JP2012159211A

JP2012159211A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2012159211A
Application number: JP2011017373A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Kubota; 悦郎久保田; Toshiji Sano; 登志二佐野; Kazuhito Seki; 和仁関; Takao Otaki; 崇雄大瀧; Takehiko Ashizawa; 剛彦芦澤
Original assignee: Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Current assignee: Nikkei Heat Exchanger Co Ltd
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2012-08-23

Abstract

【課題】複数の部材で構成されるヘッダーパイプの端部塞ぎ部及び仕切り部のろう付け性の改善及び組み付け作業性の改善、及び熱交換媒体の内漏れの検知を可能にすること。
【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管４とを具備し、かつ、ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を冷媒が蛇行状に流通するように少なくともヘッダーパイプに仕切り部を設けた熱交換器において、ヘッダーパイプを径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体１０，２０にて形成し、第１のヘッダーパイプ半体は、該第１のヘッダーパイプ半体の長手方向の端部に塞ぎ片１１を一体に形成すると共に、仕切り部を構成する仕切り片１２を一体に形成し、塞ぎ片及び仕切り片をそれぞれ第２のヘッダーパイプ半体に設けられたスリット２１ａ，２１ｂ内に嵌合した状態で第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士を接合する。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続する熱交換器に関するものである。

従来、例えば一対のヘッダーパイプ間に複数の熱交換管を接続し、かつ、ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通する、いわゆるパラレルフロー型の熱交換器が使用されており、この種の熱交換器において、ヘッダーパイプを筒状の１部材で形成する構造の他に、複数の構成部材をろう付け接合によってヘッダーパイプを形成する構造が採られている。

例えば、複数の構成部材によってヘッダーパイプを形成する構造としては、中空筒状のヘッダ内に、軸方向に挿入される仕切り部材によって二室のヘッダ室に区画すると共に、仕切り部材にヘッダ室を区画する区画壁を一体に形成する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。上記特許文献１に記載のものは、区画壁部がヘッダの内面にろう付け接合される構造である。

また、径方向に分割されるヘッダーパイプ部材の一方に仕切板と端部塞ぎ板を一体に形成し、仕切板と端部塞ぎ板の先端部を他方のヘッダーパイプ部材の内面に当接した状態でろう付け接合する構造のものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

また、ヘッダータンクを構成する複数のプレート部材を相互にろう付け接合する場合のろう付け性の向上を図るために、プレート部材をプレス加工してプレート部材外側をプレスダレ側とすることで、ろう材フィレット（ろう溜まり構造）とする構造のものが知られている（例えば、特許文献３参照）。なお、特許文献３に記載の熱交換器においては、一方のプレート部材に凹部状の嵌合溝部を設け、他方のプレート部材には嵌合溝部と嵌合する係合爪部が形成されているが、ヘッダータンク及び熱交換管内の流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通するための仕切り部については言及されていない。つまり、ヘッダパイプ内部からの内漏れについての考慮はされていない。また、特許文献３に記載の技術は、背景技術、解決しようとする課題に記述されているように、タンクプレートの外側面をろう付けすることが前提となっている。

特開昭６４−６７５９２号公報実開平５−２５１８５号公報特開２００６−１５３３５４号公報

しかしながら、特許文献１，２に記載のものにおいては、いずれもヘッダーパイプの構成部材に設けられた区画壁部や仕切板がヘッダの内面又はヘッダーパイプ部材の内面と接合される構造であるため、接合が不完全であると、熱交換媒体（以下に冷媒という）の内漏れの虞があった。この内漏れについては、製品完成後の漏れ試験では検知できないことも問題である。また、ヘッダーパイプ部材同士を当接接合するため、ヘッダーパイプの長手方向の位置決めが不十分となる懸念もあった。

特許文献３に記載のものによれば、特許文献１，２に比べてプレート部材外側をプレスダレ側とすることで、ろう材フィレット（ろう溜まり構造）の改善が図れるが、逆に相手側のプレート部材との接合がバリ側となるため、両プレート部材の嵌め合いが不均一となり、最悪の場合、抜きバリの噛み込みによるクリアランス増大によるろう付け不良に至る懸念がある。

また、一般的にヘッダーパイプを２部材以上に分割して製作する場合、部材同士の接合部（嵌合部）の寸法精度とろう付け性の両立に問題があった。すなわち、嵌合が完全であると、フラックスのろう付け部への侵入がなく、外面のみのろう付けとなり、ろう付けが不十分となる。また反対に、嵌合が不完全であると、部材の外れやクリアランス増大により、ろう付け不良につながるという相反する問題があった。

また、ヘッダーパイプのろう材量が少ないと、ろう付け不良につながり、逆に、多いと熱交換管内へのろう材の侵入、更には、エロージョン（ろう材による浸食）の発生という問題もあった。

更には、ヘッダーパイプの構成部材及びヘッダーパイプに接合される熱交換管や取付部材等をろう付けする前の仮固定やろう付け時に構成部材自体の自重により、接合面が離れる不具合の発生を改善することが求められている。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、複数の部材で構成されるヘッダーパイプの端部塞ぎ部及び仕切り部のろう付け性の改善及び組み付け作業性の改善を図れるようにすると共に、熱交換媒体の内漏れの検知を可能にした熱交換器を提供する。

上記課題を解決するために、この発明に係る熱交換器は、対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備し、かつ、上記ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通するように少なくとも上記ヘッダーパイプに仕切り部を設けた熱交換器であって、上記ヘッダーパイプを径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体にて形成し、上記第１のヘッダーパイプ半体は、該第１のヘッダーパイプ半体の長手方向の端部に塞ぎ片を一体に形成すると共に、上記仕切り部を構成する仕切り片を一体に形成し、上記塞ぎ片及び仕切り片をそれぞれ上記第２のヘッダーパイプ半体に設けられたスリット内に嵌合した状態で上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士を接合してなる、ことを特徴とする。

このように構成することにより、ヘッダーパイプを構成する第１のヘッダーパイプ半体に一体に形成された塞ぎ片と仕切り片を、第２のヘッダーパイプ半体に形成されたスリットに嵌合して位置決めした状態で、仮固定することができると共に、ろう付け接合することができる。

この発明において、上記第１のヘッダーパイプ半体を、長手方向の少なくとも一端部に上記仕切り片を有する複数のヘッダーパイプ部材にて形成し、上記第２のヘッダーパイプ半体に、隣接する上記ヘッダーパイプ部材の２つの上記仕切り片を嵌合可能なスリットを設ける構造とする方が好ましい。

このように構成することにより、第１のヘッダーパイプ半体を構成する複数のヘッダーパイプ部材を、塞ぎ片と仕切り片を一体に形成した同様の構造とすることができ、第２のヘッダーパイプ半体に設けられた１つのスリットに２つの仕切り片を嵌合して接合することができる。

また、この発明において、上記第１のヘッダーパイプ半体は、上記塞ぎ片と仕切り片を一体に形成する板状基部を具備し、上記第２のヘッダーパイプ半体は、上記塞ぎ片と仕切り片が嵌合可能なスリットを底部に有する断面が凹状の凹状基部を具備し、上記第１のヘッダーパイプ半体の板状基部の両側部と、上記第２のヘッダーパイプ半体の凹状基部の両側壁部に互いに嵌合可能な凹凸嵌合部を形成し、上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体を、上記凹凸嵌合部で嵌合した状態で接合する方が好ましい。

このように構成することにより、第１のヘッダーパイプ半体と第２のヘッダーパイプ半体を凹凸嵌合部で嵌合するので、仮固定を確実にすることができる。また、第１のヘッダーパイプ半体と第２のヘッダーパイプ半体のろう付けを凹凸部の側面及び当接部で行うことができる。

また、第１のヘッダーパイプ半体と第２のヘッダーパイプ半体をプレス加工によって成形した場合には、プレスダレ側を嵌合側とすることで、嵌合が容易となり、また、プレス加工により生じたバリを巻き込む虞もない。

また、この発明において、上記第１のヘッダーパイプ半体の板状基部に上記熱交換管が嵌合可能な熱交換管接続用スリットを形成し、該熱交換管接続用スリットに熱交換管の端部を嵌合した状態で第１のヘッダーパイプ半体と熱交換管とを接続する方が好ましい。

このように構成することにより、第１のヘッダーパイプ半体の板状基部に設けられたスリットに熱交換管の端部を容易に嵌合することができる。

加えて、この発明において、上記第２のヘッダーパイプ半体に貫通孔を設け、上記第２のヘッダーパイプ半体の外側面に当接する取付部材に、上記貫通孔を貫通する突起部を突設し、上記貫通孔を貫通する上記突起部の先端部を圧潰して第２のヘッダーパイプ半体に上記取付部材を固定する方が好ましい。

このように構成することにより、第１のヘッダーパイプ半体と第２のヘッダーパイプ半体のろう付け前に固定部材を第２のヘッダーパイプ半体に固定することができると共に、ろう付けが確実になる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、複数の部材で構成されるヘッダーパイプの端部塞ぎ部及び仕切り部のろう付け性の改善及び組み付け作業性の改善が図れると共に、熱交換媒体の内漏れの検知を可能にすることができる。

この発明に係る熱交換器の概略正面図（ａ）及び上記熱交換器の要部拡大断面図（ｂ）である。この発明におけるヘッダーパイプの正面図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。この発明における第１のヘッダーパイプ半体の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。この発明における第２のヘッダーパイプ半体の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、拡大平面図（ｃ）、（ｂ）のII−II線に沿う拡大断面図（ｄ）及び（ｂ）のIII−III線に沿う拡大断面図（ｅ）である。この発明における熱交換管と第１のヘッダーパイプ半体と第２のヘッダーパイプ半体の嵌合状態を示す要部斜視図である。この発明における取付部材の取付状態の一部を断面で示す平面図（ａ）及び取付部材の取付前の状態を示す断面図（ｂ）である。この発明における別の取付部材の取付状態の一部を断面で示す平面図である。この発明における更に別の取付部材の取付状態の一部を断面で示す平面図である。この発明におけるサイドプレートの別の取付状態を示す要部断面図である。

以下に、この発明に係る熱交換器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

上記熱交換器１は、図１に示すように、対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらのヘッダーパイプ２，３を接続する互いに平行に配設される複数の扁平状の熱交換管４と、各熱交換管４の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン５とで主に構成される。なお、熱交換管４とコルゲートフィン５とが交互に積層される熱交換器コア１Ａの上下端側には、熱交換管４と、ヘッダパイプ２，３への嵌合部が略同形状のサイドプレート４Ａが配置されている。また、両ヘッダーパイプ２，３の少なくとも上端部には、熱交換器１を外部の固定部に固定するための固定部材であるブラケット６が接合されている。

この場合、一方のヘッダーパイプ２の中間部より上方側には第１の仕切り部１ａが設けられ、他方のヘッダーパイプ３の中間部より下方側には第２の仕切り部１ｂが設けられている。更に、一方のヘッダーパイプ２の上端部側面には熱交換媒体（以下に冷媒という）の流入管７が接続されており、他方のヘッダーパイプ３の下端部の側面には冷媒の流出管８が接続されている。

上記のように構成される熱交換器１においては、冷媒流入管７からヘッダーパイプ２内に流入した冷媒は、第１の仕切り部１ａによって区画される第１のヘッダー室９ａに接続する熱交換管４を流れてヘッダーパイプ３の第２の仕切り部１ｂより上方の第２のヘッダー室９ｂに流れ、第２のヘッダー室９ｂに接続する熱交換管４を流れてヘッダーパイプ２の第１の仕切り部１ａの下方のヘッダー室９ｃ内に流れ、ヘッダー室９ｃに接続する熱交換管４を流れてヘッダーパイプ３の第２の仕切り部１ｂより下方のヘッダー室９ｄ内に流れた後、ヘッダー室９ｄに接続する冷媒流出管８から外部に流れるように構成されている。

この場合、ヘッダーパイプ２，３は、ヘッダーパイプ２，３を径方向に分割する第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０にて形成されている。すなわち、ヘッダーパイプ２を代表して説明すると、ヘッダーパイプ２は、ヘッダーパイプ２の長手方向の上下端部を塞ぐ塞ぎ片１１と、上記第１の仕切り部１ａを構成する仕切り片１２とを一体に形成した第１のヘッダーパイプ半体１０と、第１のヘッダーパイプ半体１０に形成された塞ぎ片１１と仕切り片１２をそれぞれ嵌合するスリット２１ａ，２１ｂを設けた第２のヘッダーパイプ半体２０とをろう付け接合してなる。

この場合、第１のヘッダーパイプ半体１０は、図２及び図３に示すように、板状の基部１３と、この板状基部１３の長手方向の一端部に塞ぎ片１１を一体に形成すると共に、他端部に仕切り片１２を一体に形成した２つのヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂにて形成されている。

ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂは、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって板状基部１３の長手方向の一端に塞ぎ片１１が折曲され、他端には仕切り片１２が折曲されている。また、板状基部１３の両側辺には、板状基部１３の長手方向に沿う矩形状の凸部１５ａと凹部１５ｂが連続してなる凹凸嵌合部１５が形成されている。また、板状基部１３には長手方向に沿って等間隔をおいて扁平矩形状の熱交換用スリット１６が設けられている。なお、ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂは、ヘッダーパイプ部材１４Ａの板状基部１３の長さがヘッダーパイプ部材１４Ｂの板状基部１３より短く形成されている以外は同様に形成されている。

第２のヘッダーパイプ半体２０は、図２及び図４に示すように、第１のヘッダーパイプ半体１０の塞ぎ片１１と仕切り片１２が嵌合可能なスリット２１ａ，２１ｂを底部２２ａに有する断面が凹状の凹状基部２２を具備し、凹状基部２２の両側壁部２２ｂに、側壁部２２ｂに沿う矩形状の凸部２３ａと凹部２３ｂが連続してなる凹凸嵌合部２３が形成されている。

第２のヘッダーパイプ半体２０は、例えば、少なくとも片面がろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材にて形成されており、プレス加工によって断面略半筒状に形成され、凹状基部２２の底部２２ａにおける上下両端部には、第１のヘッダーパイプ半体１０に設けられた塞ぎ片１１の先端部が嵌合可能なスリット２１ａが設けられ、中間部より上方側には、第１のヘッダーパイプ半体１０に設けられた２つの仕切り片１２が嵌合可能なスリット２１ｂが設けられている。

第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の両側壁部２２ｂに形成される凹凸嵌合部２３と、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３の両側に設けられた凹凸嵌合部１５とが嵌合可能になっている。

なお、ヘッダーパイプ３においては、第１のヘッダーパイプ半体１０を構成するヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの上下関係が逆になり、第２の仕切り部１ｂがヘッダーパイプ３の中間部より下方側に位置する以外は、ヘッダーパイプ２と同様に形成される。

熱交換管４は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、図５に示すように、断面が扁平矩形状の熱交換管本体４ａ内に複数の区画壁４ｂによって区画される冷媒の流通路４ｃが設けられている。このように形成される断面が扁平矩形状の熱交換管４は、第１のヘッダーパイプ半体１０を構成するヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３に設けられた熱交換用スリット１６内に嵌合されるようになっている。

なお、サイドプレート４Ａは、熱交換管４と同様に、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されている。

また、コルゲートフィン５は、両面にろう材がクラッドされたアルミニウム合金製帯材を波形状に屈曲加工したものにて形成されている。

一方、ブラケット６は、図６に示すように、板状本体６ａの一端に、第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の外側面に当接する凹状固定片６ｂを有すると共に、板状本体６ａから外方に向かって突設される突起部６ｃとを有する。このように形成されるブラケット６は、例えばアルミニウム合金製押出形材にて形成されている。

上記のように形成されるブラケット６は、図６（ｂ）に示すように、第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の底部２２ａに設けられた貫通孔２４に突起部６ｃが貫挿され、その突出部をかしめることによって第２のヘッダーパイプ半体２０に固定される。

次に、上記実施形態の熱交換器１の組立手順の一例について説明する。まず、ブラケット６の突起部６ｃを第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の底部２２ａに設けられた貫通孔２４に貫挿し、凹状固定片６ｂを第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の外側面に当接した状態で、突起部６ｃの突出部をかしめてブラケット６を第２のヘッダーパイプ半体２０に固定する。

次に、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの仕切り片１２を重ねた状態で、第１のヘッダーパイプ半体１０の塞ぎ片１１と仕切り片１２を第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の底部２２ａに設けられたスリット２１ａ，２１ｂにそれぞれ嵌合すると共に、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３の両側に設けられた凹凸嵌合部１５と、第２のヘッダーパイプ半体２０の凹状基部２２の両側壁部２２ｂに設けられた凹凸嵌合部２３とを嵌合してヘッダーパイプ２，３を組み立てる。

一方、熱交換管４とコルゲートフィン５とを交互に積層すると共に、上下端部にサイドプレート４Ａを積層して熱交換器コア１Ａを構成する。そして、熱交換管４及びサイドプレート４Ａの端部を、第１のヘッダーパイプ半体１０のヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂの板状基部１３に設けられた熱交換用スリット１６に嵌合して仮組し、図示しない固定治具にて固定する。その後、ヘッダーパイプ２の上端部の側面に冷媒流入管７を接続し、ヘッダーパイプ３の下端部の側面に冷媒流出管８を接続する。

その後、上記のようにして仮組された熱交換器１を、ろう付け炉（図示せず）内に搬入して、所定温度例えば約６００℃の温度で加熱して、第１のヘッダーパイプ半体１０（ヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂ），第２のヘッダーパイプ半体２０，熱交換管４，サイドプレート４Ａ，コルゲートフィン５及びブラケット６、ヘッダーパイプ２の上端部の側面に冷媒流入管７、ヘッダーパイプ３の下端部の側面に冷媒流出管８を、一体ろう付けして、熱交換器１を作製する。

なお、上記実施形態では、ブラケット６をヘッダーパイプ２，３に固定する場合について説明したが、ブラケット６に代えて、以下のような取付部材を同様に固定することができる。

例えば、図７に示すように、冷媒流入管７、冷媒流出管８を接続する流通路６ｄを有するコネクタ６Ａを固定する場合は、第２のヘッダーパイプ半体２０に設けられた貫通孔２４に突起部６ｃを貫挿し、その突出部をかしめることによって予め第２のヘッダーパイプ半体２０にコネクタ６Ａを固定することができる。なお、符号６ｅはコネクタ６Ａに設けられた取付用貫通孔である。

また、受液器一体型熱交換器の場合は、図８に示すように、受液器３０を固定するブラケット６Ｂに設けられた突起部６ｃを第２のヘッダーパイプ半体２０に設けられた貫通孔２４に貫挿し、その突出部をかしめることによって第２のヘッダーパイプ半体２０に予め受液器取付用ブラケット６Ｂを固定することができる。

上記のように構成される熱交換器１によれば、ヘッダーパイプ２，３を構成する第１のヘッダーパイプ半体１０に一体に形成された塞ぎ片１１と仕切り片１２を、第２のヘッダーパイプ半体２０に形成されたスリット２１ａ，２１ｂに嵌合して位置決めした状態で、仮固定することができると共に、ろう付け接合することができるので、組立作業を容易にすることができると共に、ろう付け接合を確実にすることができる。また、塞ぎ片１１と仕切り片１２が第２のヘッダーパイプ半体２０に設けられたスリット２１ａ，２１ｂに嵌合されることで、塞ぎ片１１と仕切り片１２の先端部が外部に露出するので、冷媒の内漏れの検知を可能にすることができる。

また、第１のヘッダーパイプ半体１０を構成するヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂを、塞ぎ片１１と仕切り片１２を一体に形成した同様の構造とすることができ、第２のヘッダーパイプ半体２０に設けられた１つのスリット２１ｂに２つの仕切り片１２を嵌合して接合することができるので、構成部材の削減が図れると共に、組立作業を容易にすることができる。

また、第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０を、両者に設けられた凹凸嵌合部１５，２３で嵌合するので、仮固定を確実にすることができる。また、第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０のろう付けを凹凸嵌合部１５，２３の側面及び当接部で行うことができる。この場合、第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０をプレス加工によって成形しても、プレスダレ側を嵌合側とすることで、嵌合が容易となり、また、プレス加工により生じたバリを巻き込む虞もない。

また、第１のヘッダーパイプ半体１０の板状基部１３に設けられた熱交換用スリット１６に熱交換管４及びサイドプレート４Ａの端部を容易に嵌合することができるので、更に組立作業を容易にすることができると共に、ろう付け接合を確実にすることができる。

更には、第１のヘッダーパイプ半体１０と第２のヘッダーパイプ半体２０のろう付け前にブラケット６を第２のヘッダーパイプ半体２０に固定することができると共に、ろう付けが確実になる。

上記実施形態では、ヘッダーパイプ２，３を構成する第１のヘッダーパイプ半体１０を２つのヘッダーパイプ部材１４Ａ，１４Ｂによって構成し、各ヘッダーパイプ２，３に１つの仕切り部を設ける場合について説明したが、ヘッダーパイプ部材を３つにして、各ヘッダーパイプ部材に２つの仕切り部を設けることも可能である。

また、上記実施形態では、サイドプレート４Ａを熱交換管４と同様に、第１のヘッダーパイプ半体１０の熱交換用スリット１６に嵌合したが、図９に示すように、第１のヘッダーパイプ半体１０の熱交換用スリット１６に嵌合してもよい。この場合、塞ぎ片１１の位置が熱交換管４の最外部とサイドプレート４Ａの間に来る結果、ヘッダパイプ２，３の内容積の低減、すなわち、省冷媒化することができる。また、サイドプレート４Ａが冷凍回路外に装着される結果、ろう付け部からの漏れリスクが低減される。

１熱交換器
１ａ，１ｂ第１，第２の仕切り部
２，３ヘッダーパイプ
４熱交換管
５コルゲートフィン
６ブラケット（取付部材）
６Ａコネクタ（取付部材）
６Ｂ受液器取付用ブラケット（取付部材）
６ｂ凹状固定片
６ｃ突起部
１０第１のヘッダーパイプ半体
１１塞ぎ片
１２仕切り片
１３板状基部
１４Ａ，１４Ｂヘッダーパイプ部材
１５凹凸嵌合部
１６熱交換用スリット
２０第２のヘッダーパイプ半体
２１ａ，２１ｂスリット
２２凹状基部
２２ａ底部
２２ｂ側壁部
２３凹状嵌合部
２４貫通孔

Claims

対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管とを具備し、かつ、上記ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通するように少なくとも上記ヘッダーパイプに仕切り部を設けた熱交換器であって、
上記ヘッダーパイプを径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体にて形成し、
上記第１のヘッダーパイプ半体は、該第１のヘッダーパイプ半体の長手方向の端部に塞ぎ片を一体に形成すると共に、上記仕切り部を構成する仕切り片を一体に形成し、上記塞ぎ片及び仕切り片をそれぞれ上記第２のヘッダーパイプ半体に設けられたスリット内に嵌合した状態で上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士を接合してなる、
ことを特徴とする熱交換器。
請求項１記載の熱交換器において、
上記第１のヘッダーパイプ半体が長手方向の少なくとも一端部に上記仕切り片を有する複数のヘッダーパイプ部材にて形成され、上記第２のヘッダーパイプ半体は、隣接する上記ヘッダーパイプ部材の２つの上記仕切り片を嵌合可能なスリットが設けられている、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器において、
上記第１のヘッダーパイプ半体は、上記塞ぎ片と仕切り片を一体に形成する板状基部を具備し、上記第２のヘッダーパイプ半体は、上記塞ぎ片と仕切り片が嵌合可能なスリットを底部に有する断面が凹状の凹状基部を具備し、上記第１のヘッダーパイプ半体の板状基部の両側部と、上記第２のヘッダーパイプ半体の凹状基部の両側壁部に互いに嵌合可能な凹凸嵌合部を形成し、上記第１及び第２のヘッダーパイプ半体を、上記凹凸嵌合部で嵌合した状態で接合してなる、ことを特徴とする熱交換器。
請求項３記載の熱交換器において、
上記第１のヘッダーパイプ半体の板状基部に上記熱交換管が嵌合可能な熱交換管接続用スリットを形成し、該熱交換管接続用スリットに熱交換管の端部を嵌合した状態で第１のヘッダーパイプ半体と熱交換管とを接続してなる、ことを特徴とする熱交換器。
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器において、
上記第２のヘッダーパイプ半体に貫通孔を設け、上記第２のヘッダーパイプ半体の外側面に当接する取付部材に、上記貫通孔を貫通する突起部を突設し、上記貫通孔を貫通する上記突起部の先端部を圧潰して第２のヘッダーパイプ半体に上記取付部材を固定してなる、ことを特徴とする熱交換器。