JPH0525185U - 熱交換器のヘツダーパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】間隔をおいて対峙するヘッダーパイプに連結す
る熱交換管間に熱交換用フィンを配設し、ヘッダーパイ
プに仕切部を設けた熱交換器のヘッダーパイプにおい
て、構成部材の削減及び組立て工数の低減を図ると共
に、組立を簡単にする。 【構成】ヘッダーパイプ１を径方向に少なくとも２以上
に分割されたヘッダーパイプ部材４，５にて形成する。
ヘッダーパイプ部材４，５の少なくとも１つを仕切部に
て分割すると共に、その端部に仕切板１１及びヘッダー
パイプ端部の盲板１２を一体に形成する。これら仕切板
１１と盲板１２はヘッダーパイプ部材同士の接合と同時
に組付けられる。仕切部における両ヘッダーパイプ部材
５，５の仕切板１１，１１間に洩れ検知用隙間１３を形
成することにより、外部から熱交換媒体の洩れを検知す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は熱交換器のヘッダーパイプに関するもので、更に詳細には、間隔を おいて対峙するヘッダーパイプに連結する複数の熱交換管間に熱交換用フィンを 配設し、ヘッダーパイプに仕切部を設けた熱交換器のヘッダーパイプの改良に係 るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の熱交換器のヘッダーパイプとして、図１８に示すように、一体 成形された筒状のヘッダーパイプａに偏平状の熱交換管ｂを取付けるための挿入 孔ｃを穿設したもの、図１９及び図２０に示すように、ヘッダーパイプを形成す る板材ｄに熱交換管の挿入孔ｃを穿設し、板材ｄを円筒状に巻いて両側縁をろう 付することによりヘッダーパイプａを形成したもの、あるいは、図２１に示すよ うに、ヘッダーパイプａを径方向に分割されるタンク部ｅとエンドプレート部ｆ とで構成し、エンドプレート部ｆに熱交換管ｂの挿入孔ｃを穿設したもの等が知 られている。

【０００３】 これらの熱交換器のヘッダーパイプでは、仕切板ｇは、図２２に示すように、 主なるヘッダーパイプ部材ａとは別途に加工成形されてヘッダーパイプ部材ａに 組み付けられる。また、盲板ｈも、図２２に示すように、ヘッダーパイプ部材ａ とは別途に加工成形されてヘッダーパイプ部材ａに組み付けられている。なお、 符号ｉは熱交換管ｂ，ｂ間に配設される熱交換用フィン、符号ｊはヘッダーパイ プ部材ａの外周と同径の大径部、符号ｋはヘッダーパイプ部材ａの内周と同径の 小径部である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図２２に示すような仕切板ｇでは、他の部材の組付け時、ある いはろう付時に抜け落ち易いため、図２３に示すように抜止め手段ｌを講じるか 、ろう付前に溶接による仮止めを行う必要があった。 また、このような熱交換器の仕切板ｇでは、仕切板ｇがろう付不良により熱交 換媒体の通路内で連通するのを外部からの洩れ検査では検知しづらいため、図２ ４に示すように仕切板ｇを２枚挿入するなどして更に製造工程を煩雑にしている 。

【０００５】 したがって、従来のこの種の熱交換器のヘッダーパイプにおいては、 仕切板ｇが別途必要であり、仕切板ｇの加工製造が必要であるだけでなく、 ヘッダーパイプ部材ａの仕切板挿入用の溝ｍの加工が必要であり、組付けが煩雑 となり、 盲板ｈが別途必要であり、盲板ｈの加工製造が必要であると共に、組付けが 煩雑となり、 仕切板挿入後、他の部材の組付け時、あるいはろう付時に仕切板ｇの抜け落 ちを防止するために、仕切板ｇに抜止め用手段ｌを講じるか、ろう付前に溶接に よって仮止めを行う必要があり、 従来の技術で仕切部において熱交換媒体のヘッダーパイプ内で連通するのを 外部からの洩れ検査で検知するのは困難であるので、検知するためには、２枚の 仕切板ｇ，ｇをヘッダーパイプに加工した溝ｍに挿入する必要があり、煩雑であ った。

【０００６】 この考案は上記事情に鑑みなされたもので、構成部材の削減及び組付け工数の 低減を図ると共に、加工及び組立時間を短縮でき、また、洩れ検知を容易に行え るようにした熱交換器のヘッダーパイプを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の熱交換器のヘッダーパイプは、間隔を おいて対峙する一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプに連結する複数 の熱交換管と、これら熱交換管の間に配設される熱交換用フィンとからなり、か つ、上記ヘッダーパイプ及び熱交換管内流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通する ように少なくともヘッダーパイプに仕切部を設けた熱交換器を前提とし、上記ヘ ッダーパイプを径方向に少なくとも２以上に分割されるヘッダーパイプ部材にて 形成し、上記ヘッダーパイプ部材の少なくとも１つを上記仕切部にて分割すると 共に、その一側端部に少なくとも仕切板を一体に形成してなるものである。

【０００８】 この考案において、上記仕切部にて分割されるヘッダーパイプ部材の仕切部側 端部においては、少なくとも１つのヘッダーパイプ部材に仕切板を形成して、ヘ ッダーパイプ部材間に仕切部を形成することができ、例えば２分割される場合は 両ヘッダーパイプ部材の仕切部側端部に仕切板を形成して仕切板間に洩れ検知用 隙間を形成する方がよい。

【０００９】 上記ヘッダーパイプ部材はヘッダーパイプの径方向に分割されるものであれば その形状は断面コ字状、円弧状、あるいは矩形枠状等任意のものでよく、また、 ヘッダーパイプ部材の材質は、例えばアルミニウム合金製板材を折曲加工したも の、あるいは、アルミニウム合金製押出形材を加工したもののいずれであっても よい。

【００１０】 上記ヘッダーパイプ部材同士、ヘッダーパイプと熱交換管、更には熱交換管と 熱交換用フィンとは互いに接合されれば、その接合態様は任意のものでよいが、 好ましくはろう付による接合である方がよい。この場合、ヘッダーパイプ部材同 士の接合面にはろう材が関与するよう、少なくとも一方のヘッダーパイプ部材は 少なくとも片面がろう材のクラッドされた板材を用いる必要がある。

【００１１】 上記熱交換管は、ろう材が少なくとも外周面にクラッドされた電縫管、溶接管 のいずれであってもよく、更にはアルミニウム合金製押出形材であってもよい。 この場合、熱交換管にろう材が外周面にクラッドされた電縫管あるいは溶接管を 用いたときには、熱交換管とろう付されるヘッダーパイプ部材はろう材のクラッ ドされた板材を加工したもの、押出形材を加工したもののいずれであってもよい 。また、熱交換管に押出形材を用いる場合は、熱交換管とろう付されるヘッダー パイプ部材はろう付のクラッドされた板材を加工したものを用いる必要がある。

【００１２】 また、上記熱交換用フィンは熱交換管の外周面にろう材がクラッドされている もの、あるいはろう材がクラッドされていないものにかかわらず両面にろう材の クラッドされたアルミニウム合金製のものを使用することができ、また、熱交換 管が少なくとも外周面にろう材のクラッドされた溶接管の場合には、熱交換用フ ィンはろう材のクラッドされていない材質のフィンを用いることができる。

【００１３】

【作用】

上記のように構成されるこの考案の熱交換器のヘッダーパイプによれば、ヘッ ダーパイプを径方向に少なくとも２以上に分割されるヘッダーパイプ部材にて形 成し、これらヘッダーパイプ部材の少なくとも１つを仕切部にて分割すると共に 、その一側端部に少なくとも仕切板を一体に形成することにより、別途に仕切板 や盲板を設ける必要がなく、仕切板と盲板はヘッダーパイプ部材同士の接合と同 時に組付けられるので、構成部材の削減が図れ、また、組立て工数の減少が図れ ると共に、組立てが容易となる。

【００１４】 また、仕切部にて分割されるヘッダーパイプ部材の仕切板間に洩れ検知用隙間 を形成することにより、熱媒体がヘッダーパイプ内で連通する状態を外部からの 洩れ検査で容易に検知することができる。

【００１５】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００１６】 図１はこの考案の熱交換器のヘッダーパイプの第一実施例の断面斜視図、図２ は図１の要部の分解斜視図が示されている。

【００１７】 この考案の第一実施例における熱交換器のヘッダーパイプは、間隔をおいて対 峙する一対のヘッダーパイプ１，１と、これらヘッダーパイプ１，１に連結する 複数の偏平状の熱交換管２，２…と、これら熱交換管２，２…の間に配設される 熱交換用フィン３とで主要部が構成されており、ヘッダーパイプ１は熱交換媒体 が蛇行状に流通するように仕切部が設けられている。

【００１８】 ヘッダーパイプ１は径方向に２分割（具体的には左右方向に分割）される第１ 及び第２のヘッダーパイプ部材４，５にて形成されている。この場合、第１のヘ ッダーパイプ部材４は、断面コ字状に形成されており、その垂直壁６には長手方 向に沿って等間隔に熱交換管挿入孔７，７…が穿設されている。また、第２のヘ ッダーパイプ部材５は、第１のヘッダーパイプ部材４の上下片８，９の内側面す なわち上片８の下面及び下片９の上面に当接接合する板状基部１０の両端にそれ ぞれ第１のヘッダーパイプ部材４の内側面に当接接合する仕切板１１と盲板１２ を折曲形成する２つのヘッダーパイプ部材にて形成されており、そして、両第２ のヘッダーパイプ部材５，５の仕切板１１，１１間に洩れ検知用隙間１３が形成 されている。

【００１９】 上記のように構成される第１及び第２のヘッダーパイプ部材４，５、熱交換管 ２及び熱交換用フィン３は、いずれもアルミニウム合金製部材にて形成されてお り、各接合部、連結部はそれぞれろう付によって固着されるようになっている。

【００２０】 この場合、熱交換管２を押出形材にて形成したときには、第１のヘッダーパイ プ部材４を、少なくとも片面にろう材のクラッドされた板材を折曲加工すると共 に、第１のヘッダーパイプ部材４の一側に熱交換管挿入孔７，７…を設けたもの にて形成し、熱交換用フィン３を、両面にろう材のクラッドされたコルゲートフ ィンにて形成する。また、熱交換管２を電縫管にて形成した場合には、第１のヘ ッダーパイプ部材４は、熱交換管２を押出形材にて形成した場合と同様でもよく 、あるいは、第１のヘッダーパイプ部材４を押出形材にて形成してもよい。

【００２１】 一方、第２のヘッダーパイプ部材５，５は、少なくとも片面にろう材のクラッ ドされたアルミニウム合金製板材を加工して仕切板１１と盲板１２とを一体に折 曲した部材にて形成される。なお、第１のヘッダーパイプ部材４が内面にろう材 のクラッドされた板材にて形成される場合には、第２のヘッダーパイプ部材５， ５はアルミニウム合金製押出形材又はろう材のクラッドされていないアルミニウ ム合金製板材にて形成してもよい。

【００２２】 上記のように構成されるこの考案の熱交換器は、第１のヘッダーパイプ部材４ の内面に第２のヘッダーパイプ部材５，５の板状基部１０、仕切板１１及び盲板 １２を当接接合させた状態でろう付するので、別途に仕切板と盲板を設ける必要 がなく、仕切板１１と盲板１２を第１及び第２のヘッダーパイプ部材４，５同士 の接合と同時に組付けることができる。したがって、構成部材の削減及び組付け 工数の低減が図れると共に、組付けを容易にすることができる。また、両第２の ヘッダーパイプ部材５，５の仕切板１１，１１間に洩れ検知用隙間１３が形成さ れるので、熱交換媒体がヘッダーパイプ１内で連通するのを外部からの洩れ検査 で容易に検知することができる。

【００２３】 なお、第一実施例は図１、図２に図示の構成に限定されるものではなく、例え ば、図３ないし図５に示すように変更可能である。 すなわち図３は熱交換管挿入孔７，７…の穿設場所を第１のヘッダーパイプ部 材４から第２のヘッダーパイプ部材５に穿設場所を変更した場合であり、図４は 第２のヘッダーパイプ部材５に設けた盲板１２を第１のヘッダーパイプ部材４の 上下片８，９の両端部内に設けた場合であり、図５は熱交換管挿入孔７，７…を 第２のヘッダーパイプ部材５に穿設すると共に、盲板１２を第１のヘッダーパイ プ部材４の上下片８，９の両端部内に設けた場合を夫々示し、その他の部分は上 記第一実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説明を省 略する。

【００２４】 図６はこの考案の第二実施例の要部の分解斜視図、図７は第二実施例の要部斜 視図が示されている。 第二実施例の熱交換器のヘッダーパイプはヘッダーパイプの強度を更に強固に すると共に、ろう付の信頼性を更に高めるようにした場合である。すなわち、上 記第一実施例と同様に形成される第１のヘッダーパイプ部材４に対して、第２の ヘッダーパイプ部材５の板状基部１０の上下縁部からそれぞれ第１のヘッダーパ イプ部材４の上下片８，９の外側を被覆する上部片１４及び下部片１５を折曲形 成した場合である。したがって、第２のヘッダーパイプ部材５の仕切板１１、盲 板１２と上部片１４、下部片１５との間に第１のヘッダーパイプ部材４の上下片 ８，９をそれぞれ挾持した状態でろう付が行われるので、ヘッダーパイプの強度 が強固となり、また、ろう付の信頼性を向上させることができる。

【００２５】 上記のように構成される熱交換器のヘッダーパイプにおいて、第１のヘッダー パイプ部材４は上記第一実施例と同様に少なくとも片面にろう材のクラッドされ たアルミニウム合金製板材をコ字状に折曲加工したものか、あるいは、押出形材 にて形成される。また、第２のヘッダーパイプ部材５，５は、少なくとも片面に ろう材のクラッドされたアルミニウム合金製板材を折曲加工して、仕切板１１と 盲板１２とを一体化した部材にて形成される。 なお、第１のヘッダーパイプ部材４が内面にろう材のクラッドされた板材にて 形成される場合には、第２のヘッダーパイプ部材５，５はアルミニウム合金製押 出形材又はろう材のクラッドされていないアルミニウム合金製板材にて形成して もよい。

【００２６】 なお、第二実施例は図６、図７に図示の構成に限定されるものではなく、例え ば、図３のように熱交換管挿入孔７，７…の穿設場所を第１のヘッダーパイプ部 材４から第２のヘッダーパイプ部材５に穿設場所を変更、図４のように第２のヘ ッダーパイプ部材５に設けた盲板１２を第１のヘッダーパイプ部材４の上下片８ ，９の両端部内に設け、さらには図５のように熱交換管挿入孔７，７…を第２の ヘッダーパイプ部材５に設けると共に、盲板１２を第１のヘッダーパイプ部材４ の上下片８，９の両端部内に設ける等の変更は可能でありその他の部分は上記第 二実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する 。

【００２７】 さらには、第二実施例において、第２のヘッダーパイプ部材５が板状基部１０ の両端に仕切板１１と盲板１２を形成し、かつ上下縁部に上下部片１４，１５を 形成した場合について説明したが、必ずしもこのように形成する必要はなく、図 ８に示すように、板状基部１０、仕切板１１、盲板１２、上部片１４及び下部片 １５を一体に形成してもよい。このように一体形成することにより、更に強度が 向上し、また、切欠を設ける必要がないので、加工が容易となる。また、板状基 部１０と仕切板１１、盲板１２及び上下部片１４，１５の連結部を曲線状に形成 することにより、強度が更に増し、全体の肉厚を薄くすることができる。なお、 第二実施例において、その他の部分は上記一実施例と同じであるので、同一部分 には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００２８】 なお、この実施例の場合においても図８に図示の構成に限定されるものではな く、例えば図３ないし図５に示す場合と同等に熱交換管挿入孔７，７…の穿設場 所を第１のヘッダーパイプ部材４から第２のヘッダーパイプ部材５に、盲板１２ を第２ヘッダーパイプ部材５から第１ヘッダーパイプ部材４に、或は熱交換管挿 入孔７，７…と、盲板１２の両構成部分を一括して図８に図示した場合より変更 する等の変更は可能である。

【００２９】 図９はこの考案の第三実施例の要部の分解斜視図、図１０は第三実施例の要部 断面図、図１１は図１０の側断面図が示されている。 第三実施例の熱交換器のヘッダーパイプはヘッダーパイプの強度を強固にする と共に、熱交換管の組付けを容易にした場合である。すなわち、ヘッダーパイプ を上下に分割される第１及び第２のヘッダーパイプ部材１６，１７（具体的には 断面が深いＵ字状の第１のヘッダーパイプ部材１６と、断面が浅いＵ字状の第２ のヘッダーパイプ部材１７）にて形成し、これらヘッダーパイプ部材１６，１７ の対向する一側に、それぞれ熱交換管２を挿入する一端が開口する複数の挿入溝 １８，１８…を等間隔に設けて、熱交換管２の組付けを容易にした場合である。 また、第２のヘッダーパイプ部材１７，１７の両端部にそれぞれ第１のヘッダー パイプ部材１６の内面に当接接合される仕切板１１及び盲板１２を垂下して、ヘ ッダーパイプを仕切ると共に、第２のヘッダーパイプ部材１７，１７の両側縁に 垂下された垂下片１９，１９を第１のヘッダーパイプ部材１６の側片２０，２０ の外側に当接接合して、ろう付を強固にした場合である。

【００３０】 なお、上記説明では第２のヘッダーパイプ部材１７の垂下片１９を第１のヘッ ダーパイプ部材１６の側片２０の外側に当接接合した場合について説明したが、 必ずしもこのような構造とする必要はなく、垂下片１９を第１のヘッダーパイプ 部材１６の側片２０の内側に当接接合させてもよい。

【００３１】 また、上記説明では、第１及び第２のヘッダーパイプ部材１６，１７の対向す る一側すなわち側片２０及び垂下片１９に挿入溝１８，１８…を等間隔に設けた 場合について説明したが、必ずしも挿入溝１８，１８…を側片２０と垂下片１９ の双方に設ける必要はなく、図１２ないし図１４に示すように、挿入溝１８，１ ８…を第１のヘッダーパイプ部材１６の側片２０のみに設けてもよい。なおこの 場合、熱交換管２の上端面に平坦面２ａを形成して、ヘッダーパイプ１と熱交換 管２との接合部の隙間を無くすようにする必要がある（図１２及び図１４参照） 。 なお、第三実施例において、その他の部分は上記第一実施例及び第二実施例と 同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３２】 なお、第三実施例の場合においても、図９ないし図１４に図示の構成に限定さ れるものではなく、例えば図１５ないし図１６に示すような変更が可能である。 すなわち、図１５、図１６は共に第２のヘッダーパイプ部材１７に設けた盲板 １２を第１のヘッダーパイプ部材１６の両端部に設けた場合を夫々示し、その他 の部分は上記第三実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付しその説 明を省略する。

【００３３】 図１７はこの考案の第四実施例の要部の分解斜視図が示されている。 第四実施例の熱交換器のヘッダーパイプは、ヘッダーパイプ部材を３分割にし て、強度の向上及び組立の容易化を図れるようにした場合である。すなわち、ヘ ッダーパイプ部材を上下に対峙する上部片２１、下部片２２と左右に対峙する仕 切板１１、盲板１２とからなる矩形枠状の第１のヘッダーパイプ部材２３と、こ の第１のヘッダーパイプ部材２３の開口側両端に接合される第２及び第３のヘッ ダーパイプ部材２４，２５とで構成し、かつ第２及び第３のヘッダーパイプ部材 ２４，２５のうちの一方２４の垂直壁２４ａに、長手方向に沿って等間隔に熱交 換挿入孔７，７…を穿設した場合である。このように構成することにより、矩形 枠状に形成される第１のヘッダーパイプ部材２３の上下部片２１，２２の上面、 下面に第２及び第３のヘッダーパイプ部材２４，２５の上下部片２４ｂ，２５ｂ 及び２４ｃ，２５ｃを重ねた状態でろう付接合することができるので、強度の向 上が図れ、また、第１のヘッダーパイプ部材２１の加工が容易であると共に、組 立が容易となる。更には、第１のヘッダーパイプ部材２１の強度を大きくすなわ ち肉厚にすることにより、第２及び第３のヘッダーパイプ部材２４，２５を比較 的薄くすることができ、軽量化を図ることもできる。 なお、第２及び第３のヘッダーパイプ部材２４，２５は、それぞれ垂直壁２４ ａ，２５ａの上下縁部にそれぞれ上部片２４ｂ，２５ｂ及び下部片２４ｃ，２５ ｃを有するコ字状に形成されている。

【００３４】 なお、第四実施例は図１７に図示の構成に限定されるものではなく、例えば熱 交換管挿入孔７，７…の穿設場所を第２のヘッダーパイプ部材２４から第１のヘ ッダーパイプ部材２３の上部片２１に変更。あるいは第１のヘッダーパイプ部材 ２３に設けた盲板１２を第２のヘッダーパイプ部材２４の両端部もしくは第３の ヘッダーパイプ部材２５の両端部に変更。もしくは、第２のヘッダーパイプ部材 ２４に設けた熱交換管挿入孔７，７…と第１のヘッダーパイプ部材２３に設けた 盲板１２を夫々第１のヘッダーパイプ部材２３の上部片２１ならびに第２あるい は第３のヘッダーパイプ部材２４，２５に夫々変更等可能である。 なお、第四実施例において、その他の部分は上記第一実施例ないし第三実施例 と同じであるので同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３５】

【考案の効果】

以上に説明したように、この考案の熱交換器のヘッダーパイプは上記のように 構成されているので、以下のような効果が得られる。 １）請求項１記載の熱交換器によれば、ヘッダーパイプを径方向に少なくとも ２以上に分割されるヘッダーパイプ部材にて形成し、ヘッダーパイプ部材の少な くとも１つを仕切部にて分割すると共に、その一側端部に少なくとも仕切板を一 体に形成してなるので、構成部材の削減及び組付け工数の低減が図れると共に、 組付けを容易にすることができる。 ２）請求項２記載の熱交換器のヘッダーパイプによれば、仕切部にて分割され るヘッダーパイプ部材の仕切板間に洩れ検知用隙間を形成してなるので、仕切部 において熱交換媒体のヘッダーパイプ内で連通するのを外部からの洩れ検査で検 知することができ、熱交換器の安全性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の熱交換器のヘッダーパイプの第一実
施例の断面斜視図である。

【図２】第一実施例の要部斜視図である。

【図３】この考案のヘッダーパイプの第一実施例の別の
形態の要部斜視図である。

【図４】この考案のヘッダーパイプの第一実施例の別の
形態の要部斜視図である。

【図５】この考案のヘッダーパイプの第一実施例の別の
形態の要部斜視図である。

【図６】この考案の熱交換器のヘッダーパイプの第二実
施例の要部分解斜視図である。

【図７】第二実施例の要部斜視図である。

【図８】第二実施例の別の形態の要部分解斜視図であ
る。

【図９】この考案の熱交換器のヘッダーパイプの第三実
施例の要部分解斜視図である。

【図１０】第三実施例の要部断面図である。

【図１１】図１０の側断面図である。

【図１２】第三実施例の別の形態の分解斜視図である。

【図１３】図１２に示した第三実施例の要部断面図であ
る。

【図１４】図１３の側断面図である。

【図１５】この考案のヘッダーパイプの第３実施例のさ
らに別の形態の要部斜視図である。

【図１６】この考案のヘッダーパイプの第３実施例のさ
らに別の形態の要部斜視図である。

【図１７】この考案の熱交換器のヘッダーパイプの第四
実施例の要部分解斜視図である。

【図１８】従来の熱交換器のヘッダーパイプの分解斜視
図である。

【図１９】従来の別の熱交換器のヘッダーパイプにおけ
る熱交換管部材の斜視図である。

【図２０】図１９のＡ−Ａ断面図である。

【図２１】従来の更に別の熱交換器のヘッダーパイプの
要部断面図である。

【図２２】仕切板と盲板を有する従来の熱交換器のヘッ
ダーパイプの分解斜視図である。

【図２３】抜け止め用手段を講じた仕切板を有する従来
の熱交換器のヘッダーパイプの分解斜視図である。

【図２４】仕切板を２枚有する従来の熱交換器のヘッダ
ーパイプの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ヘッダーパイプ ２ 熱交換管 ３ 熱交換用フィン ４ 第１のヘッダーパイプ部材 ５ 第２のヘッダーパイプ部材 １１ 仕切板 １２ 盲板 １３ 洩れ検知用隙間 １６ 第１のヘッダーパイプ部材 １７ 第２のヘッダーパイプ部材 ２３ 第１のヘッダーパイプ部材 ２４ 第２のヘッダーパイプ部材 ２５ 第３のヘッダーパイプ部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をおいて対峙する一対のヘッダーパ
   イプと、これらヘッダーパイプを連結する複数の熱交換
   管と、これら熱交換管の間に配設される熱交換用フィン
   とからなり、かつ、上記ヘッダーパイプ及び熱交換管内
   流通路を熱交換媒体が蛇行状に流通するように少なくと
   もヘッダーパイプに仕切部を設けた熱交換器において、 上記ヘッダーパイプを径方向に少なくとも２以上に分割
   するヘッダーパイプ部材にて形成し、 上記ヘッダーパイプ部材の少なくとも１つを上記仕切部
   にて分割すると共に、その一側端部に仕切板を一体に形
   成してなることを特徴とする熱交換器のヘッダーパイ
   プ。
2. 【請求項２】 仕切部にて分割されるヘッダーパイプ部
   材の仕切板間に洩れ検知用隙間を形成してなることを特
   徴とする請求項１記載の熱交換器。