JP2006153354A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 内部空間容積を確保し易いとともに安定したろう付性を確保することが容易なタンクを有する熱交換器を提供すること。
【解決手段】 タンク１４０を構成する２枚の金属プレート部材１５０、１６０相互の接合部では、（ｂ）に示すように、金属プレート部材１５０の内面１５０ｂに金属プレート部材１６０の端面１６２を当接して内部空間容積を確保し易いタンク構造とし、金属プレート部材１５０の延設部１５３内面と金属プレート部材１６０のプレスだれ部１６２Ａとの間にろう材フィレット１６１Ａを形成して、フィレット１６１Ａのろう付面積を拡大し、安定したろう付性を確保している。
【選択図】 図６

Description

本発明は、熱交換器に関し、特に複数のチューブに連通するタンクが金属プレート部材を相互にろう付接合して形成された熱交換器に関する。

従来技術として、下記特許文献１に開示された熱交換器がある。この熱交換器のタンクは、４枚の金属プレート部材を相互にろう付接合して形成されている。４枚の金属プレート部材のうち、複数のチューブの端部を接続するエンドプレート（コアプレート）とタンクプレート（コアプレートの対向壁部と側壁部とからなるプレート）とは、互いの平面状の接合部を重ね合わせてろう付されている。
特開２００２−２１３８９５号公報

しかしながら、上記従来技術の熱交換器では、タンクがプレート部材相互の重ね合わせ部を設ける複雑な構造であるために、熱媒体が流通するタンク内部空間容積を確保し難いという問題がある。

プレート部材相互の接合部において、一方のプレート部材の内面に他方のプレート部材の端面を当接してろう付接合すれば、タンクは内部空間容積を確保し易い。ところが、上記の一方のプレート部材の内面に他方のプレート部材の端面を当接して行なうろう付接合では、重ね合わせ部を設けないのでろう付不良が発生し易いという問題がある。

本発明者らは、プレス抜き加工によりタンクを構成するプレート部材の外形加工をする場合には、加工面が端面となり、端面のプレート部材片面側に、加工に伴ない比較的安定して塑性変形したプレスだれ部が形成されることに着目した。

すなわち、このプレスだれ部を利用してろう溜まり構造（ろう材フィレット）を形成すれば、一方のプレート部材の内面に他方のプレート部材の端面を当接する構造であっても安定したろう付性を得ることが可能であることを見出した。

本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、内部空間容積を確保し易いとともに安定したろう付性を確保することが容易なタンクを有する熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
複数積層されたチューブ（１１０）と、
複数のチューブ（１１０）の積層方向に延びて、チューブ（１１０）の長手方向端部に接続され、内部空間（１４５）をチューブ（１１０）内と連通するタンク（１４０）とを有する熱交換器であって、
タンク（１４０）は、少なくともタンク（１４０）の外側となる面（１５０ａ、１６０ａ）にろう材層（１５１、１６１）が設けられた複数の金属プレート部材（１５０、１６０）を相互にろう付接合してなり、
金属プレート部材（１５０、１６０）相互のろう付接合部において、
一方の金属プレート部材（１５０）のタンク（１４０）の内側となる面（１５０ｂ）に他方の金属プレート部材（１６０）の端面（１６２）が当接するとともに、
前記一方の金属プレート部材（１５０）は、端面（１５２）が前記他方の金属プレート部材（１６０）の当接領域（１６３）よりタンク外方に位置するように延設された延設部（１５３）を有し、
前記他方の金属プレート部材（１６０）には、プレス抜き加工によりタンク（１４０）の外側となる面（１６０ａ）にプレスだれ部（１６２Ａ）が形成され、
前記一方の金属プレート部材（１５０）の延設部（１５３）と前記他方の金属プレート部材（１６０）のプレスだれ部（１６２Ａ）との間にろう材フィレット（１６１Ａ）が形成されていることを特徴としている。

これによると、一方の金属プレート部材（１５０）の内面（１５０ｂ）に他方の金属プレート部材（１６０）の端面（１６２）を当接して、一方の金属プレート部材（１５０）の延設部（１５３）内面と他方の金属プレート部材（１６０）のプレスだれ部（１６２Ａ）との間にろう材フィレット（１６１Ａ）を形成している。

したがって、一方の金属プレート部材（１５０）の内面（１５０ｂ）に他方の金属プレート部材（１６０）の端面（１６２）を当接して接合する内部空間容積を確保し易いタンク構造であっても、比較的安定して形成されるプレスだれ部（１６０Ａ）を利用した隙間（ろう溜まり空間）にフィレット（１６１Ａ）を設け、安定したろう付性を確保することができる。

また、請求項２に記載の発明では、前記一方の金属プレート部材（１５０）の延設部（１５３）は、端面（１５２）が前記他方の金属プレート部材（１６０）のタンク（１４０）の外側となる面（１６０ａ）よりタンク外方に位置するように延設されていることを特徴としている。

これによると、前記一方の金属プレート部材（１５０）が前記他方の金属プレート部材（１６０）のタンク（１４０）の外側となる面（１６０ａ）よりタンク外方に突出しているので、フィレット（１６１Ａ）によるろう付面積が大きくなり、一層安定したろう付性を確保することができる。

また、請求項３に記載の発明では、タンク（１４０）は、複数のチューブ（１１０）が接続されたコアプレート部（１４１）を備える第１プレート部材（１５０）と、コアプレート部（１４１）に対し内部空間（１４５）を挟んで対向する対向壁部（１４２）を備える第２プレート部材（１６０）との２つの金属プレート部材（１５０、１６０）を相互にろう付接合してなることを特徴としている。

これによると、タンク（１４０）を２枚の金属プレート部材（１５０、１６０）で構成しているので、ろう付箇所を低減でき、より一層安定したろう付性を確保することが可能である。

また、請求項４に記載の発明では、
タンク（１４０）は、コアプレート部（１４１）と、対向壁部（１４２）と、コアプレート部（１４１）と対向壁部（１４２）との積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対の側壁部（１４３）と、コアプレート部（１４１）と対向壁部（１４２）との積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部（１４４）とからなり、
第１プレート部材（１５０）は、１枚の金属プレートが曲折されてコアプレート部（１４１）と一対の側壁部（１４３）とを形成し、
第２プレート部材（１６０）は、１枚の金属プレートが曲折されて対向壁部（１４２）と一対のキャップ部（１４４）とを形成していることを特徴としている。

これによると、各プレート部材（１５０、１６０）は、それぞれ１枚の金属プレートをプレス抜き加工および曲げ加工することで容易に形成することができ、タンク（１４０）をこれら２枚の金属プレート部材（１５０、１６０）で構成することができる。

また、請求項５に記載の発明では、
第１プレート部材（２６０）は、１枚の金属プレートが曲折されてコアプレート部（１４１）と一対のキャップ部（１４４）とを形成し、
第２プレート部材（２５０）は、１枚の金属プレートが曲折されて対向壁部（１４２）と一対の側壁部（１４３）とを形成していることを特徴としている。

これによっても、各プレート部材（２５０、２６０）は、それぞれ１枚の金属プレートをプレス抜き加工および曲げ加工することで容易に形成することができ、タンク（１４０）をこれら２枚の金属プレート部材（２５０、２６０）で構成することができる。

また、請求項６に記載の発明では、第１プレート部材（１５０）には、端面（１５２）から凹部状に嵌合溝部（１５４）が形成され、第２プレート部材（１６０）には、第１プレート部材（１５０）の嵌合溝部（１５４）に嵌合するとともに、先端部が第１プレート部材（１５０）のタンク（１４０）の外側となる面（１５０ａ）に係合する係合爪部（１６４）が形成されていることを特徴としている。

これによると、嵌合溝部（１５４）と係合爪部（１６４）とにより、第１プレート部材（１５０）と第２プレート部材（１６０）とのろう付接合部のクリアランスを抑制することができる。したがって、確実に安定したろう付性を確保することが可能である。

また、請求項７に記載の発明では、第２プレート部材には、端面から凹部状に嵌合溝部が形成され、第１プレート部材には、第２プレート部材の嵌合溝部に嵌合するとともに、先端部が第２プレート部材のタンクの外側となる面に係合する係合爪部が形成されていることを特徴としている。

これによっても、嵌合溝部と係合爪部とにより、第１プレート部材と第２プレート部材とのろう付接合部のクリアランスを抑制することができる。したがって、確実に安定したろう付性を確保することが可能である。

なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１〜図７を用いて説明する。なお、図１は熱交換器の全体構成を示す正面図、図２および図３はタンクを構成する金属プレート部材の構成図であり、それぞれ（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

本第１の実施形態は、本発明を車両エンジンの冷却水を冷却する熱交換器であるラジエータ１００に適用したものとしている。ここでは、ラジエータ１００を構成するチューブ１１０、フィン１２０、タンク１４０等の各部材（以下で詳細説明）は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、各部材同士の当接部や嵌合部が一体的にろう付けされたアルミニウム製ラジエータとしている。

なお、図１では、チューブ１１０およびフィン１２０の一部のみを図示している。

図１に示すように、本実施形態のラジエータ１００は、チューブ１１０が水平方向配置となる所謂クロスフロータイプのものであり、主にコア部１０１と一対のタンク１４０とから成る。

コア部１０１は、チューブ１１０とフィン１２０とが交互に積層され、積層方向の最外方フィン１２０の更に外方に断面コの字状に形成された補強部材としてのサイドプレート１３０が設けられたもので、冷却水を冷却する部位（放熱部）となる。なお、ここではチューブ１１０の積層方向が上下方向となり、以下、この積層方向を上下方向と定義する。

タンク１４０は、金属板材をプレス抜き加工して断面コの字状に折り曲げられた部材を２つ一組にして組み合わせることで形成されている。そして、タンク１４０の長手方向が上下方向と成るように配置されて、タンク１４０は、対を成してチューブ１１０およびサイドプレート１３０の両長手方向両端部に接続され、チューブ１１０内部およびタンク１４０の内部空間１４５が互いに連通している。

また、一方（図１中の左側）のタンク１４０の上側部には入口パイプ１４６が設けられており、この入口パイプ１４６からタンク１４０の内部に冷却水が流入するようにしている。また、他方（図１中の右側）のタンク１４０の下側部には出口パイプ１４７が設けられており、タンク１４０内の冷却水がこの出口パイプ１４７から流出するようにしている。

各タンク１４０は、図２に示す金属プレート部材（本実施形態における第１プレート部材）１５０および図３に示す金属プレート部材（本実施形態における第２プレート部材）１６０により構成されている。

図２に示す金属プレート部材１５０は、１枚の金属プレートが曲折されて、複数のチューブ１１０およびサイドプレート１３０が接続される孔部１４１ａを有するコアプレート部１４１と、コアプレート部１４１の上下方向（図示左右方向）に延びる辺部に立設された一対の側壁部１４３とからなる。

コアプレート部１４１の図２（ａ）図示左右端部および側壁部１４３の図２（ｂ）図示上端部には、端面から凹部状に形成された後述する金属プレート部材１６０の爪部１６４を嵌合する溝部（嵌合溝部）１５４が形成されている。

図３に示す金属プレート部材１６０は、１枚の金属プレートが曲折されて、タンク１４０が形成されたときにコアプレート部１４１に対しタンク内部空間１４５を挟んで対向する対向壁部１４２と、対向壁部１４２の上下方向（図示左右方向）の端部側辺部に立設された一対のキャップ部１４４とからなる。

キャップ部１４４は、コアプレート部１４１、対向壁部１４２、一対の側壁部１４３により形成される筒状体の端部を閉塞する閉塞部材、所謂エンドキャップをなす部分である。

対向壁部１４２の図３（ａ）図示上下端部（図示上下辺部）およびキャップ部１４４の図３（ｂ）図示下端部には、タンク１４０形成時に金属プレート部材１５０の溝部１５４に嵌合し、金属プレート部材１５０の外側面に係合する爪部（係合爪部）１６４が形成されている。

次に、タンク１４０の形成方法について説明する。図４は金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０との組み合わせ方法を説明するための斜視図であり、図５は金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０とが組み付けられ、相互に接合された状態を示す斜視図である。

タンク１４０を形成するときには、まず、図４に示すように、金属プレート部材１５０に対し、図示上方側から金属プレート部材１６０を組み合わせ、金属プレート部材１５０の溝部１５４に金属プレート部材１６０の爪部１６４を嵌合させる。このとき、金属プレート部材１６０の端面１６２は、全て金属プレート部材１５０の内側面１５０ｂに当接される。

金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０とを組み合わせたら、図５に示すように、金属プレート部材１６０の爪部１６４の先端側部を曲折して金属プレート部材１５０の外側面１５０ａに係合させ、両金属プレート部材１５０、１６０を相互に仮固定する。

両金属プレート部材１５０、１６０の組付体および金属プレート１５０に対し仮固定されたコア部１０１を構成する各部材を同時に加熱して、予め各部材のろう付に好適な部位表面に形成されたろう材により一体的にろう付して、タンク１４０を有するラジエータ１００が形成される。

本例では、チューブ１１０の外側面、サイドプレート１３０のフィン１２０接合側面（内側面）、金属プレート部材１５０、１６０の各外側面１５０ａ、１６０ａに予めろう材がクラッドされている。なお、前記各部材には、ろう付前にフラックスが塗布され、良好なろう付が可能な状態となっている。

図６（ａ）は、形成されたタンク１４０の長手方向に直交する断面を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ部拡大図である。

図６（ｂ）に示すように、両金属プレート部材１５０、１６０の各外側面１５０ａ、１６０ａにはろう材層１５１、１６１が設けられ、金属プレート部材１５０の内側面１５０ｂに金属プレート部材１６０の端面１６２が当接している。

金属プレート部材１６０には、プレス抜き加工により、端面１６２の外側面１６０ａ側にプレスだれ部１６２Ａが形成されている。

また、金属プレート部材１５０には、図示上方端面１５２が金属プレート部材１６０の当接する領域１６３より図示上方側（タンク外方）に位置するように延設された延設部１５３が設けられている。

そして、金属プレート部材１５０の延設部１５３の内側面と金属プレート部材１６０のプレスだれ部１６０Ａとの間にろう材のフィレット１６１Ａが形成されている。

本実施形態では、両金属プレート部材１５０、１６０には板厚が１．２〜１．６ｍｍのアルミニウム合金板（内約１０％がろう材厚）を採用している。金属プレート部材１６０には、ろう材層１６１形成面側（外側面１６０ａ側）に半径約０．２〜０．３ｍｍのプレスだれ部１６２Ａを形成している。

また、金属プレート部材１５０の延設部１５３の長さは約０．５〜１．０ｍｍとしており、この延設部１５３の延設寸法は、金属プレート部材１５０の溝部１５４深さと金属プレート部材１６０（具体的には爪部１６４）の板厚との差により形成している。なお、金属プレート部材１５０もプレス抜き加工によりプレスだれ部が形成されているが、図６（ｂ）では図示を省略している。

図６（ｂ）では、金属プレート部材１５０の側壁部１４３と金属プレート部材１６０の対向壁部１４２とのろう付接合部を図示していたが、金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０との接合部は全て同様な接合構造を形成している。

ここで、金属プレート部材１５０は、本実施形態において、請求項１および請求項２で言うところの一方の金属プレート部材に相当し、金属プレート部材１６０は、本実施形態において、請求項１および請求項２で言うところの他方の金属プレート部材に相当する。

上述の構成によれば、金属プレート部材１５０の内側面１５０ｂに金属プレート部材１６０の端面１６２を当接して、金属プレート部材１５０の延設部１５３内面と金属プレート部材１６０のプレスだれ部１６２Ａとの間にろう材フィレット１６１Ａを形成している。

したがって、ろう付接合部において重ね合わせ部を形成しない内部空間１４５容積を確保し易いタンク１４０構造であっても、プレスだれ部１６２Ａを利用してろう溜まり部とし、フィレット１６１Ａのろう付面積を拡大して、安定したろう付性を確保することができる。

一般的に、プレス抜き加工を行なった場合には、金属プレート部材のせん断加工された面には、例えば図７（ａ）に示すように、プレスだれ部１６２Ａ、せん断面１６２Ｂ、破断面１６２Ｃ、かえり部１６２Ｄが形成される。このプレスだれ部１６２Ａは、せん断応力に伴なう塑性変形部分であり、繰り返し加工を行なった場合でも比較的寸法が安定している。

また、本実施形態のように金属プレート部材１６０の予めろう材層１６１を形成した面側にプレスだれ部１６２Ａを設けると、図７（ａ）に示すように端面１６２（具体的にはせん断面１６２Ｂ）を金属プレート部材１５０に当接した領域１６３直近にまでろう材層１６１を配置することができる。

したがって、比較的安定して形成されるプレスだれ部１６２Ａを利用したろう溜まり部に確実にろう材を供給し、良好なフィレット１６１Ａを確実に形成することができる。

プレスだれ部１６２Ａが安定して形成できるのに対し、破断面１６２Ｃおよびかえり部１６２Ｄは、形状（長さ寸法および角度等）が比較的不安定である。また、図７（ｂ）に示すように、金属プレート部材１６０のろう材層１６１形成面と反対側面にプレスだれ部１６２Ａを設けると、破断面１６２Ｃおよびかえり部１６２Ｄ側のろう材は、金属プレート部材１５０に当接した領域１６３直近にまで配置され難い。

したがって、本実施形態のように、ろう材層１６１形成面側にプレスだれ部１６２Ａを設けることが安定したろう付性を得るためには極めて有効である。

また、金属プレート部材１５０、１６０を相互に仮固定するときに、金属プレート部材１６０の爪部１６４を曲げ加工して金属プレート部材１５０の外側面１５０ａに係合させるが、爪部１６４は、誤って応力が付勢されると変形しやすいチューブ１１０やフィン１２０から離れているために、あるいはチューブ１１０やフィン１２０との間にサイドプレート１３０が介在しているために、曲げ加工を容易に行なうことが可能である。

また、本実施形態のラジエータ１００はアルミニウム製の熱交換器であり、軽量化の点で優れるとともに、構成部材の表面にろう材のクラッド層を形成することが容易である。したがって、本発明を適用するのに適した熱交換器である。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図８および９に基づいて説明する。

本第２の実施形態は、前述の第１の実施形態と比較して、タンク１４０を構成する第１、第２プレート部材の構成が異なる。なお、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態のタンク１４０は、コアプレート部１４１およびキャップ部１４４からなる金属プレート部材（本実施形態における第１プレート部材）２６０と、対向壁部１４２および側壁部１４３からなる金属プレート部材（本実施形態における第２プレート部材）２５０とにより構成されている。

両金属プレート部材２５０、２６０は、それぞれプレス抜き加工された１枚の金属プレートを曲折して形成され、金属プレート部材２５０側に溝部１５４が形成され、金属プレート部材２６０側に爪部１６４が形成されている。

図９（ａ）は、本実施形態のタンク１４０の長手方向断面の一部を示す図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ部拡大図である。

図９（ｂ）に示すように、両金属プレート部材２５０、２６０の各外側面１５０ａ、１６０ａにはろう材層１５１、１６１が設けられ、金属プレート部材２５０の内側面１５０ｂに金属プレート部材２６０の端面１６２が当接している。そして、金属プレート部材２５０の延設部１５３の内側面と金属プレート部材２６０のプレスだれ部１６２Ａとの間にろう材のフィレット１６１Ａが形成されている。

図９（ｂ）では、金属プレート部材２５０の対向壁部１４２と金属プレート部材２６０のキャップ部１４４とのろう付接合部を図示していたが、金属プレート部材２５０と金属プレート部材２６０との接合部は全て同様な接合構造を形成している。

ここで、金属プレート部材２５０は、本実施形態において、請求項１および請求項２で言うところの一方の金属プレート部材に相当し、金属プレート部材２６０は、本実施形態において、請求項１および請求項２で言うところの他方の金属プレート部材に相当する。

上述の構成によれば、第１の実施形態と同様に、ろう付接合部において重ね合わせ部を形成しない内部空間１４５容積を確保し易いタンク１４０構造であっても、プレスだれ部１６２Ａを利用してろう溜まり部とし、フィレット１６１Ａのろう付面積を拡大して、安定したろう付性を確保することができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、一方の金属プレート部材１５０、２５０の延設部１５３は、端面１５２が他方の金属プレート部材１６０、２６０の外側面１６０ａよりタンク外方に位置するように延設され、延設部１５３が突出していたが、延設部１５３は、端面１５２が他方の金属プレート部材１６０、２６０の当接領域１６３よりタンク外方に位置するように延設されていればよい。

例えば、図１０に示すように、延設部１５３は、端面１５２が金属プレート部材１６０の外側面１６０ａ位置となるように当接領域１６３より延設されるものであってもよい。

また、上記各実施形態では、金属プレート部材１５０、２５０に設けた嵌合溝部１５４と金属プレート部材１６０、２６０に設けた係合爪部１６４とにより、両金属プレート部材間のろう付接合部のクリアランスを抑制していたが、溝部および爪部を設ける部材は逆であってもよいし、溝部および爪部を設ける部材は係合箇所毎に異なっていてもかまわない。

また、上記各実施形態では、タンク１４０は２枚の金属プレート部材１５０、１６０もしくは２５０、２６０により形成されていたが、３枚以上の金属プレート部材を組み合わせてタンクを構成する場合であっても、本発明を適用して有効である。

また、上記各実施形態では、本発明を適用した熱交換器はアルミニウム製であったが、他の金属製であってもよい。例えば、タンクを構成する金属プレート部材がステンレスプレートの表面に銅系ろう材をクラッドしたものであってもよい。

また、上記各実施形態では、本発明を適用した熱交換器はラジエータ１００であったが、他の熱交換器（例えば、凝縮器、蒸発器、インタークーラ等）に適用しても良い。

本発明を適用した第１の実施形態における熱交換器であるラジエータの全体構成を示す正面図である。 ラジエータのタンク１４０を構成する金属プレート部材１５０の構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 ラジエータのタンク１４０を構成する金属プレート部材１６０の構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０との組み合わせ方法を説明するための斜視図である。 金属プレート部材１５０と金属プレート部材１６０とが組み付けられ相互に接合された状態を示す斜視図である。 （ａ）はタンク１４０の長手方向に直交する断面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。 プレスせん断加工面の形状を説明する断面図であり、（ａ）は本実施形態によるもの、（ｂ）は比較形態によるものを示している。 第２の実施形態において、金属プレート部材２５０と金属プレート部材２６０とが組み付けられ相互に接合された状態を示す斜視図である。 （ａ）はタンク１４０の長手方向断面の一部を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。 他の実施形態における要部拡大断面図である。

符号の説明

１００ ラジエータ（熱交換器）
１１０ チューブ
１４０ タンク
１４１ コアプレート部
１４２ 対向壁部
１４３ 側壁部
１４４ キャップ部
１４５ 内部空間
１５０ 金属プレート部材（一方の金属プレート部材、第１プレート部材）
１６０ 金属プレート部材（他方の金属プレート部材、第２プレート部材）
１５０ａ、１６０ａ 外側面（タンクの外側となる面）
１５０ｂ、１６０ｂ 内側面（タンクの内側となる面）
１５１、１６１ ろう材層
１５２、１６２ 端面
１５３ 延設部
１５４ 溝部（嵌合溝部）
１６３ 当接領域
１６４ 爪部（係合爪部）
１６１Ａ フィレット（ろう材フィレット）
１６２Ａ プレスだれ部
２５０ 金属プレート部材（一方の金属プレート部材、第２プレート部材）
２６０ 金属プレート部材（他方の金属プレート部材、第１プレート部材）

Claims (7)

1. 複数積層されたチューブ（１１０）と、
   前記複数のチューブ（１１０）の積層方向に延びて、前記チューブ（１１０）の長手方向端部に接続され、内部空間（１４５）を前記チューブ（１１０）内と連通するタンク（１４０）とを有する熱交換器であって、
   前記タンク（１４０）は、少なくとも前記タンク（１４０）の外側となる面（１５０ａ、１６０ａ）にろう材層（１５１、１６１）が設けられた複数の金属プレート部材（１５０、１６０）を相互にろう付接合してなり、
   前記金属プレート部材（１５０、１６０）相互のろう付接合部において、
   一方の金属プレート部材（１５０）の前記タンク（１４０）の内側となる面（１５０ｂ）に他方の金属プレート部材（１６０）の端面（１６２）が当接するとともに、
   前記一方の金属プレート部材（１５０）は、端面（１５２）が前記他方の金属プレート部材（１６０）の当接領域（１６３）より前記タンク外方に位置するように延設された延設部（１５３）を有し、
   前記他方の金属プレート部材（１６０）にはプレス抜き加工により前記タンク（１４０）の外側となる面（１６０ａ）にプレスだれ部（１６２Ａ）が形成され、
   前記一方の金属プレート部材（１５０）の延設部（１５３）と前記他方の金属プレート部材（１６０）のプレスだれ部（１６２Ａ）との間にろう材フィレット（１６１Ａ）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記一方の金属プレート部材（１５０）の前記延設部（１５３）は、端面（１５２）が前記他方の金属プレート部材（１６０）の前記タンク（１４０）の外側となる面（１６０ａ）より前記タンク外方に位置するように延設されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記タンク（１４０）は、前記複数のチューブ（１１０）が接続されたコアプレート部（１４１）を備える第１プレート部材（１５０）と、前記コアプレート部（１４１）に対し前記内部空間（１４５）を挟んで対向する対向壁部（１４２）を備える第２プレート部材（１６０）との２つの金属プレート部材（１５０、１６０）を相互にろう付接合してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記タンク（１４０）は、
   前記コアプレート部（１４１）と、前記対向壁部（１４２）と、
   前記コアプレート部（１４１）と前記対向壁部（１４２）との前記積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、前記内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対の側壁部（１４３）と、
   前記コアプレート部（１４１）と前記対向壁部（１４２）との前記積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、前記内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部（１４４）とからなり、
   前記第１プレート部材（１５０）は、１枚の金属プレートが曲折されて前記コアプレート部（１４１）と前記一対の側壁部（１４３）とを形成し、
   前記第２プレート部材（１６０）は、１枚の金属プレートが曲折されて前記対向壁部（１４２）と前記一対のキャップ部（１４４）とを形成していることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記タンク（１４０）は、
   前記コアプレート部（１４１）と、前記対向壁部（１４２）と、
   前記コアプレート部（１４１）と前記対向壁部（１４２）との前記積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、前記内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対の側壁部（１４３）と、
   前記コアプレート部（１４１）と前記対向壁部（１４２）との前記積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、前記内部空間（１４５）を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部（１４４）とからなり、
   前記第１プレート部材（２６０）は、１枚の金属プレートが曲折されて前記コアプレート部（１４１）と前記一対のキャップ部（１４４）とを形成し、
   前記第２プレート部材（２５０）は、１枚の金属プレートが曲折されて前記対向壁部（１４２）と前記一対の側壁部（１４３）とを形成していることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
6. 前記第１プレート部材（１５０）には、端面（１５２）から凹部状に嵌合溝部（１５４）が形成され、
   前記第２プレート部材（１６０）には、前記嵌合溝部（１５４）に嵌合するとともに、先端部が前記第１プレート部材（１５０）の前記タンク（１４０）の外側となる面（１５０ａ）に係合する係合爪部（１６４）が形成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１つに記載の熱交換器。
7. 前記第２プレート部材には、端面から凹部状に嵌合溝部が形成され、
   前記第１プレート部材には、前記嵌合溝部に嵌合するとともに、先端部が前記第２プレート部材の前記タンクの外側となる面に係合する係合爪部が形成されていることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１つに記載の熱交換器。

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