JP4506435B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
複数積層されたチューブ(110)と、
複数のチューブ(110)の積層方向に延びて、チューブ(110)の長手方向端部に接続され、内部空間(145)をチューブ(110)内と連通するタンク(140)とを有する熱交換器であって、
タンク(140)は、少なくともタンク(140)の外側となる面(150a、160a)にろう材層(151、161)が設けられた複数の金属プレート部材(150、160)を相互にろう付接合してなり、
金属プレート部材(150、160)相互のろう付接合部において、
一方の金属プレート部材(150)のタンク(140)の内側となる面(150b)に他方の金属プレート部材(160)の端面(162)が当接するとともに、
前記一方の金属プレート部材(150)は、端面(152)が前記他方の金属プレート部材(160)の当接領域(163)よりタンク外方に位置するように延設された延設部(153)を有し、
前記他方の金属プレート部材(160)には、プレス抜き加工によりタンク(140)の外側となる面(160a)にプレスだれ部(162A)が形成され、
前記一方の金属プレート部材(150)の延設部(153)は、端面(152)が前記他方の金属プレート部材(160)のタンク(140)の外側となる面(160a)よりタンク外方に位置するように延設されており、
前記一方の金属プレート部材(150)の延設部(153)の前記他方の金属プレート部材(160)のタンク(140)の外側となる面(160a)よりタンク外方に位置する部分と前記他方の金属プレート部材(160)のプレスだれ部(162A)との間にろう材フィレット(161A)が形成されていることを特徴としている。
また、請求項2に記載の発明では、タンク(140)は、第1プレート部材(150)と第2プレート部材(160)との2つの金属プレート部材(150、160)を相互にろう付接合してなり、第1プレート部材(150)には、端面(152)から凹部状に嵌合溝部(154)が形成され、第2プレート部材(160)には、嵌合溝部(154)に嵌合するとともに、先端部が第1プレート部材(150)のタンク(140)の外側となる面(150a)に係合する係合爪部(164)が形成されていることを特徴としている。
これによると、嵌合溝部(154)と係合爪部(164)とにより、第1プレート部材(150)と第2プレート部材(160)とのろう付接合部のクリアランスを抑制することができる。したがって、確実に安定したろう付性を確保することが可能である。
タンク(140)は、コアプレート部(141)と、対向壁部(142)と、コアプレート部(141)と対向壁部(142)との積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対の側壁部(143)と、コアプレート部(141)と対向壁部(142)との積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部(144)とからなり、
第1プレート部材(150)は、1枚の金属プレートが曲折されてコアプレート部(141)と一対の側壁部(143)とを形成し、
第2プレート部材(160)は、1枚の金属プレートが曲折されて対向壁部(142)と一対のキャップ部(144)とを形成していることを特徴としている。
第1プレート部材(260)は、1枚の金属プレートが曲折されてコアプレート部(141)と一対のキャップ部(144)とを形成し、
第2プレート部材(250)は、1枚の金属プレートが曲折されて対向壁部(142)と一対の側壁部(143)とを形成していることを特徴としている。
本発明の第1の実施形態について、図1〜図7を用いて説明する。なお、図1は熱交換器の全体構成を示す正面図、図2および図3はタンクを構成する金属プレート部材の構成図であり、それぞれ(a)は平面図、(b)は正面図である。
次に、第2の実施形態について図8および9に基づいて説明する。
上記各実施形態では、一方の金属プレート部材150、250の延設部153は、端面152が他方の金属プレート部材160、260の外側面160aよりタンク外方に位置するように延設され、延設部153が突出していたが、延設部153は、端面152が他方の金属プレート部材160、260の当接領域163よりタンク外方に位置するように延設されていればよい。
110 チューブ
140 タンク
141 コアプレート部
142 対向壁部
143 側壁部
144 キャップ部
145 内部空間
150 金属プレート部材(一方の金属プレート部材、第1プレート部材)
160 金属プレート部材(他方の金属プレート部材、第2プレート部材)
150a、160a 外側面(タンクの外側となる面)
150b、160b 内側面(タンクの内側となる面)
151、161 ろう材層
152、162 端面
153 延設部
154 溝部(嵌合溝部)
163 当接領域
164 爪部(係合爪部)
161A フィレット(ろう材フィレット)
162A プレスだれ部
250 金属プレート部材(一方の金属プレート部材、第2プレート部材)
260 金属プレート部材(他方の金属プレート部材、第1プレート部材)
Claims (7)
- 複数積層されたチューブ(110)と、
前記複数のチューブ(110)の積層方向に延びて、前記チューブ(110)の長手方向端部に接続され、内部空間(145)を前記チューブ(110)内と連通するタンク(140)とを有する熱交換器であって、
前記タンク(140)は、少なくとも前記タンク(140)の外側となる面(150a、160a)にろう材層(151、161)が設けられた複数の金属プレート部材(150、160)を相互にろう付接合してなり、
前記金属プレート部材(150、160)相互のろう付接合部において、
一方の金属プレート部材(150)の前記タンク(140)の内側となる面(150b)に他方の金属プレート部材(160)の端面(162)が当接するとともに、
前記一方の金属プレート部材(150)は、端面(152)が前記他方の金属プレート部材(160)の当接領域(163)より前記タンク外方に位置するように延設された延設部(153)を有し、
前記他方の金属プレート部材(160)にはプレス抜き加工により前記タンク(140)の外側となる面(160a)にプレスだれ部(162A)が形成され、
前記一方の金属プレート部材(150)の延設部(153)は、端面(152)が前記他方の金属プレート部材(160)の前記タンク(140)の外側となる面(160a)より前記タンク外方に位置するように延設されており、
前記一方の金属プレート部材(150)の延設部(153)の前記他方の金属プレート部材(160)の前記タンク(140)の外側となる面(160a)より前記タンク外方に位置する部分と前記他方の金属プレート部材(160)のプレスだれ部(162A)との間にろう材フィレット(161A)が形成されていることを特徴とする熱交換器。 - 前記タンク(140)は、第1プレート部材(150)と第2プレート部材(160)との2つの金属プレート部材(150、160)を相互にろう付接合してなり、
前記第1プレート部材(150)には、端面(152)から凹部状に嵌合溝部(154)が形成され、
前記第2プレート部材(160)には、前記嵌合溝部(154)に嵌合するとともに、先端部が前記第1プレート部材(150)の前記タンク(140)の外側となる面(150a)に係合する係合爪部(164)が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 - 前記タンク(140)は、前記複数のチューブ(110)が接続されたコアプレート部(141)を備える第1プレート部材(150)と、前記コアプレート部(141)に対し前記内部空間(145)を挟んで対向する対向壁部(142)を備える第2プレート部材(160)との2つの金属プレート部材(150、160)を相互にろう付接合してなることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記タンク(140)は、
前記コアプレート部(141)と、前記対向壁部(142)と、
前記コアプレート部(141)と前記対向壁部(142)との前記積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、前記内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対の側壁部(143)と、
前記コアプレート部(141)と前記対向壁部(142)との前記積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、前記内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部(144)とからなり、
前記第1プレート部材(150)は、1枚の金属プレートが曲折されて前記コアプレート部(141)と前記一対の側壁部(143)とを形成し、
前記第2プレート部材(160)は、1枚の金属プレートが曲折されて前記対向壁部(142)と前記一対のキャップ部(144)とを形成していることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。 - 前記タンク(140)は、
前記コアプレート部(141)と、前記対向壁部(142)と、
前記コアプレート部(141)と前記対向壁部(142)との前記積層方向に延びる辺部同士を繋ぎ、前記内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対の側壁部(143)と、
前記コアプレート部(141)と前記対向壁部(142)との前記積層方向の端部側辺部同士を繋ぎ、前記内部空間(145)を挟んで対向するように配置された一対のキャップ部(144)とからなり、
前記第1プレート部材(260)は、1枚の金属プレートが曲折されて前記コアプレート部(141)と前記一対のキャップ部(144)とを形成し、
前記第2プレート部材(250)は、1枚の金属プレートが曲折されて前記対向壁部(142)と前記一対の側壁部(143)とを形成していることを特徴とする請求項3に記載の熱交換器。 - 前記第1プレート部材(150)には、端面(152)から凹部状に嵌合溝部(154)が形成され、
前記第2プレート部材(160)には、前記嵌合溝部(154)に嵌合するとともに、先端部が前記第1プレート部材(150)の前記タンク(140)の外側となる面(150a)に係合する係合爪部(164)が形成されていることを特徴とする請求項3ないし請求項5のいずれか1つに記載の熱交換器。 - 前記第2プレート部材には、端面から凹部状に嵌合溝部が形成され、
前記第1プレート部材には、前記嵌合溝部に嵌合するとともに、先端部が前記第2プレート部材の前記タンクの外側となる面に係合する係合爪部が形成されていることを特徴とする請求項3ないし請求項5のいずれか1つに記載の熱交換器。
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