JP2007327690A - 熱交換用配管体 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱源又は冷熱源の接触面が平坦でなく、曲面あるいは凹凸のある面の場合にも、熱源又は冷熱源との接触が良好で、優れた熱伝達率となる熱交換用配管体を提供する。
【解決手段】熱源又は冷熱源1に接触して使用される金属製の熱交換用配管体2であって、前記熱交換用配管体2の熱源又は冷熱源に対峙している接触部分は、押し付けにより、その変形容易性が前記熱源又は冷熱源の変形容易性よりも大きい熱交換用配管体である。また、その配管体2は多穴状の配管体で、配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱5がくびれ6を有する。
【選択図】図3
【解決手段】熱源又は冷熱源1に接触して使用される金属製の熱交換用配管体2であって、前記熱交換用配管体2の熱源又は冷熱源に対峙している接触部分は、押し付けにより、その変形容易性が前記熱源又は冷熱源の変形容易性よりも大きい熱交換用配管体である。また、その配管体2は多穴状の配管体で、配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱5がくびれ6を有する。
【選択図】図3
Description
本発明は、熱源又は冷熱源の接触面が平坦でない場合に使用される熱交換用配管体に関するものである。
熱交換用配管と熱源(又は冷熱源)との接触部分での熱伝達の良し悪しは、熱交換器の性能に大きく影響を及ぼす。そのため、その接触部分をロウ付けやはんだ付けなど金属的に連続したものにするのが最もよい。しかし、現実的には金属的に接合できない、あるいは金属的接合が困難なために、熱伝導性の良い物質をその間に介在あるいは充填させるなどの手段が用いられる場合が多々ある。
このような手段も接触面が平面である場合には、その取付けも比較的容易であるし、使用に耐えうるレベルの熱伝達率にすることもできる。
このような手段も接触面が平面である場合には、その取付けも比較的容易であるし、使用に耐えうるレベルの熱伝達率にすることもできる。
しかし、接触面が円筒の曲面であったり、接触面に凹凸がある場合には、配管体を熱源(又は冷熱源)にきちんと接触させて取付けることは容易ではない。
曲面を持つ熱源(又は冷熱源)11に熱交換用配管(流路13を有する多穴管タイプ)12を取り付けた従来例の接触面部の一部を拡大した概略断面を図5に示すが、熱交換用配管(流路を有する多穴管タイプ)12と熱源(又は冷熱源)11との間には隙間14ができてしまい熱伝達率は非常に悪くなる。そのため隙間をなくすために、図6に示すように、隙間14に熱伝導シートや熱伝導グリス15のような高熱伝導性素材を入れる場合があるが、このような方法では、余計な材料費がかかるし、余分な作業工程が増えてしまう。
曲面を持つ熱源(又は冷熱源)11に熱交換用配管(流路13を有する多穴管タイプ)12を取り付けた従来例の接触面部の一部を拡大した概略断面を図5に示すが、熱交換用配管(流路を有する多穴管タイプ)12と熱源(又は冷熱源)11との間には隙間14ができてしまい熱伝達率は非常に悪くなる。そのため隙間をなくすために、図6に示すように、隙間14に熱伝導シートや熱伝導グリス15のような高熱伝導性素材を入れる場合があるが、このような方法では、余計な材料費がかかるし、余分な作業工程が増えてしまう。
このように、平面ではない部位に取付ける熱交換用配管において如何にして熱伝達率を上げるかという課題に対しては、以下のような手法が提案されている。
例えば、特許文献1では、燃焼ガスが通って高温になる円筒の外表面に、冷媒が流れる管を巻きつける構造の熱交換器において、円筒と管の接触部分の熱伝達率を改善するために様々な手法を用いている。
具体的には、(a)管を扁平にして接触面積を増やす、(b)円筒と管の間をハンダ等で密着させる、(c)円筒の外表面に溝を付けて管との接触面積を増やす、(d)管を小さめに巻いておいて、スプリング効果で円筒に管を密着させる、などである。
例えば、特許文献1では、燃焼ガスが通って高温になる円筒の外表面に、冷媒が流れる管を巻きつける構造の熱交換器において、円筒と管の接触部分の熱伝達率を改善するために様々な手法を用いている。
具体的には、(a)管を扁平にして接触面積を増やす、(b)円筒と管の間をハンダ等で密着させる、(c)円筒の外表面に溝を付けて管との接触面積を増やす、(d)管を小さめに巻いておいて、スプリング効果で円筒に管を密着させる、などである。
確かにこれらの方法により、円筒と管の接触部分の熱伝達率は改善されるが、依然として以下のような問題点が残る。
(a)の方法では、強度的に強い円管を巻きつけながら潰すのは非常に困難であるし、予め扁平に潰すのは製造工程が増えてコストアップになる。それでも、特許文献1のように熱源の熱交換面が円筒面であれば管を扁平にする方法でも対応できないわけではないが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応が不可能である。
(b)の方法では、熱交換面が不規則な凹凸のある面であっても、ある程度対応できる可能性はあるが、ハンダの材料費とハンダ付けの作業工程が増える分のコストアップになる。
(c)の方法では、筒の表面を溝付き形状にするのが困難で、また溝を付与するための加工を施すとコストアップになる。
(d)の方法では、熱源の熱交換面が円筒面であれば対応可能であるが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応不可能である。
(a)の方法では、強度的に強い円管を巻きつけながら潰すのは非常に困難であるし、予め扁平に潰すのは製造工程が増えてコストアップになる。それでも、特許文献1のように熱源の熱交換面が円筒面であれば管を扁平にする方法でも対応できないわけではないが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応が不可能である。
(b)の方法では、熱交換面が不規則な凹凸のある面であっても、ある程度対応できる可能性はあるが、ハンダの材料費とハンダ付けの作業工程が増える分のコストアップになる。
(c)の方法では、筒の表面を溝付き形状にするのが困難で、また溝を付与するための加工を施すとコストアップになる。
(d)の方法では、熱源の熱交換面が円筒面であれば対応可能であるが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応不可能である。
さらに接触面を密着させるために、例えば、特許文献2では、熱源となる円筒の外表面に、熱媒体が流れる管を複数本巻きつける構造の熱交換器において、円筒と管の接触部分の熱伝達率や、複数の管同士の接触部分の熱伝達率を改善するために次の手法を用いている。
具体的には、(e)管の断面を三角形にして三角形の辺の部分を筒表面に密着させる、(f)管と管の間に熱伝導性の良い物質を充填する、(g)管と管の間に熱伝導性の良い素材でできたシート状の物質を挿入する、などである。
具体的には、(e)管の断面を三角形にして三角形の辺の部分を筒表面に密着させる、(f)管と管の間に熱伝導性の良い物質を充填する、(g)管と管の間に熱伝導性の良い素材でできたシート状の物質を挿入する、などである。
これらの方法により、円筒と管、あるいは管同士の接触部分の熱伝達率は改善されるが、以下のような問題点もある。
(e)の方法では、予め管の断面を三角形にするのは製造工程が増えてコストアップになる。それでも、文献2のように熱源の熱交換面が円筒面であれば三角形管を使う方法でも対応できないわけではないが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応不可能である。
(f)および(g)の方法では、熱交換面が不規則な凹凸のある面であってもある程度対応できる可能性はあるが、高熱伝導性物質あるいは高熱伝導性シートの材料費と、それらを円筒と管、あるいは管同士の接触部分に充填あるいは挿入する作業工程が増える分を合わせてコストアップになる。
特開平9−229574号公報
特開2000−234879号公報
(e)の方法では、予め管の断面を三角形にするのは製造工程が増えてコストアップになる。それでも、文献2のように熱源の熱交換面が円筒面であれば三角形管を使う方法でも対応できないわけではないが、熱交換面が不規則な凹凸のある面の場合には対応不可能である。
(f)および(g)の方法では、熱交換面が不規則な凹凸のある面であってもある程度対応できる可能性はあるが、高熱伝導性物質あるいは高熱伝導性シートの材料費と、それらを円筒と管、あるいは管同士の接触部分に充填あるいは挿入する作業工程が増える分を合わせてコストアップになる。
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、熱源又は冷熱源の接触面が平坦でなく、曲面あるいは凹凸のある面の場合にも、熱源又は冷熱源との接触が良好で、優れた熱伝達率となる熱交換用配管体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、配管体の接触面側を変形可能とすることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、
(1)熱源又は冷熱源に接触して使用される金属製の熱交換用配管体であって、前記熱交換用配管体の少なくとも熱源又は冷熱源に対峙している接触部分が、押し付けにより接触面に垂直な方向への変形が可能であり、その変形容易性が前記熱源又は冷熱源の変形容易性よりも大きいことを特徴とする熱交換用配管体、
(2)前記熱交換用配管体は、少なくとも接触面となる部分に、金属製のコルゲートを有しているものであることを特徴とする(1)に記載の熱交換用配管体、
(3)前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱がくびれを有することを特徴とする(1)又は(2)のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体、
(4)前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱が曲がりを有することを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体、および
(5)前記熱交換用配管体は、前記熱源又は冷熱源に対し、外側から押し付けられて取り付けられることを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の熱交換用配管体、
を提供するものである。
すなわち本発明は、
(1)熱源又は冷熱源に接触して使用される金属製の熱交換用配管体であって、前記熱交換用配管体の少なくとも熱源又は冷熱源に対峙している接触部分が、押し付けにより接触面に垂直な方向への変形が可能であり、その変形容易性が前記熱源又は冷熱源の変形容易性よりも大きいことを特徴とする熱交換用配管体、
(2)前記熱交換用配管体は、少なくとも接触面となる部分に、金属製のコルゲートを有しているものであることを特徴とする(1)に記載の熱交換用配管体、
(3)前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱がくびれを有することを特徴とする(1)又は(2)のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体、
(4)前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱が曲がりを有することを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体、および
(5)前記熱交換用配管体は、前記熱源又は冷熱源に対し、外側から押し付けられて取り付けられることを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の熱交換用配管体、
を提供するものである。
本発明の熱交換用配管を用いれば、熱源又は冷熱源側の熱交換する面が円筒の面や凹凸のある面であっても、熱交換用配管の方が変形し、円筒の面や凹凸に合わせてなじむように変形するため、熱源又は冷熱源と熱交換用配管との間に隙間ができない。そのため、接触面における熱伝達が良好になり、全体の熱交換率も優れたものになる。
さらに、熱交換用配管と熱源又は冷熱源の間に高熱伝導素材を充填したり、高熱伝導シートを挿入したりする必要がないため、余計な材料費がかからず、余分の作業工程もない。
さらに、熱交換用配管と熱源又は冷熱源の間に高熱伝導素材を充填したり、高熱伝導シートを挿入したりする必要がないため、余計な材料費がかからず、余分の作業工程もない。
次に、本発明の熱交換用配管体について添付図面に基づき、本発明に係る実施形態の種々の例について説明する。尚、各図において同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
本発明の熱交換用配管体が接触して使用される熱源又は冷熱源は、一定の形状を有するもので容易に変形するものではなく、その接触面が湾曲面である円筒体や楕円筒体、球状体、2次曲面体等、あるいはその接触面に凹凸を有する不規則面等である。
本発明の熱交換用配管体は、熱交換器に通常使用されているアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属製が好ましく、熱源又は冷熱源に向き合っている接触面が、熱源又は冷熱源の接触面よりも変形しやすい材質の組合せあるいは構造を有するものであり、したがって、押し付けられることで容易に変形するものである。材質の組合せの例としては、熱源又は冷熱源の材質として強度が高く変形容易性が小さいステンレスを使い、熱交換用配管体の材質として強度が低く変形容易性の大きいアルミニウム合金製を使う場合などが考えられ、相対的に変形容易性の差があればよい。曲面を持つ熱源又は冷熱源1に熱交換用配管体(流路を有する多穴管タイプ)2を取り付けた本発明の実施の形態の全体図を、図1に概略的な断面図で示す。
本発明の熱交換用配管体は、熱交換器に通常使用されているアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属製が好ましく、熱源又は冷熱源に向き合っている接触面が、熱源又は冷熱源の接触面よりも変形しやすい材質の組合せあるいは構造を有するものであり、したがって、押し付けられることで容易に変形するものである。材質の組合せの例としては、熱源又は冷熱源の材質として強度が高く変形容易性が小さいステンレスを使い、熱交換用配管体の材質として強度が低く変形容易性の大きいアルミニウム合金製を使う場合などが考えられ、相対的に変形容易性の差があればよい。曲面を持つ熱源又は冷熱源1に熱交換用配管体(流路を有する多穴管タイプ)2を取り付けた本発明の実施の形態の全体図を、図1に概略的な断面図で示す。
本発明では、熱交換用配管体を変形しやすくするための手段として、次の態様を挙げることができるが、これに限るものではない。
図2(b)は、図1の点線円内の一部を拡大した概略断面図である。
先ず第1の態様は、図2(a)に示すように、熱交換用配管体2の接触面側にコルゲート4を有するものである。コルゲート4は、好ましくはアルミニウム合金等の金属製のものであるが、変形容易性が大きければそれ以外の材質のものでもよい。熱交換用配管体2本体が、例えば熱媒(又は冷媒)流路3を有する押出し多穴管のように大きな内圧に耐えうるような剛性の高い構造のものであっても、接触面側にコルゲート4部分を設け、少なくとも熱交換用配管体2と熱源又は冷熱源1より剛性が低く変形しやすい形状にしておけばよい。そうすることで、熱交換用配管体2が熱源又は冷熱源1に矢印で示すように押し付けられた時に、図2(b)に示すようにコルゲート4部分が優先的につぶれる。そして、熱交換用配管体と熱源の表面形状のわずかな不一致で生じる凹凸に対し、凸の部分では大きくつぶれ、凹の部分では小さくつぶれることにより、熱交換面全域にわたり接触しない部分をなくすことができる。
熱交換用配管体にコルゲートを設ける方法としては、ロウ付けなどの金属的な接合が好ましいが、すきまなく接合できる方法であればどのような方法でもかまわない。
図2(b)は、図1の点線円内の一部を拡大した概略断面図である。
先ず第1の態様は、図2(a)に示すように、熱交換用配管体2の接触面側にコルゲート4を有するものである。コルゲート4は、好ましくはアルミニウム合金等の金属製のものであるが、変形容易性が大きければそれ以外の材質のものでもよい。熱交換用配管体2本体が、例えば熱媒(又は冷媒)流路3を有する押出し多穴管のように大きな内圧に耐えうるような剛性の高い構造のものであっても、接触面側にコルゲート4部分を設け、少なくとも熱交換用配管体2と熱源又は冷熱源1より剛性が低く変形しやすい形状にしておけばよい。そうすることで、熱交換用配管体2が熱源又は冷熱源1に矢印で示すように押し付けられた時に、図2(b)に示すようにコルゲート4部分が優先的につぶれる。そして、熱交換用配管体と熱源の表面形状のわずかな不一致で生じる凹凸に対し、凸の部分では大きくつぶれ、凹の部分では小さくつぶれることにより、熱交換面全域にわたり接触しない部分をなくすことができる。
熱交換用配管体にコルゲートを設ける方法としては、ロウ付けなどの金属的な接合が好ましいが、すきまなく接合できる方法であればどのような方法でもかまわない。
熱交換用配管体を変形しやすくするための第2の態様は、図3(a)に示すように、配管体2の流路方向に垂直な断面において、多穴管の中柱5の途中にくびれ6を有する形状にするものである。このくびれ6部分があれば、配管体2は少なくとも熱源又は冷熱源1より剛性が低く変形しやすい形状となっている。このようにすれば、熱交換用配管体2を矢印のように熱源又は冷熱源1に押し付けた時に、図3(b)に示すように、くびれ6部分が優先的に曲がる。そして、熱交換用配管体2と熱源又は冷熱源1の接触面形状のわずかな不一致で生じる凹凸に対しても、凸の部分では大きく曲がり、凹の部分では小さく曲がることにより、熱交換面全域にわたり両者の接触を良好にすることが可能である。
変形しやすくするための第3の態様は、図4(a)に示すように、多数の流路3のある多穴管タイプの熱交換用配管体2の流路方向に垂直な断面において、多穴管の中柱5を途中で曲がっている形状にするものである。この曲がり7部分があれば、配管体2は少なくとも熱源又は冷熱源より剛性が低く変形しやすい形状となっている。
この形状では、熱交換用配管体2が矢印のように熱源又は冷熱源1に押し付けられた時には、図4(b)に示すように、曲がり7部分が優先的にさらに曲がる。そして、熱交換用配管体2と熱源1の表面形状のわずかな不一致で生じる凹凸に対し、凸の部分では大きく曲がり、凹の部分では小さく曲がることにより、熱交換面全域にわたり接触しない部分を殆どなくすことができる。
この形状では、熱交換用配管体2が矢印のように熱源又は冷熱源1に押し付けられた時には、図4(b)に示すように、曲がり7部分が優先的にさらに曲がる。そして、熱交換用配管体2と熱源1の表面形状のわずかな不一致で生じる凹凸に対し、凸の部分では大きく曲がり、凹の部分では小さく曲がることにより、熱交換面全域にわたり接触しない部分を殆どなくすことができる。
さらに、本発明は、前記した態様を適宜組み合わせる態様を採り、配管体の接触面部分の変形をさらに容易し、熱交換面全域にわたり接触しない部分を少なくすることも好ましい。例えば、中柱5は、途中に曲がり7を有する形状にすると共に、その曲がり部分にくびれ6を設けたり、配管体2は中柱5に曲がり7を有すると共に、配管体2の接触面側にコルゲート4を有し、変形をさらに容易にすることもできる。
また、前記いずれの態様であっても、あらかじめ熱交換用配管体2の形状を、熱源又は冷熱源1の円筒面や凹凸面の形状にできるだけ近づけておくことが望ましい。両者間の形状の差があまりに大きいと、本発明の熱交換用配管体の変形だけでは、熱交換用配管体2と熱源又は冷熱源1の接触面を隙間なくなじませるのが難しい場合がある。
本発明の熱交換用配管体は、熱源又は冷熱源に押し付けてやる必要があるが、その方法は、例えば押え部品のような別部材を介して押し付けるのでもよいし、熱交換用配管体自体に熱源又は冷熱源に取付けるためのフランジなどが設けられており、それによって押し付けるのでもよい。
本発明の熱交換用配管体は、熱源又は冷熱源に押し付けてやる必要があるが、その方法は、例えば押え部品のような別部材を介して押し付けるのでもよいし、熱交換用配管体自体に熱源又は冷熱源に取付けるためのフランジなどが設けられており、それによって押し付けるのでもよい。
なお、本発明の熱交換用配管体の内部には熱媒又は冷媒を通すことができるが、通常冷媒が流され、その冷媒の種類は空気でも水でもオイルでもそれ以外のいかなるものでも、本発明の効果を阻害するものではない。
また、熱源又は冷熱源と熱交換用配管体が接触することによる耐食性の問題が生じる場合は、熱源又は冷熱源と熱交換用配管体のいずれか、あるいは両方に、適切な表面処理を行うのが望ましい。
また、熱源又は冷熱源と熱交換用配管体が接触することによる耐食性の問題が生じる場合は、熱源又は冷熱源と熱交換用配管体のいずれか、あるいは両方に、適切な表面処理を行うのが望ましい。
本発明の熱交換用配管体を、例えば自動車のエンジンや排気管などの高温部に適用すれば、これまで回収されずに捨ててきた熱を有効利用することができる。例えば、その熱をオイルを温めるのに使えばエンジンの暖気を早めることができるし、エアコンの電気式ヒーターの代わりの熱源として使えば電気式ヒーターの稼動時間が短くなり燃費が良くなる。
通常これらの熱源は排熱回収を想定しておらず、熱交換用配管体を取付けやすいような平坦で広い接触面を持っていない。接触させたい表面は、円筒形であったり凹凸があったりする。そのため、本発明のように凹凸がある面でも使用可能な熱交換用配管体を使うには好適である。
また、本発明の配管体構造は、先に述べたような排熱回収だけの用途に限らず、冷媒と冷媒の間で熱交換を行うようないわゆる熱交換器の接触部分に適用することも可能で、その場合にも同様の効果がある。
通常これらの熱源は排熱回収を想定しておらず、熱交換用配管体を取付けやすいような平坦で広い接触面を持っていない。接触させたい表面は、円筒形であったり凹凸があったりする。そのため、本発明のように凹凸がある面でも使用可能な熱交換用配管体を使うには好適である。
また、本発明の配管体構造は、先に述べたような排熱回収だけの用途に限らず、冷媒と冷媒の間で熱交換を行うようないわゆる熱交換器の接触部分に適用することも可能で、その場合にも同様の効果がある。
1、11 熱源又は冷熱源
2、12 熱交換用配管体
3、13 熱媒(又は冷媒)流路
4 コルゲート
5 中柱
6 くびれ
7 曲がり
2、12 熱交換用配管体
3、13 熱媒(又は冷媒)流路
4 コルゲート
5 中柱
6 くびれ
7 曲がり
Claims (5)
- 熱源又は冷熱源に接触して使用される金属製の熱交換用配管体であって、前記熱交換用配管体の少なくとも熱源又は冷熱源に対峙している接触部分が、押し付けにより接触面に垂直な方向への変形が可能であり、その変形容易性が前記熱源又は冷熱源の変形容易性よりも大きいことを特徴とする熱交換用配管体。
- 前記熱交換用配管体は、少なくとも接触面となる部分に、金属製のコルゲートを有しているものであることを特徴とする請求項1に記載の熱交換用配管体。
- 前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱がくびれを有することを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体。
- 前記熱交換用配管体は、前記接触面に沿った方向に複数の熱媒体流路を有する多穴状の配管体であり、前記配管体の流路方向に垂直な断面において多穴管中柱が曲がりを有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱交換器用配管体。
- 前記熱交換用配管体は、前記熱源又は冷熱源に対し、外側から押し付けられて取り付けられることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱交換用配管体。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006158575A JP2007327690A (ja) | 2006-06-07 | 2006-06-07 | 熱交換用配管体 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104236621A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 五冶集团上海有限公司 | 苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法 |
-
2006
- 2006-06-07 JP JP2006158575A patent/JP2007327690A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104236621A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 五冶集团上海有限公司 | 苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法 |
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