JP2008051375A

JP2008051375A - 熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JP2008051375A
Application number: JP2006226463A
Authority: JP
Inventors: Joji Sato; 穣治佐藤; Kimiaki Nakano; 公昭中野; Kazunori Otomo; 一則大友
Original assignee: T Rad Co Ltd
Current assignee: T Rad Co Ltd
Priority date: 2006-08-23
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2008-03-06

Abstract

【課題】作業効率の向上を図り、製造コストの低減化を図る。
【解決手段】本発明に係る熱交換器の製造方法は、円形断面形状を有する丸管部８と扁平断面形状を有する扁平管部７とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体１１を直線状に形成する工程と、本体の連結体１１の各扁平管部７の外面にフィン１０を固定し、熱交換器の連結体１２を形成する工程と、熱交換器の連結体１２を各丸管部８において切断し、扁平管部７の両端に丸管部８が成形されていると共に扁平管部７の外面にフィン１０が固定された熱交換器５を形成する工程とを備えていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器の製造方法に関し、特に、小型の電子機器から発生した熱を放出させるために設けられる熱交換器の製造方法に関する。

従来、ＣＰＵ（Central
Processing Unit）やハードディスク等の小型の電子機器から発生した熱を放出させるために熱交換器が設けられている。そして、近年における電子機器の高性能化による電子機器からの発熱量の増大に伴い、空冷方式の熱交換器より放熱量の大きい水冷方式の熱交換器が使用されることがある。

この種の従来の熱交換器としては、例えば、断面が扁平な扁平管部の両端に断面円形の円形管部が形成されたチューブと、該チューブの扁平管部の外面に固着されたフィンとを備えた熱交換器が公知である（例えば、特許文献１参照）。
実開平４−１０８１６５号公報

しかしながら、上記した従来の熱交換器を小型の電子機器冷却用として製造する場合、扁平管部の両端に円形管部を成形してチューブを形成する作業や、この扁平管部の外面にフィンを固着する作業は、熱交換器毎に個々に行われていた。そのため、製造作業の作業効率を十分に高めることができず、製造コストの低減化が図り難いといった問題があった。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、作業効率の向上を図り、製造コストの低減化を図ることのできる熱交換器の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するため、本発明に係る熱交換器の製造方法は、円形断面形状を有する丸管部と扁平断面形状を有する扁平管部とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体を直線状に形成する工程と、前記本体の連結体の前記各扁平管部の外面にフィンを固定し、熱交換器の連結体を形成する工程と、前記熱交換器の連結体を前記各丸管部において切断し、前記扁平管部の両端に前記丸管部が成形されていると共に前記扁平管部の外面にフィンが固定された熱交換器を形成する工程とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る熱交換器の製造方法は、円形断面形状を有する丸管部と扁平断面形状を有する扁平管部とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体を蛇行状に形成する工程と、前記本体の連結体の前記各扁平管部の外面にフィンを固定し、熱交換器の連結体を形成する工程と、前記熱交換器の連結体を前記各丸管部において切断し、前記扁平管部の両側に前記丸管部が成形されていると共に前記扁平管部の外面にフィンが固定された熱交換器を形成する工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、複数個分の熱交換器を一度に製造することができるため、量産性を高め、製造作業の作業効率を向上させることができ、製造コストの低減化を図ることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法により製造した熱交換器を備えた冷却システムを示す模式図、図２は同熱交換器の本体を示す斜視図、図３は同熱交換器を示す斜視図、図４及び図５は本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を示す斜視図である。なお、以下の説明では、ＣＰＵ等の電子機器を冷却するシステムの熱交換器に本発明を適用した場合について例示して説明する。

図１に示されているように、この冷却システム１は、電子機器２に密着されるヒートシンク３と、ヒートシンク３にゴムホース製の配管４を介して接続される熱交換器５と、熱交換器５に対峙する冷却ファン６とを備えて構成されている。そして、配管４を通ってヒートシンク３と熱交換器５との間を循環する冷却水がヒートシンク３において電子機器２から吸収した熱を熱交換器５において放出することにより、電子機器２が冷却されるようになっている。

図２に示されているように、熱交換器５は、扁平断面形状を有する扁平管部７と、扁平管部７の両端に一体に成形された円形断面形状を有する丸管部８とにより構成される本体９を備えている。そして、本体９の扁平管部７の両外面にそれぞれコルゲートフィン１０を固着することにより、図３に示されているような熱交換器５が形成されるようになっている。

次に、図４及び図５を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。

先ず、円筒状のパイプに対して、プレス加工により扁平管部７を成形すると共にスウェージング加工により扁平管部７の両端に丸管部８を成形することにより、図４に示すように、丸管部８と扁平管部７とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体１１を直線状に形成する。

次いで、治具（図示省略）を使用する等により、本体の連結体１１の各扁平管部７の両外面にそれぞれコルゲートフィン１０をロー付け固定し、図５に示すように、熱交換器の連結体１２を焼成する。その後、この熱交換器の連結体１２を各丸管部８において切断し、これにより、図３に示されているように、扁平管部７の両側に丸管部８が成形されていると共に扁平管部７の両外面にコルゲートフィン１０が固定された熱交換器５が複数個分一度に製造される。

このように上記した実施の形態に係る熱交換器の製造方法によれば、複数個分の熱交換器５を一度に製造することができるため、量産性を高め、製造作業の作業効率の向上を図ることができ、製造コストの低減化を図ることができる。また、小型の電子機器２に適した小型の熱交換器を容易に製造することができる。

なお、上記した本実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用することにより、冷媒を貯蔵するためのリザーブタンクや、電子機器からの熱を吸収するヒートシンク等を効率的に製造することもできる。

例えば、図６に示すように、円筒状のパイプに対してスウェージング加工によりタンク本体１３の両端に丸管部１４を成形し、必要に応じてタンク本体１３を扁平度を抑えてプレス加工することにより、又はタンク本体１３をプレス加工することなく、丸管部１４とタンク本体１３とがそれぞれ複数交互に成形されたリザーブタンクの連結体１５を直線状に形成した後、各丸管部１４において切断することにより、複数個分のリザーブタンクを一度に製造することができる。

或いは、図７に示すように、円筒状のパイプに対してプレス加工により扁平なタンク本体１６を成形すると共にスウェージング加工によりタンク本体１６の両端に丸管部１７を成形することにより、丸管部１７とタンク本体１６とがそれぞれ複数交互に成形されたヒートシンクの連結体１８を直線状に形成した後、丸管部１７において切断することにより、複数個分のヒートシンクを一度に製造することができる。

さらにまた、上記した実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用することにより、上記した形状と異なる形状を有する他のタイプの熱交換器を製造することもできる。

例えば、図８に示すように、蛇行状に曲成した円筒状のパイプに対してプレス加工により扁平管部１９を成形すると共にスウェージング加工により扁平管部１９の両端に丸管部２０を成形することにより、丸管部２０と扁平管部１９とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体２１を蛇行状に形成し、さらに、本体の連結体２１の扁平管部１９の外面にコルゲートフィン２２（図９参照）を固定し、熱交換器の連結体（図８では図示省略）を形成した後、この熱交換器の連結体を丸管部２０において切断することにより、図９に示されているように、Ｕ字状の扁平管部１９の両側に丸管部２０が成形されていると共に扁平管部１９の外面にコルゲートフィン２２が固定された熱交換器２３を製造することができる。

なお、上記した実施の形態では、丸管部８，２０をスウェージング加工により成形しているが、丸管部８，２０を通過する冷却媒体の流量に応じて適宜スウェージング加工すればよく、必要がなければ、スウェージング加工しなくてもよい。

また、上記した実施の形態においては、冷却システム１の熱交換器５に本発明を適用した場合について説明したが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、車輌や空気調和機等に設置される他のタイプの熱交換器の製造方法にも適用可能であることは言う迄もない。

本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法により製造した熱交換器を備えた冷却システムを示す模式図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法により製造した熱交換器の本体を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法により製造した熱交換器を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用して製造したリザーブタンクを製造する方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用してヒートシンクを製造する方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用して他のタイプの熱交換器を製造する方法を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法を利用して製造した他のタイプの熱交換器を示す斜視図である。

符号の説明

５熱交換器
７扁平管部
８丸管部
１０コルゲートフィン
１１本体の連結体
１２熱交換器の連結体
１９扁平管部
２０丸管部
２１本体の連結体
２２コルゲートフィン
２３熱交換器

Claims

円形断面形状を有する丸管部と扁平断面形状を有する扁平管部とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体を直線状に形成する工程と、
前記本体の連結体の前記各扁平管部の外面にフィンを固定し、熱交換器の連結体を形成する工程と、
前記熱交換器の連結体を前記各丸管部において切断し、前記扁平管部の両端に前記丸管部が成形されていると共に前記扁平管部の外面にフィンが固定された熱交換器を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
円形断面形状を有する丸管部と扁平断面形状を有する扁平管部とがそれぞれ複数交互に成形された本体の連結体を蛇行状に形成する工程と、
前記本体の連結体の前記各扁平管部の外面にフィンを固定し、熱交換器の連結体を形成する工程と、
前記熱交換器の連結体を前記各丸管部において切断し、前記扁平管部の両側に前記丸管部が成形されていると共に前記扁平管部の外面にフィンが固定された熱交換器を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。