CN104236621A - 苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法 - Google Patents

Abstract

一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：a苯加氢工程仪表管路安装和b苯加氢工程仪表取源部件安装。本发明的苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典。

Description

苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法

技术领域

本发明涉及一种仪表管路及取源部件制作安装方法，具体地说，是一种苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法。

背景技术

苯加氢装置的工艺较特殊，其系统复杂，设备多，系统本身压力、温度较高，泵设备不允许空转。苯加氢工程主要分为中心控制室及变电所、精制装置、给排水工程、空压站、储运设施（罐区及泵房）、全厂供电及全厂照明、火炬和工程的附属设施，在这些设施的电气安装中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氢工艺测量涵盖的介质广，测量的介质有气体：空气、氮气、碳化氢；也有液体：水、苯、二甲苯、非芳香烃；还有蒸汽：高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽。苯加氢装置采用了温度仪表、压力(含压差)仪表、流量仪表、物位(包括料位和液位)仪表和分析仪表(气体成份、PH、电导率、浓度等)多类别仪表和DCS控制系统。苯加氢工程仪表设备安装是整个苯加氢工程系统中的重要环节。目前国内已建或在建苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法尚处于不规范阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。

因此已知的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种规范性、安全可靠的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：

a、苯加氢工程仪表管路安装，包含：

（1）仪表管支吊架安装，其中：

1）仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；

2）导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；

3）管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；

4）除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；

（2）仪表导管安装，其中：

1）导管的弯制

用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径：ф14mm的仪表管不小于45mm；ф16mm的仪表管不小于50mm；ф21mm的仪表管不小于65mm；ф25mm的仪表管不小于75mm；ф33mm的仪表管不小于100mm；

2）导管的铺设

a）仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致；

b）管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；

3）导管的连接，其中：

a）火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；

b）活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；

c）丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；

d）卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污物；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩；

e）氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊；

f）在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配；

4）导管的固定

导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般两导管中心距为40mm；

5）仪表阀门的安装

a）阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接，焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱；

b）差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压；安装时接头必须对准，不应使差压计承受机械压力；

c）阀门安装后应处在关闭状态；

d）管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一；

6）管路的严密性试验，其中：

a）管路要严密无泄漏：仪表管路的压力试验，采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16×10⁵帕，且管路内介质为气体时，采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格；

b）被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验；无法随主设备打压，需单独进行严密性试验；取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；

7）盘内配管安装

盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观；盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏；盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识；

b、苯加氢工程仪表取源部件安装，包含：

（1）取源部件开孔位置选择，其中：

1）测孔应选择在管道直线段上； 

2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm；

3）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；

4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔；

5）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm；

6）过热蒸汽管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔；

7）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；

（2）测孔的开凿

1）测孔的开凿应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔；

2）采用机械加工的方法在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔；

（3）温度计插座和压力取样插座安装

1）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面；

2）插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；

3）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊；

4）插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；

5）插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内；

6）焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（4）取源阀门安装

1）从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门；

2）一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；

3）焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择；

4）外螺纹针型截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用聚四氟乙烯垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置；

5）高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（5）取压装置安装

1）压力测点位置的选择

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道；对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道；

2）取压装置的安装，其中：

a）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁；

b）测量蒸汽、水、油介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成；

c）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置设有吹洗用的堵头和能拆卸的管接头；

d）测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道；

e）带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分；

f）测量粘性或侵蚀性液体的压力时(如重油、酸、碱)，取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀；

（6）流量差压取出装置安装

1）节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流动方向 ；喷嘴曲面大口应迎着介质流动方向； 

2）节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出；

3）测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐；

4）测量给水、液体介质流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设；

（7）成分分析仪表取样装置的安装

1）氧化镐探头安装

氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行；氧化镐探头一般为法兰安装方式,烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫,用螺栓固定密封。

本发明的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a（2）2）a）中，导管铺设中的仪表管路沿水平方向敷设时，要根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。

采用上述技术方案后，本发明的苯加氢工程仪表管路及取源部件制作安装方法具有成为行业中苯加氢工程仪表设备安装作业指导经典的独特地位。

附图说明

图1为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在气体介质中的要求示意图；

图2为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在液体介质中的要求示意图；

图3为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在蒸气介质（压力测量）中的要求示意图；

图4为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在蒸气介质（流量测量）中的要求示意图；

图5为本发明实施例的仪表管路安装示意图；

图6为本发明实施例的仪表管路的压力试验示意图；

图7为本发明实施例的仪表管路吹扫示意图；

图8为本发明实施例的仪表管路蒸汽伴热保温示意图；

图9为图8中的I-I剖视图。

图中：1阀门，2活接头，3测量管，4三通，5穿板接头，6三阀组，7仪表箱，8变送器，9分离容器，10堵头，11压力表，12试压泵，13试压用临时管路，14吹扫用临时管路，15氮气瓶，16减压装置，170.3mm镀锌铁皮，18平行卷边接缝，19岩棉管壳，200.9mm镀锌铁丝，21石棉带，22，23伴热铜管，24导压管，→为介质流向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：

a、苯加氢工程仪表管路安装，包含：

（1）仪表管支吊架安装，其中：

1）仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；

2）导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；

3）管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；

4）除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；

（2）仪表导管安装，其中：

1）导管的弯制

用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径：ф14mm的仪表管不小于45mm；ф16mm的仪表管不小于50mm；ф21mm的仪表管不小于65mm；ф25mm的仪表管不小于75mm；ф33mm的仪表管不小于100mm；

2）导管的铺设

a）仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致；导管铺设中的仪表管路沿水平方向敷设时，要根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。

b）管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；

3）导管的连接，其中：

a）火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；

b）活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；

c）丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；

d）卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污物；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩；

e）氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊；

f）在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配；

4）导管的固定

导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般两导管中心距为40mm；

5）仪表阀门的安装

a）阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接，焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱；

b）差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压；安装时接头必须对准，不应使差压计承受机械压力；

c）阀门安装后应处在关闭状态；

d）管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一；

6）管路的严密性试验，其中：

a）管路要严密无泄漏：仪表管路的压力试验，采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16×10⁵帕，且管路内介质为气体时，采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格；

b）被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验；无法随主设备打压，需单独进行严密性试验；取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；

7）盘内配管安装

盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观；盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏；盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识；

图5为本发明实施例的仪表管路安装示意图，图6为本发明实施例的仪表管路的压力试验示意图，图7为本发明实施例的仪表管路吹扫示意图，图8为本发明实施例的仪表管路蒸汽伴热保温示意图，图9为图8中的I-I剖视图。

b、苯加氢工程仪表取源部件安装，包含：

（1）取源部件开孔位置选择，其中：

1）测孔应选择在管道直线段上；

2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm；

3）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；

4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔；

5）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm；

6）过热蒸汽管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔；

7）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；

（2）测孔的开凿

1）测孔的开凿应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔；

2）采用机械加工的方法在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔；

（3）温度计插座和压力取样插座安装

1）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面；

2）插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；

3）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊；

4）插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；

5）插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内；

6）焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（4）取源阀门安装

1）从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门；

2）一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；

3）焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择；

4）外螺纹针型截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用聚四氟乙烯垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置；

5）高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（5）取压装置安装

1）压力测点位置的选择

现请参阅图1～图4，图1为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在气体介质中的要求示意图，图2为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在液体介质中的要求示意图，图3为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在蒸气介质（压力测量）中的要求示意图，图4为本发明实施例的水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位在蒸气介质（流量测量）中的要求示意图。

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位:对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部(根据工程特点可统一规定)。对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成0°～45°夹角的范围内.(根据工程特点可统一规定)。对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内。(根据工程特点可统一规定)测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

2）取压装置的安装，其中：

a）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁；

b）测量蒸汽、水、油介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成；

c）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置设有吹洗用的堵头和能拆卸的管接头；

d）测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道；

e）带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分；

f）测量粘性或侵蚀性液体的压力时(如重油、酸、碱)，取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀；

（6）流量差压取出装置安装

1）节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流动方向 ；喷嘴曲面大口应迎着介质流动方向； 

2）节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出；

3）测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐；

4）测量给水、液体介质流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设；

（7）成分分析仪表取样装置的安装

氧化镐探头安装

氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行；氧化镐探头一般为法兰安装方式,烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫,用螺栓固定密封。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种苯加氢工程仪表管路及取源部件安装方法，其中仪表管路包括差压变送器导压管路，气动执行机构气源管路和保温伴热管路安装，以及需要与管路配合的取源部件安装，所述取源部件包含温度计及热电阻套管、压力表、截流装置均压环和仪表阀门，其特征在于包括以下步骤：

a、苯加氢工程仪表管路安装，包含：

（1）仪表管支吊架安装，其中：

1）仪表管支架的间距设置均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢；

2）导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接；

3）管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度；

4）除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉漆外，其他支架统一刷防腐漆；

（2）仪表导管安装，其中：

1）导管的弯制

用冷弯法弯制导管；设置导管的弯曲半径：ф14mm的仪表管不小于45mm；ф16mm的仪表管不小于50mm；ф21mm的仪表管不小于65mm；ф25mm的仪表管不小于75mm；ф33mm的仪表管不小于100mm；

2）导管的铺设

a）仪表管在穿过墙面时必须设置保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致；

b）管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲；成排敷设的管路，其弯头弧度一致，达成纵看成面，横看成线；

3）导管的连接，其中：

a）火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行；

b）活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力；

c）丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中；

d）卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污物；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩；

e）氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊；

f）在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配；

4）导管的固定

导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上；成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般两导管中心距为40mm；

5）仪表阀门的安装

a）阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接，焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱；

b）差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压；安装时接头必须对准，不应使差压计承受机械压力；

c）阀门安装后应处在关闭状态；

d）管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一；

6）管路的严密性试验，其中：

a）管路要严密无泄漏：仪表管路的压力试验，采用液压进行，其试验压力为管路设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏即为合格；当试验压力小于16×10⁵帕，且管路内介质为气体时，采用气压试压，其试验压力为管路设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%即为合格；

b）被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验；无法随主设备打压，需单独进行严密性试验；取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.1～0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；

7）盘内配管安装

盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观；盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏；盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识；

b、苯加氢工程仪表取源部件安装，包含：

（1）取源部件开孔位置选择，其中：

1）测孔应选择在管道直线段上； 

2）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm；

3）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；

4）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔；

5）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm；

6）过热蒸汽管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔；

7）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；

（2）测孔的开凿

1）测孔的开凿应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔；

2）采用机械加工的方法在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔；

（3）温度计插座和压力取样插座安装

1）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面；

2）插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺；

3）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊；

4）插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍；

5）插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内；

6）焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（4）取源阀门安装

1）从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门；

2）一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；

3）焊接型取源阀门安装时，焊接用的焊条根据阀门门体钢号和插座材质来选择；

4）外螺纹针型截止阀安装时应采用相应垫片作好密封，蒸汽和水介质采用退火紫铜垫片，油介质采用聚四氟乙烯垫片，阀门安装完后应及时紧固，并使阀门处在关闭位置；

5）高温高压一次门前焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，高温高压一次门阀体为合金材质时，阀体和合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质；

（5）取压装置安装

1）压力测点位置的选择

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位: 对于气体介质, 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道；对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道；

2）取压装置的安装，其中：

a）取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁；

b）测量蒸汽、水、油介质压力的取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成；

c）测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置设有吹洗用的堵头和能拆卸的管接头；

d）测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道；

e）带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分；

f）测量粘性或侵蚀性液体的压力时，取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀；

（6）流量差压取出装置安装

1）节流装置随机务管道一起安装，节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流动方向 ；喷嘴曲面大口应迎着介质流动方向； 

2）节流装置的差压从环室或带环室法兰的取压口引出；

3）测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度，在垂直管段上取样时，下取压管应向上与上取压管标高取齐；

4）测量给水、液体介质流量时，由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设；

（7）成分分析仪表取样装置的安装

1）氧化镐探头安装

氧化镐分析取样装置的安装按照设备和厂家有关技术要求进行；氧化镐探头一般为法兰安装方式,烟道法兰和探头法兰之间装入石棉密封垫,用螺栓固定密封。

2.如权利要求1所述的苯加氢工程，其特征在于，所述步骤a（2）2）a）中，导管铺设中的仪表管路沿水平方向敷设时，要根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。