JPH04121595A

JPH04121595A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH04121595A
Application number: JP24140390A
Authority: JP
Inventors: Soichi Kato; 宗一加藤
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1990-09-12
Filing date: 1990-09-12
Publication date: 1992-04-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、主に車両用空調装置に用いられる熱交換器
に関する。

（従来の技術）従来、この種の熱交換器のタンク部の構造としては、例
えば特開昭６３−２２３４９８号公報に示されているよ
うに、タンク部を二枚のタンクプレートを接合して構成
し、該タンク部の内部を、二枚のタンクプレートの略中
央に設けた仕切を接合して構成の仕切部により入口タン
クと出口タンクとに分割するようにしたものが周知であ
る。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、ヒータコア等に用いる熱交換器において
は、所謂加熱ろう付は法（ＮＢ法とも呼ばれ、フッ素系
の非腐食性フラックスを塗布して加熱炉でろう付けを行
なう方法）が採られる。即ち、加熱ろう付は法における
フラックスの塗布の工程は熱交換器の組み付は時にコア
表面から噴射して行なわれるため、フラックスがタンク
部の仕切部の接合面に塗布されず、仕切部の接合が良好
でなく、入口タンクと出口タンクとの間にバイパス洩れ
が発生するという不具合を有していた。

そこで、この発明は上記問題点を解消し、仕切部の接合
面にフラックスを塗布することができ、それにより仕切
部の接合が良好に行なわれ、入口タンクと出口タンクと
の間にバイパス洩れが発生しないように図った熱交換器
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明に係る熱交換器は
、熱交換通路を有するチューブエレメントとコルゲート
状のフィンとを複数段積層すると共に、その一端側に熱
交換媒体の流出入用のタンク部を有して成る熱交換器に
おいて、前記タンク部は、アルミニウム若しくはアルミ
ニウム合金から成り、上側タンク部材と下側タンク部材
とを接合して構成され、その内部は、上側タンク部材及
び下側タンク部材の略中央に設けられた仕切を接合させ
て構成の仕切部により入口タンクと出口タンクとに分割
されると共に、前記仕切部の接合部分の適所に、該仕切
部の接合面の所定位置を露呈させる接合面開口部を設け
たものである。

（作用）したがって、タンク部の仕切部の接合面には接合面開口
部を介してフラックスが塗布され、これにより仕切部の
接合が良好になされ、もって上記課題を解決することが
できる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図乃至第３図において、ヒータコアとして用いられ
る熱交換器を構成した一例が示されており、該熱交換器
１は、チューブエレメント３とコルゲート状のフィン５
とを交互に複数段積層すると共に、その一端側であって
図示上方の位置に熱交換媒体（エンジンの冷却水）を供
給するタンク部７を接続し、他端側にプレート９を配し
て組み付けられている。

チューブエレメント３は、例えば二枚の成形プレートを
接合して成る所謂ラミネートタイプのもので、その内部
に略Ｕ字状の熱交換通路（図示せず）が形成されている
と共に、その一端側には、熱交換通路に連通ずる一対の
熱交換媒体流出入口１０．１２が突出形成され、該熱交
換媒体流出入口１０．１２は、下記するタンク部７に接
続されている。

タンク部７は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金
から成り、上側タンク部材１４と下側タンク部材１６と
を接合して構成されている。

上側タンク部材１４及び下側タンク部材１６は、ろう材
が塗布またはクラッドされたアルミニウム若しくはアル
ミニウム合金で成形され、その表面全体に腐食防止用の
亜鉛が被覆されている。そしてこの上側タンク部材１４
および下側タンク部材１６には、一対のタンク形成用凹
部１８，２０および２２．２４が膨出形成され、そのタ
ンク形成用凹部１８．２０及び２２．２４の間に仕切２
６゜２８が設けられていると共に、周縁にはタンク接合
面１９．２１がフランジ状に設けられ、上側タンク部材
１４のタンク形成用凹部１Ｂ、２０には、熱交換媒体を
供給する入口バイブ３０と、熱交換後の熱交換媒体を排
出する出口バイブ３２とが突出形成されている。また、
下側タンク部材１６のタンク形成用凹部２２，２４には
、チューブエレメント３の熱交換媒体流出入口１０．１
２を挿入するためのチューブエレメント挿入口３１．３
３が複数形成されている。そして、この上側タンク部材
１４及び下側タンク部材１６の仕切２６．２８の略中央
には、外側に向けて凸部３４．３６が膨出形成され、こ
の凸部３４．３６の頂部にはその長平方向に沿って複数
の接合面開口部３８．４０が穿設されていると共に、前
記凸部３４．３６の両側方であってその内側となる面に
は、仕切２６゜２８を接合する接合面４２．４４が設け
られている。この穿設された接合面開口部３８．４０は
、仕切２６．２８の内側に向けて開口しているため、後
述する如くに接合面４２．４４が接合されると、該接合
面４２．４４の所定位置が外部に露呈されるようになっ
ている。なお、上述の接合面開口部３８．４０は、長孔
状に形成されているが、円形状であってもよいし、それ
らの設けられる間隔は適宜に設定されるものである。

上述の上側タンク部材１４及び下側タンク部材１６を、
その周縁のタンク接合面１９．２１及び仕切２６．２８
の接合面４２．４４を合わせて接合することで、タンク
部７が構成され、該タンク部７においては、仕切２６．
２８の接合によりタンク部７の内部を二分割する仕切部
４６が構成されると共に、この二分割されたタンク部７
の一方には、向かい合うタンク形成用凹部１Ｂ、２２か
ら熱交換媒体流入用の入口タンク４８が、他方には、向
かい合うタンク形成用凹部２０，２４から熱交換媒体流
出用の出口タンク５０が各々構成される。そして、この
入口タンク４８及び出口タンク５０の各チューブエレメ
ント挿入口３１．３３には、第２図に詳しく示されてい
るようにチューブエレメント３の熱交換媒体流出入口１
０．１２が挿入され、入口タンク４８と出口タンク５０
とは、接続された各チューブエレメント３の熱交換通路
を介して連通ずるようになっている。

斯る構成の熱交換器１は、入口バイブ３０から入口タン
ク４８に流入された熱交換媒体が、各チューブエレメン
ト３内の熱交換通路を流れ、その間外部の空気との間で
熱交換をなし、出口タンク５０に集められて出口バイブ
３２から排出されるようになっている。

次に、この熱交換器の製作工法について説明する。この
実施例においては、製作工法に加熱ろう付は法を用いる
。

まず、熱交換器を第１図に示すように組み付ける。そし
て、これにコア前面から酸化被膜を除去するフラックス
（例えば、ＫＦ４５％、ＡＬＦ。

５５％）を噴射して塗布する。この場合において、タン
ク部７の仕切部４６の接合面４２．４４の数箇所は、接
合面開口部３８．４０によって露呈されているから、仕
切部４６の接合面４２．４４には接合面開口部３８．４
０を介してフラックスが充分に塗布される。フラックス
が塗布された熱交換器は、その後加熱炉に入れられ約６
００°Ｃの高温で炉中ろう付けされる。しかるに、タン
ク部７の仕切部４６の接合面４２．４４はフラックスの
塗布により適度にろう付けされるから、仕切部４６を介
して二分割される入口タンク４８と出口タンク５０との
間にはバイパス洩れが生じないようになる。

次に、第４図及び第５図を参照しつつ、この発明にかか
る熱交換器の第２の実施例を説明する。

第４図及び第５図において、熱交換器５０は、チューブ
エレメント５２とコルゲート状のフィン５４とを交互に
複数段積層し、その一端側であって図示上方の位置に熱
交換媒体の流出用のタンク部５６を接続すると共に、他
端側の図示下方の位置には熱交換媒体の通路用のタンク
５８を接続して組み付けられている。

チューブエレメント５２は、例えばその長手方向の両端
が開口されて内部に熱交換通路６０が形成されてなる押
出成形チューブが使用されており、各チューブエレメン
ト５２の一端側は、下記するタンク部５６の下側部材６
６のチューブエレメント挿入口８８．９０に挿入され、
他端側はタンク５８のチューブエレメント挿入口１１８
に挿入されて、各々タンク部５６とタンク５８とに接続
されている。

タンク部５６は、アルミニウム若しくはアルミニウム合
金から成り、上側タンク部材６４と下側タンク部材６６
とを接合して構成されている。

上側タンク部材６４及び下側タンク部材６６は、ろう材
が塗布またはクラッドされたアルミニウム若しくはアル
ミニウム合金で成形され、その表面全体に腐食防止用の
亜鉛が被覆されている。そしてこの上側タンク部材６４
および下側タンク部材６６には、一対のタンク形成用凹
部６Ｂ、７０および７２．７４が膨出形成され、この矩
形状のタンク形成用凹部６Ｂ、７０および７２．７４の
間には仕切７６．７８が設けられていると共に、周縁に
はタンク接合面８０．８２がフランジ状に設けられ、上
側タンク部材６４のタンク形成用凹部６Ｂ、７０には、
熱交換媒体を供給する入口バイブ８４と、熱交換後の熱
交換媒体を排出する出口バイブ８６とが突出形成されて
いる。また、下側タンク部材６６のタンク形成用凹部７
２．７４には、チューブエレメント５２を挿入するため
のチューブエレメント挿入口８８．９０が所定数形成さ
れている。そして、前記上側タンク部材６４の仕切７６
．７８の略中央には、外側に向けて凸部９２が膨出形成
され、この凸部９２の頂部にはその長手方向に沿って複
数の接合面開口部９４が穿設されていると共に、前記凸
部９２０両側方であって内側となる面及び下側タンク部
材６６の仕切７８の内側の面には、仕切７６．７８を接
合する接合面９６．９８が設けられている。この上側タ
ンク部材６４の仕切７６の凸部９２に設けられた接合面
開口部９４は、仕切７６の内側に向けて開口しているた
め、接合面９６．９８が接合されると、その接合面９６
．９８の所定位置が外部に露呈されるようになっている
。

上述の上側タンク部材６４及び下側タンク部材６６を、
その周縁のタンク接合面８０．８２及び仕切７６．７８
の接合面９６．９８を合わせて接合することで、タンク
部５６が構成され、該タンク部５６においては、仕切７
６．７８の接合によりタンク部５６の内部を二分割する
仕切部１００が構成されると共に、この二分割されたタ
ンク部５６の一方には、向かい合うタンク形成用凹部６
８゜７２から熱交換媒体流入用の入口タンク１０２が、
他方には向かい合うタンク形成用凹部７０．７４から熱
交換媒体流出用の出口タンク１０４が各々構成される。

そして、この入口タンク１０２及び出口タンク１０４の
各チューブエレメント挿入口８８．９０には、第５図に
詳しく示されているように各チューブエレメント５２の
一端側が挿入されるようになっている。また、このチュ
ーブエレメント５２の他端側は、下記するタンク５８の
チューブエレメント挿入口１１８に挿入されるようにな
っている。

タンク５８は、上側タンク部材１０６と下側タンク部材
１０８とを接合して構成されている。

上側タンク部材１０６及び下側タンク部材１０８は、上
述の上側タンク部材６４及び下側タンク部材６６と同様
に、ろう剤が塗布またはクラッドされたアルミニウム若
しくはアルミニウム合金で成形され、その表面全体に腐
食防止用の亜鉛が被覆されている。そしてこの上側タン
ク部材１０６及び下側タンク部材１０Ｂには、タンク形
成用凹部１１０，１１２が膨出形成され、周縁にはフラ
ンジ状のタンク接合面１１４，１１６が設けられている
と共に、上側タンク部材１０６のタンク形成用凹部１１
０には、チューブエレメント５２を挿入するためのチュ
ーブエレメント挿入口１１８が所定数形成されている。

上述の上側タンク部材１０６及び下側タンク部材１０８
を、その周縁のタンク接合面１１４，１１６を合わせて
接合することで、タンク５８が構成され、該タンク５８
のチューブエレメント挿入口１１８には、各チューブエ
レメント５２の他端側が挿入されるようになっている。

斯る構成の熱交換器５０は、入口バイブ８４から入口タ
ンク１０２に流入された熱交換媒体が、図示左側路半分
の各チューブエレメント５２内の熱交換通路６０内を流
れ、タンク５８に移動し、該タンク５８から図示右側路
半分の各チューブエレメント５２内の熱交換通路６０内
を流れ、出口タンク１０４に集められ、出口バイブ８６
から排出されるようになっている。

而して、この熱交換器５０にあっては、上述の第１の実
施例と同様に、タンク部５６の仕切部１００の接合面９
６．９８が接合面開口部９４を介して外部に露呈されて
いるから、該仕切部１００の接合面９６．９８には接合
面開口部９４を介してフラックスが充分に塗布され、仕
切部１００における接合面９６．９８のろう付けが良好
になされるようになっている。これにより、入口タンク
１０２と出口タンク１０４との間にはバイパス洩れが発
生せず、第１の実施例と同様の作用効果を有する。

なお、この熱交換器の製作工法は、上述の第１の実施例
と同様に加熱ろう付は法が用いられる。

次に、第６図乃至第８図を参照しつつ、この発明にかか
る熱交換器の第３の実施例を説明する。

第６図乃至第８図において、熱交換器１２０は、チュー
ブエレメント１２２とコルゲート状のフィン１２４とを
交互に複数段積層すると共に、その一端側であって図示
上方の位置に熱交換媒体を供給するタンク部１２６を接
続して組み付けられている。

チューブエレメント１２２は、例えば二枚の成形プレー
トを接合して成る所謂ラミネートタイプのもので、その
内部に略Ｕ字状の熱交換通路（図示せず）が形成されて
いると共に、その一端側には、熱交換通路に連通ずる一
対の熱交換媒体流出入口１２８，１３０が突出形成され
、該熱交換媒体流出入口１２８，１３０は、下記するタ
ンク部１２６に接続されている。また、このチューブエ
レメント１２２の他端側には、チューブエレメント突当
部１３２が突出形成されており、該チューブエレメント
突当部１３２は、隣接する同士が当接され、各チューブ
エレメント間のフィン１２４を介挿する間隙の距離を設
定するようになっている。

タンク部１２６は、アルミニウム若しくはアルミニウム
合金から成り、上側タンク部材１３４と下側タンク部材
１３６とを接合して構成されている。

上側タンク部材１３４及び下側タンク部材１３６は、ろ
う材が塗布またはクラッドされたアルミニウム若しくは
アルミニウム合金で成形され、その表面全体に腐食防止
用の亜鉛が被覆されている。

そして、この上側タンク部材１３４及び下側タンク部材
１３６には、一対のタンク形成用凹部１３８．１４０及
び１４２，１４４が膨出形成され、このタンク形成用凹
部１３Ｂ、１４０及び１４２゜１４４の間に仕切１４６
，１４８が設けられていると共に、周縁にはフランジ状
のタンク接合面１５０　１５１が設けられ、上側タンク
部材１３４のタンク形成用凹部１３８，１４０には、熱
交換媒体を供給する入口バイブ１５２と、熱交換後の熱
交換媒体を排出する出口バイブ１５４とが突出形成され
ている。また、下側タンク部材１３６のタンク形成用凹
部１４２．１４４には、チューブニレメンｌ−１２２の
熱交換媒体流出入口１２８゜１３０を挿入するためのチ
ューブエレメント挿入口１５６．１５８が所定数形成さ
れている。そして、前記上側タンク部材１３４の仕切１
４６の略中央には、該仕切１４６の長手方向に沿って複
数の接合面開口部１６０が穿設されていると共に、前記
上側タンク部材１３４及び下側タンク部材１３６の仕切
１４６，１４８の内側には、該仕切１４６．１４８を接
合する接合面１６２，１６４が設けられている。この接
合面開口部１６０は、仕切１４６，１４８の内側に向け
て開口しているため、該仕切１４６，１４８の接合面１
６２，１６４の所定位置を外部に露呈するようになって
いる。

尚、この接合面開口部１６０は、第９図に示すように、
全体を長（したスリット状に形成しても良い。

上述の上側タンク部材１３４及び下側タンク部材１３６
を、その周縁のタンク接合面１５０，１５１及び仕切１
４６，１４８の接合面１６２，１６４を合わせて接合す
ることで、タンク部１２６が構成され、該タンク部１２
６においては、仕切１４６．１４８の接合によりタンク
部１２６の内部を二分割する仕切部１６６が構成される
と共に、この二分割されたタンク部１２６の一方には、
向かい合うタンク形成用凹部１３Ｂ、１４２から熱交換
媒体流入用の入口タンク１６８が、他方には、向かい合
うタンク形成用凹部１４０，１４４から熱交換媒体流出
用の出口タンク１７０が各々構成される。そして、この
入口タンク１６８及び出口タンク１７０の各チューブエ
レメント挿入口１５６．１５８には、第７図に詳しく示
されているようにチューブエレメント１２２の熱交換媒
体流出入口１２８，１３０が挿入され、入口タンク１６
８と出口タンク１７０とは、接続された各チューブエレ
メント１２２の熱交換通路を介して連通ずるようになっ
ている。

斯る構成の熱交換器１２０は、入口バイブ１５２から入
口タンク１６８に流入された熱交換媒体が、各チューブ
エレメント１２２内の熱交換通路を流れ、その間外部の
空気との間で熱交換をなし、出口タンク１７０に集めら
れて出口バイブ１５４から排出されるようになっている
。

而して、この熱交換器１２０にあっては、上述の第１及
び第２の実施例と同様に、タンク部１２６の仕切部１６
６の接合面１６２，１６４が接合面開口部１６０を介し
て外部に露呈されているから、該仕切部１６６の接合面
１６２，１６４には接合面開口部１６０を介してフラッ
クスが充分に塗布され、仕切部１６６における接合面１
６２゜１６４のろう付けが良好になされるようになって
いる。これにより、入口タンク１６８と出口タンク１７
０との間にはバイパス洩れが発生せず、第１及び第２の
実施例と同様の作用効果を有する。

なお、この熱交換器の製作工法は、上述の第１及び第２
の実施例と同様に加熱ろう付は法が用いられる。

尚、第１０図に示すように、タンク部１２６の仕切部１
６６の仕切１４６，１４８の一方であって、接合面開口
部１６０が形成されない部位にスリット状の溝１７６を
形成すると、仕切１４６゜１４８には、接合面開口部１
６０から溝１７６を介してフラックスが全面にいきとど
き、より一層仕切部１６６における接合面１６２，１６
４のろう付けが良好になされる。

また、第１１図に示されるように、仕切１４６１４８に
切り起こし部１８０，１８２を形成し、これによって開
口される部分に接合面開口部１６０を設けるようにして
も、接合面にはフラックスがいきとどき、接合が良好に
なされ、上述と同様の作用効果が得られる。

（発明の効果）以上述べたように、この発明によれば、タンク部の仕切
部に、該仕切部の接合面を露呈する接合面開口部を設け
たので、該接合面開口部を介して仕切部の接合面にフラ
ックスを塗布することができ、もって仕切部の良好な接
合がなされ、入口タンクと出口タンクとの間のバイパス
洩れを回避することができ、信転性の高い熱交換器を提
供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例に係る熱交換器の斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は同上の
熱交換器の平面図、第４図はこの発明の第２の実施例に
係る熱交換器の斜視図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面
図、第６図はこの発明の第３の実施例に係る熱交換器の
斜視図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図、第８図は同
上の熱交換器の平面図、第９図は他のタンク部の実施例
を示す平面図、第１０図及び第１１図は他のタンク部の
実施例の要部を示す要部拡大断面図である。１．５０，１２０・・・熱交換器、３，５２，１２２・
・・チューブエレメント、５，５４，１２４・・・フィ
ン、７，５６，１２６・・・タンク部、１４．６４，１
３４・・・上側タンク部材、１６，６６．１３６・・・
下側タンク部材、２６，２８，７６．７８，１４６，１
４８・・−仕切、３Ｂ、４０゜９４．１６０・・・接合
面開口部、４２，４４，９６．９８，１６２，１６４・
・・接合面、４６，１００．１６６・・・仕切部、４８
，１０２，１６８・・・入口タンク、５０，１０４，１
７０．０．出口タンク。第５図第３図第７図第８図第１０図第１１図］ｂＩ、Ｉ］ｂｂ第９図］６６

Claims

【特許請求の範囲】　熱交換通路を有するチューブエレメントとコルゲート
状のフィンとを複数段積層すると共に、その一端側に熱
交換媒体の流出入用のタンク部を有して成る熱交換器に
おいて、前記タンク部は、アルミニウム若しくはアルミニウム合
金から成り、上側タンク部材と下側タンク部材とを接合
して構成され、その内部は、上側タンク部材及び下側タ
ンク部材の略中央に設けられた仕切を接合させて構成の
仕切部により入口タンクと出口タンクとに分割されると
共に、前記仕切部の接合部分の適所に、該仕切部の接合面の所
定位置を露呈させる接合面開口部を設けたことを特徴と
する熱交換器。