JPH07270089A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH07270089A
JPH07270089A JP6085509A JP8550994A JPH07270089A JP H07270089 A JPH07270089 A JP H07270089A JP 6085509 A JP6085509 A JP 6085509A JP 8550994 A JP8550994 A JP 8550994A JP H07270089 A JPH07270089 A JP H07270089A
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JP
Japan
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passage
plate
heat exchanger
outlet pipe
inlet pipe
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JP6085509A
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English (en)
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Kunihiko Nishishita
邦彦 西下
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Bosch Corp
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Zexel Corp
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0246Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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    • F28D1/03Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y10S165/464Conduits formed by joined pairs of matched plates
    • Y10S165/465Manifold space formed in end portions of plates
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両が異なっても任意の位置に熱交換媒体の
入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用
部品の共通化を図った熱交換器を提供する。 【構成】 複数のチューブエレメント1をフィン2を介
して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート
3,4を配設すると共に、該一方のエンドプレート3側
方に熱交換媒体の供給通路5及び排出通路6を形成した
通路プレート7を配設し、該通路プレート7の供給通路
5及び排出通路6に熱交換媒体の入口パイプ8及び出口
パイプ9を接続して成る熱交換器であって、前記通路プ
レート7の供給通路5及び排出通路6の長さを、前記入
口パイプ8及び出口パイプ9を任意の高さ位置に接続で
きる許容範囲まで上方に延長した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に使用される熱交換器に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の熱交換器は、例えば図9及び図1
0に示されるように、複数のチューブエレメント1をフ
ィン2を介して多段積層し、その積層方向両端部にエン
ドプレート3,4を配設すると共に、該一方のエンドプ
レート3側方に熱交換媒体の供給通路5及び排出通路6
を形成した通路プレート7を配設し、この通路プレート
7の供給通路5及び排出通路6の上端部に熱交換媒体の
入口パイプ8及び出口パイプ9を接続するようにしたも
のが周知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように、通路プレートの供給通路及び排出通路
の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続するタイプのものは、車両のレイアウトに合わせて入
口パイプ及び出口パイプの接続位置を変えなければなら
ない場合に、その高さに応じるプレートを必要に応じて
成形しなければならないという不具合があった。
【0004】すなわち、車両のレイアウト上の関係か
ら、車両が異なると、入口パイプ及び出口パイプの接続
位置(高さ)をその車両ごとに合わせなければならな
い。この場合に、通路プレートの供給通路及び排出通路
の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続するタイプのものは、その車両ごとに決定される入口
パイプ及び出口パイプの接続位置(高さ)に応じるプレ
ートを用意しなければならず、そのため、共通の部品を
使用することができず、コスト上及び組付上の問題を抱
えていた。
【0005】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、任
意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器
を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1に係る熱交換器は、複数のチューブエレメ
ントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部
にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプ
レート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成
した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路
及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプ
を接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの
供給通路及び排出通路の長さを、前記入口パイプ及び出
口パイプを任意の高さ位置に接続できる許容範囲まで上
方に延長したものである。
【0007】また、請求項2に係る熱交換器は、入口パ
イプ及び出口パイプを接続した通路プレートの供給通路
及び排出通路の通路途中に、その上方の余剰空間を塞ぐ
仕切プレートを配設するようにした。
【0008】
【作用】したがって、請求項1記載の熱交換器におい
て、通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方
に延長したので、その通路途中の任意の位置に入口パイ
プ及び出口パイプの接続が可能である。
【0009】また、請求項2記載の熱交換器において、
延長した通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の
位置に設けられた入口パイプ及び出口パイプの接続部よ
り上方の余剰空間を仕切プレートで塞ぎ、該上方の余剰
空間に熱交換媒体が溜まって澱んでしまうのを防止する
ことができる。
【0010】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
【0011】図1及び図2に、熱交換器の一例が示され
ている。
【0012】熱交換器は、複数のチューブエレメント1
をフィン2を介して多段積層し、その積層方向両端部に
エンドプレート3,4を配設すると共に、該一方のエン
ドプレート3側方に熱交換媒体の供給通路5及び排出通
路6を形成した通路プレート7を配設し、この通路プレ
ート7の供給通路5及び排出通路6の上端部に熱交換媒
体の入口パイプ8及び出口パイプ9を接続して組み付け
られている。尚、11は入口パイプ8及び出口パイプ9
を後述する膨張弁37を接続するための取付レートであ
る。
【0013】チューブエレメント1は、図3に示される
成形プレート10を2枚最中合わせに接合して構成され
る。
【0014】成形プレート10は、矩形状のもので、そ
の長手方向の一端側に連通孔15,16を有する一対の
タンク部形成用凹部17,18が膨出形成され、該タン
ク部形成用凹部17,18の間に後述する熱交換媒体供
給パイプ38を通すための切欠19が設けられていると
共に、該切欠19の上方から他端側に向けて突状20が
突出形成され、該突状20の周縁にタンク部形成用凹部
17,18に通じる略U字状の熱交換媒体通路形成用凹
部21が膨出形成されている。
【0015】また、この成形プレート10の長手方向の
他端側には、フィン2を保持するための一対のフィン保
持部22,23が所定の長さで外方に向けて曲折形成さ
れている。
【0016】上記構成の成形プレート10を2枚最中合
わせに接合することでチューブエレメント1が構成さ
れ、その一端側には対峙するタンク部形成用凹部17,
18によって一対のタンク部2,2が構成されると共
に、内部には、対峙する熱交換媒体通路形成用凹部21
によって略U字状の熱交換媒体通路25が構成され、該
熱交換媒体通路25は、タンク部2,2に連通するよう
になっている。
【0017】係るチューブエレメント1のタンク部2,
2を隣接するチューブエレメント間で接合して積層する
ことで、下方にタンク30が構成される片タンク構造の
熱交換器コアが構成され、このコアの側方には入口パイ
プ8及び出口パイプ9を接続した通路プレート7が配設
される(図1参照)。
【0018】そしてこの通路プレート7の供給通路5及
び排出通路6は、各々後方側のタンク(後方側のタンク
部2の連通によって構成)及び前方側のタンク(前方側
のタンク部2の連通によって構成)に連通されている。
【0019】上記構成の熱交換器は、図4に示されるよ
うに、ブロック型膨張弁の継手部35の熱交換媒体入口
36から膨張弁37を介して通路プレート7の供給通路
5に供給された熱交換媒体が、該供給通路5に接続され
た熱交換媒体供給パイプ38内を流れ、そこから右側前
部連通のタンク部2によって構成されるタンク通路39
に至り、該タンク通路39からそれに連通する各チュー
ブエレメントの熱交換媒体通路25内を流れて右側後部
連通のタンク部2によって構成されるタンク通路40に
至り、該タンク通路40内を水平移動して左側後部連通
のタンク部2によって構成されるタンク通路41に至
り、該タンク通路41からそれに連通する各チューブエ
レメントの熱交換媒体通路25内を流れて左側前部連通
のタンク部2によって構成されるタンク通路42に集め
られ、その間、外部の空気との間で熱交換をなし、前記
タンク通路42に集められた熱交換媒体が通路プレート
7の排出通路6から膨張弁37を介してブロック型膨張
弁の継手部35の熱交換媒体出口43から排出される、
所謂4パスのフローパターンの熱交換器として構成され
ている。
【0020】しかるに、この熱交換器の通路プレート7
の供給通路5及び排出通路6は、図1及び図2に示され
るように、その長さが従来よりも上方に延長され、その
通路途中に入口パイプ8及び出口パイプ9が取り付けら
れるようになっている。
【0021】すなわち、入口パイプ8及び出口パイプ9
の取付位置(高さ)は、各種車両に応じて異なる。
【0022】この場合に、入口パイプ8及び出口パイプ
9を任意の高さで通路プレート7に接続することができ
れば、その通路プレート7を共通部品として扱うことが
できる。
【0023】そのため、この熱交換器においては、入口
パイプ8及び出口パイプ9を任意の高さ位置に接続でき
る許容範囲まで通路プレート7の供給通路5及び排出通
路6の長さを上方に延長している。
【0024】そして、図5及び図6に示されるように、
この延長した通路プレート7の供給通路5及び排出通路
6の任意の位置に入口パイプ8及び出口パイプ9を接続
するための接続孔50,51を穿設し、この接続孔5
0,51に入口パイプ8及び出口パイプ9を接続する。
【0025】したがって、通路プレート7の形状を変え
ることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口
パイプ8及び出口パイプ9を接続することができるよう
になっている。
【0026】なお、通路プレート7の供給通路5及び排
出通路6の長さは、適宜選定できるものである。
【0027】次に、第2の発明に係る熱交換器を図7及
び図8を参照しつつ説明する。
【0028】この第2の発明に係る熱交換器が上記第1
の発明と相違する点は、延長した通路プレート7の供給
通路5及び排出通路6の余剰空間を仕切プレート55,
56で塞いだ点にある。その他の構成は、上記説明の第
1の発明と同様であり、同一符号を付してその説明を省
略する。
【0029】仕切プレート55,56は、入口パイプ8
及び出口パイプ9が接続される位置よりも上方の供給通
路5及び排出通路6の通路途中に配設されており、該供
給通路5及び排出通路6の余剰空間を塞ぐものである。
【0030】すなわち、この仕切プレート55,56を
供給通路5及び排出通路6内部に配さなければ、供給通
路5及び排出通路6を流れる熱交換媒体の一部がこの余
剰空間に溜まって澱んでしまい、熱交換器の性能を低下
させる恐れがある。
【0031】そのため、この余剰空間を仕切プレート5
5,56によって塞いでやることで熱交換媒体を効率良
く流すことができ、性能低下を防止できるものである。
【0032】なお、延長した通路プレート7の供給通路
5及び排出通路6の最上端側に入口パイプ8及び出口パ
イプ9を接続する場合には、余剰空間はできないので、
この仕切プレート55,56を配する必要はない。
【0033】したがって、この仕切プレート55,56
は、上記第1の発明に係る熱交換器を構成し、延長した
通路プレート7の供給通路5及び排出通路6の通路途中
に入口パイプ8及び出口パイプ9を接続する場合に、そ
の余剰空間を塞ぐことで熱交換媒体の澱みを防止して熱
交換器の性能低下を抑える作用をなすものである。
【0034】
【発明の効果】以上述べたように、請求項1記載の熱交
換器によれば、入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ
位置に接続できる許容範囲まで通路プレートの供給通路
及び排出通路の長さを上方に延長したので、通路プレー
トの形状を変えることなく、同一のプレートによって任
意の位置に入口パイプ及び出口パイプを接続することが
でき、その結果車種ごとに通路プレートを成形する必要
がなく、部品コストの低減及び組付性を向上することが
できる。
【0035】また、請求項2記載の熱交換器によれば、
上記第1の発明に係る熱交換器を構成した場合に延長し
た通路プレートの供給通路及び排出通路の余剰空間を仕
切プレートによって塞ぐようにしたので、熱交換媒体の
澱みを抑えて熱交換器の性能が低下するのを防止するこ
とが可能であると共に、熱交換媒体の充填量を低減する
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】熱交換器の概略構成図である。
【図2】熱交換器の側面図である。
【図3】チューブエレメントを構成する成形プレートの
斜視図である。
【図4】熱交換媒体の流れを説明する模式図である。
【図5及び図6】入口パイプ及び出口パイプの取付位置
の例を説明する図である。
【図7及び図8】第2の発明の実施例に係る熱交換器の
概略構成図及び側面図である。
【図9及び図10】従来の熱交換器の概略構成図及び側
面図である。
【符号の説明】
1 チューブエレメント 2 フィン 3,4 エンドプレート 5 供給通路 6 排出通路 7 通路プレート 8 入口パイプ 9 出口パイプ 55,56 仕切プレート

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数のチューブエレメントをフィンを介
    して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート
    を配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交
    換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレート
    を配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱
    交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱
    交換器であって、 前記通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを、前
    記入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ位置に接続で
    きる許容範囲まで上方に延長したことを特徴とする熱交
    換器。
  2. 【請求項2】 入口パイプ及び出口パイプを接続した通
    路プレートの供給通路及び排出通路の通路途中に、その
    上方の余剰空間を塞ぐ仕切プレートを配設するようにし
    たことを特徴とする請求項1記載の熱交換器。
JP6085509A 1994-03-31 1994-03-31 熱交換器 Pending JPH07270089A (ja)

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