JPH07270089A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH07270089A
JPH07270089A JP6085509A JP8550994A JPH07270089A JP H07270089 A JPH07270089 A JP H07270089A JP 6085509 A JP6085509 A JP 6085509A JP 8550994 A JP8550994 A JP 8550994A JP H07270089 A JPH07270089 A JP H07270089A
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JP
Japan
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passage
plate
heat exchanger
outlet pipe
inlet pipe
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JP6085509A
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Kunihiko Nishishita
邦彦 西下
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Bosch Corp
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Zexel Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
    • F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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    • Y10S165/464—Conduits formed by joined pairs of matched plates
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 車両が異なっても任意の位置に熱交換媒体の
入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用
部品の共通化を図った熱交換器を提供する。 【構成】 複数のチューブエレメント１をフィン２を介
して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート
３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３側
方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した
通路プレート７を配設し、該通路プレート７の供給通路
５及び排出通路６に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口
パイプ９を接続して成る熱交換器であって、前記通路プ
レート７の供給通路５及び排出通路６の長さを、前記入
口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続で
きる許容範囲まで上方に延長した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に使用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器は、例えば図９及び図１
０に示されるように、複数のチューブエレメント１をフ
ィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエン
ドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプ
レート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６
を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート
７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の
入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するようにしたも
のが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように、通路プレートの供給通路及び排出通路
の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続するタイプのものは、車両のレイアウトに合わせて入
口パイプ及び出口パイプの接続位置を変えなければなら
ない場合に、その高さに応じるプレートを必要に応じて
成形しなければならないという不具合があった。
【０００４】すなわち、車両のレイアウト上の関係か
ら、車両が異なると、入口パイプ及び出口パイプの接続
位置（高さ）をその車両ごとに合わせなければならな
い。この場合に、通路プレートの供給通路及び排出通路
の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続するタイプのものは、その車両ごとに決定される入口
パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）に応じるプレ
ートを用意しなければならず、そのため、共通の部品を
使用することができず、コスト上及び組付上の問題を抱
えていた。
【０００５】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、任
意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接
続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る熱交換器は、複数のチューブエレメ
ントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部
にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプ
レート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成
した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路
及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプ
を接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの
供給通路及び排出通路の長さを、前記入口パイプ及び出
口パイプを任意の高さ位置に接続できる許容範囲まで上
方に延長したものである。
【０００７】また、請求項２に係る熱交換器は、入口パ
イプ及び出口パイプを接続した通路プレートの供給通路
及び排出通路の通路途中に、その上方の余剰空間を塞ぐ
仕切プレートを配設するようにした。
【０００８】
【作用】したがって、請求項１記載の熱交換器におい
て、通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方
に延長したので、その通路途中の任意の位置に入口パイ
プ及び出口パイプの接続が可能である。
【０００９】また、請求項２記載の熱交換器において、
延長した通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の
位置に設けられた入口パイプ及び出口パイプの接続部よ
り上方の余剰空間を仕切プレートで塞ぎ、該上方の余剰
空間に熱交換媒体が溜まって澱んでしまうのを防止する
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
【００１１】図１及び図２に、熱交換器の一例が示され
ている。
【００１２】熱交換器は、複数のチューブエレメント１
をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部に
エンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエン
ドプレート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通
路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレ
ート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒
体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続して組み付け
られている。尚、１１は入口パイプ８及び出口パイプ９
を後述する膨張弁３７を接続するための取付レートであ
る。
【００１３】チューブエレメント１は、図３に示される
成形プレート１０を２枚最中合わせに接合して構成され
る。
【００１４】成形プレート１０は、矩形状のもので、そ
の長手方向の一端側に連通孔１５，１６を有する一対の
タンク部形成用凹部１７，１８が膨出形成され、該タン
ク部形成用凹部１７，１８の間に後述する熱交換媒体供
給パイプ３８を通すための切欠１９が設けられていると
共に、該切欠１９の上方から他端側に向けて突状２０が
突出形成され、該突状２０の周縁にタンク部形成用凹部
１７，１８に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用凹
部２１が膨出形成されている。
【００１５】また、この成形プレート１０の長手方向の
他端側には、フィン２を保持するための一対のフィン保
持部２２，２３が所定の長さで外方に向けて曲折形成さ
れている。
【００１６】上記構成の成形プレート１０を２枚最中合
わせに接合することでチューブエレメント１が構成さ
れ、その一端側には対峙するタンク部形成用凹部１７，
１８によって一対のタンク部２，２が構成されると共
に、内部には、対峙する熱交換媒体通路形成用凹部２１
によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路２５が構成され、該
熱交換媒体通路２５は、タンク部２，２に連通するよう
になっている。
【００１７】係るチューブエレメント１のタンク部２，
２を隣接するチューブエレメント間で接合して積層する
ことで、下方にタンク３０が構成される片タンク構造の
熱交換器コアが構成され、このコアの側方には入口パイ
プ８及び出口パイプ９を接続した通路プレート７が配設
される（図１参照）。
【００１８】そしてこの通路プレート７の供給通路５及
び排出通路６は、各々後方側のタンク（後方側のタンク
部２の連通によって構成）及び前方側のタンク（前方側
のタンク部２の連通によって構成）に連通されている。
【００１９】上記構成の熱交換器は、図４に示されるよ
うに、ブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体入口
３６から膨張弁３７を介して通路プレート７の供給通路
５に供給された熱交換媒体が、該供給通路５に接続され
た熱交換媒体供給パイプ３８内を流れ、そこから右側前
部連通のタンク部２によって構成されるタンク通路３９
に至り、該タンク通路３９からそれに連通する各チュー
ブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて右側後部
連通のタンク部２によって構成されるタンク通路４０に
至り、該タンク通路４０内を水平移動して左側後部連通
のタンク部２によって構成されるタンク通路４１に至
り、該タンク通路４１からそれに連通する各チューブエ
レメントの熱交換媒体通路２５内を流れて左側前部連通
のタンク部２によって構成されるタンク通路４２に集め
られ、その間、外部の空気との間で熱交換をなし、前記
タンク通路４２に集められた熱交換媒体が通路プレート
７の排出通路６から膨張弁３７を介してブロック型膨張
弁の継手部３５の熱交換媒体出口４３から排出される、
所謂４パスのフローパターンの熱交換器として構成され
ている。
【００２０】しかるに、この熱交換器の通路プレート７
の供給通路５及び排出通路６は、図１及び図２に示され
るように、その長さが従来よりも上方に延長され、その
通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９が取り付けら
れるようになっている。
【００２１】すなわち、入口パイプ８及び出口パイプ９
の取付位置（高さ）は、各種車両に応じて異なる。
【００２２】この場合に、入口パイプ８及び出口パイプ
９を任意の高さで通路プレート７に接続することができ
れば、その通路プレート７を共通部品として扱うことが
できる。
【００２３】そのため、この熱交換器においては、入口
パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続でき
る許容範囲まで通路プレート７の供給通路５及び排出通
路６の長さを上方に延長している。
【００２４】そして、図５及び図６に示されるように、
この延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路
６の任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続
するための接続孔５０，５１を穿設し、この接続孔５
０，５１に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する。
【００２５】したがって、通路プレート７の形状を変え
ることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口
パイプ８及び出口パイプ９を接続することができるよう
になっている。
【００２６】なお、通路プレート７の供給通路５及び排
出通路６の長さは、適宜選定できるものである。
【００２７】次に、第２の発明に係る熱交換器を図７及
び図８を参照しつつ説明する。
【００２８】この第２の発明に係る熱交換器が上記第１
の発明と相違する点は、延長した通路プレート７の供給
通路５及び排出通路６の余剰空間を仕切プレート５５，
５６で塞いだ点にある。その他の構成は、上記説明の第
１の発明と同様であり、同一符号を付してその説明を省
略する。
【００２９】仕切プレート５５，５６は、入口パイプ８
及び出口パイプ９が接続される位置よりも上方の供給通
路５及び排出通路６の通路途中に配設されており、該供
給通路５及び排出通路６の余剰空間を塞ぐものである。
【００３０】すなわち、この仕切プレート５５，５６を
供給通路５及び排出通路６内部に配さなければ、供給通
路５及び排出通路６を流れる熱交換媒体の一部がこの余
剰空間に溜まって澱んでしまい、熱交換器の性能を低下
させる恐れがある。
【００３１】そのため、この余剰空間を仕切プレート５
５，５６によって塞いでやることで熱交換媒体を効率良
く流すことができ、性能低下を防止できるものである。
【００３２】なお、延長した通路プレート７の供給通路
５及び排出通路６の最上端側に入口パイプ８及び出口パ
イプ９を接続する場合には、余剰空間はできないので、
この仕切プレート５５，５６を配する必要はない。
【００３３】したがって、この仕切プレート５５，５６
は、上記第１の発明に係る熱交換器を構成し、延長した
通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の通路途中
に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合に、そ
の余剰空間を塞ぐことで熱交換媒体の澱みを防止して熱
交換器の性能低下を抑える作用をなすものである。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の熱交
換器によれば、入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ
位置に接続できる許容範囲まで通路プレートの供給通路
及び排出通路の長さを上方に延長したので、通路プレー
トの形状を変えることなく、同一のプレートによって任
意の位置に入口パイプ及び出口パイプを接続することが
でき、その結果車種ごとに通路プレートを成形する必要
がなく、部品コストの低減及び組付性を向上することが
できる。
【００３５】また、請求項２記載の熱交換器によれば、
上記第１の発明に係る熱交換器を構成した場合に延長し
た通路プレートの供給通路及び排出通路の余剰空間を仕
切プレートによって塞ぐようにしたので、熱交換媒体の
澱みを抑えて熱交換器の性能が低下するのを防止するこ
とが可能であると共に、熱交換媒体の充填量を低減する
ことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱交換器の概略構成図である。
【図２】熱交換器の側面図である。
【図３】チューブエレメントを構成する成形プレートの
斜視図である。
【図４】熱交換媒体の流れを説明する模式図である。
【図５及び図６】入口パイプ及び出口パイプの取付位置
の例を説明する図である。
【図７及び図８】第２の発明の実施例に係る熱交換器の
概略構成図及び側面図である。
【図９及び図１０】従来の熱交換器の概略構成図及び側
面図である。
【符号の説明】
１ チューブエレメント ２ フィン ３，４ エンドプレート ５ 供給通路 ６ 排出通路 ７ 通路プレート ８ 入口パイプ ９ 出口パイプ ５５，５６ 仕切プレート

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のチューブエレメントをフィンを介
    して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート
    を配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交
    換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレート
    を配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱
    交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱
    交換器であって、 前記通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを、前
    記入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ位置に接続で
    きる許容範囲まで上方に延長したことを特徴とする熱交
    換器。
  2. 【請求項２】 入口パイプ及び出口パイプを接続した通
    路プレートの供給通路及び排出通路の通路途中に、その
    上方の余剰空間を塞ぐ仕切プレートを配設するようにし
    たことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
JP6085509A 1994-03-31 1994-03-31 熱交換器 Pending JPH07270089A (ja)

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