JPH0966359A - 熱交換器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つ以上の熱交換器を一体に組付けて炉中ろ
う付けを行うことのできる熱交換器の成形方法を提供す
る。 【解決手段】 請求項１記載の発明は、炉中ろう付け
にて熱交換器を成形する方法において、複数の熱交換器
を中間治具を介して組み付け、この状態を保持すべく全
体を固定治具にて固定し、しかる後に炉中ろう付するこ
とを特徴としたものである。また、請求項２記載の発明
は、炉中ろう付けにて熱交換器を成形する方法におい
て、熱交換器の端部をベア材として複数の熱交換器を前
記端部どうしで突き合わせ、この状態を保持すべく全体
を固定治具にて固定し、しかる後に炉中ろう付すること
を特徴としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車両用や住設用
等に用いられるエバポレータやヒータコア、パラレルフ
ロー型コンデンサ、パラレルフロー型ラジエター等の成
形方法に関し、特に複数の熱交換器をチューブの羅列方
向に治具で固定し、同時に複数の熱交換器を炉中ろう付
けする熱交換器の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、実公平２−２７９７
３号公報（引例１）には、発熱体が取付られる金属基板
と、この金属基板上の立設された金属フィンと、この金
属フィンの上面を覆うと共に突部が形成された金属保護
板とからなる熱交換器を、複数個積層してろう付けする
ことが開示されている。これにより、この引例１は、こ
の金属保護板に形成された突起によって、一方の組立体
の保護板と他方の組立体の基板との間の溶けたろうの毛
細管現象が生じないために、積層した組立体同士の固着
を防止できるという作用を有する。

【０００３】また、特開昭５０−１２８６５２号公報
（引例２）には、ろう付けしたくない部分、いわゆる非
ろう付け部位に剥離剤を塗布することが開示されてい
る。これによって、この引例２においては、炉中ろう付
けする場合、非ろう付け部に剥離剤を被覆してから行う
ために、ろう材の流れによって不必要な箇所がろう付け
されることを防止できるという作用を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、引例１
は、積層される組立体同士の当接部分に突起を形成して
組立体同士の溶着を防止をするようにしているために、
積層型の熱交換器においてはその熱交換器の端部を形成
するサイドプレートに突起を形成しなければならず、そ
れによって作業工数が増えるという問題点が生じると共
に、通常の積層型熱交換器のろう付け時には治具によっ
て熱交換器を固定する必要があることから、この当接面
の突起及びこの突起が当接する面に変形が生じるという
問題点を有する。

【０００５】また、引例２は、非ろう付け部に剥離剤を
被覆して炉中ろう付けするようにすることから、積み重
ねる熱交換器同士の当接面に剥離剤を被覆する作業が必
要となるために、作業工数が増えるという問題点が生じ
る。また、熱交換器によってはサイドプレートをろう材
がクラッドされたアルミプレートによって形成する場合
があり、この場合、剥離剤がろう材の上に被覆されるこ
ととなるために、剥離剤がろう材の溶解と共に剥がれて
当接部分が溶着してしまうという不具合が考えられる。

【０００６】以上のことから、従来の技術では、多種に
わたる２つ以上の熱交換器を一体に組付けして炉中ろう
付けするには、多くの問題点を有することがわかる。そ
こで、本発明は、２つ以上の熱交換器を一体に組付けて
炉中ろう付けを行うことのできる熱交換器の成形方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明のうちで請求項１記載の発明は、炉中ろう
付けにて熱交換器を成形する方法において、複数の熱交
換器を中間治具を介して組み付け、この状態を保持すべ
く全体を固定治具にて固定し、しかる後に炉中ろう付す
ることを特徴としたものである。

【０００８】したがって、請求項１記載の発明において
は、複数の熱交換器を中間治具を介して積み重ねて組付
け、この状態で固定して、炉中ろう付けするようにした
ことによって、熱交換器同士の溶着を防止できるもので
ある。

【０００９】また、この中間治具を使用することによっ
て、熱交換器の区別を明確にすることができるようにな
り、また熱交換器間の分かれ目がハッキリとするため
に、組付け状態を容易にチェックすることができる。

【００１０】さらに、前記中間治具は、熱交換器のチュ
ーブエレメント及びフィンを溶着するためのろう材（ア
ルミ合金）が溶着しない材質、例えばステンレス鋼によ
って形成されるものである。これによって、中間治具と
当接する熱交換器の当接面にろう材が被覆されていて
も、この中間治具により熱交換器同士の溶着を防止でき
る。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、炉中ろう付
けにて熱交換器を成形する方法において、熱交換器の端
部をベア材として複数の熱交換器を前記端部どうしで突
き合わせ、この状態を保持すべく全体を固定治具にて固
定し、しかる後に炉中ろう付することを特徴としたもの
である。

【００１２】したがって、請求項２記載の発明において
は、複数の熱交換器を積み重ねて組付けした時に、お互
いの熱交換器の当接面となる端部をろう材を有しないベ
ア材で形成したことによって熱交換器同士の溶着を防止
できるものである。

【００１３】また、熱交換器同士の端面をベア材とした
ことによって、請求項１記載の中間治具が不要となると
いう利点を有する。

【００１４】前記請求項１及び２記載の発明において、
前記熱交換器は、積層型の熱交換器で、例えば、車両用
や住設用等に用いられるエバポレータやヒータコア、パ
ラレルフロー型コンデンサ、パラレルフロー型ラジエタ
ー等であり、熱交換媒体が通過する複数のチューブエレ
メントと、このチューブエレメントの間に介在されるフ
ィンとを有し、このチューブエレメント及びフィンが積
層されて形成されたコアの両側にはサイドプレートが配
されているものである。尚、チューブエレメント及びフ
ィンは、両面若しくは片面にろう材がクラッドされたア
ルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるプレート
から形成され、ろう付け時にはこのろう材が溶けて当接
面を接着するものである。

【００１５】さらにまた、請求項１及び２記載の発明に
おいて、前記固定治具は、積み重ねられた２つ以上の熱
交換器を両側から積層方向に挟持するための一対のサイ
ド治具と、この一対のサイド治具を橋架して積み重ねら
れた熱交換器を固定する係止治具とからなる。この固定
治具も、前記中間治具と同じ材料にて形成することが好
ましい。

【００１６】また、請求項１及び２記載の発明におい
て、積み重ねられる熱交換器は、同種のものにかぎら
ず、異種のものを複数積み重ねて一体に組付け、その後
炉中ろう付けしてもよいものである。これによって、多
種の熱交換器を一度にろう付けすることができる。

【００１７】さらに、前記熱交換器の積み重ねる方向
は、熱交換器のチューブエレメント及びフィンの積層方
向と同一である。これによって、組付け方向が一方向と
なるために、固定治具を一方向に設けるだけで済む。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１９】図１は、車両用空調装置のエバポレータと
して使用される積層型熱交換器（以下、熱交換器とい
う）１０，２０を中間治具１を使用して一体に２つ組付
けた状態を示したものである。

【００２０】この一方の熱交換器１０は、チューブエレ
メント１１，１２，１３，１４と、フィン１５と、サイ
ドプレート１６によって構成される。

【００２１】前記チューブエレメント１１は、ろう材が
クラッドされた２枚の成形プレートを対面接合して形成
するもので、その一方の側に形成される一対のタンク１
７と、このタンク１７から延出する媒体通路１８とによ
って構成される。尚、この媒体通路１８は、一対のタン
ク１７の一方と他方とをＵ字状に折り返して連通する。
また、タンク１７はチューブエレメントの積層方向の両
側に連通孔（図示しない）を有し、積層時に隣のタンク
１７と連通してタンク群３０を構成する。尚、前記ろう
材はアルミニウム合金からなるもので、芯材となるアル
ミニウム若しくはアルミニウム合金よりも融点が低いも
のが使用される。

【００２２】また、チューブエレメント１２は、前記チ
ューブエレメント１１と同様の構成であるが、一方のタ
ンク１７（出入口部が形成される側のタンク）の一方の
連通孔が閉鎖されているもので、熱交換器の積層方向の
略中央に配され、出入口部が形成される側のタンク群３
０を入口側と出口側に分離する役目を行っている。

【００２３】さらに、チューブエレメント１３は、前記
チューブエレメント１１の構成に、さらにタンク１７か
ら側方に突出する出入口部１３ａが形成されたもので、
前記チューブエレメント１２によって２つに仕切られた
入口側と出口側の各々のタンク群の中央に配されて媒体
入口若しくは媒体出口を形成する。これによって、４パ
スの熱交換媒体の流れを構成することができる。

【００２４】さらにまた、チューブエレメント１４は、
積層されるチューブエレメントの両側に配されるもの
で、前記チューブエレメント１１の半分の形状（一つの
成形プレート）であり、その開放面を平プレートによっ
て閉塞された構成となっている。

【００２５】また、フィン１５は前記媒体通路１８の間
及び該媒体通路１８と熱交換器の両側に配されるサイド
プレート１６との間に配されるもので、フィン１５の図
面下方端部は前記タンク１４によって、フィン１５の図
面上方端部はチューブエレメント１１，１２，１３，１
４の端部に屈曲形成された折り曲げ部１９によって保持
される。

【００２６】この一方の熱交換器２０は、チューブエレ
メント２１，２２，２３，２４と、フィン２５と、サイ
ドプレート２６によって構成される。

【００２７】前記チューブエレメント２１は、ろう材が
クラッドされた２枚の成形プレートを対面接合して形成
するもので、その一方の側に形成される一対のタンク２
７と、このタンク２７から延出する媒体通路２８とによ
って構成される。尚、この媒体通路２８は、一対のタン
ク２７の一方と他方とをＵ字状に折り返して連通する。
また、タンク２７はチューブエレメントの積層方向の両
側に連通孔（図示しない）を有し、隣合うタンクと連通
してタンク群４０を構成する。尚、前記ろう材はアルミ
ニウム合金からなるもので、芯材となるアルミニウム若
しくはアルミニウム合金よりも融点が低いものが使用さ
れる。

【００２８】また、チューブエレメント２２は、前記チ
ューブエレメント２１と同様の構成であるが、一方のタ
ンク２７（出入口部が形成される側のタンク）の一方の
連通孔が閉鎖されているもので、熱交換器の積層方向の
略中央に配され、出入口部が形成される側のタンク群４
０を入口側と出口側に分離する役目を行っている。

【００２９】さらに、チューブエレメント２３は、前記
チューブエレメント２１の構成に、さらにタンク２７か
ら側方に突出する出入口部２３ａが形成されたもので、
前記チューブエレメント２２によって２つに仕切られた
入口側と出口側の各々のタンク群の中央に配されて媒体
入口若しくは媒体出口を形成する。これによって、４パ
スの熱交換媒体の流れを構成することができる。

【００３０】さらにまた、チューブエレメント２４は、
積層されるチューブエレメントの両側に配されるもの
で、前記チューブエレメント２１の半分の形状（一つの
成形プレート）であり、その開放面を平プレートによっ
て閉塞された構成となっている。

【００３１】また、フィン２５は前記媒体通路２８の間
及び該媒体通路２８と熱交換器の両側に配されるサイド
プレート２６との間に配されるもので、フィン２５の図
面下方端部は前記タンク２４によって、フィン２５の図
面上方端部はチューブエレメント２１，２２，２３，２
４の端部に屈曲形成された折り曲げ部２９によって保持
される。

【００３２】以上の構成の熱交換器１０及び熱交換器２
０を一体に組付ける場合、図１、図２及び図３に示すよ
うに、前記熱交換器１０及び熱交換器２０の間に中間治
具１を介在させ、固定治具によって固定するものであ
る。具体的には、固定治具は、サイド治具２，３と係止
治具４，４とによって構成され、先ずサイド治具２，３
を前記熱交換器１０及び２０を積層方向の両側に配した
後、このサイド治具２，３を橋架するように係止治具
（クランプ）４によって挟み込み、前記熱交換器１０及
び熱交換器２０を積層方向に固定するものである。

【００３３】尚、前記中間治具１は、その両端が各々の
熱交換器端部の形状に沿って形成されるもので、図１に
示す熱交換器１０，２０においてはタンク１７，２７が
積層されて形成されたタンク部３０，４０の積層方向の
幅が、前記フィン１５，２５と媒体通路１８，２８とに
よって構成される熱交換部３１，４１の幅よりも狭くな
っているため、この中間治具１のタンク部の間に配され
る部分（ブロック部１ａ）は、タンク部３０，４０の端
部に当接するように所定の幅に形成され、前記熱交換部
３１，４１の間に配される部分（プレート部１ｂ）はブ
ロック部１ａから延出して形成される。

【００３４】また、サイド治具２，３は、熱交換器と当
接する端部がその熱交換器端部の形状に沿って形成され
るもので、図１で示すサイド治具は、タンクと当接する
延出部（２ａ，３ａ）はタンク側に所定の幅で延設さ
れ、前記熱交換部３１，４１側に当接するプレート部２
ｂ，３ｂはタンクと当接する延出部２ａ，３ａから延出
して形成されている。

【００３５】さらに、係止治具（クランプ）４は、所定
の幅で前記サイド部材２，３を押さえるアーム４ａ，４
ａとこのアーム４ａ，４ａを連設する橋架部４ｂとによ
ってコの字状に形成されるものである。このクランプ４
と前記サイド治具２，３によって固定治具が構成され、
熱交換器１０，２０はこの固定軸によって積層方向に挟
持されて組付けられ、炉中においてろう付けされるもの
である。

【００３６】前記中間治具１及び固定治具２，３，４
は、ろう材と接着しない材料で形成されるもので、具体
的には、前記熱交換器の接着に使用されるろう材がアル
ミ合金であるために、ステンレス鋼によって形成され
る。これによって、熱交換器１０，２０同士の溶着を防
止できる。

【００３７】これによって、熱交換器１０，２０を中間
治具１を介して複数積層し、固定治具２，３，４で固定
して炉中ろう付けすることができ、一体に複数の熱交換
器をろう付けすることができるものである。

【００３８】図４は、車両用空調装置のエバポレータと
して使用される熱交換器５０，６０を中間治具を使用し
ないで一体に２つ組付けた状態を示したものである。

【００３９】この一方の熱交換器５０は、チューブエレ
メント５１，５２，５３，５４と、フィン５５と、サイ
ドプレート５６によって構成される。

【００４０】前記チューブエレメント５１は、ろう材が
クラッドされた２枚の成形プレートを対面接合して形成
するもので、その一方の側に形成される一対のタンク５
７と、このタンク５７から延出する媒体通路５８とによ
って構成される。尚、この媒体通路５８は、一対のタン
ク５７の一方と他方とをＵ字状に折り返して連通する。
また、タンク５７はチューブエレメントの積層方向の両
側に連通孔（図示しない）を有し、積層時に隣のタンク
５７と連通してタンク群３３を構成する。尚、前記ろう
材はアルミニウム合金からなるもので、芯材となるアル
ミニウム若しくはアルミニウム合金よりも融点が低いも
のが使用される。

【００４１】また、チューブエレメント５２は、前記チ
ューブエレメント５１と同様の構成であるが、一方のタ
ンク５７（出入口部が形成される側のタンク）の一方の
連通孔が閉鎖されているもので、熱交換器の積層方向の
略中央に配され、出入口部が形成される側のタンク群３
３を入口側と出口側に分離する役目を行っている。

【００４２】さらに、チューブエレメント５３は、前記
チューブエレメント５１の構成に、さらにタンク５７か
ら側方に突出する出入口部５３ａが形成されたもので、
前記チューブエレメント５２によって２つに仕切られた
入口側と出口側の各々のタンク群の中央に配されて媒体
入口若しくは媒体出口を形成する。これによって、４パ
スの熱交換媒体の流れを構成することができる。

【００４３】さらにまた、チューブエレメント５４は、
積層されるチューブエレメントの両側に配されるもの
で、前記チューブエレメント５１の半分の形状（一つの
成形プレート）であり、その開放面を平プレートによっ
て閉塞された構成となっている。

【００４４】また、フィン５５は前記媒体通路５８の間
及び該媒体通路５８と熱交換器の両側に配されるサイド
プレート５６との間に配されるもので、フィン５５の図
面下方端部は前記タンク５４によって、フィン５５の図
面上方端部はチューブエレメント５１，５２，５３，５
４の端部に屈曲形成された折り曲げ部５９によって保持
される。

【００４５】また、もう一方の熱交換器６０は、チュー
ブエレメント６１，６２，６３，６４と、フィン６５
と、サイドプレート６６によって構成される。

【００４６】前記チューブエレメント６１は、ろう材が
クラッドされた２枚の成形プレートを対面接合して形成
するもので、その一方の側に形成される一対のタンク６
７と、このタンク６７から延出する媒体通路６８とによ
って構成される。尚、この媒体通路６８は、一対のタン
ク６７の一方と他方とをＵ字状に折り返して連通する。
また、タンク６７はチューブエレメントの積層方向の両
側に連通孔（図示しない）を有し、積層時に隣のタンク
６７と連通してタンク群４３を構成する。尚、前記ろう
材はアルミニウム合金からなるもので、芯材となるアル
ミニウム若しくはアルミニウム合金よりも融点が低いも
のが使用される。

【００４７】また、チューブエレメント６２は、前記チ
ューブエレメント６１と同様の構成であるが、一方のタ
ンク６７（出入口部が形成される側のタンク）の一方の
連通孔が閉鎖されているもので、熱交換器の積層方向の
略中央に配され、出入口部が形成される側のタンク群を
入口側と出口側に分離する役目を行っている。

【００４８】さらに、チューブエレメント６３は、前記
チューブエレメント６１の構成に、さらにタンク６７か
ら側方に突出する出入口部６３ａが形成されたもので、
前記チューブエレメント６２によって２つに仕切られた
入口側と出口側の各々のタンク群の中央に配されて媒体
入口若しくは媒体出口を形成する。これによって、４パ
スの熱交換媒体の流れを構成することができる。

【００４９】さらにまた、チューブエレメント６４は、
積層されるチューブエレメントの両側に配されるもの
で、前記チューブエレメント６１の半分の形状（一つの
成形プレート）であり、その開放面を平プレートによっ
て閉塞された構成となっている。

【００５０】また、フィン６５は前記媒体通路６８の間
及び該媒体通路６８と熱交換器の両側に配されるサイド
プレート６６との間に配されるもので、フィン６５の図
面下方端部は前記タンク６４によって、フィン６５の図
面上方端部はチューブエレメント６１，６２，６３，６
４の端部に屈曲形成された折り曲げ部６９によって保持
される。

【００５１】以上の構成の熱交換器５０，６０を一体に
２つ組付ける場合、この実施の形態においては中間治具
を使用しないことから、２つの熱交換器５０，６０の当
接面となるサイドプレート５６，６６を、ろう材が片面
にクラッドされた片面クラッド材にて形成することによ
って、熱交換器のフィン５５，６５と当接する面にはろ
う材があり、２つの熱交換器５０，６０が当接する面は
ろう材のないベア面となることから、熱交換器同士の溶
着を防止できる。

【００５２】これによって、２つの熱交換器５０，６０
を固定治具２，３，４にて固定することによって、炉中
にて一度に２つの熱交換器のろう付けを行うことができ
るものである。このように、この実施の形態においては
２つの熱交換器について説明したが、同様に積層するこ
とによって複数の熱交換器を一度にろう付けすることが
可能となる。

【００５３】図５に示すものは、図４で示す熱交換器５
０のタンク群３３と熱交換器６０のタンク群４３との間
に生じる空間により、タンク部分のろう付けが不十分と
なることを回避するために、２つの熱交換器７０，８０
の当接側に位置するフィン７２，８２及びこのフィン７
２，８２を保持するサイドプレート７１，８１をタンク
部分まで延出させ、タンク部分の固定を行うようにした
ものである。これによって、タンク群３４，４４は積層
方向両側から内方へ向けて固定治具２，３，４によって
中間治具１を使わなくても充分固定されるため、ろう付
け不良を回避できる。また、この実施の形態において
は、２つの熱交換器７０，８０の積層のみを考慮したた
めに、接合部分のみタンク側に延出するようにしたが、
両側のフィン及びサイドプレートをタンク側に延出され
た場合には、複数の積層が可能となるものである。

【００５４】この実施の形態においても、中間治具１を
使用しないことから、サイドプレート７１，８１は片面
クラッド材によって形成し、２つの熱交換器７０，８０
の当接面であるサイドプレート７１，８１の外側面はろ
う材のないベア面とするものである。

【００５５】図６で示す実施の形態は、２つに熱交換器
７３，８３の当接面にあたる部分を、前記チューブプレ
ート５４，６４と同様のチューブプレート７４，８４と
し、特にフィン及びこのフィンを包むサイドプレートを
この当接部分に関して形成しないようにしたものであ
る。これによって、固定治具２，３，４により固定をさ
らに確実なものとすることができる。

【００５６】このため、この当接面のチューブエレメン
ト７４，８４を形成する成形プレートの開放面を閉塞す
るプレート７５，８５は片面クラッド材にて形成され、
２つの熱交換器７３，８３の当接する部分、つまり前記
プレート７５，８５の外側面はろう材のないベア面とな
る。これによって、２つの熱交換器７３，８３の溶着を
防止する。

【００５７】図７で示す実施の形態は、タンク９２から
側方に延出する出入口部９１が形成された熱交換器９０
と、一方のサイドプレート１０１側に出入口部１０２が
形成された熱交換器１００とを一体に組付けたものであ
る。

【００５８】一方の熱交換器９０は、出入口部９１が形
成されたチューブエレメント９４と、一方の連通孔が閉
塞されたチューブエレメント９５と、成形プレート９６
ａと平プレート９３によって形成されたチューブエレメ
ント９６とを適宜積層して形成されている。

【００５９】また、もう一方の熱交換器１００は、両側
に連通孔が形成されたタンクを有するチューブエレメン
ト１０４と、一方の連通孔が閉鎖されたタンクを有する
チューブエレメント１０５と、一対のタンクの間で連通
パイプを介して前記出入口部１０２の一方と連通するチ
ューブエレメント１０９とを適宜積層して形成され、出
入口部１０２が形成される側にチューブエレメント１０
７はサイドプレート１０１に形成された冷媒通路１０８
を介して前記出入口部１０２の他方と連通する。これに
よって、熱交換媒体の４パスを形成している。

【００６０】この２つの熱交換９０，１００を一体に２
つ組付けするために、固定治具は、熱交換器９０の一方
の側面に配されるサイド治具２（延出部２ａを有する）
と、前記熱交換器１００の出入口部１０２が形成された
側に配される分割された２つのサイド治具３ｂ，３ｃ
と、クランプ４，４によって構成される。前記熱交換器
１００の出入口部１０２が形成される側に配される２つ
のサイド治具の内の一つのサイド治具３ｂは、前記出入
口部の図面上方に配されて、サイドプレート１０１を押
さえ、もう一つのサイド治具３ｃはサイドプレート１０
１上に形成された冷媒通路１０８上に配される。このた
め、一方のクランプ４は、前記サイド治具３ｂとサイド
治具２を橋架し、他方のクランプ４は、前記サイド治具
３ｃとサイド治具２を橋架することによって、２つの熱
交換器９０，１００を挟持固定して組付けが完了する。
これによって、２つの熱交換器９０，１００を一度に炉
中ろう付けすることができるものである。

【００６１】図８は、タンク別体エバポレータ若しくは
タンク別体ヒータコアである熱交換器１１０，１２０を
２つ組付けた状態を示したものである。

【００６２】この一方の熱交換器１１０は、Ｕ字通路を
有するチューブエレメント１１１とフィン１１２とが交
互に積層され、両サイドにサイドプレート１１７を配し
て形成されたコア１１３を有し、前記チューブエレメン
ト１１１の出入口部が挿通されるエンドプレート１１４
と、このエンドプレート１１４に装着されて前記チュー
ブエレメント１１１の出入口部の一方と連通する入口側
と前記チューブエレメント１１１の出入口部の他方と連
通する出口側の２つの室を有するタンク１１５とを有す
るものである。また、タンク１１５には、前記入口側の
室と連通する入口パイプ１１６ａと出口側の室と連通す
る出口パイプ１１６ｂが取付られている。

【００６３】また、もう一方の熱交換器１２０は、Ｕ字
通路を有するチューブエレメント１２１とフィン１２２
とが交互に積層され、両サイドにサイドプレート１２７
を配して形成されたコア１２３を有し、前記チューブエ
レメント１２１の出入口部が挿通されるエンドプレート
１２４と、このエンドプレート１２４に装着されて前記
チューブエレメント１２１の出入口部の一方と連通する
入口側と前記チューブエレメント１２１の出入口部の他
方と連通する出口側の２つの室を有するタンク１２５と
を有するものである。また、タンク１２５には、前記入
口側の室と連通する入口パイプ１２６ａと出口側の室と
連通する出口パイプ１２６ｂが取付られている。

【００６４】以上の構成の２つの熱交換器１１０及び１
２０を一体に組付ける場合、前記コア１１３と１２３と
の間に中間治具１ｃを介在させる。この中間治具１は、
この熱交換器１１０及び１２０の端部が平坦であること
から両面が平坦なプレート状に形成されている。さら
に、サイド治具２，３によって２つの熱交換器を両サイ
ドから挟持し、クランプ４，４でこのサイド治具２，３
を橋架して固定する。また、このサイド治具２，３も、
熱交換器の端部が平坦であることから、延出部は形成さ
れていない。これによって、一度に２つの熱交換器１１
０，１２０を炉中ろう付けできるものである。尚、この
実施の形態においては、２つの熱交換器を一体に組付け
たものを説明したが、複数の熱交換器を中間治具を介し
て積層することによって、複数の熱交換器を一体に組付
けることができるものである。また、中間治具を使用せ
ずに当接面となるサイドプレート１１７，１２７を片面
クラッド材により形成し、当接面をベア面とすることに
よっても、前述と同様に実施することができるものであ
る。

【００６５】図９は、コンデンサ若しくはラジエターと
して使用される熱交換器１３０，１４０を一体に２つ組
付けた状態を示したものである。

【００６６】この一方の熱交換器１３０は、両端に開口
部を有するチューブエレメント１３１と、フィン１３２
を交互に積層し、両サイドにサイドプレート１３５，１
３６を配して形成したコア１３８を有し、チューブエレ
メント１３１の両端に前記チューブの両端の開口部を挿
着するヘッダーパイプ１３３，１３４を有している。ま
た、ヘッダパイプ１３３，１３４はキャップ１３７によ
ってその両端が閉塞されてタンクを形成する。これによ
って、一方のヘッダパイプ１３３に流れ込んだ熱交換媒
体は、チューブエレメント１３１を通過して他方のヘッ
ダパイプ１３４に到り、この途中で熱交換が行われるも
のである。

【００６７】また、もう一方の熱交換１４０は、両端に
開口部を有するチューブエレメント１４１と、フィン１
４２を交互に積層し、両サイドにサイドプレート１４
５，１４６を配して形成したコア１４８を有し、チュー
ブエレメント１４１の両端に前記チューブの両端の開口
部を挿着するヘッダーパイプ１４３，１４４を有してい
る。また、ヘッダパイプ１４３，１４４はキャップ１４
７によってその両端が閉塞されてタンクを形成する。こ
れによって、一方のヘッダパイプ１４３に流れ込んだ熱
交換媒体は、チューブエレメント１４１を通過して他方
のヘッダパイプ１４４に到り、この途中で熱交換を行う
ものである。

【００６８】以上の構成の熱交換器１３０，１４０は、
中間治具１を介して積層され、両サイドにサイド治具
２，３が配されると共に、クランプ４，４でサイド治具
２，３を橋架して固定し、炉中ろう付けされるものであ
る。この中間治具１及びサイド治具２，３は前述のもの
と同様の材料で形成されるものである。また、この実施
の形態においては、２つの熱交換器を積層したが、中間
治具１を介在させて積層することで、複数の熱交換器を
一体に組付けることができるものである。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、中間治具を介在させて複数の熱交換
器を積層し、固定治具によって一体に組付けしてろう付
けすることができ、また請求項２記載の発明は積層する
複数の熱交換器の当接面をろう材のないベア面とし、積
層した熱交換器を固定治具によって一体に組付けしてろ
う付けすることができるために、組付け工数、炉中ろう
付け工数を減少させることができるという効果がある。

【００７０】また、請求項１記載の発明は、中間治具を
使用することによって、複数の熱交換器の区別を明確に
することができるために、組付け状態が正しいかのチェ
ックを容易に行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明に係る実施の形態の一例で
あって、中間治具を介在させて２つの同型のタンク一体
型の熱交換器を一体に組付けた状態を示した正面図であ
る。

【図２】中間治具及びサイド治具を説明する概略斜視図
である。

【図３】固定治具によって固定された状態を説明する概
略斜視図である。

【図４】請求項２記載の発明に係る実施の形態の一例で
あって、２つの同型のタンク一体型の熱交換器を一体に
組付けた状態を示した正面図である。

【図５】請求項２記載の発明に係る実施の形態の他の一
例であって、２つの同型のタンク一体型の熱交換器を一
体に組付けた状態を示した正面図である。

【図６】請求項２記載の発明に係る実施の形態の他の一
例であって、２つの同型のタンク一体型の熱交換器を一
体に組付けた状態を示した正面図である。

【図７】請求項２記載の発明に係る実施の形態の他の一
例であって、２つの異型のタンク一体型の熱交換器を一
体に組付けた状態を示した正面図である。

【図８】請求項１記載の発明に係る実施の形態の一例で
あって、２つのタンク別体型の熱交換器を一体に組付け
た状態を示した正面図である。

【図９】請求項１記載の発明に係る実施の形態の一例で
あって、両側にヘッダパイプを有するタイプの熱交換器
を２つ一体に組付けた状態を示した正面図である。

【符号の説明】

１ 中間治具 ２，３ サイド治具 ４ 係止治具（クランプ） １０，２０，５０，６０，７０，７３，８０，８３，９
０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０ 熱交換
器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉中ろう付けにて熱交換器を成形する方
   法において、複数の熱交換器を中間治具を介して組み付
   け、この状態を保持すべく全体を固定治具にて固定し、
   しかる後に炉中ろう付することを特徴とする熱交換器の
   成形方法。
2. 【請求項２】 炉中ろう付けにて熱交換器を成形する方
   法において、熱交換器の端部をベア材として複数の熱交
   換器を前記端部どうしで突き合わせ、この状態を保持す
   べく全体を固定治具にて固定し、しかる後に炉中ろう付
   することを特徴とする熱交換器の成形方法。