JP2001255090A - 熱交換器の製造方法および熱交換器 - Google Patents
熱交換器の製造方法および熱交換器Info
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックス塗布工程を減少し作業性、作業環
境を向上でき、しかもチューブの内面とインナーフィン
とを確実にろう付けできる熱交換器の製造方法。 【解決手段】 チューブ成形プレートの端部を互いに接
合して形成されるチューブの内面にインナーフィンが接
合される熱交換器を製造するに際して、前記チューブの
端部に、チューブ内に開口しフラックスを溜めるフラッ
クス溜りを形成しフラックスを塗布した後、前記チュー
ブの内面とインナーフィンとをろう付けすることを特徴
とする熱交換器の製造方法および熱交換器。
境を向上でき、しかもチューブの内面とインナーフィン
とを確実にろう付けできる熱交換器の製造方法。 【解決手段】 チューブ成形プレートの端部を互いに接
合して形成されるチューブの内面にインナーフィンが接
合される熱交換器を製造するに際して、前記チューブの
端部に、チューブ内に開口しフラックスを溜めるフラッ
クス溜りを形成しフラックスを塗布した後、前記チュー
ブの内面とインナーフィンとをろう付けすることを特徴
とする熱交換器の製造方法および熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ成形プレ
ートの端部を互いに接合して形成されるチューブの内面
にインナーフィンをろう付けする熱交換器の製造方法お
よび熱交換器に関する。
ートの端部を互いに接合して形成されるチューブの内面
にインナーフィンをろう付けする熱交換器の製造方法お
よび熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内面にインナーフィンがろう
付けされる熱交換器のチューブとしては、図７に示すよ
うなものがよく知られている。図７において、７０はチ
ューブを示している。チューブ７０は一枚のチューブ成
形プレートの両端部の接合部７１、７２を互いに接合し
たものからなっている。また、チューブ７０の内面７３
にはインナーフィン７４が接合されている。
付けされる熱交換器のチューブとしては、図７に示すよ
うなものがよく知られている。図７において、７０はチ
ューブを示している。チューブ７０は一枚のチューブ成
形プレートの両端部の接合部７１、７２を互いに接合し
たものからなっている。また、チューブ７０の内面７３
にはインナーフィン７４が接合されている。
【０００３】上記のようなチューブ７０は、以下のよう
にして各部がろう付けされるようになっている。はじめ
に一枚のチューブ成形プレートの両端部に接合部７１、
７２を形成し、略Ｖ字形状に折り返した後、チューブの
内面７３となる面にインナーフィン７４を載置した状態
でチューブ成形プレートを折り返して、接合部７１、７
２の接合面７５、７６を接触させるとともに、内面７３
とインナーフィン７４を接触させる。そして、このよう
に形成されたチューブ７０を組み込んで熱交換器（図示
略）を仮組みした後、該熱交換器を炉中において一括し
てろう付けすることにより、接合面７５、７６および内
面７３とインナーフィン７４がろう付けされるようにな
っている。
にして各部がろう付けされるようになっている。はじめ
に一枚のチューブ成形プレートの両端部に接合部７１、
７２を形成し、略Ｖ字形状に折り返した後、チューブの
内面７３となる面にインナーフィン７４を載置した状態
でチューブ成形プレートを折り返して、接合部７１、７
２の接合面７５、７６を接触させるとともに、内面７３
とインナーフィン７４を接触させる。そして、このよう
に形成されたチューブ７０を組み込んで熱交換器（図示
略）を仮組みした後、該熱交換器を炉中において一括し
てろう付けすることにより、接合面７５、７６および内
面７３とインナーフィン７４がろう付けされるようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにチューブ７０の各部をろう付けするには、接合面
７５、７６および内面７３、インナーフィン７４に予め
フラックスを塗布しておく必要がある。なお、１つの熱
交換器には多数のチューブ７０が必要であるため、フラ
ックス塗布作業は極めて煩雑で困難なものとなる。ま
た、仮組みした熱交換器を炉中においてろう付けする際
には、ろう付け性向上のため該仮組みした後の熱交換器
にフラックスを塗布する必要もある。このため、熱交換
器の製造に際しては少なくとも２回以上のフラックス塗
布工程が存在する。フラックス塗布工程は、換気等に十
分配慮しても作業者にとって酷な作業である。
ようにチューブ７０の各部をろう付けするには、接合面
７５、７６および内面７３、インナーフィン７４に予め
フラックスを塗布しておく必要がある。なお、１つの熱
交換器には多数のチューブ７０が必要であるため、フラ
ックス塗布作業は極めて煩雑で困難なものとなる。ま
た、仮組みした熱交換器を炉中においてろう付けする際
には、ろう付け性向上のため該仮組みした後の熱交換器
にフラックスを塗布する必要もある。このため、熱交換
器の製造に際しては少なくとも２回以上のフラックス塗
布工程が存在する。フラックス塗布工程は、換気等に十
分配慮しても作業者にとって酷な作業である。
【０００５】また、チューブ成形プレートを折り返す等
してチューブ７０を形成する場合においては、多かれ少
なかれインナーフィン７４は変形する。このため、イン
ナーフィン７４と内面７３との接触が不十分な部位が生
じる場合もある。また、フラックスの融点（約５４５
℃）はろう付け可能な温度範囲（５７７℃〜６１０℃）
に対し低温である。したがって、予め内面７３等にフラ
ックスを塗布しておいた場合には、上記接触が不十分な
部位のフラックスが先に溶融、流出し、該部位に隙間が
生じろう付け不良が発生するおそれもある。
してチューブ７０を形成する場合においては、多かれ少
なかれインナーフィン７４は変形する。このため、イン
ナーフィン７４と内面７３との接触が不十分な部位が生
じる場合もある。また、フラックスの融点（約５４５
℃）はろう付け可能な温度範囲（５７７℃〜６１０℃）
に対し低温である。したがって、予め内面７３等にフラ
ックスを塗布しておいた場合には、上記接触が不十分な
部位のフラックスが先に溶融、流出し、該部位に隙間が
生じろう付け不良が発生するおそれもある。
【０００６】本発明の課題は、チューブの内面とインナ
ーフィンとを確実にろう付けでき、しかも作業性、作業
環境を向上し、コストダウンを達成可能な熱交換器の製
造方法および高品質の熱交換器を提供することにある。
ーフィンとを確実にろう付けでき、しかも作業性、作業
環境を向上し、コストダウンを達成可能な熱交換器の製
造方法および高品質の熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の製造方法は、チューブ成形プレ
ートの端部を互いに接合して形成されるチューブの内面
にインナーフィンが接合される熱交換器を製造するに際
して、前記チューブの端部に、チューブ内に開口しフラ
ックスを溜めるフラックス溜りを形成しフラックスを塗
布した後、前記チューブの内面とインナーフィンとをろ
う付けすることを特徴とする方法からなる。
に、本発明の熱交換器の製造方法は、チューブ成形プレ
ートの端部を互いに接合して形成されるチューブの内面
にインナーフィンが接合される熱交換器を製造するに際
して、前記チューブの端部に、チューブ内に開口しフラ
ックスを溜めるフラックス溜りを形成しフラックスを塗
布した後、前記チューブの内面とインナーフィンとをろ
う付けすることを特徴とする方法からなる。
【０００８】前記チューブは、一枚のチューブ成形プレ
ートの端部を互いに接合して形成することができる。ま
た、前記チューブは、二枚のチューブ成形プレートの端
部を互いに接合して形成することも可能である。この場
合、フラックス溜りはいずれか一方の端部に形成してお
けばよい。
ートの端部を互いに接合して形成することができる。ま
た、前記チューブは、二枚のチューブ成形プレートの端
部を互いに接合して形成することも可能である。この場
合、フラックス溜りはいずれか一方の端部に形成してお
けばよい。
【０００９】上記フラックス溜りは、たとえばチューブ
成形プレートの端部を折り曲げた折曲部から形成するこ
とができる。上記のような折曲部は、たとえばチューブ
成形プレートの端部を予め該チューブ成形プレートのチ
ューブ内面を形成する面とは反対側に折り曲げて形成す
ることができる。
成形プレートの端部を折り曲げた折曲部から形成するこ
とができる。上記のような折曲部は、たとえばチューブ
成形プレートの端部を予め該チューブ成形プレートのチ
ューブ内面を形成する面とは反対側に折り曲げて形成す
ることができる。
【００１０】また、上記フラックス溜りは、チューブ成
形プレートの端部全体に設けることが好ましいが、チュ
ーブ成形プレートの端部に複数形成するだけでも本発明
の目的を十分達成することができる。
形プレートの端部全体に設けることが好ましいが、チュ
ーブ成形プレートの端部に複数形成するだけでも本発明
の目的を十分達成することができる。
【００１１】上記のような熱交換器の製造方法において
は、チューブの端部にはフラックス溜りが設けられてお
り、また、ろう付け時においてはフラックス溜りが上側
にくるようにしてろう付けが行われる場合、ろう付け時
に炉中において加熱された際には、フラックス溜りのフ
ラックスがまず溶融し重力によりチューブの内面に流入
する。さらに、溶融したフラックスはチューブ内面を濡
らし該内面全体に広がる。したがって、チューブの内面
全体にむらなくフラックスを行き渡らせることができる
ので、内面とインナーフィンとのろう付け性を向上する
ことができる。なお、フラックスの融点は約５４５℃付
近であり、ろう付けは約５７７℃〜６１０℃の温度範囲
で行われるため、ろう付けは必ずフラックスが溶融し流
出した後に行われることになる。またフラックス溜りが
下側にくる場合も、溶融したフラックスがチューブとイ
ンナーフィンの隙間を伝わる毛細管現象により同じ効果
が得られる。なお、フラックスの粉体はチューブの加工
油に付着するため、落ちることはない。
は、チューブの端部にはフラックス溜りが設けられてお
り、また、ろう付け時においてはフラックス溜りが上側
にくるようにしてろう付けが行われる場合、ろう付け時
に炉中において加熱された際には、フラックス溜りのフ
ラックスがまず溶融し重力によりチューブの内面に流入
する。さらに、溶融したフラックスはチューブ内面を濡
らし該内面全体に広がる。したがって、チューブの内面
全体にむらなくフラックスを行き渡らせることができる
ので、内面とインナーフィンとのろう付け性を向上する
ことができる。なお、フラックスの融点は約５４５℃付
近であり、ろう付けは約５７７℃〜６１０℃の温度範囲
で行われるため、ろう付けは必ずフラックスが溶融し流
出した後に行われることになる。またフラックス溜りが
下側にくる場合も、溶融したフラックスがチューブとイ
ンナーフィンの隙間を伝わる毛細管現象により同じ効果
が得られる。なお、フラックスの粉体はチューブの加工
油に付着するため、落ちることはない。
【００１２】また、ろう付け時においては、フラックス
溜りからろう材も流出し、該フラックス溜りとチューブ
内を連通する開口部へ集中することになる。このため、
ろう付け後においては上記開口は溶融、流出したろう材
に完全に閉塞される。したがって、該部の気密性が確保
される。
溜りからろう材も流出し、該フラックス溜りとチューブ
内を連通する開口部へ集中することになる。このため、
ろう付け後においては上記開口は溶融、流出したろう材
に完全に閉塞される。したがって、該部の気密性が確保
される。
【００１３】さらに、フラックス溜りへのフラックスの
塗布は、従来行われている仮組みした熱交換器にフラッ
クスを塗布する工程で同時に行うことができるので、チ
ューブ成形プレートの内面やインナーフィンに予めフラ
ックスを塗布する工程を省略することができる。したが
って、作業性等を向上しコストダウンに寄与することが
できる。なお、上記フラックスの塗布は、粉体フラック
スを塗布する方法、あるいはフラックスをアルコールや
加工油等の溶媒に溶かし液状にして塗布する方法のいず
れを採用することもできる。
塗布は、従来行われている仮組みした熱交換器にフラッ
クスを塗布する工程で同時に行うことができるので、チ
ューブ成形プレートの内面やインナーフィンに予めフラ
ックスを塗布する工程を省略することができる。したが
って、作業性等を向上しコストダウンに寄与することが
できる。なお、上記フラックスの塗布は、粉体フラック
スを塗布する方法、あるいはフラックスをアルコールや
加工油等の溶媒に溶かし液状にして塗布する方法のいず
れを採用することもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱交換器の製造方
法の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器の
製造方法により製造される熱交換器の外観を示してい
る。図において、１は熱交換器を示している。熱交換器
１は、一対のヘッダパイプ２、３を有しており、ヘッダ
パイプ２、３はチューブ４を介して互いに連通されてい
る。また、チューブ４の間にはアウターフィン５が設け
られている。
法の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明
する。図１は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器の
製造方法により製造される熱交換器の外観を示してい
る。図において、１は熱交換器を示している。熱交換器
１は、一対のヘッダパイプ２、３を有しており、ヘッダ
パイプ２、３はチューブ４を介して互いに連通されてい
る。また、チューブ４の間にはアウターフィン５が設け
られている。
【００１５】ヘッダパイプ２には、熱交換媒体（たとえ
ば冷媒）を熱交換器内に導入するための導入パイプ６が
接続されている。一方、ヘッダパイプ３には、熱交換媒
体、熱交換器外へと導出するするための導出パイプ７が
接続されている。また、ヘッダパイプ２、３には、熱交
換器１をたとえば車両（自動車等）へ固定するためのブ
ラケット８が設けられている。なお、ヘッダパイプ２、
３内には、仕切板（図示略）が設けられている。
ば冷媒）を熱交換器内に導入するための導入パイプ６が
接続されている。一方、ヘッダパイプ３には、熱交換媒
体、熱交換器外へと導出するするための導出パイプ７が
接続されている。また、ヘッダパイプ２、３には、熱交
換器１をたとえば車両（自動車等）へ固定するためのブ
ラケット８が設けられている。なお、ヘッダパイプ２、
３内には、仕切板（図示略）が設けられている。
【００１６】チューブ４は、図２、図３に示すように一
枚のチューブ成形プレート９の端部１０、１１を互いに
接合（ろう付け）したものからなっており、チューブ４
の内面１６にはインナーフィン１３がろう付けされてい
る。内面１６およびインナーフィン１３にはろう材が塗
布されている。
枚のチューブ成形プレート９の端部１０、１１を互いに
接合（ろう付け）したものからなっており、チューブ４
の内面１６にはインナーフィン１３がろう付けされてい
る。内面１６およびインナーフィン１３にはろう材が塗
布されている。
【００１７】本実施態様においては、チューブ４は、以
下のような方法で製造されている。まずはじめに、成形
プレート９の端部１０、１１に折曲部１４、１５を形成
する（図２）。該折曲部１４、１５は、成形プレート９
の面１６すなわちチューブ４の内面１６とは反対側に折
り曲げられている。なお、折曲部１４、１５の折曲角α
は本実施態様においては、図４に示すようにチューブ４
の中心線Ａに対して約８°程度になるように設定されて
いる。
下のような方法で製造されている。まずはじめに、成形
プレート９の端部１０、１１に折曲部１４、１５を形成
する（図２）。該折曲部１４、１５は、成形プレート９
の面１６すなわちチューブ４の内面１６とは反対側に折
り曲げられている。なお、折曲部１４、１５の折曲角α
は本実施態様においては、図４に示すようにチューブ４
の中心線Ａに対して約８°程度になるように設定されて
いる。
【００１８】次に、面１６上にインナーフィン１３を載
置し、成形プレート９を折り返すと、インナーフィン１
３と内面１６が接触し、両折曲部１４、１５によりフラ
ックス溜り１７が形成される。該フラックス溜り１７
は、チューブ４内と開口部１８を介して連通されてい
る。なお、開口部１８のチューブ４の厚み方向の寸法ｌ
は本実施態様においては、０．０３≦ｌ≦０．２程度に
設定されている。
置し、成形プレート９を折り返すと、インナーフィン１
３と内面１６が接触し、両折曲部１４、１５によりフラ
ックス溜り１７が形成される。該フラックス溜り１７
は、チューブ４内と開口部１８を介して連通されてい
る。なお、開口部１８のチューブ４の厚み方向の寸法ｌ
は本実施態様においては、０．０３≦ｌ≦０．２程度に
設定されている。
【００１９】なお、折曲角α、寸法ｌは、本実施態様の
設定値、設定範囲に限定されるものではなく、チューブ
４のサイズやフラックスの塗布量等に応じて任意に設定
できる。
設定値、設定範囲に限定されるものではなく、チューブ
４のサイズやフラックスの塗布量等に応じて任意に設定
できる。
【００２０】次に、上記のように形成されたチューブ４
を組み込んで熱交換器を仮組み（アセンブリ状態）す
る。そして、仮組みされた熱交換器にフラックスを塗布
する。該フラックス塗布は、とくにチューブ４の外面と
アウターフィン５とのろう付け性を向上するためのもの
であり、従来から行われている。上記フラックス塗布が
行われると、チューブ４の端部のフラックス溜り１７が
フラックスで満たされることになる。
を組み込んで熱交換器を仮組み（アセンブリ状態）す
る。そして、仮組みされた熱交換器にフラックスを塗布
する。該フラックス塗布は、とくにチューブ４の外面と
アウターフィン５とのろう付け性を向上するためのもの
であり、従来から行われている。上記フラックス塗布が
行われると、チューブ４の端部のフラックス溜り１７が
フラックスで満たされることになる。
【００２１】そして、フラックスが塗布された仮組み状
態の熱交換器を炉内にセットしてろう付けが開始され
る。
態の熱交換器を炉内にセットしてろう付けが開始され
る。
【００２２】ろう付けが開始され、炉内温度が上昇しフ
ラックスの融点付近（約５４５℃）まで到達すると、ま
ずフラックス溜り１７に満たされたフラックスが徐々に
溶融し開口部１８を介してチューブ４内へ流入する。つ
まり、フラックス溜り１７が上側にくるように熱交換器
１を炉中にセットした場合は重力により、またフラック
ス溜り１７が下側にくるように熱交換器１を炉中にセッ
トした場合は毛細管現象によりフラックスはチューブ４
内に流入する。この際、フラックスは図４に示すよう
に、チューブ４の内面１６を伝わって流入するため、内
面１６全体が均一にむらなく濡れることになる。そし
て、さらに温度が上昇しろう付け可能な温度範囲（約５
７７℃〜６１０℃）に達し各部がろう付けされる。ま
た、ろう付け時においては、フラックス溜り１７を形成
する折曲部１４、１５のろう材が溶融し開口部１８へ集
中する。このため、ろう付け後においては開口部１８は
上記溶融したろう材１９で完全に閉塞されるので該部の
気密性が確保される。
ラックスの融点付近（約５４５℃）まで到達すると、ま
ずフラックス溜り１７に満たされたフラックスが徐々に
溶融し開口部１８を介してチューブ４内へ流入する。つ
まり、フラックス溜り１７が上側にくるように熱交換器
１を炉中にセットした場合は重力により、またフラック
ス溜り１７が下側にくるように熱交換器１を炉中にセッ
トした場合は毛細管現象によりフラックスはチューブ４
内に流入する。この際、フラックスは図４に示すよう
に、チューブ４の内面１６を伝わって流入するため、内
面１６全体が均一にむらなく濡れることになる。そし
て、さらに温度が上昇しろう付け可能な温度範囲（約５
７７℃〜６１０℃）に達し各部がろう付けされる。ま
た、ろう付け時においては、フラックス溜り１７を形成
する折曲部１４、１５のろう材が溶融し開口部１８へ集
中する。このため、ろう付け後においては開口部１８は
上記溶融したろう材１９で完全に閉塞されるので該部の
気密性が確保される。
【００２３】また、フラックスの融点は、ろう付け可能
な温度範囲よりも低いので、ろう付け時においては、イ
ンナーフィン１３と内面１６の間には確実にフラックス
が流入していることになるので、インナーフィン１３と
内面１６とを確実にろう付けすることができる。さら
に、本発明においては、フラックス溜り１７からフラッ
クスが供給されながらろう付けが行われることになるの
で、仮に成形プレート９の折り返し等に起因してインナ
ーフィン１３が変形し内面１６との接触状態が十分でな
い部位が存在しても該部から先にフラックスのみが流出
しろう付け不良を引き起こすおそれもない。
な温度範囲よりも低いので、ろう付け時においては、イ
ンナーフィン１３と内面１６の間には確実にフラックス
が流入していることになるので、インナーフィン１３と
内面１６とを確実にろう付けすることができる。さら
に、本発明においては、フラックス溜り１７からフラッ
クスが供給されながらろう付けが行われることになるの
で、仮に成形プレート９の折り返し等に起因してインナ
ーフィン１３が変形し内面１６との接触状態が十分でな
い部位が存在しても該部から先にフラックスのみが流出
しろう付け不良を引き起こすおそれもない。
【００２４】なお、折曲部１４、１５の形状は、たとえ
ば図５に示すような形状を採用することもできる。
ば図５に示すような形状を採用することもできる。
【００２５】図６は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器の製造方法により製造されるチューブ２０を示して
いる。チューブ２０は、二枚のチューブ成形プレート２
１、２２からなっている。成形プレート２１、２２の両
端部には、折曲部２３、２４、２５、２６が形成されて
いる。そして、インナーフィン２７を挟んで成形プレー
ト２１、２２を重ね合わせることによりチューブ２０の
端部にフラックス溜り２８、２９が形成されるようにな
っている。
換器の製造方法により製造されるチューブ２０を示して
いる。チューブ２０は、二枚のチューブ成形プレート２
１、２２からなっている。成形プレート２１、２２の両
端部には、折曲部２３、２４、２５、２６が形成されて
いる。そして、インナーフィン２７を挟んで成形プレー
ト２１、２２を重ね合わせることによりチューブ２０の
端部にフラックス溜り２８、２９が形成されるようにな
っている。
【００２６】本実施態様においては、まずはじめにチュ
ーブ成形プレート２１、２２の端部に折曲部２３、２
４、２５、２６を形成し、間にインナーフィン２７を挟
んで成形プレート２１、２２を重ねる。次に、このよう
に形成されたチューブを組み込んで熱交換器を仮組みす
る。さらに、この仮組された熱交換器にフラックスを塗
布し、炉中において一括してろう付けする。なお、炉内
における熱交換器の姿勢は、いずれか一方のフラックス
溜りが上側になるようにする。本実施態様においても、
フラックス溜り２８、２９はフラックスに満たされてい
る。したがって、フラックス溜り２８またはフラックス
溜り２９から流出したフラックスはチューブの内面３１
全体にむらなく行き渡るので、チューブ内面３１とイン
ナーフィン２７とのろう付け性を向上できる。
ーブ成形プレート２１、２２の端部に折曲部２３、２
４、２５、２６を形成し、間にインナーフィン２７を挟
んで成形プレート２１、２２を重ねる。次に、このよう
に形成されたチューブを組み込んで熱交換器を仮組みす
る。さらに、この仮組された熱交換器にフラックスを塗
布し、炉中において一括してろう付けする。なお、炉内
における熱交換器の姿勢は、いずれか一方のフラックス
溜りが上側になるようにする。本実施態様においても、
フラックス溜り２８、２９はフラックスに満たされてい
る。したがって、フラックス溜り２８またはフラックス
溜り２９から流出したフラックスはチューブの内面３１
全体にむらなく行き渡るので、チューブ内面３１とイン
ナーフィン２７とのろう付け性を向上できる。
【００２７】また、本実施態様においては、たとえばフ
ラックス溜り２８を上側、フラックス溜り２９を下側に
してろう付けすると、フラックス溜り２８の開口部３２
は折曲部２３、２５から溶融したろう材３０により閉塞
される。一方、フラックス溜り２９の開口部３３は、チ
ューブ２０内から溶融したろう材３０により閉塞され
る。
ラックス溜り２８を上側、フラックス溜り２９を下側に
してろう付けすると、フラックス溜り２８の開口部３２
は折曲部２３、２５から溶融したろう材３０により閉塞
される。一方、フラックス溜り２９の開口部３３は、チ
ューブ２０内から溶融したろう材３０により閉塞され
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器の
製造方法によるときは、フラックス塗布工程を減少し作
業性、作業環境を向上しコストダウンを達成しつつ、チ
ューブの内面とインナーフィンとのろう付けを確実に行
うことができるので、高品質な熱交換器を低コストで製
造することができる。
製造方法によるときは、フラックス塗布工程を減少し作
業性、作業環境を向上しコストダウンを達成しつつ、チ
ューブの内面とインナーフィンとのろう付けを確実に行
うことができるので、高品質な熱交換器を低コストで製
造することができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造された熱交換器の斜視図である。
法により製造された熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の熱交換器のチューブを形成するチューブ
成形プレートの断面図である。
成形プレートの断面図である。
【図３】図１の熱交換器のチューブの断面図である。
【図４】図１の熱交換器のチューブのフラックス溜りの
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】図４とは別の態様のフラックス溜りの拡大断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造された熱交換器のチューブの断面図であ
る。
法により製造された熱交換器のチューブの断面図であ
る。
【図７】従来の熱交換器のチューブの断面図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダパイプ ４、２０ チューブ ５ アウターフィン ６ 導入パイプ ７ 導出パイプ ８ ブラケット ９、２１、２２ チューブ成形プレート １０、１１ 端部 １３、２７ インナーフィン １４、１５、２３、２４、２５、２６ 折曲部 １６、３１ 内面 １７、２８、２９ フラックス溜り １８、３２、３３ 開口部 １９、３０ 溶融したろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (5)
- 【請求項１】 チューブ成形プレートの端部を互いに接
合して形成されるチューブの内面にインナーフィンが接
合される熱交換器を製造するに際して、前記チューブの
端部に、チューブ内に開口しフラックスを溜めるフラッ
クス溜りを形成しフラックスを塗布した後、前記チュー
ブの内面とインナーフィンとをろう付けすることを特徴
とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記チューブが、一つのチューブ成形プ
レートの端部を互いに接合したものからなる、請求項１
の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記フラックス溜りが、チューブ成形プ
レートの端部を折り曲げた折曲部からなる、請求項１ま
たは２の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 前記フラックス溜りが、チューブの端部
に複数設けられている、請求項１ないし３のいずれかに
記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
交換器の製造方法により製造された熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070347A JP2001255090A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070347A JP2001255090A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255090A true JP2001255090A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18589092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070347A Pending JP2001255090A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 熱交換器の製造方法および熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001255090A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005034997A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher |
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| JP2010501825A (ja) * | 2006-08-28 | 2010-01-21 | ヴァレオ システム テルミク | フラットチューブの鑞接方法 |
| WO2010147170A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器のろう付方法 |
| CN102767922A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | 用于微通道换热器的分配管及微通道换热器 |
| JP2020112300A (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070347A patent/JP2001255090A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8205642B2 (en) | 2007-04-16 | 2012-06-26 | Celltech Metals, Inc. | Flow-through sandwich core structure and method and system for same |
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| WO2010147170A1 (ja) * | 2009-06-18 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器のろう付方法 |
| JP2011000614A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Showa Denko Kk | 熱交換器のろう付方法 |
| CN102767922A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | 用于微通道换热器的分配管及微通道换热器 |
| JP2020112300A (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
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