KR20010099846A - 희생 부식층의 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

희생재의 덩어리(인곳트) Z를 라디에이터 탱크 본체(234)내에 배치한 상태에서, 라디에이터 탱크 캡(266) 및 라디에이터 튜브(211)등을 가열 경랍땜한다. 이것으로써, 희생재의 덩어리 Z는, 그 주위를 라디에이터 탱크 본체(234)로써 덮은 상태에서 가열되게 되는 것으로, 증발된 희생재는, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착한다. 그리고, 그 내벽에 부착한 희생재가 라디에이터 탱크 본체(234)를 구성하는 알루미늄내로 확산하여, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 희생재를 많이 포함하는 합금층(희생 부식층)이 형성된다.

Description

희생 부식층의 형성 방법{SACRIFICE CORROSION LAYER FORMING METHOD}
라디에이터와 콘덴서가 일체로 된 복식 열교환기로서, 예를 들면, 일본국 특개평9-152298호 공보에 기재된 발명에서는, 라디에이터의 헤더 탱크(이하, 라디에이터 탱크라고 함)와 콘덴서의 헤더 탱크(이하, 콘덴서 탱크라고 함)를 알루미늄재로부터 압출 가공하여 성형하고 있다.
그런데, 라디에이터 탱크내에는 냉각수가 채워지기 때문에, 라디에이터 탱크의 내벽에 희생 부식층을 형성할 필요가 있다. 그래서, 일반적으로, 아연으로 된 희생재층이 표면에 형성된 알루미늄 판재를 프레스 성형하고, 그 프레스 성형된 부재를 경랍(硬蠟)땜 접합함으로써, 내벽에 희생 부식층이 형성된 헤더 탱크를 구성하고 있다.
그러나, 상기 공보에 기재된 바와 같이, 라디에이터 탱크를 압출 가공하여 일체 성형하면, 내벽에 희생 부식층을 형성하는 것이 곤란하기 때문에, 종래에는, 라디에이터 탱크의 판 두께를 두껍게 함으로써, 소정의 내부식성(耐腐食性)을 확보하고 있었다. 이 때문에, 라디에이터 탱크의 중량이 증가하는 것에 추가해서, 재료비가 증대하기 때문에, 라디에이터 탱크의 제조 원가 상승을 초래하고 만다는 문제를 가지고 있었다.
본 발명은, 물등의 유체가 채워지는 금속제의 탱크 본체의 내벽면에 희생(犧牲) 부식층을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 라디에이터의 헤더 탱크(header tank)의 제조시 적용하는 데에 유효하다.
또한, 희생 부식층(腐食層)이라는 것은, 주지하는 바와 같이, 모재(母材)(심재(芯材))에 비해서 이온화 경향이 큰 금속으로 된 층으로서, 모재(이 경우는, 탱크 본체)의 부식을 억제하는 것이다.
도 1은, 본 발명의 제1실시형태에 관한 복식 열교환기의 사시도.
도 2는, 도 1의 A-A 단면도.
도 3은, 도 1의 B-B 단면도.
도 4는, 도 3의 C 화살표 방향 도면.
도 5는, 본 발명의 제1실시형태에 관한 복식 열교환기의 결합부의 사시도.
도 6A와 도 6B는, 본 발명의 제1실시형태에 관한 복식 열교환기의 제조 방법의 개략을 나타내는 설명도.
도 7A와 도 7B는, 결합부의 선단(先端)에 상당하는 부위에 노치(notch)를 형성한 상태를 나타내는 단면도.
도 7C와 도 7D는, 도 7A와 도 7B에 나타낸 것을 굴곡시킨 상태를 나타내는 단면도.
도 8A는, 본 발명의 제1실시형태에 관한 복식 열교환기의 탱크의 분해 사시도.
도 8B는, C부의 확대도.
도 9는, 본 발명의 제2실시형태에 관한 복식 열교환기에 있어서의 도 1의 B-B 단면에 상당하는 단면도.
도 10은, 본 발명의 제1실시형태에 관한 복식 열교환기의 탱크의 분해 사시도.
도 11A와 도 11B는, 희생 부식층의 형성을 설명하기 위한 설명도.
도 12는, 본 발명의 변형예의 설명도.
도 13은, 본 발명의 변형예를 나타내는 도 1의 B-B 단면에 상당하는 단면도.
본 발명은, 상기점을 감안하여, 탱크의 내벽에 용이하게 희생 부식층을 형성할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 하나의 형태에서는, 탱크 본체(234)에 탱크 본체(234)보다 전위적(電位的)으로 비(卑: base)인 금속으로 된 희생재(犧牲材)를 배치함과 동시에, 탱크 본체(234)로서 희생재의 주위를 덮은 상태에서 희생재를 가열한다.
이것으로써, 증발된 희생재는, 탱크 본체(234) 외부로 확산되지 않고, 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착한다. 그리고, 그 내벽에 부착된 희생재가 탱크 본체(234)를 구성하는 금속내에 확산하여, 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 희생재를 많이 포함하는 합금층(희생 부식층)이 형성된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균일한 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 형태에서는, 탱크 본체(234)를 적어도 2부품(233, 235)으로구성되는 것으로 하여, 2부품(233, 235)중 적어도 한쪽의 내벽면의 일부에 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재를 배치함과 동시에, 2부품(233, 235)을 조립 부착하여 희생재의 주위를 덮은 상태에서 희생재를 가열한다.
이것으로써, 증발된 희생재는, 탱크 본체(234) 외부로 확산되지 않고, 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착한다. 그리고, 그 내벽에 부착된 희생재가 탱크 본체(234)를 구성하는 금속내에 확산하여, 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 희생재를 많이 포함하는 합금층(희생 부식층)이 형성된다.
따라서, 본 발명에 의하면, 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균일한 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 또다른 형태에서는, 유체가 유통(流通)하는 복수개의 튜브(211)와, 튜브(211)의 길이 방향 양단(兩端)에 배열 설치되고, 복수개의 튜브(211)와 연통하는 금속제의 헤더 탱크(230)를 구비하며, 헤더 탱크(230)는, 튜브(211)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 탱크 본체(234), 및 탱크 본체(234)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 캡(cap)(236)으로 구성되어 있고, 탱크 본체(234) 및 캡(236)은, 탱크 본체(234) 보다도 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재가 탱크 본체(234)의 내부에 배치된 상태로 가열되어 경랍땜 접합되어 있다.
이것으로써, 앞에서 설명한 바와 같이, 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균일한 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있어, 열교환기의 내식성을 유지하면서, 열교환기의 제조 원가 절감 및 경량화를 도모할 수 있다.
본 발명의 또다른 형태에서는, 냉각수가 유통하는 복수개의 라디에이터 튜브(211)와, 라디에이터 튜브(211)의 길이 방향 양단에 배열 설치되고, 복수개의 라디에이터 튜브(211)와 연통하는 금속제의 라디에이터 헤더 탱크(230)와, 냉매가 유통하는 복수개의 방열기 튜브(111)와, 방열기 튜브(111)의 길이 방향 양단에 배열 설치되고, 복수개의 방열기 튜브(111)와 연통하는 금속제의 방열기 헤더 탱크(120)와, 라디에이터 헤더 탱크(230)는, 라디에이터 튜브(211)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 라디에이터 탱크 본체(234), 및 라디에이터 탱크 본체(234)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 라디에이터 캡(cap)(236)으로 구성되고, 방열기 헤더 탱크(120)는, 방열기 튜브(111)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 방열기 탱크 본체(123), 및 방열기 탱크 본체(123)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 방열기 캡(124)으로 구성되고, 양(兩) 탱크 본체(123, 234)는, 압출 가공 또는 인발 가공으로 일체로 성형되어 있으며, 또한, 라디에이터 탱크 본체(123, 234) 및 라디에이터 캡(236)은, 라디에이터 탱크 본체(234) 보다도 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재가 라디에이터 탱크 본체(234)의 내부에 배치된 상태로 가열되어 경랍땜 접합되어 있다.
이것으로써, 라디에이터 탱크(230)에만 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있어, 복식 열교환기의 내식성을 유지하면서, 복식 열교환기의 제조 원가 절감 및 경량화를 도모할 수 있다.
덧붙혀서, 상기 각각의 수단의 괄호내의 부호는, 후술하는 실시형태에 기재하는 구체적 수단과 대칭 관계를 나타내는 하나의 예이다.
이하에서, 첨부 도면과 본 발명의 바람직한 실시형태의 기재(記載)로부터, 본 발명을 한층 충분히 이해할 수 있을 것이다.
(제1실시형태)
본 실시형태는, 차량 냉동 사이클(cycle)내를 순환하는 냉매를 냉각하는 콘덴서(100)와, 엔진 냉각수를 냉각하는 라디에이터(200)가 일체로 된 복식 열교환기에 본 발명을 적용한 것이다. 이하에서, 본 실시형태에 관한 복식 열교환기(이하, 열교환기로 약칭함)에 관하여 기술한다.
도 1은, 본 실시형태에 관한 열교환기의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다. (110)은 콘덴서(100)의 콘덴서 코어(core)부이고, (210)은 라디에이터(200)의 라디에이터 코어부이다.
콘덴서 코어부(110)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매의 통로를 이루는 편평상(偏平狀)으로 형성된 콘덴서 튜브(111)와, 이 콘덴서 튜브(111)에 경랍땜된 주름진 형상(파형상)의 핀(fin)(112)으로 구성되어 있다.
한편, 라디에이터 코어부(210)도 콘덴서 코어부(110)와 동일 양상의 구조를 하고 있고, 콘덴서 튜브(111)와 평행으로 배치된 라디에이터 튜브(211)와, 핀(212)으로 구성되어 있다.
그리고, 양(兩) 코어부(110, 210)는, 상호 열전도를 차단하기 위해서, 양 튜브(111, 211) 간에 소정의 간극(間隙)(δ)를 가지고 공기 흐름에 직렬로 줄지어 있다.
또한, 양 핀(112, 212)에는, 열교환을 촉진하기 위한 루버(louver)(113, 213)가 형성되어 있으며, 이 루버(113, 213)는, 롤러 성형법등에 의해 핀(112, 212)과 함께 일체로 성형되어 있다.
또한, (300)은 양 코어부(110, 210)의 보강 부재를 이루는 측판이고, 이 측판(300)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 양 코어부(110, 210)의 양단에 배치되어 있다. 또한, 측판(300)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 그것의 단면 형상이 대략 コ자 형상으로서, 1매(枚)의 알루미늄판으로 일체로 형성되어 있다. 덧붙혀서, 도 1중, (310)은, 열교환기를 차량에 조립 부착하기 위한 브래킷(bracket)이다.
또한, 라디에이터 코어부(210)의 단부(端部) 중, 측판(300)이 배치되어 있지 않은 측의 일단(一端)에는, 냉각수를 각각의 라디에이터 튜브(211)로 분배하는 제1라디에이터 탱크(220)가 배치되고, 타단측(他端側)에는, 열교환을 종료한 냉각수를 회수하는 제2라디에이터 탱크(230)가 배치되어 있다.
그리고, 제1라디에이터 탱크(220)의 상방 단측(端側)에는, 엔진으로부터 유출된 냉각수를 제1라디에이터 탱크(220)내로 유입시키는 유입구(221)가 설치되어 있고, 한편, 제2라디에이터 탱크(230)의 하방 단측에는, 냉각수를 엔진을 향해서 유출하는 유출구(231)가 설치되어 있다.
또한, (222, 232)는, 외부 배관(나타내지 않음)을 양(兩) 라디에이터 탱크(220, 230)에 접속하기 위한 이음관이고, 이들 이음관(222, 232)은, 경랍땜으로써 각각의 라디에이터 탱크(220, 230)에 접속되어 있다.
또한, (120)은 콘덴서 코어부(110)의 냉매를 각각의 콘덴서 튜브(111)에 분배하는 제1콘덴서 탱크이고, (130)은 열교환(응축)을 종료한 냉매를 회수하는 콘덴서 코어부(110)의 제2콘덴서 탱크이다.
그리고, (121)은 냉동 사이클의 압축기(나타내지 않음)로부터 토출된 냉매를 제1콘덴서 탱크(120)내로 유입시키는 유입구이고, (131)은 열교환(응축)을 종료한 냉매를 냉동 사이클의 팽창밸브(나타내지 않음)를 향해서 유출시키는 유출구이다.
또한, (122, 132)는, 외부 배관(나타내지 않음)을 양(兩) 콘덴서 탱크(120, 130)에 접속하기 위한 이음관이고, 이들 이음관(122, 132)은, 경랍땜으로써 각각의 콘덴서 탱크(120, 130)에 접속되어 있다.
그런데, 제2라디에이터 탱크(230)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 라디에이터 튜브(211)와 결합하는 알루미늄제의 라디에이터 코어판(233)과, 이 라디에이터 코어판(233)과 결합하여 냉각수가 채워지는 각(角) 파이프 형상의 라디에이터 탱크 본체(234)를 형성하는 알루미늄제의 라디에이터 탱크 부재(235)와, 라디에이터 탱크 본체(234)의 길이 방향 양단측(兩端側)을 폐쇄하는 라디에이터 탱크 캡(236)으로 구성되어 있고, 이들(233, 235, 236)은 경랍땜으로써 일체로 결합되어 있다.
한편, 제1콘덴서 탱크(120)는, 콘덴서 튜브(111)와 결합함과 동시에, 제1콘덴서 탱크(120)의 공간을 형성하는 대략 타원 원통 형상의 알루미늄제의 콘덴서 탱크 본체(방열기 탱크 본체)(123), 및 콘덴서 탱크 본체(123)의 길이 방향 양단(兩端)을 폐쇄하는 콘덴서 캡(방열기 캡)(124)(도 1 참조)을 가지고 구성되어 있다.
그리고, 콘덴서 탱크 본체(123)(제1콘덴서 탱크(120))에는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 콘덴서 튜브(111)가 삽입되는 편평상(偏平狀)의 콘덴서 튜브 삽입 구멍(제1삽입 구멍)(125)이 형성되고, 라디에이터 코어판(233)(제2라디에이터 탱크(230))에는, 라디에이터 튜브(211)가 삽입되는 편평상의 라디에이터 튜브 삽입 구멍(제2삽입 구멍)(237)이 형성되어 있다.
또한, 양 탱크(120, 230)(제1콘덴서 탱크(120) 및 라디에이터 코어판(233))는, 콘덴서 튜브 삽입 구멍(125)의 장경(長徑) 방향 단부측과 라디에이터 튜브 삽입 구멍(237)의 장경 방향 단부측을 결합하는 결합부(400)로써 일체화(연결)되어 있다.
그리고, 결합부(400)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 양 코어부(110, 210)측을 향해 볼록하게 되도록 U자 형상 또는 V자 형상으로 굴곡되어 있음과 동시에, 적어도, 그 선단측(先端側)(굴곡된 부분)(401)이, 공기 흐름 상류측에서 보아, 제1콘덴서 탱크(120)보다 콘덴서 코어부(110)측으로 위치하도록 형성되어 있다.
또한, 콘덴서 탱크 본체(123)의 단면적과 라디에이터 코어판(233)의 단면적은 대략 동등하게 되도록 선정되어 있음과 동시에, 콘덴서 탱크 본체(123) 및 라디에이터 코어판(233)은, 결합부(400)와 함께 압출 가공 또는 인발 가공으로써 일체로 성형되어 있다.
그리고, 콘덴서 탱크 본체(123) 및 라디에이터 코어판(233)을 압출 가공 또는 인발 가공하여 성형한 후, 결합부(400)의 선단측(401)의 일부를 프레스 가공등에 의해 제거함으로써, 도 5에 나타낸 바와 같이, 양 탱크(110, 210)의 사이에 복수개의 노치부(402)가, 양 탱크(110, 210)의 길이 방향에 이산(離散)하여 형성되어 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 결합부(400)내 양 탱크(110, 230)의 길이 방향과 평행한 부위의 치수 L(도 4 참조)의 총계와 양 탱크(110, 230)의 길이 방향 치수 LT와의 비(ΣL/LT)가 0.5 이하로 되도록, 노치부(402)가 형성되어 있다.
그런데, 제1라디에이터 탱크(220) 및 제2콘덴서 탱크(130)도, 제2라디에이터 탱크(230) 및 제1콘덴서 탱크(120)와 동일 양상이어서, 이하, 특별한 이유가 없는 한, 라디에이터 탱크(230)라는 것은, 양 라디에이터 탱크(220, 230)를 포함하는 의미로서 사용하고, 마찬가지로, 콘덴서 탱크(120)라는 것은, 양 콘덴서 탱크(120, 130)를 포함하는 의미로서 사용한다.
이어서, 콘덴서 탱크(120) 및 라디에이터 탱크(230)의 제조 방법을 기술한다.
우선, 콘덴서 탱크 본체(123) 및 라디에이터 코어판(233)을 알루미늄 재료로부터 압출 가공 또는 인발 가공으로써 일체로 성형한다. 또한, 이 공정에서는, 결합부(400)에 상당하는 부위는, 도 6A에 나타낸 바와 같이, U자 형상 또는 V자 형상으로 예각적(銳角的)으로 굴곡하지 않고, 약 90° 굴곡한 상태로 되어 있다.
이어서, 콘덴서 탱크 본체(123)에 기계 가공으로써 콘덴서 튜브 삽입 구멍(125)을 형성한다. 그리고, 프레스 가공으로써 결합부(400)의 일부를 프레스 가공등에 의해 제거하여 노치부(402)를 형성함과 동시에, 라디에이터 튜브 삽입 구멍(237)을 형성한 후, 도 6B에 나타낸 바와 같이, 프레스 가공으로써 결합부(400)를 U자 형상 또는 V자 형상으로 굴곡시킨다.
또한, 프레스 가공시에, 결합부(400)의 선단측(401)에 상당하는 부위에, 도 7A와 도 7B에 나타낸 바와 같이, 국소적으로 살두께를 얇게 하는 노치(notch)(403)를 설치하면, 도 7C와 도 7D에 나타낸 바와 같이, 결합부(400)에 상당하는 부위를 용이하게 굴곡시킬 수 있다.
한편, 라디에이터 탱크 부재(235)는, 도 8B에 나타낸 바와 같은 알루미늄제의 심재(芯材)(모재)의 일면측(一面側)에 경랍재(硬蠟材)가 피복(clad)되고, 또한, 타면측에 심재보다 전위적으로 비(卑)인 희생재(본 실시형태에서는, 아연)로 된 희생층재(犧牲層材)가 피복 배치된 브레이징(brazing)판재에 프레스 가공을 시행함으로써 단면이 L자 형상으로 성형된다. 또한,이 때 희생층재측이 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽측이 되도록, 프레스 가공을 실행한다.
이어서, 라디에이터 탱크 부재(235), 라디에이터 코어판(233), 및 양 튜브(111, 211), 양 핀(112, 212), 양 캡(124, 236) 및 측판(300)은, 도 1, 도 3, 도 8A에 나타낸 바와 같이, 가조립 고정된 상태에서 노(爐)내에서 가열되어, 노코록 경랍땜법에 의해 일체로 접합된다.
여기서, 노내의 가열 온도는, 경랍재 및 희생층재(아연)의 융점보다 높고, 또한, 심재의 알루미늄보다 낮은 온도이다. 구체적으로는, 심재의 융점은 650℃∼ 660℃이고, 경랍재의 융점은 약 570℃이며, 희생층재(아연)의 융점은 약 420℃ 이기 때문에, 가열 온도는 약 600℃이고, 그 가열 시간은, 열교환기의 크기에 의해 변화하지만, 가열 온도에 도달 후, 약 10분이다.
덧붙혀서, 노코록 경랍땜법이라는 것은, 주지의 사실로서, 경랍재가 피복(clad)된 알루미늄재에 산화 피막을 제거하는 플럭스(flux)를 도포한 후, 질소등의 불활성 가스의 분위기중에서 가열 경랍땜하는 방법을 말하는 것이다.
이어서, 본 실시형태의 특징을 기술한다.
본 실시형태에 의하면, 라디에이터 탱크 부재(235)와 라디에이터 코어판(233)을 조립 부착한 상태에서 가열함으로써, 라디에이터 탱크 부재(235)에 피복 배치된 희생층재(희생재)는, 그 주위를 라디에이터 탱크 부재(235) 및 라디에이터 코어판(233)으로 된 라디에이터 탱크 본체(234)로 덮힌 상태에서 증발한다.
이 때문에, 증발된 희생재(아연)는, 라디에이터 탱크 본체(234) 외부로 확산되지 않고, 라디에이터 코어판(233) 측도 포함한 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착한다. 그리고, 그 내벽에 부착한 희생재(아연)가 라디에이터 탱크 본체(234)를 구성하는 알루미늄내로 확산하여, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 희생재(아연)를 많이 포함하는 합금층(희생 부식층)이 형성된다.
이상에서 기술한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균일한 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있다. 나아가서는, 열교환기의 내식성을 유지하면서, 열교환기의 제조 원가 절감 및 경량화를 도모할 수 있다.
또한, 라디에이터 탱크 캡(236)으로써 라디에이터 탱크 본체(234)의 개구부를 폐쇄하여 라디에이터 탱크 본체(234)를 밀폐 공간으로 한 상태에서 가열함으로써, 증발된 희생재가 라디에이터 탱크 본체(234) 외부로 확산하는 것을 확실히 방지할 수 있음과 동시에, 라디에이터 캡(236)의 내벽에도 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있다. 따라서, 희생재(아연)의 양을 헛되게 증가시키지 않고, 확실하게 라디에이터 탱크(230)의 내벽에 희생 부식층을 형성할 수 있다.
또한, 경랍땜시의 가열과 동시에 희생 부식층의 형성을 실행함으로써, 별도로 희생 부식층을 형성하기 위한 가열 공정을 필요로 하지 않고, 열교환기의 제조 공수 저감을 도모할 수 있음과 동시에, 증발된 희생재(아연)가 라디에이터 튜브(211)내에도 진입함으로써, 라디에이터 튜브(211)의 내벽에 희생 부식층을 형성하는 것도 가능하게 된다.
(제2실시형태)
제1실시형태에서는, 라디에이터 탱크 본체(234)는, 라디에이터 탱크 부재(235) 및 라디에이터 코어판(233)의 2개 부품으로 구성되어 있었으나, 본 실시형태는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 라디에이터 탱크 본체(234) 전체를 알루미늄재로부터 압출 가공 또는 인발 가공하여 일체로 성형시킨 것이다.
이하에서, 본 실시형태에 관한 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 희생 부식층을 형성하는 방법을 기술한다.
우선, 희생재(아연을 주성분으로 하는 아연 합금)의 덩어리(인곳트:ingot) Z를, 도 10에 나타낸 바와 같이, 라디에이터 탱크 본체(234)내에 배치한다. 그리고, 제1실시형태와 마찬가지로, 라디에이터 탱크 캡(266) 및 라디에이터 튜브(211)등의 기타 부품을 라디에이터 탱크 본체(234)에 가조립 부착한 상태에서 가열 경랍땜한다.
또한, 본 실시형태에서는, 라디에이터 탱크 캡(266)에 경랍재가 피복되어 있지 않기 때문에, 라디에이터 탱크 캡(266) 및 라디에이터 튜브(211)등이 접합되는 부위 경랍재를 도포한 후, 가열 경랍땜하고 있다.
이로써, 희생재의 덩어리 Z는, 그 주위를 라디에이터 탱크 본체(234)로서 덮혀진 상태에서 가열되게 됨으로써, 제1실시형태와 마찬가지로, 증발된 희생재(아연)는, 라디에이터 탱크 본체(234) 외부로 확산하지 않고, 도 11A와 도 11B에 나타낸 바와 같이, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착한다.
그리고, 그 내벽에 부착한 희생재(아연)가 라디에이터 탱크 본체(234)를 구성하는 알루미늄내로 확산하여, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 희생재(아연)를 많이 포함한 합금층(희생 부식층)이 형성된다.
그런데, 콘데서 탱크(120)에는 냉매가 채워짐으로, 콘덴서 탱크 본체(123)의 내벽에는, 희생 부식층을 설치할 필요가 없는 것에 반하여, 라디에이터 탱크(230)에는 냉각수가 채워짐으로, 희생 부식층을 형성할 필요가 있다.
한편, 본 실시형태에서는, 양 탱크(123, 234)는 압출 가공 또는 인발 가공으로 일체로 성형되어 있어서, 「배경기술」의 난(欄)에서 기술한 바와 같이, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 희생 부식층을 형성하는 것은 곤란하다.
그러나, 본 실시형태에 관련된 방법이라면, 전술한 바와 같이, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에만 희생 부식층을 용이하게 형성할 수 있어, 양 탱크(123, 234)를 압출 가공 또는 인발 가공하여 일체로 성형한 열교환기에 본 실시형태를 적용하여 특히 유효하게 된다.
(기타 실시형태)
제1실시형태에서는, 희생재(희생층재)가 피복 배치된 프레스 성형품(라디에이터 탱크 부재(235))을 사용하였으나, 라디에이터 탱크 부재(235) 및 라디에이터 코어판(233)의 양자(兩者)를 알루미늄재로부터 압출 가공 또는 인발 가공하여 성형하고, 도 12에 나타낸 바와 같이, 라디에이터 탱크 부재(235) 및 라디에이터 코어판(233)중 적어도 일방측(一方側)에 희생재를 용사(溶射)함으로써 희생재를 배치하여도 된다.
또한, 용사(溶射)에서는 희생재를 균일하게 부착시키는 것은 곤란하나,전술한 바와 같이, 희생재(아연)가 증발함으로써 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 비교적 균등하게 부착하여, 용사시에 희생재가 균일하게 부착하지 않아도, 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽 표면에 균일하게 희생 부식층을 형성할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 노코록 경랍땜 방법을 채용하였으나, 본 발명은 진공 경랍땜법에도 적용할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 각(角)파이프 형상의 라디에이터 탱크 본체(234)의 내벽에 희생 부식층을 형성하였으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 환(丸)파이프 형상의 탱크, 파이프, 튜브등에 희생 부식층을 형성하는 경우에도 적용할 수 있다.
또한, 본 발명에 관련된 열교환기는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 엔진 오일 및 변속기 오일등의 윤활유를 냉각하는 오일 냉각기(500)를 라디에이터 탱크(230)내에 내장한 것에도 적용할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 콘덴서와 라디에이터가 일체로 된 복식 열교환기를 예로 하여 본 발명을 설명하였으나, 라디에이터 단일체에도 적용할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태로부터 명백한 바와 같이, 본 명세서에서 언급하는, 「탱크 본체(234)내에 희생재를 배치한다」는 것은, 제2실시형태의 것으로, 희생재의 덩어리 Z를 탱크 본체(234)내에 배치하는 것은 물론, 제1실시형태의 것으로, 심재(芯材) 희생층재를 피복하는 것도 포함하는 의미이다.
또한, 본 발명에 관한 특정 실시형태에 기초하여 상술하고 있으나, 당업자에게라면, 본 발명의 청구의 범위 및 사상으로부터 벗어남이 없이, 여러가지 변경, 수정등이 가능하다.

Claims (11)

  1. 유체가 채워지는 금속제의 탱크 본체(234)의 내벽면에 희생 부식층을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 탱크 본체(234)에 상기 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재를 배치함과 동시에, 상기 탱크 본체(234)로서 상기 희생재의 주위를 덮은 상태에서 상기 희생재를 가열하는 희생 부식층의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탱크 본체(234)는, 압출 가공 또는 인발 가공으로써 파이프 형상으로 성형하는 희생 부식층의 형성 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 희생재를 국소적으로 배치한 상태에서 상기 희생재를 가열하는 희생 부식층의 형성 방법.
  4. 유체가 채워지는 금속제의 탱크 본체(234)의 내벽면에 희생 부식층을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 탱크 본체(234)를 적어도 2부품(233, 235)으로 구성하는 것으로 하고,
    또한, 상기 2부품(233, 235)중 적어도 한쪽의 내벽면의 일부에 상기 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재를 배치함과 동시에, 상기 2부품(233, 235)를 조립 부착하여서 상기 희생재의 주위를 덮은 상태에서 상기 희생재를 가열하는 희생 부식층의 형성 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 2부품(233, 235)중 상기 희생재가 배치된 것(235)은 프레스 가공으로써 성형하고, 다른 것(233)은 압출 가공 또는 인발 가공으로써 성형하는 희생 부식층의 형성 방법.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 탱크 본체(234)의 개구부를 캡(236)으로써 폐쇄하고, 상기 탱크 본체(234)내의 공간을 밀폐 공간으로 한 상태에서 상기 탱크 본체(234)를 가열하는 희생 부식층의 형성 방법.
  7. 제4항에 있어서, 상기 2부품(233, 235) 또는 상기 캡(236)의 경랍땜 접합과 동시에 상기 희생재를 가열하는 희생 부식층의 형성 방법.
  8. 제4항에 있어서, 상기 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속을 용사(溶射)함으로써 상기 내벽면에 상기 희생재를 배치하는 희생 부식층의 형성 방법.
  9. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 탱크 본체(234)로서 알루미늄 금속을 사용하고,
    상기 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로서 아연을 사용한 희생 부식층의 형성 방법.
  10. 유체가 유통하는 복수개의 튜브(211)와,
    상기 튜브(211)의 길이 방향 양단에 배열 설치되고, 상기 복수개의 튜브(211)와 연통하는 금속제의 헤더 탱크(230)를 구비하여,
    상기 헤더 탱크(230)는, 상기 튜브(211)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 탱크 본체(234), 및 상기 탱크 본체(234)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 캡(236)으로 구성되어 있고,
    상기 탱크 본체(234) 및 상기 캡(236)은, 상기 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재가 상기 탱크 본체(234)의 내부에 배치된 상태에서 가열 경랍땜 접합되어 있는 열교환기.
  11. 냉각수가 유통하는 복수개의 라디에이터 튜브(211)와,
    상기 라디에이터 튜브(211)의 길이 방향 양단에 배열 설치되고, 상기 복수개의 라디에이터 튜브(211)와 연통하는 금속제의 라디에이터 헤더 탱크(230)와,
    냉매가 유통하는 복수개의 방열기 튜브(111)와,
    상기 방열기 튜브(111)의 길이 방향 양단에 배열 설치되고, 상기 복수개의 방열기 튜브(111)와 연통하는 금속제의 방열기 헤더 탱크(120)와,
    상기 라디에이터 헤더 탱크(230)는, 상기 라디에이터 튜브(211)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 라디에이터 탱크 본체(234), 및 상기 라디에이터탱크 본체(234)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 라디에이터 캡(236)으로 구성되고,
    상기 방열기 헤더 탱크(120)는, 상기 방열기 튜브(111)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 연장하는 방열기 탱크 본체(123), 및 상기 방열기 탱크 본체(123)의 길이 방향 양단측을 폐쇄하는 방열기 캡(124)으로 구성되며,
    상기 양(兩) 탱크 본체(123, 234)는, 압출 가공 또는 인발 가공으로써 일체로 형성되어 있고,
    또한, 상기 라디에이터 탱크 본체(123, 234) 및 상기 라디에이터 캡(236)은, 상기 라디에이터 탱크 본체(234)보다 전위적으로 비(卑)인 금속으로 된 희생재가 상기 라디에이터 탱크 본체(234)의 내부에 배치된 상태에서 가열 경랍땜 접합되어 있는 복식 열교환기.
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