JPH10170186A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10170186A JPH10170186A JP34660696A JP34660696A JPH10170186A JP H10170186 A JPH10170186 A JP H10170186A JP 34660696 A JP34660696 A JP 34660696A JP 34660696 A JP34660696 A JP 34660696A JP H10170186 A JPH10170186 A JP H10170186A
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- JP
- Japan
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- side plate
- heat exchanger
- side plates
- bending deformation
- tank
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け加熱時等にサイドプレートが変形さ
れる場合でも、各部材を確実にろう付けできる熱交換器
を提供する。 【解決手段】 複数層のフィンを有し最外層のフィンの
外側に該フィンの延設方向に沿ってサイドプレートが接
合され、該サイドプレートの端部がタンクの端部に接合
されている熱交換器において、前記サイドプレートに、
該サイドプレートの前記最外層のフィンとの接合部と、
該サイドプレートと前記タンクの端部との接合部との間
の位置に、サイドプレートの屈曲変形の起点を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。
れる場合でも、各部材を確実にろう付けできる熱交換器
を提供する。 【解決手段】 複数層のフィンを有し最外層のフィンの
外側に該フィンの延設方向に沿ってサイドプレートが接
合され、該サイドプレートの端部がタンクの端部に接合
されている熱交換器において、前記サイドプレートに、
該サイドプレートの前記最外層のフィンとの接合部と、
該サイドプレートと前記タンクの端部との接合部との間
の位置に、サイドプレートの屈曲変形の起点を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる熱交換器に関する。
に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえばチューブエレメント
とフィンとを交互に積層配置したコア部を有する熱交換
器はよく知られている。このような熱交換器において
は、各部材同士を接合するに際し、熱交換器のコア部を
仮組みした状態（つまり、アセンブリ状態）で、炉中に
て加熱、ろう付けする方法が採用されている。そして、
ろう付け工程中における仮組みされた熱交換器の形状を
保持する手段として、たとえば図１１に示すような治具
を用いて熱交換器を固定し、ろう付けする方法がすでに
採用されている。図１１において、７１は熱交換器を示
している。熱交換器７１は、タンク７２、７３と、該タ
ンク７２、７３に連通し、内部に流路が形成された複数
のチューブエレメント７４とを有している。また、各チ
ューブエレメント７４間にはフィン７５が設けられてい
る。そして、交互に積層されたチューブエレメント７
４、フィン７５、および該積層部の両端に設けられたサ
イドプレート７７によりコア部７６が形成されている。
また、タンク７２には、熱交換器７１内部へ流体（たと
えば、冷媒）を導入、導出するための導入パイプ７８、
導出パイプ７９が接続されている。また、タンク７２、
７３は、チューブエレメント７４が挿通される穴を有す
る座板８３とタンク部材８４とから構成されており、座
板８３には、たとえばサイドプレート７７の端部が挿入
される溝部８５が設けられている（図１３）。
とフィンとを交互に積層配置したコア部を有する熱交換
器はよく知られている。このような熱交換器において
は、各部材同士を接合するに際し、熱交換器のコア部を
仮組みした状態（つまり、アセンブリ状態）で、炉中に
て加熱、ろう付けする方法が採用されている。そして、
ろう付け工程中における仮組みされた熱交換器の形状を
保持する手段として、たとえば図１１に示すような治具
を用いて熱交換器を固定し、ろう付けする方法がすでに
採用されている。図１１において、７１は熱交換器を示
している。熱交換器７１は、タンク７２、７３と、該タ
ンク７２、７３に連通し、内部に流路が形成された複数
のチューブエレメント７４とを有している。また、各チ
ューブエレメント７４間にはフィン７５が設けられてい
る。そして、交互に積層されたチューブエレメント７
４、フィン７５、および該積層部の両端に設けられたサ
イドプレート７７によりコア部７６が形成されている。
また、タンク７２には、熱交換器７１内部へ流体（たと
えば、冷媒）を導入、導出するための導入パイプ７８、
導出パイプ７９が接続されている。また、タンク７２、
７３は、チューブエレメント７４が挿通される穴を有す
る座板８３とタンク部材８４とから構成されており、座
板８３には、たとえばサイドプレート７７の端部が挿入
される溝部８５が設けられている（図１３）。
【０００３】ろう付けは、仮組みされた熱交換器７１の
コア部７６のアセンブリを、前記積層方向の両端部から
治具８０で固定して行われている（図１１、１２）。
コア部７６のアセンブリを、前記積層方向の両端部から
治具８０で固定して行われている（図１１、１２）。
【０００４】治具８０は、横治具８１と締め付け治具８
２とから構成されており、仮組みされた熱交換器７１
は、コア部７６の両端部に沿って延びる横治具８１と、
該横治具８１を両側から挟持固定する断面略コ字状の治
具８２により固定され、炉中において、加熱、ろう付け
されるようになっている。つまり、コア部７６の図１１
の矢印で示す方向から適度な応力（固定力）を加えるこ
とによりコア部７６の形状が保持されるようになってい
る。
２とから構成されており、仮組みされた熱交換器７１
は、コア部７６の両端部に沿って延びる横治具８１と、
該横治具８１を両側から挟持固定する断面略コ字状の治
具８２により固定され、炉中において、加熱、ろう付け
されるようになっている。つまり、コア部７６の図１１
の矢印で示す方向から適度な応力（固定力）を加えるこ
とによりコア部７６の形状が保持されるようになってい
る。
【０００５】上記のような方法においては、治具８０に
より、仮組みされた熱交換器７１を精度よく確実に固定
し、加熱、ろう付けすることができるので、ろう付け性
を向上することができる。また、治具８０は、簡単な構
造であるから、その製造および熱交換器７１への着脱も
容易であるという利点を有している。
より、仮組みされた熱交換器７１を精度よく確実に固定
し、加熱、ろう付けすることができるので、ろう付け性
を向上することができる。また、治具８０は、簡単な構
造であるから、その製造および熱交換器７１への着脱も
容易であるという利点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法においては、コア部７６の両端部は治具８０により挟
持固定され図１１の矢印で示す方向から力が加えられて
いるので、ろう付け加熱時におけるタンク７２、７３と
コア部７６との間には、図１３の矢印方向（タンクの長
手方向）への熱膨張量に差が生じる。タンク７２、７３
の熱膨張量の方が、固定力が加えられているコア部７６
の熱膨張量よりも大きくなるため、サイドプレート７７
は、図１３に示すように、その端部が外側に反るように
変形される。この変形により、サイドプレート７７の端
部側において、フィン７５と、サイドプレート７７およ
び／またはチューブエレメント７４との間にギャップが
生じ、ろう付け不良が生じるおそれがある。
法においては、コア部７６の両端部は治具８０により挟
持固定され図１１の矢印で示す方向から力が加えられて
いるので、ろう付け加熱時におけるタンク７２、７３と
コア部７６との間には、図１３の矢印方向（タンクの長
手方向）への熱膨張量に差が生じる。タンク７２、７３
の熱膨張量の方が、固定力が加えられているコア部７６
の熱膨張量よりも大きくなるため、サイドプレート７７
は、図１３に示すように、その端部が外側に反るように
変形される。この変形により、サイドプレート７７の端
部側において、フィン７５と、サイドプレート７７およ
び／またはチューブエレメント７４との間にギャップが
生じ、ろう付け不良が生じるおそれがある。
【０００７】本発明の課題は、ろう付け加熱時等にサイ
ドプレートが変形される場合においても、確実に各部材
をろう付けできる熱交換器を提供することにある。
ドプレートが変形される場合においても、確実に各部材
をろう付けできる熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、複数層のフィンを有し最外層
のフィンの外側に該フィンの延設方向に沿ってサイドプ
レートが接合され、該サイドプレートの端部がタンクの
端部に接合されている熱交換器において、前記サイドプ
レートに、該サイドプレートの前記最外層のフィンとの
接合部と、該サイドプレートと前記タンクの端部との接
合部との間の位置に、サイドプレートの屈曲変形の起点
を設けたことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、複数層のフィンを有し最外層
のフィンの外側に該フィンの延設方向に沿ってサイドプ
レートが接合され、該サイドプレートの端部がタンクの
端部に接合されている熱交換器において、前記サイドプ
レートに、該サイドプレートの前記最外層のフィンとの
接合部と、該サイドプレートと前記タンクの端部との接
合部との間の位置に、サイドプレートの屈曲変形の起点
を設けたことを特徴とするものからなる。
【０００９】上記屈曲変形の起点は、たとえばサイドプ
レートの幅方向に延びる溝を設ける、サイドプレートを
局部的に薄肉にする、サイドプレートの幅方向を局部的
に小さくする、サイドプレートに孔を設ける、サイドプ
レートの幅方向に延びる湾曲加工を施す、こと等により
形成することができるが、上記態様に限定されるもので
はない。
レートの幅方向に延びる溝を設ける、サイドプレートを
局部的に薄肉にする、サイドプレートの幅方向を局部的
に小さくする、サイドプレートに孔を設ける、サイドプ
レートの幅方向に延びる湾曲加工を施す、こと等により
形成することができるが、上記態様に限定されるもので
はない。
【００１０】上記のような熱交換器においては、ろう付
け加熱時等における、サイドプレート端部における屈曲
変形を積極的に許容する代わりに、その変形の起点の位
置を最適な位置に特定するものである。すなわち、サイ
ドプレートの屈曲変形の起点は、該サイドプレートの最
外層のフィンとの接合部と、該サイドプレートとタンク
の端部との接合部の間の位置に設けられているので、ろ
う付け加熱時等にタンクとコア部との間に、タンクの長
手方向における熱膨張量に差が生じると、サイドプレー
トは、該サイドプレートの屈曲変形の起点よりもタンク
側の部位が中央部側部位に対して実質的に屈曲変形され
る。つまり、サイドプレートの最外層のフィンとの接合
部に対応する部位は変形を免れることになる。また、屈
曲変形されたサイドプレートは屈曲前の状態の戻ろうと
する弾性復元力を有するので、該復元力により、サイド
プレートとタンクの端部とは良好に当接した状態でろう
付けされる。したがって、サイドプレートの端部とタン
クの端部との良好なろう付け性が確保されつつ、コア部
とサイドプレートとの良好なろう付け性が確保され、熱
交換器全体のろう付け性が向上される。
け加熱時等における、サイドプレート端部における屈曲
変形を積極的に許容する代わりに、その変形の起点の位
置を最適な位置に特定するものである。すなわち、サイ
ドプレートの屈曲変形の起点は、該サイドプレートの最
外層のフィンとの接合部と、該サイドプレートとタンク
の端部との接合部の間の位置に設けられているので、ろ
う付け加熱時等にタンクとコア部との間に、タンクの長
手方向における熱膨張量に差が生じると、サイドプレー
トは、該サイドプレートの屈曲変形の起点よりもタンク
側の部位が中央部側部位に対して実質的に屈曲変形され
る。つまり、サイドプレートの最外層のフィンとの接合
部に対応する部位は変形を免れることになる。また、屈
曲変形されたサイドプレートは屈曲前の状態の戻ろうと
する弾性復元力を有するので、該復元力により、サイド
プレートとタンクの端部とは良好に当接した状態でろう
付けされる。したがって、サイドプレートの端部とタン
クの端部との良好なろう付け性が確保されつつ、コア部
とサイドプレートとの良好なろう付け性が確保され、熱
交換器全体のろう付け性が向上される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器
１を示している。図において、１は熱交換器を示してい
る。熱交換器１は、タンク２、３と、該タンク２、３に
連通する複数のチューブエレメント６とを有している。
また、各チューブエレメント６間には、コルゲートフィ
ン７が設けられている。そして、交互に積層されたチュ
ーブエレメント６、フィン７および該積層部の両端に設
けられたサイドプレート８、９によりコア部１０が形成
されている。コア部１０を形成するフィン７はチューブ
エレメント６に接合されている。また、最外層のフィン
７はチューブエレメント６とサイドプレート８、９に接
合されている。
しい実施の形態について、図面を参照して説明する。図
１ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器
１を示している。図において、１は熱交換器を示してい
る。熱交換器１は、タンク２、３と、該タンク２、３に
連通する複数のチューブエレメント６とを有している。
また、各チューブエレメント６間には、コルゲートフィ
ン７が設けられている。そして、交互に積層されたチュ
ーブエレメント６、フィン７および該積層部の両端に設
けられたサイドプレート８、９によりコア部１０が形成
されている。コア部１０を形成するフィン７はチューブ
エレメント６に接合されている。また、最外層のフィン
７はチューブエレメント６とサイドプレート８、９に接
合されている。
【００１２】また、タンク２の内部は仕切板（図示略）
により、２室を区画されている。タンク２には、熱交換
器１内部へ流体（たとえば、冷媒）を導入、導出するた
めの導入パイプ４、導出パイプ５が接続されている。ま
た、タンク２、３の端部１１には、サイドプレート８、
９が接続されている。タンク２、３の端部１１には孔１
２が設けられており、サイドプレート８、９のタンク側
の面には、孔１２に係合する突起１３が設けられてい
る。孔１２、突起１３によりタンク２、３の端部１１と
サイドプレート８、９との接合部１５が形成されてい
る。
により、２室を区画されている。タンク２には、熱交換
器１内部へ流体（たとえば、冷媒）を導入、導出するた
めの導入パイプ４、導出パイプ５が接続されている。ま
た、タンク２、３の端部１１には、サイドプレート８、
９が接続されている。タンク２、３の端部１１には孔１
２が設けられており、サイドプレート８、９のタンク側
の面には、孔１２に係合する突起１３が設けられてい
る。孔１２、突起１３によりタンク２、３の端部１１と
サイドプレート８、９との接合部１５が形成されてい
る。
【００１３】サイドプレート８、９には、該サイドプレ
ート８、９の幅方向に延びる溝１４が設けられている。
溝１４は、サイドプレート８、９とタンク２、３の端部
１１との接合部１５と、最外層のフィン７とサイドプレ
ート８、９との接合部１６との間の位置に設けられてお
り、本実施態様においては溝１４がサイドプレート８、
９の屈曲変形の起点を形成している。
ート８、９の幅方向に延びる溝１４が設けられている。
溝１４は、サイドプレート８、９とタンク２、３の端部
１１との接合部１５と、最外層のフィン７とサイドプレ
ート８、９との接合部１６との間の位置に設けられてお
り、本実施態様においては溝１４がサイドプレート８、
９の屈曲変形の起点を形成している。
【００１４】そして、本実施態様においては、仮組みさ
れた熱交換器１は図１１、図１２に示した用に治具８０
によって固定され、炉中においてろう付けされるように
なっている。本実施態様においても、コア部１０は両側
から治具８０により挟持固定された状態でろう付けされ
るので、図２の矢印方向（タンク２、３の長手方向）に
対するコア部６とタンク２、３の熱膨張量には差が生じ
る。つまり、タンク２、３の熱膨張量は、両側を治具８
０により挟持固定されるコア部６の熱膨張量よりも大き
くなるので、サイドプレート８、９の端部には外側への
変形力が加わる。
れた熱交換器１は図１１、図１２に示した用に治具８０
によって固定され、炉中においてろう付けされるように
なっている。本実施態様においても、コア部１０は両側
から治具８０により挟持固定された状態でろう付けされ
るので、図２の矢印方向（タンク２、３の長手方向）に
対するコア部６とタンク２、３の熱膨張量には差が生じ
る。つまり、タンク２、３の熱膨張量は、両側を治具８
０により挟持固定されるコア部６の熱膨張量よりも大き
くなるので、サイドプレート８、９の端部には外側への
変形力が加わる。
【００１５】しかし、本実施態様においては、サイドプ
レート８、９が屈曲変形する際の起点となる溝１４が設
けられており、該溝１４は、接合部１５、１６間に設け
られているので、サイドプレート８、９は溝１４よりも
タンク２、３側の部位のみが実質的に屈曲変形され、接
合部１６に対応するサイドプレート８、９の部位は実質
的に変形を免れる。したがって、最外層のフィン７とサ
イドプレート８、９および／またはチューブエレメント
６を確実にろう付けすることができる。また、屈曲変形
されたサイドプレート８、９の端部部分には、弾性復元
力が生じるので、サイドプレート８、９とタンク２、３
の端部１１とを良好に当接させた状態でろう付けを行う
ことができる。したがって接合部１６のろう付け性も併
せて向上することができる。
レート８、９が屈曲変形する際の起点となる溝１４が設
けられており、該溝１４は、接合部１５、１６間に設け
られているので、サイドプレート８、９は溝１４よりも
タンク２、３側の部位のみが実質的に屈曲変形され、接
合部１６に対応するサイドプレート８、９の部位は実質
的に変形を免れる。したがって、最外層のフィン７とサ
イドプレート８、９および／またはチューブエレメント
６を確実にろう付けすることができる。また、屈曲変形
されたサイドプレート８、９の端部部分には、弾性復元
力が生じるので、サイドプレート８、９とタンク２、３
の端部１１とを良好に当接させた状態でろう付けを行う
ことができる。したがって接合部１６のろう付け性も併
せて向上することができる。
【００１６】また、本実施態様においては、サイドプレ
ート８、９の屈曲変形の起点は溝１４により形成されて
いるが、これに限定されるものではない。たとえば、図
４に示すように、サイドプレート８、９に局部的に薄肉
部１７を形成すれば、該薄肉部１７をサイドプレート
８、９の屈曲変形の起点にすることができる。また、図
５に示すように、サイドプレート８、９の幅を局部的に
小さくし、小幅部１８を形成すれば、該小幅部１８をサ
イドプレート８、９の屈曲変形の起点にすることができ
る。また、図６に示すように、サイドプレート８、９の
屈曲変形の起点は、サイドプレート８、９に孔１９を設
けることにより形成することもできる。さらに、図７に
示すようにサイドプレート８、９の幅方向に沿って延び
る湾曲加工部２０を設ければ、該湾曲加工部２０をサイ
ドプレート８、９の屈曲変形の起点にすることもでき
る。
ート８、９の屈曲変形の起点は溝１４により形成されて
いるが、これに限定されるものではない。たとえば、図
４に示すように、サイドプレート８、９に局部的に薄肉
部１７を形成すれば、該薄肉部１７をサイドプレート
８、９の屈曲変形の起点にすることができる。また、図
５に示すように、サイドプレート８、９の幅を局部的に
小さくし、小幅部１８を形成すれば、該小幅部１８をサ
イドプレート８、９の屈曲変形の起点にすることができ
る。また、図６に示すように、サイドプレート８、９の
屈曲変形の起点は、サイドプレート８、９に孔１９を設
けることにより形成することもできる。さらに、図７に
示すようにサイドプレート８、９の幅方向に沿って延び
る湾曲加工部２０を設ければ、該湾曲加工部２０をサイ
ドプレート８、９の屈曲変形の起点にすることもでき
る。
【００１７】図８は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器を示している。本実施態様においては、タンク２、
３の端部１１は平坦面に形成されている。一方、サイド
プレート８、９のタンク接合部２１のタンク側の面も平
坦面に形成されている。そして、上記両平坦面をろう付
けすることによりタンク２、３とサイドプレート８、９
との接合部１５が形成されている。また、サイドプレー
ト８、９の湾曲変形の起点は、接合部１５、１６間の位
置に設けられた溝１４により形成されている。
換器を示している。本実施態様においては、タンク２、
３の端部１１は平坦面に形成されている。一方、サイド
プレート８、９のタンク接合部２１のタンク側の面も平
坦面に形成されている。そして、上記両平坦面をろう付
けすることによりタンク２、３とサイドプレート８、９
との接合部１５が形成されている。また、サイドプレー
ト８、９の湾曲変形の起点は、接合部１５、１６間の位
置に設けられた溝１４により形成されている。
【００１８】本実施態様においても、前記第１実施態様
と同様の作用により、最外層のフィン７とサイドプレー
ト８、９および／またはチューブエレメント６とを確実
にろう付けできるとともに、タンク２、３の端部１１と
サイドプレート８、９のタンク接合部２１とのろう付け
性を向上できる。
と同様の作用により、最外層のフィン７とサイドプレー
ト８、９および／またはチューブエレメント６とを確実
にろう付けできるとともに、タンク２、３の端部１１と
サイドプレート８、９のタンク接合部２１とのろう付け
性を向上できる。
【００１９】なお、本実施態様においては、サイドプレ
ート８、９の屈曲変形の起点は、溝１４から形成されて
いるが、これに限定されるものではなく、図４ないし図
７に示した態様を任意に採用することができる。
ート８、９の屈曲変形の起点は、溝１４から形成されて
いるが、これに限定されるものではなく、図４ないし図
７に示した態様を任意に採用することができる。
【００２０】図９は、本発明の第３実施態様に係る熱交
換器を示している。本実施態様においては、タンク部材
２２の端部にサイドプレート８、９の端部２３が接合さ
れており、タンク部材２２およびサイドプレート８、９
の端部２３によりタンク２、３が構成されている。ま
た、タンク部材２２と端部２３の接合部２４はろう付け
されている。また、サイドプレート８、９の屈曲変形の
起点は、接合部１６、２４の間の位置に設けられた溝１
４により形成されている。
換器を示している。本実施態様においては、タンク部材
２２の端部にサイドプレート８、９の端部２３が接合さ
れており、タンク部材２２およびサイドプレート８、９
の端部２３によりタンク２、３が構成されている。ま
た、タンク部材２２と端部２３の接合部２４はろう付け
されている。また、サイドプレート８、９の屈曲変形の
起点は、接合部１６、２４の間の位置に設けられた溝１
４により形成されている。
【００２１】本実施態様においても、上記第１、第２実
施態様と同様の作用により、最外層のフィン７とサイド
プレート８、９および／またはチューブエレメント６と
を確実にろう付けできる。また、タンク部材２２とサイ
ドプレート８、９の端部２３との接合部２４のろう付け
性を向上することができる。
施態様と同様の作用により、最外層のフィン７とサイド
プレート８、９および／またはチューブエレメント６と
を確実にろう付けできる。また、タンク部材２２とサイ
ドプレート８、９の端部２３との接合部２４のろう付け
性を向上することができる。
【００２２】なお、本実施態様において、サイドプレー
ト８、９の屈曲変形の起点は、溝１４から形成されてい
るが、これに限定されるものではなく、図４ないし図７
に示した態様を任意に作用できる。
ト８、９の屈曲変形の起点は、溝１４から形成されてい
るが、これに限定されるものではなく、図４ないし図７
に示した態様を任意に作用できる。
【００２３】図１０は、本発明の第４実施態様に係る熱
交換器を示している。本実施態様においては、タンク
２、３は、チューブエレメント６が挿通される座板２５
とタンク部材２６とから構成されている。また、座板２
５の端部には、サイドプレート８、９の端部を嵌着する
溝部２７が設けられている。また、サイドプレート８、
９の屈曲変形の起点は、接合部１５、１６の間の位置に
設けられた溝１４により形成されている。
交換器を示している。本実施態様においては、タンク
２、３は、チューブエレメント６が挿通される座板２５
とタンク部材２６とから構成されている。また、座板２
５の端部には、サイドプレート８、９の端部を嵌着する
溝部２７が設けられている。また、サイドプレート８、
９の屈曲変形の起点は、接合部１５、１６の間の位置に
設けられた溝１４により形成されている。
【００２４】本実施態様においても、上記第１〜第３実
施態様と同様の作用により、最外層のフィン７とサイド
プレート８、９および／またはチューブエレメント６と
を確実にろう付けできる。また座板２５とサイドプレー
ト８、９とのろう付け性も併せて向上できる。
施態様と同様の作用により、最外層のフィン７とサイド
プレート８、９および／またはチューブエレメント６と
を確実にろう付けできる。また座板２５とサイドプレー
ト８、９とのろう付け性も併せて向上できる。
【００２５】なお、本実施態様においても、サイドプレ
ート８、９の屈曲点の起点は、溝１４により形成されて
いるが、これに限定されるものではなく、図４ないし図
７に示した態様を任意に採用することができる。
ート８、９の屈曲点の起点は、溝１４により形成されて
いるが、これに限定されるものではなく、図４ないし図
７に示した態様を任意に採用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、ろう付け加熱時等において、サイドプレ
ートに熱膨張に起因する変形力が加わる場合において
も、サイドプレートとコア部等を形成する部材とを、お
よびサイドプレートとタンクとを確実に接合することが
でき、接合不良箇所のない、高品質の熱交換器を得るこ
とができる。
によるときは、ろう付け加熱時等において、サイドプレ
ートに熱膨張に起因する変形力が加わる場合において
も、サイドプレートとコア部等を形成する部材とを、お
よびサイドプレートとタンクとを確実に接合することが
でき、接合不良箇所のない、高品質の熱交換器を得るこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の斜視図
である。
である。
【図２】図１の熱交換器の部分断面図である。
【図３】図１の熱交換器の拡大部分平面図である。
【図４】図１の熱交換器のサイドプレートの屈曲変形の
起点の変形例を示す部分断面図である。
起点の変形例を示す部分断面図である。
【図５】図１の熱交換器のサイドプレートの屈曲変形の
起点の別の変形例を示す部分平面図である。
起点の別の変形例を示す部分平面図である。
【図６】図１の熱交換器のサイドプレートの屈曲変形の
起点のさらに別の変形例を示す部分平面図である。
起点のさらに別の変形例を示す部分平面図である。
【図７】図１の熱交換器のサイドプレートの屈曲変形の
起点のさらに別の変形例を示す部分断面図である。
起点のさらに別の変形例を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の部分断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第３実施態様に係る熱交換器の部分断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の第４実施態様に係る熱交換器の部分
断面図である。
断面図である。
【図１１】従来の熱交換器が治具に固定された状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１２】図１１の熱交換器および治具のＸＩＩ−ＸＩ
Ｉ線に沿う横断面図である。
Ｉ線に沿う横断面図である。
【図１３】図１１の熱交換器の拡大部分断面図である。
１ 熱交換器 ２、３ タンク ４ 導入パイプ ５ 導出パイプ ６ チューブエレメント ７ コルゲートフィン ８、９ サイドプレート １０ コア部 １１ 端部 １２ 孔 １３ 突起 １４ 溝 １５、１６ 接合部 １７ 薄肉部 １８ 小幅部 １９ 孔 ２０ 湾曲加工部 ２１ タンク接合部 ２２ タンク部材 ２３ 端部 ２４ 接合部 ２５ 座板 ２６ タンク部材 ２７ 溝部
Claims (6)
- 【請求項１】 複数層のフィンを有し最外層のフィンの
外側に該フィンの延設方向に沿ってサイドプレートが接
合され、該サイドプレートの端部がタンクの端部に接合
されている熱交換器において、前記サイドプレートに、
該サイドプレートの前記最外層のフィンとの接合部と、
該サイドプレートと前記タンクの端部との接合部との間
の位置に、サイドプレートの屈曲変形の起点を設けたこ
とを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記屈曲変形の起点が、前記サイドプレ
ートの幅方向に延びる溝により形成されている、請求項
１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記屈曲変形の起点が、前記サイドプレ
ートを局部的に薄肉にすることにより形成されている、
請求項１の熱交換器。 - 【請求項４】 前記屈曲変形の起点が、前記サイドプレ
ートの幅を局部的に小さくすることにより形成されてい
る、請求項１の熱交換器。 - 【請求項５】 前記屈曲変形の起点が、前記サイドプレ
ートに孔を設けることにより形成されている、請求項１
の熱交換器。 - 【請求項６】 前記屈曲変形の起点が、前記サイドプレ
ートの幅方向に沿って延びる湾曲加工により形成されて
いる、請求項１の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34660696A JPH10170186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34660696A JPH10170186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170186A true JPH10170186A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18384578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34660696A Pending JPH10170186A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170186A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001056164A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Denso Corp | 熱交換器 |
| EP2085736A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | Huixin Xu | A coordinative structure between the button depressions on the side plates and the cooling fins of an automative heater core |
| WO2018159137A1 (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2020213079A1 (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP34660696A patent/JPH10170186A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001056164A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Denso Corp | 熱交換器 |
| EP2085736A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-08-05 | Huixin Xu | A coordinative structure between the button depressions on the side plates and the cooling fins of an automative heater core |
| WO2018159137A1 (ja) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2020213079A1 (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061013 |