JP2001165587A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ろう付管を使用する熱交換器用チ
ューブに関する。従来のチューブはろう付率が悪く漏れ
を起す可能性があった。本発明はこのような不具合を解
消できる熱交換器用チューブに関する。 【解決手段】 本発明の熱交換器用チューブは、アルミ
製の板１０を折り曲げて複数の偏平チューブ２を幅方向
に設ける、熱交換器用チューブの板の一端部に曲面１２
を、他端部に平面１３を形成し、曲面１２と平面１３と
を弾性的に接触させて、少なくとも曲面１２、平面１３
の一方に設けたアルミニウムブレージングを溶融してろ
う付するものとした。これにより、ろう付けを行なう曲
面１２と平面１３とは、接触面全体は精度良く接触し安
定したろう付接合ができ、接合性を向上させることがで
き、ろう付け部からの漏れを完全に無くして製品歩留ま
りが低下せず、また、熱交換器としての性能面からも機
能向上を図れる。
ューブに関する。従来のチューブはろう付率が悪く漏れ
を起す可能性があった。本発明はこのような不具合を解
消できる熱交換器用チューブに関する。 【解決手段】 本発明の熱交換器用チューブは、アルミ
製の板１０を折り曲げて複数の偏平チューブ２を幅方向
に設ける、熱交換器用チューブの板の一端部に曲面１２
を、他端部に平面１３を形成し、曲面１２と平面１３と
を弾性的に接触させて、少なくとも曲面１２、平面１３
の一方に設けたアルミニウムブレージングを溶融してろ
う付するものとした。これにより、ろう付けを行なう曲
面１２と平面１３とは、接触面全体は精度良く接触し安
定したろう付接合ができ、接合性を向上させることがで
き、ろう付け部からの漏れを完全に無くして製品歩留ま
りが低下せず、また、熱交換器としての性能面からも機
能向上を図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相互にろう付を行
う面のうちの少なくとも一方の面に、予め、アルミニウ
ムろう材を被覆した１枚のアルミニウムブレージングシ
ート、いわゆるアルミニウムろう材をろう付けを行う真
材（板）にクラッドしたものを使用して、ろう付にて製
造される熱交換器用偏平チューブ等のろう付部の信頼性
を向上させるようにしたものに係り、特に、ろう付を行
う板の接合面にアルミニウムブレージングシートを設
け、ろう付するろう付管チューブＲ部のろう付接合面を
線状にして安定なろう付性の確保をすると共に、ろう付
けを行うろう付管チューブＲ部の接合面を曲面と平面と
で形成すると共に曲面と平面とを弾性的に接触させた状
態でアルミブレージングシートを溶融することにより、
ろう付率を略完全にすることのできる熱交換器用チュー
ブに関する。
う面のうちの少なくとも一方の面に、予め、アルミニウ
ムろう材を被覆した１枚のアルミニウムブレージングシ
ート、いわゆるアルミニウムろう材をろう付けを行う真
材（板）にクラッドしたものを使用して、ろう付にて製
造される熱交換器用偏平チューブ等のろう付部の信頼性
を向上させるようにしたものに係り、特に、ろう付を行
う板の接合面にアルミニウムブレージングシートを設
け、ろう付するろう付管チューブＲ部のろう付接合面を
線状にして安定なろう付性の確保をすると共に、ろう付
けを行うろう付管チューブＲ部の接合面を曲面と平面と
で形成すると共に曲面と平面とを弾性的に接触させた状
態でアルミブレージングシートを溶融することにより、
ろう付率を略完全にすることのできる熱交換器用チュー
ブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すような、車載用等の熱交換器
として使用されるアルミ製熱交換器１では、熱交換を行
う冷媒流路としてサイドプレート３の間に複数段にわた
って偏平チューブ２で形成された冷媒管が水平に配置さ
れ、上，下のサイドプレート３の一端側に立設され、頂
端部にキャップ１５を挿入するようにしたヘッダ４に配
設され、頂端部にキャップ１５を挿入するようにした入
口管５から偏平チューブ２内に冷媒が導入されて、偏平
チューブ２の外表面に固着されたコルゲートフィン６を
介して、コルゲートフィン６の周辺を通過する被冷媒と
の間で熱交換を行い、高温になった冷媒は出口管７から
外部へ排出される。
として使用されるアルミ製熱交換器１では、熱交換を行
う冷媒流路としてサイドプレート３の間に複数段にわた
って偏平チューブ２で形成された冷媒管が水平に配置さ
れ、上，下のサイドプレート３の一端側に立設され、頂
端部にキャップ１５を挿入するようにしたヘッダ４に配
設され、頂端部にキャップ１５を挿入するようにした入
口管５から偏平チューブ２内に冷媒が導入されて、偏平
チューブ２の外表面に固着されたコルゲートフィン６を
介して、コルゲートフィン６の周辺を通過する被冷媒と
の間で熱交換を行い、高温になった冷媒は出口管７から
外部へ排出される。
【０００３】なお、アルミ製熱交換器１が冷媒中の熱を
外部へ放出するラジエータとして使用される場合は、上
述とは逆に、偏平チューブ２内に高温部を冷却した被冷
媒を流し、コルゲートフィン６の周辺部を通過させるよ
うにした空気を冷媒として作用させ、偏平チューブ２内
を流れる被冷媒を冷却するようにしている。
外部へ放出するラジエータとして使用される場合は、上
述とは逆に、偏平チューブ２内に高温部を冷却した被冷
媒を流し、コルゲートフィン６の周辺部を通過させるよ
うにした空気を冷媒として作用させ、偏平チューブ２内
を流れる被冷媒を冷却するようにしている。
【０００４】このような、偏平チューブ２を形成するよ
うにした冷却管としては、押出管、偏平チューブ２のＲ
部接合面６を溶接した電縫管の他、溶接の代わりにろう
付により造管するようにしたろう付管９が主に使用され
ている。このうち、ろう付にて造管されるろう付管９を
使用して製作されるアルミ製熱交換器１においては、ろ
う付を行う加熱時に同時に偏平チューブ２もろう付にて
形成出来るメリットがあり、ろう付管９を使用して製作
されるアルミ製熱交換器１は、製造面において、押出
管、電縫管を使用した冷却管に比べて安価にできるとい
う特長がある。
うにした冷却管としては、押出管、偏平チューブ２のＲ
部接合面６を溶接した電縫管の他、溶接の代わりにろう
付により造管するようにしたろう付管９が主に使用され
ている。このうち、ろう付にて造管されるろう付管９を
使用して製作されるアルミ製熱交換器１においては、ろ
う付を行う加熱時に同時に偏平チューブ２もろう付にて
形成出来るメリットがあり、ろう付管９を使用して製作
されるアルミ製熱交換器１は、製造面において、押出
管、電縫管を使用した冷却管に比べて安価にできるとい
う特長がある。
【０００５】但し、偏平チューブ２のみを造管するため
に、比較的検査がし易く、不良個所の検出が容易で漏れ
等の不良個所が生じにくい押出管、電縫管とは異なり、
ろう付管９はろう付加熱時に、同時にろう付にて造管す
るため、ろう付不良による漏れ等の不良が生じる個所の
検出が難しく、また漏れ等の不良個所が発生した場合
は、熱交換器製品全体が不良となるため、製品歩留まり
を大きく低下させることがあるという不具合がある。な
お、ろう付管９の材質としては、相互にろう付を行う面
のうちの少なくとも一方の面に、予めアルミニウムろう
材を被覆（クラッド）した、いわゆるアルミブレージン
グシートが用いて行うことが多い。
に、比較的検査がし易く、不良個所の検出が容易で漏れ
等の不良個所が生じにくい押出管、電縫管とは異なり、
ろう付管９はろう付加熱時に、同時にろう付にて造管す
るため、ろう付不良による漏れ等の不良が生じる個所の
検出が難しく、また漏れ等の不良個所が発生した場合
は、熱交換器製品全体が不良となるため、製品歩留まり
を大きく低下させることがあるという不具合がある。な
お、ろう付管９の材質としては、相互にろう付を行う面
のうちの少なくとも一方の面に、予めアルミニウムろう
材を被覆（クラッド）した、いわゆるアルミブレージン
グシートが用いて行うことが多い。
【０００６】図３は、従来のろう付管９の造管の１例を
示す断面図で、ろう付管９の形状としては、１枚のアル
ミ製の板１０を曲げて３つの偏平な流路を設けるように
した偏平チューブ２を形成するとともに、板１０の両端
をＲ部接合面８として接合し、ろう付管９を形成するよ
うにしたものである。
示す断面図で、ろう付管９の形状としては、１枚のアル
ミ製の板１０を曲げて３つの偏平な流路を設けるように
した偏平チューブ２を形成するとともに、板１０の両端
をＲ部接合面８として接合し、ろう付管９を形成するよ
うにしたものである。
【０００７】図４は、図３に示すろう付管９において、
偏平チューブ２を形成する１枚の板１０の両端を互いに
曲げて一対の皿状の板にして、逆向きにＲ部接合部８を
重ね合わせてろう付管９を形成するようにしたものであ
る。
偏平チューブ２を形成する１枚の板１０の両端を互いに
曲げて一対の皿状の板にして、逆向きにＲ部接合部８を
重ね合わせてろう付管９を形成するようにしたものであ
る。
【０００８】また、図５は図３に示すろう付管９におい
て、偏平チューブ２を形成する上下２枚の板１０の両端
を、互に内側に曲げて形成されたＲ部接合部８の接合面
をろう付けすることにより、ろう付管９を形成するよう
にしたものである。
て、偏平チューブ２を形成する上下２枚の板１０の両端
を、互に内側に曲げて形成されたＲ部接合部８の接合面
をろう付けすることにより、ろう付管９を形成するよう
にしたものである。
【０００９】このように、従来のろう付管９において
は、３個の偏平な流路を設けるようにした、偏平チュー
ブ２を形成する１枚の板１０の両端に接合面を形成し、
接合面を重ね合わせて、重ね合面をろう付することによ
り、ろう付管９を形成するようにした、図３、図４に示
すもの、或いは重ね代をとった、突き合わせ面をろう付
することにより、ろう付管９を形成するようにした、図
５に示すものが一般的に採用されている。
は、３個の偏平な流路を設けるようにした、偏平チュー
ブ２を形成する１枚の板１０の両端に接合面を形成し、
接合面を重ね合わせて、重ね合面をろう付することによ
り、ろう付管９を形成するようにした、図３、図４に示
すもの、或いは重ね代をとった、突き合わせ面をろう付
することにより、ろう付管９を形成するようにした、図
５に示すものが一般的に採用されている。
【００１０】また、このようにして形成されたろう付管
９の上面には、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように紙面と
直交する方向に、流れの方向が配置される偏平チューブ
２と直交させてコルゲートフィン６が固着される。この
コルゲートフィン６は、３個の偏平チューブ２の全ての
上面にまたがって設けられ、偏平チューブ２の軸方向に
等間隔に配置されるようにしている。
９の上面には、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように紙面と
直交する方向に、流れの方向が配置される偏平チューブ
２と直交させてコルゲートフィン６が固着される。この
コルゲートフィン６は、３個の偏平チューブ２の全ての
上面にまたがって設けられ、偏平チューブ２の軸方向に
等間隔に配置されるようにしている。
【００１１】しかしながら、従来の何れかの形状の接合
面を形成してろう付を行い、ろう付管９を形成するよう
にしたものでも、板１１の両端のチューブＲ部接合面８
は、平面若しくは曲面で形成されるのが通常であり、し
かも、一般に平面又は曲面を安定にろう付するには、そ
の接触部が極めて精度良く形成されている必要がある。
しかも、比較的長尺な接合面を全周に渡って極めて精度
良く平面同士又は曲面同士にして、安定に接合すること
は高度な技術を要すると共に、高度の技術を要するが故
に、ろう付管９にはバラツキが生じることは避けられ
ず、このために、ろう付部に漏れが発生する場合があ
る。
面を形成してろう付を行い、ろう付管９を形成するよう
にしたものでも、板１１の両端のチューブＲ部接合面８
は、平面若しくは曲面で形成されるのが通常であり、し
かも、一般に平面又は曲面を安定にろう付するには、そ
の接触部が極めて精度良く形成されている必要がある。
しかも、比較的長尺な接合面を全周に渡って極めて精度
良く平面同士又は曲面同士にして、安定に接合すること
は高度な技術を要すると共に、高度の技術を要するが故
に、ろう付管９にはバラツキが生じることは避けられ
ず、このために、ろう付部に漏れが発生する場合があ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、接触部が極
めて精度良く形成される必要があり、しかも、比較的長
尺な接合面を全周にわたって極めて精度良く平面同士又
は曲面同士にして、安定に接合することは高度な技術を
要すると共に、製品のバラツキによりろう付部に漏れが
発生する場合がある、ろう付管で形成される従来の熱交
換器チューブの不具合を解消するため、偏平チューブを
形成する板のＲ部接合面のろう付性を向上させることが
でき、ろう付部からの漏れが生じることなく、ろう付管
の信頼性向上が図れると共に、偏平チューブのチューブ
幅を有効に使用できる構造にすることができるため、熱
交換器としての性能面からも機能向上が図れる熱交換器
用チューブを提供することを課題とする。
めて精度良く形成される必要があり、しかも、比較的長
尺な接合面を全周にわたって極めて精度良く平面同士又
は曲面同士にして、安定に接合することは高度な技術を
要すると共に、製品のバラツキによりろう付部に漏れが
発生する場合がある、ろう付管で形成される従来の熱交
換器チューブの不具合を解消するため、偏平チューブを
形成する板のＲ部接合面のろう付性を向上させることが
でき、ろう付部からの漏れが生じることなく、ろう付管
の信頼性向上が図れると共に、偏平チューブのチューブ
幅を有効に使用できる構造にすることができるため、熱
交換器としての性能面からも機能向上が図れる熱交換器
用チューブを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の熱交
換器用チューブは、次の手段とした。内部に冷媒若しく
は被冷媒を通過させる複数の偏平チューブを幅方向にア
ルミ製の板を折り曲げて設けるようにした、熱交換器用
チューブを形成する板の一方の端部に曲面を形成し、他
方の端部に平面を形成して、曲面と平面とが弾性的に接
触させられた状態で、曲面および平面の少なくとも一方
に被覆されたアルミニウムブレージングを溶融すること
によりろう付けして形成するものとした。
換器用チューブは、次の手段とした。内部に冷媒若しく
は被冷媒を通過させる複数の偏平チューブを幅方向にア
ルミ製の板を折り曲げて設けるようにした、熱交換器用
チューブを形成する板の一方の端部に曲面を形成し、他
方の端部に平面を形成して、曲面と平面とが弾性的に接
触させられた状態で、曲面および平面の少なくとも一方
に被覆されたアルミニウムブレージングを溶融すること
によりろう付けして形成するものとした。
【００１４】これにより、ろう付けを行なう板の一方の
端部に形成された曲面と他方の端部に形成された平面と
は、比較的長尺の接触面をろう付けする必要がある場合
においても、また、接触面が極めて精度良く形成されて
いない場合においても、接触面全体を極めて精度良く接
触させることができ、高度な技術を要すること無く安定
した接合ができ、ろう付性を向上させることができ、ろ
う付け部からの冷媒等の漏れを完全に無くすることがで
き、熱交換器製品全体が不良になり製品歩留りを低下さ
せることがなくなる。また、熱交換器用チューブの全幅
に対する偏平チューブの幅の比率を大きくすることがで
き、伝熱効率を向上させることができ、熱交換器として
の性能面からも機能向上を図ることができる。
端部に形成された曲面と他方の端部に形成された平面と
は、比較的長尺の接触面をろう付けする必要がある場合
においても、また、接触面が極めて精度良く形成されて
いない場合においても、接触面全体を極めて精度良く接
触させることができ、高度な技術を要すること無く安定
した接合ができ、ろう付性を向上させることができ、ろ
う付け部からの冷媒等の漏れを完全に無くすることがで
き、熱交換器製品全体が不良になり製品歩留りを低下さ
せることがなくなる。また、熱交換器用チューブの全幅
に対する偏平チューブの幅の比率を大きくすることがで
き、伝熱効率を向上させることができ、熱交換器として
の性能面からも機能向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱交換器用チュー
ブの実施の一形態を、図面にもとづき説明する。図１は
本発明の熱交換器用チューブの実施の第１形態および実
施の第１形態を適用する熱交換器を示す図で、図１
（ａ）は熱交換器としてのアルミ製熱交換器の全体を示
す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すヘッダの詳細
を示す斜視図、図１（ｃ）はアルミ製熱交換器に配置さ
れるろう付管の部分図、図２は図１に示すろう付管の断
面図である。なお、ろう付管以外については、従来の技
術で説明したものと同様のものであるので説明は省略す
る。
ブの実施の一形態を、図面にもとづき説明する。図１は
本発明の熱交換器用チューブの実施の第１形態および実
施の第１形態を適用する熱交換器を示す図で、図１
（ａ）は熱交換器としてのアルミ製熱交換器の全体を示
す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すヘッダの詳細
を示す斜視図、図１（ｃ）はアルミ製熱交換器に配置さ
れるろう付管の部分図、図２は図１に示すろう付管の断
面図である。なお、ろう付管以外については、従来の技
術で説明したものと同様のものであるので説明は省略す
る。
【００１６】図２に示すように、本実施の形態のろう付
管１１では、ろう付を行うＲ部接合面８を出来るだけ線
状にすることで安定なろう付性の確保を行うと共に、板
１０の一方端部に形成される曲線１２と板の他方端部に
形成される平面１３とを弾性的に接触させた状態で、予
め、曲面１２、平面１３の少なくとも一方被覆されたろ
う材を溶融することにより、その接触部にろう材が集中
的に吸い寄せられ、そこに気密性、液密性の高いろう付
部が形成されるという効果を利用してろう付けを行うよ
うにしている。
管１１では、ろう付を行うＲ部接合面８を出来るだけ線
状にすることで安定なろう付性の確保を行うと共に、板
１０の一方端部に形成される曲線１２と板の他方端部に
形成される平面１３とを弾性的に接触させた状態で、予
め、曲面１２、平面１３の少なくとも一方被覆されたろ
う材を溶融することにより、その接触部にろう材が集中
的に吸い寄せられ、そこに気密性、液密性の高いろう付
部が形成されるという効果を利用してろう付けを行うよ
うにしている。
【００１７】更に、図６（ａ）に示すように、本実施の
形態のろう付管１１では、Ｒ部接合面８を曲面１２側か
ら、より平面１３側へ移動させることにより、熱交切組
時のジグによる拘束力が、コルゲートフィン６を介して
Ｒ部接合面８に今まで以上に大きく付加されることによ
って、Ｒ部接合面８に生じるクリアランスを更に小さく
でき、このクリアランスが小さくなることにより、Ｒ部
接合面８のろう付性の向上が図れる。
形態のろう付管１１では、Ｒ部接合面８を曲面１２側か
ら、より平面１３側へ移動させることにより、熱交切組
時のジグによる拘束力が、コルゲートフィン６を介して
Ｒ部接合面８に今まで以上に大きく付加されることによ
って、Ｒ部接合面８に生じるクリアランスを更に小さく
でき、このクリアランスが小さくなることにより、Ｒ部
接合面８のろう付性の向上が図れる。
【００１８】また、図７（ａ）に示すように、本実施の
形態のろう付管１１では、肉厚を除く偏平チューブ２の
断面Ｒ部一杯まで流路を確保出来るため、伝熱効率を良
くすることができ、熱交換器性能を向上させることがで
きる。すなわち、本実施の形態のろう付管１１では、ろ
う付管１１の全幅ＬO に対する熱交換に寄与する偏平チ
ューブ２のＬの比Ｌ／ＬO が、図７（ｂ）〜図７（ｄ）
に示す従来のろう付管のＬ／ＬO に対して大きくできる
ので、熱交換効率を向上させることができ、熱交換器性
能を向上させることができる。
形態のろう付管１１では、肉厚を除く偏平チューブ２の
断面Ｒ部一杯まで流路を確保出来るため、伝熱効率を良
くすることができ、熱交換器性能を向上させることがで
きる。すなわち、本実施の形態のろう付管１１では、ろ
う付管１１の全幅ＬO に対する熱交換に寄与する偏平チ
ューブ２のＬの比Ｌ／ＬO が、図７（ｂ）〜図７（ｄ）
に示す従来のろう付管のＬ／ＬO に対して大きくできる
ので、熱交換効率を向上させることができ、熱交換器性
能を向上させることができる。
【００１９】表１は、本実施の形態のろう付管１１と図
３〜図５で示した、一般的な従来のろう付管９との、ろ
う付によるチューブＲ部接合面８ろう付性評価を行った
結果を示すものである。表１から明らかなように、本実
施の形態のろう付管１１ではろう付率は１００％であ
り、ろう切れ等のろう付不良は認められないが、図３に
示す従来のろう付管９である従来チューブ１、図４に示
す従来のろう付管９である従来チューブ２および図５に
示す従来のろう付管９である従来チューブ４では、ろう
付率は９５〜９８％であり、ろう切れ等のろう付不良が
認められ、一部のチューブでは冷媒の漏洩が生じること
が予測される。
３〜図５で示した、一般的な従来のろう付管９との、ろ
う付によるチューブＲ部接合面８ろう付性評価を行った
結果を示すものである。表１から明らかなように、本実
施の形態のろう付管１１ではろう付率は１００％であ
り、ろう切れ等のろう付不良は認められないが、図３に
示す従来のろう付管９である従来チューブ１、図４に示
す従来のろう付管９である従来チューブ２および図５に
示す従来のろう付管９である従来チューブ４では、ろう
付率は９５〜９８％であり、ろう切れ等のろう付不良が
認められ、一部のチューブでは冷媒の漏洩が生じること
が予測される。
【００２０】また、本実施の形態のろう付管１１では、
チューブ幅の９８％以上を流路として使用できる、偏平
チューブ１４として利用できるため伝熱効率が良く、熱
交換器の性能面からも非常に有利であるのに対して、従
来チューブ３では本実施の形態のろう付管１１と略同等
の９７％程度を確保出来るものの、従来チューブ１及び
従来チューブ２では９６％以下、特に、従来チューブ１
では８９％程度しか流路として使用できないため、伝熱
効率が悪く熱交換器性能面からも不利であることが表１
から明らかである。
チューブ幅の９８％以上を流路として使用できる、偏平
チューブ１４として利用できるため伝熱効率が良く、熱
交換器の性能面からも非常に有利であるのに対して、従
来チューブ３では本実施の形態のろう付管１１と略同等
の９７％程度を確保出来るものの、従来チューブ１及び
従来チューブ２では９６％以下、特に、従来チューブ１
では８９％程度しか流路として使用できないため、伝熱
効率が悪く熱交換器性能面からも不利であることが表１
から明らかである。
【００２１】
【表１】
【００２２】このように、本実施の形態の熱交換器用チ
ューブとしてのろう付管１１は、Ｒ部接合面８のろう付
性を向上でき、ろう付不良による漏れ等の不良が発生す
ることがなく、ろう付管９の信頼性向上が図れ、熱交換
器製品全体が不良となり製品歩留まりを低下させること
がなくなると共に、ろう付管１１の幅の殆どを伝熱面と
して有効に使用できる構造にすることができるため、熱
交換器の性能面でも非常に有利なものとすることができ
る。
ューブとしてのろう付管１１は、Ｒ部接合面８のろう付
性を向上でき、ろう付不良による漏れ等の不良が発生す
ることがなく、ろう付管９の信頼性向上が図れ、熱交換
器製品全体が不良となり製品歩留まりを低下させること
がなくなると共に、ろう付管１１の幅の殆どを伝熱面と
して有効に使用できる構造にすることができるため、熱
交換器の性能面でも非常に有利なものとすることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の熱交換器
用チューブは、アルミ製の板を折り曲げて複数の偏平チ
ューブを幅方向に設ける熱交換器用チューブの板の端部
に曲面を、他端部に平面を形成するとともに、曲面と平
面とを弾性的に接触させた状態で、少なくとも曲面、平
面の一方に設けた、アルミニウムブレージングを溶融し
てろう付するものとした。
用チューブは、アルミ製の板を折り曲げて複数の偏平チ
ューブを幅方向に設ける熱交換器用チューブの板の端部
に曲面を、他端部に平面を形成するとともに、曲面と平
面とを弾性的に接触させた状態で、少なくとも曲面、平
面の一方に設けた、アルミニウムブレージングを溶融し
てろう付するものとした。
【００２４】これにより、ろう付けを行なう曲面と平面
とは、比較的長尺になる場合においても、また、接触面
が極めて精度良く形成されない場合でも、接触面全体は
極めて精度良く接触させ安定したろう付接合ができ、接
合性を向上させることができ、ろう付け部からの漏れを
完全に無くして熱交換器製品全体が不良による製品歩留
まりが低下させることがない。また、偏平チューブを幅
方向に形成するろう付管の全幅に対する偏平チューブの
幅方向の大きさを大きくできるため、伝熱効率を向上さ
せることができ、熱交換器としての性能面からも機能向
上を図れる。
とは、比較的長尺になる場合においても、また、接触面
が極めて精度良く形成されない場合でも、接触面全体は
極めて精度良く接触させ安定したろう付接合ができ、接
合性を向上させることができ、ろう付け部からの漏れを
完全に無くして熱交換器製品全体が不良による製品歩留
まりが低下させることがない。また、偏平チューブを幅
方向に形成するろう付管の全幅に対する偏平チューブの
幅方向の大きさを大きくできるため、伝熱効率を向上さ
せることができ、熱交換器としての性能面からも機能向
上を図れる。
【図１】本発明の熱交換用チューブの実施の第１形態お
よび実施の第１形態を適用する熱交換器を示す図で、図
１（ａ）は熱交換器としてのアルミ製熱交換器の全体を
示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すアルミ製熱
交換器に配置されるろう付管等を分解して示す部分斜視
図、
よび実施の第１形態を適用する熱交換器を示す図で、図
１（ａ）は熱交換器としてのアルミ製熱交換器の全体を
示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すアルミ製熱
交換器に配置されるろう付管等を分解して示す部分斜視
図、
【図２】図２は図１に示すろう付管の断面図、
【図３】従来のろう付管の造管の１例を示す従来チュー
ブ１の断面図、
ブ１の断面図、
【図４】従来のろう付管の造管の１例を示す従来チュー
ブ２の断面図、
ブ２の断面図、
【図５】従来のろう付管の造管の１例を示す従来チュー
ブ３の断面図、
ブ３の断面図、
【図６】ろう付管にコルゲートフィンを固着したものを
示す断面図で、図６（ａ）は図２のろう付管にコルゲー
トフィンを設けた図、図６（ｂ）は図３のろう付管にコ
ルゲートフィンを設けた図、図６（ｃ）は図４のろう付
管にコルゲートフィンを設けた図、図６（ｄ）は図５の
ろう付管にコルゲートフィンを設けた図、
示す断面図で、図６（ａ）は図２のろう付管にコルゲー
トフィンを設けた図、図６（ｂ）は図３のろう付管にコ
ルゲートフィンを設けた図、図６（ｃ）は図４のろう付
管にコルゲートフィンを設けた図、図６（ｄ）は図５の
ろう付管にコルゲートフィンを設けた図、
【図７】ろう付管と偏平チューブの幅を示す図で、図７
（ａ）は図２に示すろう付管の幅、図７（ｂ）は図３に
示すろう付管の幅、図７（ｃ）は図４に示すろう付管の
幅、図７（ｄ）は図５に示すろう付管の幅を示す図であ
る。
（ａ）は図２に示すろう付管の幅、図７（ｂ）は図３に
示すろう付管の幅、図７（ｃ）は図４に示すろう付管の
幅、図７（ｄ）は図５に示すろう付管の幅を示す図であ
る。
１ アルミ製熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ サイドプレート ４ ヘッダ ５ 入口管 ６ コルゲートフィン ７ 出口管 ８ Ｒ部接合面 ９ ろう付管 １０ 板 １１ ろう付管 １２ 曲面 １３ 平面 １４ 偏平チューブ １５ キャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミ製の板を折り曲げて、内部に冷媒
若しくは被冷媒を通過させる複数の偏平チューブを幅方
向に設けるようにした熱交換器用チューブにおいて、前
記板の一方の端部に形成された曲面と前記板の他方の端
部に形成された平面とを有し、前記曲面と前記平面とを
弾性的に接触させた状態で、前記曲面および前記平面の
少なくとも一方に被覆された、アルミニウムブレージン
グを溶融することにより、ろう付したことを特徴とする
熱交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34605899A JP2001165587A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34605899A JP2001165587A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 熱交換器用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165587A true JP2001165587A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18380863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34605899A Withdrawn JP2001165587A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165587A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028586A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Denso Corp | 排気熱交換器 |
| WO2003052337A1 (en) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Daiwa Radiator Kogyo Co, Ltd | Tube and method for manufacturing tube, tube for heat exchanger and method for manufacturing tube for heat exchanger, and heat exchanger and mehod for manufacturing heat exchanger |
| JP2006010192A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Mahle Tennex Corp | 熱交換器 |
| JP2010107146A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Showa Denko Kk | 熱交換器およびその製造方法 |
| WO2012063443A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器用チューブ |
| JP2013250018A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Keihin Thermal Technology Corp | 扁平状熱交換管 |
| EP2047198B1 (de) * | 2007-07-17 | 2016-10-26 | Modine Manufacturing Company | Kühlflüssigkeitskühler |
| CN112845690A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 换热器弯折装置 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34605899A patent/JP2001165587A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112845690A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 换热器弯折装置 |
| CN112845690B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-11-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 换热器弯折装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |