JP3120705B2 - フィンろう付け方法 - Google Patents
フィンろう付け方法Info
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- JP3120705B2 JP3120705B2 JP07211473A JP21147395A JP3120705B2 JP 3120705 B2 JP3120705 B2 JP 3120705B2 JP 07211473 A JP07211473 A JP 07211473A JP 21147395 A JP21147395 A JP 21147395A JP 3120705 B2 JP3120705 B2 JP 3120705B2
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- brazing
- sheet
- heat transfer
- brazing material
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Description
するのに好適なろう付け方法に係り、特に各種の熱交換
器に用いる高性能伝熱管における伝熱フィンの接合に好
適なろう付け方法に関する。
「ろう接の生産技術」ろう接の生産技術編集委員会＝
編、溶接新聞社発行“８２．５，第７章Ｐ２２３〜Ｐ２
２４”に記述されている如く、ろう材の供給方法によ
り、差しろう方式と置きろう方式がある。
する伝熱フィンの接合は、接合部を均一に加熱してろう
材を隙間に浸透させるろう付けによって行われる。そし
て、ろう付け接合部の内部品質を保証するにはろう材の
浸透が必須であり、それには精度の理想値として被接合
材間の隙間を０．０５ｍｍ以内に保持しておくことが必
要であり、且つ所望の位置に被接合部材をろう付けして
接合するためには、接合部材を予め仮付け溶接などによ
り密着固定しておくことが必要がある。図６は、扁平管
１に接合する伝熱フィン２をシート状ろう材を挟んでそ
の両端部を仮付け溶接部７ａ，７ｂで固定した後に炉内
で加熱してろう付けした例を示している。
ィンのろう付け作業は、広範囲な接合面をろう付けする
ために、前述した接合面の組合せ精度を保持することが
困難で、ろう付け品質が大幅に悪化している（実際のろ
う付け作業での隙間は０．１〜０．３ｍｍ位となる）。
溶接により仮固定するろう付け方法は、図６に示すよう
に、ろう付け温度への昇温過程で被接合部材間（扁平管
１と伝熱フィン２の間）の相互の熱的アンバランスによ
って熱膨張量に差異が発生し、被接合部材の両端が仮付
け溶接部７ａ，７ｂで拘束されていることにより接合部
の隙間が増大し、接合部にろう材３の切れ現象が発生し
てろう付け不良を発生する。
現象を発生することなく広範囲な接合面を確実にろう付
けにより接合することができるろう付け方法を提案する
ことにある。
的な位置関係を正確に維持した状態で確実にろう付け接
合することができるろう付け方法を提案することにあ
る。
伝熱フィンを高品質にろう付け接合することができるろ
う付け方法を提案することにある。
に形成した仮止め爪によって該シートろう材の表面に伝
熱フィンを仮止め固定し、該シートろう材を管に重ね合
わせることにより該管と伝熱フィンを位置決めし、この
状態で加熱することによりシートろう材を溶融してろう
付け接合することを特徴とする。
管に対して相対的に位置決めしており、溶融温度に達す
ると溶融して管と伝熱フィンの間の隙間に充満して両者
間をろう付け接合する。
フィンのろう付け方法を図１〜図５を用いて説明する。
をろう３により接合した状態を模式的に現わした２種類
の扁平伝熱管を示している。これらの扁平伝熱管は、実
際の使用時には複数本組み合わせた状態（図示せず）で
用いられる。
表面に伝熱フィン２（２ａ，２ｂ）をろう３によりろう
付け接合して設け、扁平管１の外側に伝熱フィン２に沿
って高温ガス８を流し、扁平管１の内側を流れる液体ま
たは気体９と熱交換させるものである。なお、伝熱フィ
ン２ａ，２ｂは、それぞれ熱通過量に対応して配列した
ピッチ寸法の異なるフィンを示している。
表面に伝熱フィン２（２ａ，２ｂ）をろう３によりろう
付け接合して設け、管内側を通過する高温ガス８で管外
側の液体または気体９と熱交換するものである。
図３に示すように、０．２ｍｍの厚さの平坦なシ−トろ
う材４を用い、該シ−トろう材４の所定の位置をプレス
加工により切起して伝熱フィン仮止め爪４ａを形成す
る。そして、図４に示すように、シートろう材４の表面
に伝熱フィン仮止め爪４ａに合わせて伝熱フィン２ａ，
２ｂを載置して該伝熱フィン仮止め爪４ａをプレス加工
により折込む（斜線部分）ことにより該伝熱フィン２
ａ，２ｂを該シートろう材４上の所定の位置に仮止め固
定して位置決めする。
ａ，２ｂが仮止めされたシートろう材４を該伝熱フィン
２ａ，２ｂがろう付けしたい扁平管１の両外表面（同図
においては上下面で下面側については図示省略）に設置
する。シートろう材４の外周形状を扁平管１の外周形状
に等しくしておき、該シートろう材４をその外周が扁平
管１の外周に一致するように設置したときに伝熱フィン
２ａ，２ｂが扁平管１の外表面の所定の位置に位置する
ように該伝熱フィン２ａ，２ｂを該シートろう材４に仮
止めしておくことにより、伝熱フィン２ａ，２ｂを扁平
管１の所定の位置に位置させる。そして、伝熱フィン２
ａ，２ｂを仮止め固定したシートろう材４を扁平管１の
両外表面に一致させて重ねるように加熱炉内に複数段に
積上げ、周囲に倒れ防止などの処置を行って該炉内に納
める。扁平管１の内表面の上側面に下向きに伝熱フィン
２ａ，２ｂをろう付けする場合には、スペーサ（図示省
略）を挿入して伝熱フィン２ａ，２ｂを押上げるように
支えてシートろう材４を上側面に密着させるようにすれ
ば良い。その後、炉内を加熱してシートろう材４を溶融
することにより炉中ろう付けを行なう。
が溶融する直前までは、伝熱フィン２ａ，２ｂは、シー
トろう材４によって扁平管１の所定の位置に位置決めさ
れており、ろう付け温度、即ち溶融保持過程でシ−トろ
う材４が完全に溶融して扁平管１と伝熱フィン２ａ，２
ｂの接合面間に充満する。この過程で、伝熱フィン２
ａ，２ｂは扁平管１に対して仮付け溶接等で固定されて
いないため、両者間に熱膨張量の差異が生じても自由に
延びることができ、従って、接合面間の隙間が増加する
ことはなく、溶融したろう３を介在した密着状態が保持
され、続いて冷却過程に入ってろう付け接合が完了す
る。
け溶接したときのように浮上がりによるろう切れ現象等
での接合不良が発生するようなことがなく、常に完全な
ろう付け品質を得ることができる。
ろう材４は、この実施例におけるような扁平伝熱管にお
ける扁平管１に対する伝熱フィン２ａ，２ｂの接合で
は、熱伝導性，展延性及び溶接性を考慮すると、０．１
〜０．３ｍｍの無酸素銅（ＪＩＳにおけるＣ１０２０Ｒ
−Ｈ）のシート材が好適であるが、ろう付け部材の用途
に応じてアルミニウム等のような他のろう材を使用する
こともできる。
管に対する伝熱フィンのろう付けに限らず、広い面積を
均一にろう付けすることが必要なあらゆる部材の接合に
適用することができる。
な接合面間のろう付けでも、その接合時にろう切れ現象
を生じることなく高い品質のろう付け接合を行なうこと
ができる。また、接合部材同志の相対的な位置関係もシ
ートろう材に対する接合部材の仮止め位置決めにより簡
単に行なうことができ、ろう付け作業前段の組立て段取
作業等も極めて簡易化され生産性と経済性に富むろう付
け方法とすることができる。
フィンをろう付け接合した扁平伝熱管の模式図である。
熱フィンをろう付け接合した扁平伝熱管の模式図であ
る。
平面図及び部分拡大斜視図である。
状態を示す斜視図である。
の外表面に設置した状態を示す斜視図である。
象が生じた不良例を示す概略図である。
４…シ−トろう材、４ａ…伝熱フィン仮止め爪。
Claims (6)
- 【請求項１】管の表面にフィンを接合するろう付け方法
において、 シートろう材に形成した仮止め爪によって該シートろう
材の表面にフィンを仮止め固定し、該シートろう材を管
に重ね合わせることにより該管と伝熱フィンを位置決め
した状態で加熱することによりシートろう材を溶融して
接合することを特徴とするフィンろう付け方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記仮止め爪は、シー
トろう材の所定の位置を切起して形成することを特徴と
するフィンろう付け方法。 - 【請求項３】請求項１において、前記シートろう材の外
周形状をフィンを接合する管の外周形状に等しくしたこ
とを特徴とするフィンろう付け方法。 - 【請求項４】請求項１〜３の１項において、前記シート
ろう材には、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さの部材を使
用することを特徴とするフィンろう付け方法。 - 【請求項５】請求項１〜４の１項において、前記シート
ろう材には、無酸素銅を使用することを特徴とするフィ
ンろう付け方法。 - 【請求項６】扁平管の表面にフィンを接合するろう付け
方法において、 シートろう材に形成した仮止め爪によって該シートろう
材の表面にフィンを仮止め固定し、該シートろう材を扁
平管に重ね合わせることにより該扁平管と伝熱フィンを
位置決めした状態で加熱することによりシートろう材を
溶融して扁平管とフィンを接合することを特徴とするフ
ィンろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07211473A JP3120705B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィンろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07211473A JP3120705B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィンろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957433A JPH0957433A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3120705B2 true JP3120705B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=16606534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07211473A Expired - Lifetime JP3120705B2 (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | フィンろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120705B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5726042B2 (ja) * | 2011-10-24 | 2015-05-27 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、熱交換器用フィン、熱交換器の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP07211473A patent/JP3120705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957433A (ja) | 1997-03-04 |
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