JPS59113970A - 接合方法 - Google Patents

接合方法

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Publication number
JPS59113970A
JPS59113970A JP22182582A JP22182582A JPS59113970A JP S59113970 A JPS59113970 A JP S59113970A JP 22182582 A JP22182582 A JP 22182582A JP 22182582 A JP22182582 A JP 22182582A JP S59113970 A JPS59113970 A JP S59113970A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
brazing material
joining
branch pipe
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22182582A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuo Yonezawa
米沢　立雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP22182582A priority Critical patent/JPS59113970A/ja
Publication of JPS59113970A publication Critical patent/JPS59113970A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008—T-joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管の固定方法に係り、特に変形が少な　　□く
完全な接合を可能ならしめる接合方法に関する。
従来、枝管と主管あるいは管と管板を接合する場合、溶
融溶接法が用いられている。しかしながら、管の肉厚が
薄い場合、溶融溶接法では変形を生じ易く、また溶落ち
等の溶接欠陥も発生し易い。
このため、拡管法により管を圧着し固定する接合方法も
従来用いられている。しかしながら、ガスタービンの燃
焼器のように１ｏｏｏｔ：’前後の高温環境下で運転さ
れる場合、拡管法に依る圧着のみでは弛緩し易く完全な
固定を維持できない欠点がある。
本発明の目的は前述した従来技術の欠点を無くし、高精
度、高品質を可能とする管の接合方法を提供することに
ある。
本発明の要点は、枝管と主管あるいは管と管板を接合し
固定する際、拡管法とロウ付法を併用することにある。
即ち、枝管あるいは管の接合面に薄い箔状のロウ材を置
き、枝管あるいは管を拡管して該ロウ材を介在させた状
態で主管あるいは管板に密着さｒる。その後、炉中ロウ
材またはトーチロウ材により該ロウ材を溶かし、枝管と
主管あるいは管と管板を接合せしめるものである。
以下本発明の一実施例をガスタービン燃焼器の燃焼筒と
枝管の接合例にて説明する。第１図は、ガスタービン燃
焼筒（以下燃焼筒と略す。）１に枝管２及びロウ材３を
組立てた状態を示す。燃焼筒１及び枝管２は通常高Ｎｉ
基合金鋼よシ成シ、板厚は１．０〜３．２鰭の範囲が多
用される。ロウ材３は燃焼筒１が高温環境下で運転され
る（通常１００００前後）ため高融点の耐熱Ｎｉ基ロウ
材を用いる。組立順序は、先ず枝管２の接合表面を洗浄
して油脂類、汚れを除去し、厚みが０．２〜０．５門の
箔状または粘着テープ状に加工されたロウ材３を該接合
表面に貼シ付ける。その後、燃焼筒１に挿入し、以下に
述べる拡管及びロウ材により燃焼筒１と枝管２を接合す
る。第２図は枝管２を拡管し、枝管２と燃焼筒１をロウ
材３を介して圧着せしめた状態を示す。拡管には通常ゴ
ムバルジ拡管法を用いる。同、ロウ材３の巾寸法は接合
部巾（換言すれば燃焼筒１板厚）寸法より２〜４ｍｍ長
くシ、後述するロウ付時、適当なすみ肉が形成されるよ
うにしておく。第３図は燃焼筒１と枝管２をロウ材によ
り接合した状態を示す。ロウ材は炉中ロウ付法を用いて
行ない、特に真空ロウ材が適している。ロウ付温度は通
常１０００〜１２００Ｃの範囲である。
本発明によれば、薄板を溶融させずに接合できるため変
形の無い、寸法精度の高い接合が可能となる。更に、ロ
ウ材は接合物間の間隙が大きい場合や不均一である場合
、未溶着欠陥を発生し易いが、拡管により圧着されるた
め間隙はロウ材厚みの半分以下（０，０５〜０．１５簡
）となりかつ均一となるため欠陥の無い高品質の接合が
可能となる利点がある。
更にロウ材中の適切な選択により、ロウ付時すみ肉を形
成せしめ得るため強度的にも優れた接合を可能とする。
上述した如く、本発明によれば、変形および内部欠陥の
無い接合が可能となるため、管肉厚の薄い枝管と主管あ
るいは管と管板を高精度、高品質に固定できる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の燃焼筒と枝管をロウ材を介
して組立てた状態の縦断面図、第２図は同じく枝管を拡
管した状態を示す縦断面図、第３図は同じくロウ付後の
状態を示す縦断面図である。 １・・・カスタービン燃焼筒、２・・・枝管、３・・・
ロウ材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、拡管法とロウ付法を併用し、母材を溶融させずに枝
    管と主管あるいは管と管板を固定することを特徴とする
    接合方法。
JP22182582A 1982-12-20 1982-12-20 接合方法 Pending JPS59113970A (ja)

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