JPWO2018029761A1 - 積層型ヘッダ、及び積層型ヘッダの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る積層型ヘッダを第1配管側から見た斜視図である。図2は、この積層型ヘッダを第2配管側から見た斜視図である。図3は、この積層型ヘッダの分解斜視図である。図4は、この積層型ヘッダにおける第1板状体と第1配管との接合部近傍を示す断面図である。また、図5は、この積層型ヘッダにおける第2板状体と第2配管との接合部近傍を示す断面図である。
なお、図3では、ろう付け部の図示を省略している。
ここで、貫通孔11が、本発明の第1貫通孔に相当する。端部41が、本発明の第1端部に相当する。また、拡管部42が、本発明の第1拡管部に相当する。
ここで、貫通孔21が、本発明の第2貫通孔に相当する。端部51が、本発明の第2端部に相当する。また、拡管部52が、本発明の第2拡管部に相当する。
なお、1つの第3板状体30に第1板状体10の貫通孔11と第2板状体20の各貫通孔21とを連通する流路31を形成できる場合、第1板状体10と第2板状体20との間に配置する第3板状体30は1つでよい。
続いて、本実施の形態1に係る積層型ヘッダ100の製造方法について説明する。
図6は、本発明の実施の形態1に係る積層型ヘッダの製造工程を示す図である。
本実施の形態1に係る積層型ヘッダ100は、図6に示す各工程を経て完成する。以下、図面を参照しながら、図6に示す各工程について説明していく。
第1ろう材配置工程では、ろう材61を設ける作業が行われる。ろう材61は、後述の接合工程において加熱された際、上述のろう付け部61aとなるものである。本実施の形態1では、ろう材61として、一部が切断された環状のろう材が用いられる。このようなろう材61は、例えば、棒状のろう材を環状に形成することによって得られる。ろう材61の内径C61は、第1配管40におけるろう材61の配置箇所の外径よりも、若干小さくなっている。このため、第1配管40におけるろう材61の配置箇所にろう材61を圧入することにより、ろう材61を規定の位置に固定することができる。後述の図8に示すように、ろう材61は、第1板状体10の貫通孔11に第1配管40を固定位置まで挿入した際、貫通孔11の開口部近傍に位置する箇所に固定される。
第1配管固定工程では、下記(1),(2)の作業が行われる。
(1)第1板状体10の貫通孔11に、第1配管40の端部41を挿入する作業。
(2)第1配管40の端部41を拡管して拡管部42を形成し、貫通孔11に第1配管40を固定する作業。
第2ろう材配置工程では、ろう材62を設ける作業が行われる。ろう材62は、後述の接合工程において加熱された際、上述のろう付け部62aとなるものである。本実施の形態1では、ろう材62として、一部が切断された環状のろう材が用いられる。このようなろう材62は、例えば、棒状のろう材を環状に形成することによって得られる。ろう材62の内径C62は、第2配管50におけるろう材62の配置箇所の外径よりも、若干小さくなっている。このため、第2配管50におけるろう材62の配置箇所にろう材62を圧入することにより、ろう材62を規定の位置に固定することができる。後述の図13に示すように、ろう材62は、第2板状体20の貫通孔21に第2配管50を固定位置まで挿入した際、貫通孔21の開口部近傍に位置する箇所に固定される。
第2配管固定工程では、下記(3),(4)の作業が行われる。
(3)第2板状体20の貫通孔21に、第2配管50の端部51を挿入する作業。
(4)第2配管50の端部51を拡管して拡管部52を形成し、貫通孔21に第2配管50を固定する作業。
第1ろう材配置工程、第1配管固定工程、第2ろう材配置工程及び第2配管固定工程の後、積層工程が行われる。この積層工程は、第1配管40が固定された第1板状体10、第3板状体30、及び、第2配管50が固定された第2板状体20を積層する工程である。これら板状体を積層する前に、隣接する板状体の一方の表面にろう材63を設ける。例えば、ペースト状のろう材63を用いる場合、隣接する板状体の一方の表面にろう材63を塗布する。その後、各板状体を積層する。ろう材63は、後述の接合工程において加熱された際、上述のろう付け部63aとなるものである。
実施の形態1で示した第1配管40に、以下のような大径部45を形成してもよい。また、実施の形態1で示した第2配管50に、以下のような大径部55を形成してもよい。大径部45及び大径部55を形成することにより、ろう付け接合の信頼性を向上させることができる。なお、本実施の形態2において、特に記述しない項目については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100の第1配管40は、第1板状体10の貫通孔11に挿入されていない範囲に、換言すると第1板状体10から第3板状体30側とは反対側に突出した範囲に、貫通孔11の内径よりも大きな外径の大径部45を有している。本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100の各第2配管50も同様に、第2板状体20の貫通孔21に挿入されていない範囲に、換言すると第2板状体20から第3板状体30側とは反対側に突出した範囲に、貫通孔21の内径よりも大きな外径の大径部55を有している。本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100のその他の構成は、実施の形態1と同様である。
ここで、大径部45が、本発明の第1大径部に相当する。また、大径部55が、本発明の第2大径部に相当する。
続いて、本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100の製造方法について説明する。本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100は、以下に示すように、第1ろう材配置工程の後に、第1配管固定工程を行う。また、本実施の形態2に係る積層型ヘッダ100は、以下に示すように、第2ろう材配置工程の後に、第2配管固定工程を行う。
Claims (10)
- 第1貫通孔を有する第1板状体と、
複数の第2貫通孔を有する第2板状体と、
前記第1貫通孔と前記第2貫通孔とを連通する流路が形成され、前記第1板状体と前記第2板状体との間に配置された第3板状体と、
第1端部が前記第1貫通孔に挿入されている第1配管と、
第2端部が前記第2貫通孔に挿入されている複数の第2配管と、
前記第1板状体と前記第3板状体との間、前記第2板状体と前記第3板状体との間、前記第1貫通孔と前記第1配管との間、及び、前記第2貫通孔と前記第2配管との間に設けられたろう付け部と、
を備え、
前記第1配管は、前記第1端部に、外周面が前記第1貫通孔の内周面に押し当てられている第1拡管部を有し、
前記第2配管は、前記第2端部に、外周面が前記第2貫通孔の内周面に押し当てられている第2拡管部を有する積層型ヘッダ。 - 前記第1配管の前記第1端部の端面は、前記第1板状体における前記第3板状体側の表面と同位置に配置されている、あるいは、前記第1貫通孔の内部に位置している請求項1に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第2配管の前記第2端部の端面は、前記第2板状体における前記第3板状体側の表面と同位置に配置されている、あるいは、前記第2貫通孔の内部に位置している請求項1又は請求項2に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第1貫通孔内に配置されている前記第1拡管部の長さが前記第1貫通孔の長さよりも短い請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第2貫通孔内に配置されている前記第2拡管部の長さが前記第2貫通孔の長さよりも短い請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第1配管は、前記第1貫通孔に挿入されていない範囲に、前記第1貫通孔の内径よりも大きな外径の第1大径部を有する請求項1〜請求項5に記載の積層型ヘッダ。
- 前記第2配管は、前記第2貫通孔に挿入されていない範囲に、前記第2貫通孔の内径よりも大きな外径の第2大径部を有する請求項1〜請求項6に記載の積層型ヘッダ。
- 請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の積層型ヘッダの製造方法であって、
前記第1貫通孔と前記第1配管とを接合するろう材を設ける第1ろう材配置工程と、
前記第1板状体の前記第1貫通孔に前記第1配管の前記第1端部を挿入し、該第1端部を拡管して前記第1拡管部を形成し、前記第1貫通孔に前記第1配管を固定する第1配管固定工程と、
前記第2貫通孔と前記第2配管とを接合するろう材を設ける第2ろう材配置工程と、
前記第2板状体の前記第2貫通孔に前記第2配管の前記第2端部を挿入し、該第2端部を拡管して前記第2拡管部を形成し、前記第2貫通孔に前記第2配管を固定する第2配管固定工程と、
前記第1配管が固定された前記第1板状体、前記第3板状体、及び、前記第2配管が固定された前記第2板状体を、各板状体の間にろう材が設けられた状態で積層する積層工程と、
前記第1配管固定工程、前記第1ろう材配置工程、前記第2配管固定工程、前記第2ろう材配置工程、及び前記積層工程の後、
積層された前記第1板状体、前記第3板状体、及び前記第2板状体をジグで固定して加熱し、
前記第1板状体と前記第3板状体との間、前記第2板状体と前記第3板状体との間、前記第1貫通孔と前記第1配管との間、及び、前記第2貫通孔と前記第2配管との間をろう付け接合する接合工程と、
を備えた積層型ヘッダの製造方法。 - 前記第1配管は、前記第1貫通孔に挿入されていない範囲に、前記第1貫通孔の内径よりも大きな外径の第1大径部を有し、
前記第1ろう材配置工程において、前記第1配管における前記第1大径部よりも前記第1端部側に環状のろう材を取り付け、
該第1ろう材配置工程の後に前記第1配管固定工程を行い、前記第1板状体と前記第1配管の前記第1大径部との間に前記環状のろう材を挟む請求項8に記載の積層型ヘッダの製造方法。 - 前記第2配管は、前記第2貫通孔に挿入されていない範囲に、前記第2貫通孔の内径よりも大きな外径の第2大径部を有し、
前記第2ろう材配置工程において、前記第2配管における前記第2大径部よりも前記第2端部側に環状のろう材を取り付け、
該第2ろう材配置工程の後に前記第2配管固定工程を行い、前記第2板状体と前記第2配管の前記第2大径部との間に前記環状のろう材を挟む請求項8又は請求項9に記載の積層型ヘッダの製造方法。
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