JP2019513967A - 熱交換器プレート、プレート式熱交換器、およびプレート式熱交換器を作製する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
周囲リムを、延在面に対して横断方向に基端から上端まで、延在面に対して垂直なリム高さを伴って延在するように屈曲させるステップと、
周囲リムを屈曲させるステップより前または後に、周囲リムを貫通して少なくとも1つの絞り孔を作製するステップと、
その後、蒸発すべき第1の流体用の第1のプレート間隙、および第2の流体用の第2のプレート間隙の形成を可能にするように、第1の熱交換器プレートおよび第2の熱交換器プレートを、第1の熱交換器プレートと第2の熱交換器プレートの間にろう付け材料がある状態で隣り合わせに配置するステップと、
第1の熱交換器プレート、第2の熱交換器プレート、およびろう付け材料を加熱して、熱交換器プレートを、第1の熱交換器プレートと第2の熱交換器プレートとの間の、ろう付け材料の接合部によって互いに接合するステップと、
を含み、プレート式熱交換器の中を延在する入口流路を、周囲リム同士が一緒になって画定し、少なくとも1つの絞り孔が、入口流路から第1のプレート間隙に至る第1の流体用の流体通路を成す、方法によっても達成される。
2 第2の熱交換器プレート
3 第1のプレート間隙
4 第2のプレート間隙
5 熱交換器エリア
6 縁部エリア
7 コルゲーション
11 第1のポートホール
12 第2のポートホール
13 第3のポートホール
14 第4のポートホール
15 周囲リム
16 基端
17 上端
18 ポートホール縁部
20 絞り孔
21 入口流路
22 出口流路
23 入口流路
24 出口流路
25 第1の端部プレート
26 第2の端部プレート
30 重ね接合部
31 環状移行部
H リム高さ
h 孔高さ
p 延在面
r 曲率半径
t 厚さ
Claims (16)
- 第1の流体の蒸発用に構成されたプレート式熱交換器によりなる熱交換器プレート(1)であって、
前記熱交換器プレート(1)の延在面(p)と平行に延在する熱交換器エリア(5)と、
前記熱交換器エリア(5)の周りに延在する縁部エリア(6)と、
前記熱交換器エリア(5)の中を延在するいくつかのポートホール(11〜14)と、
周囲リム(15)であって、前記いくつかのポートホール(11〜14)のうちの第1のポートホール(11)を取り囲み、かつ前記延在面(p)に対して横断方向に基端(16)から上端(17)まで、前記延在面(p)に対して垂直なリム高さ(H)を伴って延在する、周囲リム(15)と、
を具備する、熱交換器プレートにおいて、
前記熱交換器プレート(1)が、前記周囲リム(15)を貫通して延在し、かつ前記延在面(p)に対して垂直な孔高さ(h)を有する、少なくとも1つの絞り孔(20)を具備することを特徴とする、熱交換器プレート。 - 前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記周囲リム(15)の前記基端(16)と前記上端(17)との間の中心に位置付けられる、請求項1に記載の熱交換器プレート。
- 関係h/Hが、最大でも30%である、請求項1または2に記載の熱交換器プレート。
- 前記少なくとも1つの絞り孔(20)の前記孔高さ(h)が、3mm以下であり、好ましくは2mm以下であり、より好ましくは1mm以下である、請求項1から3のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
- 前記熱交換器プレート(1)が、前記熱交換器プレート(1)の外面に延在する金属または金属合金から作製される、請求項1から4のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
- 前記熱交換器プレート(1)が、厚さ(t)を有し、前記周囲リム(15)が、前記熱交換器エリア(5)に至る移行部(31)を成し、前記移行部(31)が、前記厚さ(t)の3倍以下である曲率半径(r)で凹状に湾曲する、請求項1から5のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
- 前記曲率半径(r)が、最大でも1mmである、請求項6に記載の熱交換器プレート。
- 蒸発用のプレート式熱交換器であって、複数の第1の熱交換器プレート(1)と、複数の第2の熱交換器プレート(2)と、を具備し、前記複数の第1の熱交換器プレート(1)と前記複数の第2の熱交換器プレート(2)が、蒸発すべき第1の流体用の第1のプレート間隙(3)、および第2の流体用の第2のプレート間隙(4)を形成し、
前記第1の熱交換器プレート(1)および前記第2の熱交換器プレート(2)の各々が、延在面(p)と平行に延在し、かつ
熱交換器プレート(1、2)の前記延在面(p)と平行に延在する熱交換器エリア(5)と、
前記熱交換器エリア(5)の周りに延在する縁部エリア(6)と、
前記熱交換器エリア(5)の中を延在するいくつかのポートホール(11〜14)と、
を具備し、
前記第1の熱交換器プレート(1)の各々が、周囲リム(15)であって、前記いくつかのポートホール(11〜14)のうちの第1のポートホール(11)を取り囲み、かつ前記延在面(p)に対して横断方向に基端(16)から上端(17)まで、前記延在面(p)に対して垂直なリム高さ(H)を伴って延在する、周囲リム(15)を具備し、
前記第1の熱交換器プレート(1)の各々が、前記周囲リム(15)を貫通して延在し、かつ前記延在面(p)に対して垂直な孔高さ(h)を有する、少なくとも1つの絞り孔(20)を具備し、
前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)が、前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)との間の、ろう付け材料の接合部によって互いに接合され、かつ前記プレート式熱交換器の中を延在する入口流路(21)を、前記周囲リム(15)同士が画定するように配置され、
前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記入口流路(21)から前記第1のプレート間隙(3)に至る前記第1の流体用の流体通路を成す、プレート式熱交換器において、
前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)が組み立てられ、互いに接合されて、前記プレート式熱交換器を成すより前に、事前作製されることを特徴とする、プレート式熱交換器。 - 前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)が互いに接合される際に前記ろう付け材料が前記絞り孔(20)に達するのを防ぐように、前記周囲リム(15)の前記基端(16)と前記上端(17)との間に位置付けられる、請求項8に記載のプレート式熱交換器。
- 前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記周囲リム(15)の前記基端(16)と前記上端(17)との間の中心に位置付けられる、請求項8または9に記載のプレート式熱交換器。
- 関係h/Hが、最大でも30%である、請求項8から10のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
- 前記少なくとも1つの絞り孔(20)の前記孔高さ(h)が、3mm以下であり、好ましくは2mm以下であり、より好ましくは1mmである、請求項8から11のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
- 前記第1の熱交換器プレート(1)の各々が、厚さ(t)を有し、前記周囲リム(15)が、前記熱交換器エリア(5)に至る移行部(31)を成し、前記移行部(31)が、前記厚さ(t)の3倍以下である曲率半径(r)で凹状に湾曲する、請求項8から12のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
- 前記第1の熱交換器プレート(1)のうちの1つの第1の熱交換器プレート(1)の前記周囲リム(15)の前記上端(17)と、隣接する第1の熱交換器プレート(1)の前記周囲リム(15)の前記基端(16)が、互いに重なり合って重ね接合部(30)を成す、請求項8から13のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
- 複数の第1の熱交換器プレート(1)と、複数の第2の熱交換器プレート(2)と、を具備し、前記第1の熱交換器プレート(1)および前記第2の熱交換器プレート(2)の各々が、いくつかのポートホール(11〜14)を有し、前記第1の熱交換器プレート(1)の前記いくつかのポートホール(11〜14)のうちの第1のポートホール(11)が、周囲リム(15)によって取り囲まれている、蒸発用に構成されたプレート式熱交換器を作製する方法であって、
前記周囲リム(15)を、前記第1の熱交換器プレート(1)の延在面(p)に対して横断方向に基端(16)から上端(17)まで、前記延在面(p)に対して垂直なリム高さ(H)を伴って延在するように屈曲させるステップと、
前記周囲リム(15)を前記屈曲させるステップより前または後に、前記周囲リム(15)を貫通して少なくとも1つの絞り孔(20)を作製するステップと、
その後、蒸発すべき第1の流体用の第1のプレート間隙(3)、および第2の流体用の第2のプレート間隙(4)の形成を可能にするように、前記第1の熱交換器プレート(1)および前記第2の熱交換器プレート(2)を、前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)の間にろう付け材料がある状態で隣り合わせに配置するステップと、
前記第1の熱交換器プレート(1)、前記第2の熱交換器プレート(2)、および前記ろう付け材料を加熱して、熱交換器プレート(1、2)を、前記第1の熱交換器プレート(1)と前記第2の熱交換器プレート(2)との間の、ろう付け材料の接合部によって互いに接合するステップと、
を含み、前記プレート式熱交換器の中を延在する入口流路(21)を、前記周囲リム(15)同士が一緒になって画定し、前記少なくとも1つの絞り孔(20)が、前記入口流路(21)から前記第1のプレート間隙(3)に至る前記第1の流体用の流体通路を成す、方法。 - 前記配置するステップが、前記第1の熱交換器プレートおよび前記第2の熱交換器プレートを、前記第1の熱交換器プレート(1)のうちの1つの第1の熱交換器プレート(1)の前記周囲リム(15)の前記上端(17)が、隣接する第1の熱交換器プレート(1)の前記周囲リム(15)の前記基端(16)に導入されて、重ね接合部(30)の形成を可能にするように、配置するステップを含む、請求項15に記載の方法。
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