JP2022520952A - 熱交換器プレートおよびプレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

第１の流体の蒸発のために構成されたプレート式熱交換器および熱交換器プレート（１）が開示される。熱交換器プレート（１）は、熱交換器プレートの延在面（ｐ）に平行に延在しかつ隆起部および谷部からなる波形部（７）を備える熱交換領域（５）を備える。熱交換領域（５）の周りに縁部領域（６）が延在する。ポートホールが、熱交換領域（５）を通って延在し、かつ第１の流体のための第１の入口ポートホール（１１）を備える。周縁リム（１５）が、第１の入口ポートホール（１１）を取り囲み、根本端部（１６）から縁部（１７）まで延在面（ｐ）に対して横方向に延在する。周縁リム（１５）は、所定の円周方向長さを有し、平坦または略平坦な部分（３１）を備える。制限穴（３０）が、平坦または略平坦な部分（３１）を通って延在する。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに基づく熱交換器プレートに関する。本発明はまた、複数の熱交換器プレートを備えるプレート式熱交換器に関する。プレート式熱交換器は、蒸発器として動作するよう構成されてもよい。

特許文献１には、熱交換器プレート、第１の流体を蒸発させるためのプレート式熱交換器、およびプレート式熱交換器を製造する方法が開示されている。熱交換器プレートは、熱交換器プレートの延在面に平行に延在する熱交換領域と、熱交換領域の周りに延在する縁部領域と、熱交換領域を通って延在する多数のポートホールと、多数のポートホールのうち第１のポートホールを取り囲む周縁リムと、を備えており、周縁リムは、リム高さが延在面に対して垂直となるように、根本端部から上端部まで、延在面に対して横方向に延在する。熱交換器プレートは、周縁リムを通って延在しかつ延在面に垂直な所定の高さを有する少なくとも１つの制限穴を備えている。

特許文献２は、第１の熱交換器プレートと、第２の熱交換器プレートと、１つの第２の熱交換器プレートと隣接する第１の熱交換器プレートとの一次的な対によって各々が形成される第１のプレート間隙と、１つの第１の熱交換器プレートと隣接する第２の熱交換器プレートとの二次的な対によって各々が形成される第２のプレート間隙と、を備えるプレート熱交換器が開示されている。第１の熱交換器プレートの各々は、第１のポートホールを取り囲みかつプレート式熱交換器を通る第１の流体のための入口チャネルを画定する周縁リムを備える。二次的な対の各々は、周縁リムに隣接する入口チャンバを封入する。入口チャンバは、第２のプレート間隙に対して閉じられており、入口チャネルに対して開かれており、かつノズル部材を介して第１のプレート間隙のうちの１つと連通しており、それによって、入口チャネルから第１のプレート間隙への第１の流体の流入が可能となる。

特許文献３には、流体間で熱を交換するためのろう接プレート式熱交換器が開示されており、当該熱交換器は、隆起部および溝からなる加圧波形部が設けられた多数の熱交換プレートを備える。これら熱交換器プレートは、流路がプレート間に形成されるように互いに積み重ねられている。これら流路は、ポート開口部と選択的に連通される。熱交換プレートにはポートスカートが配置されている。ポートスカートは、ポート開口部を少なくとも部分的に取り囲んでおり、熱交換器プレートの平面と比較してほぼ垂直な方向に延在しており、かつパイプ状構造またはその一部を形成するように互いに重なり合うように配置されている。

熱交換器プレートおよび周縁リムを加圧成形を経て形成する場合に、材料の変形に起因して、特に周縁リムの縁部において材料に大きなひずみが発生する可能性がある。蒸発器、例えば上記特許文献に記載されている蒸発器では、液体状態である冷媒のための入口を形成するポートホールに関して比較的小さな流れ面積を有することが必要とされている。そうした小さな流れ面積は、周縁リムのひずみをさらに増大させる。大きなひずみがかかる周縁リムを通る制限穴は、周縁リムの強度に問題を引き起こす可能性があり、かつ周縁リムを、特に周縁リムの縁部の近くで周縁リムに亀裂が入ることを感知できる状態にすることがある。

国際公開第２０１７／１７４３０１号パンフレット 国際公開第２０１７／２０７２９２号パンフレット 米国特許第９，３１０，１３６号明細書

したがって、本発明の目的は、上記問題を改善すること、およびポートホール、特に冷媒のための入口ポートホールの領域において改善された強度を有するプレート式熱交換器を提供することである。

上記目的は、周縁リムが円周方向長さに沿って平坦または略平坦な部分を備えていること、および制限穴が平坦または略平坦な部分を通って延在することを特徴とする、冒頭で定義された熱交換器プレートによって達成される。

そのため、平坦または略平坦な部分は、平坦であるかまたは平面であってもよく、あるいは円周方向長さに沿ってわずかな湾曲を有してもよい。

周縁リムの平坦または略平坦な部分は、応力をうけないかまたは実質的に応力をうけず、これは、ひずみが、特に周縁リムの縁部の近傍において、周縁リムの１つ以上の残りの部分におけるよりも著しく低いことを意味する。そのため、制限穴に起因する周縁リムにおける亀裂のリスクは、制限穴が湾曲した周縁リムを通って延在する場合よりも、大幅に低くなる。結果的に、特に蒸発される流体のための入口ポートホールの領域において、要求される熱交換器プレートの強度が向上する。

本発明の一実施形態によれば、周縁リムは、少なくとも１つの平坦または略平坦な部分と、円周方向長さに沿って変化する曲率半径を有し得る少なくとも１つの残りの部分と、によって形成される。少なくとも１つの残りの部分の曲率半径は、円周方向長さに沿うポジションの各々において、平坦または略平坦な部分の曲率半径よりも短くてもよい。

本発明の一実施形態によれば、周縁リムの平坦または略平坦な部分は、熱交換器プレートの延在面に対して横方向に延在する。

本発明の一実施形態によれば、平坦または略平坦な部分は、熱交換器プレートの延在面に平行に測定される所定の長さを有しており、当該長さは、円周方向長さの少なくとも５％、好ましくは円周方向長さの少なくとも１０％、またはより好ましくは円周方向長さの少なくとも１５％である。有利なことに、当該長さは、最大で周縁リムの円周方向長さの５０％であってもよい。

本発明の一実施形態によれば、制限穴は、周縁リムの縁部よりも根本端部により近接して位置付けられる。制限穴のこの位置は、周縁リムおよび第１の入口ポートホールの強度に寄与する。

本発明の一実施形態によれば、制限穴は、少なくとも０．５ｍｍである直径を有する。制限穴の直径は、制限穴の内部におけるプレート間隙内での第１の流体の圧力降下と適切な分配とをもたらすのに十分な制限を第１の流体にもたらす。制限穴の直径の正確な長さは、第１の流体を生成するために選択される冷媒のタイプなどの要因によって決定されてもよい。

本発明の一実施形態によれば、平坦または略平坦な部分は、熱交換領域の中心線へ向けて方向付けられる。平坦または略平坦な部分ひいては制限穴のそうしたポジションは、第１の流体を熱交換領域へ向かわせることができる。なお、平坦なまたは略平坦な部分は、別の方向に方向付けられてもよく、例えば熱交換器プレートの短辺または熱交換器プレートの長辺へ向けて方向付けられてもよい。

本発明の一実施形態によれば、周縁リムは、２つの平坦なまたは略平坦な部分を備えており、それぞれの制限穴は、平坦なまたは略平坦な部分の各々を通って延在する。そのため、平坦なまたは略平坦な部分の数ひいては制限穴の数は、１つ、２つ、３つ、４つ、またはそれ以上であってもよい。平坦または略平坦な部分および制限穴の数は、第１の流体を生成するために選択される冷媒のタイプなどの要因によって決定される。結果的に、平坦または略平坦な部分は、例えば熱交換領域の中心線へ向けて、さまざまな包含される方向に方向付けられてもよい。

制限穴の各々は、周縁リムの外側端部よりも根本端部に近接して位置付けられてもよい。

制限穴の各々は、少なくとも０．５ｍｍであるかまたは上述の例に基づく直径を有してもよい。

熱交換器プレートの延在面に平行に測定される平坦または略平坦な部分の各々の長さは、円周方向長さの少なくとも５％、好ましくは円周方向長さの少なくとも１０％、またはより好ましくは円周方向長さの少なくとも１５％であってもよい。有利なことに、平坦または略平坦な部分の前記長さの合計は、最大で周縁リムの円周方向長さの５０％であってもよい。

本発明の一実施形態によれば、ポートホールは、それぞれの流れ面積を有しており、かつ第１の流体のための第１の出口ポートホールを備えており、第１の入口ポートホールの流れ面積は、第１の出口ポートホールの流れ面積よりも小さいかまたは著しく小さくてもよく、特に、第１の入口ポートホールの流れ面積は、第１の出口ポートホールの流れ面積の５０％未満である。そうしたより小さな流れ面積は一般的に、周縁リム、特に周縁リムの縁部におけるひずみを増大させる。そのため、本願の場合では、平坦または略平坦な部分は、効率的な様式でひずみを減少させることができ、かつ制限穴のために適切なポジションを提供することができる。

本発明の一実施形態によれば、隆起部および谷部は、主要延在面から所定の距離にある一次高さと、主要延在面から所定の距離にありかつ主要延在面の反対側にある二次高さとの間に延在しており、熱交換器プレートは、一次高さと二次高さとの間の距離によって規定される圧力深さを有しており、周縁リムは、主要延在面に垂直な長さを有してもよく、当該長さは、圧力深さの２倍より長くてもよい。周縁リムのそうした長さは、熱交換器プレートの周縁リムの外側端部と別の熱交換器プレートの周縁リムの根本端部との間のオーバーラップジョイントを可能にする。

本発明の目的はまた、冒頭で定義されたプレート式熱交換器によっても達成され、複数の熱交換器プレートは、各々が上述のような熱交換器プレートを構成する第１の熱交換器プレートと、第２の熱交換器プレートとを備える。

本発明の一実施形態によれば、第１および第２の熱交換器プレートは、蒸発される第１の流体のための第１のプレート間隙と第２の流体のための第２のプレート間隙とを形成するように、プレート式熱交換器のプレートパッケージ内に交互の順序で配置されている。

本発明の一実施形態によれば、第１および第２の熱交換器プレートのポートホールは、第１の流体のための入口チャネルと、第１の流体のための出口チャネルと、第２の流体のための入口チャネルと、第２の流体のための出口チャネルとをそれぞれ形成する。第１の流体のための入口チャネルは、第１の流体のための出口チャネルの流れ面積よりも小さいかまたは著しく小さい流れ面積を有してもよい。

本発明の一実施形態によれば、制限穴は、第１の流体のための入口チャネルから第１のプレート間隙の１つまで、第１の熱交換器プレートの周縁リムの平坦または略平坦な部分を通って延在する。

本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換器プレートの１つの周縁リムの外側端部と、隣接する第１の熱交換器プレートの周縁リムの根本端部とは、互いに重なり合い、かつオーバーラップジョイント、特にろう接されたオーバーラップジョイントを形成する。

ここで、本発明について、さまざまな実施形態の説明を通じてかつ添付の図面を参照して、より詳細に説明する。

本発明の一実施形態に基づくプレート式熱交換器の概略的な平面図である。 図１における線ＩＩ－ＩＩに沿う概略的な縦断面図である。 図１におけるプレート式熱交換器の第１の熱交換器プレートの概略的な平面図である。 図１におけるプレート式熱交換器の入口チャネルの一部の概略的な断面図である。 図３における第１の熱交換器プレートの第１の入口ポートホールの上からの概略図である。

図１および図２は、プレート式熱交換器のプレートパッケージ内に配置される複数の熱交換器プレート１、２を備えるプレート式熱交換器を開示する。熱交換器プレート１、２は、第１の熱交換器プレート１と第２の熱交換器プレート２とを備える。第１の熱交換器プレート１および第２の熱交換器プレート２の各々は、それぞれの延在面ｐに平行に延在する。

図２に見られるように、第１および第２の熱交換器プレート１、２は、交互の順序で並べて配置されており、それによって、第１の流体のための第１のプレート間隙３が、隣接する第１および第２の熱交換器プレート１、２の各対の間に形成され、かつ第２の流体のための第２のプレート間隙４が、隣接する第２および第１の熱交換器プレート２、１の各対の間に形成される。第１のプレート間隙３および第２のプレート間隙４は、プレート式熱交換器内に交互の順序で並んで提供される。

プレートパッケージの熱交換器プレート１、２は、公知の様式でろう接プロセスを通して得られるろう接材料によって互いに接合されてもよい。

プレート式熱交換器は、蒸発器として動作するよう構成されており、第１のプレート間隙３は、その中で蒸発される第１の流体を受け入れるよう構成される。第１の流体は、任意の適切な冷媒であってもよい。第２のプレート間隙４は、第１のプレート間隙３内で蒸発される第１の流体を加熱するための第２の流体を受け入れるよう構成される。

第１および第２の熱交換器プレート１、２の各々は熱交換領域５と縁部領域６とを有しており、図３を参照すると、熱交換領域５は延在面ｐに平行に延在しており、縁部領域６は熱交換領域５の周りに延在している。そのため、縁部領域６は、熱交換領域５を取り囲み、図２を参照すると延在面ｐに対して傾斜されるフランジを形成する。熱交換器プレート１、２の１つの縁部領域６のフランジは、本質的に公知の様式で、熱交換器プレート１、２のうち隣接する熱交換器プレート１、２の縁部領域６の対応するフランジに対して接続されており、特にろう接によって接合されている。

熱交換領域５は、図３に概略的に示される隆起部および谷部からなる波形部７を備える。波形部７は、例えばプレート式熱交換器の分野で公知のように傾斜パターン、フィッシュボーンパターンなど、様々なパターンを形成してもよい。

波形部７の隆起部および谷部は、図４を参照すると、主要延在面ｐから所定の距離にある一次高さｐ’と、主要延在面ｐから所定の距離にありかつ主要延在面ｐの反対側にある二次高さｐ”と、の間に延在する。熱交換器プレートは、一次高さｐ’と二次高さｐ”との間の距離によって規定される圧力深さｄを有する。

第１の熱交換器プレート１および第２の熱交換器プレート２の各々はまた、４つのポートホール１１、１２、１３、１４を備えており、図３を参照すると、第１の入口ポートホール１１、第１の出口ポートホール１２、第２の入口ポートホール１３、および第２の出口ポートホール１４を備える。ポートホール１１～１４の各々は、それぞれの流れ面積を有する。

図示された実施形態では、第１の入口ポートホール１１は、第１の出口ポートホール１２の流れ面積よりも小さい流れ面積、または著しく小さい流れ面積、例えば第１の出口ポートホール１２の流れ面積の５０％未満の流れ面積を有する。第２の入口ポートホール１３および第２の出口ポートホール１４の流れ面積の寸法は、第２の流体の特性に依存する。

図４に見られるように、第１の熱交換器プレート１の第１の入口ポートホール１１は、周縁リム１５によって取り囲まれている。周縁リム１５は、根本端部１６および縁部１７を有する。周縁リム１５は、根本端部１６から縁部１７まで、延在面ｐに垂直なリム高さＨを有する。高さＨは、圧力深さｄの２倍より長くてもよく、または２つの隣接する熱交換器プレート１、２の圧力深さｄの合計より長くてもよい。

周縁リム１５は、先細の円錐形、またはわずかに先細形状であるかもしくはわずかに円錐形であり、かつ延在面ｐに対して横方向に熱交換領域５から延在している。周縁リム１５は、根本端部１６から縁部１７へ向けて先細になっている。

残りの３つのポートホール１２～１４は、第１の入口ポートホール１１に設けられる種類の周縁リムを設けられていないが、ポートホール１３に関して図２で概略的に示されるポートホール縁部１８によって画定される。

さらに、第２の熱交換器プレート２の第１の入口ポートホール１１は、図４に見られるように、周縁リムを欠いている。第２の熱交換器プレート２の第１の入口ポートホール１１は、ポートホール縁部１９によって画定されている。

第１および第２の熱交換器プレート１、２は、第１の熱交換器プレート１の周縁リム１５が図１および４を参照するとプレート式熱交換器を通って延在する入口チャネル２１を画定するように配置される。周縁リム１５は、隣接する第１の熱交換器プレート１に到達する前に、隣接する第２の熱交換器プレート２を通過する。第１の熱交換器プレート１の周縁リム１５の縁部１７は、オーバーラップジョイント２０を形成するように、隣接する第１の熱交換器プレート１の周縁リム１５の根本端部１６に重なり合って接合される。そのため、第１の熱交換器プレート１の周縁リム１５の縁部１７は、オーバーラップジョイント２０において、隣接する第１の熱交換器プレート１の周縁リム１５の根本端部１６にろう接されてもよい。

第１および第２の熱交換器プレート１、２の第１の出口ポートホール１２は、図１を参照すると、第１の流体のための出口チャネル２２を画定する。第１および第２の熱交換器プレート１、２の第２の入口ポートホール１３は、第２の流体のための入口チャネル２３を画定する。第１および第２の熱交換器プレート１、２の第２の出口ポートホール１４は、第２の流体のための出口チャネル２４を画定する。

開示された実施形態では、第１の熱交換器プレート１の各々は制限穴３０を備えており、当該制限穴３０は、入口チャネル２１から第１のプレート間隙３の１つまで周縁リム１５を通って延在する。

周縁リム１５は、第１の入口ポートホール１１の周りに所定の円周方向長さを有する。図示された実施形態では、周縁リム１５は、当該円周方向長さに沿って、平坦または略平坦な部分３１と、所定の曲率半径を有する残りの部分３２とを備えるか、またはそれらから構成される。そのため、平坦または略平坦な部分３１は、平坦であってもよく、あるいは残りの部分３２の曲率半径よりも長いかまたは著しく長い曲率半径を有する、つまりわずかな曲率を有してもよい。制限穴３０は、図４および図５を参照すると、周縁リム１５の平坦なまたは略平坦な部分３１を通って延在する。

周縁リム１５の平坦または略平坦な部分３１は、第１の熱交換器プレート１の延在面ｐに対して横方向に延在する。

したがって、周縁リム１５は、湾曲した円形部分を形成することができる残りの部分３２と、平坦または略平坦な部分３１と、から構成されてもよい。残りの部分３２は、延在面ｐに平行な各平面において一定の曲率半径を有してもよく、あるいは残りの部分３２の曲率半径は、残りの部分３２の円周方向長さに沿って変化してもよい。残りの部分３２および平坦または略平坦な部分３１は両方とも、延在面ｐに垂直な線に対して傾斜されるかまたはわずかに傾斜されてもよく、それゆえ周縁リム１５を先細にすることに寄与する。

平坦または略平坦な部分３１は、第１の熱交換器プレート１の延在面ｐに平行に測定される所定の長さを有しており、当該長さは、円周方向長さの少なくとも５％である。好ましくは、当該長さは、円周方向長さの少なくとも１０％、またはより好ましくは円周方向長さの少なくとも１５％であってもよい。有利なことに、当該長さは、最大で周縁リムの円周方向長さの５０％であってもよい。

図４に示されるように、制限穴３０は、周縁リム１５の縁部１７よりも根本端部１６に近接して位置付けられてもよい。

制限穴３０は、円形または略円形であってもよく、かつ少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、または少なくとも１．０ｍｍの直径を有してもよい。制限穴の直径は、３ｍｍより小さくてもよく、または２ｍｍより小さくてもよい。

図示された実施形態では、平坦または略平坦な部分３１は、熱交換領域５の中心線ｘへ向けて方向付けられている。中心線ｘは、図３を参照すると、第１の熱交換器プレート１の２つの長辺に平行に延在する。

別の実施形態では、平坦または略平坦な部分３１は、別の方向に、例えば第１の熱交換器プレート１の短辺へ向けて方向付けられてもよく、または第１の熱交換器プレート１の長辺へ向けて方向付けられてもよい。

図示された実施形態では、周縁リム１５は、１つの制限穴３０を備える平坦なまたは略平坦な部分３１を１つだけ備える。別の実施形態では、唯一の平坦または略平坦な部分３１は、２つ以上の制限穴３０、例えば２つの制限穴３０を備えてもよい。さらなる実施形態では、周縁リム１５は、周縁リム１５に沿って分配されかつ各々が１つ以上の制限穴３０を備える平坦または略平坦な部分３１を２つ以上備えてもよい。この場合、平坦または略平坦な部分３１は、包含されるさまざまな方向において、例えば熱交換領域５の中心線ｘへ向けて方向付けられてもよい。

とりわけ、周縁リム１５は、正方形状または長方形状の第１の入口ポートホール１１を形成するように、互いに対して垂直に配置される４つの平坦または略平坦な部分３１を備えてもよく、４つの残りの部分３１の各々は、短いかまたは非常に短い曲率半径を有する角部を形成してもよい。三角形、五角形などの、第１の入口ポートホール１１のさらなる形状が実現可能である。

図示された実施形態における残りの部分３２の形状は、一定の曲率半径を有する円形から逸脱してもよく、そのため楕円形、長円形、または不規則な形状であってもよい。

本発明は、開示された実施形態に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲内で変更されかつ修正されてもよい。

１ 第１の熱交換器プレート
２ 第２の熱交換器プレート
３ 第１のプレート間隙
４ 第２のプレート間隙
５ 熱交換領域
６ 縁部領域
７ 波形部
１１ 第１の入口ポートホール
１２ 第１の出口ポートホール
１３ 第２の入口ポートホール
１４ 第２の出口ポートホール
１５ 周縁リム
１６ 根本端部
１７ 縁部
１８、１９ ポートホール縁部
２０ オーバーラップジョイント
２１、２３ 入口チャネル
２２、２４ 出口チャネル
３０ 制限穴
３１ 平坦または略平坦な部分
３２ 残りの部分
ｄ 圧力深さ
Ｈ 高さ
ｐ 延在面
ｐ’ 一次高さ
ｐ” 二次高さ

Claims (14)

1. 第１の流体の蒸発のために構成されたプレート式熱交換器に備えられるよう構成された熱交換器プレート（１）であって、前記熱交換器プレート（１）は、
   前記熱交換器プレート（１）の延在面（ｐ）に平行に延在し、かつ隆起部および谷部からなる波形部（７）を備える熱交換領域（５）と、
   前記熱交換領域（５）の周りに延在する縁部領域（６）と、
   前記熱交換領域（５）を通って延在する複数のポートホール（１１～１４）であって、前記第１の流体のための第１の入口ポートホール（１１）を備えるポートホール（１１～１４）と、
   前記第１の入口ポートホール（１１）を取り囲む周縁リム（１５）であって、前記周縁リム（１５）の根本端部（１６）から前記周縁リム（１５）の縁部（１７）まで前記延在面（ｐ）に対して横方向に延在しており、前記第１の入口ポートホール（１１）の周りに所定の円周方向長さを有する周縁リム（１５）と、
   前記周縁リム（１５）を通って延在する少なくとも１つの制限穴（３０）と、
   を備えており、
   前記周縁リム（１５）は、前記円周方向長さに沿って、少なくとも１つの平坦または略平坦な部分（３１）を備えており、
   前記制限穴（３０）は、前記平坦または略平坦な部分（３１）を通って延在することを特徴とする熱交換器プレート。
2. 前記周縁リム（１５）の前記平坦または略平坦な部分（３１）は、前記熱交換器プレート（１）の前記延在面（ｐ）に対して横方向に延在することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器プレート。
3. 前記平坦または略平坦な部分（３１）は、前記熱交換器プレート（１）の前記延在面（ｐ）に平行に測定される長さを有しており、前記長さは、前記円周方向長さの少なくとも１０％であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器プレート。
4. 前記制限穴（３０）は、前記周縁リム（１５）の前記縁部（１７）よりも前記根本端部（１６）に近接して位置付けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
5. 前記制限穴（３０）は、少なくとも０．５ｍｍである直径を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
6. 前記平坦または略平坦な部分（３１）は、前記熱交換領域（５）の中心線（ｘ）へ向けて方向付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
7. 前記周縁リム（１５）は、２つの前記平坦または略平坦な部分（３１）を備えており、それぞれの制限穴（３０）は、前記平坦または略平坦な部分（３１）の各々を通って延在することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
8. 前記ポートホール（１１～１４）は、それぞれの流れ面積を有しており、かつ前記第１の流体のための第１の出口ポートホール（１２）を備えており、
   前記第１の入口ポートホール（１１）の流れ面積は、前記第１の出口ポートホール（１２）の流れ面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
9. 前記波形部（７）の前記隆起部および前記谷部は、主要な前記延在面（ｐ）からの所定の距離にある一次高さ（ｐ’）と、主要な前記延在面（ｐ）から所定の距離にありかつ主要な前記延在面（ｐ）の反対側にある二次高さ（ｐ”）との間に延在しており、
   前記熱交換器プレート（１）は、前記一次高さ（ｐ’）と前記二次高さ（ｐ”）との間の距離によって規定される圧力深さ（ｄ）を有しており、
   前記周縁リム（１５）は、前記圧力深さ（ｄ）の２倍より長い、主要な前記延在面（ｐ）に垂直な高さ（Ｈ）を有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の熱交換器プレート。
10. 前記熱交換器プレート（１、２）を複数備えるプレート式熱交換器であって、複数の前記熱交換器プレート（１、２）は、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の熱交換器プレートを各々が構成する第１の熱交換器プレート（１）と、第２の熱交換器プレート（２）とを備えることを特徴とするプレート式熱交換器。
11. 前記第１および第２の熱交換器プレート（１、２）は、蒸発される第１の流体のための第１のプレート間隙（３）と、第２の流体のための第２のプレート間隙（４）とを形成するように、前記プレート式熱交換器のプレートパッケージ内に交互の順序で配置されていることを特徴とする請求項１０に記載のプレート式熱交換器。
12. 前記第１および第２の熱交換器プレート（１、２）の前記ポートホール（１１～１４）は、前記第１の流体のための入口チャネル（２１）と、前記第１の流体のための出口チャネル（２２）と、前記第２の流体のための入口チャネル（２３）と、前記第２の流体のための出口チャネル（２４）と、をそれぞれ形成することを特徴とする請求項１１に記載のプレート式熱交換器。
13. 前記制限穴（３０）は、前記第１の流体のための前記入口チャネル（２１）から前記第１のプレート間隙（３）の１つまで、前記第１の熱交換器プレート（１）の前記周縁リム（１５）の前記平坦または略平坦な部分（３１）を通って延在することを特徴とする請求項１２に記載のプレート式熱交換器。
14. 前記第１の熱交換器プレート（１）の１つの前記周縁リム（１５）の前記縁部（１７）は、オーバーラップジョイントを形成するように、隣接する第１の熱交換器プレート（１）の前記周縁リム（１５）の根本端部（１６）と重なり合うことを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。

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