JP2007518056A - プレート熱交換器 - Google Patents

Abstract

プレート熱交換器は、複数の第１の熱交換プレート（Ａ）と第２の熱交換プレート（Ｂ）とを含んでいる。これらのプレートは、各対の、互いに隣り合うプレート（Ａ）とプレート（Ｂ）との間に第１のプレート間隙（Ａ）を含み、各対の、互いに隣り合うプレート（Ｂ）とプレート（Ａ）との間に第２のプレート間隙（２）を含んでいる。第１および第２のプレート間隙は、互いに分離され、互いに隣り合って交互に設けられている。熱交換プレートは、第１のプレート間隙への入口流路（６）を形成するポートホールを有している。プレート熱交換器は、各第１のプレート間隙のための分離空間（１１）を含んでいる。（１１）は、第２のプレート間隙に対して閉鎖されている。空間（１１）は、絞りを構成する入口ノズル（１３）を介して入口流路と連通し、絞りを構成する出口ノズル（１４）を介して各第１のプレート間隙と連通している。

Description

本発明は、概してプレート熱交換器に関し、特に、蒸発装置の形態のプレート熱交換器、すなわち、空調、冷却システム、ヒートポンプシステムなどのような様々な用途向けの冷却剤循環路において冷却剤を蒸発させるように構成されたプレート熱交換器に関する。

本発明は、特に、複数の第１の熱交換プレートおよび複数の第２の熱交換プレートを含むプレートパッケージを含み、第１の熱交換プレートと第２の熱交換プレートは、互いに永久的に結合され、第１のプレート間隙が、各対の、互いに隣り合う第１の熱交換プレートと第２の熱交換プレートとの間に形成され、第２のプレート間隙が、各対の、互いに隣り合う第２の熱交換プレートと第１の熱交換プレートとの間に形成されるように互いに隣り合って配置されているプレート熱交換器であって、第１のプレート間隙と第２のプレート間隙は互いに分離され、プレートパッケージ内に互いに隣り合って交互に設けられており、実質的に各熱交換プレートが、少なくとも第１のポートホールおよび第２のポートホールを有し、第１のポートホールは第１のプレート間隙への第１の入口流路を形成し、第２のポートホールは第１のプレート間隙からの第１の出口流路を形成し、プレートパッケージは、第２のプレート間隙に対して閉鎖された、各第１のプレート間隙のための分離空間を含むプレート熱交換器に関する。

冷却剤を蒸発させるためのこのようなプレート熱交換器の入口流路に供給される冷却剤は、気体の状態と液体の状態の両方で存在しているのが普通である。したがって、等しい量の冷却剤が各プレート間隙に供給され各プレート間隙を通って流れるように、蒸発装置内の様々なプレート間隙へ冷却剤を最適に分配するのは困難である。この冷却剤の分配の問題を、各プレート間隙の所に冷却剤の絞りを設けることによって少なくとも部分的に解消できることが知られている。このようにして、冷却剤が各プレート間隙に入る時に冷却剤の圧力降下を生じさせることができる。

特許文献１には、冷却剤用の入口流路を有する、冒頭に記載した種類のプレート熱交換器が開示されている。入口流路は、冷却すべき流体用の第２のプレート間隙に対して完全に閉鎖された複数の熱交換プレートの圧縮成形によって得られ、各第１のプレート間隙へと延びる小さい複数の開口部を有している。これらの開口部は、各プレート間隙への入口の所で冷却剤にある程度の圧力降下を生じさせる絞りを構成している。小さい開口部は、各熱交換プレートの層を通る穴として構成してもよいし、圧縮成形によって形成された細い流路として構成してもよい。

特許文献２には、冷却剤用の入口流路と各プレート間隙との間に小さい複数の開口部を有する同様のプレート熱交換器が開示されている。特許文献２によるプレート熱交換器は、冷却剤用の共通空間が、入口流路と冷却剤用の各プレート間隙との間に圧縮成形によって形成されているという点で、上述の特許文献１で提案された解決策と異なっている。この共通空間は、実質的にプレートパッケージ全体を通って入口流路と平行に延びている。小さい複数の開口部は、入口流路と共通空間との間に延びており、少なくとも１つの小さい穴が、共通空間と冷却剤用の各プレート間隙との間に延びている。

特許文献３には、密封手段と一緒に第１のプレート間隙および第２のプレート間隙を形成する複数の熱交換プレートを有するパッケージを含む他のプレート熱交換器が開示されている。入口流路は、緩いガスケットによって第１のプレート間隙に対して部分的に閉鎖されている。入口流路は、開示された実施形態によれば、各ガスケットを通って延び、冷却剤の流れを絞る小さい開口部を形成している小さい複数の管によって、第１のプレート間隙と連通している。
スウェーデン特許発明第５０２９８４号明細書 米国特許第５，９７１，０６５号明細書 欧州特許第１２０３１９３号

これらの文献で提案された解決策では、様々な第１のプレート間隙への冷却剤の、許容可能な分配を実現するのに十分な圧力降下を得るのが困難な場合がある。特に、気体状態で比較的高い密度を有する冷却剤、例えば冷却剤Ｒ４１０ａには、大きい圧力降下が必要である。これらの文献で提案された解決策に伴う他の問題は、これらの解決策が、寸法の小さいプレート熱交換器に適用するのが困難である場合があることである。このような小さいプレート熱交換器では、提案された解決策のために十分な空間が入口流路の周りにない。特に、圧縮成形によって形成された小さい複数の流路は、成形深さの浅い細い流路を有する熱交換プレートがプレートパッケージにろう付けされる時に詰まりがちである場合がある。

本発明の目的は、上述の問題を解消する改良されたプレート熱交換器を提供することにある。特に、各プレート間隙への入口の所で冷却剤に十分な圧力降下を生じさせるプレート熱交換器を目的とする。

本発明の他の目的は、小さい寸法を有するように製造することができるプレート熱交換器を提供することにある。

この目的は、分離空間が、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する入口ノズルを介して第１の入口流路と連通し、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する出口ノズルを介して各第１のプレート間隙と連通していることを特徴とする、冒頭に記載したプレート熱交換器によって達成される。

したがって、本発明は、その一般的な形態において、互いに直列に設けられた２つの絞りと、各プレート間隙用のこれらの絞りの間に位置する分離空間を形成している。このような流路によって、全ての第１のプレート間隙への冷却剤の一様な分配を達成するのに十分な圧力降下が保障されるように、冷却剤が各プレート間隙に入る時に、効果的な合計の絞りを実現することができる。原理的に、複数の分離空間をプレートパッケージ内の実質的に任意の位置に設けてよい。しかし、本発明の有利な実施態様によれば、分離空間は入口流路に近接して設けられている。特に、これらの分離空間を入口流路の周りに設けてもよい。

本発明の他の実施態様によれば、分離空間は、複数の熱交換プレートを圧縮成形することによって形成されている。このようにして、本発明によるプレートパッケージおよびプレート熱交換器を容易にかつ安価に製造することができる。

本発明の他の実施態様によれば、ノズルの少なくとも１つは、各熱交換プレートを通って延びる各穴によって構成されている。穴の形態のこのようなノズルは、製造の観点から、容易に設けることができる。このような穴は、それが、有効な絞りを構成し、同時に、例えば、プレートパッケージのろう付けに関連して、ノズルが開いたままになるのが保障されるという利点も有している。

本発明の他の実施態様によれば、入口ノズルは、各第２の熱交換プレートを通って延びる各穴によって構成されている。さらに、出口ノズルも、各第２の熱交換プレートを通って延びる各穴によって構成するのが有利である。これによって、各対の、互いに隣り合う第２の熱交換プレートと第１の熱交換プレートとの間に分離空間を設けることができ、すなわち、分離空間は、第２のプレート間隙と同じ対の熱交換プレートの間に設けられる。

本発明の他の実施態様によれば、各熱交換プレートは、中央延長面と、中央延長面の一方の側の上部プレート面と、中央延長面の他方の側の下部プレート面とを含んでいる。そして、各第２の熱交換プレートは、第１のポートホールの周りに延び、分離空間を仕切る上面領域を含み、この上面領域は、上部プレート面の高さに位置している。

本発明の他の実施態様によれば、出口ノズルの穴は上面領域を通って延びている。この場合、プレート熱交換器は、第２の熱交換プレートの１つに当接して、この第２の熱交換プレートの出口ノズルの穴を閉鎖するように設けられた鏡板を含むのが有利である。この実施態様は、分離空間の最も外側を、第２の熱交換プレートに当接する単一の、実質的に平面状の鏡板によって周囲に対して密閉することができるので特に有利である。

本発明の他の実施態様によれば、各第２の熱交換プレートは、第１のポートホールと上面領域との間で第１のポートホールの周りに延びる下面領域を含み、この下面領域は第２の下部プレート面の高さに位置している。この場合、入口ノズルの穴はこの下面領域を通って延びていてよい。

本発明の他の実施態様によれば、各第１の熱交換プレートは、第１のポートホールの周りに延び、分離空間を仕切る下面領域を含み、この下面領域は下部プレート面の高さに位置している。この場合、第２の熱交換プレートの上面領域は、第１の熱交換プレートの下面領域と部分的に向かい合うように位置し、これらの領域の間に分離空間を形成していてよい。分離空間への通路を形成するために、入口ノズルは第１の熱交換プレートの下面領域と向かい合うように位置していてよい。分離空間から第１のプレート間隙への通路を形成するために、出口ノズルは、延長面に関して、第１の熱交換プレートの下面領域に対してずれていてよい。

本発明の他の実施態様によれば、各第１の熱交換プレートは、第１のポートホールと下面領域との間で第１のポートホールの周りに延びる上面領域を含み、この上面領域は上部プレート面の高さに位置している。さらに、第２の熱交換プレートの下面領域は、第１の熱交換プレートの上面領域と部分的に向かい合うように位置していてよく、これら２つの面領域は、プレートパッケージ内で互いに部分的に当接している。

本発明の他の実施態様によれば、第１のプレート間隙は冷却剤用の第１の通路を形成し、第２のプレート間隙は、冷却剤によって冷却されるようになった流体用の第２の通路を形成している。この場合、プレート熱交換器は蒸発装置として機能するのが有利である。

本発明の他の実施態様によれば、実質的に各熱交換プレートが、プレートパッケージを通って延びる第３のポートホールおよび第４のポートホールを少なくとも有し、第３のポートホールは第２のプレート間隙への第２の入口流路を形成し、第４のポートホールは第２のプレート間隙からの第２の出口流路を形成している。

本発明の他の実施態様によれば、プレートパッケージの複数の熱交換プレートはろう付けによって互いに連結されている。

本発明の他の実施態様によれば、分離空間は、入口流路の周りに延びる少なくとも１つのリングによって仕切られている。この場合、各リングは、それに隣接する熱交換プレートのリング溝内に設けられていてよい。

次に、一例として開示する様々な実施形態を添付の図面を参照して説明することによって、本発明をより詳しく説明する。

図１から３は、本発明によるプレート熱交換器の、考えられる実施形態を示している。プレート熱交換器は、互いに隣り合って設けられた、圧縮成形された複数の熱交換プレートＡ，Ｂによって形成されたプレートパッケージＰを含んでいる。熱交換プレートには、図示する実施形態では、以下では第１の熱交換プレートＡ（図３、４、および６参照）および第２の熱交換プレートＢ（図３、５、および７参照）と呼ぶ互いに異なる２つのプレートが含まれている。明らかなように、プレートパッケージＰは、実質的に同じ数の第１の熱交換プレートＡと第２の熱交換プレートＢとを含んでいる。

図３から明らかなように、熱交換プレートＡ，Ｂは、第１のプレート間隙１が、各対の、互いに隣り合う第１の熱交換プレートＡと第２の熱交換プレートＢとの間に形成され、第２のプレート間隙２が、各対の、互いに隣り合う第２の熱交換プレートＢと第１の熱交換プレートＡとの間に形成されるように互いに隣り合って設けられている。したがって、これらのプレート間隙は、１つおきに各第１のプレート間隙１を構成し、残りのプレート間隙が各第２のプレート間隙２を構成しており、すなわち、第１のプレート間隙１と第２のプレート間隙はプレートパッケージＰ内に交互に設けられている。さらに、第１のプレート間隙１と第２のプレート間隙２は互いに実質的に完全に分離されている。

本発明によるプレート熱交換器は、不図示の冷却剤循環路における蒸発装置として動作するようにするのが有利である。このような蒸発装置の用途では、第１のプレート間隙１が冷却剤のための第１の通路を形成しており、一方、第２のプレート間隙２は、冷却剤によって冷却されるようになった流体用の第２の通路を形成していてよい。

プレートパッケージＰは、プレートパッケージＰの各側面に設けられ、プレートパッケージの鏡板を形成する上部の密封プレート３および下部の密封プレート４も含んでいる。図示する実施形態では、熱交換プレートＡ，Ｂおよび密封プレート３，４は永久的に互いに連結されている。このような永久的な連結はろう付けによって行うのが有利である。他の考えられる連結技術には、溶接および接着が含まれる。しかし、プレートパッケージＰが、熱交換プレートＡ，Ｂおよび密封プレート３，４を通って延びる複数のタイボルトによってまとまった状態に保たれたプレート熱交換器に本発明を適用することも可能である。

特に図２、６、および７から分かるように、実質的に各熱交換プレートＡ、Ｂは４つのポートホール、すなわち、第１のポートホール５、第２のポートホール５、第３のポートホール５、および第４のポートホール５を有している。第１のポートホール５は、実質的にプレートパッケージＰ全体、すなわち、密封プレート４を除く全てのプレートＡ、Ｂ、および３を通って延びている、第１のプレート間隙１への第１の入口流路６を形成している。第２のポートホール５は、やはり実質的にプレートパッケージＰ全体、すなわち、密封プレート４を除く全てのプレートＡ、Ｂ、および３を通って延びている、第１のプレート間隙１からの第１の出口流路７を形成している。第３のポートホール５は、第２のプレート間隙２への第２の入口流路８を形成しており、第４のポートホール５は、第２のプレート間隙２からの第２の出口流路９を形成している。これら２つの流路、すなわち第２の入口流路８およびの第２の出口流路９も、実質的にプレートパッケージＰ全体、すなわち、密封プレート４を除く全てのプレートＡ、Ｂ、および３を通って延びている。４つのポートホール５は、実質的に矩形の熱交換プレートＡ，Ｂの各角部の近くに設けられている。それ自体は公知のように、複数の山と谷からなる波形部が設けられた有効な伝熱領域１０が各熱交換プレートＡ，Ｂの中央領域にある。図示する実施形態では、波形は杉綾状のパターンに延びており、第１の熱交換プレートＡの波形は一方向を向き、第２の熱交換プレートＢの波形は反対方向を向いている。伝熱領域１０は、もちろん、他の種類のパターンを有していてもよい。

熱交換プレートＡおよびＢは、第１の入口流路６の周りに分離空間１１が形成されるように圧縮成形されている。各分離空間１１は、第２のプレート間隙２に対して実質的に完全に閉鎖されている。図３から明らかなように、各分離空間１１は、各対の、互いに隣り合う第２の熱交換プレートＢと第１の熱交換プレートＡとの間に設けられ、すなわち、分離空間１１は、第２のプレート間隙２と同じ対の熱交換プレートＢと熱交換プレートＡとの間に設けられている。

ここで、圧縮成形されていない、すなわち、実質的に平面状の熱交換プレートによって本発明を実施することもできることに留意する必要がある。このような変形例では、熱交換プレートＡ、Ｂ間に位置するリング３１，３２（図８参照）によって分離空間１１を形成してもよい。例えば、内側のこのようなリング３１が入口流路の直ぐ外側にあり、外側の第２のリング３２が内側の第１のリングのいくらか外側にあってよく、この場合、分離空間１１はリング３１，３２の間に位置している。本発明は、これらの解決策の組合せも含み、すなわち、圧縮成形によって設けられた仕切り面によって、かつリングによって分離空間１１を仕切ってもよい。１つまたはいくつかのリングを有する実施形態を、適切なパターンを有する波形部を備える中央の伝熱領域１０と組み合わせてもよい（図参照）。さらに、各リング３１，３２が、それに隣接する熱交換プレートＡ，Ｂのリング溝内に設けられるように、一方または両方のリング３１および３２が入れられる１つまたは２つのリング溝を各熱交換プレートＡ，Ｂに設けてもよい。

このような各分離空間１１は、第１の入口流路６、および第１のプレート間隙１の各１つと連通している。各分離空間１１は、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する入口ノズルを介して第１の入口流路６と連通している。各分離空間１１は、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する出口ノズルを介して各第１のプレート間隙１と連通している。こうして、２つのノズルの流れ面積は、第１の入口流路６の流れ面積と比べても、また、各第１のプレート間隙１の流れ面積と比べても著しく狭くなっている。図示する実施形態では、入口ノズルは、各第２の熱交換プレートＢを通って延びる穴１３によって形成されている。出口ノズルは、同様に、各第２の熱交換プレートＢを通って延びる穴１４によって形成されている。したがって、図示する実施形態では、冷却剤は、第１の入口流路６から穴１３を通して分離空間１１内に送られ、そこから穴１４を通して第１のプレート間隙１内に送られる。このように穴１３と１４が互いに直列に配置されているため、穴をどれだけ小さくできるかについて実際的な限界があるので、単に１つの絞りが使用される場合より大きな圧力降下を生じさせることができる。穴が小さすぎると、例えばプレートパッケージのろう付けに関連して穴が詰まる恐れがある。

図示する穴１３および１４は、十分な絞りを、したがって十分な圧力降下を得られるように、所望の流れ面積を有するように容易に作製することができる。穴１３，１４は、実際の用途に応じて変化してよい直径を有している。例えば、穴１３，１５は、９ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、または、より好ましくは５ｍｍ以下の直径を有していてよい。穴１３，１４の直径は１ｍｍ以下であるのが好ましい。

分離空間１１が、上述のように１つまたはいくつかのリング３１，３２によって仕切られている場合、これらのリング３１，３２は、入口ノズルおよび／または出口ノズルを構成する相応の穴１３，１４を含んでいてよい。

入口ノズルおよび出口ノズルは、Ｂプレートを通って延びる各穴によるのとは別の方法で形成してもよい。例えば、変形例として、互いに隣り合う第１の熱交換プレートＡと第２の熱交換プレートＢとの間の小さい通路１５（図３参照）を、第２の熱交換プレートＢの成形と結び付けて設けてもよい。この場合、冷却剤は、通路１５を介して分離空間１１に流れ込み、分離空間１１から穴１４を介して第１のプレート間隙１に流れ込む。穴１４も、代替の方法として、第１の熱交換プレートＡと第２の熱交換プレートＢとの間の細い通路として構成してもよい。しかし、この場合、第２の通路、すなわち第２のプレート間隙２が冷却剤を受け入れ、一方、第１の通路、すなわち第１のプレート間隙１が、冷却剤を冷却する流体を受け入れる。細い通路１５は、穴１３および１４について上記した直径に相当する断面直径または断面サイズを有していてよい。

次に、図示する実施形態における熱交換プレート、すなわち、第１の熱交換プレートＡおよび第２の熱交換プレートＢの構成について、特に図４〜７を参照してより詳細に説明する。各熱交換プレートＡ、Ｂは中央延長面１６に沿って延びている。熱交換プレートＡ，Ｂは、中央延長面から中央延長面１６の一方の側の上部プレート面１７まで延び、また、中央延長面１６の他方の側の下部プレート面１８まで延びるように圧縮成形されている。

各熱交換プレートＢは、第１のポートホール５の周りに延びる上面領域２１を含んでいる。上面領域２１は、上部プレート面１７の高さに位置している。各第２の熱交換プレートＢは、第１のポートホール５の周りに、かつ、上面領域２１に沿って延びる下面領域２２も含んでいる。下面領域２１は、下部プレート面１８の高さに位置している。

各熱交換プレートＡは、第１のポートホール５の周りに延びる下面領域２３を含んでいる。下面領域２３は、下部プレート面１８の高さに位置している。各第１の熱交換プレートＡは、第１のポートホール５の周りに延び、第１のポートホール５と下面領域２３との間に配置された上面領域２４も含んでいる。上面領域２４は、上部プレート面１７の高さに位置している。

第２の熱交換プレートＢの上面領域２１は、第１の熱交換プレートＡの下面領域２３と部分的に向かい合うように配置され、これらの面領域、すなわち上面領域２１と下面領域２３との間に分離空間１１を形成している。さらに、第２の熱交換プレートＢの下面領域２２は、第１の熱交換プレートＡの上面領域２４と部分的に向かい合うように配置されている。したがって、これら２つの面領域、すなわち下面領域２２と上面領域２４は、分離空間１１が、穴１３または細い通路１５を介する以外は、第１の入口流路６に対して閉鎖されるように、プレートパッケージＰ内において互いに部分的に当接している。

入口ノズルの穴１３は、第２の熱交換プレートＢの下面領域２２を通って延び、第１の熱交換プレートＡの下面領域２３と向かい合うように配置されている。出口ノズルの穴１４は、第２の熱交換プレートＰの上面領域２１を通って延び、中央延長面１６に関して、第１の熱交換プレートＡの第２の面領域、すなわち下面領域２３に対してずれている。第１の熱交換プレートＡに対する穴１４の位置は図６に示されている。穴１４が上部プレート面１７の高さに位置しているので、最上部、すなわち最も外側の第２の熱交換プレートＢの穴１４を、プレートパッケージＰが取り付けられる時に上部の密封プレート３によって容易に閉鎖することができる。

このように、分離空間１１は、第２の熱交換プレートＢの上面領域２１と第１の熱交換プレートＡの下面領域２３によって仕切られている。分離空間は、プレートパッケージＰにおいて互いに当接する下面領域２２と上面領域２４によって、入口流路６に対して仕切られている。

本発明は、開示する実施形態に限定されず、特許請求の範囲内で変形し修正してもよく、これは、部分的に上述した。

本発明の実施形態によるプレート熱交換器の模式的な側面図である。 図１のプレート熱交換器の模式的な正面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。 図１のプレート熱交換器の第１の熱交換プレートの模式的な側面図である。 図１のプレート熱交換器の第２の熱交換プレートの模式的な側面図である。 図４の第１の熱交換プレートの、上から見た模式図である。 図５の第２の熱交換プレートの、上から見た模式図である。 本発明の他の実施形態の、図３と同様の模式的な断面図である。

Claims (24)

1. 複数の第１の熱交換プレート（Ａ）と複数の第２の熱交換プレート（Ｂ）を含むプレートパッケージ（Ｐ）を含み、該第１の熱交換プレート（Ａ）と該第２の熱交換プレート（Ｂ）は、互いに永久的に連結され、第１のプレート間隙（１）が各対の、互いに隣り合う前記第１の熱交換プレート（Ａ）と前記第２の熱交換プレート（Ｂ）との間に形成され、第２のプレート間隙（２）が各対の、互いに隣り合う前記第２の熱交換プレート（Ｂ）と前記第１の熱交換プレート（Ａ）との間に形成されるように互いに隣り合って配置されており、前記第１のプレート間隙（１）と前記第２のプレート間隙（２）は互いに分離され、前記プレートパッケージ（Ｐ）内に互いに隣接して交互に設けられており、
   実質的に前記各熱交換プレート（Ａ、Ｂ）が、少なくとも第１のポートホール（５）と第２のポートホール（５）とを有し、前記第１のポートホール（５）は前記第１のプレート間隙（１）への第１の入口流路（６）を形成し、前記第２のポートホール（５）は前記第１のプレート間隙（１）からの第１の出口流路（７）を形成しており、
   前記プレートパッケージは、前記第２のプレート間隙に対して閉鎖された、前記第１のプレート間隙のそれぞれのための分離空間（１１）を含む、
   プレート熱交換器において、
   前記分離空間（１１）は、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する入口ノズル（１３，１５）を介して前記第１の入口流路（６）と連通し、流れ面積が著しく狭くされた絞りを構成する出口ノズル（１４）を介して前記各第１のプレート間隙（１）と連通していることを特徴とするプレート熱交換器。
2. 前記分離空間は前記入口流路に近接して設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプレート熱交換器。
3. 前記分離空間は、前記熱交換プレート（Ａ，Ｂ）を圧縮成形することによって形成されていることを特徴とする、請求項１および２のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
4. 前記ノズルの少なくとも１つは、前記各第２の熱交換プレート（Ｂ）を通って延びる各穴（１３、１４）によって形成されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
5. 前記入口ノズルは、前記各第２の熱交換プレート（Ｂ）を通って延びる各穴（１３）によって形成されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
6. 前記出口ノズルは、前記各第２の熱交換プレート（Ｂ）を通って延びる各穴（１４）によって形成されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
7. 前記分離空間（１１）は、各対の、互いに隣り合う前記第２の熱交換プレート（Ｂ）と前記第１の熱交換プレート（Ａ）との間に設けられていることを特徴とする、請求項５および６に記載のプレート熱交換器。
8. 前記各熱交換プレート（Ａ，Ｂ）は、中央延長面（１６）と、該中央延長面（１６）の一方の側の上部プレート面（１７）と、前記中央延長面（１６）の他方の側の下部プレート面（１８）と、を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
9. 前記各第２の熱交換プレート（Ｂ）は、前記第１のポートホール（５）の周りに延び、前記分離空間（１１）を仕切る上面領域（２１）を含み、前記上面領域（２１）は前記上部プレート面（１７）の高さに位置していることを特徴とする、請求項８に記載のプレート熱交換器。
10. 前記出口ノズルの前記穴（１４）は、前記上面領域（２１）を通って延びていることを特徴とする、請求項６および９に記載のプレート熱交換器。
11. 前記第２の熱交換プレート（Ｂ）の１つに隣接して、当該第２の熱交換プレート（Ｂ）の前記出口ノズルの前記穴（１４）を閉じるように設けられた鏡板（３）を含む、請求項１０に記載のプレート熱交換器。
12. 前記各第２の熱交換プレート（Ｂ）は、前記第１のポートホールと前記上面領域（２１）との間で前記第１のポートホールの周りに延びる下面領域（２２）を含み、該下面領域（２２）は前記第２の下部プレート面（１８）の高さに位置していることを特徴とする、請求項９から１１のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
13. 前記入口ノズルの前記穴（１３）は前記下面領域（２２）を通って延びている、請求項７および１２に記載のプレート熱交換器。
14. 前記各第１の熱交換プレート（Ａ）は、前記第１のポートホール（５）の周りに延び、前記分離空間（１１）を仕切る下面領域（２３）を含み、該下面領域（２３）は前記下部プレート面（１８）の高さに位置していることを特徴とする、請求項８から１３のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
15. 前記第２の熱交換プレート（Ｂ）の前記上面領域（２１）は、前記第１の熱交換プレート（Ａ）の前記下面領域（２３）と部分的に向かい合うように位置し、これらの面領域（２１，２３）の間に前記分離空間（１１）を形成していることを特徴とする、請求項９および１４に記載のプレート熱交換器。
16. 前記入口ノズルは、前記第１の熱交換プレート（Ａ）の前記下面領域（２３）と向かい合うように位置していることを特徴とする、請求項１５に記載のプレート熱交換器。
17. 前記出口ノズルは、前記延長面（１６）に関して、前記第１の熱交換プレート（Ａ）の前記下面領域（２３）に対してずれていることを特徴とする、請求項１６に記載のプレート熱交換器。
18. 前記各第１の熱交換プレート（Ａ）は、前記第１のポートホールと前記下面領域（２３）との間で前記第１のポートホール（５）の周りに延びる上面領域（２４）を含み、該上面領域は前記上部プレート面（１７）の高さに位置していることを特徴とする、請求項１４から１７のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
19. 前記第２の熱交換プレート（Ｂ）の前記下面領域（２２）は、前記第１の熱交換プレート（Ａ）の前記上面領域（２４）と部分的に向かい合うように位置し、これら２つの面領域（２２、２４）は、前記プレートパッケージ（Ｐ）内で互いに部分的に当接していることを特徴とする、請求項１２および１８に記載のプレート熱交換器。
20. 前記第１のプレート間隙（１）は冷却剤用の第１の通路を形成し、前記第２のプレート間隙（２）は、前記冷却剤によって冷却されるようになった流体用の第２の通路を形成していることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
21. 実質的に前記各熱交換プレート（Ａ，Ｂ）が、前記プレートパッケージを通って延びる第３のポートホール（５）および第４のポートホール（５）を少なくとも有し、前記第３のポートホール（５）は前記第２のプレート間隙（２）への第２の入口流路（８）を形成し、前記第４のポートホール（５）は前記第２のプレート間隙（２）からの第２の出口流路（９）を形成していることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
22. 前記プレートパッケージ（Ｐ）内の前記熱交換プレート（Ａ，Ｂ）はろう付けによって互いに連結されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
23. 前記分離空間（１１）は、前記入口流路（６）の周りに延びる少なくとも１つのリング（３１，３２）によって仕切られていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のプレート熱交換器。
24. 前記各リング（３１，３２）は、それに隣接する前記熱交換プレートのリング溝内に設けられていることを特徴とする、請求項２３に記載のプレート熱交換器。

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