KR20190013911A - 플레이트 열교환기 - Google Patents

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알파 라발 코포레이트 에이비
알파 라발 코포레이트 에이비
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Abstract

플레이트 열교환기는 제1 열교환기 플레이트(1), 제2 열교환기 플레이트(2), 하나의 제2 열교환기 플레이트 그리고 인접한 제1 열교환기 플레이트의 제1 쌍(I)에 의해 각각 형성되는 제1 플레이트 간극, 및 하나의 제1 열교환기 플레이트 그리고 인접한 제2 열교환기 플레이트의 제2 쌍(Ⅱ)에 의해 각각 형성되는 제2 플레이트 간극을 포함한다. 각각의 제1 열교환기 플레이트는 제1 포트홀(11)을 둘러싸고 플레이트 열교환기를 통해서 제1 유체용 입구 채널(21)을 형성하는 주변 림(15)을 포함한다. 각각의 제2 쌍은 주변 림에 인접한 입구 챔버(30)를 포위한다. 입구 챔버는 제2 플레이트 간극에 대해 폐쇄되고, 입구 채널로 개방되며, 노즐 부재(31)를 통해서 제1 플레이트 간극의 하나와 연통하여, 입구 채널로부터 제1 플레이트 간극으로의 제1 유체의 유동을 허용한다.

Description

플레이트 열교환기
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 증발용 플레이트 열교환기에 관한 것이다.
EP-2 730 878호는 플레이트 열교환기의 플레이트 패키지를 개시한다. 플레이트 패키지는 각 쌍의 인접한 제1 열교환기 플레이트와 제2 열교환기 플레이트 사이에 제1 플레이트 간극(interspace)이 형성되고 각 쌍의 인접한 제2 열교환기 플레이트와 제1 열교환기 플레이트 사이에 제2 플레이트 간극이 형성되도록 나란히 배열되는 제1 열교환기 플레이트 및 제2 열교환기 플레이트를 포함한다. 제1 플레이트 간극과 제2 플레이트 간극은 서로 분리되고 플레이트 패키지에 교대로 나란히 제공된다. 제1 및 제2 열교환기 플레이트 각각은 주변 림에 의해 둘러싸이는 제1 포트홀(porthole)을 갖는다. 제1 열교환기 플레이트 및 제2 열교환기 플레이트는 제1 열교환기 플레이트와 제2 열교환기 플레이트 사이의 납땜 재료 조인트를 통해서 상호 결합되고 주변 림이 플레이트 패키지를 통해서 연장되는 입구 채널을 함께 형성하도록 배열된다.
제1 및/또는 제2 열교환기 플레이트의 주변 림을 통해서 제한 구멍이 제공되고, 이 제한 구멍은 입구 채널과 제1 플레이트 간극 사이의 연통을 가능하게 하는 유체 통로를 제공한다.
종래 기술의 플레이트 열교환기와 관련된 한 가지 문제점은 제한 구멍이 균열에 민감하다는 것이다. 이 민감성은 주변 림의 비교적 낮은 높이 때문이며, 이는 제한 구멍이 주변 림의 에지에 비교적 가깝게 위치할 것임을 의미한다. 따라서, 제한 구멍과 주변 림의 에지 사이에는 짧은 거리만이 존재할 것이다. 이것은 특히 열교환기 플레이트의 압력 깊이가 작은 경우이다.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 개선하는 것이다. 특히, 플레이트 열교환기가 입구 채널에서, 특히 입구 채널을 형성하는 주변 림에서 균열에 덜 민감한 것을 목적으로 한다.
이 목적은 처음에 한정된 플레이트 열교환기로서, 제2 쌍의 각각은 주변 림에 인접한 입구 챔버를 포위하고, 입구 챔버는 제2 플레이트 간극에 대해 폐쇄되며, 입구 채널로 개방되고, 하나 이상의 제한 구멍을 포함하는 하나 이상의 노즐 부재를 통해서 제1 플레이트 간극 중 하나와 연통하며, 따라서 입구 채널로부터 제1 플레이트 간극으로의 제1 유체의 유동이 허용되는 것을 특징으로 하는 플레이트 열교환기에 의해 달성된다.
주변 림을 통하지 않고서 입구 챔버에 제1 유체용 노즐을 설치함으로써, 주변 림의 균열이 회피될 수 있다. 노즐 부재는 하나 이상의 제한 구멍을 포함한다. 이러한 제한 구멍은 플레이트 열교환기가 조립되기 전에 미리 제조될 수 있다. 하나 이상의 제한 구멍은 노즐 부재를 통과하는 제1 유체의 제한 또는 교축(throttling)을 제공한다. 이러한 제한 또는 교축은 제1 플레이트 간극에서 제1 유체의 적절한 분배를 보장한다. 따라서 제1 유체는 입구 채널로부터 입구 챔버로 유동하고 이후 노즐을 통해서 제1 플레이트 간극으로 유동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 노즐 부재는 입구 챔버와 상기 하나의 제1 플레이트 간극 사이에서 제1 열교환기 플레이트를 통해서 연장된다. 따라서 노즐이 주변 림으로부터 떨어져서 위치될 수 있으며 그로인해 균열 위험이 회피된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 열교환기 플레이트를 관통하는 제한 구멍의 개수는 한 개, 두 개, 세 개, 네 개이거나 그보다 많을 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 하나 이상의 제한 구멍은 합쳐서 1.5 내지 2.5mm2의 유동 면적을 갖는다.
본 발명의 실시예에 따르면, 입구 챔버의 각각은 플레이트 열교환기의 다른 입구 챔버로부터 분리된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 입구 챔버는 입구 채널을 둘러싼다. 따라서 입구 챔버는 환형일 수 있다. 입구 챔버는 대안적으로 입구 채널의 둘레의 일부를 따라서 연장될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1 열교환기 플레이트의 각각은 주변 림에 인접한 환형 평탄 부분을 포함한다. 환형 평탄 부분과 주변 림은 입구 챔버를 부분적으로 포위할 수 있다. 환형 평탄 부분은 주변 림에 가까운 영역을 강화하는데 기여한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 환형 평탄 부분은 연장 평면과 실질적으로 평행하게 연장된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 환형 평탄 부분은 인접한 제2 쌍의 제2 열교환기 플레이트의 대응 환형 평탄 부분에 인접한다. 환형 평탄 부분이 대응 환형 평탄 부분에 결합되면 입구 채널 주위의 플레이트 열교환기의 높은 강도가 보장된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제2 쌍의 제1 열교환기 플레이트의 주변 림은 입구 채널로부터 멀리 연장되는 표면 부분을 형성하는 오목부를 포함하며, 개구가 표면 부분을 통해서 연장되어 상기 입구 채널로부터 제1 플레이트 간극으로의 제1 유체의 유동을 허용한다.
이러한 표면 부분을 통해서 개구를 제공함으로써, 개구는 주변 림 상에 직접 위치되는 경우보다 주변 림의 에지로부터 더 멀리 떨어져 위치될 수 있다. 따라서 개구는 주변 림에 균열을 덜 생성한다. 따라서 제1 유체는 입구 채널로부터 오목부로 개구를 통해서 및 표면을 통해서 유동하고 이후 추가로 제1 플레이트 간극으로 유동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 오목부는 환형 표면 및 주변 림으로부터 연장된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 표면 부분은 표면 부분과 환형 평탄 부분 사이에서 연장되고 이들에 연결되는 벽면에 의해 부분적으로 둘러싸인다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 표면 부분은 실질적으로 평면이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 표면 부분은 연장 평면과 실질적으로 평행하게 연장된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제2 쌍의 제1 열교환기 플레이트의 주변 림은 주변 림의 에지로부터 연장되는 리세스를 포함하며, 상기 입구 채널로부터 제1 플레이트 간극으로의 제1 유체의 유동을 허용한다.
주변 림의 에지에 위치하는 이러한 리세스는 에지에 가까운 주변 림을 관통하는 구멍보다 주변 림에 균열을 덜 생성한다. 따라서 제1 유체는 입구 채널로부터 리세스를 통해서 입구 챔버로 유동하고 이후 추가로 제1 플레이트 간극으로 유동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 주변 림은 주변 림의 에지에서 기단부까지 연장 평면에 수직한 림 높이를 가지며, 주변 림은 인접한 제1 열교환기 플레이트에 도달하기 전에 인접한 제2 열교환기 플레이트를 통과한다. 따라서 주변 림의 에지는 인접한 제2 쌍의 제1 열교환기 플레이트의 주변 림의 기단부에 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 열교환기 플레이트 각각은 마루(ridge)와 골(valley)의 주름을 포함하는 열교환기 영역을 가지며, 열교환기 플레이트의 상측에서 마루의 상부 지점과 골의 하부 지점 사이에 압력 깊이가 형성된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 압력 깊이는 3mm 미만, 바람직하게 2mm 미만이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 열교환기 플레이트 각각은 열교환기 영역 주위로 연장되는 에지 영역을 포함한다.
선행 청구항 중 어느 한 항에 따르면, 제1 열교환기 플레이트와 제2 열교환기 플레이트는 바람직하게 납땜을 통해서 영구적으로 상호 결합된다.
본 발명은 이제 다양한 실시예의 설명을 통해서 첨부 도면을 참조하여 보다 충실하게 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플레이트 열교환기의 개략 평면도를 개시한다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라서 취한 개략 종단면도를 개시한다.
도 3은 도 1의 플레이트 열교환기의 제1 열교환기 플레이트의 개략 평면도를 개시한다.
도 4는 도 1의 플레이트 열교환기의 제2 열교환기 플레이트의 개략 평면도를 개시한다.
도 5는 제1 열교환기 플레이트의 입구 채널 영역의 개략 평면도를 개시한다.
도 6은 제2 열교환기 플레이트의 입구 채널 영역의 개략 평면도를 개시한다.
도 7은 도 5의 Ⅶ-Ⅶ 선을 따라서 취한 열교환기 플레이트의 일부의 입구 채널 영역의 개략 단면도를 개시한다.
도 8은 도 5의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라서 취한 열교환기 플레이트의 일부의 입구 채널 영역의 개략 단면도를 개시한다.
도 9는 제2 실시예에 따른 플레이트 열교환기의 제1 열교환기 플레이트의 입구 채널 영역의 개략 평면도를 개시한다.
도 10은 제2 열교환기 플레이트의 입구 채널 영역의 개략 단면도를 개시한다.
도 11은 도 9의 입구 채널로부터 바라본 제2 쌍의 열교환기 플레이트의 개략 정면도를 개시한다.
도 12는 도 9의 XⅡ-XⅡ 선을 따라서 취한 열교환기 플레이트의 일부의 입구 채널 영역의 개략 단면도를 개시한다.
도 13은 도 10의 XⅢ-XⅢ 선을 따라서 취한 열교환기 플레이트의 일부의 입구 채널 영역의 개략 단면도를 개시한다.
도 1 및 도 2는 복수의 열교환기 플레이트(1, 2)를 포함하는 플레이트 열교환기를 개시한다. 열교환기 플레이트(1, 2)는 플레이트 열교환기 내에 교대로 서로 나란히 배열되는 제1 열교환기 플레이트(1) 및 제2 열교환기 플레이트(2)를 포함한다.
제1 열교환기 플레이트(1) 및 제2 열교환기 플레이트(2)의 각각은 연장 평면(p)과 평행하게 연장된다.
제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)는 제1 유체용 제1 플레이트 간극(3) 및 제2 매체용 제2 플레이트 간극(4)이 형성되도록 나란히 배열된다.
플레이트 열교환기는 증발기로서 작동되도록 구성되며, 제1 플레이트 간극(3)은 그 안에서 증발될 제1 유체를 수용하도록 구성된다. 제1 유체는 임의의 적합한 냉매일 수 있다. 제2 플레이트 간극(4)은 제1 플레이트 간극(3)에서 증발될 제1 유체를 가열하기 위해 제2 유체를 수용하도록 구성된다.
플레이트 열교환기는 역전될 수도 있으며, 이 경우 응축기로서 작동되도록 구성되고, 제1 유체, 즉 냉매는 제1 플레이트 간극(3)에서 응축되며, 제2 유체는 제1 플레이트 간극(3)을 통해서 이송되는 제1 유체를 냉각시키기 위해 제2 플레이트 간극(4)을 통해서 이송된다.
각각의 제1 플레이트 간극(3)은 하나의 제2 열교환기 플레이트(2)와 인접한 하나의 제1 열교환기 플레이트(1)로 구성되는 제1 쌍(I)에 의해 형성된다(도 7 및 도 8 참조).
각각의 제2 플레이트 간극(4)은 하나의 제1 열교환기 플레이트(1)와 인접한 하나의 제2 열교환기 플레이트(2)로 구성되는 제2 쌍(Ⅱ)에 의해 형성된다(도 7 및 도 8 참조).
제1 플레이트 간극(3)과 제2 플레이트 간극(4)은 도 2에서 볼 수 있듯이 플레이트 열교환기 내에 교대로 나란히 제공된다.
각각의 제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)는 연장 평면(p)과 평행하게 연장되는 열교환기 영역(5), 도 3 및 도 4 참조, 및 상기 열교환기 영역(5) 주위로 연장되는 에지 영역(6)을 갖는다. 에지 영역(6)은 따라서 열교환기 영역(5)을 둘러싸고, 연장 평면(p)에 대해 경사지는 플랜지를 형성한다(도 2 참조). 열교환기 플레이트(1, 2) 중 하나의 에지 영역(6)의 플랜지는 인접하며, 열교환기 플레이트(1, 2) 중 인접한 하나의 에지 영역(6)의 대응 플랜지에 본래 공지된 방식으로 결합된다.
열교환기 영역(5)은 도 3, 도 4 및 도 7, 도 8에 개략적으로 도시되어 있는, 마루와 골의 주름(7)을 포함한다. 주름(7)은 다양한 패턴, 예를 들어 플레이트 열교환기 분야에서 공지되어 있는 대각선 패턴, 생선뼈 패턴 등을 형성할 수 있다.
각각의 제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)의 상측에서 마루의 상부 지점과 골의 하부 지점 사이에 압력 깊이(8)가 형성된다(도 7 참조). 압력 깊이(8)는 3mm 미만이며, 바람직하게 2mm 미만이다. 압력 깊이는 바람직하게 1mm 이상일 수 있다.
제1 열교환기 플레이트(1) 및 제2 열교환기 플레이트(2) 각각은 또한 네 개의 포트 홀(11, 12, 13, 14)을 포함한다.
제1 열교환기 플레이트(1)의 포트 홀(11-14) 중 제1 포트 홀(11)은 주변 림(15)에 의해 둘러싸인다(도 7 및 도 8 참조). 주변 림(15)은 환형이며 열교환기 영역(5)으로부터 멀리 연장 평면(p)에 횡방향으로 또는 실질적으로 횡방향으로 연장된다.
주변 림(15)은 에지(16)와 기단부(17)를 갖는다. 주변 림(15)은 에지(16)에서 기단부(17)까지 연장 평면(p)에 수직한 림 높이(18)를 갖는다(도 7 참조). 림 높이(18)는 압력 깊이(8)의 두 배보다 크거나 약간 크다.
도 7 및 도 8에서 알 수 있듯이, 주변 림(15)은 테이퍼지거나 원추형이고, 또는 약간 테이퍼지거나 원추형이며, 에지(16)를 향해서, 특히 기단부(17)에서 에지(16)까지 테이퍼진다.
나머지 세 개의 포트 홀(12-14)은 이러한 주변 림을 구비하지 않으며, 포트홀(13)에 대해 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 포트홀 에지에 의해 형성된다.
개시된 실시예에서, 제2 열교환기 플레이트(2)의 제1 포트 홀(11) 또한 주변 림이 없다. 제2 열교환기 플레이트(2)의 제1 포트 홀(11)은 포트홀 에지(19)에 의해 형성된다(도 7 및 도 8 참조).
제1 열교환기 플레이트(1)와 제2 열교환기 플레이트(2)는 제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2) 사이의 구리 또는 구리 합금과 같은 납땜 재료의 조인트를 통해서 영구적으로 상호 결합된다.
제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)는 열교환기 플레이트(1, 2)의 외표면으로 연장되는 스테인레스 스틸과 같은 금속 또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 금속 또는 5 금속 합금의 외표면은 플레이트 열교환기의 납땜 중에 납땜 재료에 접착되는 특성을 갖는다.
열교환기 플레이트(1, 2)는 도 7 및 도 8에서 알 수 있듯이 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)이 플레이트 열교환기를 통해서 연장되는 입구 채널(21)을 형성하도록 배열된다. 주변 림(15)은 인접한 제1 열교환기 플레이트(1)에 도달하기 전에 인접한 제2 열교환기 플레이트(2)를 통과한다. 하나의 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림의 에지(16)는 따라서 인접한 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)의 기단부(17)에 결합된다.
열교환기 플레이트(1, 2)의 제2 포트 홀(12)은 제1 유체용 출구 채널(22)을 형성한다(도 1 및 도 2 참조). 열교환기 플레이트(1, 2)의 제3 포트 홀(13)은 제2 유체용 입구 채널(23)을 형성한다. 열교환기 플레이트(1, 2)의 제4 포트 홀(14)은 제2 유체용 출구 채널(24)을 형성한다.
주변 림(15)은 볼록한 측면 및 대향하는 오목한 측면을 갖는다. 주변 림(15)의 오목한 측면은 입구 채널(21)과 대면한다.
제2 쌍(Ⅱ)의 각각은 주변 림(15)에 인접한 각각의 입구 챔버(30)를 포위한다. 주변 림(15)의 볼록한 측면은 입구 챔버(30)와 대면한다.
입구 챔버(30)의 각각은 제2 플레이트 간극(4)에 대해 폐쇄되고, 입구 채널(21)로 개방되며, 각각의 노즐 부재(31)를 통해서 제1 플레이트 간극(3) 중 하나와 연통한다(도 5 및 도 8 참조).
따라서 입구 챔버(30)의 각각은 플레이트 열교환기의 다른 입구 챔버(30)로부터 분리되거나 폐쇄된다.
제1 유체가 입구 채널(21)로부터 입구 챔버(30)를 통해서 제1 플레이트 간극(3)으로 유동하는 것이 허용된다.
노즐 부재(31)는 입구 챔버(30)와 제1 플레이트 간극(3) 중 하나 사이에서 제1 열교환기 플레이트(1)를 통해서 연장된다.
개시된 실시예에서, 노즐 부재(31)는 하나의 제한 구멍을 포함하거나 또는 그것에 의해 형성된다. 노즐 부재(31)는 하나 초과의 제한 구멍을 포함할 수도 있음을 알아야 한다. 제한 구멍은 노즐 부재를 통과하는 제1 유체의 제한 또는 교축을 제공한다. 이러한 제한 또는 교축은 제1 플레이트 간극에서 제1 유체의 적절한 분배를 보장한다.
제한 구멍 또는 하나 초과의 제한 구멍은 함께 1.5 - 2.5mm2의 유동 면적을 갖는다.
제한 구멍 또는 복수의 제한 구멍은 원형일 수 있다.
개시된 실시예에서, 입구 챔버(30)는 입구 채널(21)을 둘러싼다. 따라서 입구 챔버(30)는 환형이다.
제1 열교환기 플레이트(1)의 각각은 주변 림(15)에 인접한 환형 평탄 부분(32)을 포함한다. 환형 평탄 부분(32)은 주변 림(15)으로부터 연장 평면(p)과 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 연장된다.
제2 열교환기 플레이트(2)의 각각은 대응 환형 평탄 부분(33)을 포함하며, 대응 환형 평탄 부분은 포트홀 에지(19)로부터 연장 평면(p)과 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 연장된다(도 6 참조).
환형 평탄 부분(32)과 대응 환형 평탄 부분(33)은 서로 평행하게 연장되고 서로 인접한다(도 7 및 도 8 참조). 환형 평탄 부분(32), 주변 림(15) 및 대응 환형 평탄 부분(33)은 입구 챔버(30)를 포위한다.
도 5에서 알 수 있듯이, 환형 평탄 부분(32)은 연장 평면(p)과 평행하게 주변 림(15)으로부터 멀리 연장되는 제1 돌출부(34)를 갖는다. 제1 돌출부(3)에서, 환형 평탄 부분(32)은 더 넓다.
도 6에서 알 수 있듯이, 대응 환형 평탄 부분(33)은 제2 돌출부(35)를 갖는다. 제2 돌출부(35)에서, 대응 환형 평탄 부분(33)은 더 넓고, 따라서 포트홀 에지(19)로부터 더 연장된다. 제2 돌출부(35)는 제1 돌출부(34)보다 긴 주변 길이를 갖는다.
제1 돌출부(34) 옆에, 각각의 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)는 평탄 영역(36)(도 5 참조)을 가지며, 평탄 영역은 연장 평면(p)과 평행하게 연장된다(도 8 참조).
평탄 영역(36)은 플레이트 환형 평탄 부분(32)의 오목한 부분에 인접하여 위치되고 주변 림(15)을 향해서 연장된다.
제1 돌출부(34) 및 평탄 영역(36)은 제2 돌출부(35)에 대향하여 위치된다. 노즐 부재(31)는 도 5 및 도 7에서 알 수 있듯이 평탄 영역(36)을 통해서 연장된다.
환형 챔버(30)는 대안적으로 입구 채널(21)의 둘레의 일부를 따라서만 연장될 수 있음에 유의해야 한다. 예를 들어, 입구 챔버(30)는 제2 돌출부(35)의 길이에 대응하는 둘레 길이를 가질 수 있다.
제1 실시예에서, 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)은 입구 채널(21)로부터 멀리 연장되는 표면 부분(41)을 형성하는 오목부(40)를 포함한다(도 3, 도 5 및 도 7 참조). 오목부(40)는 환형 평탄 부분(32)으로부터 및 주변 림(15)으로부터 연장된다. 표면 부분(41)은 표면 부분(41)과 환형 평탄 부분(32) 사이에서 연장되고 이들에 연결되는 벽면(42)에 의해 부분적으로 둘러싸인다.
표면 부분(41)은 실질적으로 평면이고 연장 평면(p)과 실질적으로 평행하게 연장된다.
제1 실시예에서, 입구 챔버(30)는 개구(43)를 통해서 입구 채널(21)로 개방된다(도 5 및 도 7 참조). 개구(43)는 표면 부분(41)을 통해서 연장되며, 제1 유체가 입구 챔버(30)를 통해서 입구 채널(21)로부터 제1 플레이트 간극(3)으로 유동하는 것을 허용한다.
제1 실시예에서는 하나의 개구(43)만 개시되었지만, 하나 초과의 개구(43)가 제공될 수도 있음에 유의해야 한다. 개구(43) 또는 복수의 개구는 노즐 부재(31)의 유동 면적보다 큰, 특히 노즐 부재(31)의 하나 이상의 제한 구멍의 총 유동 면적보다 큰 총 유동 면적을 갖는다.
제2 실시예(도 9 내지 도 13 참조)는 입구 채널(21)이 입구 챔버(30)에 대해 어떻게 개방되는지에 있어서 제1 실시예와 다르다. 상이한 실시예에서 대응 요소에 대해 동일한 참조 부호가 사용되었음에 유의해야 한다.
제2 실시예에서, 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)은 리세스(50)를 포함한다. 리세스(50)는 주변 림(15)의 에지(16)를 향해서 개방되고 그로부터 연장된다(특히 도 11 및 도 12 참조).
제2 실시예에서, 입구 챔버(30)는 따라서 리세스(50)를 통해서 입구 채널(21)로 개방되며, 이는 제1 유체가 입구 챔버(30) 및 제1 열교환기 플레이트(1)의 평탄 영역(36)을 통해서 연장되는 노즐 부재(31)를 거쳐서 입구 채널(21)로부터 제1 플레이트 간극(3)으로 유동할 수 있게 한다.
리세스(50)는 도 12에서 볼 수 있듯이 환형 평탄 부분(32)의 제1 돌출부(34)에 대향하여 위치된다.
제2 실시예에서는 하나의 리세스(50)만 개시되었지만, 하나 초과의 리세스(50)가 제공될 수도 있음에 유의해야 한다. 오목부(50) 또는 복수의 오목부는 노즐 부재(31)의 유동 면적보다 큰, 특히 노즐 부재(31)의 하나 이상의 제한 구멍의 총 유동 면적보다 큰 총 유동 면적을 갖는다.
제2 실시예에서, 주변 림(15)은 표면 부분을 형성하는 오목부를 전혀 갖지 않는다.
본 발명은 개시된 실시예로 제한되지 않으며, 하기 청구범위의 범위 내에서 변경 및 수정될 수 있다.

Claims (15)

  1. 증발용 플레이트 열교환기이며,
    교대로 서로 나란히 배열되는 제1 열교환기 플레이트(1)와 제2 열교환기 플레이트(2),
    증발될 제1 유체를 위한 제1 플레이트 간극(3)으로서, 각각의 제1 플레이트 간극(3)은 하나의 제2 열교환기 플레이트(2) 그리고 인접한 하나의 제1 열교환기 플레이트(1)로 구성되는 제1 쌍(I)에 의해 각각 형성되는, 제1 플레이트 간극(3), 및
    제2 유체를 위한 제2 플레이트 간극(4)으로서, 각각의 제2 플레이트 간극(4)은 하나의 제1 열교환기 플레이트(1) 그리고 인접한 하나의 제2 열교환기 플레이트(2)로 구성되는 제2 쌍(Ⅱ)에 의해 각각 형성되는, 제2 플레이트 간극(4)을 포함하고,
    상기 제1 플레이트 간극과 제2 플레이트 간극(3, 4)은 교대로 서로 나란히 배치되며,
    상기 제1 열교환기 플레이트(1) 및 제2 열교환기 플레이트(2)의 각각은 연장 평면(p)과 평행하게 연장되고 복수의 포트홀(11-14)을 포함하며,
    상기 제1 열교환기 플레이트(1)의 각각은 상기 복수의 포트홀(11-14) 중 제1 포트홀(11)을 둘러싸고 상기 연장 평면(p)에 횡방향으로 연장되는 주변 림(15)을 포함하며,
    상기 제1 열교환기 플레이트(1) 중 하나의 주변 림(15)은 주변 림(15)이 플레이트 열교환기를 통해서 제1 유체용 입구 채널(21)을 형성하도록 인접한 하나의 제1 열교환기 플레이트(1)로 연장되는, 플레이트 열교환기에 있어서,
    상기 제2 쌍(Ⅱ)의 각각은 주변 림(15)에 인접한 입구 챔버(30)를 포위하고, 상기 입구 챔버(30)는 제2 플레이트 간극(4)에 대해 폐쇄되며, 입구 채널(21)로 개방되고, 하나 이상의 제한 구멍을 포함하는 노즐 부재(31)를 통해서 하나의 제1 플레이트 간극(3)과 연통하며, 따라서 입구 채널(21)로부터 제1 플레이트 간극(3)으로의 제1 유체의 유동을 허용하는 것을 특징으로 하는, 플레이트 열교환기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 노즐 부재(31)는 입구 챔버(30)와 상기 하나의 제1 플레이트 간극(3) 사이에서 제1 열교환기 플레이트(1)를 통해서 연장되는, 플레이트 열교환기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 제한 구멍은 합쳐서 1.5 내지 2.5mm2의 유동 면적을 갖는, 플레이트 열교환기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 입구 챔버(30)는 입구 채널(21)을 둘러싸는, 플레이트 열교환기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 열교환기 플레이트(1)의 각각은 주변 림(15)에 인접한 환형 평탄 부분(32)을 포함하는, 플레이트 열교환기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 환형 평탄 부분(32)은 연장 평면(p)과 실질적으로 평행하게 연장되는, 플레이트 열교환기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)은 입구 채널(21)로부터 멀리 연장되는 표면 부분(41)을 형성하는 오목부(40)를 포함하며, 개구(43)가 표면 부분(41)을 통해서 연장되어 상기 입구 채널(21)로부터 제1 플레이트 간극(3)으로의 제1 유체의 유동을 허용하는, 플레이트 열교환기.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 오목부(40)는 환형 평탄 부분(32)으로부터 그리고 주변 림(15)으로부터 연장되는, 플레이트 열교환기.
  9. 제8항에 있어서, 표면 부분(41)은 표면 부분(41)과 환형 평탄 부분(32) 사이에서 연장되고 이들에 연결되는 벽면(42)에 의해 부분적으로 둘러싸이는, 플레이트 열교환기.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 부분(41)은 실질적으로 평면인, 플레이트 열교환기.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 부분(41)은 연장 평면(p)과 실질적으로 평행하게 연장되는, 플레이트 열교환기.
  12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 쌍(Ⅱ)의 제1 열교환기 플레이트(1)의 주변 림(15)은 주변 림(15)의 에지(16)로부터 연장되는 리세스(50)를 포함하며, 상기 입구 채널(21)로부터 제1 플레이트 간극(3)으로의 제1 유체의 유동을 허용하는, 플레이트 열교환기.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주변 림(15)은 주변 림(15)의 에지(16)에서 기단부(17)까지 연장 평면(p)에 수직한 림 높이(18)를 가지며, 상기 주변 림(15)은 인접한 제1 열교환기 플레이트(1)에 도달하기 전에 인접한 제2 열교환기 플레이트(2)를 통과하는, 플레이트 열교환기.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)의 각각은 마루와 골의 주름(7)을 포함하는 열교환기 영역(5)을 가지며, 각각의 제1 및 제2 열교환기 플레이트(1, 2)의 상측에서 마루의 상부 지점과 골의 하부 지점 사이에 압력 깊이(8)가 형성되는, 플레이트 열교환기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 압력 깊이(8)는 3mm 미만인, 플레이트 열교환기.
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