JP6192564B2 - プレート式熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
プレート式熱交換器およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6192564B2 JP6192564B2 JP2014028899A JP2014028899A JP6192564B2 JP 6192564 B2 JP6192564 B2 JP 6192564B2 JP 2014028899 A JP2014028899 A JP 2014028899A JP 2014028899 A JP2014028899 A JP 2014028899A JP 6192564 B2 JP6192564 B2 JP 6192564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- heat exchanger
- shaped
- plate
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 54
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 32
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 29
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 19
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
- F28F2275/061—Fastening; Joining by welding by diffusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
プレート式熱交換器は、積層したプレートにより熱交換媒体の通路、つまり高温媒体と低温媒体の通路を隣接して構成し、これら高温媒体の通路と低温媒体の通路に流す温度差を有する媒体に熱の授受により相互に熱交換作用を行うように構成されている。
一方、熱交換器そのものの耐久性向上の観点から、素材金属板として耐食性に優れたステンレス鋼板が用いられるようになっている。そして、小中型の熱交換器については耐圧性を考慮し、ろう付けで接合されることが多くなっている。
一方、接合部の耐食性低下を抑制する方法として、ろう付けに替えて固相拡散接合の適用が考えられる。固相拡散接合は高温圧力下で接合界面に生じる母材原子の相互拡散を利用した接合方法であり、接合部は母材なみの強度、耐食性を呈している。一方で、固相拡散による接合性は、接合面での加圧力や温度等が影響する。
また、積層したプレート型部品を上下方向から加圧して固相拡散接合させようとするとき、上下関係の接合面での固相拡散接合は十分に行われるが、側面方向からの押圧力が不十分になりやすいため、上下のプレートの側端面の接合が不十分になりやすい。
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、プレート式熱交換器を構成するプレート型部品の側端面の形状を規定し、側端面および上下のプレート型部品の流路の接合を、ろう付けに替えて固相拡散接合で行うことにより、特に素材としてステンレス鋼板を用いたものであっても、気密性を確保したプレート式熱交換器を簡便に製造することを目的とする。なお、加重付与されにくい領域には、一部ろう材を供給することが許容される。
また、必要とする接合強度によっては、前記当接部位の少なくとも一部にろう付け接合を適用できる。その他の前記積層上部品と前記積層下部品との当接部においても、固相拡散接合またはろう付け接合により接合することが好ましい。
積層された二つの箱型部品の間に、断面形状が三角または台形または四角形で高さがフランジ高さと同じフィン部品が挿入され、積層上部品の先端片が積層下部品のパンチ肩近傍平坦部に当接させた際に、前記フィン部品の先端が箱型部品の上面平坦部に当接し、当該当接部で両者が固相拡散接合またはろう付けされて流路接合部が形成されているものであってもよい。
化学成分が0.1Si+Ti+Al<0.15質量%の2相系ステンレス鋼板を使用し、加熱温度が1000℃以上、加圧力が0.1MPa以上、雰囲気圧力1×10−2Pa以下の雰囲気で加熱する場合、表面粗さRa≦2.0μmのステンレス鋼板でも十分に固相拡散接合することができる。
また、素材鋼板としてステンレス鋼板を使用することにより、耐久性に優れたプレート式熱交換器が低コストで提供できることになる。
簡便な構造としては、例えば図1、2に見られるように、同形状の箱型部品を複数製造し、この箱型部品に水平面で180°程度回転し、向きを反転させた箱型部品を積み重ね、さらに箱型部品を積み重ねることを繰り返して、熱交換器を構築することが想定される。
箱型部品として、鋼板にプレス加工を施し、周縁縦壁部を僅かに下開きにするとともに、対象位置に二種の開口が、一方は周縁縦壁部高さの1/2より低い高さで当該矩形プレート型部品の上方に開口し、他方は同じく周縁縦壁部高さの1/2より低い高さで当該矩形プレート型部品の内方に開口した形で形成された部品を作製し、この箱型部品を底板の上に載置した後、この箱型部品上に同形の箱型部品を水平面で180°程度回転し、向きを反転させて載置する操作を繰り返すと、図2に見られるような熱交換器構造が得られる。なお上側の箱型部品の周縁縦壁部は下側の箱型部品の周縁縦壁部にラップするように差し込まれる形態となっている。
前記各部位をろう付けはなく、固相拡散接合しようとすると、上記のような積層構造では、上部品の下方開口端と下部品の上方開口端との当接部への加重付与は問題ないが、周縁縦壁部のラップ部への加重付与が困難となる。すなわち、周縁縦壁部のラップ部に上下方向から加重を掛けることは極めて難しくなって、十分に固相拡散接合が行えなくなる。
したがって、周縁縦壁部のラップ部位について接合方法を再検討する必要がある。
具体的には、図3(b)に示すように、鋼板にプレス加工を施し周縁に縦壁部を有するとともに、その上面において対象位置に二種の開口が、一方は当該箱型部品の上方に張出して開口し、他方は当該箱型部品の内方に同じ高さで張出して開口した形で形成されたプレス成形で形成された箱型部品を作製した。なお、図3(a)中、箱型部品1と箱型部品2は、単に水平面の向きを反転させたものであり、同形状を有している。そして、上方及び下方に張出して開口した開口部の高さを足し合わせた高さが箱型の矩形プレート型部品単品の高さとなる。
なお、上側の箱型部品の周縁縦壁部は下側の箱型部品の周縁縦壁部にラップするように、差し込まれる形態となっている。このため、縦壁部の高さは前記上方及び下方に張出して開口した開口部の高さを足し合わせた高さよりも高くする必要がある。
そこで、本発明では、積層箱型部品の上面平坦部に、断面形状が三角または台形または四角形で高さが箱型部品の高さと同じフィンを設けることにした。
上側箱型部品の縦壁部に下側箱型部品の縦壁部が差し込まれるように積み重ねると、前記フィンの先端同士が当接することになる。したがって、この状態で上下方向から加重をかけた状態で高温下に保持すると、図5中、○部、□部で固相拡散接合される。なお、フィン部品同士をろう付け接合してもよい。
箱型部品自体にフィンを設けるのではなく、フィン部品と箱型部品を別々に作製し、積層した上下の箱型部品の間にフィン部品を挿入してもよい。
しかしながら、素材鋼板としてステンレス鋼板を用いる場合、ステンレス鋼の拡散接合には添加元素が強く影響し、易酸化元素であるAl、Ti、Siが多く含まれると接合界面表層に強固な酸化物または酸化皮膜を形成し接合を阻害することがある。
そこで、本発明のプレート式熱交換器を、ステンレス鋼板を素材として製造する際には、易酸化元素であるAl、Ti、Siの含有量を制限し、かつ素材ステンレス鋼板の表面性状や固相拡散接合時の加圧力と加熱温度を規定することにした。
易酸化元素であるAl、Ti、Siが多く含まれると接合界面表層に強固な酸化物または酸化皮膜を形成し、接合を阻害するので、その総量については制限する。詳細は実施例の記載に譲るが、0.1Si+Ti+Alが0.15%以上になると、接合品内部の酸化が進んだ状態となり、接合も不十分となる。
以上述べたステンレス鋼は、製造性を確保するためにBを0〜0.01%、Ca、Mg、REMを1種以上で0〜0.1%添加することが可能である。
この表面粗さについても詳細は実施例の記載に譲るが、接合しようとする金属間の接触面圧にもよるが、0.3MPaの加圧力で固相拡散接合する場合、比較的の拡散接合し易い2相系ステンレス鋼板では表面粗さはRa≦2.0μmに、拡散接合し難い他のフェライト単相系ステンレス鋼板またはオーステナイト系ステンレス鋼板またはマルテンサイト系ステンレス鋼板ではRa≦0.3μmにする必要がある。
上下方向への加圧力の付与には金属製の錘を使用することが好ましい。錘には耐熱性に優れ、熱膨張が小さい耐熱フェライト系ステンレス鋼の使用が好ましい。加圧力は錘の荷重を上下接合面積で除すことで求める。
一般的にステンレス鋼表層の固相拡散は900℃前後より始まる。とくに1100℃以上に加熱すると原子拡散が活発化するため短時間で拡散接合し易くなるが、1200℃以上に加熱すると高温強度が低下し、結晶粒も粗大化し易くなる。高温強度が低下すると接合部品は加熱中に著しい熱変形を生じる。また結晶粒が粗大化すると母材強度が低下し耐圧性が劣化する。そのため極力低温度で拡散接合できる加熱温度を検討するに至った。その結果、上述した化学成分、表面粗さ、加圧力に従うとともに、接合時の加熱温度をフェライト単相系またはオーステナイト系またはマルテンサイト系ステンレス鋼板においては1100℃〜1200℃、2相系ステンレス鋼板では1000℃〜1200℃、これらの異材接合においては1100℃〜1200℃の範囲とすればよいことを知見した。なお、部分的にろう材を用いる場合には、ろう接の適正温度である1100℃以上とすることが好ましい。
雰囲気圧力が1×10−2Paより高いと(>1×10−2Pa)、接合するステンレス鋼板の隙間に内包する酸素が残存し、加熱時に接合面表層に酸化皮膜が生成することで接合性を著しく阻害する。雰囲気圧力を1×10−2Paより低く、すなわち雰囲気圧力を1×10−2Pa以下にすると表層の酸化皮膜は極薄となり拡散接合に最適な条件となる。なお、前述したように雰囲気圧力1×10−2Pa以下とした後にAr、He、N2、などの不活性ガスを封入して接合させることも可能である。
量産性の観点から、加熱保持時間は極力短い方が良い。ただし、接合部品全体へ均一に熱を付与し、原子拡散を十分に励起するためには30min以上の加熱時間が必要であった。一方、120min以上の保持時間を与えると母材強度に影響を及ぼす程度まで結晶粒が成長するため、好適な保持時間を30〜120minとした。
まず、供試材の接合性を確認するために、表1に記載の成分組成を有する鋼板を用い、板厚0.4mmの箱型部品のみを成形し、図5(a)に示すように3枚積層させた。このときの縦壁角度θは、30°とし、ろう材の塗布は行わなかった。また、成形部の表面粗さRaは0.3μm≦である。
この仮組した加工品を表2に記載の条件および図6にヒートパターンより選択した条件で拡散接合を行った。すなわち、横型真空炉に入れ、雰囲気圧力を1×10−2Pa以下に到達させた後、図6に示すヒートパターン(3)にて加熱し、加熱温度を1200℃、均熱時間を2.0h、負荷面圧を0.5MPaとした。この条件は、量産性の観点から上限と考えられる温度、面圧である。
負荷は、加工品の上下をアルミナ製のセラミックス板で挟み、その上にSUS430製の錘を乗せることにより付与した。加圧力は縦壁部の接触総面積S(mm2),錘の重量P(N)よりPsinθ/S=0.5MPaとなるよう簡易的に調整した。
結果を表3に示す。
サンプルNo.7〜11、No.15〜19、No.21〜28の発明材は、1200℃、2.0h、0.5MPaの条件において酸化する着色が認められず、また良好な接合性を有していた。一方、比較材のサンプルNo.1〜6、No.12〜14、No.20は、着色していたとともに接合状態も不十分であった。そこで、以下の実験には、発明材のみを用いて好適な接合状態を確認した。
実施例1のNo.10、No.16、No.24で作製した3枚の箱型部品の間に、0.4mmの鋼板を成形した断面が(1)三角形、(2)台形、(3)四角形からなるフィン型部品を2枚挿入した。そして、図3(a)に示すような板厚1.0mmの天板と底板を、前記箱型部品およびフィン型部品に組み込んで、仮組みの熱交換器とした。なお、縦壁の角度θをプレスにて矯正し種々変化させた。図3にa(天板−箱型部品)、b(底板−箱型部品)、c(フィン部)、d(箱型部品縦壁部)で示す各当接箇所において拡散接合処理を施すための試験体を作製した。また、前記c、dで示す当接箇所については、当接領域の一部に純Cuろうを塗布した試験体も作製した。このときのCuろうは、0.3g/cm2とした。
結果を表4にまとめて示す。本発明例に含まれるNo.1〜9は、全て3MPaの耐圧試験にて漏れが発生せず、良好な接合性を有していた。一方、比較例のNo.10およびNo.11は、縦壁角度が大きく、また、No.12は、内部にフィンを用いなかったため、試験中に箱型部品が潰れてしまい、十分な耐圧性を有しなかった。
結果を表5に示す。No.13およびNo.15は、ろうの溶融が不十分で接合が不完全であった。また、No.14およびNo.16は、温度および時間が高温長時間側で外れており、No.18は、加圧力が高すぎ、加熱中の変形が大きく耐圧性に劣った。No.17は、加圧力が低すぎ、またNo.19は、雰囲気の雰囲気圧力が低すぎて、いずれも十分に接合できず、耐圧性に劣った。
このように接合条件が、本規定の範囲から外れると十分な耐圧性を有しないことがわかる。なお、本規定の範囲に含まれる条件で接合を行うと、表3およびNo.20に示すように十分な耐圧性を有することがわかる。
Claims (8)
- 熱交換器ケースを構成する矩形プレート型部品が、周縁に縦壁部を備えた箱型部品であり、当該箱型部品と同形の箱型部品が水平面の向きを反転させて前記箱型部品に積層されるとともに、当該積層された積層下部品の縦壁部上部が当該積層された積層上部品の縦壁部下部に嵌入されており、上面平坦部の垂直方向に対する前記縦壁部の角度(θ)が15°≦θ≦30°であって、前記縦壁部上部と前記縦壁部下部との当接部位において少なくとも一部が固相拡散接合されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
- 前記当接部位において少なくとも一部がろう付け接合されていることを含む請求項1に記載のプレート式熱交換器。
- 前記当接部位以外の前記積層上部品と前記積層下部品との当接部が固相拡散接合またはろう付け接合されている請求項1または2に記載のプレート式熱交換器。
- 前記箱型部品は、その上面において対称位置に二種の開口が、一方は当該箱型部品の上方に張出して開口し、他方は当該箱型部品の内方に同じ高さで張出して開口した形で形成されたプレス成型品であり、前記積層下部品の上方張出開口部上面と前記積層上部品の下方張出開口部上下面の当接部において両者が固相拡散接合またはろう付け接合されている請求項1〜3のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
- 前記箱型部品の上面平坦部に、断面形状が三角形または台形または四角形で高さがフランジ高さと同じフィンが形成されており、積層上部品の先端片が積層下部品のパンチ肩近傍平坦部に当接させた際に、前記フィンの先端同士が当接し、当該当接部で両者が固相拡散接合またはろう付けされて形成された流路接合部が良好な接合強度を有する請求項1〜4のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
- 積層された二つの箱型部品の間に、断面形状が三角または台形または四角形で高さがフランジ高さと同じフィン部品が挿入され、積層上部品の先端片が積層下部品のパンチ肩近傍平坦部に当接させた際に、前記フィン部品の先端が箱型部品の上面平坦部に当接し、当該当接部で両者が固相拡散接合またはろう付けされた流路接合部が良好な接合強度を有する請求項1〜4のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のプレート式熱交換器の製造方法であって、化学成分が0.1Si+Ti+Al<0.15質量%、表面粗さRa≦0.3μmのフェライト単相系ステンレス鋼板またはオーステナイト系ステンレス鋼板またはマルテンサイト系ステンレス鋼板を用いた箱型部品の積層組立体を、加熱温度が1100℃以上、加圧力が0.3MPa以上、雰囲気圧力10−2Pa以下の雰囲気で加熱して固相拡散接合することを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のプレート式熱交換器の製造方法であって、化学成分が0.1Si+Ti+Al<0.15質量%、表面粗さRa≦2.0μmの2相系ステンレス鋼板を用いた箱型部品の積層組立体を、加熱温度が1000℃以上、加圧力が0.1MPa以上、雰囲気圧力10−2Pa以下の雰囲気で加熱して固相拡散接合することを特徴とするプレート式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014028899A JP6192564B2 (ja) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
SG11201606806QA SG11201606806QA (en) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Plate-type heat exchanger and method for producing same |
KR1020167025692A KR102268451B1 (ko) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | 플레이트식 열교환기 및 그 제조 방법 |
MX2016010608A MX2016010608A (es) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Intercambiador de calor de tipo placa y metodo para producir el mismo. |
CN201580008882.9A CN106062499B (zh) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | 板式热交换器及其制造方法 |
PCT/JP2015/054465 WO2015125831A1 (ja) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
US15/119,905 US10502507B2 (en) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Plate-type heat exchanger and method for producing same |
MYPI2016001513A MY190700A (en) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Plate-type heat exchanger and method for producing same |
EP15752539.5A EP3109582B1 (en) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Plate-type heat exchanger and method for producing same |
ES15752539T ES2774033T3 (es) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Intercambiador de calor de tipo placa y procedimiento para fabricar el mismo |
CA2939817A CA2939817C (en) | 2014-02-18 | 2015-02-18 | Plate-type heat exchanger and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014028899A JP6192564B2 (ja) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015152282A JP2015152282A (ja) | 2015-08-24 |
JP6192564B2 true JP6192564B2 (ja) | 2017-09-06 |
Family
ID=53878331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014028899A Active JP6192564B2 (ja) | 2014-02-18 | 2014-02-18 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10502507B2 (ja) |
EP (1) | EP3109582B1 (ja) |
JP (1) | JP6192564B2 (ja) |
KR (1) | KR102268451B1 (ja) |
CN (1) | CN106062499B (ja) |
CA (1) | CA2939817C (ja) |
ES (1) | ES2774033T3 (ja) |
MX (1) | MX2016010608A (ja) |
MY (1) | MY190700A (ja) |
SG (1) | SG11201606806QA (ja) |
WO (1) | WO2015125831A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2910887B1 (en) * | 2014-02-21 | 2019-06-26 | Rolls-Royce Corporation | Microchannel heat exchangers for gas turbine intercooling and condensing as well as corresponding method |
EP2910765B1 (en) * | 2014-02-21 | 2017-10-25 | Rolls-Royce Corporation | Single phase micro/mini channel heat exchangers for gas turbine intercooling and corresponding method |
JP2017030530A (ja) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | スズキ株式会社 | 映像表示システム |
KR101784369B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2017-10-11 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 |
SE541284C2 (en) * | 2016-05-30 | 2019-06-11 | Alfa Laval Corp Ab | A plate heat exchanger |
CN110494250B (zh) * | 2018-03-15 | 2021-04-30 | 日新制钢株式会社 | 热交换器的制造方法 |
CN109341145B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-04-23 | 江西新电汽车空调系统有限公司 | 一种带内翅片的板式换热器及车用空调系统 |
KR102421514B1 (ko) * | 2019-08-26 | 2022-07-20 | 주식회사 경동나비엔 | 직수의 열교환 방법, 열교환기 및 물 가열기 |
DK180387B1 (en) * | 2019-10-24 | 2021-02-26 | Danfoss As Intellectual Property | Plate kind heat exchanger with end plates |
JP2021076297A (ja) * | 2019-11-08 | 2021-05-20 | 日本電産株式会社 | 熱伝導部材 |
FR3135517B1 (fr) * | 2022-05-12 | 2024-05-10 | Valeo Systemes Thermiques | Plaque pour échangeur de chaleur à perturbateurs d’écoulement de fluide |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3537165A (en) * | 1968-06-26 | 1970-11-03 | Air Preheater | Method of making a plate-type heat exchanger |
US4327802A (en) * | 1979-06-18 | 1982-05-04 | Borg-Warner Corporation | Multiple fluid heat exchanger |
JPS6080083A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
JPH0886585A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-04-02 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型熱交換器およびその製造方法 |
JPH08271175A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-18 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板積層体式熱交換器およびその製造方法 |
DE19549801B4 (de) * | 1995-03-31 | 2008-01-17 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher |
DE19722074A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Knecht Filterwerke Gmbh | Plattenwärmetauscher, insbesondere Öl/Kühlmittel-Kühler für Kraftfahrzeuge |
DE19750748C2 (de) * | 1997-11-14 | 2003-04-24 | Behr Gmbh & Co | Plattenwärmetauscher |
JP2000111292A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-18 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | プレートフィン型熱交換器 |
JP2000193390A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-14 | Daikin Ind Ltd | プレ―ト式熱交換器 |
DE19939264B4 (de) * | 1999-08-19 | 2005-08-18 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmeübertrager |
CA2383649C (en) * | 2002-04-24 | 2009-08-18 | Long Manufacturing Ltd. | Inverted lid sealing plate for heat exchanger |
SE527509C2 (sv) | 2003-10-17 | 2006-03-28 | Alfa Laval Corp Ab | Lödd plattvärmeväxlare med plattor av i huvudsak rostfritt stål och förfarande för tillverkning av en sådan plattvärmeväxlare |
DE102004003790A1 (de) * | 2004-01-23 | 2005-08-11 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher, insbesondere Öl-/Kühlmittel-Kühler |
WO2005088223A1 (de) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Stapelscheiben-wärmetauscher |
CA2477817C (en) * | 2004-08-16 | 2012-07-10 | Dana Canada Corporation | Stacked plate heat exchangers and heat exchanger plates |
JP2006183969A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Mahle Filter Systems Japan Corp | 積層型オイルクーラの熱交換コア |
JP2006183945A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Mahle Filter Systems Japan Corp | オイルクーラ |
SE531241C2 (sv) * | 2005-04-13 | 2009-01-27 | Alfa Laval Corp Ab | Plattvärmeväxlare med huvudsakligen jämn cylindrisk inloppskanal |
WO2007036963A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Gianni Candio | Method for manufacturing a plate heat exchanger having plates connected through melted contact points and heat exchanger obtained using said method |
EP3276291B1 (en) | 2005-10-05 | 2019-07-24 | Dana Canada Corporation | Dish plate heat exchanger with reinforcement element |
DE102006013503A1 (de) * | 2006-03-23 | 2008-01-24 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
JP2007268555A (ja) | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Xenesys Inc | 熱交換器製造方法 |
US20090064579A1 (en) * | 2006-04-24 | 2009-03-12 | Tokyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat exchange reformer unit and reformer system |
JP3125449U (ja) * | 2006-07-07 | 2006-09-21 | 有限会社倭工房 | 対向流型熱交換素子 |
SE532489C2 (sv) * | 2007-02-26 | 2010-02-02 | Alfa Laval Corp Ab | Plattvärmeväxlare |
CN101983312B (zh) * | 2008-04-04 | 2012-09-05 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 板式换热器 |
JP5290694B2 (ja) * | 2008-10-16 | 2013-09-18 | 南条装備工業株式会社 | 積層金型の製造方法 |
JP2010085094A (ja) * | 2010-01-20 | 2010-04-15 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
DE102011112512B4 (de) * | 2011-09-07 | 2013-06-06 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Plattenwärmetauschern |
JP5846868B2 (ja) | 2011-11-16 | 2016-01-20 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼拡散接合製品の製造方法 |
JP5850763B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2016-02-03 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼拡散接合製品 |
JP5868241B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-02-24 | 日新製鋼株式会社 | 拡散接合用フェライト系ステンレス鋼材および拡散接合製品の製造方法 |
JP5868242B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-02-24 | 日新製鋼株式会社 | 拡散接合用オーステナイト系ステンレス鋼材および拡散接合製品の製造方法 |
CN105705284B (zh) * | 2013-10-29 | 2019-05-31 | 舒瑞普国际股份公司 | 使用丝网印刷钎焊材料钎焊板式换热器的方法;利用该方法制造的板式换热器 |
JP6377914B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-08-22 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
JP6425897B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-11-21 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
JP6377915B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2018-08-22 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-02-18 JP JP2014028899A patent/JP6192564B2/ja active Active
-
2015
- 2015-02-18 EP EP15752539.5A patent/EP3109582B1/en active Active
- 2015-02-18 MY MYPI2016001513A patent/MY190700A/en unknown
- 2015-02-18 CN CN201580008882.9A patent/CN106062499B/zh active Active
- 2015-02-18 US US15/119,905 patent/US10502507B2/en active Active
- 2015-02-18 KR KR1020167025692A patent/KR102268451B1/ko active IP Right Grant
- 2015-02-18 WO PCT/JP2015/054465 patent/WO2015125831A1/ja active Application Filing
- 2015-02-18 MX MX2016010608A patent/MX2016010608A/es unknown
- 2015-02-18 CA CA2939817A patent/CA2939817C/en active Active
- 2015-02-18 SG SG11201606806QA patent/SG11201606806QA/en unknown
- 2015-02-18 ES ES15752539T patent/ES2774033T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10502507B2 (en) | 2019-12-10 |
WO2015125831A1 (ja) | 2015-08-27 |
CA2939817A1 (en) | 2015-08-27 |
US20170067700A1 (en) | 2017-03-09 |
MX2016010608A (es) | 2017-04-27 |
SG11201606806QA (en) | 2016-09-29 |
CN106062499B (zh) | 2019-12-06 |
ES2774033T3 (es) | 2020-07-16 |
CN106062499A (zh) | 2016-10-26 |
EP3109582B1 (en) | 2020-02-12 |
JP2015152282A (ja) | 2015-08-24 |
CA2939817C (en) | 2022-04-05 |
MY190700A (en) | 2022-05-11 |
EP3109582A1 (en) | 2016-12-28 |
KR102268451B1 (ko) | 2021-06-22 |
KR20160121573A (ko) | 2016-10-19 |
EP3109582A4 (en) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6192564B2 (ja) | プレート式熱交換器およびその製造方法 | |
JP6377915B2 (ja) | プレート式熱交換器およびその製造方法 | |
JP5850763B2 (ja) | ステンレス鋼拡散接合製品 | |
US10035207B2 (en) | Method of brazing a plate heat exchanger using screen printed brazing material; a plate heat exchanger manufacturing by such method | |
WO2016072244A1 (ja) | 拡散接合用ステンレス鋼材 | |
JP6425897B2 (ja) | プレート式熱交換器およびその製造方法 | |
KR102220875B1 (ko) | 변형 억제 및 이형성이 뛰어난 확산 접합 지그용 스테인리스강재로 구성된 이형 부재 | |
JP6377914B2 (ja) | プレート式熱交換器およびその製造方法 | |
WO2016116273A1 (en) | A heat exchanger comprising micro channels and manufacturing thereof | |
JP2007192500A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP5980110B2 (ja) | 拡散接合用治具及び拡散接合方法 | |
JP5003983B2 (ja) | 二層ろう接による積層構造強化法 | |
JP7033847B2 (ja) | 離型部材 | |
JP2018096666A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP7077033B2 (ja) | 接合体の製造方法 | |
TWI640741B (zh) | 鈦板式熱交換器及其生產方法 | |
KR102162106B1 (ko) | 열교환기의 제조 방법 | |
TWI690382B (zh) | 熱交換器的製造方法 | |
JP2000111292A (ja) | プレートフィン型熱交換器 | |
JP4835863B2 (ja) | ろう付け用複合材およびそれを用いたろう付け製品 | |
JP4239764B2 (ja) | ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け方法 | |
JPWO2018011934A1 (ja) | クラッド成形体の製造方法および耐熱ガスケットの製造方法 | |
JP2024039665A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP2008238188A (ja) | ろう付け用複合材およびそれを用いたろう付け製品 | |
JPH11286069A (ja) | チタン系金属クラッドステンレス鋼およびその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170120 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170120 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170131 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170411 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170608 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6192564 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |