JP5868241B2 - 拡散接合用フェライト系ステンレス鋼材および拡散接合製品の製造方法 - Google Patents
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(1)拡散接合に供する表面の酸化皮膜をできるだけ薄くする。
(2)その酸化皮膜中に易酸化性元素であるTiやAlの酸化物ができるだけ含まれないようにする。
(3)拡散接合に供する表面の表面粗さを小さくする。
Crは、耐食性を確保する上で重要なステンレス鋼の主要成分である。また、酸化皮膜中のCr酸化物の割合を増大させるためには、鋼中のCr含有量を十分に確保する必要がある。種々検討の結果、Cr含有量を18.0質量%以上としたとき、Cr濃度が40原子%以上のCr濃化域を持つ酸化皮膜状態とすることが容易となり、真空拡散接合時の酸化皮膜の還元性を向上させるうえで有利となる。またCr含有量を20.0質量%以上とすることによってCr濃度が50原子%以上のCr濃化域を持つ酸化皮膜状態とすることが可能となり、真空拡散接合時の酸化皮膜の還元性は更に向上する。ただし、Cr含有量が過剰となると耐食性向上効果や酸化皮膜への還元性付与効果は飽和する一方、加工性や製造性を損なう要因となるので、Cr含有量は35.0質量%以下の範囲とする。
質量%で、Cr:18.0〜35.0%、TiとAlの合計:0〜0.15%、C:0.001〜0.050%、N:0.001〜0.050%、Si:0.01〜1.00%、Mn:0.05〜3.00%、P:0.001〜0.100%、S:0.0005〜0.010%、Ni:0〜1.00%、V:0〜0.15%、Cu:0〜2.00%、Mo:0〜4.00%、W:0〜4.00%、Nb:0〜1.00%、B:0〜0.0100%、残部Feおよび不可避的不純物。
拡散接合に供する表面はできるだけ平滑であることが望ましい。表面粗さが大きくなると、上記(ii)の過程における酸化皮膜の消失が遅くなり、従来のインサート材挿入法と同等の作業負荷によって接合性の良好な直接拡散接合を実現することが難しくなる。種々検討の結果、拡散接合に供する表面の表面粗さRaは0.30μm以下とする。0.25μm以下とすることがより好ましい。なお、Raは圧延方向に直角の方向に測定した値が採用される。
拡散接合に供する表面の酸化皮膜厚さは、上記(ii)の過程を迅速に進行させるために、できるだけ薄いことが望ましい。ステンレス鋼の表面は不動態皮膜に覆われているので、具体的には上述のように、酸洗後に調質圧延を施すことが特に有効である。発明者らの検討によれば、拡散接合に供する表面についてのGDSによる深さ方向への分析において、最表面からO(酸素)濃度がピーク値の1/2に低下する位置までの深さで定義される酸化皮膜厚さが10nm以下であることが極めて有効である。
拡散接合に供する表面の酸化皮膜は、できるだけCr酸化物リッチであることが良好な接合性を得るうえで効果的である。上述のようにCr酸化物リッチであるほどTi酸化物やAl酸化物の存在割合が減少する傾向となる。拡散接合時の熱処理において還元されにくいTi酸化物およびAl酸化物の存在割合が少ないほど、上記(ii)の過程が円滑に進行する。一方、Cr酸化物は拡散接合時の熱処理において還元消失しやすいので多量に存在しても構わない。発明者らの詳細な検討によれば、Cr含有量が18.0質量%以上のフェライト系ステンレス鋼を適用すれば、例えば2B仕上げ材において上記のGDSによる深さ方向への分析での最表面から15nm深さまでの表層部における平均Cr濃度が40原子%以上となるCr濃化域を形成することが可能であり、その場合に従来のインサート材挿入法と同等の作業負荷によって接合性の良好な直接拡散接合を実現することができる。また、Cr含有量が20.0質量%以上のフェライト系ステンレス鋼を適用すれば、上記のGDSによる深さ方向への分析での最表面から15nm深さまでの表層部における平均Cr濃度が50原子%以上となるCr濃化域を形成することが可能となる。その場合にはさらに拡散接合性が向上する。ただし、これらいずれの場合においても、鋼中のTi、Al含有量が上述の適正範囲を満たすことが条件である。
上述の本発明の規定に従うフェライト系ステンレス鋼材同士を直接法による真空拡散接合に供することにより、接合性の良好な拡散接合製品を得ることができる。具体的には、例えば接触面圧0.1〜1.0MPaで直接接触させた状態とし、圧力10-2Pa以下好ましくは10-3Pa以下、露点−40℃以下の炉内で950〜1150℃に加熱保持することにより拡散接合を進行させる。保持時間は0.5〜3hの範囲で調整すればよい。
各供試材の拡散接合に供する表面についてGDS(理学電機工業社製;GDA750)による深さ方向の分析を行った。そのプロファイルにより、最表面からO(酸素)濃度がピーク値の1/2に低下する位置までの深さで定義される酸化皮膜厚さを求めた。酸化皮膜厚さが10nm以下のものを○、それ以外を×と表示した。また、上記プロファイルにより最表面から15nm深さまでの表層部におけるCr濃度を求め、その表層部における平均Cr濃度が50原子%以上となるCr濃化域を有するものを◎、平均Cr濃度が40原子%以上50原子%未満となるCr濃化域を有するものを○、それ以外を×と表示した。
各供試材の拡散接合に供する表面について表面粗さ測定装置(東京精密社製;SURFCOM2900DX)により圧延方向に対し直角方向の表面粗さRaを測定した。
これらの結果を表2に示す。
2枚の供試材(鋼材1および鋼材2)同士を積層して0.1〜1.0MPaの範囲に設定した所定の接触面圧を付与した状態とし、その積層体を真空炉に装入して10-2Pa以下の圧力となるまで真空引きした後、さらに真空引きを継続しながら950〜1150℃の範囲に設定した拡散接合温度まで昇温してその温度に2h保持し、その後、炉中で放冷する手法にて拡散接合製品の作製を試みた。保持温度における到達真空度は10-3Pa程度である。
得られた拡散接合製品の板厚方向に垂直な断面について、接合界面上を合計長さL0=0.3mmにわたって顕微鏡で観察して、その観察部分に存在する未接合部(点在するボイド存在箇所を含む)の合計長さL1(mm)を測定し、下記[1]式により定まる接合率A(%)を求めた。
A=(L0−L1)/L0×100 …[1]
この接合率Aが50%以上であれば拡散接合製品として種々の用途で実用的な接合強度を有すると判断できる。また接合率Aが90%以上であれば接合強度や密封性において極めて優れた性能を発揮すると判断できる。したがって、以下の基準で接合性を評価し、○評価以上を合格とした。
◎:接合率Aが90%以上(接合性;優秀)
○:接合率Aが50%以上90%未満(接合性;良好)
×:接合率Aが50%未満(接合性;不良)
表3に鋼材1と鋼材2の組合せ、表研粗さ(表2に記載の値)、拡散接合条件、接合性評価を示す。
Claims (4)
- Cr含有量が18.0〜35.0質量%、TiとAlの合計含有量が0〜0.15質量%であり、1200℃以下の温度域でフェライト単相組織となる組成を有し、拡散接合に供する表面の表面粗さRaが0.30μm以下であり、その表面についてのGDSによる深さ方向への分析において、最表面からO(酸素)濃度がピーク値の1/2に低下する位置までの深さで定義される酸化皮膜厚さが10nm以下であり、かつ最表面から15nm深さまでの表層部にCr濃度が40原子%以上となるCr濃化域を有する直接拡散接合用フェライト系ステンレス鋼材。
- 質量%で、Cr:18.0〜35.0%、TiとAlの合計:0〜0.15%、C:0.001〜0.050%、N:0.001〜0.050%、Si:0.01〜1.00%、Mn:0.05〜3.00%、P:0.001〜0.100%、S:0.0005〜0.010%、Ni:0〜1.00%、V:0〜0.15%、Cu:0〜2.00%、Mo:0〜4.00%、W:0〜4.00%、Nb:0〜1.00%、B:0〜0.0100%、残部Feおよび不可避的不純物からなり、1200℃以下の温度域でフェライト単相組織となる組成を有する請求項1に記載の直接拡散接合用フェライト系ステンレス鋼材。
- Cr含有量が20.0〜35.0質量%であり、拡散接合に供する表面の表面粗さRaが0.25μm以下であり、その表面についてのGDSによる深さ方向への分析において、前記酸化皮膜厚さが10nm以下であり、かつ最表面から15nm深さまでの表層部にCr濃度が50原子%以上となるCr濃化域を有する請求項1または2に記載の直接拡散接合用フェライト系ステンレス鋼材。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼材同士を接触面圧0.1〜1.0MPaで直接接触させた状態とし、圧力10-2Pa以下、露点−40℃以下の炉内で950〜1150℃に加熱することにより拡散接合を進行させる、フェライト系ステンレス鋼拡散接合製品の製造方法。
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