CN101476831B - 板式换热器介质入口的溢孔式节流结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式换热器介质入口的溢孔式节流结构。正向换热板片上介质通孔的边缘外侧设置有凹陷区，该凹陷区与上面的反向换热板片之间构成缓流腔室，反向换热板片上介质通孔的边缘外侧设置有与凹陷区相对应的凸起环带，相邻的凹陷区下底面与凸起环带上底面相密封焊接。正向换热板片上介质通孔的外沿向凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置一个溢流孔，溢流孔与缓流腔室相贯通；正向换热板片本体也向凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置一个漏注孔，漏注孔与介质流道相贯通。介质经缓流减压之后再进入介质流道，可以均匀的分配到传热板之间的各个蒸发流道。本发明一体一次性冲压成型，制造方便，简化了装配工艺，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于板式换热器介质节流技术，具体是涉及一种板式换热器介质入口的溢孔式节流结构。
背景技术
在制冷领域中常用的是板式换热器，比如空调制冷等，在两个交错且相互隔离的流道内利用介质的蒸发吸收大量热量，将第二流体比如空气等制冷。在采用这种板式换热器作为蒸发器的制冷系统方面，比较难以解决的一个问题是进入板式换热器进口通道的介质由于流速、压力等因素难以均匀分配到传热板之间的各个蒸发流道，这样的分配不均匀会导致靠近介质入口部分传热板层间的介质也被不必要的过热，而远离介质入口部分传热板层间的介质没有有效的利用，一来是制冷效率低，二来是能源浪费。为解决上述板式换热器中介质的难以均匀分配问题，现有技术中已经有一些方案，比如公开号为CN101178294的“板式换热器介质入口处的均配器”专利文件和公开号为CN1888805的“带有多次节流装置的板式换热器”专利文件中都记载有介质的节流结构，可以较好的解决进口通道的介质非均匀的分配到传热板之间的各个蒸发流道的问题。由于现有技术中介质节流分配结构设计不甚合理，往往带来如下缺陷：或者是均配器与换热板片难以一体成型，生产制造不方便，装配工艺繁琐，废品率高；或者是均配器与换热板片可以一体成型，但需要多次冲压，生产工艺繁琐，生产成本高。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种板式换热器介质入口的溢孔式节流结构。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种板式换热器介质入口的溢孔式节流结构，所述板式换热器由若干正向换热板片和反向换热板片间隔着相互叠合构成，所述正向换热板片上介质通孔的边缘外侧设置有凹陷区，该凹陷区与上面的反向换热板片之间构成缓流腔室，所述反向换热板片上介质通孔的边缘外侧设置有与凹陷区相对应的凸起环带，相邻的凹陷区下底面与凸起环带上底面相密封焊接；所述正向换热板片上介质通孔的外沿向凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置一个溢流孔，所述溢流孔与缓流腔室相贯通，所述正向换热板片本体也向凹陷区内有至少一个突起，在该突起上设置一个漏注孔，所述漏注孔与介质流道相贯通。带有一定压力的介质经由溢流孔溢流进缓流腔室膨胀减压，再经由漏注孔进入介质流道，介质经缓流减压之后再进入介质流道，可以使得介质均匀的分配到传热板之间的各个蒸发流道。
作为优选，所述正向换热板片上的凹陷区偏心于介质通孔设置，所述溢流孔和漏注孔设置在凹陷区的较宽部位。这样给溢流孔和漏注孔带来较大的设计空间。
作为优选，所述反向换热板片的凸起环带上与溢流孔相对的位置上设置有缓流腔室串通孔，多设计缓流腔室串通孔，缓流腔室串通孔与缓流腔室相贯通，一来可以更好是使得介质分配到各个缓流腔室中，二来是防止一旦溢流孔发生堵塞，缓流腔室串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个缓流腔室中；所述反向换热板片的凸起环带上与漏注孔相对的位置上设置有介质流道串通孔，介质流道串通孔与介质流道相贯通，多设计介质流道串通孔，一来可以更好是使得介质分配到各个介质流道中，二来是防止一旦漏注孔发生堵塞，介质流道串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个介质流道中。
本发明板式换热器的介质节流结构是在换热板片上一体一次性冲压成型，结构简单、设计合理，生产制造方便，可以简化装配工艺，提高了成品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明正向换热板片的一种结构示意图；
图2是图1的A-A放大的剖视结构示意图；
图3是本发明反向换热板片的一种结构示意图；
图4是图3的B-B放大的剖视结构示意图；
图5是本发明反向换热板片的另一种结构示意图；
图6是图5的C-C放大的剖视结构示意图；
图7本发明板式换热器的一种结构示意图；
图8本发明板式换热器的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：参看图1、图2，本发明中正向换热板片1上介质通孔11的边缘外侧设置有凹陷区12，介质通孔11的外沿向凹陷区12内有一个突起，在该突起上设置一个溢流孔13，正向换热板片1本体也向凹陷区12内有一个突起，在该突起上设置一个漏注孔14，其中正向换热板片1上的凹陷区12偏心于介质通孔11设置，溢流孔13和漏注孔14设置在凹陷区12的较宽部位；
参看图3、图4，本发明中反向换热板片2上介质通孔21的边缘外侧设置有与凹陷区12相对应的凸起环带22。
参看图7，板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，在换热板片的外侧设置有上面板3和下面板6，在上面板3上设置介质入口4，相邻的凹陷区下底面与凸起环带上底面相密封焊接，凹陷区与上面的反向换热板片之间构成缓流腔室，溢流孔与缓流腔室相贯通，漏注孔与介质流道5相贯通，带有一定压力的介质经由溢流孔溢流进缓流腔室膨胀减压，再经由漏注孔进入介质流道，介质经缓流减压之后再进入介质流道，可以使得介质均匀的分配到传热板之间的各个介质流道。
实施例2：参看图5、图6，本发明中反向换热板片2的凸起环带22上与溢流孔13相对的位置上设置有缓流腔室串通孔23。参看图8，板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，多设计缓流腔室串通孔，一来可以更好是使得介质分配到各个缓流腔室中，二来是防止一旦溢流孔发生堵塞，缓流腔室串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个缓流腔室中。其余参考实施例1。
实施例3：参看图5、图6，本发明中反向换热板片2的凸起环带22上与漏注孔14相对的位置上设置有介质流道串通孔24。参看图8，板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，多设计介质流道串通孔，一来可以更好是使得介质分配到各个介质流道中，二来是防止一旦漏注孔发生堵塞，介质流道串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个介质流道中。其余参考实施例1。
实施例4：参看图5、图6，本发明中反向换热板片2的凸起环带22上与溢流孔13相对的位置上设置有缓流腔室串通孔23，并且本发明中反向换热板片2的凸起环带22上与漏注孔14相对的位置上设置有介质流道串通孔24。
参看图8，板式换热器由若干正向换热板片1和反向换热板片2间隔着相互叠合构成，多设计缓流腔室串通孔，一来可以更好是使得介质分配到各个缓流腔室中，二来是防止一旦溢流孔发生堵塞，缓流腔室串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个缓流腔室中；多设计介质流道串通孔，一来可以更好是使得介质分配到各个介质流道中，二来是防止一旦漏注孔发生堵塞，介质流道串通孔可以当备用孔来保证介质能分配到各个介质流道中。其余参考实施例1。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种板式换热器介质入口的溢孔式节流结构，所述板式换热器由若干正向换热板片(1)和反向换热板片(2)间隔着相互叠合构成，所述正向换热板片(1)上介质通孔(11)的边缘外侧设置有凹陷区(12)，该凹陷区(12)与上面的反向换热板片(2)之间构成缓流腔室，所述反向换热板片(2)上介质通孔(21)的边缘外侧设置有与凹陷区(12)相对应的凸起环带(22)，相邻的凹陷区(12)下底面与凸起环带(22)上底面相密封焊接；所述正向换热板片(1)上介质通孔(11)的外沿向凹陷区(12)内有至少一个突起，在该突起上设置一个溢流孔(13)，所述溢流孔(13)与缓流腔室相贯通，所述正向换热板片(1)本体也向凹陷区(12)内有至少一个突起，在该突起上设置一个漏注孔(14)，所述漏注孔(14)与介质流道(5)相贯通；所述正向换热板片(1)上的凹陷区(12)偏心于介质通孔(11)设置，所述溢流孔(13)和漏注孔(14)设置在凹陷区(12)的较宽部位；
其特征在于：所述反向换热板片(2)的凸起环带(22)上与溢流孔(13)相对的位置上设置有缓流腔室串通孔(23)；或者所述反向换热板片(2)的凸起环带(22)上与漏注孔(14)相对的位置上设置有介质流道串通孔(24)；或者所述反向换热板片(2)的凸起环带(22)上与溢流孔(13)相对的位置上设置有缓流腔室串通孔(23)，同时所述反向换热板片(2)的凸起环带(22)上与漏注孔(14)相对的位置上设置有介质流道串通孔(24)。
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