KR102293517B1 - 개선된 흐름을 가지는 열교환기 - Google Patents
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Abstract
열교환기(100)는 더미로 쌓여진 다수의 동일한 열교환기 판들(110)을 포함한다. 상기 각 열교환기 판들은 이웃하는 판들에 대하여, 판의 평면에서 180도 돌려져 있고, 상기 각 열교환기 판은 적어도 4개의 포트 개구(port opening, 130, 140, 150, 160)들 및 능선(ridge)들(R)과 고랑(groove)들(G)을 포함하는 해링본 패턴(herringbone pattern)을 포함한다. 상기 능선들과 상기 고랑들은 유체경로를 형성하면서 상기 판들이 서로 간 거리를 유지하도록 채택되고, 상기 포트 개구들의 주변 영역은 다른 높이들로 정렬되어, 상기 포트 개구들에서 유동경로들로의 선택적인 흐름이 얻어진다. 상기 포트 개구들 주변의 상기 능선들(R)과 상기 고랑들(G) 속에 덴트(dent, D)들이 정렬되고, 상기 유동경로에서 더 균일한 흐름 분산을 촉진하도록 상기 덴트들(D)은 유동 저항을 증가시키게 정렬된다.
Description
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더미로(in a stack) 쌓여진 많은 수의 동일한 열교환기 판들을 포함한다. 여기서, 열교환기 판들은 하나씩 걸러서 이웃하는 판들에 대하여 그 평면에서180도 돌려져 있다. 여기서, 각 열교환기 판은 적어도 4개의 포트 개구(port opening)들 및 가압된 능선들과 고랑들(ridges and grooves)을 구비한 해링본(herringbone) 패턴을 포함한다. 상기 능선들과 고랑들은 판들이 유동경로들을 형성하며 서로 간 거리를 유지하도록 채택된다. 여기서, 포트 개수들의 주변 영역은 다른 높이들로 정렬되어서, 포트 개수들로부터 유동경로들의 선택적인 흐름이 얻어질 수 있다.
가장 일반적인 열교환기의 타입은, 각각 포트 개구들을 구비한 많은 수의 동일한 열교환기 판들을 포함하는 열교환기 타입이다. 유체경로들로의 선택적인 흐름 소통을 정렬하기 위하여, 포트 개구들의 주변 영역은 다른 높이들에 위치된다. 유체경도들은, 이웃하는 열교환기 판들의 능선들과 고랑들의 가압된 패턴들 사이의 상호작용에 의하여 정렬된다.
열교환기의 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, 상기 기술된 타입의 열교환기들은 동일하지 않은 판들로 만들어진 열교환기와 비교하여 작은 단점을 가진다. 즉, 유체들 중 어느 하나를 위한 유입 및 배출 포트 개구들이 열교환기 축의 한쪽 면에 놓여지는 반면에, 다른 유체를 위한 개구들은 축의 반대 면에 놓여진다.
직선으로 포트 개구에서 포트 개구로 이동하는 유체들은 짧은 경로 (그리고 그에 따른 적은 저항)를 가지므로, 열교환기로 흐르는 유체들에 대한 약간의 불균일을 이끈다. 열교환기 축에 대하여, 각 유체의 대부분의 흐름은 열교환기의 한쪽 면을 향하여 바뀌어져 흐를 것이다. 당연히, 이웃하는 판들에 의해 정렬되는 유동경로들에서 양 유체들의 균일한 흐름이 최적의 분산일 것이다.
불균일함의 문제는 길에 비하여 넓은 폭을 구비한 열교환기들에서 더욱 심각하다. 오랜 경험의 법칙(rule of thumb)에 의해, 만족할 만한 열교환기 효율을 얻기 위하여 길이는 바람직하게 폭의 1.7배가 되어야 함을 알 수 있다.
US 2007/0107890에서, 유체의 직선 방향에 비하여 유체의 흐름이 측면방향으로 더 큰 유체 저항을 가지는 이웃하는 판들 사이의 접촉점들을 제공함으로써, 측면에서 불균일함의 문제가 다루어진다.
EP 2 420 79는, 유동경로 안에 흐르는 유체와 주변 공기 사이의 열교환을 위한 방열기(radiator) 타입의 판형 열교환기를 개시한다. 포트 개구 뒤에서 흐름 정체를 피하기 위하여, 포트 개구의 면들에 제공된 흐름 가이드 구조들(flow guide structures)이 유동 저항을 줄이도록 정렬되어서, 포트 개구 주변의 정체영역이 방지된다. 측면으로 유동의 불균일은 기재되지 않았고, 포트 개구들의 양면에 동일한 흐름 가이드 구조들이 제공되므로 이 문서의 디자인은 측면에서 불균일에 영향을 미치지 않는다.
본 발명은 동일한 열교환기 판들로 만들어진 열교환기에서 흐름 불균일을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 포트 개수의 주변에서 능선과 고랑에 정렬된 덴트(dent)의 부가된 형상을 구비한 상술한 타입의 열교환기를 제공함으로써, 상기 및 다른 문제들을 해결한다. 덴트들은, 상기의 유동경로에서 좀 더 고른 흐름을 촉진하도록, 유동 저항을 증가시키게 정렬된다.
본 발명의 일 실시예에서, 쌓여진 더미에서 이웃한 판들의 능선들과 고랑들의 접촉점들이 상기 덴트들에 의해 영향 받지 않도록, 상기 덴트들이 놓여진다. 이것은 열교환기의 강도를 높인다.
상기의 정렬에 의해서도 유동의 분산에 대하여 충분한 효과를 얻지 못하면, 2개의 이웃하는 포트 개구들 주변에 덴트들이 제공될 수 있다. 여기서, 이웃하는 포트 개구들 중 하나의 주변에 덴트가 능선들에 배치될 수 있고, 이웃하는 포트 개구들 중 다른 하나의 주변에는 덴트가 고랑들에 배치될 수 있다.
비용 효율적인 열교환기를 얻기 위하여, 더미의 열교환기 판들은 땜질(brazing)로 결합될 수 있다.
도 1은 6개의 동일한 열교환기 판들을 포함하는 열교환기의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 열교환기 판들 중 하나를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 B영역을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 열교환기 판들 중 하나를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 B영역을 나타낸 사시도.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 열교환기(100)는 다수의 동일한 열교환기 판(110)들을 포함하고, 각 판은 4개의 포트 개구들(130, 140, 150, 160)을 포함한다. 개구 130 및 150은 각각 제1 유체를 위한 유입 개구 및 배출 개구이다. 개구 160 및 140은 각각 제1 유체와 열교환 되는 제2 유체를 위한 유입 개구 및 배출 개구이다.
판들은 해링본 패턴(herringbone pattern)으로 정렬되는 능선들(R)과 고랑들(G)을 포함한다. 상기 능선들(R)과 고랑들(G)은 판들이 유동경로들을 형성하며 서로 간 거리를 유지하도록 채택된다. 유동경로들로 선택적인 유체 흐름을 허용하도록, 포트 개구들 주변 영역들은 다른 높이들로 정렬된다. 포트 개구 130 및 150 주변 영역은 같은 높이, 예를 들어 능선들(R)이 높이로 제공될 수 있다. 포트 개구 140 및 160 주변 영역은 또 다른 높이, 예를 들어 고랑들(G)이 높이로 제공될 수 있다.
2개의 이웃한 판들은 항상 평면 상에서 서로 180도 돌려진다. 예를 들면, 포트 개구들 130 및 160은 서로 이웃하고, 포트 개구들 140 및 150은 서로 이웃한 것이다. 앞서 기술한 바와 같이, 포트들의 주변 영역은 다른 높이들로 정렬하여, 판들의 축의 한쪽 면에 배치된 한 쌍의 포트 개구들은, 이웃하는 판들에 의해 정렬된 유동경로로 유체흐름을 허용한다. 여기서, 포트 개구들의 다른 쌍은 닫힐 수 있다. 예를 들면, 같은 경로로 유체 흐름을 허용하지 않을 수 있다. 그러나, 같은 쌍의 포트 개구들이, 다음 이웃하는 열교환기 판에 의해 정렬되는 유체경로들과 유체 소통이 가능할 수 있다.
더불어, 열교환기 판들(110)에는 판들의 주변 둘레에 연장되는 스커트(skirt, 190)가 제공된다. 이웃하는 판들의 스커트들은 유체경로를 밀봉하여 유체경로로 그리고 유체경로로부터 누출이 생기지 않도록 정렬된다.
마지막으로, 마지막 판들인 170, 180은 열교환기 판들 더미의 바깥쪽에 배치된다. 마지막 판들의 목적은 강도, 즉 열교환기의 압력에 대한 능력을 높이는 것이다. 압력 조건이 낮아지면, 마지막 판들은 생략될 수 있다.
도 2는 열교환기 판(110)들 중 하나를 보여준다. 이 도면에서, 능선들(R)과 고랑들을 포함하는 해링본 패턴의 일부 불규칙함이, 포트 개구 130 및 140의 주변에 보여진다. 도 3에서, 이러한 영역(도 2에서 B로 나타남)이 더 상세하게 보여진다. 포트 개구들 150, 160의 주변에는 해링본 패턴이 불규칙하지 않다.
도 3에 보이는 바와 같이, 능선들(R)과 고랑들(G)을 포함하는 해링본 패턴은 덴트(dent, D)에 의해 가로막힌다. 포트 개구 130의 주변에서, 덴트(D)는 고랑(G) 속에 정렬되어 있는 반면에, 포트 개구 140의 주변에는, 덴트(D)가 능선(R)에 놓여져 있다.
상술한 바와 같이, 열교환기 판들은 층층이 쌓여져 있고, 각 판들은 이웃하는 판들에 대하여 180도 돌려져 있다. 한 판(110)이 도 3에 부분적으로 나타난 판의 위에 놓여지고 180도 돌려진다면, 포트 개구 130은 이러한 2개의 판들 사이에서 정해진 유체경로로 열리고, 반면에 포트 개구 140은 닫힐 것이다.
포트 130 주변의 고랑(G) 속의 덴트(D)들은 유동 용량을 줄일 것이고, 이에 따라 포트 개구 130의 주변에서 압력 저하(pressure drop)를 증가시킬 수 있다. 반면에, 포트 140 주변의 능선(R)의 덴트(D)들은 유동 용량을 증가 시킬 것이고, 이에 따라, 유동경로를 지나는 유체에 대한 압력 저하를 감소시킬 것이다. 포트 개구 130을 유입 개구라고 가정하면, 유체는 포트 개구 140이 위치한 열교환기 판의 축의 측면 방향으로 유도될 것이다.
도 3에 나타난 판의 아래에 동일한 판이 배치된다면, 포트 개구 140은 이러한 2개의 판들 사이에서 정해진 유체경로로 들어가는 유체 흐름에 대하여 열리고, 흐름은 포트 개구 130이 위치한 열교환기 판의 축의 측면 방향 상의 경로로 유도될 것이다. 그러나, 2개의 유입 개구들이 나란히 놓여지지는 않을 것이다.
그러나, 판들이 동일하기 때문에, 압력저하의 효과 및 그에 따른 유체 분산은 포트 개구들 150, 160에 대해 같을 것이다.
상기에서, 본 발명은 하나의 실시 예를 참고로 기술되었다. 실시 예는, 동일한 열교환기 판들의 더미로부터 만들어진 판형 열교환기(100)의 유동 분산에서 상당한 향상을 가져왔다. 여기서, 각 판들은 이웃하는 판들에 대하여 평면 상 180도 돌려져 있다. 보여진 실시 예에서, 덴트(D)를 가지는 접촉점에 의해 판들 간의 거리를 유지시키는 해링본 패턴의 능선들(R)과 고랑들(G)을 제공함으로써 이러한 것이 얻어진다. 그러나, 덴트를 가지는 포트 개구 130의 주변에 고랑들(G)만이나, 덴트(D)를 가지는 포트 개구 140의 주변에 능선들(R)만을 제공함으로써 같은 결과를 얻을 수도 있다.
덴트를 가지는 2 개의 포트 개구들 주변의 고랑들(G) 및 덴트를 가지는 2 개의 포트 개구들 130 및 150 주변의 능선들을 공급하는 것도 가능하다.
본 발명은, 땜질된(brazed) 열교환기 및 포장된(packed) 열교환기, 즉 모서리 부분들 및 포트 개구들 주변의 밀봉(sealing)이 개스킷(gaskets)에 의해 제공되는 열교환기에 사용될 수 있다.
Claims (4)
- 더미로 쌓여진 다수의 동일한 열교환기 판들을 포함하고,
상기 각 열교환기 판들은, 이웃하는 판들에 대하여, 판의 평면에서 180도 돌려져 있고,
상기 각 열교환기 판은 적어도 4개의 포트 개구(port opening)들 및 해링본 패턴(herringbone pattern)을 포함하며, 상기 해링본 패턴은 능선(ridge)들과 고랑(groove)들을 포함하며, 상기 능선들과 상기 고랑들은 유체경로를 형성하면서 상기 판들이 서로 간 거리를 유지하도록 채택되고,
상기 포트 개구들을 둘러싼 영역은 다른 높이들로 정렬되어서, 상기 포트 개구들에서 유동경로들로의 선택적인 흐름이 얻어지고,
상기 열교환기 판들의 한쪽 면에서, 상기 포트 개구들 중 하나 또는 두 개의 인근에서만 보이는 상기 해링본 패턴의 상기 고랑들 속에 정렬된 덴트(dent)들로 특징되며,
상기 유동경로에서 더 균일한 흐름 분산을 촉진하도록 상기 덴트들은 유동 저항을 증가시키게 정렬되는 열교환기.
- 제1항에 있어서,
상기 더미에서 상기 이웃하는 판들의 상기 능선들과 상기 고랑들 사이의 접촉점들이 상기 덴트들에 영향을 받지 않도록, 상기 덴트들이 배치되는 열교환기.
- 제1항에 있어서,
상기 덴트들은 2개의 이웃하는 상기 포트 개구들의 인근에 제공되고,
상기 이웃하는 포트 개구들 중 하나에 제공된 상기 덴트들은 상기 해링본 패턴의 상기 능선에 배치되고,
상기 이웃하는 포트 개구들 중 다른 하나에 제공된 상기 덴트들은 상기 열교환기 판들의 한쪽 면에서 보이는 상기 해링본 패턴의 상기 고랑에 배치되는 열교환기.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열교환기 판들의 상기 더미는 땜질(brazing)로 결합되는 열교환기.
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