CN109073325B - 换热器板、板式换热器及制造板式换热器的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种换热器板(1)、用于第一流体的蒸发的板式换热器，以及制造板式换热器的方法。换热器板包括：与换热器板的延伸平面(p)平行地延伸的换热器区域、围绕换热器区域延伸的边缘区域、延伸穿过换热器区域的多个端口孔(11‑14)，以及外围边沿(15)，其包绕所述多个端口孔中的第一端口孔且横向于延伸平面从根部端(16)延伸至顶部端(17)，带有垂直于延伸平面的边沿高度(H)。换热器板包括延伸穿过外围边沿且具有垂直于延伸平面的孔高度(h)的至少一个限制孔(20)。

Description

换热器板、板式换热器及制造板式换热器的方法
技术领域
本发明涉及一种由构造成用于第一流体的蒸发的板式换热器所包括的换热器板，换热器板包括：与换热器板的延伸平面平行地延伸的换热器区域、围绕换热器区域延伸的边缘区域、延伸穿过换热器区域的多个端口孔，以及外围边沿，其包绕所述多个端口孔中的第一端口孔且横向于延伸平面从根部端延伸至顶部端，带有垂直于延伸平面的边沿高度。
本发明还涉及一种用于蒸发的板式换热器，包括第一换热器板和第二换热器板，它们形成用于待蒸发的第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙，其中第一换热器板和第二换热器板中的每个与延伸平面平行地延伸且包括与换热器板的延伸平面平行地延伸的换热器区域、围绕换热器区域延伸的边缘区域以及延伸穿过换热器区域的多个端口孔，其中第一换热器板中的每个包括外围边沿，其包绕所述多个端口孔中的第一端口孔且横向于延伸平面从根部端延伸至顶部端，带有垂直于延伸平面的边沿高度，其中第一换热器板中的每个包括延伸穿过外围边沿且具有垂直于延伸平面的孔高度的至少一个限制孔，其中第一换热器板和第二换热器板经由第一换热器板与第二换热器板之间的钎焊材料的接头连结到彼此，使得外围边沿限定延伸穿过板式换热器的入口通道，以及
其中至少一个限制孔形成从入口通道到第一板间隙的用于第一流体的流体通路。
此外，本发明涉及一种制造构造成用于蒸发的板式换热器的方法，板式换热器包括第一换热器板和第二换热器板，其中第一换热器板和第二换热器板中的每个具有多个端口孔，且其中第一换热器板的所述多个端口孔中的第一端口孔由外围边沿包绕。
背景技术
EP-2730870公开了一种板组和制造板组的方法。板组包括多个第一换热器板和多个第二换热器板，它们并排布置使得第一板间隙形成于每对相邻的第一换热器板和第二换热器板之间且第二板间隙在每对相邻的第二换热器板与第一换热器板之间。第一板间隙和第二板间隙与彼此分开且以交错顺序并排设置在板组中。第一换热器板和第二换热器板中的每个具有由外围边沿包绕的第一端口孔。第一换热器板和第二换热器板经由第一换热器板与第二换热器板之间的钎焊材料的接头连结到彼此，且布置成使得外围边沿一起限定延伸穿过板组的入口通道。在进行钎焊之后，穿过第一换热器板和/或第二换热器板的外围边沿产生至少一个限制孔。限制孔形成允许入口通道与第一板间隙之间的连通的流体通路。
EP-2730878中公开的板组的问题在于难以在边沿中产生限制孔。包括激光束头、电子束头或等离子头的孔产生工具必须引入入口通道中。这是复杂且耗时的，因为用于接收孔产生工具的入口通道中可用的空间有限。
发明内容
本发明的目的在于克服上文所述的问题。具体而言，其目的在于允许更有效且快速的制造的换热器板和板式换热器。其目的还在于更有效且快速的制造方法。
该目的通过最初限定的换热器板实现，其特征在于换热器板包括延伸穿过外围边沿且具有垂直于延伸平面的孔高度的至少一个限制孔。
此换热器板适合用于板式换热器中且通过钎焊连结到其它换热器板。发明人已认识到，限制孔可在钎焊期间且在执行钎焊之后通过将限制孔定位在外围边沿处而保持开放，以便在钎焊期间作用于钎焊材料上的毛细力将毛细材料远离限制孔引开。
在根部端和顶部端处，换热器板的外围边沿可关于板式换热器中的相邻换热器板形成重叠接头。这些接头可归因于毛细力在钎焊期间吸引钎焊材料，且因此将钎焊材料远离限制孔引开。
根据本发明的实施例，外围边沿朝顶部端(尤其是从根部端到顶部端)渐缩。
根据本发明的实施例，至少一个限制孔居中位于外围边沿的根部端与顶部端之间。
通过将限制孔居中定位在根部端与顶部端之间，限制孔将定位在离接头最大距离处。
根据本发明的实施例，外围边沿的根部端形成外围边沿与换热器区域之间的环形过渡部分。环形过渡部分可归因于毛细力在钎焊期间吸引钎焊材料，且因此将钎焊材料远离限制孔引开。
顶部端可由远离根部端转向的顶部边缘形成。
根据本发明的实施例，关系h/H为至多30%，即，限制孔的高度是外围边沿的高度的至多30%。限制孔的该最大孔高度有助于产生第一流体的适合压降(在进入第一板间隙时)。
优选地，关系h/H为至多25%，更优选至多20%，且最优选至多15%。
根据本发明的实施例，至少一个限制孔的孔高度等于或小于3mm，优选等于或小于2mm，且更优选等于或小于1mm。
根据本发明的实施例，限制孔的孔高度为至少0.3mm。
根据本发明的实施例，换热器板由延伸至换热器板的外表面的金属或金属合金制成。金属或金属合金的外表面可具有使得其附着到钎焊材料的性质。
根据本发明的实施例，外围边沿形成至换热器区域的环形过渡部分，其中环形过渡部分以至多1mm的曲率半径凹入地弯曲。根部端(即，至换热器区域的环形过渡部分处)的此相对小的曲率半径可归因于毛细力在钎焊期间吸引钎焊材料。
根据本发明的实施例，外围边沿具有凸出侧，以及相对的凹入侧，其中环形过渡部分由至换热器区域的凸出侧的凹入弯曲过渡形成。
根据本发明的实施例，换热器板具有厚度，其中外围边沿形成至换热器区域的过渡部分，且其中过渡部分以等于或小于厚度的3倍的曲率半径凹入地弯曲。
优选地，曲率半径为至多1mm，更优选至多0.7mm，再更优选至多0.5mm，且最优选至多0.3mm。
根据本发明的实施例，曲率半径为至少0.2mm。
该目的还通过最初限定的板式换热器实现，其特征在于，至少一个限制孔在第一换热器板和第二换热器板组装且连结到彼此以形成板式换热器之前预制。
如上文提到的那样，发明人已认识到，预制限制孔可在钎焊期间且在钎焊执行之后通过将限制孔定位在外围边沿处而保持开放，以便在钎焊期间作用于钎焊材料上的毛细力将毛细材料远离限制孔引开。
根据本发明的实施例，至少一个限制孔定位在边沿的根部端与顶部端之间，以在换热器板连结到彼此时防止钎焊材料到达限制孔。因此，在钎焊期间作用于钎焊材料上的毛细力可将钎焊材料远离限制孔引开。
根据本发明的实施例，外围边沿朝顶部端(尤其是从根部端到顶部端)渐缩。
根据本发明的实施例，至少一个限制孔居中位于外围边沿的根部端与顶部端之间。
根据本发明的实施例，关系h/H为至多30%，优选至多25%，更优选至多20%，且最优选至多15%。
根据本发明的实施例，至少一个限制孔的孔高度等于或小于3mm，优选等于或小于2mm，且更优选等于或小于1mm。
根据本发明的实施例，第一换热器板中的每个具有厚度，其中外围边沿形成至换热器区域的过渡部分，且其中过渡部分以等于或小于厚度的3倍的曲率半径凹入地弯曲。
优选地，曲率半径为至多1mm，更优选至多0.7mm，再更优选至多0.5mm，且最优选至多0.3mm。
根据本发明的实施例，曲率半径为至少0.2mm。
根据本发明的实施例，第一换热器板中的一个的外围边沿的顶部端和相邻第一换热器板的外围边沿的根部端彼此重叠且形成重叠接头。重叠接头可归因于毛细力在板式换热器的钎焊期间从限制孔吸引钎焊材料，且因此将钎焊材料远离限制孔引开。第一换热器板中的一个的外围边沿的顶部端可具有凸出侧，其邻接相邻第一换热器板的外围边沿的根部端的凹入侧。
该目的还通过最初限定的方法来实现，该方法包括以下步骤：
使外围边沿弯曲以横向于延伸平面从根部端延伸至顶部端，带有垂直于延伸平面的边沿高度，
在外围边沿的弯曲之前或之后产生穿过外围边沿的至少一个限制孔，
此后并排布置第一换热器板和第二换热器板，在其间带有钎焊材料，以允许用于待蒸发的第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的形成，以及
加热第一换热器板、第二换热器板和钎焊材料以经由第一换热器板与第二换热器板之间的钎焊材料的接头将换热器板连结到彼此，其中外围边沿一起限定延伸穿过板式换热器的入口通道，且至少一个限制孔形成从入口通道到第一板间隙的用于第一流体的流体通路。
该方法适用于制造上文限定的板式换热器。
根据本发明的进一步的实施例，布置步骤包括布置第一换热器板和第二换热器板以便第一换热器板中的一个的外围边沿的顶部端引入相邻第一换热器板的外围边沿的根部端中以允许重叠接头的形成。
附图说明
现在将通过各种实施例的描述且参照附于此的附图来更接近地阐释本发明。
图1示意性地公开了根据本发明的第一实施例的板式换热器的平面视图。
图2示意性地公开了沿图1中的线II-II的纵截面视图。
图3示意性地公开了图1中的板式换热器的第一换热器板的平面视图。
图4示意性地公开了图1中的板式换热器的第一端口孔区域的截面视图。
图5示意性地公开了图4中的第一端孔口区域的一部分的截面视图。
具体实施方式
图1和2公开了包括多个换热器板1,2的板式换热器。换热器板1,2包括第一换热器板1和第二换热器板2。
第一换热器板1和第二换热器板2并排布置，使得用于第一流体的第一板间隙3形成于每对相邻的第一换热器板1和第二热换热器板2之间，且用于第二流体的第二板间隙4在每对相邻的第二换热器板2与第一换热器板1之间。
如可在图2中看到的那样，第一板间隙3和第二板间隙4以交错顺序并排设置在板式换热器中。
板式换热器构造成作为蒸发器操作，其中第一板间隙3构造成接收将在其中蒸发的第一流体。第一流体可为任何适合的制冷剂。第二板间隙4构造成接收第二流体以用于加热将在第一板间隙3中蒸发的第一流体。
板式换热器也可相反，且然后构造成作为冷凝器操作，其中第一流体(即，制冷剂)在第一板间隙3中冷凝，且第二流体传送穿过第二板间隙4以用于冷却传送穿过第一板间隙3的第一流体。
第一换热器板1和第二换热器板2中的每个与延伸平面p平行地延伸。
第一换热器板1和第二换热器板2中的每个具有与延伸平面p平行地延伸的换热器区域5(见图3)，以及围绕换热器区域5延伸的边缘区域6。因此，边缘区域6包绕换热器区域5且形成相对于延伸平面p倾斜的凸缘(见图2)。换热器板1,2中的一个的边缘区域6的凸缘以本来已知的方式邻接且连结到换热器板1,2的相邻换热器板的边缘区6的对应凸缘。
换热器区域5包括脊和谷的皱折7，这在图3中示意性指示。皱折7可形成各种图案，例如，对角图案、鱼骨图案等，这是板式换热器领域中已知的。
第一换热器板1和第二换热器板2中的每个还包括四个端口孔11,12,13,14。
第一换热器板1的端口孔11-14的第一端口孔11由外围边沿15包绕，见图4和5。外围边沿15是环形的，且横向于或基本上横向于延伸平面p远离换热器区域5延伸。
外围边沿15具有根部端16和顶部端17。外围边沿15具有垂直于延伸平面p从根部端16到顶部端17的边沿高度H，见图5。
如可在图4和5中看到的那样，外围边沿15渐缩或是圆锥形的，或略微渐缩或圆锥形，且朝顶部端(尤其是从根部端16到顶部端17)渐缩。
其余的三个端口孔12-14不设有此外围边沿，而是由端口孔边缘18限定，这在图2中针对端口孔13示意性指示。
在公开的实施例中，第二换热器板2的第一端口孔11也没有外围边沿。第二换热器板2的第一端口孔11由端口孔边缘18限定，见图4和5。
第一换热器板1中的每个还包括至少一个限制孔20，其延伸穿过外围边沿15。应注意，每个外围边沿15可设有一个或多个(例如，两个、三个、四个、五个、六个或甚至更多个)限制孔20。在图4中所示的第一换热器板1中的一个中，可看到三个限制孔20。限制孔20具有垂直于延伸平面P的孔高度h，见图5。
如可在图4中看到的那样，最上方的第一换热器板1可没有限制孔20，因为该第一换热器板1并不界定任何第一板间隙3。然而，第一换热器板1也可具有一个或多个限制孔20，以便通过使所有第一换热器板1相同而便于制造。
第一换热器板1和第二换热器板2经由第一换热器板1和第二换热器板2之间的钎焊材料(诸如铜或铜合金)的接头连结到彼此。第一换热器板1和第二换热器板2由延伸至换热器板1,2的外表面的金属或金属合金(诸如不锈钢)制成。金属或金属合金的外表面具有使得其在板式换热器的钎焊期间附着到钎焊材料的性质。
换热器板1,2布置成使得外围边沿15限定延伸穿过板式换热器的入口通道21。换热器板1,2的第二端口孔12限定用于第一流体的出口通道22。换热器板1,2的第三端口孔13限定用于第二流体的入口通道23。换热器板1,2的第四端口孔14限定用于第二流体的出口通道24。
如可在图4中看到的那样，板式换热器还可具有可形成压力板的第一端板25，以及可形成框架板的第二端板26。
外围边沿15具有凸出侧，以及相对的凹入侧。凸出侧面向第一板间隙3。凹入侧面向入口通道21。
如可在图4和5中看到的那样，在顶部端17处，第一换热器板1中的一个的外围边沿15的凸出侧与相邻的第一换热器板1的外围边沿15的根部端16处的凹入侧重叠。这种重叠形成相邻第一换热器板1的外围边沿15之间的重叠接头30。更准确地说，重叠接头30形成在相邻外围边沿15的凸出侧与凹入侧之间。
在外围边沿15的根部端16处，凸出侧形成外围边沿15与换热器区域5之间的环形过渡部分31。环形过渡部分31凹入地弯曲且具有曲率半径r，见图5。
每个第一换热器板1具有厚度t，见图5。每个第二换热器板2可具有相同厚度t。曲率半径可随厚度t变化。因此，曲率半径r可等于或小于t的3倍。
例如，曲率半径r可为至多1mm。优选地，曲率半径r可为至多0.7mm，更优选至多0.5mm，最优选至多0.3mm。曲率半径r可为至少0.2mm。
限制孔20形成从入口通道21到第一板间隙3的用于第一流体的流体通路。
限制孔20具有垂直于延伸平面p的孔高度h，见图5。限制孔20可为圆形、椭圆形的，或可具有从入口通道21看到的任何其它形状。限制孔20尤其可具有椭圆形或其它伸长形状，其中伸长形状与延伸平面p平行地延伸以最大限度地增大至根部端16和顶部端17的距离。
限制孔20的孔高度h可等于或小于3mm。当第一流体进入第一板间隙3时，此限制孔20形成对将要蒸发的第一流体的限制或节流。限制或节流确保第一板间隙3中的第一流体的改善的分布。优选地，限制孔20的孔高度h等于或小于2mm，且更优选等于或小于1mm。
限制孔20的孔高度h可为至少0.3mm。
关系h/H(即，限制孔20的孔高度h与外围边沿15的边沿高度H之间的关系)可为至多30%。优选地，关系可为至多25%，更优选至多20%，且最优选至多15%。
限制孔20在换热器板1,2组装且连结到彼此以形成板式换热器之前预制。
限制孔20将在板式换热器的钎焊期间且在板式换热器的钎焊执行之后保持开放。限制孔20定位在外围边沿15的根部端16与顶部端17之间，以便在换热器板1,2在钎焊期间连结到彼此时防止钎焊材料到达限制孔20。
更特别地，限制孔20可居中位于外围边沿的根部端16与顶部端17之间。限制孔20因此可位于离根部端16和顶部端17相同的距离处。
当板式换热器被钎焊以用于将换热器板1,2连结到彼此时，钎焊材料(例如，呈箔片的形式)被引入相邻的第一换热器板1和第二换热器板2之间。在钎焊期间，钎焊材料熔化且将流至接头，接头将换热器板1,2连结到彼此。由于毛细力，钎焊材料然后将由重叠接头30和过渡部分31吸引。熔融钎焊材料因此将朝重叠接头30和过渡部分31流动，即，远离位于重叠接头30与过渡部分31之间的限制孔20。
如上文限定的板式换热器可由以下制造步骤制成。
第一换热器板1设有围绕第一端口孔11的外围边沿15，其中外围边沿15最初与延伸平面p平行地延伸。
外围边沿15然后被弯曲以横向于延伸平面p从根部端16延伸至顶部端17，带有垂直于延伸平面p的外围边沿高度H。
限制孔20通过适合的孔产生方法(诸如钻孔、激光束切削、电子束切削等)穿过外围边沿15产生。
将注意，限制孔20可在外围边沿15的弯曲之前或之后产生。
此后，第一换热器板1和第二换热器板2以交错顺序并排布置，在相邻的第一换热器板1与第二换热器板2之间带有钎焊材料(例如呈箔片的形式)。
加热第一换热器板1、第二换热器板2和钎焊材料以熔化钎焊材料。熔化的钎焊材料由第一换热器板1和第二换热器板2接近或邻接彼此的区域吸引。在主动或被动冷却之后，换热器板1,2经由第一换热器板1与第二换热器板2之间的钎焊材料的接头连结到彼此。由于换热器板的皱折7，形成用于待蒸发的第一流体的第一板间隙3和用于第二流体的第二板间隙4。此外，外围边沿15一起限定入口通道21，其延伸穿过板式换热器。限制孔20将保持开放且形成从入口通道21到第一板间隙的用于第一流体的流体通路。
本发明还还适用于具有不同于四个的另一数量的端口孔(例如，六个端口孔)的换热器板和板式换热器。板式换热器然后可包括用于待蒸发的初级第一流体的初级第一板间隙、用于待蒸发的次级第一流体的次级第一板间隙，以及用于加热或可能冷却初级第一流体和次级第一流体的第二流体的第二板间隙。于是，存在由相应的外围边沿形成且分别通向初级第一板间隙和次级第一板间隙的两个入口通道。每个第二板间隙在初级第一间隙和次级第一板间隙附近。
本发明不限于公开的实施例，而是可在随后的权利要求的范围内改变和变化。

Claims (15)

1.一种由构造成用于第一流体的蒸发的板式换热器包括的换热器板(1)，所述换热器板包括：
与所述换热器板(1)的延伸平面(p)平行地延伸的换热器区域(5)，
围绕所述换热器区域(5)延伸的边缘区域(6)，
延伸穿过所述换热器区域(5)的多个端口孔(11-14)，以及
外围边沿(15)，其包绕所述多个端口孔(11-14)中的第一端口孔(11)且横向于所述延伸平面(p)从根部端(16)延伸到顶部端(17)，带有垂直于所述延伸平面(p)的边沿高度H，
其特征在于，所述换热器板(1)包括延伸穿过所述外围边沿(15)且具有垂直于所述延伸平面(p)的孔高度h的至少一个限制孔(20)，其中关系h/H为至多30%，且所述换热器板(1)具有厚度(t)，其中所述外围边沿(15)形成至所述换热器区域(5)的过渡部分(31)，且其中所述过渡部分(31)以等于或小于所述厚度(t)的3倍的曲率半径(r)凹入地弯曲。
2.根据权利要求1所述的换热器板，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)居中位于所述外围边沿(15)的根部端(16)与顶部端(17)之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的换热器板，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于3mm。
4.根据权利要求3所述的换热器板，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于2mm。
5.根据权利要求3所述的换热器板，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于1mm。
6.根据权利要求1和2中任一项所述的换热器板，其特征在于，所述换热器板(1)由金属或金属合金制成。
7.根据权利要求1和2中任一项所述的换热器板，其特征在于，所述曲率半径(r)为至多1mm。
8.一种用于蒸发的板式换热器，包括第一换热器板(1)和第二换热器板(2)，所述第一换热器板和第二换热器板形成用于待蒸发的第一流体的第一板间隙(3)和用于第二流体的第二板间隙(4)，
其中所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)中的每个与延伸平面(p)平行地延伸且包括：
与所述第一换热器板和所述第二换热器板的延伸平面(p)平行地延伸的换热器区域(5)，
围绕所述换热器区域(5)延伸的边缘区域(6)，以及
延伸穿过所述换热器区域(5)的多个端口孔(11-14)，
其中所述第一换热器板(1)中的每个包括外围边沿(15)，其包绕所述多个端口孔(11-14)中的第一端口孔(11)且横向于所述延伸平面(p)从根部端(16)延伸至顶部端(17)，带有垂直于所述延伸平面(p)的边沿高度H，
其中所述第一换热器板(1)中的每个包括延伸穿过所述外围边沿(15)且具有垂直于所述延伸平面(p)的孔高度h的至少一个限制孔(20)，其中关系h/H为至多30%，
其中所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)经由所述第一换热器板(1)与所述第二换热器板(2)之间的钎焊材料的接头连结到彼此且布置成使得所述外围边沿(15)限定延伸穿过所述板式换热器的入口通道(21)，且
其中所述至少一个限制孔(20)形成从所述入口通道(21)到所述第一板间隙(3)的用于所述第一流体的流体通路，
其特征在于，所述至少一个限制孔(20)在所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)组装且连结到彼此以形成所述板式换热器之前预制，以及
所述第一换热器板(1)中的每个具有厚度(t)，其中所述外围边沿(15)形成至所述换热器区域(5)的过渡部分(31)，且其中所述过渡部分(31)以等于或小于所述厚度(t)的3倍的曲率半径(r)凹入地弯曲。
9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)位于所述边沿(15)的根部端(16)与顶部端(17)之间，以便在所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)连结到彼此时防止所述钎焊材料到达所述限制孔(20)，且其中所述至少一个限制孔(20)居中位于所述外围边沿(15)的根部端(16)与顶部端(17)之间。
10.根据权利要求8和权利要求9中任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于3mm。
11.根据权利要求10所述的板式换热器，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于2mm。
12.根据权利要求10所述的板式换热器，其特征在于，所述至少一个限制孔(20)的孔高度h等于或小于1mm。
13.根据权利要求8和权利要求9中任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述第一换热器板(1)中的一个的外围边沿(15)的顶部端(17)和相邻第一换热器板(1)的外围边沿(15)的根部端(16)彼此重叠且形成重叠接头(30)。
14.一种制造构造成用于蒸发的板式换热器的方法，所述板式换热器包括第一换热器板(1)和第二换热器板(2)，其中所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)中的每个具有多个端口孔(11-14)，且其中所述第一换热器板(1)的所述多个端口孔(11-14)中的第一端口孔(11)由外围边沿(15)包绕，
所述方法包括以下步骤：
使所述外围边沿(15)弯曲以横向于所述第一换热器板(1)的延伸平面(p)从根部端(16)延伸至顶部端(17)，带有垂直于所述延伸平面(p)的边沿高度H，
在所述外围边沿(15)的弯曲之前或之后形成穿过外围边沿(15)的至少一个限制孔(20)，
此后并排布置所述第一换热器板(1)和所述第二换热器板(2)，在其间带有钎焊材料，以允许用于待蒸发的第一流体的第一板间隙(3)和用于第二流体的第二板间隙(4)的形成，以及
对所述第一换热器板(1)、所述第二换热器板(2)和所述钎焊材料进行加热以经由所述第一换热器板(1)与所述第二换热器板(2)之间的钎焊材料的接头将所述换热器板(1,2)连结到彼此，其中所述外围边沿(15)一起限定延伸穿过所述板式换热器的入口通道(21)，且所述至少一个限制孔(20)形成从所述入口通道(21)到所述第一板间隙(3)的用于所述第一流体的流体通路，所述至少一个限制孔具有垂直于所述延伸平面(p)的孔高度h，其中关系h/H为至多30%，且其中所述第一换热器板(1)中的每个具有厚度(t)，其中所述外围边沿(15)形成至换热器区域(5)的过渡部分(31)，且其中所述过渡部分(31)以等于或小于所述厚度(t)的3倍的曲率半径(r)凹入地弯曲。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，布置步骤包括布置所述第一换热器板和所述第二换热器板，以便所述第一换热器板(1)中的一个的外围边沿(15)的顶部端(17)引入相邻第一换热器板(1)的外围边沿(15)的根部端(16)中以允许重叠接头(30)的形成。
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