JP2020085288A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】外観不良を低減することの可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器は、過給気が内部を流通する筒状のダクトプレート５０と、ダクトプレート５０の内部に積層して配置され、冷却水の流れる冷却水流路が内部に形成される複数の冷却プレートと、ダクトプレート５０の外壁部５１に形成された挿入孔５４に挿入され、冷却水が流入される流入パイプ４０ａとを備える。ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０には、ろう材が被覆されている。挿入孔５４の内周面と流入パイプ４０ａの外周面との間には、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０から外面まで延びるようにろう材流路８０が形成されている。ろう材流路８０には、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０に被覆されるろう材７０が流れ込んでいる。【選択図】図５

Description

本開示は、熱交換器に関する。

従来、この種の熱交換器としては、下記の特許文献１に記載の熱交換器がある。特許文献１に記載の熱交換器は、積層配置される複数の冷却プレートと、冷却プレートの積層構造の周囲を囲むように配置されるダクトプレートとを備えている。各冷却プレートの内部には、冷却水の流れる冷却水流路が形成されている。ダクトプレートの内部には、車両の過給気が流れ込んでいる。このダクトプレートを流れる過給気は、各冷却プレートの外部を流れている。この熱交換器では、各冷却プレートの内部を流れる冷却水と、ダクトプレートの内部を流れる過給気との間で熱交換が行われることにより、過給気が冷却されている。

また、特許文献１に記載の熱交換器では、ダクトプレートの上面に、冷却水が流入する流入パイプと、冷却水を排出する排出パイプとが設けられている。流入パイプの端部は、ダクトの上面に形成された挿入孔に挿入されている。流入パイプの端部には、その外周面から突出するリブが形成されている。このリブがダクトプレートの上面に接合されることにより、流入パイプがダクトプレートに対して固定されている。排出パイプは、流入パイプと略同一の構造によりダクトプレートの上面に固定されている。

独国特許出願公開第１０２０１２００８７００号明細書

ところで、特許文献１に記載されるような熱交換器では、一般に、各部品の接合がろう付けにより行われる。具体的には、予めろう材が被覆（クラッド）された熱交換器の各部品を治具により組み付けた後、この組立品を炉内に投入して加熱することにより、各部品に被覆されたろう材を溶かす。これにより、各部品の接合部分にろう材が浸透する。その後、炉内から取り出した組立品を冷却することにより、ろう材を凝固させて、各部品を接合させる。

一方、特許文献１に記載される熱交換器のように、ダクトプレートの上面に各パイプのリブが接合される構造の場合、ダクトプレートの上面にろう材を被覆する必要がある。このような構造の場合、ろう付けの際に用いられる治具が、ダクトプレートの上面に被覆されたろう材に接する可能性がある。ダクトプレートの上面に被覆されたろう材に治具が接すると、ろう付け工程の際にその接触部分に荒れが生じるため、悪くすると製品の外観不良を招くおそれがある。

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外観不良を低減することの可能な熱交換器を提供することにある。

上記課題を解決するために、第１流体と第２流体との間で熱交換を行う熱交換器（１３）は、第１流体が内部を流通する筒状のダクトプレート（５０）と、ダクトプレートの内部に積層して配置され、第２流体の流れる冷却水流路が内部に形成される複数の冷却プレート（６１）と、ダクトプレートの外壁部（５１）に形成された挿入孔（５４）に挿入され、第２流体が流入又は排出されるパイプ（４０ａ，４０ｂ）と、を備える。ダクトプレートの外壁部の内面には、ろう材が被覆されている。挿入孔の内周面とパイプの外周面との間には、ダクトプレートの外壁部の内面から外面まで延びるようにろう材流路（８０）が形成されている。ろう材流路には、ダクトプレートの外壁部の内面に被覆されるろう材（７０）が流れ込んでいる。

この構成によれば、ろう材流路に流れ込むろう材によりダクトプレートとパイプとを接合することができる。また、ダクトプレートの外壁部の内面にろう材が被覆されているため、熱交換器の各部品をろう付けする際に用いられる治具がろう材に接触することがない。そのため、外観不良の発生を低減することができる。

なお、上記手段、特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示によれば、外観不良を低減することの可能な熱交換器を提供できる。

図１は、第１実施形態の熱交換器が用いられる車両の吸気系の概略構成を示すブロック図である。 図２は、第１実施形態の熱交換器の平面構造を示す平面図である。 図３は、第１実施形態の熱交換器の熱交換部の側面構造を示す側面図である。 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面構造を示す断面図である。 図５は、第１実施形態の熱交換器におけるダクトプレート及び流入パイプの接合部分を下方側から見た構造を示す図である。 図６は、第１実施形態の熱交換器におけるダクトプレート及び流入パイプの接合工程の一部を示す断面図である。 図７は、図６の熱交換器におけるダクトプレート及び流入パイプの接合部分を下方側から見た構造を示す図である。 図８は、第１実施形態の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺におけるろう材の流れの一例を示す断面図である。 図９は、第１実施形態の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺の断面構造を示す断面図である。 図１０は、第１実施形態の第１変形例の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺の断面構造を示す断面図である。 図１１は、第１実施形態の第２変形例の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺の断面構造を示す断面図である。 図１２は、第１実施形態の第３変形例の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺の断面構造を示す断面図である。 図１３は、第２実施形態の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分周辺の断面構造を示す断面図である。 図１４は、第３実施形態の熱交換器におけるダクトプレートの挿入孔と流入パイプとの接合部分を下方側から見た構造を示す図である。 図１５は、第３実施形態の熱交換器におけるダクトプレート及び流入パイプの接合工程の一部を示す図である。 図１６は、第３実施形態の熱交換器におけるダクトプレート及び流入パイプの接合工程の一部を示す図である。

以下、熱交換器の実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
＜第１実施形態＞
はじめに、本実施形態の熱交換器が用いられる車両の吸気系の概要について説明する。

図１に示されるように、車両の吸気系１０には、エンジン１１に吸入される空気を過給する過給機１２が設けられている。エンジン１１と過給機１２との間には熱交換器１３が設けられている。熱交換器１３は、過給機１２により過給された空気と冷却水との間で熱交換を行うことにより、過給気を冷却してエンジン１１に供給する。これにより、エンジン１１に供給される空気の充填効率が向上するため、エンジン１１の出力を高めることができる。本実施形態では、過給気が第１流体に相当し、冷却水が第２流体に相当する。

次に、熱交換器１３の構造について具体的に説明する。
図２に示されるように、熱交換器１３は、熱交換部２０と、タンク３０，３１と、パイプ４０ａ，４０ｂとを備えている。熱交換器１３は、アルミニウム合金等の金属材料により形成されている。

熱交換部２０は、略直方体状に形成されている。熱交換部２０は、ダクトプレート５０と、流入側かしめプレート５２と、流出側かしめプレート５３とを備えている。
ダクトプレート５０は、四角筒状に形成されている。ダクトプレート５０の一端部の開口部周縁には、四角環状に形成された流入側かしめプレート５２がろう付けにより接合されている。流入側かしめプレート５２には、流入側タンク３０の一端部に形成された四角筒状の開口部がかしめられて固定されている。ダクトプレート５０の他端部の開口部周縁には、四角環状に形成された流出側かしめプレート５３がろう付けにより接合されている。流出側かしめプレート５３には、流出側タンク３１の一端部に形成された四角筒状の開口部がかしめられて固定されている。

ダクトプレート５０の外壁部５１には、冷却水が流入する流入パイプ４０ａ、及び冷却水が排出される排出パイプ４０ｂが設けられている。
この熱交換器１３では、流入側タンク３０の他端部３０ａに接続される配管を通じて流入側タンク３０に過給気が流入する。流入側タンク３０の他端部３０ａに流入した過給気は、流入側タンク３０を通過してダクトプレート５０の内部を図中に矢印Ｙで示される方向に流通している。ダクトプレート５０を通過した過給気は、流出側タンク３１の内部を流れるとともに、流出側タンク３１の他端部３１ａに接続される配管に排出される。

図３に示されるように、熱交換部２０は、ダクトプレート５０の内部に収容される熱交換コア部６０を更に備えている。熱交換コア部６０は、過給気と冷却水との間で実際に熱交換が行われる部分である。熱交換コア部６０は、複数の冷却プレート６１と、複数のアウタフィン６２とを有している。

複数の冷却プレート６１は、所定の間隔をあけて積層して配置されている。各冷却プレート６１は、一対のプレート部材を最中状に接合させることにより構成されている。各冷却プレート６１の内部空間は、冷却水が流れる冷却水流路となっている。各冷却プレート６１の冷却水流路は互いに連通されている。また、各冷却プレート６１の冷却水流路は、流入パイプ４０ａ、並びに図２に示される排出パイプ４０ｂに連通されている。隣り合う冷却プレート６１，６１の間には、ダクトプレート５０を流れる過給気が通過する隙間が形成されている。

アウタフィン６２は、隣り合う冷却プレート６１，６１の間の隙間に配置されている。アウタフィン６２は、過給気に対する冷却プレート６１の伝熱面積を増加させることにより熱交換器１３の熱交換性能を高める機能を有している。
この熱交換器１３では、流入パイプ４０ａに流入する冷却水が各冷却プレート６１の内部の冷却水流路に分配される。各冷却プレート６１の内部の冷却水流路を冷却水が流れる際に、冷却プレート６１の外部を流れる過給気と冷却水との間で熱交換が行われることにより、過給気の熱を冷却水が吸収する。これにより、過給気が冷却される。過給気の熱を吸収することにより温度が上昇した冷却水は、排出パイプ４０ｂから外部に排出される。

次に、ダクトプレート５０と各パイプ４０ａ，４０ｂとの接合部分の構造について具体的に説明する。なお、ダクトプレート５０と排出パイプ４０ｂとの接合部分の構造は、ダクトプレート５０と流入パイプ４０ａとの接合部分の構造と同一であるため、以下ではダクトプレート５０と流入パイプ４０ａとの接合部分の構造について代表して説明する。

図４に示されるように、ダクトプレート５０の外壁部５１には、流入パイプ４０ａが挿入される挿入孔５４が形成されている。挿入孔５４は、バーリングが形成されていない形状を有している。ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０には、ろう材が被覆されている。

流入パイプ４０ａは、略Ｌ字状に形成されており、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対して直交する方向に延びるように形成される第１部位４１と、第１部位４１の先端部からダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対して平行に延びるように形成される第２部位４２とを有している。流入パイプ４０ａの第１部位４１の端部４１０は全周にわたって口拡されている。これにより、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周部分が全周にわたってダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられている。

図５に示されるように、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面には、断面半円形状の切欠きからなる複数のろう材流路８０が形成されている。ろう材流路８０は、図４に示されるダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０から外面５１１まで延びるように形成されている。図５に示されるように、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周部分が全周にわたってダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面に接触している場合であっても、ろう材流路８０は閉塞されていない。そのため、ダクトプレート５０の内面５１０に被覆されるろう材は、このろう材流路８０を通じて、図４に示されるダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に流れることが可能である。

図４に拡大して示されるように、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周面とダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面との間に形成される隙間には、ろう材流路８０を通じてろう材７０が流れ込んで充填されている。このろう材７０により、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０とが接合されている。

流入パイプ４０ａの第１部位４１には、その外周部分から突出するように突出部４３が形成されている。突出部４３は、流入パイプ４０ａの第１部位４１の外周部分のうち、第２部位４２が延びる方向に対応する部位に形成されている。突出部４３の底面４３０とダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１との間には、ろう材流路８０を通じてろう材７０が流れ込んで充填されている。このろう材７０により、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａが接合されている。

次に、ダクトプレート５０の挿入孔５４に対する流入パイプ４０ａの接合方法について具体的に説明する。
図６及び図７に示されるように、ダクトプレート５０に流入パイプ４０ａが接合される前の状態では、流入パイプ４０ａの端部４１０の外径はダクトプレート５０の挿入孔５４の内径よりも小さい。そのため、ダクトプレート５０の挿入孔５４に流入パイプ４０ａの端部４１０を挿入することが可能となっている。

図６に示されるように、熱交換器１３の各部品が組み付けられる組み付け工程において、流入パイプ４０ａの端部４１０はダクトプレート５０の挿入孔５４に挿入される。この際、流入パイプ４０ａの突出部４３の底面４３０がダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に接触することにより、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対する流入パイプ４０ａの第２部位４２の位置が規定される。このように、本実施形態では、流入パイプ４０ａの突出部４３が位置決め部として機能する。

組み付け工程において、流入パイプ４０ａの端部４１０が口拡されることにより、図４に示されるように、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周部分が全周にわたってダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられる。これにより、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａが仮固定される。

組み付け工程に続いて、熱交換器１３の各部品をろう付けにより接合する接合工程が行われる。接合工程では、まず、各部品の組立品に適宜の治具を取り付けることにより、各部品を組み付けた状態で保持する。その後、この治具が取り付けられた組立品を炉内に投入して各部品を加熱することにより、各部品の表面に被覆されたろう材を溶かす。これにより、各部品の接合部分にろう材が浸透する。

その際、図８に矢印Ｒで示されるように、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０に被覆されたろう材がろう材流路８０に流入する。ろう材流路８０に流入したろう材は、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周面とダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面との間に形成される隙間、並びに流入パイプ４０ａの突出部４３の底面４３０とダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１との間に形成される隙間に毛細管現象により流れ込む。

その後、炉内から取り出された組立品が自然冷却等により冷却されることで、熱交換器１３の各部品が接合される。これにより、図９に示されるように、流入パイプ４０ａの突出部４３の底面４３０とダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１との間に形成される隙間に流れ込んだろう材７０、並びにろう材流路８０に流れ込んだろう材７０が凝固する。同様に、流入パイプ４０ａの端部４１０の外周面とダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面との間に形成される隙間に流れ込んだろう材７０も凝固する。これにより、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０とがろう材７０により接合される。

以上説明した本実施形態の熱交換器１３によれば、以下の（１）〜（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面と流入パイプ４０ａの外周面との間には、ろう材流路８０が形成されている。ろう材流路８０は、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０から外面５１１まで延びるように形成されている。ろう材流路８０には、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０に被覆されるろう材が流れ込む。このような構成によれば、ろう材流路８０に流れ込むろう材によりダクトプレート５０と流入パイプ４０ａとを接合することができる。また、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０にろう材７０が被覆されているため、熱交換器１３の各部品をろう付けする際に用いられる治具がろう材に接触することがない。そのため、外観不良の発生を低減することができる。

（２）ろう材流路８０は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面に形成されている。このような構成によれば、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面を加工するだけで、ろう材流路８０を容易に形成することができる。
（３）図７に示されるように、ろう材流路８０の流路幅Ｈ１は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面と流入パイプ４０ａの外周面との間に形成される隙間の幅Ｈ２よりも大きい。このような構成によれば、ろう材流路８０にろう材が流れ込み易くなる。

（４）流入パイプ４０ａの外周面の全周が、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられている。ろう材流路８０は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面に形成されている。このような構成によれば、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａを仮固定することが可能でありながら、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０との接合部分にろう材流路８０を通じてろう材を流すことが可能となる。

（５）流入パイプ４０ａの突出部４３は、その底面４３０がダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に接触することにより、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対する流入パイプ４０ａの第２部位４２の位置を規定する位置決め部として機能する。このような構成によれば、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対する流入パイプ４０ａの第２部位４２の位置を容易に規定することができる。

（第１変形例）
次に、第１実施形態の熱交換器１３の第１変形例について説明する。
図１０に示されるように、本実施形態の熱交換器１３では、流入パイプ４０ａの端部４１０が口拡されていない。このような構成であっても、ろう材流路８０に流れ込むろう材７０、並びにダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面と流入パイプ４０ａの第１部位４１の外周面との間の隙間に流れ込むろう材７０により、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａを接合することが可能である。

（第２変形例）
次に、第２実施形態の熱交換器１３の第２変形例について説明する。
図１１に示されるように、本実施形態の熱交換器１３では、突出部４３が、流入パイプ４０ａの第１部位４１の全周にわたって形成されている。このような構成によれば、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０との接合部分の面積を増加させることができるため、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０との接合強度を向上させることができる。

（第３変形例）
次に、第３実施形態の熱交換器１３の第３変形例について説明する。
図１２に示されるように、本実施形態の熱交換器１３では、ダクトプレート５０の挿入孔５４に、ダクトプレート５０の内部に突出するバーリング部５４１が形成されている。このような構造であっても、第１実施形態の熱交換器１３の構造を適用可能である。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の熱交換器１３について説明する。以下、第１実施形態の熱交換器１３との相違点を中心に説明する。
図１３に示されるように、本実施形態の熱交換器１３では、流入パイプ４０ａの第１部位４１の外周面に形成される突出部４３に代えて、流入パイプ４０ａの第２部位４２とダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１との間に挟み込まれるスペーサ部材９０が配置されている。スペーサ部材９０は、流入パイプ４０ａ及びダクトプレート５０とは別体からなる。このスペーサ部材９０により、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対する流入パイプ４０ａの第２部位４２の位置が規定されている。すなわち、本実施形態では、スペーサ部材９０が位置決め部として機能している。

以上説明した本実施形態の熱交換器１３によれば、上記の（５）に代わる作用及び効果として、以下の（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
（６）スペーサ部材９０により、ダクトプレート５０の外壁部５１の外面５１１に対する流入パイプ４０ａの第２部位４２の位置を容易に規定することができる。また、流入パイプ４０ａに突出部４３を形成する場合と比較すると、流入パイプ４０ａの構造の複雑化を回避することができる。さらに、スペーサ部材９０を両面クラッドとすることで、ダクト外面５１１と流入パイプ４０ａの第２部位４２の下面とをスペーサ部材９０を介してろう付けでき、パイプのろう付け強度を上げることも可能になる。

＜第３実施形態＞
次に、熱交換器１３の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態の熱交換器１３との相違点について説明する。
図１４に示されるように、本実施形態の流入パイプ４０ａの端部４１０は、その一部が径方向外側に向かって口拡されている。これにより、流入パイプ４０ａの端部４１０には、径方向外側に向かって突出する複数の突出部４４が形成されている。複数の突出部４４は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられている。

流入パイプ４０ａの端部４１０において突出部４４が形成されていない部分の外周面とダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面との間には、隙間が形成されている。この隙間は、ダクトプレート５０の外壁部５１の内面５１０に被覆されたろう材が流れ込むろう材流路８０となっている。このろう材流路８０に充填されるろう材７０により、流入パイプ４０ａとダクトプレート５０とが接合されている。

次に、本実施形態のダクトプレート５０の挿入孔５４に対する流入パイプ４０ａの接合方法について具体的に説明する。
本実施形態の熱交換器１３の組み付け工程では、図１５に示されるように、流入パイプ４０ａの端部４１０がダクトプレート５０の挿入孔５４に挿入された後、図１６に二点鎖線で示される治具１００を用いて流入パイプ４０ａの端部４１０が口拡される。治具１００は多角形の外形を有している。この治具１００を用いて流入パイプ４０ａの端部４１０が口拡されることにより、流入パイプ４０ａの端部４１０に複数の突出部４４が形成されて、図１４に示されるように、複数の突出部４４がダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられる。これにより、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａが仮固定される。これ以降、上述した接合工程が行われることにより、熱交換器１３の各部品が接合される。

以上説明した本実施形態の熱交換器１３によれば、上記の（４）に代わる作用及び効果として、以下の（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
（６）流入パイプ４０ａの外周面の一部が、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられているため、ダクトプレート５０に対して流入パイプ４０ａを仮固定することが可能である。また、ろう材流路８０は、流入パイプ４０ａの外周面においてダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面にかしめられていない部分と、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面との間に形成される隙間により形成されている。そのため、このろう材流路８０を通じて流入パイプ４０ａとダクトプレート５０との接合部分にろう材流路８０を通じてろう材を流すことが可能である。

＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・一つの流入パイプ４０ａに対して形成されるろう材流路８０の数は適宜変更可能である。一つの流入パイプ４０ａに対して形成されるろう材流路８０の数は少なくとも一つであればよい。

・ろう材流路８０は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面に限らず、流入パイプ４０ａの外周面に形成されていてもよい。あるいは、ろう材流路８０は、ダクトプレート５０の挿入孔５４の内周面、及び流入パイプ４０ａの外周面の両方に形成されていてもよい。

・ダクトプレート５０を流れる第１流体としては、過給気に限らず、適宜の流体を用いることができる。同様に、冷却プレート６１を流れる第２流体としては、冷却水に限らず、適宜の流体を用いることができる。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１３：熱交換器
４０ａ：流入パイプ
４０ｂ：排出パイプ
４１：第１部位
４２：第２部位
４３：突出部（位置決め部）
５０：ダクトプレート
５１：外壁部
５４：挿入孔
６１：冷却プレート
７０：ろう材
８０：ろう材流路
９０：スペーサ部材（位置決め部）
５４１：バーリング部

Claims (10)

1. 第１流体と第２流体との間で熱交換を行う熱交換器（１３）であって、
   前記第１流体が内部を流通する筒状のダクトプレート（５０）と、
   前記ダクトプレートの内部に積層して配置され、前記第２流体の流れる冷却水流路が内部に形成される複数の冷却プレート（６１）と、
   前記ダクトプレートの外壁部（５１）に形成された挿入孔（５４）に挿入され、前記第２流体が流入又は排出されるパイプ（４０ａ，４０ｂ）と、を備え、
   前記ダクトプレートの前記外壁部の内面には、ろう材が被覆され、
   前記挿入孔の内周面と前記パイプの外周面との間には、前記ダクトプレートの前記外壁部の内面から外面まで延びるようにろう材流路（８０）が形成され、
   前記ろう材流路には、前記ダクトプレートの前記外壁部の内面に被覆されるろう材（７０）が流れ込んでいる
   熱交換器。
2. 前記ろう材流路は、一つの前記パイプに対して少なくとも一つ形成され、且つ前記パイプの外周面及び前記挿入孔の内周面の少なくとも一方に形成されている
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記ろう材流路の流路幅は、前記挿入孔の内周面と前記パイプの外周面との間に形成される隙間の幅よりも大きい
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記パイプの外周面の全周が、前記挿入孔の内周面にかしめられており、
   前記ろう材流路は、前記パイプの外周面又は前記挿入孔の内周面の少なくとも一方に形成されている
   請求項１に記載の熱交換器。
5. 前記パイプの外周面の一部は、前記挿入孔の内周面にかしめられており、
   前記ろう材流路は、前記パイプの外周面において前記挿入孔の内周面にかしめられていない部分と前記挿入孔の内周面との間に設けられる隙間により形成されている
   請求項１に記載の熱交換器。
6. 前記挿入孔は、バーリング部が形成されていない形状を有している
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記挿入孔には、その内周面から前記ダクトプレートの内部に向かって突出するバーリング部（５４１）が形成されている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記パイプは、前記挿入孔から前記ダクトプレートの前記外壁部の外面に対して直交する方向に延びる第１部位（４１）と、前記第１部位の先端部から前記ダクトプレートの前記外壁部の外面に対して平行に延びる第２部位（４２）と、を有しており、
   前記ダクトプレートの前記外壁部の外面に対する前記パイプの前記第２部位の位置を規定する位置決め部（４３，９０）を更に備える
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 前記位置決め部は、前記パイプの前記第１部位の外周面から突出するように形成される突出部（４３）からなり、
   前記突出部は、前記ダクトプレートの前記外壁部の外面に接触することにより前記ダクトプレートの前記外壁部の外面に対する前記パイプの前記第２部位の位置を規定している
   請求項８に記載の熱交換器。
10. 前記位置決め部は、前記パイプ及び前記ダクトプレートとは別体からなり、且つ前記パイプの前記第２部位と前記ダクトプレートの前記外壁部の外面との間に挟み込まれるように配置されるスペーサ部材（９０）からなる
    請求項８に記載の熱交換器。

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