JPH11281289A

JPH11281289A - 熱交換器用タンク

Info

Publication number: JPH11281289A
Application number: JP8590798A
Authority: JP
Inventors: Noboru Kamitaki; 昇上瀧
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、タンク本体に形成されるタンク穴
にパイプ部材をろう付け固定してなる熱交換器用タンク
に関し、パイプ部材をタンク本体に容易，確実にろう付
けすることを目的とする。【解決手段】アルミニウムからなるタンク本体１１に
形成されるタンク穴１１ａに、アルミニウムからなるパ
イプ部材１３の挿入部１３ａを挿入し、前記挿入部１３
ａに隣接して形成される環状突部１３ｂを前記タンク穴
１１ａの縁部にろう付けＲしてなる熱交換器用タンクに
おいて、前記パイプ部材１３の挿入部１３ａの外径を、
前記タンク穴１１ａの内径と同一、または、多少大きめ
に形成するとともに、前記挿入部１３ａに、中心から所
定角度を置いて複数のスリット１３ｅを形成し、このス
リット１３ｅを、前記挿入部１３ａの先端から前記環状
突部１３ｂの近傍に延在してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ等の熱交換器用タンクに係わり、特に、タンク本
体に形成されるタンク穴にパイプ部材をろう付け固定し
てなる熱交換器用タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラジエータ等の熱交換器のタンク
には、ホースを連結するためのパイプ部が形成されてお
り、このようなタンクとして、例えば、特開昭５８−５
２９８９号公報に開示されるものが知られている。図３
は、この種の熱交換器用タンクを示すもので、この熱交
換器用タンクでは、アルミニウムからなるタンク本体１
に、円形状のタンク穴１ａが形成されている。

【０００３】このタンク穴１ａには、アルミニウムから
なるパイプ部材２の先端に形成される挿入部２ａが挿入
され、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂ
が、タンク穴１ａの縁部にろう付けＲされている。すな
わち、この熱交換器用タンクでは、例えば、タンク本体
１が、内面側に犠牲腐食層が形成され、外面側にろう材
層が形成されるアルミニウムのクラッド材により形成さ
れている。

【０００４】一方、パイプ部材２の挿入部２ａの外径
が、タンク穴１ａの内径より多少小さめに形成されてお
り、パイプ部材２の挿入部２ａを、タンク穴１ａに挿入
し、挿入部２ａに隣接して形成される環状突部２ｂをタ
ンク穴１ａの縁部に当接して、仮置きした状態で、非腐
食性フラックスを塗布し、熱処理炉内で熱処理すること
により、パイプ部材２の環状突部２ｂが、タンク穴１ａ
の縁部にろう付けＲされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクでは、パイプ部材２の挿入
部２ａの外径を、タンク穴１ａの内径より多少小さめに
形成しているため、パイプ部材２の挿入部２ａが、タン
ク穴１ａに対して偏心した状態でろう付けＲされること
があり、このような場合には、パイプ部材２の環状突部
２ｂを、タンク穴１ａの縁部に確実にろう付けすること
が困難になるという問題があった。

【０００６】また、図４に示すように、パイプ部材２Ａ
が、折曲部２ｃを介して、Ｌ字状に形成されている場合
には、パイプ部材２Ａが、図の二点鎖線に示すように倒
れ、パイプ部材２Ａをタンク穴１ａに正確に仮置きする
ことが困難になり、正確に仮置きするためには、仮置き
用の治具が必要になるという問題があった。本発明は、
かかる従来の問題を解決するためになされたもので、パ
イプ部材をタンク本体に容易，確実にろう付けすること
ができる熱交換器用タンクを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、アルミニウムからなるタンク本体に形成される
タンク穴に、アルミニウムからなるパイプ部材の挿入部
を挿入し、前記挿入部に隣接して形成される環状突部を
前記タンク穴の縁部にろう付けしてなる熱交換器用タン
クにおいて、前記パイプ部材の挿入部の外径を、前記タ
ンク穴の内径と同一、または、多少大きめに形成すると
ともに、前記挿入部に、中心から所定角度を置いて複数
のスリットを形成し、このスリットを、前記挿入部の先
端から前記環状突部の近傍に延在してなることを特徴と
する。

【０００８】請求項２の熱交換器用タンクは、請求項１
記載の熱交換器用タンクにおいて、前記パイプ部材は、
折曲部を介して折曲されていることを特徴とする。

【０００９】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、タンク本体のタンク穴に、パイプ部材の挿入部の先
端を挿入すると、スリットの働きにより挿入部が縮径し
ながらタンク穴に嵌挿され、パイプ部材の環状突部がタ
ンク穴の縁部に当接される。

【００１０】そして、この状態において、パイプ部材の
挿入部が、タンク本体のタンク穴に確実に仮止めされ
る。請求項２の熱交換器用タンクでは、折曲部を介して
折曲されるパイプ部材が、人手により把持され、スリッ
トが形成される挿入部がタンク穴に人手により嵌挿され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明の熱交換器用タ
ンクの一実施形態を示している。図において符号１１
は、ラジエータのタンクを形成するタンク本体を示して
いる。

【００１２】このタンク本体１１には、円形状のタンク
穴１１ａが形成されている。タンク本体１１は、内面側
に犠牲腐食層が形成され、外面側にろう材層が形成され
るアルミニウムのクラッド材により形成されている。タ
ンク穴１１ａには、パイプ部材１３の先端に形成される
挿入部１３ａが挿入されている。

【００１３】そして、挿入部１３ａに隣接して形成され
る環状突部１３ｂが、タンク穴１１ａの縁部にろう付け
Ｒされている。この実施形態では、パイプ部材１３は、
折曲部１３ｃを介してＬ字状に折曲されている。また、
パイプ部材１３の環状突部１３ｂと反対側には、パイプ
部材１３に装着される図示しないホースの抜けを防止す
るための突出部１３ｄが形成されている。

【００１４】パイプ部材１３は、アルミニウムからな
り、例えば、バルジ加工により、環状突部１３ｂおよび
突出部１３ｄが形成されている。この実施形態では、パ
イプ部材１３の挿入部１３ａの外径が、タンク穴１１ａ
の内径より、多少大きめに形成されている。また、挿入
部１３ａには、中心から所定角度を置いて複数のスリッ
ト１３ｅが形成されている。

【００１５】これ等のスリット１３ｅは、挿入部１３ａ
の先端から環状突部１３ｂの近傍に延在されている。さ
らに、挿入部１３ａの先端の外周には、テーパ状の案内
部１３ｆが形成されている。上述した熱交換器用タンク
は、以下述べるようにして製造される。

【００１６】先ず、折曲部１３ｃを介して折曲されるＬ
字状のパイプ部材１３が、人手により把持され、スリッ
ト１３ｅが形成される挿入部１３ａの先端の案内部１３
ｆが、タンク穴１１ａに挿入される。

【００１７】さらに、人手により、パイプ部材１３の挿
入部１３ａをタンク穴１１ａに押圧すると、スリット１
３ｅの働きにより挿入部１３ａが縮径しながらタンク穴
１１ａに嵌挿され、パイプ部材１３の環状突部１３ｂが
タンク穴１１ａの縁部に当接される。そして、この状態
において、パイプ部材１３の挿入部１３ａが、タンク本
体１１のタンク穴１１ａに確実に仮止めされる。

【００１８】この後、この状態で、タンク本体１１に非
腐食性フラックスを塗布し、熱処理炉内で熱処理するこ
とにより、パイプ部材１３の環状突部１３ｂが、タンク
穴１１ａの縁部にろう付けＲされる。以上のように構成
された熱交換器用タンクでは、パイプ部材１３の挿入部
１３ａの外径を、タンク穴１１ａの内径より多少大きめ
に形成し、挿入部１３ａに、中心から所定角度を置いて
複数のスリット１３ｅを形成し、このスリット１３ｅ
を、挿入部１３ａの先端から環状突部１３ｂの近傍に延
在したので、図２に示すように、パイプ部材１３の挿入
部１３ａを、タンク本体１１のタンク穴１１ａに確実に
仮止めすることが可能になり、パイプ部材１３をタンク
本体１１に容易，確実にろう付けＲすることができる。

【００１９】また、上述した熱交換器用タンクでは、折
曲部１３ｃを介して折曲されるパイプ部材１３の挿入部
１３ａを、人手により、タンク穴１１ａに容易，確実に
嵌挿することができる。すなわち、パイプ部材が、折曲
部を介して、Ｌ字状に形成されている場合には、パイプ
部材が倒れ易く、パイプ部材をタンク穴に正確に仮止め
することが困難になるが、この熱交換器用タンクでは、
特別な治具を用いることなく、パイプ部材１３をタンク
穴１１ａに正確に仮止めすることができる。

【００２０】さらに、上述した熱交換器用タンクでは、
パイプ部材１３の先端に案内部１３ｆを形成したので、
パイプ部材１３の挿入部１３ａを、人手により、タンク
穴１１ａに容易に嵌挿することができる。

【００２１】なお、上述した実施形態では、折曲部１３
ｃが形成されるパイプ部材１３に本発明を適用した例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものではなく、直線状のパイプ部材にも適用すること
ができる。また、上述した実施形態では、パイプ部材１
３の挿入部１３ａの先端外周にテーパ状の案内部１３ｆ
を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、例えば、案内部を円弧
状に形成しても良い。

【００２２】さらに、上述した実施形態では、パイプ部
材１３の挿入部１３ａの外径を、タンク穴１１ａの内径
より、多少大きめに形成した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、タン
ク穴１１ａの内径と同一に形成しても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、パイプ部材の挿入部の外径を、タンク穴
の内径と同一、または、多少大きめに形成し、挿入部
に、中心から所定角度を置いて複数のスリットを形成
し、このスリットを、挿入部の先端から環状突部の近傍
に延在したので、パイプ部材の挿入部を、タンク本体の
タンク穴に確実に仮止めすることが可能になり、パイプ
部材をタンク本体に容易，確実にろう付けすることがで
きる。

【００２４】請求項２の熱交換器用タンクでは、折曲部
を介して折曲されるパイプ部材の挿入部を、人手によ
り、タンク穴に容易，確実に嵌挿することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用タンクの一実施形態を示す
断面図である。

【図２】図１の熱交換器用タンクの要部を示す断面図で
ある。

【図３】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。

【図４】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。

【符号の説明】

１１タンク本体１１ａタンク穴１３パイプ部材１３ａ挿入部１３ｂ環状突部１３ｃ折曲部１３ｅスリットＲろう付け

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウムからなるタンク本体（１
１）に形成されるタンク穴（１１ａ）に、アルミニウム
からなるパイプ部材（１３）の挿入部（１３ａ）を挿入
し、前記挿入部（１３ａ）に隣接して形成される環状突
部（１３ｂ）を前記タンク穴（１１ａ）の縁部にろう付
け（Ｒ）してなる熱交換器用タンクにおいて、前記パイプ部材（１３）の挿入部（１３ａ）の外径を、
前記タンク穴（１１ａ）の内径と同一、または、多少大
きめに形成するとともに、前記挿入部（１３ａ）に、中
心から所定角度を置いて複数のスリット（１３ｅ）を形
成し、このスリット（１３ｅ）を、前記挿入部（１３
ａ）の先端から前記環状突部（１３ｂ）の近傍に延在し
てなることを特徴とする熱交換器用タンク。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器用タンクにおい
て、前記パイプ部材（１３）は、折曲部（１３ｃ）を介して
折曲されていることを特徴とする熱交換器用タンク。