JP4689065B2 - 管体の仮固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の管体に第２の管体を仮固定するための管体の仮固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、例えば、自動車のラジエータ，コンデンサ等では、タンクをアルミニウムにより形成することが行われている。
このようなタンクでは、アルミニウム製のタンク本体に、冷却水流入管あるいは冷却水流出管となるアルミニウム製のパイプをろう付けすることが行われている。
【０００３】
そして、タンク本体へのパイプのろう付けは、タンク本体にパイプを仮固定した後、例えば、非腐食性フラックスを塗布し、ろう付け炉内において熱処理することにより行われる。
図１３は、従来のタンク本体へのパイプの仮固定構造を示すもので、断面矩形状のタンク本体１の一面が、パイプ２が固定される取付面１ａとされ、この取付面１ａに取付穴１ｂが形成されている。
【０００４】
一方、パイプ２には、鍔部２ａが形成されており、この鍔部２ａより先側の先端部２ｂが、タンク本体１の取付面１ａに形成される取付穴１ｂに挿入されている。
そして、先端部２ｂの先端に形成される突起部２ｃをカシメることにより、タンク本体１にパイプ２が仮固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の管体の仮固定構造では、パイプ２の先端に形成される突起部２ｃをカシメるために、特別なカシメ治具が必要になり、また、カシメのために多大な工数が必要になるという問題があった。
また、上述したタンク本体１では、平坦状の取付面１ａに、例えば、パンチ加工により取付穴１ｂを形成する時に、図１４に示すように、取付面１ａが、取付穴１ｂを中心にして内方に向けて湾曲し、中央における湾曲寸法Ｈが、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度の寸法になっている。
【０００６】
従って、タンク本体１にパイプ２を仮固定した後に、パイプ２の鍔部２ａと取付面１ａとの間に間隙が形成され、鍔部２ａを取付面１ａに確実にろう付けすることが困難になるおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部を容易，確実に仮固定することができる管体の仮固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の管体の仮固定構造は、第１の管体（１１）の平面状の取付面（１１ａ）に形成される取付穴（１１ｂ）に、鍔部（１３ｂ）が形成される第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）より先側の先端部（１３ａ）を挿入し、前記第２の管体（１３）を前記第１の管体（１１）の取付穴（１１ｂ）に仮固定する管体の仮固定構造において、前記鍔部（１３ｂ）の前記取付面（１１ａ）側に前記取付面（１１ａ）にろう付けされる平坦状部（１３ｈ）を環状に形成するとともに、少なくとも前記取付面（１１ａ）の前記平坦状部（１３ｈ）に対応する部分または前記平坦状部（１３ｈ）にろう材を配置し、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部に切欠部（１１ｃ）を対向するとともに、前記第１の管体（１１）の長手方向に対して傾斜した直線上に形成し、前記切欠部（１１ｃ）の外径を前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）の外径より小さく形成し、前記第２の管体（１３）の前記先端部（１３ａ）に、前記切欠部（１１ｃ）を通過可能な突起部（１３ｃ）を、前記鍔部（１３ｂ）との間隔が前記取付面（１１ａ）の肉厚と略同一の寸法になるように対向して形成し、前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）を前記切欠部（１１ｃ）に挿入後、前記第２の管体（１３）を回転して前記第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）を前記第１の管体（１１）の前記取付面（１１ａ）に密着状態で仮固定するとともに、前記突起部（１３ｃ）を前記第１の管体（１１）の長手方向に位置させてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の管体の仮固定構造は、請求項１記載の管体の仮固定構造において、前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）の前記鍔部（１３ｂ）に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面（１３ｄ）とされていることを特徴とする。
請求項３の管体の仮固定構造は、請求項２記載の管体の仮固定構造において、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）が、前記第１の管体（１１）の長手方向の径が短径となる楕円状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の管体の仮固定構造は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の管体の仮固定構造において、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部が、前記第１の管体（１１）の長手方向の両側において内方に微小に突出変形されていることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
請求項１の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部に切欠部が対向して形成される。
そして、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転させると、第２の管体の鍔部の平坦状部が第１の管体の取付面に当接し、第２の管体が第１の管体に仮固定される。
【００１１】
また、第１の管体の取付面が、加工上の理由等により、第１の管体の長手方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向に位置する取付穴の両縁部が、外方に変形され、取付面の湾曲が矯正され、同時に、第２の管体が第１の管体に強固に仮固定される。
【００１２】
請求項２の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面とされる。
請求項３の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面とされ、また、第１の管体の取付穴が、第１の管体の長手方向の径が短径となる楕円状に形成されている。
【００１３】
従って、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転すると、突起部が第１の管体の長手方向に近づくにつれて、取付穴の縁部が傾斜面の内方側に位置され、これにより、取付穴の縁部が傾斜面と鍔部との間に強固に挟持される。
請求項４の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部が、第１の管体の長手方向の両側において内方に微小に突出変形されている。
【００１４】
従って、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転すると、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向における取付穴の両縁部が、外方に変形され、第２の管体が第１の管体に強固に仮固定される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１６】
図１および図２は、本発明の管体の仮固定構造の第１の実施形態を示している。
この実施形態では、ラジエータ等の熱交換器のタンク本体である第１の管体１１に、冷却水を流入あるいは流出するパイプである第２の管体１３が仮固定される。
【００１７】
第１の管体１１は、アルミニウムからなり横断面矩形状に形成され、外面にろう材と内面に犠牲腐食材がクラッドされている。
そして、クラッドされたろう材の厚さは０．１５ｍｍ以下とされている。
第１の管体１１の取付面１１ａには、第２の管体１３の先端部１３ａが挿入される取付穴１１ｂが形成されている。
【００１８】
この取付穴１１ｂは、図３に示すように、第１の管体１１の軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が、軸長方向に直交する中心線ＣＬ２方向の径より短径になるように楕円状に形成されている。
そして、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両側には、切欠部１１ｃが対向して形成されている。
【００１９】
この実施形態では、切欠部１１ｃは矩形状をしており、軸長方向の中心線ＣＬ１に対して６０度の角度を置いて形成されている。
一方、第２の管体１３は、アルミニウムからなり横断面円形状に形成され、内面に犠牲腐食材がクラッドされている。
第２の管体１３には、鍔部１３ｂが一体形成されている。
【００２０】
この鍔部１３ｂは、第２の管体１３の外周に沿って円環状に突出形成されている。
そして、鍔部１３ｂの取付面１１ａ側には、取付面１１ａにろう付けされる平坦状部１３ｈが円環状に形成されている。
そして、第２の管体１３の鍔部１３ｂより先側の先端部１３ａが、第１の管体１１の取付穴１１ｂに挿入されている。
【００２１】
第２の管体１３の先端部１３ａの先端には、切欠部１１ｃを通過可能な突起部１３ｃが対向して形成されている。
この突起部１３ｃは、鍔部１３ｂとの間隔が第１の管体１１の取付面１１ａの肉厚と略同一の寸法になるように形成されている。
そして、この実施形態では、図４に示すように、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとされている。
【００２２】
上述した管体の仮固定構造では、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定が以下述べるようにして行われる。
なお、この実施形態では、第１の管体１１に第２の管体１３を仮固定する前には、図５に示すように、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、内方に向けて湾曲されている。
【００２３】
そして、先ず、図６に示すように、第２の管体１３の突起部１３ｃが、第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入される。
そして、この状態から、第２の管体１３が、図６の矢符方向に回転され、図７に示すように、突起部１３ｃが軸長方向の中心線ＣＬ１上に位置される。
この状態は、図１および図２に示した仮固定状態であり、第２の管体１３の鍔部１３ｂが第１の管体１１の取付面１１ａに当接し、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定されている。
【００２４】
すなわち、この実施形態では、図５に示したように、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、内方に向けて湾曲しているため、第２の管体１３の突起部１３ｃにより、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部が、外方に変形され、取付面１１ａの湾曲が矯正され、同時に、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定される。
【００２５】
また、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとされ、第１の管体１１の取付穴１１ｂが、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が短径となる楕円状に形成されているため、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転すると、図８に示すように、突起部１３ｃが軸長方向の中心線ＣＬ１に近づくにつれて、取付穴１１ｂの縁部が傾斜面１３ｄの内方側に位置されるので、傾斜面１３ｄのカム作用により、取付穴１１ｂの縁部が傾斜面１３ｄと鍔部１３ｂとの間に強固に挟持される。
【００２６】
上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転し突起部１３ｃを軸長方向の中心線ＣＬ１上に位置させると、第２の管体１３の鍔部１３ｂが第１の管体１１の取付面１１ａに当接されるため、第１の管体１１の平坦状の取付面１１ａに第２の管体１３の鍔部１３ｂを容易，確実に密着状態で仮固定することができる。
【００２７】
従って、第１の管体１１に第２の管体１３を仮固定した後に、第２の管体１３の鍔部１３ｂと第１の管体１１の取付面１１ａとの間に間隙が形成されることがなくなり、鍔部１３ｂを取付面１１ａに確実にろう付けすることが可能になる。
そして、特に、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、軸長方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体１３の突起部１３ｃにより、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部が、外方に変形されるため、取付面１１ａの湾曲を矯正しながら第２の管体１３を第１の管体１１に強固に仮固定することができる。
【００２８】
また、上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとしたので、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間隔に加工誤差が生じた場合にも、第２の管体１３の鍔部１３ｂを第１の管体１１の取付面１１ａに確実に当接することができる。
【００２９】
さらに、上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとし、また、第１の管体１１の取付穴１１ｂを、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が短径となる楕円状に形成したので、第１の管体１１の平坦状の取付面１１ａに第２の管体１３の鍔部１３ｂをより強固に仮固定することができる。
【００３０】
また、上述した管体の仮固定構造では、ろう材の厚さが０．１５ｍｍ以下とされているので、ろう付け時にろう材が溶けても、密着された第１の管体１１の取付面１１ａと鍔部１３ｂの間に保持され、強固にろう付けすることができる。
図９および図１０は、本発明の管体の仮固定構造の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定の前には、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部が、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の両側において内方に微小に突出変形され、突出部１１ｅが形成されている。
【００３１】
この突出部１１ｅは、例えば、取付面１１ａへの取付穴１１ｂのプレス加工時に行われる。
また、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部には、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の一側に、第２の管体１３の突起部１３ｃの側面に当接して、第２の管体１３の位置決めを行う位置決め突起１１ｈが形成されている。
【００３２】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
この実施形態の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転すると、第２の管体１３の突起部１３ｃが、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部の突出部１１ｅのカム作用により取付面１１ａと鍔部１３ｂを密着させ、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定される。
【００３３】
従って、第２の管体１３を第１の管体１１により強固に仮固定することができる。
また、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部に、位置決め突起１１ｈを形成したので、第２の管体１３の位置決めを容易，確実に行うことができる。
なお、この実施形態では、突出部１１ｅを形成したので、必ずしも、突起部１３ｃに傾斜面１３ｄを形成しなくても良い。
【００３４】
図１１は、本発明の管体の仮固定構造の第３の実施形態を示すもので、この実施形態では、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間の外周が楕円形状に形成されている。
そして、楕円形状が、突起部１３ｃに対応する位置の外周径Ｒ１が、最も大径になるように形成されている。
【００３５】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
この実施形態の仮固定構造では、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間の外周を楕円形状に形成し、突起部１３ｃに対応する位置の外周径Ｒ１が、最も大径になるようにしたので、第２の管体１３が取付穴１１ｂに干渉することがなくなり、第２の管体１３を容易に回転することができる。
【００３６】
また、この実施形態の管体の仮固定構造では、第１の管体１１の取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の短径と第２の管体１３の突起部１３ｃに対応し最大径となる外周径Ｒ１の寸法精度を保てば、強固に仮固定することができるので、第１及び第２の管体の加工を容易とすることができる。
図１２は、第２の管体のより具体的な形状を示すもので、この第２の管体１３Ａは、パイプ部材を成形することにより形成されている。
【００３７】
そして、鍔部１３ｂの突起部１３ｃ側には、平坦状部１３ｈが形成されている。
また、第２の管体１３Ａの突起部１３ｃと反対側には、ホースの抜け止め用の突出部１３ｉおよび小突起１３ｊが、環状に形成されている。
【００３８】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
なお、上述した実施形態では、本発明をラジエータ等の熱交換器に適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定に広く適用することができる。
【００３９】
また、上述した実施形態では、第１の管体１１の取付面１１ａに形成される取付穴１１ｂを楕円形状にした例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、取付面１１ａが湾曲され、あるいは突出部１１ｅが形成されている場合等には、取付穴１１ｂを円形状に形成しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転させると、第２の管体の鍔部の平坦状部が第１の管体の取付面に当接されるため、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部の平坦状部を容易，確実に仮固定することができる。
【００４１】
また、第１の管体の取付面が、加工上の理由等により、第１の管体の長手方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向における取付穴の両縁部が、外方に変形されるため、取付面の湾曲を矯正しながら第２の管体を第１の管体に強固に仮固定することができる。
【００４２】
請求項２の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面としたので、第２の管体の鍔部と突起部との間隔に加工誤差が生じた場合にも、第２の管体の鍔部を第１の管体の取付面に確実に当接することができる。
請求項３の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面とし、また、第１の管体の取付穴を、第１の管体の長手方向の径が短径となる楕円状に形成したので、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部をより強固に仮固定することができる。
【００４３】
請求項４の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部を、第１の管体の長手方向の両側において内方に微小に突出変形したので、第２の管体を第１の管体により強固に仮固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管体の仮固定構造の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の第２の管体の中心に沿う横断面図である。
【図３】図１の第１の管体を示す上面図である。
【図４】図１の第２の管体を示す側面図である。
【図５】図１の第１の管体の仮固定前の形状を示す横断面図である。
【図６】図１の第２の管体の突起部を取付面の切欠部に挿入した状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態から第２の管体を回転した状態を示す説明図である。
【図８】第２の管体の突起部と取付穴の縁部との関係を示す説明図である。
【図９】本発明の管体の仮固定構造の第２の実施形態の仮固定前の第１の管体を示す断面図である。
【図１０】図９の第１の管体を示す上面図である。
【図１１】本発明の管体の仮固定構造の第３の実施形態を示す上面図である。
【図１２】本発明の管体の仮固定構造の第２の管体の詳細を示す説明図である。
【図１３】従来の管体の仮固定構造を示す説明図である。
【図１４】第１の管体の取付面の湾曲状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 第１の管体
１１ａ 取付面
１１ｂ 取付穴
１１ｃ 切欠部
１１ｅ 突出部
１３ 第２の管体
１３ａ 先端部
１３ｂ 鍔部
１３ｃ 突起部
１３ｄ 傾斜面
１３ｈ 平坦状部
ＣＬ１ 軸長方向の中心線
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の管体に第２の管体を仮固定するための管体の仮固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、例えば、自動車のラジエータ，コンデンサ等では、タンクをアルミニウムにより形成することが行われている。
このようなタンクでは、アルミニウム製のタンク本体に、冷却水流入管あるいは冷却水流出管となるアルミニウム製のパイプをろう付けすることが行われている。
【０００３】
そして、タンク本体へのパイプのろう付けは、タンク本体にパイプを仮固定した後、例えば、非腐食性フラックスを塗布し、ろう付け炉内において熱処理することにより行われる。
図１３は、従来のタンク本体へのパイプの仮固定構造を示すもので、断面矩形状のタンク本体１の一面が、パイプ２が固定される取付面１ａとされ、この取付面１ａに取付穴１ｂが形成されている。
【０００４】
一方、パイプ２には、鍔部２ａが形成されており、この鍔部２ａより先側の先端部２ｂが、タンク本体１の取付面１ａに形成される取付穴１ｂに挿入されている。
そして、先端部２ｂの先端に形成される突起部２ｃをカシメることにより、タンク本体１にパイプ２が仮固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の管体の仮固定構造では、パイプ２の先端に形成される突起部２ｃをカシメるために、特別なカシメ治具が必要になり、また、カシメのために多大な工数が必要になるという問題があった。
また、上述したタンク本体１では、平坦状の取付面１ａに、例えば、パンチ加工により取付穴１ｂを形成する時に、図１４に示すように、取付面１ａが、取付穴１ｂを中心にして内方に向けて湾曲し、中央における湾曲寸法Ｈが、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度の寸法になっている。
【０００６】
従って、タンク本体１にパイプ２を仮固定した後に、パイプ２の鍔部２ａと取付面１ａとの間に間隙が形成され、鍔部２ａを取付面１ａに確実にろう付けすることが困難になるおそれがある。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部を容易，確実に仮固定することができる管体の仮固定構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の管体の仮固定構造は、第１の管体（１１）の平面状の取付面（１１ａ）に形成される取付穴（１１ｂ）に、鍔部（１３ｂ）が形成される第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）より先側の先端部（１３ａ）を挿入し、前記第２の管体（１３）を前記第１の管体（１１）の取付穴（１１ｂ）に仮固定する管体の仮固定構造において、前記鍔部（１３ｂ）の前記取付面（１１ａ）側に前記取付面（１１ａ）にろう付けされる平坦状部（１３ｈ）を環状に形成するとともに、少なくとも前記取付面（１１ａ）の前記平坦状部（１３ｈ）に対応する部分または前記平坦状部（１３ｈ）にろう材を配置し、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部に切欠部（１１ｃ）を対向するとともに、前記第１の管体（１１）の長手方向に対して傾斜した直線上に形成し、前記切欠部（１１ｃ）の外径を前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）の外径より小さく形成し、前記第２の管体（１３）の前記先端部（１３ａ）に、前記切欠部（１１ｃ）を通過可能な突起部（１３ｃ）を、前記鍔部（１３ｂ）との間隔が前記取付面（１１ａ）の肉厚と略同一の寸法になるように対向して形成し、前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）を前記切欠部（１１ｃ）に挿入後、前記第２の管体（１３）を回転して前記第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）を前記第１の管体（１１）の前記取付面（１１ａ）に密着状態で仮固定するとともに、前記突起部（１３ｃ）を前記第１の管体（１１）の長手方向に位置させてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の管体の仮固定構造は、請求項１記載の管体の仮固定構造において、前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）の前記鍔部（１３ｂ）に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面（１３ｄ）とされていることを特徴とする。
請求項３の管体の仮固定構造は、請求項２記載の管体の仮固定構造において、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）が、前記第１の管体（１１）の長手方向の径が短径となる楕円状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の管体の仮固定構造は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の管体の仮固定構造において、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部が、前記第１の管体（１１）の長手方向の両側において内方に微小に突出変形されていることを特徴とする。
【００１０】
（作用）
請求項１の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部に切欠部が対向して形成される。
そして、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転させると、第２の管体の鍔部の平坦状部が第１の管体の取付面に当接し、第２の管体が第１の管体に仮固定される。
【００１１】
また、第１の管体の取付面が、加工上の理由等により、第１の管体の長手方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向に位置する取付穴の両縁部が、外方に変形され、取付面の湾曲が矯正され、同時に、第２の管体が第１の管体に強固に仮固定される。
【００１２】
請求項２の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面とされる。
請求項３の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面とされ、また、第１の管体の取付穴が、第１の管体の長手方向の径が短径となる楕円状に形成されている。
【００１３】
従って、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転すると、突起部が第１の管体の長手方向に近づくにつれて、取付穴の縁部が傾斜面の内方側に位置され、これにより、取付穴の縁部が傾斜面と鍔部との間に強固に挟持される。
請求項４の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部が、第１の管体の長手方向の両側において内方に微小に突出変形されている。
【００１４】
従って、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転すると、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向における取付穴の両縁部が、外方に変形され、第２の管体が第１の管体に強固に仮固定される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
【００１６】
図１および図２は、本発明の管体の仮固定構造の第１の実施形態を示している。
この実施形態では、ラジエータ等の熱交換器のタンク本体である第１の管体１１に、冷却水を流入あるいは流出するパイプである第２の管体１３が仮固定される。
【００１７】
第１の管体１１は、アルミニウムからなり横断面矩形状に形成され、外面にろう材と内面に犠牲腐食材がクラッドされている。
そして、クラッドされたろう材の厚さは０．１５ｍｍ以下とされている。
第１の管体１１の取付面１１ａには、第２の管体１３の先端部１３ａが挿入される取付穴１１ｂが形成されている。
【００１８】
この取付穴１１ｂは、図３に示すように、第１の管体１１の軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が、軸長方向に直交する中心線ＣＬ２方向の径より短径になるように楕円状に形成されている。
そして、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両側には、切欠部１１ｃが対向して形成されている。
【００１９】
この実施形態では、切欠部１１ｃは矩形状をしており、軸長方向の中心線ＣＬ１に対して６０度の角度を置いて形成されている。
一方、第２の管体１３は、アルミニウムからなり横断面円形状に形成され、内面に犠牲腐食材がクラッドされている。
第２の管体１３には、鍔部１３ｂが一体形成されている。
【００２０】
この鍔部１３ｂは、第２の管体１３の外周に沿って円環状に突出形成されている。
そして、鍔部１３ｂの取付面１１ａ側には、取付面１１ａにろう付けされる平坦状部１３ｈが円環状に形成されている。
そして、第２の管体１３の鍔部１３ｂより先側の先端部１３ａが、第１の管体１１の取付穴１１ｂに挿入されている。
【００２１】
第２の管体１３の先端部１３ａの先端には、切欠部１１ｃを通過可能な突起部１３ｃが対向して形成されている。
この突起部１３ｃは、鍔部１３ｂとの間隔が第１の管体１１の取付面１１ａの肉厚と略同一の寸法になるように形成されている。
そして、この実施形態では、図４に示すように、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとされている。
【００２２】
上述した管体の仮固定構造では、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定が以下述べるようにして行われる。
なお、この実施形態では、第１の管体１１に第２の管体１３を仮固定する前には、図５に示すように、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、内方に向けて湾曲されている。
【００２３】
そして、先ず、図６に示すように、第２の管体１３の突起部１３ｃが、第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入される。
そして、この状態から、第２の管体１３が、図６の矢符方向に回転され、図７に示すように、突起部１３ｃが軸長方向の中心線ＣＬ１上に位置される。
この状態は、図１および図２に示した仮固定状態であり、第２の管体１３の鍔部１３ｂが第１の管体１１の取付面１１ａに当接し、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定されている。
【００２４】
すなわち、この実施形態では、図５に示したように、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、内方に向けて湾曲しているため、第２の管体１３の突起部１３ｃにより、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部が、外方に変形され、取付面１１ａの湾曲が矯正され、同時に、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定される。
【００２５】
また、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとされ、第１の管体１１の取付穴１１ｂが、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が短径となる楕円状に形成されているため、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転すると、図８に示すように、突起部１３ｃが軸長方向の中心線ＣＬ１に近づくにつれて、取付穴１１ｂの縁部が傾斜面１３ｄの内方側に位置されるので、傾斜面１３ｄのカム作用により、取付穴１１ｂの縁部が傾斜面１３ｄと鍔部１３ｂとの間に強固に挟持される。
【００２６】
上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転し突起部１３ｃを軸長方向の中心線ＣＬ１上に位置させると、第２の管体１３の鍔部１３ｂが第１の管体１１の取付面１１ａに当接されるため、第１の管体１１の平坦状の取付面１１ａに第２の管体１３の鍔部１３ｂを容易，確実に密着状態で仮固定することができる。
【００２７】
従って、第１の管体１１に第２の管体１３を仮固定した後に、第２の管体１３の鍔部１３ｂと第１の管体１１の取付面１１ａとの間に間隙が形成されることがなくなり、鍔部１３ｂを取付面１１ａに確実にろう付けすることが可能になる。
そして、特に、第１の管体１１の取付面１１ａが、加工上の理由等により、軸長方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体１３の突起部１３ｃにより、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部が、外方に変形されるため、取付面１１ａの湾曲を矯正しながら第２の管体１３を第１の管体１１に強固に仮固定することができる。
【００２８】
また、上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとしたので、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間隔に加工誤差が生じた場合にも、第２の管体１３の鍔部１３ｂを第１の管体１１の取付面１１ａに確実に当接することができる。
【００２９】
さらに、上述した管体の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃの鍔部１３ｂに対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面１３ｄとし、また、第１の管体１１の取付穴１１ｂを、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の径が短径となる楕円状に形成したので、第１の管体１１の平坦状の取付面１１ａに第２の管体１３の鍔部１３ｂをより強固に仮固定することができる。
【００３０】
また、上述した管体の仮固定構造では、ろう材の厚さが０．１５ｍｍ以下とされているので、ろう付け時にろう材が溶けても、密着された第１の管体１１の取付面１１ａと鍔部１３ｂの間に保持され、強固にろう付けすることができる。
図９および図１０は、本発明の管体の仮固定構造の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定の前には、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部が、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の両側において内方に微小に突出変形され、突出部１１ｅが形成されている。
【００３１】
この突出部１１ｅは、例えば、取付面１１ａへの取付穴１１ｂのプレス加工時に行われる。
また、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部には、軸長方向の中心線ＣＬ１方向の一側に、第２の管体１３の突起部１３ｃの側面に当接して、第２の管体１３の位置決めを行う位置決め突起１１ｈが形成されている。
【００３２】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
この実施形態の仮固定構造では、第２の管体１３の突起部１３ｃを第１の管体１１の切欠部１１ｃに挿入した後、第２の管体１３を回転すると、第２の管体１３の突起部１３ｃが、取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の両縁部の突出部１１ｅのカム作用により取付面１１ａと鍔部１３ｂを密着させ、第２の管体１３が第１の管体１１に強固に仮固定される。
【００３３】
従って、第２の管体１３を第１の管体１１により強固に仮固定することができる。
また、第１の管体１１の取付穴１１ｂの縁部に、位置決め突起１１ｈを形成したので、第２の管体１３の位置決めを容易，確実に行うことができる。
なお、この実施形態では、突出部１１ｅを形成したので、必ずしも、突起部１３ｃに傾斜面１３ｄを形成しなくても良い。
【００３４】
図１１は、本発明の管体の仮固定構造の第３の実施形態を示すもので、この実施形態では、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間の外周が楕円形状に形成されている。
そして、楕円形状が、突起部１３ｃに対応する位置の外周径Ｒ１が、最も大径になるように形成されている。
【００３５】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
この実施形態の仮固定構造では、第２の管体１３の鍔部１３ｂと突起部１３ｃとの間の外周を楕円形状に形成し、突起部１３ｃに対応する位置の外周径Ｒ１が、最も大径になるようにしたので、第２の管体１３が取付穴１１ｂに干渉することがなくなり、第２の管体１３を容易に回転することができる。
【００３６】
また、この実施形態の管体の仮固定構造では、第１の管体１１の取付穴１１ｂの軸長方向の中心線ＣＬ１の短径と第２の管体１３の突起部１３ｃに対応し最大径となる外周径Ｒ１の寸法精度を保てば、強固に仮固定することができるので、第１及び第２の管体の加工を容易とすることができる。
図１２は、第２の管体のより具体的な形状を示すもので、この第２の管体１３Ａは、パイプ部材を成形することにより形成されている。
【００３７】
そして、鍔部１３ｂの突起部１３ｃ側には、平坦状部１３ｈが形成されている。
また、第２の管体１３Ａの突起部１３ｃと反対側には、ホースの抜け止め用の突出部１３ｉおよび小突起１３ｊが、環状に形成されている。
【００３８】
なお、これ以外は、第１の実施形態と同様に構成されているため詳細な説明は省略する。
なお、上述した実施形態では、本発明をラジエータ等の熱交換器に適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、第１の管体１１への第２の管体１３の仮固定に広く適用することができる。
【００３９】
また、上述した実施形態では、第１の管体１１の取付面１１ａに形成される取付穴１１ｂを楕円形状にした例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、取付面１１ａが湾曲され、あるいは突出部１１ｅが形成されている場合等には、取付穴１１ｂを円形状に形成しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部を第１の管体の切欠部に挿入した後、第２の管体を回転させると、第２の管体の鍔部の平坦状部が第１の管体の取付面に当接されるため、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部の平坦状部を容易，確実に仮固定することができる。
【００４１】
また、第１の管体の取付面が、加工上の理由等により、第１の管体の長手方向に直交する方向に内方に湾曲している場合には、第２の管体の突起部により、第１の管体の長手方向における取付穴の両縁部が、外方に変形されるため、取付面の湾曲を矯正しながら第２の管体を第１の管体に強固に仮固定することができる。
【００４２】
請求項２の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面としたので、第２の管体の鍔部と突起部との間隔に加工誤差が生じた場合にも、第２の管体の鍔部を第１の管体の取付面に確実に当接することができる。
請求項３の管体の仮固定構造では、第２の管体の突起部の鍔部に対向する面を、外側に向けて傾斜する傾斜面とし、また、第１の管体の取付穴を、第１の管体の長手方向の径が短径となる楕円状に形成したので、第１の管体の平坦状の取付面に第２の管体の鍔部をより強固に仮固定することができる。
【００４３】
請求項４の管体の仮固定構造では、第１の管体の取付穴の縁部を、第１の管体の長手方向の両側において内方に微小に突出変形したので、第２の管体を第１の管体により強固に仮固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管体の仮固定構造の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の第２の管体の中心に沿う横断面図である。
【図３】図１の第１の管体を示す上面図である。
【図４】図１の第２の管体を示す側面図である。
【図５】図１の第１の管体の仮固定前の形状を示す横断面図である。
【図６】図１の第２の管体の突起部を取付面の切欠部に挿入した状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態から第２の管体を回転した状態を示す説明図である。
【図８】第２の管体の突起部と取付穴の縁部との関係を示す説明図である。
【図９】本発明の管体の仮固定構造の第２の実施形態の仮固定前の第１の管体を示す断面図である。
【図１０】図９の第１の管体を示す上面図である。
【図１１】本発明の管体の仮固定構造の第３の実施形態を示す上面図である。
【図１２】本発明の管体の仮固定構造の第２の管体の詳細を示す説明図である。
【図１３】従来の管体の仮固定構造を示す説明図である。
【図１４】第１の管体の取付面の湾曲状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 第１の管体
１１ａ 取付面
１１ｂ 取付穴
１１ｃ 切欠部
１１ｅ 突出部
１３ 第２の管体
１３ａ 先端部
１３ｂ 鍔部
１３ｃ 突起部
１３ｄ 傾斜面
１３ｈ 平坦状部
ＣＬ１ 軸長方向の中心線
Claims (4)
- 第１の管体（１１）の平面状の取付面（１１ａ）に形成される取付穴（１１ｂ）に、鍔部（１３ｂ）が形成される第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）より先側の先端部（１３ａ）を挿入し、前記第２の管体（１３）を前記第１の管体（１１）の取付穴（１１ｂ）に仮固定する管体の仮固定構造において、
前記鍔部（１３ｂ）の前記取付面（１１ａ）側に前記取付面（１１ａ）にろう付けされる平坦状部（１３ｈ）を環状に形成するとともに、少なくとも前記取付面（１１ａ）の前記平坦状部（１３ｈ）に対応する部分または前記平坦状部（１３ｈ）にろう材を配置し、前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部に切欠部（１１ｃ）を対向するとともに、前記第１の管体（１１）の長手方向に対して傾斜した直線上に形成し、前記切欠部（１１ｃ）の外径を前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）の外径より小さく形成し、
前記第２の管体（１３）の前記先端部（１３ａ）に、前記切欠部（１１ｃ）を通過可能な突起部（１３ｃ）を、前記鍔部（１３ｂ）との間隔が前記取付面（１１ａ）の肉厚と略同一の寸法になるように対向して形成し、
前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）を前記切欠部（１１ｃ）に挿入後、前記第２の管体（１３）を回転して前記第２の管体（１３）の前記鍔部（１３ｂ）の前記平坦状部（１３ｈ）を前記第１の管体（１１）の前記取付面（１１ａ）に密着状態で仮固定するとともに、前記突起部（１３ｃ）を前記第１の管体（１１）の長手方向に位置させてなることを特徴とする管体の仮固定構造。 - 請求項１記載の管体の仮固定構造において、
前記第２の管体（１３）の前記突起部（１３ｃ）の前記鍔部（１３ｂ）に対向する面が、外側に向けて傾斜する傾斜面（１３ｄ）とされていることを特徴とする管体の仮固定構造。 - 請求項２記載の管体の仮固定構造において、
前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）が、前記第１の管体（１１）の長手方向の径が短径となる楕円状に形成されていることを特徴とする管体の仮固定構造。 - 請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の管体の仮固定構造において、
前記第１の管体（１１）の前記取付穴（１１ｂ）の縁部が、前記第１の管体（１１）の長手方向の両側において内方に微小に突出変形されていることを特徴とする管体の仮固定構造。
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