JPH1114284A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH1114284A JPH1114284A JP18589097A JP18589097A JPH1114284A JP H1114284 A JPH1114284 A JP H1114284A JP 18589097 A JP18589097 A JP 18589097A JP 18589097 A JP18589097 A JP 18589097A JP H1114284 A JPH1114284 A JP H1114284A
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- recesses
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブラケットをヘッダーパイプに容易に、しか
も確実に仮固定でき、両者の良好な接合を確保するとと
もに作業効率や外観を向上できる熱交換器およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 ヘッダーパイプと、該ヘッダーパイプの
外周面に沿う取付面を有し、ヘッダーパイプに仮固定さ
れた後ヘッダーパイプに接合されるブラケットとを有す
る熱交換器において、前記ヘッダーパイプの外周面と前
記ブラケットの取付面の一方に凹部を設けるとともに、
他方に該凹部に係合される突起を設けたことを特徴とす
る熱交換器およびその製造方法。
も確実に仮固定でき、両者の良好な接合を確保するとと
もに作業効率や外観を向上できる熱交換器およびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 ヘッダーパイプと、該ヘッダーパイプの
外周面に沿う取付面を有し、ヘッダーパイプに仮固定さ
れた後ヘッダーパイプに接合されるブラケットとを有す
る熱交換器において、前記ヘッダーパイプの外周面と前
記ブラケットの取付面の一方に凹部を設けるとともに、
他方に該凹部に係合される突起を設けたことを特徴とす
る熱交換器およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、車両用空調装置等に用いられ
る熱交換器としては、図１に示すようなものが知られて
いる。なお、この熱交換器の外観を表した図１は、後述
の本発明の説明においても共通に使用する。図におい
て、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、一対の
ヘッダーパイプ２、３と、該一対のヘッダーパイプ２、
３を互いに連通する複数のチューブ４と、各チューブ４
間に配設されたコルゲートフィン５とを有している。ヘ
ッダーパイプ２には、熱交換器１の内部へ流体（たとえ
ば、冷媒）を導入する導入パイプ６が接続されている。
また、ヘッダーパイプ３には流体を、熱交換器１の外部
へと導出する導出パイプ７が接続されている。導入パイ
プ６からヘッダーパイプ２内へ導入された流体は、各チ
ューブ４に分配された後、ヘッダーパイプ３内へ集合し
導出パイプ７から外部へと導出される。そして、上記の
ように熱交換器１内を流通する流体と、各チューブ４と
コルゲートフィン５により形成される熱交換部を通過す
る熱交換用空気との間において熱交換が行われるように
なっている。
る熱交換器としては、図１に示すようなものが知られて
いる。なお、この熱交換器の外観を表した図１は、後述
の本発明の説明においても共通に使用する。図におい
て、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、一対の
ヘッダーパイプ２、３と、該一対のヘッダーパイプ２、
３を互いに連通する複数のチューブ４と、各チューブ４
間に配設されたコルゲートフィン５とを有している。ヘ
ッダーパイプ２には、熱交換器１の内部へ流体（たとえ
ば、冷媒）を導入する導入パイプ６が接続されている。
また、ヘッダーパイプ３には流体を、熱交換器１の外部
へと導出する導出パイプ７が接続されている。導入パイ
プ６からヘッダーパイプ２内へ導入された流体は、各チ
ューブ４に分配された後、ヘッダーパイプ３内へ集合し
導出パイプ７から外部へと導出される。そして、上記の
ように熱交換器１内を流通する流体と、各チューブ４と
コルゲートフィン５により形成される熱交換部を通過す
る熱交換用空気との間において熱交換が行われるように
なっている。
【０００３】また、ヘッダーパイプ２、３には、ブラケ
ット８が接続されている。より詳しくは、ブラケット８
には、図８、図９に示すようにヘッダーパイプ２、３の
外周面に沿って形成された取付面９が設けられており、
該取付面９とヘッダーパイプ２、３の外周面とがろう付
けされている。そして、ブラケット８の端部を他部材
（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム等）に連通
することにより、熱交換器１がエンジンルーム内等の所
定の位置に配設されるようになっている。
ット８が接続されている。より詳しくは、ブラケット８
には、図８、図９に示すようにヘッダーパイプ２、３の
外周面に沿って形成された取付面９が設けられており、
該取付面９とヘッダーパイプ２、３の外周面とがろう付
けされている。そして、ブラケット８の端部を他部材
（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム等）に連通
することにより、熱交換器１がエンジンルーム内等の所
定の位置に配設されるようになっている。
【０００４】また、ヘッダーパイプ２、３と、ブラケッ
ト８とのろう付けは、ヘッダーパイプ２、３の外周面の
所定の位置にブラケット８を仮固定（たとえば、ミグ溶
接）した状態で炉中においてろう付けされるようになっ
ている。したがって、ヘッダーパイプ２、３の外周面の
所定の位置にブラケット８を精度よく接合するために
は、上記仮固定時の位置決め精度を確保する必要があ
る。
ト８とのろう付けは、ヘッダーパイプ２、３の外周面の
所定の位置にブラケット８を仮固定（たとえば、ミグ溶
接）した状態で炉中においてろう付けされるようになっ
ている。したがって、ヘッダーパイプ２、３の外周面の
所定の位置にブラケット８を精度よく接合するために
は、上記仮固定時の位置決め精度を確保する必要があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミグ溶
接等によりヘッダーパイプ２、３の外周面にブラケット
８を仮固定する方法において、上記精度を確保するのは
熟練等を要し容易ではない。このため、ヘッダーパイプ
とブラケットとの間に不都合な隙間が生じたりして良好
な接合性を確保できなくなるおそれがある。また、作業
工数の低減にも限界がある。さらに、溶接ビード２５が
残り易いため熱交換器１の外観上にも好ましくない。
接等によりヘッダーパイプ２、３の外周面にブラケット
８を仮固定する方法において、上記精度を確保するのは
熟練等を要し容易ではない。このため、ヘッダーパイプ
とブラケットとの間に不都合な隙間が生じたりして良好
な接合性を確保できなくなるおそれがある。また、作業
工数の低減にも限界がある。さらに、溶接ビード２５が
残り易いため熱交換器１の外観上にも好ましくない。
【０００６】本発明の課題は、ヘッダーパイプとブラケ
ットとを容易にしかも高い精度をもって確実に仮固定
し、両者の良好な接合を確保するとともに、作業効率や
熱交換器の外観を向上することのできる熱交換器および
その製造方法を提供することにある。
ットとを容易にしかも高い精度をもって確実に仮固定
し、両者の良好な接合を確保するとともに、作業効率や
熱交換器の外観を向上することのできる熱交換器および
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、ヘッダーパイプと、該ヘッダ
ーパイプの外周面に沿う取付面を有し、ヘッダーパイプ
に仮固定された後ヘッダーパイプに接合されるブラケッ
トとを有する熱交換器において、前記ヘッダーパイプの
外周面と前記ブラケットの取付面の一方に凹部を設ける
とともに、他方に該凹部に係合される突起を設けたこと
を特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、ヘッダーパイプと、該ヘッダ
ーパイプの外周面に沿う取付面を有し、ヘッダーパイプ
に仮固定された後ヘッダーパイプに接合されるブラケッ
トとを有する熱交換器において、前記ヘッダーパイプの
外周面と前記ブラケットの取付面の一方に凹部を設ける
とともに、他方に該凹部に係合される突起を設けたこと
を特徴とするものからなる。
【０００８】上記凹部と突起は複数組設けることが好ま
しく、互いに係合する凹部および突起は、ヘッダーパイ
プの周方向において、互いに反対側の位置に設けること
が好ましい。また、上記凹部と突起は、ヘッダーパイプ
の周方向のいずれかの位置において、ヘッダーパイプ長
手方向に複数組設けることが好ましい。本発明の熱交換
器においては、上記各態様を併せて採用することがより
好ましい。
しく、互いに係合する凹部および突起は、ヘッダーパイ
プの周方向において、互いに反対側の位置に設けること
が好ましい。また、上記凹部と突起は、ヘッダーパイプ
の周方向のいずれかの位置において、ヘッダーパイプ長
手方向に複数組設けることが好ましい。本発明の熱交換
器においては、上記各態様を併せて採用することがより
好ましい。
【０００９】また、上記突起は凹部に完全に嵌合させる
必要はなく、突起を凹部に遊嵌するだけでも本発明の目
的を達成することができる。たとえば、突起の一外側面
を凹部の一内面側に係止させるだけでもよい。このよう
にすれば、ブラケットのヘッダーパイプへの取付け性を
かえって向上することができる。
必要はなく、突起を凹部に遊嵌するだけでも本発明の目
的を達成することができる。たとえば、突起の一外側面
を凹部の一内面側に係止させるだけでもよい。このよう
にすれば、ブラケットのヘッダーパイプへの取付け性を
かえって向上することができる。
【００１０】上記課題を解決するための、本発明の熱交
換器の製造方法は、ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイ
プの外周面に沿う取付面を有するブラケットを接合する
に際し、前記ヘッダーパイプの外周面と前記ブラケット
の取付面の一方の凹部を設けるとともに、他方に突起を
設け、前記凹部に突起を係合させてブラケットをヘッダ
ーパイプに仮固定し、該仮固定後にブラケットをヘッダ
ーパイプに接合することを特徴とする方法からなる。
換器の製造方法は、ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイ
プの外周面に沿う取付面を有するブラケットを接合する
に際し、前記ヘッダーパイプの外周面と前記ブラケット
の取付面の一方の凹部を設けるとともに、他方に突起を
設け、前記凹部に突起を係合させてブラケットをヘッダ
ーパイプに仮固定し、該仮固定後にブラケットをヘッダ
ーパイプに接合することを特徴とする方法からなる。
【００１１】上記接合は、とくに限定されるものではな
いがろう付け接合であることが望ましい。
いがろう付け接合であることが望ましい。
【００１２】上記のような熱交換器およびその製造方法
においては、ヘッダーパイプの外周面とブラケットの取
付面の一方に凹部が設けられ、他方に凹部に係合される
突起が設けられているので、凹部に突起を係合させるだ
けで、容易に、しかも確実にブラケットをヘッダーパイ
プに仮固定することができる。そして、予め定められた
位置に形成された凹部と突起を係合させることにより、
ブラケットをヘッダーパイプに精度良く位置決めし、接
合することができるので、良好な接合性を確保できる。
においては、ヘッダーパイプの外周面とブラケットの取
付面の一方に凹部が設けられ、他方に凹部に係合される
突起が設けられているので、凹部に突起を係合させるだ
けで、容易に、しかも確実にブラケットをヘッダーパイ
プに仮固定することができる。そして、予め定められた
位置に形成された凹部と突起を係合させることにより、
ブラケットをヘッダーパイプに精度良く位置決めし、接
合することができるので、良好な接合性を確保できる。
【００１３】また、凹部と突起を複数組設け、互いに係
合する凹部および突起を、ヘッダーパイプの周方向にお
いて互いに反対の位置に設ければ、ブラケットがヘッダ
ーパイプに対して傾いたり、ブラケットがヘッダーパイ
プの周方向へずれたりすることを、より確実に防止でき
る。また、凹部と突起を、ヘッダーパイプの周方向のい
ずれかの位置において、複数組設ければ、ブラケットの
ヘッダーパイプ長手方向に対するねじれをさらに確実に
防止することができる。したがって、上記各態様を併せ
て採用すれば上記仮固定精度を一層向上することができ
る。
合する凹部および突起を、ヘッダーパイプの周方向にお
いて互いに反対の位置に設ければ、ブラケットがヘッダ
ーパイプに対して傾いたり、ブラケットがヘッダーパイ
プの周方向へずれたりすることを、より確実に防止でき
る。また、凹部と突起を、ヘッダーパイプの周方向のい
ずれかの位置において、複数組設ければ、ブラケットの
ヘッダーパイプ長手方向に対するねじれをさらに確実に
防止することができる。したがって、上記各態様を併せ
て採用すれば上記仮固定精度を一層向上することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器および
その製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照
して説明する。まず熱交換器１の外観構成については、
図１に示した従来構成と略同じであるが、本発明におい
ては、ヘッダーパイプ２、３の外周面とブラケット８の
取付面９の一方に凹部を設けるとともに、他方に該凹部
に係合される突起が設けられている。
その製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照
して説明する。まず熱交換器１の外観構成については、
図１に示した従来構成と略同じであるが、本発明におい
ては、ヘッダーパイプ２、３の外周面とブラケット８の
取付面９の一方に凹部を設けるとともに、他方に該凹部
に係合される突起が設けられている。
【００１５】図２ないし図４は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器１のヘッダーパイプ２、３およびブラケ
ット８を示している。本実施態様においては、ヘッダー
パイプ２、３の外周面１０、１１側に凹部１２、１３が
設けられており、ヘッダーパイプ８の取付面９側の両端
には、凹部１２、１３に係合する突起１４、１５が設け
られている。つまり、本実施態様においては、複数組
（２組）の凹部と突起が設けられている。
に係る熱交換器１のヘッダーパイプ２、３およびブラケ
ット８を示している。本実施態様においては、ヘッダー
パイプ２、３の外周面１０、１１側に凹部１２、１３が
設けられており、ヘッダーパイプ８の取付面９側の両端
には、凹部１２、１３に係合する突起１４、１５が設け
られている。つまり、本実施態様においては、複数組
（２組）の凹部と突起が設けられている。
【００１６】また、本実施態様においては、互いに係合
する１組の凹部１２、突起１４と、もう１組の凹部１
３、突起１５はヘッダーパイプ２、３の周方向におい
て、互いに反対側の位置に設けられている。また、本実
施態様においては、突起１４、１５の先端部には図４に
示すように傾斜部が設けられており、突起１４、１５が
凹部１２、１３に遊嵌されると、突起１４、１５の一外
側面が凹部１２、１３の一内側面に係止されるようにな
っている。
する１組の凹部１２、突起１４と、もう１組の凹部１
３、突起１５はヘッダーパイプ２、３の周方向におい
て、互いに反対側の位置に設けられている。また、本実
施態様においては、突起１４、１５の先端部には図４に
示すように傾斜部が設けられており、突起１４、１５が
凹部１２、１３に遊嵌されると、突起１４、１５の一外
側面が凹部１２、１３の一内側面に係止されるようにな
っている。
【００１７】本実施態様に係る熱交換器１は、以下のよ
うにして製造することができる。まず、ヘッダーパイプ
２、３の外周面１０、１１の所定の位置に凹部１２、１
３を形成する。該凹部１２、１３は、たとえば、パンチ
加工、プレス加工により簡単に形成できる。一方、ブラ
ケット８の取付面９の両端部に凹部１２、１３に係合可
能な突起１４、１５を形成する。該突起１４、１５は、
たとえば取付面９の両端部の一部に予め凸部を形成して
おき、該凸部を折り曲げることにより簡単に形成するこ
とができる。なお、本実施態様においては、突起１４、
１５はブラケット８に一体として形成されているがこれ
に限定されるものではなく、別部材の接合構造にしてお
いてもよい。そして、凹部１２、１３に対応する突起１
４、１５を係合させ、ヘッダーパイプ２、３にブラケッ
ト８を仮固定してろう付けする。また、上記係合時に
は、ヘッダーパイプ８の取付面９は弾性変形されるの
で、上記係合作業は簡単に行うことができる。また、係
合後は取付面９の弾性復元力により確実で強固な係合状
態を得ることができる。
うにして製造することができる。まず、ヘッダーパイプ
２、３の外周面１０、１１の所定の位置に凹部１２、１
３を形成する。該凹部１２、１３は、たとえば、パンチ
加工、プレス加工により簡単に形成できる。一方、ブラ
ケット８の取付面９の両端部に凹部１２、１３に係合可
能な突起１４、１５を形成する。該突起１４、１５は、
たとえば取付面９の両端部の一部に予め凸部を形成して
おき、該凸部を折り曲げることにより簡単に形成するこ
とができる。なお、本実施態様においては、突起１４、
１５はブラケット８に一体として形成されているがこれ
に限定されるものではなく、別部材の接合構造にしてお
いてもよい。そして、凹部１２、１３に対応する突起１
４、１５を係合させ、ヘッダーパイプ２、３にブラケッ
ト８を仮固定してろう付けする。また、上記係合時に
は、ヘッダーパイプ８の取付面９は弾性変形されるの
で、上記係合作業は簡単に行うことができる。また、係
合後は取付面９の弾性復元力により確実で強固な係合状
態を得ることができる。
【００１８】つまり、本実施態様に係る熱交換器１にお
いては、ヘッダーパイプ２、３の外周面１０、１１には
凹部１２、１３が設けられており、ヘッダーパイプ８の
取付面９の両端には、凹部１２、１３に係合する突起１
４、１５が設けられているので、凹部１２、１３に突起
１４、１５を係合させるだけで、ブラケット８をヘッダ
ーパイプ２、３の外周面１０、１１の所定の位置に確実
に仮固定することができる。したがって、ミグ溶接によ
る煩雑な前処理を省略しつつ、ブラケット８をヘッダー
パイプ２、３に対して精度よく確実にろう付けすること
ができる。また、仮固定のためのミグ溶接を省略するこ
とができるので、溶接ビード残りに起因する熱交換器１
の外観低下のおそれを解消することができる。
いては、ヘッダーパイプ２、３の外周面１０、１１には
凹部１２、１３が設けられており、ヘッダーパイプ８の
取付面９の両端には、凹部１２、１３に係合する突起１
４、１５が設けられているので、凹部１２、１３に突起
１４、１５を係合させるだけで、ブラケット８をヘッダ
ーパイプ２、３の外周面１０、１１の所定の位置に確実
に仮固定することができる。したがって、ミグ溶接によ
る煩雑な前処理を省略しつつ、ブラケット８をヘッダー
パイプ２、３に対して精度よく確実にろう付けすること
ができる。また、仮固定のためのミグ溶接を省略するこ
とができるので、溶接ビード残りに起因する熱交換器１
の外観低下のおそれを解消することができる。
【００１９】また、互いに係合する１組の凹部１２、突
起１４と、もう１組の凹部１３、突起１５はヘッダーパ
イプ２、３の周方向において互いに反対側の位置に設け
られているので、ブラケット８のヘッダーパイプ２、３
の周方向へのずれ、ブラケット８のヘッダーパイプ２、
３に対する傾きを確実に防止できる。
起１４と、もう１組の凹部１３、突起１５はヘッダーパ
イプ２、３の周方向において互いに反対側の位置に設け
られているので、ブラケット８のヘッダーパイプ２、３
の周方向へのずれ、ブラケット８のヘッダーパイプ２、
３に対する傾きを確実に防止できる。
【００２０】また、突起１４、１５の先端部は、傾斜部
として形成されているので、凹部と突起との係合作業を
容易に行うことができる。なお、突起１４、１５の先端
部は、図５に示すように形成することもできる。図５で
は突起１４、１５の先端部の外周部はＲ加工が施されて
いる。該態様においても、突起１４、１５が凹部１２、
１３に遊嵌されると、突起１４、１５の一外側面を凹部
１２、１３の一内側面に係止できる。また、係合作業を
容易化することができる。
として形成されているので、凹部と突起との係合作業を
容易に行うことができる。なお、突起１４、１５の先端
部は、図５に示すように形成することもできる。図５で
は突起１４、１５の先端部の外周部はＲ加工が施されて
いる。該態様においても、突起１４、１５が凹部１２、
１３に遊嵌されると、突起１４、１５の一外側面を凹部
１２、１３の一内側面に係止できる。また、係合作業を
容易化することができる。
【００２１】図６、図７は、本発明の第２実施態様に係
る熱交換器を示している。本実施態様においては、ブラ
ケット８の取付面９の一端には、突起１６、１７が設け
られており、他端には突起１８が設けられている。突起
１６、１７は、ヘッダーパイプ２、３の長手方向に配列
されている。一方、ヘッダーパイプ２、３には、突起１
６、１７、１８に係合する凹部１９、２０、２１が設け
られている。また、互いに係合する突起１６、１７、凹
部１９、２０と突起１８、凹部２１は互いにヘッダーパ
イプ２、３の周方向において反対側の位置に設けられて
いる。
る熱交換器を示している。本実施態様においては、ブラ
ケット８の取付面９の一端には、突起１６、１７が設け
られており、他端には突起１８が設けられている。突起
１６、１７は、ヘッダーパイプ２、３の長手方向に配列
されている。一方、ヘッダーパイプ２、３には、突起１
６、１７、１８に係合する凹部１９、２０、２１が設け
られている。また、互いに係合する突起１６、１７、凹
部１９、２０と突起１８、凹部２１は互いにヘッダーパ
イプ２、３の周方向において反対側の位置に設けられて
いる。
【００２２】本実施態様においても、ブラケット８をヘ
ッダーパイプ２、３の外周面１０、１１の所定の位置に
容易にしかも位置決め精度よく仮固定することができ
る。また、本実施態様においては、互いに係合する複数
（２組）の凹部と突起がヘッダーパイプ２、３の長手方
向に配列されているので、ブラケット８のヘッダーパイ
プ２、３の長手方向へのずれやねじれを確実に防止する
ことができる。したがって、上記仮固定精度を一層向上
することができる。また、本実施態様においても、突起
１６、１７、１８の先端部の形状は、図４、図５のいず
れの態様を採用してもよい。また、本実施態様において
は、ブラケット８の取付面９の突起の数が、一端と他端
とで異なっているので、ブラケット８をヘッダーパイプ
２、３に仮固定する際のブラケット８の取付方向を一目
で認識することができる。
ッダーパイプ２、３の外周面１０、１１の所定の位置に
容易にしかも位置決め精度よく仮固定することができ
る。また、本実施態様においては、互いに係合する複数
（２組）の凹部と突起がヘッダーパイプ２、３の長手方
向に配列されているので、ブラケット８のヘッダーパイ
プ２、３の長手方向へのずれやねじれを確実に防止する
ことができる。したがって、上記仮固定精度を一層向上
することができる。また、本実施態様においても、突起
１６、１７、１８の先端部の形状は、図４、図５のいず
れの態様を採用してもよい。また、本実施態様において
は、ブラケット８の取付面９の突起の数が、一端と他端
とで異なっているので、ブラケット８をヘッダーパイプ
２、３に仮固定する際のブラケット８の取付方向を一目
で認識することができる。
【００２３】なお、上記第１、第２実施態様において
は、ヘッダーパイプ２、３の外周面１０、１１に凹部を
設け、ブラケット８の取付面９に突起が設けられている
が、これとは逆に、外周面１０、１１に突起を設け、ブ
ラケット８の取付面９に凹部を設けるようにしてもよ
い。
は、ヘッダーパイプ２、３の外周面１０、１１に凹部を
設け、ブラケット８の取付面９に突起が設けられている
が、これとは逆に、外周面１０、１１に突起を設け、ブ
ラケット８の取付面９に凹部を設けるようにしてもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
およびその製造方法によるときは、ヘッダーパイプの外
周面とブラケットの取付面の一方に凹部を設けるととも
に、他方に凹部に係合される突起が設けられているの
で、ブラケットをヘッダーパイプの外周面の所定の位置
に精度よく仮固定でき、ブラケットのヘッダーパイプに
対する接合性を向上できる。
およびその製造方法によるときは、ヘッダーパイプの外
周面とブラケットの取付面の一方に凹部を設けるととも
に、他方に凹部に係合される突起が設けられているの
で、ブラケットをヘッダーパイプの外周面の所定の位置
に精度よく仮固定でき、ブラケットのヘッダーパイプに
対する接合性を向上できる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器（但し、
従来技術の説明にも使用）の斜視図である。
従来技術の説明にも使用）の斜視図である。
【図２】図１の熱交換器のヘッダーパイプの拡大部分縦
断面図である。
断面図である。
【図３】図２のヘッダーパイプのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿
う横断面図である。
う横断面図である。
【図４】図３の突起の拡大部分断面図である。
【図５】図４とは別の態様の突起の拡大部分断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施態様に係る熱交換器のヘッダ
ーパイプの拡大部分縦断面図である。
ーパイプの拡大部分縦断面図である。
【図７】図６のヘッダーパイプのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿
う横断面図である。
う横断面図である。
【図８】従来の熱交換器のヘッダーパイプの拡大部分縦
断面図である。
断面図である。
【図９】図８のヘッダーパイプのＩＸ−ＩＸ線に沿う横
断面図である。
断面図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダーパイプ ４ チューブ ５ コルゲートフィン ６ 導入パイプ ７ 導出パイプ ８ ブラケット ９ 取付面 １０、１１ 外周面 １２、１３、１９、２０、２１ 凹部 １４、１５、１６、１７、１８ 突起 ２５ 溶接ビード
Claims (6)
- 【請求項１】 ヘッダーパイプと、該ヘッダーパイプの
外周面に沿う取付面を有し、ヘッダーパイプに仮固定さ
れた後ヘッダーパイプに接合されるブラケットとを有す
る熱交換器において、前記ヘッダーパイプの外周面と前
記ブラケットの取付面の一方に凹部を設けるとともに、
他方に該凹部に係合される突起を設けたことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記凹部と突起が複数組設けられてい
る、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 互いに係合する凹部および突起がヘッダ
ーパイプの周方向において互いに反対側の位置に設けら
れている、請求項２の熱交換器。 - 【請求項４】 前記凹部と突起が、ヘッダーパイプの周
方向のいずれかの位置において、ヘッダーパイプ長手方
向に複数組設けられている、請求項２または３の熱交換
器。 - 【請求項５】 前記突起が前記凹部に遊嵌され、該突起
の一外側面が該凹部の一内面側に係止されている、請求
項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 ヘッダーパイプに、該ヘッダーパイプの
外周面に沿う取付面を有するブラケットを接合するに際
し、前記ヘッダーパイプの外周面と前記ブラケットの取
付面の一方の凹部を設けるとともに、他方に突起を設
け、前記凹部に突起を係合させてブラケットをヘッダー
パイプに仮固定し、該仮固定後にブラケットをヘッダー
パイプに接合することを特徴とする、熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589097A JPH1114284A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589097A JPH1114284A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114284A true JPH1114284A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16178678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18589097A Pending JPH1114284A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114284A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807153A1 (fr) * | 2000-04-03 | 2001-10-05 | Ebea S A | Procedure de fabrication des moyens de connexion d'un echangeur thermique, bloc de raccordement et tube collecteur associes |
| WO2004081369A1 (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | 燃料噴射装置のデリバリパイプ |
| KR100854963B1 (ko) | 2006-06-15 | 2008-08-28 | 한국델파이주식회사 | 자동차 공조기용 열교환기 조립방법 |
| KR101081600B1 (ko) * | 2009-03-25 | 2011-11-08 | 구일공조주식회사 | 자동차용 응축기의 헤더파이프 및 브래킷 연결 구조 |
| KR101239895B1 (ko) * | 2011-03-02 | 2013-03-13 | 주식회사 고산 | 열교환기 고정용 고정브래킷 |
| KR101280622B1 (ko) * | 2010-04-12 | 2013-07-02 | 한라비스테온공조 주식회사 | 응축기 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP18589097A patent/JPH1114284A/ja active Pending
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| US7249592B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-07-31 | Sanoh Industrial Co., Ltd. | Delivery pipe for fuel injection device |
| CN100366890C (zh) * | 2003-03-11 | 2008-02-06 | 三樱工业株式会社 | 燃料喷射装置的输送管 |
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