JPH10160381A

JPH10160381A - 熱交換器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10160381A
Application number: JP33515396A
Authority: JP
Inventors: Takao Kinoshita; 貴夫木下
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッダどブラケットを容易に、しかも確実に
接合でき、作業効率や外観を向上できる。熱交換器およ
びその製造方法を提供する。【解決手段】ヘッダと、該ヘッダに接合されたブラケ
ットとを有する熱交換器において、前記ヘッダおよびブ
ラケットにそれぞれ平坦部を設け、該平坦部同士を接合
したことを特徴とする熱交換器およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両用空調装置等に用いられ
る熱交換器としては、図１に示すようなものが知られて
いる。なお、この熱交換器の外観を表した図１は、後述
の本発明の説明においても共通に使用する。図におい
て、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、一対の
ヘッダ２、３と、該一対のヘッダ２、３を互いに連通す
る複数のチューブ４と、各チューブ４間に配設されたコ
ルゲートフィン５とを有している。ヘッダ２には、熱交
換器１の内部へ流体（たとえば、冷媒）を導入する導入
パイプ６が接続されている。また、ヘッダ３には流体
を、熱交換器１の外部へと導出する導出パイプ７が接続
されている。導入パイプ６からヘッダ２内へ導入された
流体は、各チューブ４に分配された後、ヘッダ３内へ集
合し導出パイプ７から外部へと導出される。そして、上
記のように熱交換器１内を流通する流体と、各チューブ
４とコルゲートフィン５により形成される熱交換部を通
過する熱交換用空気との間において熱交換が行われるよ
うになっている。

【０００３】また、ヘッダ２、３には、ブラケット８が
接続されている。より詳しくは、ブラケット８には、図
６、図７に示すようにヘッダ２、３の外面に沿って形成
されたＲ部９が設けられており、該Ｒ部９とヘッダ２、
３、外面とがろう付けされている。そして、ブラケット
８の端部２２を他部材（たとえば、車両用エンジン、車
体フレーム等）に連結することにより、熱交換器１がエ
ンジンルーム内等の所定の位置に配設されるようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッダ
２、３にブラケット８を強固に接合するためには、Ｒ部
９をヘッダ２、３の外面に沿って正確に加工する必要が
あるが、このＲ加工は寸法精度を出しにくい。このた
め、図７に示すように、Ｒ部９とヘッダ２、３の外面と
の間に空隙が生じ易く、ろう付け不良を招くおそれがあ
る。また、ヘッダ２、３とブラケット８とをろう付けす
る場合は、Ｒ部９をヘッダ２、３の外面に予めミグ溶接
等により仮止めした状態でろう付けするのが一般的であ
るが、この方法においては図６に示すような溶接ビード
１０が残りやすく熱交換器の外観上好ましくない。ま
た、上記仮止めを治具等を用いて行う方法では、作業効
率の低下を招くおそれがある。

【０００５】本発明の課題は、ヘッダとブラケットとを
容易にしかも確実に接合するとともに、作業効率や熱交
換器の外観を向上することのできる熱交換器およびその
製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、ヘッダと、該ヘッダに接合さ
れたブラケットとを有する熱交換器において、前記ヘッ
ダおよびブラケットにそれぞれ平坦部を設け、該平坦部
同士を接合したことを特徴とするものからなる。

【０００７】上記ヘッダ外面には部分的に窪み部を形成
し、該窪み部底面をヘッダ側の平坦部として形成するこ
とが望ましい。

【０００８】上記ヘッダと部の平坦部には、両部材を仮
止めする仮止め機構を設けることが望ましい。仮止め機
構は、たとえばヘッダ側の平坦部に設けられた凹部と、
ブラケット側の平坦部に設けられ、ヘッダ側の凹部に嵌
合可能な凸部とから構成できる。また、上記仮止め機構
は、ヘッダ側の平坦部に穿設された穴と、ブラケット側
の平坦部に設けられヘッダ側の穴に嵌合可能な凸部とか
ら構成することもできる。

【０００９】上記課題を解決するための、本発明の熱交
換器の製造方法は、ヘッダにブラケットが接合される熱
交換器を製造するに際し、前記ヘッダおよびブラケット
にそれぞれ平坦部を設け、該平坦部同士を接合すること
を特徴とする方法からなる。

【００１０】上記接合は、とくに限定されるものではな
いがろう付け接合であることが望ましい。該ろう付けは
不活性ガス雰囲気中において行うことが望ましい。

【００１１】上記のような熱交換器においては、ヘッダ
およびブラケットのそれぞれに平坦部が設けられてお
り、該平坦部同士が接合されている。つまり、従来、寸
法管理等が困難であったブラケット側のＲ部の加工工程
を廃止し、プレス等により精度よく加工することができ
る平坦部を両部材に設け、該平坦部同士が接合されるの
で、両部材間における空隙の形成が確実に防止され、良
好な接合を実現できる。

【００１２】また、ヘッダ外面に部分的に窪み部を形成
し、該窪み部底面をヘッダ側の平坦部にすれば、この窪
み部にブラケットを嵌合挿入することにより、ヘッダ外
面の所定位置にブラケットを確実に位置決めすることが
できる。

【００１３】また、平坦部に仮止め機構を設ければ、ヘ
ッダとブラケットとを確実に仮止めした状態で接合する
ことができるので、ろう付け時の治具による固定やミグ
溶接等の前処理を省くことができ、作業性を向上するこ
とができる。また、溶接ビードが残ることによる熱交換
器の外観低下の問題も解消することができる。

【００１４】上記仮止め機構は、たとえばヘッダ側の平
坦部に設けられた凹部と、ブラケット側の平坦部に設け
られヘッダ側の凹部に嵌合可能な凸部とから構成でき
る。また、ヘッダ側の平坦部に設けられた穴と、ブラケ
ット側の平坦部に設けられヘッダ側の穴に嵌合可能な凸
部とから仮止め機構を構成することもできる。また、仮
止め機構を構成する凹凸部等は、たとえばプレス加工等
により平坦部を形成する際に同時に加工することもでき
るので、コストアップを抑制することができる。なお、
仮止め機構は上記の態様に限定されるものではなく、他
の公知の仮止め機構を採用することもできる。したがっ
て、仮止め機構を構成する凹凸部等の形状はとくに限定
されない。

【００１５】また、本発明におけるヘッダとブラケット
との接合方法はとくに限定されるものではないが、ろう
付けであることが望ましい。また、該ろう付けは不活性
ガス雰囲気中で行うことが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器および
その製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照
して説明する。まず熱交換器１の外観構成については、
図１に示した従来構成と略同じであるが、本発明におい
ては、ヘッダ２、３およびブラケット８にそれぞれ平坦
部が設けられている。

【００１７】図２ないし図４は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器１のヘッダ２、３およびブラケット８を
示している。ヘッダ２、３には平坦部１１、１２が設け
られている。またブラケット８にも平坦部１３が設けら
れている。そして、平坦部１１、１２と平坦部１３を不
活性ガス雰囲気中でろう付けすることによりヘッダ２、
３にブラケット８が接合されている。本実施態様におい
ては、ヘッダ２、３の平坦部１１、１２は、ヘッダ２、
３外面に形成された窪み部１４、１５の底面で形成され
ている。

【００１８】ヘッダ２、３の平坦部１１、１２には凹部
１６が設けられている。一方、ブラケット８の平坦部１
３にはヘッダ２、３側の凹部１６に嵌合可能な凸部１７
が設けられている。そして、凹部１６、凸部１７により
仮止め機構１８が構成されている。なお、本実施態様に
おいては、凸部１７はブラケット８に一体的に形成され
ているがこれに限定されるものではなく、別部材の接合
構造にしてもよい。また、凹部１６、凸部１７の加工方
法はとくに限定されるものではなく、公知の加工方法の
中から選択することができる。

【００１９】本実施態様に係る熱交換器１においては、
ヘッダ２、３の平坦部１１、１２とブラケット８の平坦
部１３同士が接合されている。つまり、従来、寸法管理
等が困難であったブラケット８側のＲ部の加工を排除
し、精度よく容易に加工することができる平坦部１１、
１２と平坦部１３との平坦部同士が接合されているの
で、両部材間における空隙の形成が確実に防止され、ヘ
ッダ２、３とブラケット８との良好な接合を確保でき
る。

【００２０】また、ヘッダ２、３の平坦部１１、１２
は、該ヘッダ２、３外面に部分的に形成された窪み部底
面からなっているので、単にブラケット８を窪み部に嵌
挿するだけで、ヘッダ２、３外面の所定の位置にブラケ
ット８を確実に位置決めすることができる。

【００２１】また、本実施態様においては、ヘッダ２、
３の平坦部１１、１２には、凹部１６が設けられ、一
方、ブラケット８の平坦部１３には凹部１６に嵌合可能
な凸部１７が設けられており、凹部１６と凸部１７によ
り仮止め機構１８が構成されているので、平坦部同士の
ろう付けの際には、ヘッダパイプ２、３外面にブラケッ
ト８を確実に精度よく仮止めした状態でろう付けを行う
ことができる。したがって、治具固定等による仮止めの
ための前処理を省くことができるので作業性を向上する
ことができる。また、仮止めのためのミグ溶接等が不要
になるので、溶接ビード残りに起因する熱交換器１の外
観低下の問題を解消することができる。

【００２２】図５は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器１のヘッダ２、３とブラケット８を示している。本
実施態様においては、ヘッダ２、３の平坦部１１、１２
には、穴１９が設けられている。一方、ブラケット８の
平坦部１３には穴１９に嵌合可能な凸部２０が設けられ
ている。そして、穴１９と凸部２０とにより仮止め機構
２１が構成されている。

【００２３】本実施態様のような構成においても、平坦
部同士の接合、仮止め機構設置等の作用により、ヘッダ
２、３とブラケット８とを確実に接合することができ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
およびその製造方法によるときは、ブラケットのＲ部の
加工を要しないため、ブラケットの加工が容易であり、
平坦部に加工するため寸法検査を実質的に要しなくな
り、ヘッダとブラケットとを容易にしかも確実に接合で
き、作業効率や熱交換器の外観を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器（但し、
従来技術の説明にも使用）の斜視図である。

【図２】図１の熱交換器のブラケット部の拡大部分側面
図である。

【図３】図２のブラケット部のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う
横断面図である。

【図４】図２のブラケット部のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図である。

【図５】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の部分断
面図である。

【図６】従来の熱交換器のブラケット部の部分側面図で
ある。

【図７】図６のブラケット部のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う
横断面図である。

【符号の説明】

１熱交換器２、３ヘッダ４チューブ５コルゲートフィン６導入パイプ７導出パイプ８ブラケット１１、１２、１３平坦部１４、１５窪み部１６凹部１７凸部１８仮止め機構１９穴２０凸部２１仮止め機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッダと、該ヘッダに接合されたブラケ
ットとを有する熱交換器において、前記ヘッダおよびブ
ラケットにそれぞれ平坦部を設け、該平坦部同士を接合
したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記ヘッダ外面に部分的に窪み部が形成
され、該窪み部底面が前記ヘッダ側の平坦部に形成され
ている、請求項１の熱交換器。
【請求項３】前記ヘッダとブラケットの平坦部に、両
部材を仮止めする仮止め機構が設けられている、請求項
１または２の熱交換器。
【請求項４】前記仮止め機構が、ヘッダ側の平坦部に
設けられた凹部と、ブラケット側の平坦部に設けられ前
記凹部に嵌合可能な凸部とからなる、請求項３の熱交換
器。
【請求項５】前記仮止め機構が、ヘッダ側の平坦部に
設けられた穴と、ブラケット側の平坦部に設けられ前記
穴に嵌合可能な凸部とからなる、請求項３の熱交換器。
【請求項６】ヘッダにブラケットが接合される熱交換
器を製造するに際し、前記ヘッダおよびブラケットにそ
れぞれ平坦部を設け、該平坦部同士を接合することを特
徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項７】前記接合がろう付けにより行われる、請
求項６の熱交換器の製造方法。