JPH10238989A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH10238989A JPH10238989A JP5393897A JP5393897A JPH10238989A JP H10238989 A JPH10238989 A JP H10238989A JP 5393897 A JP5393897 A JP 5393897A JP 5393897 A JP5393897 A JP 5393897A JP H10238989 A JPH10238989 A JP H10238989A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダパイプとブラケットを容易にしかも確
実に接合するとともに、作業効率や熱交換器の外観を向
上しつつ、優れた耐久性を発揮できる熱交換器およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 縦長平板を幅方向に曲げ加工してヘッダ
パイプを形成する管状体を形成するとともに、前記縦長
平板の幅方向両端部を折り曲げて前記管状体の外方に向
けて突出し互いに面接触する接合片を形成し、両接合片
の少なくとも一方に対しブラケットを取り付ける熱交換
器の製造方法において、少なくとも一方の接合片に係止
孔を設け、該係止孔に前記ブラケットの一部を嵌着して
ブラケットを少なくとも一方の接合片に仮固定すること
を特徴とする熱交換器の製造方法、およびその方法によ
り製造された熱交換器。
実に接合するとともに、作業効率や熱交換器の外観を向
上しつつ、優れた耐久性を発揮できる熱交換器およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 縦長平板を幅方向に曲げ加工してヘッダ
パイプを形成する管状体を形成するとともに、前記縦長
平板の幅方向両端部を折り曲げて前記管状体の外方に向
けて突出し互いに面接触する接合片を形成し、両接合片
の少なくとも一方に対しブラケットを取り付ける熱交換
器の製造方法において、少なくとも一方の接合片に係止
孔を設け、該係止孔に前記ブラケットの一部を嵌着して
ブラケットを少なくとも一方の接合片に仮固定すること
を特徴とする熱交換器の製造方法、およびその方法によ
り製造された熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置等
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
に用いられる熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、車両用熱交換器に用いられる
熱交換器の構造としては、図８、図９に示すようなもの
が知られている。熱交換器は、一対のヘッダパイプ５
１、５２と、該一対のヘッダパイプ５１、５２を互いに
連通する複数のチューブ（図示略）と、各チューブ間に
配設されたコルゲートフィン（図示略）とを有してい
る。
熱交換器の構造としては、図８、図９に示すようなもの
が知られている。熱交換器は、一対のヘッダパイプ５
１、５２と、該一対のヘッダパイプ５１、５２を互いに
連通する複数のチューブ（図示略）と、各チューブ間に
配設されたコルゲートフィン（図示略）とを有してい
る。
【０００３】また、ヘッダパイプ５１、５２には、ブラ
ケット５３が接合されている。より詳しくは、ブラケッ
ト５３には図９に示すように、ヘッダパイプ５１、５２
の外面に沿って形成されたＲ部５４が設けられており、
該Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、５２の外面とがろう付
けされている。そして、ブラケット５３の端部を他部材
（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム）に連結す
ることにより、熱交換器がエンジンルーム内等の所定の
位置に配設されるようになっている。
ケット５３が接合されている。より詳しくは、ブラケッ
ト５３には図９に示すように、ヘッダパイプ５１、５２
の外面に沿って形成されたＲ部５４が設けられており、
該Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、５２の外面とがろう付
けされている。そして、ブラケット５３の端部を他部材
（たとえば、車両用エンジン、車体フレーム）に連結す
ることにより、熱交換器がエンジンルーム内等の所定の
位置に配設されるようになっている。
【０００４】しかし、ヘッダパイプ５１、５２にブラケ
ット５３を強固に接合するためには、Ｒ部５４をヘッダ
パイプ５１、５２の外面に沿って正確に加工する必要が
あるが、このＲ加工は寸法精度を出しにくい。このた
め、図９に示すように、Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、
５２の外面との間に空隙が生じ易く、ろう付け不良を招
くおそれがある。また、ヘッダパイプ５１、５２とブラ
ケット５３とをろう付けする場合は、Ｒ部５４をヘッダ
パイプ５１、５２の外面に予めミグ溶接等により仮固定
した状態でろう付けするのが一般的であるが、この方法
においては図８に示すような溶接ビード５５が残りやす
く、熱交換器の外観上好ましくない。また、上記仮固定
を治具等を用いて行う方法では、作業効率の低下を招く
おそれがある。また、ブラケット５３はヘッダパイプ５
１、５２の熱交換媒体の流通部の壁に直接接合されてい
るため、該接合部分に腐食（たとえば、電食）が生じる
おそれがある。該腐食は、ヘッダパイプ５１、５２、ひ
いては熱交換器の耐久性に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。
ット５３を強固に接合するためには、Ｒ部５４をヘッダ
パイプ５１、５２の外面に沿って正確に加工する必要が
あるが、このＲ加工は寸法精度を出しにくい。このた
め、図９に示すように、Ｒ部５４とヘッダパイプ５１、
５２の外面との間に空隙が生じ易く、ろう付け不良を招
くおそれがある。また、ヘッダパイプ５１、５２とブラ
ケット５３とをろう付けする場合は、Ｒ部５４をヘッダ
パイプ５１、５２の外面に予めミグ溶接等により仮固定
した状態でろう付けするのが一般的であるが、この方法
においては図８に示すような溶接ビード５５が残りやす
く、熱交換器の外観上好ましくない。また、上記仮固定
を治具等を用いて行う方法では、作業効率の低下を招く
おそれがある。また、ブラケット５３はヘッダパイプ５
１、５２の熱交換媒体の流通部の壁に直接接合されてい
るため、該接合部分に腐食（たとえば、電食）が生じる
おそれがある。該腐食は、ヘッダパイプ５１、５２、ひ
いては熱交換器の耐久性に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。
【０００５】上記のような問題を解消すべく、先に本出
願人により実開平３−６４３７５号公報に記載の提案が
なされている。該提案においては、図１０に示すように
ヘッダパイプ５６、５７は、縦長平板を幅方向に曲げ加
工して形成される管状体からなっている。また、ヘッダ
パイプ５６、５７は、縦長平板の幅方向両端部を折り曲
げて管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片５８、５９を有している。接合片５８、５９には、ブ
ラケット６０が接合されている。ブラケット６０は、接
合片５８、５９を挟持する挟持部６１を有しており、該
挟持部６１をボルト６２を介して接合片５８、５９に締
結することによりブラケット６０が所定の位置に固定さ
れるようになっている。
願人により実開平３−６４３７５号公報に記載の提案が
なされている。該提案においては、図１０に示すように
ヘッダパイプ５６、５７は、縦長平板を幅方向に曲げ加
工して形成される管状体からなっている。また、ヘッダ
パイプ５６、５７は、縦長平板の幅方向両端部を折り曲
げて管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片５８、５９を有している。接合片５８、５９には、ブ
ラケット６０が接合されている。ブラケット６０は、接
合片５８、５９を挟持する挟持部６１を有しており、該
挟持部６１をボルト６２を介して接合片５８、５９に締
結することによりブラケット６０が所定の位置に固定さ
れるようになっている。
【０００６】上記提案においては、接合片５８、５９に
ブラケット６０を固定する構成を採ることにより、ブラ
ケット６０の接合作業効率が向上されるとともに、腐食
等に起因する熱交換器の耐久性の低下を防止することが
できる。さらに、接合片５８、５９を面接触させること
によりヘッダパイプ５６、５７の強度も向上できるよう
になっている。
ブラケット６０を固定する構成を採ることにより、ブラ
ケット６０の接合作業効率が向上されるとともに、腐食
等に起因する熱交換器の耐久性の低下を防止することが
できる。さらに、接合片５８、５９を面接触させること
によりヘッダパイプ５６、５７の強度も向上できるよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ヘッ
ダパイプとブラケットとを一層容易にしかも確実に接合
するとともに、作業効率や熱交換器の外観をより向上し
つつ、優れた耐久性を発揮できる熱交換器およびその製
造方法を提供することにある。
ダパイプとブラケットとを一層容易にしかも確実に接合
するとともに、作業効率や熱交換器の外観をより向上し
つつ、優れた耐久性を発揮できる熱交換器およびその製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の製造方法は、縦長平板を幅方向
に曲げ加工してヘッダパイプを形成する管状体を形成す
るとともに、前記縦長平板の幅方向両端部を折り曲げて
前記管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片を形成し、両接合片の少なくとも一方に対しブラケッ
トを取り付ける熱交換器の製造方法において、少なくと
も一方の接合片に係止孔を設け、該係止孔に前記ブラケ
ットの一部を嵌着してブラケットを少なくとも一方の接
合片に仮固定することを特徴とする方法からなる。
に、本発明の熱交換器の製造方法は、縦長平板を幅方向
に曲げ加工してヘッダパイプを形成する管状体を形成す
るとともに、前記縦長平板の幅方向両端部を折り曲げて
前記管状体の外方に向けて突出し互いに面接触する接合
片を形成し、両接合片の少なくとも一方に対しブラケッ
トを取り付ける熱交換器の製造方法において、少なくと
も一方の接合片に係止孔を設け、該係止孔に前記ブラケ
ットの一部を嵌着してブラケットを少なくとも一方の接
合片に仮固定することを特徴とする方法からなる。
【０００９】上記仮固定の後には、両接合片同士および
ブラケットと少なくとも一方の接合片とを一体ろう付け
により接合することも可能である。
ブラケットと少なくとも一方の接合片とを一体ろう付け
により接合することも可能である。
【００１０】上記係止孔に対してブラケットの一部を嵌
着する方法は、とくに限定されるものではなく、たとえ
ばブラケットの一部を係止孔に対してかしめる方法、ブ
ラケットの一部に予め凸部を形成し該凸部を係止孔に圧
入する方法等を採用することができる。
着する方法は、とくに限定されるものではなく、たとえ
ばブラケットの一部を係止孔に対してかしめる方法、ブ
ラケットの一部に予め凸部を形成し該凸部を係止孔に圧
入する方法等を採用することができる。
【００１１】また、上記ブラケットの管状体側端部に
は、両接合片を挟持する挟持部を形成しておくことが望
ましい。この場合には、挟持部の一部を係止孔に対して
嵌着すればよい。
は、両接合片を挟持する挟持部を形成しておくことが望
ましい。この場合には、挟持部の一部を係止孔に対して
嵌着すればよい。
【００１２】本発明の熱交換器の製造方法は、とくに一
対のヘッダパイプと、ヘッダパイプ間に配設された熱交
換媒体流通用の複数のチューブと、チューブ間に配設さ
れたフィンとを有する熱交換器の製造に最適であるが、
他のタイプの熱交換器の製造にも広く適用することが可
能である。
対のヘッダパイプと、ヘッダパイプ間に配設された熱交
換媒体流通用の複数のチューブと、チューブ間に配設さ
れたフィンとを有する熱交換器の製造に最適であるが、
他のタイプの熱交換器の製造にも広く適用することが可
能である。
【００１３】上記のような熱交換器の製造方法において
は、少なくとも一方の接合片の係止孔にブラケットの一
部を嵌着させるだけの簡単な仮固定方法を採用している
ので、ブラケットを接合片に、すなわちヘッダパイプの
所定の位置に容易にしかも確実に仮固定することができ
る。したがって、従来寸法の管理が困難であったブラケ
ット側のＲ部の加工工程、接合時の治具固定やミグ溶接
等の前処理を廃止でき、作業効率の向上や熱交換器の外
観の向上を図りつつ、ヘッダパイプとブラケットとの良
好な接合性を確保できる。また、ブラケットは、ヘッダ
パイプの熱交換媒体流通部の壁に直接接合されるのでは
なく、少なくとも一方の接合片に接合されるので、該接
合部の腐食に起因する熱交換器の耐久性低下の問題も解
消することができる。
は、少なくとも一方の接合片の係止孔にブラケットの一
部を嵌着させるだけの簡単な仮固定方法を採用している
ので、ブラケットを接合片に、すなわちヘッダパイプの
所定の位置に容易にしかも確実に仮固定することができ
る。したがって、従来寸法の管理が困難であったブラケ
ット側のＲ部の加工工程、接合時の治具固定やミグ溶接
等の前処理を廃止でき、作業効率の向上や熱交換器の外
観の向上を図りつつ、ヘッダパイプとブラケットとの良
好な接合性を確保できる。また、ブラケットは、ヘッダ
パイプの熱交換媒体流通部の壁に直接接合されるのでは
なく、少なくとも一方の接合片に接合されるので、該接
合部の腐食に起因する熱交換器の耐久性低下の問題も解
消することができる。
【００１４】また、ブラケットおよび両接合片同士は仮
固定工程では溶接等を施すことなく少なくとも一方の接
合片に対して仮固定されるだけでよく、その後のろう付
け工程において、一体ろう付けすることができるので、
作業効率を一層向上することができる。
固定工程では溶接等を施すことなく少なくとも一方の接
合片に対して仮固定されるだけでよく、その後のろう付
け工程において、一体ろう付けすることができるので、
作業効率を一層向上することができる。
【００１５】係止孔に対してブラケットの一部を嵌着す
る方法としては、たとえばブラケットの一部を係止孔に
対してかしめる方法、ブラケットの一部に予め凸部を形
成し該凸部を係止孔に対して圧入する方法を挙げること
ができる。このような方法は、ブラケットおよび接合片
側に簡単な加工（たとえば、係止孔の穿設、凸部形成）
を施すだけで、容易に実施することができる。
る方法としては、たとえばブラケットの一部を係止孔に
対してかしめる方法、ブラケットの一部に予め凸部を形
成し該凸部を係止孔に対して圧入する方法を挙げること
ができる。このような方法は、ブラケットおよび接合片
側に簡単な加工（たとえば、係止孔の穿設、凸部形成）
を施すだけで、容易に実施することができる。
【００１６】また、ブラケットの管状体側端部を、両接
合片を挟持可能な挟持部に形成すれば、ブラケットを接
合片に対してより強固にかつ確実に、しかも容易に仮固
定することができる。この場合には、挟持部の一部を係
止孔に嵌着すればよい。
合片を挟持可能な挟持部に形成すれば、ブラケットを接
合片に対してより強固にかつ確実に、しかも容易に仮固
定することができる。この場合には、挟持部の一部を係
止孔に嵌着すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の製造
方法の望ましい実施の形態について図面を参照して説明
する。まず、図１に本発明の熱交換器の製造方法により
製造された熱交換器の全体構成を示す。熱交換器１は、
一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、３間にわた
って延び両パイプ２、３を互いに連通するチューブ４
と、該チューブ４間に配設されたフィン５とを有してい
る。ヘッダパイプ３には、入口パイプ６、出口パイプ７
が接続されており、熱交換媒体（たとえば冷媒）は、入
口パイプ６から流入され、熱交換器１内を循環された
後、出口パイプ７から流出されるようになっている。
方法の望ましい実施の形態について図面を参照して説明
する。まず、図１に本発明の熱交換器の製造方法により
製造された熱交換器の全体構成を示す。熱交換器１は、
一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、３間にわた
って延び両パイプ２、３を互いに連通するチューブ４
と、該チューブ４間に配設されたフィン５とを有してい
る。ヘッダパイプ３には、入口パイプ６、出口パイプ７
が接続されており、熱交換媒体（たとえば冷媒）は、入
口パイプ６から流入され、熱交換器１内を循環された
後、出口パイプ７から流出されるようになっている。
【００１８】熱交換器１のヘッダパイプ２、３は、以下
の方法により製造されている。まず、１枚の縦長平板８
にチューブ４を連通するための穴９、および板８の幅方
向の一端部１１に後述のブラケット１５の一部を嵌着さ
せるための係止孔１０を穿設する。次に、縦長平板８の
一端部１１、他端部１２を折り曲げて両端部１１、１２
に接合片１３、１４を形成する（図２（ａ））。なお、
穴９、係止孔１０の穿設、および接合片１３、１４の形
成は、縦長平板８をプレス成形することにより、一つの
工程において同時に行うこともできる。そして、この状
態の縦長平板８を幅方向に曲げ加工して管状体を形成
し、接合片１３、１４を該管状体の外方に向けて突出し
面接触させ、ヘッダパイプ２、３が形成される（図２
（ｂ））。
の方法により製造されている。まず、１枚の縦長平板８
にチューブ４を連通するための穴９、および板８の幅方
向の一端部１１に後述のブラケット１５の一部を嵌着さ
せるための係止孔１０を穿設する。次に、縦長平板８の
一端部１１、他端部１２を折り曲げて両端部１１、１２
に接合片１３、１４を形成する（図２（ａ））。なお、
穴９、係止孔１０の穿設、および接合片１３、１４の形
成は、縦長平板８をプレス成形することにより、一つの
工程において同時に行うこともできる。そして、この状
態の縦長平板８を幅方向に曲げ加工して管状体を形成
し、接合片１３、１４を該管状体の外方に向けて突出し
面接触させ、ヘッダパイプ２、３が形成される（図２
（ｂ））。
【００１９】そして、上記のように製造されたヘッダパ
イプ２、３の接合片１３に、ブラケット１５が接合され
ている。
イプ２、３の接合片１３に、ブラケット１５が接合され
ている。
【００２０】図３および図４は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器の製造方法を示している。本実施態様に
おいては、ブラケット１５の一部を係止孔１０上に載置
し（図４（ａ））、この状態でブラケット１５の一部を
係止孔１０に対してかしめることにより凸部１６が形成
され、該凸部１６が係止孔１０に嵌着されるようになっ
ている（図４（ｂ））。
に係る熱交換器の製造方法を示している。本実施態様に
おいては、ブラケット１５の一部を係止孔１０上に載置
し（図４（ａ））、この状態でブラケット１５の一部を
係止孔１０に対してかしめることにより凸部１６が形成
され、該凸部１６が係止孔１０に嵌着されるようになっ
ている（図４（ｂ））。
【００２１】本実施態様においては、一方の接合片１３
の係止孔１０に対してブラケット１５の一部をかしめる
だけの簡単な方法でブラケット１５が所定の位置に確実
に仮固定される。そして、仮組み（アセンブリ状態）さ
れた熱交換器１が炉中においてろう付けされる。したが
って、従来寸法管理が困難であったブラケット側のＲ部
の加工、接合時の治具固定やミグ溶接等の前処理を廃止
しつつ、ブラケット１５を所定の位置に確実に仮固定す
ることができるので、作業効率や熱交換器の外観の向上
を図るとともに良好な接合性を確保できる。また、ブラ
ケット１５は、ヘッダパイプ２、３の熱交換媒体流通部
の壁にではなく外方に突出された接合片１３に対して接
合されるので、該接合部の腐食に起因する熱交換器の耐
久性低下を確実に防止できる。また、両接合片１３、１
４同士および接合片１３とブラケット１５はろう付け時
において一体ろう付けされる。
の係止孔１０に対してブラケット１５の一部をかしめる
だけの簡単な方法でブラケット１５が所定の位置に確実
に仮固定される。そして、仮組み（アセンブリ状態）さ
れた熱交換器１が炉中においてろう付けされる。したが
って、従来寸法管理が困難であったブラケット側のＲ部
の加工、接合時の治具固定やミグ溶接等の前処理を廃止
しつつ、ブラケット１５を所定の位置に確実に仮固定す
ることができるので、作業効率や熱交換器の外観の向上
を図るとともに良好な接合性を確保できる。また、ブラ
ケット１５は、ヘッダパイプ２、３の熱交換媒体流通部
の壁にではなく外方に突出された接合片１３に対して接
合されるので、該接合部の腐食に起因する熱交換器の耐
久性低下を確実に防止できる。また、両接合片１３、１
４同士および接合片１３とブラケット１５はろう付け時
において一体ろう付けされる。
【００２２】図５は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器の製造方法を示している。本実施態様においては、
ブラケット１５の一部に予め凸部１６を形成し（図５
（ａ））、該凸部１６を接合片１３の係止孔１０に圧入
し嵌着させることによりブラケット１５が仮固定されて
いる（図５（ｂ））。
換器の製造方法を示している。本実施態様においては、
ブラケット１５の一部に予め凸部１６を形成し（図５
（ａ））、該凸部１６を接合片１３の係止孔１０に圧入
し嵌着させることによりブラケット１５が仮固定されて
いる（図５（ｂ））。
【００２３】本実施態様においても、ブラケット１５を
接合片１３に対して確実に仮固定した状態で、両接合片
１３、１４および接合片１３とブラケット１５とを一体
ろう付けすることができるので、作業効率、熱交換器の
外観の向上を図りつつ良好な接合性が確保され、耐久性
に優れた熱交換器を製造することができる。
接合片１３に対して確実に仮固定した状態で、両接合片
１３、１４および接合片１３とブラケット１５とを一体
ろう付けすることができるので、作業効率、熱交換器の
外観の向上を図りつつ良好な接合性が確保され、耐久性
に優れた熱交換器を製造することができる。
【００２４】図６、図７は、本発明の第３実施態様に係
る熱交換器の製造方法を示している。本実施態様におい
ては、ブラケット１５の管状体側、すなわちヘッダパイ
プ２、３側の端部に挟持部１７が形成されている。そし
て、挟持部１７により接合片１３、１４を挟持し（図７
（ａ））、この状態で挟持部１７の一部をかしめること
により凸部１６が形成され、該凸部１６が係止孔１０に
嵌着されるようになっている（図７（ｂ））。
る熱交換器の製造方法を示している。本実施態様におい
ては、ブラケット１５の管状体側、すなわちヘッダパイ
プ２、３側の端部に挟持部１７が形成されている。そし
て、挟持部１７により接合片１３、１４を挟持し（図７
（ａ））、この状態で挟持部１７の一部をかしめること
により凸部１６が形成され、該凸部１６が係止孔１０に
嵌着されるようになっている（図７（ｂ））。
【００２５】本実施態様においては、挟持部１７により
接合片１３、１４を挟持しつつ、該挟持部１７の一部が
接合片１３の係止孔１０に嵌着されるので、より一層強
固にかつ確実に、しかも容易にブラケット１５を仮固定
できる。したがって、作業効率、熱交換器の外観を向上
しつつ、優れた耐久性を有する熱交換器を得ることがで
きる。
接合片１３、１４を挟持しつつ、該挟持部１７の一部が
接合片１３の係止孔１０に嵌着されるので、より一層強
固にかつ確実に、しかも容易にブラケット１５を仮固定
できる。したがって、作業効率、熱交換器の外観を向上
しつつ、優れた耐久性を有する熱交換器を得ることがで
きる。
【００２６】なお、上記実施態様においては、少なくと
も一方の接合片１３に係止孔１０を設け該係止孔１０に
対してブラケット１５の一部を嵌着しているが、これと
は逆にブラケット１５側に係止孔を設け該係止孔に対し
て少なくとも一方の接合片の一部を嵌着しブラケット１
５を仮固定することも可能である。
も一方の接合片１３に係止孔１０を設け該係止孔１０に
対してブラケット１５の一部を嵌着しているが、これと
は逆にブラケット１５側に係止孔を設け該係止孔に対し
て少なくとも一方の接合片の一部を嵌着しブラケット１
５を仮固定することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の製造方法によるときは、少なくとも一方の接合片に対
してブラケットを容易にしかも確実に仮固定することが
できるので、作業効率や外観性が向上され、優れた耐久
性を発揮できる熱交換器を得ることができる。
の製造方法によるときは、少なくとも一方の接合片に対
してブラケットを容易にしかも確実に仮固定することが
できるので、作業効率や外観性が向上され、優れた耐久
性を発揮できる熱交換器を得ることができる。
【図１】本発明の熱交換器の製造方法により製造される
熱交換器の正面図である。
熱交換器の正面図である。
【図２】図１の熱交換器のヘッダパイプの製造方法を示
す工程図である。
す工程図である。
【図３】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造された熱交換器の部分正面図である。
法により製造された熱交換器の部分正面図である。
【図４】図３の熱交換器の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の製造方
法を示す工程図である。
法を示す工程図である。
【図６】本発明の第３実施態様に係る熱交換器の製造方
法により製造された熱交換器の部分正面図である。
法により製造された熱交換器の部分正面図である。
【図７】図６の熱交換器の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図８】従来の熱交換器の部分正面図である。
【図９】図８の熱交換器のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図で
ある。
ある。
【図１０】本出願人の先の提案に係る熱交換器のヘッダ
パイプの斜視図である。
パイプの斜視図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダパイプ ４ チューブ ５ フィン ６ 入口パイプ ７ 出口パイプ ８ 縦長平板 ９ 穴 １０ 係止孔 １１ 一端部 １２ 他端部 １３、１４ 接合片 １５ ブラケット １６ 凸部 １７ 挟持部
Claims (7)
- 【請求項１】 縦長平板を幅方向に曲げ加工してヘッダ
パイプを形成する管状体を形成するとともに、前記縦長
平板の幅方向両端部を折り曲げて前記管状体の外方に向
けて突出し互いに面接触する接合片を形成し、両接合片
の少なくとも一方に対しブラケットを取り付ける熱交換
器の製造方法において、少なくとも一方の接合片に係止
孔を設け、該係止孔に前記ブラケットの一部を嵌着して
ブラケットを少なくとも一方の接合片に仮固定すること
を特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記仮固定の後に、前記両接合片同士お
よびブラケットと少なくとも一方の接合片とを一体ろう
付けにより接合する、請求項１の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 前記ブラケットの一部を前記係止孔に対
してかしめることにより、該ブラケットの一部を前記係
止孔に嵌着する、請求項１または２の熱交換器の製造方
法。 - 【請求項４】 前記ブラケットの一部を予め凸部に形成
し、該凸部を圧入により前記係止孔に嵌着する、請求項
１または２の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 前記ブラケットの前記管状体側端部を、
前記両接合片を挟持する挟持部に形成し、該挟持部の一
部を前記係止孔に嵌着する、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の熱
交換器の製造方法により製造された熱交換器。 - 【請求項７】 一対のヘッダパイプと、ヘッダパイプ間
に配設された熱交換媒体流通用の複数のチューブと、チ
ューブに配設されたフィンとを有する請求項５の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393897A JPH10238989A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5393897A JPH10238989A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238989A true JPH10238989A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12956687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5393897A Pending JPH10238989A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238989A (ja) |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP5393897A patent/JPH10238989A/ja active Pending
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