JP2541409B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関し、詳し
くは間接熱交換器の管接続構造に関する。
くは間接熱交換器の管接続構造に関する。
【０００２】
【従来技術】多数の伝熱細管の両端をヘッダ管に接続
し、ヘッダ管に流体出入用の接続管を接続して構成され
る形式の熱交換器におけるヘッダ管と接続管との接続の
一従来例では、接続管の一端をヘッダ管の開口に嵌入し
た後、ヘッダ管と接続管とを仮ろう付けして固定し、そ
の後、接続管が固着されたヘッダ管と伝熱細管とを含む
全体をろう付けしている。
し、ヘッダ管に流体出入用の接続管を接続して構成され
る形式の熱交換器におけるヘッダ管と接続管との接続の
一従来例では、接続管の一端をヘッダ管の開口に嵌入し
た後、ヘッダ管と接続管とを仮ろう付けして固定し、そ
の後、接続管が固着されたヘッダ管と伝熱細管とを含む
全体をろう付けしている。
【０００３】また、上記ヘッダ管と接続管との接続の他
の従来例では、まず接続管以外の他の部分をろう付けし
てコアを形成した後、接続管の一端をヘッダ管の開口に
嵌入してヘッダ管と接続管とを後ろう付けして固定して
いる。上記した接続管のろう付けを別に行う理由は、ヘ
ッダ管と伝熱細管とのろう付け時の姿勢保持に比較し
て、ろう付け工程中におけるヘッダ管に対する接続管の
姿勢保持が容易でないためである。
の従来例では、まず接続管以外の他の部分をろう付けし
てコアを形成した後、接続管の一端をヘッダ管の開口に
嵌入してヘッダ管と接続管とを後ろう付けして固定して
いる。上記した接続管のろう付けを別に行う理由は、ヘ
ッダ管と伝熱細管とのろう付け時の姿勢保持に比較し
て、ろう付け工程中におけるヘッダ管に対する接続管の
姿勢保持が容易でないためである。
【０００４】実開平１−１５１０８７、１５１０８８号
公報は、ヘッダ管の切欠開口に嵌入される接続管をブロ
ックの孔部に嵌入、固定し、更にこのブロックの凹筒面
によりヘッダ管の外周面を挟持することにより、ろう付
けにおけるヘッダ管に対する接続管の姿勢保持を可能と
している。
公報は、ヘッダ管の切欠開口に嵌入される接続管をブロ
ックの孔部に嵌入、固定し、更にこのブロックの凹筒面
によりヘッダ管の外周面を挟持することにより、ろう付
けにおけるヘッダ管に対する接続管の姿勢保持を可能と
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記説明したように従
来の熱交換器のヘッダ管への接続管のろう付け固定で
は、ろう付け中における接続管の姿勢保持が容易ではな
いので、ヘッダ管と伝熱細管との自動一斉ろう付けとは
別にヘッダ管と接続管とのろう付けを行うか、又は、上
記ブロックにより接続管の姿勢保持を補助する必要があ
った。
来の熱交換器のヘッダ管への接続管のろう付け固定で
は、ろう付け中における接続管の姿勢保持が容易ではな
いので、ヘッダ管と伝熱細管との自動一斉ろう付けとは
別にヘッダ管と接続管とのろう付けを行うか、又は、上
記ブロックにより接続管の姿勢保持を補助する必要があ
った。
【０００６】しかしながら、このような二度ろう付けを
採用する場合も、上記ブロックのような姿勢保持補助部
品を採用する場合も、いたずらに工程の長大化と経費増
加を招来するという欠点を有している。また、従来の熱
交換器では接続管の突出分だけ伝熱細管内の流体通過方
向への必要スペ−スが増大し、例えばエンジンル−ム内
でのスペ−ス取りが容易でないという問題もあった。
採用する場合も、上記ブロックのような姿勢保持補助部
品を採用する場合も、いたずらに工程の長大化と経費増
加を招来するという欠点を有している。また、従来の熱
交換器では接続管の突出分だけ伝熱細管内の流体通過方
向への必要スペ−スが増大し、例えばエンジンル−ム内
でのスペ−ス取りが容易でないという問題もあった。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、工程の長大化を抑止し必要スペ−スの縮小が可能
な熱交換器を提供することをその目的としている。
あり、工程の長大化を抑止し必要スペ−スの縮小が可能
な熱交換器を提供することをその目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、半
割り筒状の内側半筒片及び外側半筒片を有して該両半筒
片のろう付けにより筒体を構成するヘッダ管と、各一端
が前記内側半筒片に開口された各小孔に連通可能に嵌入
されろう付けにより固着される複数の伝熱細管と、前記
外側半筒片の周面に開口された切欠開口に連通する連通
口を周面に有して前記外側半筒片にろう付けされる流体
出入用の接続管とを備える熱交換器において、前記外側
半筒片は、前記切欠開口の周縁の切り曲げにより内側か
ら外側へ突設されるとともに前記連通口に嵌入されて前
記連通口の内周面にかしめられる突片と、前記切欠開口
を囲んで内側へ凹曲され前記接続管の平坦外表面にろう
付けされる平坦外表面とを備えることを特徴としてい
る。
割り筒状の内側半筒片及び外側半筒片を有して該両半筒
片のろう付けにより筒体を構成するヘッダ管と、各一端
が前記内側半筒片に開口された各小孔に連通可能に嵌入
されろう付けにより固着される複数の伝熱細管と、前記
外側半筒片の周面に開口された切欠開口に連通する連通
口を周面に有して前記外側半筒片にろう付けされる流体
出入用の接続管とを備える熱交換器において、前記外側
半筒片は、前記切欠開口の周縁の切り曲げにより内側か
ら外側へ突設されるとともに前記連通口に嵌入されて前
記連通口の内周面にかしめられる突片と、前記切欠開口
を囲んで内側へ凹曲され前記接続管の平坦外表面にろう
付けされる平坦外表面とを備えることを特徴としてい
る。
【０００９】好適な態様において、外側半筒片は、切欠
開口を囲んで内側へ凹曲され接続管の平坦外表面に当接
する平坦外表面を備える。
開口を囲んで内側へ凹曲され接続管の平坦外表面に当接
する平坦外表面を備える。
【００１０】
【作用】熱交換流体は入口側の接続管から入口側のヘッ
ダ管、伝熱細管、出口側のヘッダ管、出口側の接続管へ
と流れる。入口側又は出口側のヘッダ管は少なくとも半
割り筒状の内側半筒片及び外側半筒片をろう付けしてな
り、各伝熱細管は内側半筒片に開口された各小孔に嵌入
されろう付けにより連通可能に一体となっている。外側
半筒片の切欠開口は接続管の連通口に連通している。
ダ管、伝熱細管、出口側のヘッダ管、出口側の接続管へ
と流れる。入口側又は出口側のヘッダ管は少なくとも半
割り筒状の内側半筒片及び外側半筒片をろう付けしてな
り、各伝熱細管は内側半筒片に開口された各小孔に嵌入
されろう付けにより連通可能に一体となっている。外側
半筒片の切欠開口は接続管の連通口に連通している。
【００１１】外側半筒片の切欠開口周縁に切り曲げによ
り外側へ突出して形成された突片は、接続管の外周面に
開口された連通口に嵌入されてかしめられ、それにより
外側半筒片すなわちヘッダ管と接続管とのろう付け前の
相対姿勢が安定化される。
り外側へ突出して形成された突片は、接続管の外周面に
開口された連通口に嵌入されてかしめられ、それにより
外側半筒片すなわちヘッダ管と接続管とのろう付け前の
相対姿勢が安定化される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器
は、ヘッダ管の外側半筒片の切欠開口周縁に切り曲げに
より外側へ突出して形成されるとともに、接続管の外周
面に開口された連通口に嵌入されてかしめられる突片を
備えているので、ろう付け以前に接続管とヘッダ管とを
強固に一体化することができる。
は、ヘッダ管の外側半筒片の切欠開口周縁に切り曲げに
より外側へ突出して形成されるとともに、接続管の外周
面に開口された連通口に嵌入されてかしめられる突片を
備えているので、ろう付け以前に接続管とヘッダ管とを
強固に一体化することができる。
【００１３】その結果、ろう付け前におけるヘッダ管に
対する接続管の姿勢変化の危惧が解消され、ヘッダ管と
接続管とのろう付けをヘッダ管と伝熱細管との一斉ろう
付けとともに同時に実施することができ、工程短縮と経
費節減を図ることができる。また、上記した従来技術の
ようにヘッダ管と接続管との相対姿勢の安定を図る姿勢
保持補助部品を追加する必要がなく、構造の簡単化を図
ることができる。
対する接続管の姿勢変化の危惧が解消され、ヘッダ管と
接続管とのろう付けをヘッダ管と伝熱細管との一斉ろう
付けとともに同時に実施することができ、工程短縮と経
費節減を図ることができる。また、上記した従来技術の
ようにヘッダ管と接続管との相対姿勢の安定を図る姿勢
保持補助部品を追加する必要がなく、構造の簡単化を図
ることができる。
【００１４】更に、接続管は伝熱細管の長尺方向と直交
する面方向へ延設されるので、従来のように接続管が伝
熱細管の長尺方向へ延設される場合に比較して伝熱細管
の長さを増大して伝熱能力を増大するか、又は、伝熱細
管の長さ方向への寸法縮小を図ってスペース縮小を果た
すことができる。
する面方向へ延設されるので、従来のように接続管が伝
熱細管の長尺方向へ延設される場合に比較して伝熱細管
の長さを増大して伝熱能力を増大するか、又は、伝熱細
管の長さ方向への寸法縮小を図ってスペース縮小を果た
すことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用した車両空調装置用コン
デンサの一実施例を以下、図面を参照して説明する。こ
のコンデンサの斜視図を図１に示し、その正面図を図２
に示す。このコンデンサは、所定間隔を隔てて平行配置
された入口側のヘッダ管１及び出口側のヘッダ管２と、
両端がヘッダ管１、２に冷媒流通可能に固定される多数
の放熱管（本発明でいう伝熱細管）３と、ヘッダ管１、
２に冷媒流通可能に個別に固定される接続管４、５と、
隣接する放熱管３の間に介装される放熱フィン６と、両
端が両ヘッダ管１、２に固定される一対の長尺状のフレ
−ム７とを備え、これら各部材は全てアルミニウムを素
材としている。
デンサの一実施例を以下、図面を参照して説明する。こ
のコンデンサの斜視図を図１に示し、その正面図を図２
に示す。このコンデンサは、所定間隔を隔てて平行配置
された入口側のヘッダ管１及び出口側のヘッダ管２と、
両端がヘッダ管１、２に冷媒流通可能に固定される多数
の放熱管（本発明でいう伝熱細管）３と、ヘッダ管１、
２に冷媒流通可能に個別に固定される接続管４、５と、
隣接する放熱管３の間に介装される放熱フィン６と、両
端が両ヘッダ管１、２に固定される一対の長尺状のフレ
−ム７とを備え、これら各部材は全てアルミニウムを素
材としている。
【００１６】ヘッダ管１及び２は同一構造をもつので、
以下、ヘッダ管１だけを代表して説明する。図１にヘッ
ダ管１の斜視図を示し、図１０にヘッダ管１の直尺方向
と直角な方向の断面図を示す。このヘッダ管１は複数の
部材を組合せてなる密閉直筒体からなり、図１０に示す
ように、同肉厚で半割り筒状の内側半筒片１１及び外側
半筒片１２と、蓋１３、１４（図１参照）からなる。こ
れら半筒片１１、１２の外表面及び上記放熱管３の外表
面にはろう材層（図示せず）が例えば１０μｍの厚さに
被覆されている。
以下、ヘッダ管１だけを代表して説明する。図１にヘッ
ダ管１の斜視図を示し、図１０にヘッダ管１の直尺方向
と直角な方向の断面図を示す。このヘッダ管１は複数の
部材を組合せてなる密閉直筒体からなり、図１０に示す
ように、同肉厚で半割り筒状の内側半筒片１１及び外側
半筒片１２と、蓋１３、１４（図１参照）からなる。こ
れら半筒片１１、１２の外表面及び上記放熱管３の外表
面にはろう材層（図示せず）が例えば１０μｍの厚さに
被覆されている。
【００１７】内側半筒片１１は、長尺細幅平板を略半円
筒形状に湾曲させるとともに放熱管３が嵌入される嵌入
孔（図示せず）を長手方向へ所定間隔で一列に開口した
形状を有している。この嵌入孔の周縁には切り曲げによ
り内側へリブ１１ａ（図１０参照）が立っており、この
リブ１１ａにより内側半筒片１１と放熱管３とのろう付
け面積を稼いでいる。
筒形状に湾曲させるとともに放熱管３が嵌入される嵌入
孔（図示せず）を長手方向へ所定間隔で一列に開口した
形状を有している。この嵌入孔の周縁には切り曲げによ
り内側へリブ１１ａ（図１０参照）が立っており、この
リブ１１ａにより内側半筒片１１と放熱管３とのろう付
け面積を稼いでいる。
【００１８】外側半筒片１２も、図３及び図４に示すよ
うに長尺細幅平板を略半円筒形状に湾曲させて形成され
るとともに、切欠開口８を一箇所、開口した形状を有し
ている。図１０に示すように、外側半筒片１２の湾曲方
向の両端部はそれぞれ肉厚分だけ径大な径大湾曲部１２
ａとなっており、径大湾曲部１２ａから爪１２ｂが長尺
方向に対して直角方向へ突設されている。爪１２ｂは図
３に示すように長尺方向へ所定間隔で計８個設けられて
いる。外側半筒片１２は図１０に示すように上記径大湾
曲部１２ａの基部に内側半筒片１１の湾曲した両端部の
平坦な端面１１ｃが当接する平坦な端面１２ｃを有して
おり、これら端面１１ｃ及び１２ｃを当接させたまま、
爪１２ｂが内側半筒片１１の外表面を抱えるように爪１
２ｂをかしめて、半筒片１１、１２を一体化して両端開
口の直筒としている。
うに長尺細幅平板を略半円筒形状に湾曲させて形成され
るとともに、切欠開口８を一箇所、開口した形状を有し
ている。図１０に示すように、外側半筒片１２の湾曲方
向の両端部はそれぞれ肉厚分だけ径大な径大湾曲部１２
ａとなっており、径大湾曲部１２ａから爪１２ｂが長尺
方向に対して直角方向へ突設されている。爪１２ｂは図
３に示すように長尺方向へ所定間隔で計８個設けられて
いる。外側半筒片１２は図１０に示すように上記径大湾
曲部１２ａの基部に内側半筒片１１の湾曲した両端部の
平坦な端面１１ｃが当接する平坦な端面１２ｃを有して
おり、これら端面１１ｃ及び１２ｃを当接させたまま、
爪１２ｂが内側半筒片１１の外表面を抱えるように爪１
２ｂをかしめて、半筒片１１、１２を一体化して両端開
口の直筒としている。
【００１９】この実施例の重要部分の一つである切欠開
口８の近傍形状について、図５及び図６を参照して詳述
する。外側半筒片１２の略半円筒状の湾曲外表面１２ｄ
を塑性変形により窪ませることにより、外側半筒片１２
の一部が表面平坦な長方形の平坦部８０となっており、
この平坦部８０の中央部に上記切欠開口８が角丸な正方
形形状に開口されている。なお、図５に示す外側半筒片
１２の三日月状面８１は外側半筒片１２の湾曲外表面１
２ｄから平坦部８０の平坦な外表面（本発明でいう平坦
外表面）８２に至るスロ−プ面である。更に、切欠開口
８を区画する平坦部８０の内周縁８３からかしめリブ
（本発明でいう突片）８４が各一個づつ切り曲げにより
外側へ突出して形成されている。
口８の近傍形状について、図５及び図６を参照して詳述
する。外側半筒片１２の略半円筒状の湾曲外表面１２ｄ
を塑性変形により窪ませることにより、外側半筒片１２
の一部が表面平坦な長方形の平坦部８０となっており、
この平坦部８０の中央部に上記切欠開口８が角丸な正方
形形状に開口されている。なお、図５に示す外側半筒片
１２の三日月状面８１は外側半筒片１２の湾曲外表面１
２ｄから平坦部８０の平坦な外表面（本発明でいう平坦
外表面）８２に至るスロ−プ面である。更に、切欠開口
８を区画する平坦部８０の内周縁８３からかしめリブ
（本発明でいう突片）８４が各一個づつ切り曲げにより
外側へ突出して形成されている。
【００２０】蓋１３、１４は、図１に示すように、半筒
片１１、１２を合わせてなる直筒体の両端開口に嵌め込
まれてている。両端がヘッダ管１、２の内側半筒片１１
に嵌入、ろう付けされる互いに平行な各放熱管３の隙間
には、放熱フィン６が介装され、放熱管３と放熱フィン
６とがろう付けされている。
片１１、１２を合わせてなる直筒体の両端開口に嵌め込
まれてている。両端がヘッダ管１、２の内側半筒片１１
に嵌入、ろう付けされる互いに平行な各放熱管３の隙間
には、放熱フィン６が介装され、放熱管３と放熱フィン
６とがろう付けされている。
【００２１】接続管４、５も同一構造をもつので、以
下、接続管４だけを代表して説明する。図７に接続管４
の断面図を示し、図８に接続管４の正面図を示す。接続
管４は、図１に示すようにダイキャスト成形により形成
された管継手であって、厚平板形状を有する基部４１
と、基部４１の平坦面４２から直立する直筒部４３とか
らなる。基部４１には平坦面４２と直角方向に冷媒孔４
４、雌ねじ孔４５及び位置決め孔４６が開孔されてお
り、冷媒孔４４は基部４１の平坦面４２と平行な平坦面
４７に設けられた円形開口４８と、直筒部４３の周壁に
設けられた連通口４９とを連通している。連通口４９の
形状は、外側半筒片１２の切欠開口８と同一形状に開口
されている。更に、直筒部４３は、図８に破線で示すよ
うに連通口４９の周縁が平坦外表面４９ａとなっている
角筒体であり、連通口４９の周縁で多少面取りされてい
る。
下、接続管４だけを代表して説明する。図７に接続管４
の断面図を示し、図８に接続管４の正面図を示す。接続
管４は、図１に示すようにダイキャスト成形により形成
された管継手であって、厚平板形状を有する基部４１
と、基部４１の平坦面４２から直立する直筒部４３とか
らなる。基部４１には平坦面４２と直角方向に冷媒孔４
４、雌ねじ孔４５及び位置決め孔４６が開孔されてお
り、冷媒孔４４は基部４１の平坦面４２と平行な平坦面
４７に設けられた円形開口４８と、直筒部４３の周壁に
設けられた連通口４９とを連通している。連通口４９の
形状は、外側半筒片１２の切欠開口８と同一形状に開口
されている。更に、直筒部４３は、図８に破線で示すよ
うに連通口４９の周縁が平坦外表面４９ａとなっている
角筒体であり、連通口４９の周縁で多少面取りされてい
る。
【００２２】また、雌ねじ孔４５及び位置決め孔４６は
基部４１を貫通して設けられている。以下、このコンデ
ンサの組立てについて説明する。まず、アルミ平板（図
示せず）を打ち抜くとともに曲げて外側半筒片１２及び
内側半筒片１１を形成し、更にかしめリブ８４を外方へ
曲げ立てる。
基部４１を貫通して設けられている。以下、このコンデ
ンサの組立てについて説明する。まず、アルミ平板（図
示せず）を打ち抜くとともに曲げて外側半筒片１２及び
内側半筒片１１を形成し、更にかしめリブ８４を外方へ
曲げ立てる。
【００２３】次に図９に示すように、接続管４、５の直
筒部４３の周壁に設けられた連通口４９にかしめリブ８
４を嵌入し、外側半筒片１２の平坦部８０の平坦な外表
面８２と接続管４、５の直筒部４３の平坦外表面４９ａ
とを当接させる。更に図１１に示すように、接続管４、
５の基部４１の平坦面４２を、ヘッダ管１、２の外側半
筒片１２の径大湾曲部１２ａの外表面に当接させた状態
で、外側半筒片１２の内側から切欠開口８にかしめ治具
を入れて各かしめリブ８４を外方へ曲げかしめ、接続管
４、５を各外側半筒片１２に固定する。このようにすれ
ば、接続管４、５とヘッダ管１、２との当接部位（ろう
付け部位）が増加するので、両者の接合強度が増大す
る。
筒部４３の周壁に設けられた連通口４９にかしめリブ８
４を嵌入し、外側半筒片１２の平坦部８０の平坦な外表
面８２と接続管４、５の直筒部４３の平坦外表面４９ａ
とを当接させる。更に図１１に示すように、接続管４、
５の基部４１の平坦面４２を、ヘッダ管１、２の外側半
筒片１２の径大湾曲部１２ａの外表面に当接させた状態
で、外側半筒片１２の内側から切欠開口８にかしめ治具
を入れて各かしめリブ８４を外方へ曲げかしめ、接続管
４、５を各外側半筒片１２に固定する。このようにすれ
ば、接続管４、５とヘッダ管１、２との当接部位（ろう
付け部位）が増加するので、両者の接合強度が増大す
る。
【００２４】一方、互いに平行な各放熱管３の隙間に放
熱フィン６を介装した状態で、各放熱管３の両端をそれ
ぞれ内側半筒片１１の嵌入孔（図示せず）に嵌入し、同
時にフレ−ム７の両端も内側半筒片１１の凹部に係止
し、更に、内側半筒片１１と外側半筒片１２とを向かい
合わせて爪１２ｂをかしめて、半筒片１１、１２を一体
化して両端開口の直筒とする（図１参照）。
熱フィン６を介装した状態で、各放熱管３の両端をそれ
ぞれ内側半筒片１１の嵌入孔（図示せず）に嵌入し、同
時にフレ−ム７の両端も内側半筒片１１の凹部に係止
し、更に、内側半筒片１１と外側半筒片１２とを向かい
合わせて爪１２ｂをかしめて、半筒片１１、１２を一体
化して両端開口の直筒とする（図１参照）。
【００２５】次に図１に示すように半筒片１１、１２を
合わせてなる直筒体の両端開口に蓋１３、１４を嵌め込
み、この状態で、図１、２に示す上下のフレ−ム７にワ
イヤ（図示せず）を掛けて、これらの組立て体のばらけ
を防ぎ、この状態でろう付け炉に搬入して、ろう付けを
行う。ろう付け炉（図示せず）では、高温により放熱管
３、外側半筒片１２及び内側半筒片１１の外表面に被覆
された上記ろう付け層が溶融した後、固化し、それによ
り各部材相互の一体化と、気密化がなされる。また外側
半筒片１２の平坦部８０の平坦外表面８２の内、図５に
斜線で示す領域が、接続管４、５の直筒部４３の平坦外
表面に強固にろう付けされる。
合わせてなる直筒体の両端開口に蓋１３、１４を嵌め込
み、この状態で、図１、２に示す上下のフレ−ム７にワ
イヤ（図示せず）を掛けて、これらの組立て体のばらけ
を防ぎ、この状態でろう付け炉に搬入して、ろう付けを
行う。ろう付け炉（図示せず）では、高温により放熱管
３、外側半筒片１２及び内側半筒片１１の外表面に被覆
された上記ろう付け層が溶融した後、固化し、それによ
り各部材相互の一体化と、気密化がなされる。また外側
半筒片１２の平坦部８０の平坦外表面８２の内、図５に
斜線で示す領域が、接続管４、５の直筒部４３の平坦外
表面に強固にろう付けされる。
【００２６】このようにして作製されたコンデンサは、
エンジンル−ム内に配設された後、接続管４、５の冷媒
孔４４に冷媒配管（図示せず）を組み付けて冷媒回路を
構成する。この実施例のコンデンサの利点について以下
に記載する。まず、外側半筒片１２の平坦部８０の平坦
な外表面８２と接続管４、５の直筒部４３の平坦外表面
４９ａ（図１８参照）とが広い面積でろう付けされるの
で、気密保持が容易である。
エンジンル−ム内に配設された後、接続管４、５の冷媒
孔４４に冷媒配管（図示せず）を組み付けて冷媒回路を
構成する。この実施例のコンデンサの利点について以下
に記載する。まず、外側半筒片１２の平坦部８０の平坦
な外表面８２と接続管４、５の直筒部４３の平坦外表面
４９ａ（図１８参照）とが広い面積でろう付けされるの
で、気密保持が容易である。
【００２７】次に、接続管４の筒部４３の周壁に設けら
れた略正方形の開口４９にそれぞれかしめリブ８４が嵌
入されて、そして開口４９を区画する４辺にかしめられ
るので、接続管４、５とヘッダ管１、２との接続、固定
が確実であり、ろう付け前に接続管４、５がヘッダ管
１、２に対して相対変位することを防止することができ
る。
れた略正方形の開口４９にそれぞれかしめリブ８４が嵌
入されて、そして開口４９を区画する４辺にかしめられ
るので、接続管４、５とヘッダ管１、２との接続、固定
が確実であり、ろう付け前に接続管４、５がヘッダ管
１、２に対して相対変位することを防止することができ
る。
【００２８】更にこの実施例によれば、接続管４、５は
ヘッダ管１、２及び放熱管３の流体通過方向とそれぞれ
直角方向（図２における紙面と直角方向）へ冷媒を出入
りさせるので、先に述べた接続管がヘッダ管から放熱管
と平行方向外側へ冷媒を出入りさせる従来の熱交換器に
比較して、図２における横方向の必要寸法を短縮するこ
とができる。
ヘッダ管１、２及び放熱管３の流体通過方向とそれぞれ
直角方向（図２における紙面と直角方向）へ冷媒を出入
りさせるので、先に述べた接続管がヘッダ管から放熱管
と平行方向外側へ冷媒を出入りさせる従来の熱交換器に
比較して、図２における横方向の必要寸法を短縮するこ
とができる。
【００２９】更にこの実施例では外側半筒片１２の略半
円筒状の湾曲外面１２ｄを塑性変形により窪ませて平坦
な長方形の平坦部８０を形成し、この平坦部８０の外表
面８２に接続管４の平坦外表面４９ａを当接させている
ので、この実施例のコンデンサ（図１３参照）は、この
外側半筒片１２の窪み寸法ａだけ、窪みを持たないコン
デンサ（図１２参照）より横方向寸法を短縮することが
できる。
円筒状の湾曲外面１２ｄを塑性変形により窪ませて平坦
な長方形の平坦部８０を形成し、この平坦部８０の外表
面８２に接続管４の平坦外表面４９ａを当接させている
ので、この実施例のコンデンサ（図１３参照）は、この
外側半筒片１２の窪み寸法ａだけ、窪みを持たないコン
デンサ（図１２参照）より横方向寸法を短縮することが
できる。
【００３０】以下、この実施例の変形態様を図１４及び
図１５に示す。ただし、かしめリブ８４は曲げるまえの
状態を示す。図１４の態様では、かしめリブ８４は切欠
開口８を区画する内周縁の全周にわたって形成されてお
り、そして角部に切り込み８９が切られている。図１５
の態様では、図１４の態様において角部の切り込み８９
を省略したものであって、かしめリブ８４はプレスによ
り外方へ曲げられて筒状に突出する。
図１５に示す。ただし、かしめリブ８４は曲げるまえの
状態を示す。図１４の態様では、かしめリブ８４は切欠
開口８を区画する内周縁の全周にわたって形成されてお
り、そして角部に切り込み８９が切られている。図１５
の態様では、図１４の態様において角部の切り込み８９
を省略したものであって、かしめリブ８４はプレスによ
り外方へ曲げられて筒状に突出する。
【００３１】このようにすれば、かしめリブ８４の強度
を向上及び、かしめリブ８４と接続管４、５との当接面
積増大を図ることができる。以上説明した各態様では、
外側半筒片１２の略半円筒状の湾曲外面１２ｄを塑性変
形により窪ませて平坦な長方形の平坦部８０を形成し、
この平坦部８０の外表面８２に接続管４の平坦外表面を
当接させているが、両者の当接面は平坦面でなくてもよ
いことは当然である。
を向上及び、かしめリブ８４と接続管４、５との当接面
積増大を図ることができる。以上説明した各態様では、
外側半筒片１２の略半円筒状の湾曲外面１２ｄを塑性変
形により窪ませて平坦な長方形の平坦部８０を形成し、
この平坦部８０の外表面８２に接続管４の平坦外表面を
当接させているが、両者の当接面は平坦面でなくてもよ
いことは当然である。
【図１】本発明の一実施例としてのコンデンサの斜視
図、
図、
【図２】図１のコンデンサの正面図、
【図３】ヘッダ管の一構成要素である外側半筒片の側面
図、
図、
【図４】ヘッダ管の一構成要素である外側半筒片の正面
図、
図、
【図５】図３、図４の外側半筒片の要部拡大正面図、
【図６】図３、図４の外側半筒片の要部拡大断面図、
【図７】図１の接続管４の断面図、
【図８】図１の接続管４の正面図、
【図９】接続管と外側半筒片との組立を示す組立断面
図、
図、
【図１０】外側半筒片と内側半筒片との組立を示す組立
断面図、
断面図、
【図１１】外側半筒片と接続管との組立を示す組立断面
図、
図、
【図１２】比較例としての図１のコンデンサの変形態様
を示す模式正面図、
を示す模式正面図、
【図１３】図１のコンデンサの横方向寸法縮小効果を示
す模式正面図、
す模式正面図、
【図１４】図１のコンデンサの変形態様を示す外側半筒
片の要部拡大正面図、
片の要部拡大正面図、
【図１５】図１のコンデンサの変形態様を示す外側半筒
片の要部拡大正面図、
片の要部拡大正面図、
１、２はヘッダ管、３は放熱管（伝熱細管）、４、５は
接続管、８は切欠開口、 １１は内側半筒片、１２は外
側半筒片、８４はかしめリブ（突片）
接続管、８は切欠開口、 １１は内側半筒片、１２は外
側半筒片、８４はかしめリブ（突片）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真田 良一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 鳥越 栄一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 中村 貢 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−349020（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−62283（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−138585（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−73780（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】半割り筒状の内側半筒片及び外側半筒片を
有して該両半筒片のろう付けにより筒体を構成するヘッ
ダ管と、各一端が前記内側半筒片に開口された各小孔に
連通可能に嵌入されろう付けにより固着される複数の伝
熱細管と、前記外側半筒片の周面に開口された切欠開口
に連通する連通口を周面に有して前記外側半筒片にろう
付けされる流体出入用の接続管とを備える熱交換器にお
いて、 前記外側半筒片は、前記切欠開口の周縁の切り曲げによ
り内側から外側へ突設されるとともに前記連通口に嵌入
されて前記連通口の内周面にかしめられる突片と、前記
切欠開口を囲んで内側へ凹曲され前記接続管の平坦外表
面にろう付けされる平坦外表面とを備えることを特徴と
する熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300626A JP2541409B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱交換器 |
| US07/974,724 US5363910A (en) | 1991-11-15 | 1992-11-13 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300626A JP2541409B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141895A JPH05141895A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2541409B2 true JP2541409B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=17887130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300626A Expired - Fee Related JP2541409B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5363910A (ja) |
| JP (1) | JP2541409B2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021205B2 (ja) * | 1992-08-31 | 2000-03-15 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器用ヘッダ |
| US5622219A (en) * | 1994-10-24 | 1997-04-22 | Modine Manufacturing Company | High efficiency, small volume evaporator for a refrigerant |
| US5758908A (en) * | 1996-05-22 | 1998-06-02 | Modine Manufacturing Company | Oil cooler with improved coolant hose connection |
| JP3420893B2 (ja) * | 1996-07-26 | 2003-06-30 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器用コネクタ装置 |
| FR2754888B1 (fr) * | 1996-10-23 | 1999-01-08 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a alimentation perfectionnee pour installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation, notamment de vehicule automobile |
| JPH10141888A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-29 | Zexel Corp | 熱交換器のコネクタ |
| EP0846931B1 (en) * | 1996-12-03 | 2002-07-03 | Calsonic Kansei Corporation | Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method |
| US6196442B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-03-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for brazing aluminum tube assemblies |
| JP2000154993A (ja) | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Denso Corp | 熱交換器 |
| US6908117B1 (en) | 2000-10-06 | 2005-06-21 | Hutchinson Fts, Inc. | Block-conduit connection alignment device |
| JP3805628B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2006-08-02 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器 |
| EP1310748B1 (de) * | 2001-11-08 | 2009-08-26 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher |
| US6793121B2 (en) * | 2002-03-12 | 2004-09-21 | Newfield Technology Corporation | Clasp having a flange to couple a heat exchanger to a device in a cooling system |
| ES2269932T3 (es) | 2003-01-20 | 2007-04-01 | Behr France Hambach S.A.R.L. | Intercambiador de calor con una brida de conexion unida al tubo colector. |
| DE102004049988A1 (de) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Modine Manufacturing Co., Racine | Plattenwärmetauscher |
| US7320360B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-01-22 | Delphi Technologies, Inc. | One-shot brazed aftercooler with hollow beam reinforced mounting feature |
| ES2302089T3 (es) * | 2005-03-31 | 2008-07-01 | Frape Behr S.A. | Intercambiador de calor, en particular condensador para instalacion de climatizacion. |
| JP4782520B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-09-28 | カルソニックカンセイ株式会社 | コンデンサのコネクタ固定構造 |
| JP4345843B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2009-10-14 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| AT508436B1 (de) * | 2009-05-28 | 2011-03-15 | Pustelnik Philipp Dipl Ing | Plattenkühler für flüssigkeiten |
| EP2325593B1 (de) * | 2009-11-19 | 2019-05-08 | MAHLE Behr France Hambach S.A.S | Wärmeübertrager |
| US9807915B2 (en) * | 2013-09-12 | 2017-10-31 | Hanon Systems | Heat exchanger for cooling electric element |
| TWM561776U (zh) * | 2017-03-01 | 2018-06-11 | 雙鴻科技股份有限公司 | 水冷式散熱模組 |
| JP2020193781A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2169993A (en) * | 1937-04-12 | 1939-08-22 | Noblitt Sparks Ind Inc | Radiator |
| US2221934A (en) * | 1938-03-29 | 1940-11-19 | Starline | Pipe connection |
| US2538859A (en) * | 1947-06-03 | 1951-01-23 | Joseph L Bradfield | Tube cross connection |
| US2894534A (en) * | 1954-03-04 | 1959-07-14 | Porter Co Inc H K | Header duct with outlet for cellular flooring |
| FR1291617A (fr) * | 1961-03-13 | 1962-04-27 | Const Mecaniques Et Aeronautiq | Perfectionnements aux radiateurs d'automobiles |
| US3310869A (en) * | 1963-11-27 | 1967-03-28 | Fedders Corp | Method of making radiators |
| US3978687A (en) * | 1975-06-23 | 1976-09-07 | Faaca Inc. | Modified evaporator for automobile air conditioning systems |
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| EP0479775B1 (en) * | 1986-07-29 | 2000-11-08 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenser |
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| JPH01151088A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 磁気ディスク体 |
| JPH0262283U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | ||
| JPH0754616Y2 (ja) * | 1989-05-06 | 1995-12-18 | 臼井国際産業株式会社 | フユーエルデリバリパイプ |
| JPH0379994A (ja) * | 1989-08-19 | 1991-04-04 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH0729416Y2 (ja) * | 1990-04-05 | 1995-07-05 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器のタンク部仕切り装置 |
| US5125454A (en) * | 1991-08-27 | 1992-06-30 | Thermal Components, Inc. | Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger |
| US5163716A (en) * | 1991-10-25 | 1992-11-17 | General Motors Corporation | Condenser connector assembly for connecting refrigerant line |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3300626A patent/JP2541409B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-13 US US07/974,724 patent/US5363910A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5363910A (en) | 1994-11-15 |
| JPH05141895A (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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