ES2302089T3 - Intercambiador de calor, en particular condensador para instalacion de climatizacion. - Google Patents
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Abstract
Intercambiador de calor, en particular un condensador (1) para instalaciones de climatización, en particular de vehículos automóviles, por lo menos con un tubo colector (4) y por lo menos con una brida de conexión (9), la cual está conectada en unión material con el tubo colector (4) y que está en conexión comunicante, presentando el tubo colector (4) un collarín (8) y la brida de conexión (9) un orificio (10), en el cual el collarín (8) se puede fijar antes de la conexión en unión material, caracterizado porque el collarín (8) se puede fijar a través de una conformación mediante un punzón que presenta una sección transversal poligonal.
Description
Intercambiador de calor, en particular
condensador para instalación de climatización.
La presente invención se refiere a un
intercambiador de calor, en particular para una instalación de
climatización, en particular de vehículos automóviles, según el
preámbulo de la reivindicación 1 - conocido por el documento EP 1
439 367 A1. La invención se refiere asimismo a un procedimiento para
la fabricación de un intercambiador de calor según el preámbulo de
la reivindicación 5.
Los condensadores para instalaciones de
climatización de vehículos automóviles se fabrican en la actualidad
completamente de aluminio y se sueldan con latón. Un condensador
comprende esencialmente un bloque de condensador, el cual está
formado con tubos planos y nervios ondulados, así como por tubos
colectores dispuestos a ambos lados del bloque, los cuales están en
conexión comunicante con los tubos del bloque de condensador. Los
tubos colectores y los tubos planos del condensador son atravesados
por un medio refrigerante, el cual es suministrado al y extraído de
nuevo del condensador, desde un circuito de medio refrigerante, a
través de bridas de conexión. Las bridas de conexión son piezas
separadas prefabricadas las cuales son conectadas, por un lado, con
un tubo colector del condensador y, por otro lado, con una
conducción de medio refrigerante.
El documento US-A 5.477.919 dio
a conocer un condensador para instalaciones de climatización de
vehículos automóviles, en el cual una brida de conexión de medio
refrigerante está conectada con un tubo colector, estando
dispuestos para la fabricación de un canal de circulación del medio
refrigerante estanco casquillos entre la brida de medio
refrigerante y el tubo colector y estando soldados con las piezas
que hay que conectar. Esta conexión por brida está relacionada con
unos costes de fabricación relativamente altos a causa de su gran
número.
El documento EP 1 150 088 A2 dio a conocer una
conexión entre una brida de conexión de medio refrigerante y un
tubo colector de un condensador, presentando la brida de medio
refrigerante una tubuladura formada, la cual es introducida en un
orificio del tubo colector y es ensanchada de tal manera mediante un
punzón, que se consigue una fijación y anclaje de la brida sobre el
tubo colector. A continuación, tiene lugar la soldadura del tubo
colector y la brida. Este tipo de conexión es también más costosa,
en especial a causa de la formación de la brida.
Mediante el documento EP 1 439 367 A1 mencionado
anteriormente, del cual parte la invención, se dio a conocer (de
acuerdo con el ejemplo de realización según la Fig. 6) una conexión
entre un tubo colector y una brida de conexión de medio
refrigerante, estando el tubo colector formado en dos partes y
presentando una tapa con un collarín formado, el cual es enchufado
en un orificio de la brida de conexión. Al mismo tiempo está
previsto para la fijación de la brida de conexión sobre el tubo
colector un ajuste por apriete fácil. En este caso, podría ser
desventajoso que el ajuste por apriete para una fijación segura no
sea siempre suficiente y que pueda aparecer un giro excesivo,
alrededor del eje del collarín, entre la brida de conexión y el tubo
colector.
La presente invención se plantea el problema de
estructurar un intercambiador de calor del tipo mencionado al
principio con respecto a su fabricación, en especial con respecto a
la conexión entre la brida de conexión y el tubo colector, de forma
más sencilla y segura así como proporcionar un procedimiento
mejorado para la fijación de la brida de conexión al tubo
colector.
Este problema se resuelve, en primer lugar,
mediante las características de la reivindicación 1. Según la
invención está previsto que el collarín insertado en un orificio de
la brida de conexión sea deformado plásticamente de tal manera
mediante un punzón poligonal que tenga lugar una fijación. Por
punzón poligonal hay que entender una herramienta de conformación o
de ensanchamiento, la cual no presenta una sección transversal
circular sino una sección transversal poligonal, la cual se
estrecha ligeramente en la dirección hacia la punta. Por ejemplo,
el punzón poligonal puede presentar tres, cuatro o seis superficies,
las cuales se estrechan a modo de pirámide o que están formadas
como tronco de pirámide. Con esta herramienta se deforma el collarín
enchufado en la brida de conexión. De este modo, se consigue la
ventaja de una fijación mejorada de la brida de conexión sobre el
tubo colector. El intercambiador de calor completado, preparado para
la soldadura que viene a continuación puede ser soldado, como
consecuencia de la fijación según la invención, sin otras ayudas de
soldadura en un horno para soldadura, de manera que se consigue una
obturación por soldadura entre el collarín y la brida de
conexión.
En una estructuración ventajosa de la invención
se produce, mediante el empuje hacia dentro del punzón poligonal en
el collarín del tubo colector, un ensanchamiento del collarín con
respecto al orificio de la brida de conexión, creándose un contacto
íntimo entre el collarín y la brida de conexión en la zona de las
esquinas o cantos de polígono. Tiene lugar, por lo tanto,
únicamente un ensanchamiento parcial - en el caso de una sección
transversal hexagonal por lo tanto únicamente en seis esquinas o
cantos, desplazados en cada caso 60 grados sobre el perímetro. Esto
favorece, como consecuencia de la formación de rendija de estaño, un
obturación por soldadura segura. Tras el ensanchamiento mediante
punzón poligonal, la sección transversal interior del collarín
presenta una sección transversal de polígono, preferentemente una
sección transversal hexagonal, como un hexágono inte-
rior.
rior.
En una estructuración ventajosa de la invención
el tubo colector está formado en dos partes, es decir con una tapa
y una pieza de fondo, estando el collarín formado en la tapa.
Gracias a ello resultan ventajas durante la fabricación del
collarín y durante la fijación mediante el punzón poligonal.
El problema que se plantea la invención se
resuelve también con un procedimiento con las características de la
reivindicación 5. Está previsto, según la invención, que en primer
lugar, el collarín formado a partir del tubo colector sea
introducido en el orificio de la brida de conexión y sea fijado, a
continuación, por ensanchamiento mediante el punzón poligonal. La
brida de conexión y la tapa de tubo colector están después
conectadas de manera suficientemente fija entre sí, de manera que
puede tener lugar una soldadura sin otros medios auxiliares.
En el dibujo está representado un ejemplo de
forma de realización de la invención, que se describe a continuación
con mayor detalle. En el dibujo:
La Fig. 1 muestra un detalle de un condensador
con una brida de conexión antes de su montaje,
La Fig. 2 muestra la brida de conexión montada
sobre el tubo colector del condensador, y
La Fig. 3 muestra una vista desde dentro sobre
el tubo colector en la zona de la brida de conexión.
La Fig. 1 muestra un detalle de la esquina de un
condensador 1 para una instalación de climatización no representada
de un vehículo automóvil. El condensador 1 presenta un bloque de
condensador 3, formado por tubos planos 2 y nervios no
representados, el cual está conectado con un tubo colector 4. Otro
tubo colector en el lado opuesto del bloque de condensador no está
representado. El tubo colector 4 está formado por dos partes, es
decir que presenta un fondo 5 y una tapa 6, las cuales presentan
una sección transversal aproximadamente de forma semicircular y que
están introducidas una en otra. Por el lado frontal el tubo colector
4 está cerrado por una pared final 7 y forma un espacio hueco, el
cual comunica con los tubos planos 2. Sobre la tapa 6 está formado,
de una sola pieza, un collarín 8, es decir mediante
troquelado-punzonado.
En el dibujo, por encima del tubo colector 4,
está representada una brida de conexión 9, la cual debe ser
conectada con el tubo colector 4. La brida de conexión 9 presenta un
orificio pasante 1D el cual, por un lado, es conectado con una
conducción de conexión de medio refrigerante y, por el otro, con el
collarín 8 del tubo colector 4. Las piezas individuales 2, 5, 6, 7,
8, 9 representadas en el dibujo están hechas de aluminio o de
aleaciones de aluminio y son soldadas entre sí. Para la preparación
del proceso de soldadura se juntan todas las piezas, en especial se
coloca la brida de conexión 9 con su orificio pasante 10 sobre el
collarín 8 del tubo colector 4. De este modo, tiene lugar ya un
posicionamiento y centraje provisional de la brida de conexión 9
sobre el tubo colector 4.
Fig. 2 muestra la brida 9, colocada sobre la
tapa 6 del tubo colector 4.
La Fig. 3 muestra una vista, en la dirección X,
sobre el tapa 6, en la que la sección transversal de circulación
del collarín 8 aparece como superficie circular 8a ennegrecida.
Según la invención está previsto que la sección transversal
circular 8a sea deformada, mediante un punzón poligonal no
representado, es decir en especial que sea ensanchada con respecto
al orificio pasante 10 de la brida de conexión 9. Por punzón
poligonal debe entenderse una herramienta en forma de mandril, la
cual presenta una sección transversal poligonal no circular, la
cual se estrecha en la dirección de choque, es decir está formada en
forma de cuña o de tronco de pirámide. En esta medida tiene lugar
una deformación del diámetro interior del collarín 8 esencialmente
mediante los cantos de polígono, los cuales se entierran en el
material del collarín 8 y lo empujan hacia fuera, con lo cual se
forma el prensado. La sección transversal del punzón poligonal tiene
preferentemente la forma de un hexágono regular, siendo posibles
de todos modos también más o menos esquinas. Mediante esta
conformación del collarín se consigue una fijación suficiente entre
el tubo colector 4, respectivamente la tapa 6, y la brida de
conexión 9. En este estado fijado pueden ser soldadas en un proceso
de trabajo en un horno para soldadura, no representado, la brida de
conexión 9 y la tapa 6 así como la totalidad del condensador 1.
Claims (5)
1. Intercambiador de calor, en particular un
condensador (1) para instalaciones de climatización, en particular
de vehículos automóviles, por lo menos con un tubo colector (4) y
por lo menos con una brida de conexión (9), la cual está conectada
en unión material con el tubo colector (4) y que está en conexión
comunicante, presentando el tubo colector (4) un collarín (8) y la
brida de conexión (9) un orificio (10), en el cual el collarín (8)
se puede fijar antes de la conexión en unión material,
caracterizado porque el collarín (8) se puede fijar a través
de una conformación mediante un punzón que presenta una sección
transversal poligonal.
2. Intercambiador de calor según la
reivindicación 1, caracterizado porque el collarín (8)
presenta una sección transversal interior (8a) la cual se puede
ensanchar contra el orificio (10) mediante el punzón poligonal.
3. Intercambiador de calor según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo colector
(4) está formado en dos partes y presenta un fondo (5) y una tapa
(6), en la cual está formado de una pieza el collarín (8).
4. Intercambiador de calor según la
reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el collarín (8)
presenta, tras la conformación o el ensanchamiento, una sección
transversal interior (8a) con la forma de un polígono,
preferentemente de un hexágono regular.
5. Procedimiento para la conexión en unión
material, en particular para la soldadura de un intercambiador de
calor (1) por lo menos con un tubo colector (4) y una brida de
conexión (9) sujeta al mismo, caracterizado porque a partir
del tubo colector (4, 6) se forma un collarín (8), porque la brida
de conexión (9) es posicionada sobre el tubo colector (4, 6) y el
collarín (8) es insertado en un orificio (10) de la brida de
conexión (9), y a continuación es conformado con un punzón
poligonal, es fijado con el mismo y es soldado, a continuación, en
un horno para soldadura.
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