ES2462016T3 - Tubo de andamio y procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo - Google Patents
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Abstract
Tubo de andamio (1) con una primera sección (10) y con una segunda sección (20) que limita con la primera sección (10), presentando la primera sección (10) un primer corte transversal con un primer contorno externo (12) y un primer contorno interno (11) y la segunda seccion (20), un segundo corte transversal con un segundo contorno externo (22) y un segundo contorno interno (21), y pudiendose insertar la segunda sección (20) en un tubo cuyo corte transversal se corresponde con el primer corte transversal, caracterizado porque la primera sección (10) y la segunda sección (20) estan unidas entre si como una pieza a través de un doble pliegue (30), estando los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) directamente en contacto entre si.
Description
Tubo de andamio y procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo
La invenciOn se refiere a un tubo de andamio de acuerdo con el preambulo de la reivindicaciOn 1 asi como a un
procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo mediante conformado en frio plastic° de acuerdo con el
preambulo de la reivindicaciOn 7.
Por el estado de la tecnica son conocidos tubos cuyo extremo esta estrechado, de tal manera que el extremo
estrechado se puede insertar, por ejemplo, en el extremo opuesto de un tubo de la misma construcciOn o similar.
Tales tubos se usan, por ejennplo, para el montaje de tiendas de camparia y son conocidos, en particular, de los
trabajos verticales. Los extremos de tubo de tales tubos se estrechan de tal manera que el diametro externo del
extremo estrechado del tubo se corresponde, esencialmente, con el diametro interno del tubo no estrechado. Sin
embargo, se requiere una ligera holgura para que el extremo estrechado de tubo se pueda insertar en otro tubo del
mismo tipo constructivo sin que se produzca un enclavamiento entre los dos tubos.
Por el estado de la tecnica tambien son conocidos varios procedimientos para la generaci6n de un extremo
estrechado de tubo. De este modo se puede generar el estrechamiento, por ejemplo, mediante cilindros giratorios o
mediante la contracciOn del tubo mediante un casquillo de conformado, denominado tambien matriz o herramienta
de contracciOn. Por ejemplo, por el documento DE 20 2008 017 196 U1 es conocido un dispositivo para la
contracciOn de un extremo de tubo. El casquillo de conformado en el que se introduce a presion el extremo de tubo
en direcci6n axial esta estrechado canicamente en el interior, de tal manera que despues del procedimiento de
contracciOn existe una zona de transicion configurada de manera conica entre el extremo estrechado del tubo y el
tubo no estrechado. Esto tiene como consecuencia que un tubo sobre el cual se aplica el extremo estrechado del
tubo no esta en contacto con una superficie de apoyo lisa. Esto conduce a que, en particular en caso de varios tubos
insertados unos en otros, resulta una longitud total extremadamente dotada de tolerancia. Esto se debe a que el
punto de apoyo axial de un tubo aplicado a causa de la zona de transiciOn c6nica entre el extremo estrechado del
tubo y el tubo no estrechado esta sometido a varios actores de inseguridad, tales como desgaste o tolerancias de
diametro. Ademas, la zona de transiciOn cOnica frecuentemente conduce a que un tubo aplicado se enclave en la
zona de transicion cOnica y ya no se pueda retirar, o solo con dificultad, del extremo de tubo estrechado.
Por este motivo, tambien es sabido cam° recalcar el tubo despues de la contraccion del extremo del tubo en la zona
de la transici6n, de tal manera que a partir de la transicion cOnica resulta una superficie de contacto axial. Gracias al
procedimiento de recalcado se abomba hacia el exterior un reborde en una zona limitante con la transiciOn del tubo
noestrechado. Un procedimiento para la produccion de un extremo de tubo de este tipo es conocido, por ejemplo,
por el document° DE 2654439 Al. Tambien el documento DE 1972690 U desvela un tubo de andamio que entre el
extremo estrechado y el tubo no conformado presenta un reborde.
Los tubos de andamio con un reborde entre el extremo estrechado del tubo y el tubo no conformado tienen la
desventaja de que a causa del reborde que sobresale hacia el exterior radialmente, por ejemplo, no se pueden hacer
pasar a traves de abrazaderas de sujeciOn que, para el montaje o desmontaje de un andamio, solamente se tengan
que aflojar y no abrir por completo. Tambien puede haber otras aplicaciones que requieran el paso de un tubo de
andamio a traves de una abertura que se corresponda, sustancialmente, con el diametro externo del tubo no
conformado. Esto no es posible con tubos que presentan un reborde que sobresale hacia el exterior.
Mientras que los tubos de andamio con un reborde generado mediante recalcado ofrecen una buena superficie de
apoyo axial para un tubo aplicado, la aplicaciOn de carga en la zona no conformada del tubo a traves del reborde no
es Optima. El reborde forma una especie de elemento elastic° entre la superficie de apoyo axial y la zona no
conformada del tubo de andamio. En caso de mayores fuerzas axiales que actuan sobre un sistema de varios tubos
de andamio insertados unos en otros, ademas puede resultar que el reborde entre la superficie de apoyo axial y la
zona del tubo no conformada se continue recalcando. Por un lado, esto conduce a un cambio de longitud del tubo de
andamio, por otro lado, esto tambien puede conducir a que los tubos insertados unos en otros, a causa del
conformado, ya no se puedan retirar unos de otros o esten enclavados.
Ademas, por el estado de la tecnica es sabido corm facilitar el extremo estrechado del tubo como pieza constructiva
independiente, insertar el mismo en un tubo no conformado con mayor diametro y a continuaci6n soldar el mismo,
preferentemente desde el interior, con el tubo de mayor tamario. Ciertamente, por ello se genera una superficie de
apoyo limpia, tambien la aplicacion de carga en el tubo de andamio es Optima, sin embargo, esta forma de proceder
es compleja y cara en la producciOn. Ademas, durante el procedimiento de soldadura se puede producir un
estiramiento termico de los tubos, lo que puede Ilevar a que los tubos de andamio se enclaven durante la insercion
unos en otros y la retirada unos de otros.
Por el documento WO 2005/021326 A2 es conocido un tubo de inversiOn que sirve para la fijacion de un
parachoques y que esta disefiado para absorber energia mediante deformaciOn. El tubo de inversion comprende una
secci6n con mayor diametro y una secci6n que sigue a la misma con un menor diametro. Las dos secciones estan
unidas entre si mediante un doble pliegue. En el caso del doble pliegue se trata de un doble pliegue suelto, cuyos
estratos de pliegue no estan en contacto directamente entre si. En caso de solicitacion axial del tubo telescopic°, la
seccion del tubo con el nnenor diametro se introduce en la semi& del tubo con el mayor diametro con deformacion
continua del doble pliegue. El objetivo de la presente invenciOn es facilitar un tubo de andamio con un extremo
estrechado de tubo que ofrezca una buena superficie de apoyo axial entre la zona estrechada y el tubo no
conformado y que garantice, al mismo tiennpo, una aplicacion Optima de carga. Adernas se debe evitar que un
reborde sobresalga sustancialmente del perimetro externo del tubo no conformado hacia el exterior. Ademas, el tubo
se tiene que poder fabricar de manera sencilla y ser economic° en cuanto a la produccion. Adernas, es objetivo de la
presente invencion facilitar un procedimiento para la produccion de un tubo de este tipo o para el mecanizado de
extremos de tubo.
El objetivo se resuelve rnediante las caracteristicas de la reivindicacion independiente 1 de la presente invencion. La
invencidon parte de un tubo de andamio con una prinnera seccion y con una segunda seed& limitante con la primera
secci6n, presentando la primera secciOn un primer corte transversal con un primer contorno externo y un primer
contorno interno y la segunda seccion, un segundo corte transversal con un segundo contorno externo y un segundo
contorno interno. Ademas, la segunda semi& se puede insertar en un tubo cuyo carte transversal se corresponde
con el primer corte transversal. De acuerdo con la invencion esta previsto que la primera secciOn y la segunda
secci6n esten unidas entre si como una pieza a traves de un doble pliegue, encontrandose los estratos de pliegue
del doble pliegue directamente en contacto entre Si.
La solucion de acuerdo con la invencion ofrece la ventaja de que existe una superficie de contacto axial exactamente
definida entre la segunda seccion estrechada y la primera seccion no estrechada. Gracias al doble pliegue, cuyos
estratos de pliegue estan directamente en contacto entre si, ademas queda garantizado que el tubo en la zona del
doble pliegue no este ensanchado sustancialmente por encima del contorno extern° de la prinnera secciOn. Por
tanto, el tubo se puede insertar a traves de aberturas que en su corte transversal se corresponden sustancialmente
con el perimetro externo del tubo. Por el hecho de que los estratos de pliegue del doble pliegue estan en contacto
directamente entre Si queda garantizada, ademas, una aplicaciOn Optima de carga. El doble pliegue practicamente
ya no se puede deformar debido a fuerzas que actuan axialmente con el uso normal. Con la union como una sola
pieza entre la primera secci6n y la segunda secci6n se quiere decir que la primera secci6n y la segunda secci6n no
estan unidas entre si nnediante un cordon de soldadura o mediante otro punto de union, sino que estan compuestas
de un Culla) tubo continuo. El tubo de andannio de acuerdo con la invencian es facil de fabricar y es econ6mico en la
producci6n.
El tubo de andamio de acuerdo con la invencion esta compuesto de metal, preferentemente de acero.
Preferentemente, en el caso del tubo se trata de un tubo cilindrico hueco, sin embargo, son concebibles tambien
tubos con otro corte transversal tal como, por ejemplo, un corte transversal rectangular con esquinas redondeadas.
El tubo de acuerdo con la invencion puede presentar tambien un corte transversal poligonal. Preferentemente, la
primera seed& y la segunda secci6n del tubo, respectivamente a lo largo de toda su longitud o practicamente toda
su longitud, presentan un corte transversal constante.
Son objeto de las reivindicaciones dependientes las configuraciones ventajosas de la presente invencion.
De acuerdo con una forma de realizaciOn particularmente preferente de la presente invenciOn, el tubo en la zona del
doble pliegue presenta un contorno externo que se corresponde sustancialmente con el primer contorno externo.
Cuando el tubo en la zona del doble pliegue presenta un contorno externo solo ligeramente mayor que la primera
secciOn no conformada del tubo, entonces el tubo se puede hacer pasar a traves de abrazaderas de tubo de fijaciOn
aflojadas. Es particularmente ventajoso que el contorno externo en la zona del doble pliegue se corresponda
exactamente con el primer contorno externo y, por tanto, el tubo en ningL.In punto es ma's ancho que en la zona de la
primera seccion no conformada.
En otra forma de realizaciOn preferente de la presente invenciOn, el segundo contorno externo se corresponde con el
primer contorno interno menos una primera holgura. Por ello se consigue que los tubos insertados unos en otros
presenten un buen asiento y, al mismo tiempo, sea posible insertar unos en otros y retirar unos de otros facilmente
los tubos.
En una forma de realizaciOn particularmente preferente de la presente invenciOn, la segunda secciOn representa un
extremo del tubo y en el extremo libre en el exterior esta biselada. Gracias al bisel se facilita la inserci6n unos en
otros de los tubos.
Enotra forma de realizaciOn particularmente preferente de la presente invenciOn, la segunda secciOn presenta un
extremo libre, estando aplicada una pieza constructiva en forma de placa al menos por zonas con un lado anterior,
un lado posterior y una abertura de paso sobre la segunda seccion, de tal manera que la segunda secciOn atraviesa
la abertura de paso y el lado anterior de la pieza constructiva esta en contacto con un tope axial del tubo formado
por el doble pliegue y estando rebordeado adernas el extremo libre de la segunda seccion relativamente hacia el
exterior sobre el lado posterior de la pieza constructiva. Por ello, en el extremo del tubo puede estar fijada otra pieza
constructiva, siendo posible una fijacion sencilla, estable y extremadamente precisa de la pieza constructiva
adicional. Gracias al tope axial que esta formado por el doble pliegue se puede garantizar una alineacion precisa del
tubo perpendicularmente con respecto al piano de la pieza constructiva con forma de placa por zonas. Mediante
rebordeo del extremo libre de la segunda secciOn se consigue un cierre en arrastre de forma entre el tubo y la pieza
constructiva adicional en direcci6n axial. Gracias a una elevada presi6n de compresiOn durante el rebordeo del
extremo libre de la segunda secci6n sobre el lado posterior de la pieza constructiva adicional se puede conseguir,
adernas, un cierre no positivo adicional entre el tubo y la pieza constructiva adicional. La abertura de paso en la
pieza constructiva con forma de placa por zonas adicional esta configurada, preferentemente, de tal nnanera que
existe una ligera holgura entre la abertura de paso y el contorno externo de la segunda secciOn. Gracias a ello se
puede aplicar la pieza constructiva adicional facilmente y sin gran aplicacion de fuerza sobre la segunda secci6n del
tubo. Entre la abertura de paso de la pieza constructiva adicional y la segunda seccion del tubo puede existir
tambien un ajuste forzado.
Preferentemente, la longitud de la segunda semi& del tubo esta dimensionada de tal manera que el extremo libre
rebordeado radialmente hacia el exterior hacia el lado posterior de la pieza constructiva termina al menos con el
contorno externo del cone transversal de la primera secciOn o, incluso, sobresale radialmente hacia el exterior algo
mas. De este modo se puede garantizar una cohesiOn segura y estable entre el tubo y la pieza constructiva
adicional.
De forma muy particularmente preferente, en el caso de la pieza constructiva con forma de placa al menos por zonas
setrata de una placa de base de un puntal de techo. El tubo de andamio de acuerdo con la invencion esta
configurado, en este caso, en Si mismo como puntal de techo, estando fijada la placa de base del puntal de techo de
forma sencilla, econOmica, estable y extremadamente precisa en el extremo de tubo.
El rebordeo del extremo libre de la segunda seccion hacia el lado posterior de la pieza constructiva adicional se
realiza, preferentemente, mediante laminacion de la parte de la segunda seed& que sobresale del lado posterior de
la pieza constructiva con forma de placa.
La invencion facilita, adernas, un procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo mediante conformado en
frio plastic° mediante el cual se puede producir, en particular, el tubo de andamio de acuerdo con la invencion que
se ha descrito anteriormente. El procedimiento de acuerdo con la invenciOn comprende varias etapas del
procedimiento. En una primera etapa del procedimiento se contrae el extremo de un tubo de tal manera que el tubo,
despues del procedimiento de contraccion, presenta una primera seccion no conformada con un primer corte
transversal, una segunda secciOn conformada mediante el procedimiento de contracciOn con un segundo corte
transversal asi como una transici6n entre la primera secci6n y la segunda secci6n, siendo el segundo carte
transversal menor que el primer corte transversal. Par tanto, en la primera etapa del procedimiento tiene lugar
Cinicamente en primer lugar un estrechamiento del extremo de tuba. En una etapa posterior del procedimiento se
genera un reborde perimetral dirigido hacia el exterior en una zona de la primera seccion directamente limitante con
la transici6n mediante recalcado del tuba en esta zona. Despues de esta etapa del procedimiento se rebate el
reborde sobre la transici6n en direcciOn del extremo libre de la segunda seccion, de tal manera que se produce un
doble pliegue a traves del cual la primera secci6n esta unida con la segunda secci6n.
Mediante el rebatimiento del reborde se consigue que el contorno externo del tuba en la zona del doble pliegue se
corresponda, esencialmente, con el contorno externo de la primera secciOn. Ademas, par ello se consigue tambien
que los estratos de pliegue del doble pliegue ester' en contacto directamente entre si. Gracias al procedimiento de
acuerdo con la invencion se crea una superficie de contacto axial claramente definida para un tubo aplicado sobre la
semi& estrechada del tubo. Ademas, el procedimiento de acuerdo con la invencion facilita un tuba con un extremo
estrechado que garantiza una aplicacion Optima de fuerza axial a traves de la superficie de apoyo axial. El
procedimiento de acuerdo con la invenciOn se puede Ilevar a cabo de manera extremadamente rapida y posibilita
una fabricacion sencilla y econ6mica. Al mismo tiempo, las tolerancias de fabricaciOn son muy reducidas.
Otras configuraciones ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invenciOn son objeto de las reivindicaciones
dependientes.
En una forma de realizaciOn particularmente preferente de la presente invenciOn, para el procedimiento de
contracciOn se emplea un casquillo de conformado, cuyo contorno interno esta estrechado en direcciOn axial,
aplicandose mediante presiOn el casquillo de conformado para la contracci6n del extremo del tubo en direccion axial
sobre el tuba. Tales casquillos de conformado son conocidos por el estado de la tecnica y se denominan tambien
matrices o herramientas de contraccion o estampas. Con un casquillo de conformado se puede estrechar de manera
extremadamente rapida y precisa el extremo del tubo.
Enotra forma de realizacion preferente de la presente invenciOn, la segunda semi& del tuba para la generacion del
reborde en el exterior es apoyada mediante un casquillo de apoyo que para la generaciOn del reborde se aplica
sobre la segunda semi& y al menos una zona de la primera secci6n, estando configurado en el contorno interno del
casquillo de apoyo en la zona del reborde a generar un surco perimetral en el que se abomba hacia el exterior el
reborde durante el procedimiento de recalcado. El casquillo de apoyo garantiza que se recalque el tuba de tal
manera que se forme el reborde en una zona claramente definida. Adernas, se puede predefinir de manera
adecuada la forma del reborde mediante la geometria del surco perimetral.
En otra forma de realizacion particularmente preferente de la presente invenciOn se Ileva a cabo el procedimiento de
recalcado mediante un mandril con el que se ejerce una fuerza de compresi6n dirigida axialmente sabre el extremo
libre de la segunda secci6n. Esto posibilita un tipo de recalcado que se puede Ilevar a cabo de manera sencilla y que
se puede controlar de manera exacta.
En otra forma de realizaciOn preferente de la presente invencion se realiza el rebatimiento del reborde mediante
retirada del casquillo de apoyo en direccion del extremo libre de la segunda seccion, apoyandose el extremo libre, a
5 este respecto, axialmente mediante el mandril. Esto representa una forma de realizaciOn muy particularmente
preferente del procedimiento de acuerdo con la invenciOn, ya que el procedimiento por ello se hace extremadamente
rapido y econ6mico. Al mismo tiempo, el casquillo de apoyo forma la herramienta para la etapa del procedimiento del
rebatimiento del reborde.
Preferentemente, el casquillo de apoyo presenta un primer extremo y un segundo extremo, encontrandose el primer
10 extremo del casquillo de apoyo durante el procedimiento de recalcado en la zona de la primera seccion y estando
configurado el surco de tal manera quo el contorno interno del casquillo de apoyo, partiendo de un maxim° corte
transversal del surco, esta estrechado a modo de rampa en direcciOn del primer extremo. Siempre que en el caso
del tubo a mecanizar se trate de un tubo cilindrico hueco, el estrechamiento a modo de rampa es un estrechamiento
conic° del contorno interno del casquillo de apoyo. El estrechamiento a modo de rampa posibilita una retirada
15 sencilla del casquillo de apoyo y un rebatimiento preciso del reborde generado en la anterior etapa del
procedimiento. El estrechamiento a modo de rampa hace del casquillo de apoyo una herramienta de calibraciOn con
la quo el contorno externo en la zona del doble pliegue generado se puede devolver de manera definida a un
diametro exacto, por ejemplo el diametro externo del tubo no conformado.
Ademas, el angulo del estrechamiento a modo de rampa hacia el eje longitudinal del casquillo de apoyo
20 preferentemente asciende como maxim° a 15 grados. Por ello se facilita particularmente la retirada del casquillo de
apoyo.
Cuando el corte transversal del contorno interno en el primer extremo del casquillo de apoyo se corresponde
esencialmente con el corte transversal externo de la primera seccion, entonces el contorno externo en la zona del
doble pliegue se puede devolver sustancialmente al contorno externo del tubo no conformado en la zona de la
25 primera secciOn. Preferentennente se corresponde el corte transversal del contorno interno en el primer extremo del
casquillo de apoyo con el corte transversal externo de la primera secci6n del tubo mas una ligera holgura.
En otra forma de realizaciOn particularmente preferente de la presente invenciOn, el procedimiento de contracciOn y
el procedimiento de recalcado se desarrollan en una unica etapa del procedimiento, estando combinados on una
(mica herramienta el casquillo de conformado y el casquillo de apoyo. Por ello, para todo el procedimiento se
30 requiere unicamente una herramienta, por lo quo se hace particularmente rapid° el procedimiento de acuerdo con la
invenciOn. Por ello el procedimiento se hace muy economic°. Experimentos han mostrado quo esta combinaciOn de
casquillo de conformado y casquillo de apoyo hasta dar una (mica herramienta es adecuada solo para
estrechamientos de extremos de tubo de hasta una cierta longitud. Tambien esta variante particularmente rapida del
procedimiento de acuerdo con la invenciOn es posible solo en tubos de determinados materiales y con un cierto
35 intervalo de espesor de material.
El tubo, para el mecanizado mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion, tiene quo estar apoyado
axialmente durante el procedimiento de contracci6n y el procedimiento de recalcado en la zona de la primera
seccion.
A continuaciOn se explica con mas detalle un ejemplo de realizacion de la presente invenciOn mediante dibujos.
40 Muestran:
La Figura 1, unavista lateral de un tubo de acuerdo con la invencion,
La Figura 2, unavista isometrica del tubo de acuerdo con la invencion de la Figura 1,
La Figura 3, uncorte longitudinal a traves del tubo de acuerdo con la invenciOn de las Figuras 1 y 2,
La Figura 4, uncorte longitudinal a traves de un casquillo de conformado para la produccion del tubo de
45 acuerdocon la invenciOn de las Figuras 1 a 3,
La Figura 5, un corte longitudinal a traves de un tubo mecanizado mediante el casquillo de conformado de la
Figura 4,
La Figura 6, un corte longitudinal a traves de un casquillo de apoyo y un mandril de apoyo para el
mecanizado adicional del tubo mostrado on la Figura 5,
50 LaFigura 7, un code longitudinal a traves de un tubo mecanizado mediante el conjunto de aparatos
mostrado en la Figura 6 en un estadio intermedio,
La Figura 8, una vista oblicua de un tubo de acuerdo con la invencion quo esta configurado como puntal de
techo y
La Figura 9, uncarte longitudinal a traves del tubo configurado como puntal de techo de la Figura 8.
Para las siguientes explicaciones se cumple que las partes iguales estan indicadas con las mismas referencias.
Un tubo 1 de acuerdo con la invenciOn este representado en las Figuras 1 a 3. El tubo 1 comprende una pritnera
secci6n 10 asi coma una segunda secciOn 20 que estan unidas entre si mediante un doble pliegue 30. En el caso
del tubo se trata de un tubo de andamio cilindrico hueco, cuyo extremo este estrechado y se forma mediante la
segunda secci6n 20. Se menciona que la invenciOn no este limitada at tubo cillndrico hueco mostrado. Sedan
concebibles tambien otros cartes transversales diferentes de la forma cilindrica hueca, tales coma, por ejemplo,
cartes transversales ovales, triangulares, rectangulares y otros poligonales.
La segunda secci6n 20 del tuba 1 este estrechada de tal manera que sabre esta segunda secci6n 20 se puede
aplicar un tuba de la misma construcci6n con el lado mas ancho. El diametro externo de la seccion estrechada 20,
para esto, tiene que ser ligeramente menor que el diametro interno de la primera secci6n 10, de tal manera que
exista una ligera holgura entre los tubas insertados unos en otros. Gracias a la holgura se garantiza que los tubas se
puedan insertar unos en otros y retirar unos de otros de manera sencilla. El tuba en el extremo libre 7 de la segunda
secciOn 20 este edemas biselado mediante un bisel 40, par lo que se facilita la inserci6n unos en otros de as tubas.
Enla Figura 1 este representado que la segunda secci6n 20 presenta una perforacion transversal 8 continua en la
que, para el bloqueo de los tubas insertados unos en otros, se puede insertar posteriormente un perno. El otro tuba
no representado tiene que presentar para esto tambien una perforacion.
En la Figura 3, que muestra un carte longitudinal a traves del tuba 1, este representado con mas detalle el doble
pliegue 30 a traves del cual la primera secciOn 10 este unida can la segunda seccion 20. El doble pliegue 30 este
compuesto de los ties estratos de pliegue 2, 3 y 4 que estan respectivamente en contacto directamente entre Si. El
estrato de pliegue externo 4 es la prolonged& de la primera secci6n 10 del tuba 1. El estrato de pliegue central 3
este apoyado en el contorno interno 11 de la primera seccion 10 y este unido tanto can el estrato externo 4 coma
con el estrato interno 2 coma una pieza y sin punto de uni6n. El estrato de pliegue interno 2, a su vez, se convierte
en la segunda seccion 20 del tuba 1. El contorno externo 22 de la segunda semi& este apoyado en la zona del
doble pliegue 30 directamente en el estrato de pliegue central 3.
El diametro constante del contorno externo 12 de la primera semi& 10 este ligeramente ensanchado delante del
doble pliegue 30, igualmente el diannetro constante del contorno interno 21 de la segunda secci6n 20 delante del
doble pliegue 30 este ligeramente estrechado. De este modo se consigue que el diametro externo de la segunda
seed& 20 se corresponda aproximadamente con el diametro interno de la primera secciOn 10, a pesar de que entre
las dos secciones en la zona del doble pliegue 30 este dispuesto el estrato de pliegue central 3.
El procedimiento para la produccion del tuba de acuerdo con la invencion de las Figuras 1 a 3 se explica a
continued& mediante las Figuras 4 a 7.
La Figura 4 muestra un casquillo de conformado 50, con cuya ayuda el extremo de tuba de un tuba 1' en primer
lugar no conformado se contrae con diametro constante. El contorno interno 51 del casquillo de conformado 50 con
simetria de rotacion presenta una abertura 57 en la que se introduce el tuba 1 para el procedimiento de contraccion.
Para la contraccion del tuba 1', el tuba 1' se puede introducir a presion en el casquillo de conformado 50 o se puede
aplicar mediante presion el casquillo de conformado 50 sabre el tuba 1'. Detras de la abertura 57, el contorno interno
51 del casquillo de conformado 50 en primer lugar presenta una zona cilindrica 52. En esta zona cilindrica 52
unicamente se conduce el tuba 1'. El diametro de la zona cilindrica 52, par tanto, se corresponde aproximadamente
conel diametro externo del tuba 1' no conformado o es figeramente mayor.
Detras de la zone cilindrica 52, el contorno interno 51 del casquillo de conformado 50 este estrechado. Gracias at
estrechamiento 53, el diametro externo del tuba 1' se Ileva at diametro externo deseado de la posterior segunda
secci6n 20. La parte ya estrechada del tuba 1' introducido en el casquillo de conformado 50 despues del
estrechamiento 53 se guia o se apoya radialmente con ayuda de los casquillos de guia 54, 55 y 56. Par ello se evita
una deformaci6n indeseada, par ejemplo un doblamiento de la zona estrechada del tuba 1', que puede aparecer
debido at mecanizado.
El producto intermedio conseguido gracias a la etapa del procedimiento que se ha descrito anteriormente este
representado en la Figura 5. Ahora, el tuba 1' presenta una primera secci6n 10 y una segunda secci6n 20 que en su
carte transversal ya se corresponden can el tuba final. La primera secci6n 10 y la segunda secci6n 20 estan unidas
entre si mediante una transiciOn 5 que se estrecha cOnicamente.
Para el mecanizado adicional se introduce el producto intermedio mostrado en la Figura 5 en el casquillo de apoyo
60 mostrado en la Figura 6. Tambien para esto se puede mover
el tuba con el casquillo de apoyo 60 fijo en direcciOn
axial. Tambien es posible sujetar el tuba y aplicar el casquillo de apoyo 60 sabre el extremo de tuba. El contorno
interno 61 del casquillo de apoyo 60 este dividido en varies secciones. En el primer extremo 63 izquierdo, el carte
transversal del contorno interno 61 se corresponde con el posterior diametro externo del doble pliegue 30 del tuba 1.
Este diametro se corresponde can el diametro externo de la primera secci6n 10 o es ligeramente mayor. Ademas, el
contorno interno 61 presenta un surco 62, estando estrechado el contorno interno partiendo de este surco 62 en
direcci6n del primer extremo 63 a modo de rampa o c6nicamente. Este estrechamiento cOnico esta indicado con la
referenda 65. Partiendo del surco 62 en direcci6n del segundo extremo 64 derecho del casquillo de apoyo 60, el
contorno interno 61 se corresponde, esencialmente, con el contorno externo 22 de la segunda secciOn 20 del tubo 1'.
En el extremo 64, el contorno interno 61 presenta un segundo estrechamiento c6nico 67 mediante el que se genera
durante la introducciOn del tubo 1' en el casquillo de apoyo 60 el bisel 40 en el extremo libre 7 del posterior tubo.
En el extremo derecho de este segundo estrechamiento conic° 67 termina un mandril de apoyo 70 dispuesto
coaxialmente con respecto at manguito de apoyo 60. Con ayuda de este mandril de apoyo 70 se ejerce sobre el
extremo libre 7 del tubo 1 introducido en el casquillo de apoyo 60 una fuerza de compresiOn axial. A este respecto,
la longitud del casquillo de apoyo 60 esta dimensionada de tal manera que la transicion c6nica 5 mostrada en la
Figura 5 Ilega a encontrarse entre la primera secciOn 10 y la segunda seccion 20 en la zona del surco 62 del
contorno interno 61. Gracias a la fuerza de compresion axial se recalca el tubo 1' en la zona de la transici6n 5, de tal
manera que en el surco 62 se configura el reborde 6 mostrado en la Figura 7.
En la Qltima etapa del procedimiento se retira el casquillo de apoyo 60 mostrado en la Figura 6 hacia la derecha del
tubo 1. Mientras tanto, el mandril de apoyo 70 permanece sin cambios en su posiciOn y sirve de apoyo al extremo
libre 7 del tubo 1' en direcciOn axial. Debido a la retirada del nnanguito de apoyo 60 se rebate el reborde 6 mostrado
en la Figura 7 debido al estrechamiento 65 a modo de rampa en el contorno interno 61 del casquillo de apoyo 60
sobre la transicion 5 acortada hacia la derecha, de tat manera que se produce el doble pliegue 30 mostrado en la
Figura 3 con los estratos de pliegue 2, 3 y 4 en contacto entre si. El estrechamiento conic° 65 a modo de rampa
presenta, con respecto at eje longitudinal 66 del casquillo de apoyo 60, preferentemente un angulo de como maxim°
15grados.
Para el mecanizado de extremos de tubo segOn el procedinniento de acuerdo con la invencion se puede usar el
casquillo de apoyo mostrado en la Figura 6 hasta una cierta longitud de la secci6n estrechada tambien como
casquillo de conformado. La contracciOn del extremo de tubo y la generaci6n del reborde perimetral mediante
recalcado del tubo se pueden realizar entonces en un ciclo de trabajo. Ademas se requiere solo una Unica
herramienta.
Las Figuras 8 y 9 muestran un tubo 1 de acuerdo con la invenciOn que esta configurado como puntal de techo. El
extremo de tubo del tubo 1 esta configurado, esencialmente, del nnismo modo que el tubo de acuerdo con las
Figuras 1 a 3 y comprende tambien una primera secciOn 10 con un mayor diametro asi como una segunda secciOn
20 con un menor diametro. A diferencia del tubo de las Figuras 1 a 3 esta fijada en el extremo de tubo una placa 80
que forma una placa de base y, por tanto, una base de un puntal de techo. La segunda seccion 20 del tubo 1 esta
realizada, con el fin de la fijacion de la placa de base 80, ligeramente mas corta que en el ejemplo de realizaciOn de
las Figuras 1 a 3. La placa de base 80 esta aplicada sobre la segunda secciOn 20 del tubo 1, de tal manera que la
segunda secci6n 20 atraviesa una abertura de paso 83 de la placa de base 80. La abertura de paso 83 se
corresponde en su diametro sustancialmente con el diametro externo de la segunda secci6n 20, estando prevista
unaligera holgura entre la segunda secci6n 20 y la abertura de paso 83 para posibilitar una aplicacion sencilla de la
placa de base 80 sobre la segunda semi& 20. La placa de base 80 esta en contacto en direccion axial con su lado
anterior 81 con un tope axial 31 que se forma por el doble pliegue 30 del tubo 1. El extremo libre 7 de la segunda
secciOn 20 esta rebordeado radialmente hacia el exterior hacia el lado posterior 82 de la placa 80. Gracias a una
presion de compresion correspondiente durante el rebordeo se genera, ademas del cierre en arrastre de forma
existente entre el tubo 1 y la placa de base 80, tambien un cierre no positivo. La longitud de la segunda secciOn 20
esta dimensionada de tat manera que el extremo rebordeado libre 7 en direcciOn radial Ilega al menos igual de lejos
hacia el exterior que el tope 31 axial en el lado anterior 81 opuesto de la placa de base 80. La placa de base 80 esta
abombada hacia el orificio de paso 83, de tal manera que el extremo libre rebordeado 7 de la segunda secciOn
termina con una superficie de apoyo de la place de base 80. La place de base 80 puede servir igualmente de base o
de elemento de puntal de techo del puntal de techo.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1. Tubo de andamio (1) con una primera secci6n (10) y con una segunda secci6n (20) que limita con la primera secciOn (10), presentando la primera secciOn (10) un primer corte transversal con un primer contorno extern° (12) y un primer contorno interno (11) y la segunda seccion (20), un segundo corte transversal con un segundo contornoexterno (22) y un segundo contorno interno (21), y pudiendose insertar la segunda secci6n (20) en un tubo cuyo corte transversal se corresponde con el primer corte transversal, caracterizado porque la primera secci6n (10) y la segunda secci6n (20) estan unidas entre si como una pieza a traves de un doble pliegue (30), estando los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) directamente en contact° entre Si.
- 2. Tubo de andamio (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el tubo de andamio (1) presenta,enla zona del doble pliegue (30), un contorno externo que se corresponde sustancialmente con el primer contorno externo (12).
-
- 3.
- Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque el segundo contorno externo (22) se corresponde con el primer contorno interno (11) menos una ligera holgura.
-
- 4.
- Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda secciOn
(20) representa un extremo del tubo de andamio (1) y esta biselado en el exterior en el extremo libre (7). - 5. Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda secciOn(20) presenta un extremo libre (7), estando aplicada una pieza constructiva (80) con forma de placa al menos por zonas con un lado anterior (81), un lado posterior (82) y una abertura de paso (83) sobre la segunda seccion (20), de tal manera que la segunda secci6n (20) atraviesa la abertura de paso (83) y el lado anterior (81) de la piezaconstructiva (80) esta en contacto con un tope (31) axial del tubo de andamio (1) formado por el doble pliegue (30), y estando rebordeado ademas el extremo libre (7) de la segunda secci6n (20) radialmente hacia el exterior hacia el lado posterior (82) de la pieza constructiva (80).
- 6. Tubo de andamio (1) de acuerdo con la reivindicaciOn 5, caracterizado porque el tubo de andamio (1) esta configurado como puntal de techo, siendo la pieza constructiva una placa de base (80) del puntal de techo.
- 7. Procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo mediante conformado en frio plastic°, en particular para la producci6n de un tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las siguientes etapas del procedimiento:-contracciOn de un extremo de un tubo (1'), de tal manera que el tubo (1') despues del procedimiento de contracciOnpresenta una primera seccion (10) con un primer corte transversal, una segunda secci6n (20) conformada por el procedimiento de contraccion con un segundo corte transversal asi como una transici6n (5) entre la primera seccion(10) y la segunda seccion (20), siendo el segundo corte transversal menor que el primer cone transversal,-generacion de un reborde (6) perimetral dirigido hacia el exterior en la zona de la transicion (5) o en una zona directamente limitante con la transici6n (5) de la primera secciOn (10) mediante recalcado del tubo (1') en esta zona,-doblamiento del reborde (6) sobre la transici6n (5) en direccion del extremo libre (7) de la segunda secciOn (20), detal manera que se produce un doble pliegue (30), estando unida la primera semi& (10) con la segunda secciOn (20) a traves del doble pliegue (30), caracterizado porque los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) estan directamente en contact° entre si.
- 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 7, caracterizado porque para el procedimiento de contracci6n se emplea un casquillo de conformado (50), cuyo contorno interno (51) se estrecha en direccion axial, aplicandosemediante presion el casquillo de conformado (50) para la contracciOn del extremo de tubo en direcci6n axial sobre el tubo (1').
- 9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque la segunda secciOn (20) para la generacion del reborde (6) se apoya en el exterior mediante un casquillo de apoyo (60) que para la generaciOn del reborde (6) se aplica sobre la segunda seccion (20) y al menos una zona de la primera semi& (10),estando configurado en el contorno interno (61) del casquillo de apoyo (60) en la zona del reborde (6) a generar un surco perimetral (62) en el que se abomba el reborde (6) hacia el exterior durante el procedimiento de recalcado.
- 10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el procedimiento de recalcado se Ileva a cabo mediante un mandril (70) con el que se ejerce una fuerza de compresi6n dirigida axialmente sobre el extremo libre (7) de la segunda seccion (20).
- 11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 6 10, caracterizado porque el rebatimiento del reborde (6) se realiza mediante retirada del casquillo de apoyo (60) en direcci6n del extremo fibre (7) de la segunda seccion (20), apoyandose axialmente el extrenno libre (7), a este respect°, por el mandril (70).
- 12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 11, caracterizado porque el casquillo de apoyo (60) presenta un primer extremo (63) y un segundo extremo (64), encontrandose el primer extremo (63) del casquillo de apoyo (60)durante el procedimiento de recalcado en la zona de la primera secci6n (10) y estando configurado el surco (62) detal manera que el contorno interno (61) del casquillo de apoyo (60), partiendo de un maximo corte transversal delsurco (62), esta estrechado a modo de rampa en direcciOn del primer extremo (63).
- 13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 12, caracterizado porque el angulo del estrechamiento (65) a 5 modo de rampa con respecto al eje longitudinal (66) del casquillo de apoyo (60) asciende como maxim° a 15 grados.
- 14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el corte transversaldel contorno interno (61) en el primer extremo (63) del casquillo de apoyo (60) se corresponde esencialmente con el corte transversal externo de la primera secciOn (10).
- 15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el procedimiento de10 contraccion y el procedimiento de recalcado se Ilevan a cabo en una etapa del procedimiento, estando combinados en una Unica herramienta el casquillo de conformado (50) y el casquillo de apoyo (60).1/5402010 30FIG. 1FIG 22/510FIG. 3,....,„.5200"rrigil.7110 ooze •LWAN%a • tOW,0 — 775 6I , 1efwaimemairaimismi6mort im gAAriloiriatwoovv.v.. qv," 0: N.\//Z./ANN.,=raI,.,.. ., ..,,,,,....I1.14r57look rive. otdr 0*....„ r,700rOy_I . t %MI N.N s ag I,1 NI "11 '4111 '40kilV. tO: lArl ./e %.174 I tbklikI' %Nkb..'h1gq '‘ik...41111al ou..13=1=drirmAKI54 55 56 50FIG. 43/510FIG. 560664w.4";%.1/41,04V e coed'"Zoe,'11,2x=7zezez,ezz,642:1=1=:1= ,,edifir AK/ NVIIINVNNA 6091:46 NONSMCV-,z, ,67FIG. 6
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