PT2484922T

PT2484922T - Parafuso de fixação por ancoragem, dispositivo de ancoragem, porca de ligação e porca de aperto por agregação

Info

Publication number: PT2484922T
Application number: PT121538060T
Authority: PT
Inventors: Makoto Ikuno
Original assignee: N-Pat Co Ltd
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2016-10-04
Also published as: US8979452B2; JP2012177290A; JP5749984B2; ES2603154T3; EP2484922B1; EP2484922A3; US20120201625A1; EP2484922A2

Description

DESCRIÇÃO

"PARAFUSO DE FIXAÇÃO POR ANCORAGEM, DISPOSITIVO DE ANCORAGEM, PORCA DE LIGAÇÃO E PORCA DE APERTO POR AGREGAÇÃO"

Esta aplicação é baseada nos documentos de patente No. 2011-022260 e No. 2011-132042 requeridos no Japão, cujos conteúdos são aqui incorporados como referência.

DOMÍNIO TÉCNICO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a um parafuso de fixação por ancoragem, a uma porca de ligação, a uma porca de aperto por agregação e a um dispositivo de ancoragem a ser ligado a vários tipos de armações metálicas, tais como edifícios e estruturas em betão.

ANTECEDENTES DA TECNOLOGIA

Com o fim da fixação de objectos que fiquem suspensos, tais como aparelhos de ar condicionado, equipamentos de iluminação e vários tipos de tubagens para uma estrutura de tecto existente de um edifício, como que feito de betão, os dispositivos de ancoragem destinados a suportar os objectos suspensos estão fixados à estrutura do tecto. Os dispositivos de ancoragem são fixados, não só na estrutura de tecto, mas também em superfícies, tais como a de uma parede ou de um pavimento. Os dispositivos de ancoragem convencionalmente conhecidos utilizados para este propósito são divulgados, por exemplo, no Pedido de Patente Japonesa colocado (Laid-Open) No. 10-231583 (1998) (literatura de patente 1), e no Pedido de Patente Japonesa colocado (Laid-Open) No 10-110475 (1998) (literatura de patente 2) .

Com referência por exemplo ao dispositivo de ancoragem divulgado na literatura de patente 1, ele inclui um tubo protector de alargamento, e uma porca cónica na forma de um cone truncado. O tubo protector de alargamento é cravado para ser integrado com uma peça da ponta de uma barra de aço, e na qual estão definidos múltiplos entalhes que se estendem na direcção axial a partir da ponta do tubo protector de alargamento. A borda de um diâmetro mais pequeno do cone da porca cónica é montada por pressão dentro de uma peça da ponta do tubo protector de alargamento. No que diz respeito à colocação deste dispositivo de ancoragem, o dispositivo de ancoragem é inserido dentro de um orifício de betão com a porca cónica colocada mais próximo do orifício. Em seguida, com a ponta da porca cónica em contacto com uma peça do fundo do orifício, a barra de aço é batida, por exemplo, com um martelo para orientar o dispositivo de ancoragem dentro do orifício. A pancada com um martelo pressiona a porca cónica dentro do tubo protector de alargamento, de modo a que a peça da ponta do tubo protector de alargamento se alargue para fora na direcção do raio enquanto vai perfurando dentro de uma parede de betão e semelhantes ao longo da superfície afunilada da porca cónica. Como resultado, o dispositivo de ancoragem é fixado a uma armação metálica.

Com referência ao dispositivo de ancoragem divulgado na literatura de patente 2, ele inclui um encaixe do dispositivo de ancoragem fixamente montado por pressão dentro de um orifício de betão, e um parafuso de fixação por ancoragem roscado dentro do encaixe do dispositivo de ancoragem através de uma abertura numa peça de extremidade do encaixe do dispositivo de ancoragem. Um entalhe é definido numa parte de extremidade oposta do encaixe do dispositivo de ancoragem. Uma cabeça é integralmente proporcionada numa parte da ponta do canhão de uma peça de veio do parafuso de fixação por ancoragem. A cabeça é montada por pressão dentro do interior da circunferência da parte da extremidade oposta do encaixe do dispositivo de ancoragem faz com que a parte de extremidade oposta se alargue. No que diz respeito à colocação deste dispositivo de ancoragem, o encaixe do dispositivo de ancoragem é previamente inserido dentro de um orifício de betão com a parte de extremidade oposta colocada mais próximo do orifício. Em seguida, o parafuso de fixação por ancoragem é inserido por enroscamento dentro do encaixe do dispositivo de ancoragem através da abertura na parte de uma das extremidades do encaixe do dispositivo de ancoragem. Em resposta à inserção roscada do parafuso de fixação por ancoragem, a cabeça na peça da ponta do parafuso de fixação por ancoragem faz com que a parte de extremidade oposta do encaixe do dispositivo de ancoragem se alargue, fixando deste modo o dispositivo de ancoragem. 0 documento EP 0 470 470 A2 divulga uma porca de aperto por agregação na qual a cabeça compreende duas partes ligadas por uma ranhura de corte que se quebra sob o esforço de um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo, fazendo assim com que possa ser removida a peça da ponta da cabeça. O documento EP 0 834 658 A3 divulga um dispositivo de ancoragem por parafuso para a inserção dentro de uma perfuração num tecto de betão ou material semelhante. O dispositivo de ancoragem por parafuso compreende um tubo protector de ancoragem e um parafuso. O tubo protector de ancoragem é inserido pela primeira vez na perfuração para a sua fixação provisória ou temporária. O parafuso de fixação é então aparafusado dentro do tubo protector de ancoragem para fixação permanente do tubo protector de ancoragem e do parafuso de fixação. Num modelo de realização, o parafuso de fixação é removível após a fixação permanente do tubo protector de ancoragem. O tubo protector de ancoragem tem um meio de auto-retenção para se reter a ele mesmo na perfuração, no momento da sua fixação provisória ou temporária. 0 tubo protector de ancoragem tem uma primeira parte de extremidade que tem um orifício roscado e uma segunda parte de extremidade que tem uma multiplicidade de fendas axiais. 0 parafuso de fixação tem uma parte de tampão integral, que é empurrado para dentro da segunda parte de extremidade para fazer alargar a segunda parte de extremidade e torná-la inserida numa superfície da parede interior da perfuração para desse modo proteger firmemente o tubo protector de ancoragem na perfuração. A parte tampão é geralmente de diâmetro cilíndrico e uniforme de modo que é dificilmente removida da segunda parte de extremidade do tubo protector quando, uma vez empurrado para dentro da segunda parte de extremidade. Num modelo de realização, a peça de tampão está torcida para fora do parafuso de fixação quando o parafuso de fixação é torcido por um momento de torção maior que um valor pré-determinado, de modo a que o parafuso de fixação possa ser removido após a fixação permanente do tubo protector de ancoragem.

PROBLEMA TÉCNICO E SUA SOLUÇÃO 0 dispositivo de ancoragem divulgado na literatura de patente 1 não é adequado para a fixação a uma estrutura de tecto. A razão para tal é que, no dispositivo de ancoragem da literatura de patente 1, a barra de aço suspensa a partir da estrutura de tecto e a porca cónica montada por pressão na parte da ponta do tubo protector de alargamento estão estruturalmente separadas. Assim, se a estrutura de tecto fôr agitada fortemente, por exemplo por um sismo, a porca cónica cai para fora do interior do tubo protector de alargamento, resultando num receio de queda do tubo protector de alargamento integrado com a parte da ponta da barra de aço a partir da estrutura de tecto.

Enquanto isso, o dispositivo de ancoragem da literatura de patente 2 inclui a cabeça proporcionada integralmente com o parafuso de fixação por ancoragem, e a qual faz com que o encaixe do dispositivo de ancoragem se alargue. Assim, existem 110 receios de queda do parafuso de fixação por ancoragem, de modo a que o dispositivo de ancoragem da literatura de patente 2 não sofra com o problema gerado na literatura de patente 1. A colocação do dispositivo de ancoragem da literatura de patente 2 sobre uma estrutura de tecto ou de uma parede ou de um pavimento, requer a inserção do parafuso de fixação por ancoragem no encaixe do dispositivo de ancoragem através da abertura na parte de uma das extremidades do encaixe do dispositivo de ancoragem, e a rotação do parafuso de fixação por ancoragem inserido. Este processo gera um problema, pois não se pode visualmente verificar se a cabeça fez com que o encaixe do dispositivo de ancoragem se alargasse para a sua condição normal de colocação. Em particular, para a colocação deste dispositivo de ancoragem sobre uma estrutura de tecto, um trabalhador pode inserir o dispositivo de ancoragem dentro de um orifício definido na estrutura de tecto com uma ferramenta de extensão a partir de um pavimento, e em seguida, rodar o dispositivo de ancoragem inserido. Este processo de colocação torna maior a distância entre os olhos do trabalhador e o dispositivo de ancoragem, assim a verificação visual torna-se mais difícil. Assim, de acordo com uma maneira geral, e convencionalmente utilizada, a determinação de se o dispositivo de ancoragem da literatura de patente 2 está firmemente fixo, deverá ser feita com base em saber se o momento de torção da rotação do parafuso de fixação por ancoragem atingiu um valor fixo. 0 momento de torção da rotação do parafuso de fixação por ancoragem ao ter atingido o valor fixo durante o processo, quer significar a conclusão da colocação. 0 trabalhador confia fortemente na sua experiência para gerir o momento de torção de rotação. Isso provoca facilmente a irregularidade da qualidade de colocação de dispositivos de ancoragem, ao mesmo tempo que torna difícil encontrar a colocação defeituosa, mesmo que ela tenha sido gerada.

Recentemente, um supervisor de campo pode verificar a condição de colocação de cada dispositivo de ancoragem depois de múltiplos dispositivos de ancoragem serem colocados sobre uma estrutura de tecto ou de uma superfície tal como uma parede ou um pavimento. Para sermos mais específicos, o supervisor de campo deve verificar, um por um, os dispositivos de ancoragem colocados com uma chave de tubos (chave de bocas) ou semelhante para ver se os momentos de torção de rotação dos mesmos estão no valor fixo ou mais, resultando numa excessiva carga de trabalho e significativa demora para o trabalho. Em particular, quando a dispositivo de ancoragem está colocado na estrutura de tecto, o supervisor de campo tem de subir até à altura da estrutura de tecto para verificar, um por um, quanto às condições de colocação dos dispositivos de ancoragem resultando ainda numa carga de trabalho excessiva. Enquanto isso, em muitos casos, a altura da estrutura de tecto é de cinco metros ou mais, no caso de edifícios de grande escala, tais como instalações escolares, hospitais e edifícios comerciais. Assim, este processo de verificação é acompanhado com perigo. 0 dispositivo de ancoragem convencional envolve um inconveniente intolerável em termos de gestão da colocação. A presente invenção foi feita para solucionar os problemas acima mencionados. É um objectivo da presente invenção proporcionar um parafuso de fixação por ancoragem, um dispositivo de ancoragem, uma porca de ligação e uma porca de aperto por agregação, que tornam a verificação do estado de colocação do dispositivo de ancoragem fácil de realizar a eficiente e segura verificação depois da colocação do dispositivo de ancoragem. A fim de solucionar os problemas acima mencionados, em primeiro lugar, a presente invenção é dirigida a um parafuso de fixação por ancoragem com as características da reivindicação 1.

De acordo com este parafuso de fixação por ancoragem, a cabeça, a peça tem uma secção de redução de diâmetro, tendo um diâmetro interior que se reduz a partir da superfície da ponta, até uma pré-determinada profundidade no orifício de fixação, e uma secção de orifício de parafuso com uma rosca de parafuso fêmea proporcionada numa parte de fundo entre a secção de redução de diâmetro e uma superfície de fundo. A ranhura de corte é de preferência colocada numa posição pré-determinada, mais perto da superfície da ponta do que na parte em que é formada a secção de redução de diâmetro.

Nesta estrutura, a ranhura de corte é colocada na parte de ponta entre a superfície de ponta e a secção de redução do diâmetro do orifício de fixação com uma extremidade de fundo fechada. Esta estrutura faz com que uma rosca fêmea da secção do orifício do parafuso não deva ser quebrada ao quebrar-se na ranhura de corte. 0 parafuso de fixação por ancoragem da estrutura acima descrita compreende ainda um elemento de casquilho fixado no orifício de fixação para fechar o orifício de fixação. 0 elemento de casquilho é de preferência removido da peça da cabeça, em conjunto com a parte da ponta entre a superfície da ponta e a ranhura de corte da peça da cabeça no momento de se quebrar na ranhura de corte. 0 elemento de casquilho preferivelmente inclui uma secção de parede em contacto com uma superfície lateral interna do orifício de fixação na ranhura de corte. Nesta estrutura, a secção de parede do elemento de casquilho pressiona a partir de dentro a parte partida, quando é partida a ranhura de corte. Esta estrutura impede a projecção desnecessária da quebra a ser criada.

De acordo com a peça da cabeça do parafuso de fixação por ancoragem acima descrita, a parte de ponta entre a superfície da ponta e a ranhura de corte é de preferência formada como uma secção de anexação da ferramenta para controlo de rotação, e uma parte do elemento entre a ranhura de corte e tendo a peça de veio a forma de um cilindro.

De acordo com o parafuso de fixação por ancoragem acima descrito, a peça da cabeça tem um orifício de passagem em modo comunicativo, acoplado na superfície lateral exterior da peça da cabeça. 0 orifício de passagem é definido na parte de fundo e na sua vizinhança do orifício de fixação. A parte de fundo do orifício de fixação é proporcionada com um material deformável que se deforma em resposta à fixação do parafuso. A fixação do parafuso ao orifício de fixação, de preferência, faz com que o material deformável se deforme e uma parte do material deformável projecta-se para fora através do orifício de passagem. 0 material deformável acima descrito pode ser um material flexível feito de argila à base de óleo, colorida de uma certa côr. Não é necessário que o material deformável seja material flexível. 0 material deformável pode incluir uma peça de anexação ligada à parte de fundo do orifício de parafuso e uma peça flexível previamente dobrada essencialmente em forma de V. Com esta estrutura, uma parte de extremidade da peça flexível pode ser anexada à peça de fixação, enquanto a parte de extremidade oposta é colocada numa posição, em frente do orifício de passagem. Neste caso, de preferência, a peça flexível é obrigada a estender a parte dobrada em resposta à fixação do parafuso, permitindo desse modo que a parte de extremidade oposta colocada de frente do orifício de passagem se projecte para fora, através do orifício de passagem.

Em segundo lugar, a presente invenção é dirigida a um dispositivo de ancoragem incluindo um parafuso de fixação. De acordo com uma estrutura de dispositivo, do dispositivo de ancoragem da presente invenção, o dispositivo de ancoragem compreende as características da reivindicação 8.

De acordo com o dispositivo de ancoragem descrito acima, pode ser utilizado o parafuso de fixação por ancoragem da estrutura acima mencionada. 0 parafuso de fixação por ancoragem pode por exemplo, ser utilizado com o elemento de casquilho anexado no orifício de fixação.

Em terceiro lugar, a presente invenção é dirigida a uma porca de ligação, compreendendo as características da reivindicação 9. De acordo com esta porca de ligação, o primeiro orifício de fixação inclui uma secção de redução de diâmetro, que tem um diâmetro interior que se reduz até uma profundidade pré-determinada a partir da superfície de uma extremidade do elemento de metal e uma secção de orifício de parafuso, que inclui uma rosca de parafuso fêmea proporcionada na parte de extremidade oposta entre a superfície de extremidade oposta e a secção de redução de diâmetro. De preferência, a ranhura de corte é colocada numa posição pré-determinada mais próximo à superfície de uma extremidade do que da parte em que é formada a secção de redução de diâmetro.

Nesta estrutura, a ranhura de corte é colocada numa parte de extremidade entre a superfície de uma extremidade e a secção de redução do diâmetro do primeiro orifício de fixação com uma extremidade de fundo fechada. Esta estrutura faz com que uma rosca fêmea da secção do orifício do parafuso não deva ser partida ao quebrar-se na ranhura de corte. A porca de ligação acima descrita inclui ainda um elemento de casquilho anexado no primeiro orifício de fixação para fechar o primeiro orifício de fixação. De um modo preferido, o elemento de casquilho é removido do elemento de metal, em conjunto com uma das partes de extremidade entre a superfície de uma das extremidade e a ranhura de corte do elemento de metal, no momento da quebra na ranhura de corte. 0 elemento de casquilho acima descrito inclui de um modo preferido, uma secção de parede em contacto com uma superfície lateral interna do orifício de fixação na ranhura de corte. A parte de uma extremidade entre a superfície de uma das extremidades e a ranhura de corte do elemento de metal da porca de ligação acima descrita é de preferência formada como uma secção de anexação da ferramenta para o controlo de rotação, e a parte da extremidade oposta entre a ranhura de corte e a superfície de extremidade oposta é formada como uma parte de elemento cilíndrico. 0 elemento de metal tem um orifício de passagem para uma parte do fundo e na sua vizinhança, a uma profundidade pré-determinada no primeiro orifício de fixação a partir da superfície de uma extremidade. 0 orifício de passagem está em modo comunicativo acoplado à superfície lateral exterior do elemento de metal. É proporcionado um material deformável na parte do fundo do orifício de fixação e deforma-se em resposta à fixação do parafuso. A fixação do parafuso para o primeiro orifício de fixação faz com que de um modo preferido uma deformação no material deformável e uma parte do material deformável possa projectar-se para fora através do orifício de passagem.

Em quarto lugar, a presente invenção é dirigida a um dispositivo de ancoragem que inclui as características da reivindicação 16. De acordo com o dispositivo de ancoragem desta estrutura, pode ser utilizada a porca de ligação da estrutura acima mencionada. 0 dispositivo de ancoragem, pode por exemplo ser utilizado, com o elemento de casquilho anexado no primeiro orifício de fixação definido na porca de ligação.

Em quinto lugar, a presente invenção é dirigida a uma porca de aperto por agregação de acordo com a reivindicação 17. A porca de aperto por agregação acima descrita inclui ainda um elemento de casquilho anexado no orifício circular. 0 elemento de casquilho inclui uma secção de parede em contacto com uma superfície lateral interna do orifício circular na ranhura de corte. A quebra na ranhura de corte faz com que, de um modo preferido, o elemento de casquilho possa ser removido do elemento de metal, em conjunto com uma das partes de extremidade entre a superfície de uma extremidade e a ranhura de quebra. Nesta estrutura, a secção de parede do elemento de casquilho pressiona de dentro a parte quebrada quando a ranhura de corte é quebrada. Esta estrutura impede a projecção da quebra desnecessária a ser criada.

Em sexto lugar, a presente invenção é dirigida a um dispositivo de ancoragem que inclui as características da reivindicação 18. De acordo com o dispositivo de ancoragem desta estrutura, pode ser utilizada a porca de aperto por agregação da estrutura acima mencionada. 0 dispositivo de ancoragem pode, por exemplo, ser utilizado com o elemento de casquilho anexado no primeiro orifício de fixação definido na porca de ligação. A presente invenção torna possível por verificação visual, a verificação da condição de colocação do dispositivo de ancoragem quanto à ranhura de corte estar ou não quebrada para a realização da verificação eficaz e segura após a colocação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem de um primeiro modelo de realização preferido para o mesmo, com todas as peças do dispositivo de ancoragem separadas; FIG. 2 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem de um primeiro modelo de realização preferido, com todas as peças do dispositivo de ancoragem montadas; FIG. 3 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem do primeiro modelo de realização preferido, com todas as peças do dispositivo de ancoragem montadas; FIG. 4 mostra um exemplo de uma primeira etapa de um processo de colocação do dispositivo de ancoragem do primeiro modelo de realização preferido; FIG. 5 mostra um exemplo de uma segunda etapa do processo de colocação do dispositivo de ancoragem do primeiro modelo de realização preferido; FIG. 6 mostra um exemplo de uma terceira etapa do processo de colocação do dispositivo de ancoragem do primeiro modelo de realização preferido; FIG. 7 mostra um exemplo de uma primeira etapa de um processo de fixação de um parafuso de fixação para ligação ao dispositivo de ancoragem; FIG. 8 mostra um exemplo de uma segunda etapa do processo de fixação do parafuso de fixação para ligação ao dispositivo de ancoragem; FIG. 9 é uma vista em perspectiva gue mostra uma vista ampliada de uma peça da cabeça de um parafuso de fixação; FIG. 10 é uma vista em corte do dispositivo de ancoragem com um elemento deformável a estar ligado a uma parte de fundo de um orifício de fixação; FIG. 11 mostra um exemplo de uma primeira etapa de um processo de fixação do parafuso de fixação para a ligação ao dispositivo de ancoragem com o elemento deformável utilizado como um material deformável; FIG. 12 mostra um exemplo de uma segunda etapa de um processo de fixação do parafuso de ligação ao dispositivo de ancoragem com o elemento deformável utilizado como o material deformável; FIG. 13 mostra um exemplo do dispositivo de ancoragem com uma parte da base do parafuso de fixação com a forma de um cilindro; FIG. 14 mostra um exemplo do dispositivo de ancoragem incluindo um elemento de casquilho de um molde com uma forma diferente; FIG. 15 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem de um segundo modelo de realização preferido, com todas as peças do dispositivo de ancoragem montadas; FIG. 16 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem do segundo modelo de realização preferido, com todas as peças do dispositivo de ancoragem montadas; FIG. 17 mostra o dispositivo de ancoragem do segundo modelo de realização preferido com a peça da cabeça do parafuso de fixação guebrada; FIG. 18 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem de um terceiro modelo, do modelo de realização preferido para o mesmo, com todas as peças do dispositivo de ancoragem separadas; FIG. 19 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem de um terceiro modelo, do modelo de realização preferido, com todas as peças do dispositivo de ancoragem montados; FIG. 20 mostra o dispositivo de ancoragem do terceiro modelo, de modelo de realização preferido, com uma peça da porca de ligação guebrada; FIG. 21 é uma vista em perspectiva de cada peça da construção de um dispositivo de ancoragem de um guarto modelo de realização preferido; FIG. 22 é uma vista em corte longitudinal de uma estrutura de uma porca de aperto por agregação; FIG. 23 mostra um exemplo de um processo de colocação do dispositivo de ancoragem do guarto modelo de realização preferido; FIG. 24 mostra o dispositivo de ancoragem do quarto modelo de realização preferido com uma peça de uma porca de aperto por agregação quebrada; e FIGs. 25A e 25B mostram uma estrutura exemplificativa do parafuso de fixação tendo uma peça de veio e a peça da cabeça proporcionadas separadamente.

MODELOS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

Os modelos de realização preferidos da presente invenção são em baixo descritos em detalhe com referência às figuras. Na descrição apresentada a seguir, aqueles elementos que são partilhados em comum entre os modelos de realização preferenciais, são representados pelos mesmos números de referência, e estes elementos não são discutidos repetidamente para a mesma descrição. (Primeiro Modelo de Realização Preferencial) A Fig. 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem 1 de um primeiro modelo de realização preferido da presente invenção com todas as peças do dispositivo de ancoragem 1 separadas. A Fig. 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo de ancoragem 1 com todas as peças do dispositivo de ancoragem 1 montadas. A Fig. 3 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem 1 com todas as peças do dispositivo de ancoragem 1 montadas. A dispositivo de ancoragem 1 do primeiro modelo de realização preferido inclui um parafuso de fixação 2, uma anilha 5, um tubo protector de alargamento 6, uma porca cónica 7 e um elemento de casquilho 16, como ilustrado na Fig. 1. 0 dispositivo de ancoragem 1 é para ser ligado e fixado a vários tipos de armações, tais como edifícios e estruturas de betão, e também é adequado para a fixação de qualquer uma das estruturas de tecto ou de superfícies de paredes ou de pavimentos. 0 parafuso de fixação 2 inclui uma peça de veio 4 de um comprimento pré-determinado com uma rosca de parafuso macho 4b e uma peça de cabeça 3 ligada a uma extremidade da peça de veio 4. A peça de cabeça 3 e a peça de veio 4 são, por exemplo , formadas integralmente, e têm o mesmo centro axial. 0 diâmetro exterior da peça de cabeça 3 é maior do que o da peça de veio 4. A peça de cabeça 3 tem um comprimento pré-determinado na direcção axial. Um orifício de fixação 14 que tem uma extremidade de fundo fechada é definido numa superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 para nela receber um outro parafuso de fixação após a colocação e fixação do dispositivo de ancoragem 1 estarem completas. 0 elemento de casquilho 16 é anexado ao orifício de fixação 14 para fechar o orifício de fixação 14 para impedir a recepção do incompleto parafuso de fixação da colocação do dispositivo de ancoragem 1. 0 elemento de casquilho 16 pode ser feito de metal ou mesmo de resina curada. 0 elemento de casquilho 16 é o preferido para ser colorido, por exemplo, em vermelho ou amarelo para ser visto a uma grande distância.

Numa superfície lateral exterior da peça de cabeça 3 é apresentada uma ranhura de corte em forma de anel 12 para um comprimento pré-determinado a partir da superfície de ponta 3a de uma peça de cabeça 3. A peça de cabeça 3 inclui uma parte de ponta entre a superfície de ponta 3a e a ranhura de corte 12 formada como uma secção de anexação da ferramenta 11 que é agarrada por uma ferramenta, tal como uma chave de tubos (chave de bocas) para fazer rodar. Uma parte da peça de cabeça 3 entre a peça de veio 4 e a ranhura de corte 12, é formada como uma parte do elemento 13 para recolher um parafuso a ser mais tarde anexado. Cada uma das Figs. 2 e 3 mostra um exemplo da secção de anexação da ferramenta 11 e a parte do elemento 13 numa forma hexagonal.

Como mostrado na Fig. 3, o diâmetro interior da abertura na parte da ponta do orifício de fixação 14, definido na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3, até uma posição de uma profundidade com um comprimento pré-determinado, é formado para ter uma certa extensão, e forma uma grande secção de orifício tubular 14a, da qual a superfície lateral interior é plana. 0 orifício de fixação 14 tem uma secção de redução de diâmetro em forma cónica 14b ligada a uma extremidade da grande secção de orifício 14a. A secção de redução de diâmetro em forma cónica 14b tem um diâmetro interno gradualmente reduzido na direcção lateral da sua parte de fundo. 0 orifício de fixação 14 tem um orifício de fundo definido na parte de fundo entre uma extremidade da secção de redução do diâmetro 14b e a superfície de fundo. 0 comprimento do diâmetro interior do orifício de fundo é o mesmo como daquele reduzido na secção de redução do diâmetro 14b. Uma secção de orifício do parafuso de extremidade fechada 14c com uma rosca de parafuso fêmea 14d, é definida no orifício de fundo entre a secção de redução do diâmetro 14b e a extremidade de fundo fechada. A ranhura de corte 12 proporcionada na superfície lateral exterior da peça de cabeça 3 é colocada mais perto da superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 do que a secção de redução do diâmetro 14b do orifício de fixação 14, como mostrado na Fig. 3. Para sermos mais específicos, a ranhura de corte 12 é proporcionada na superfície lateral exterior de uma peça na qual é formada a grande secção de orifício 14a. A espessura da peça com a ranhura de corte 12 é mais pequena do que outras partes da peça de cabeça 3. No primeiro modelo de realização preferido, por alteração de maneira adequada da espessura da peça com a ranhura de corte 12, a peça de cabeça 3 faz com que seja quebrada através da ranhura de corte 12 quando é exercido um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo, sobre a secção de anexação da ferramenta 11 colocada na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. 0 momento de torção, requerido para se dar a quebra na peça de cabeça 3 através da ranhura de corte 12, pode ser definido apropriadamente, ajustando a profundidade da ranhura de corte 12. 0 elemento de casquilho 16 no orifício de fixação 14 inclui uma secção de parede 16a em contacto com a superfície lateral interna da grande secção de orifício 14a estendida para dentro da ranhura de corte 12, tal como ilustrado na Fig. 3. A secção de parede 16a, contactada pela superfície lateral interior da grande secção de orifício 14a, impede que o elemento de casquilho 16 possa cair do orifício de fixação 14 e contribui para que não existam quaisquer projecções de partes fracturadas (rebarbas) que se projectem para dentro do orifício de fixação 14 depois de uma quebra na peça de cabeça 3 através da peça com a ranhura de corte 12. 0 elemento de casquilho 16 serve também como um casquilho à prova de poeiras para fechar completamente a secção do orifício de parafuso 14c com rosca de parafuso fêmea 14d. A secção do orifício de parafuso 14c definida no mais profundo do orifício de fixação 14 recebe um parafuso de ligação de enroscar, a ele ligado. Um orifício de passagem 15, acoplado em modo comunicativo à superfície lateral exterior da peça de cabeça 3, é definido na parte de fundo e na sua vizinhança, da secção do orifício de parafuso 14c. A parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c é proporcionada com um material deformável 18, que se deforma em resposta à anexação por enroscamento do parafuso de ligação. 0 material deformável 18, é formado por um material flexível 181 que no exemplo da Fig. 3, tem flexibilidade. 0 material flexível 181 da Fig. 3 é feito de argila à base de óleo, colorida numa determinada côr, tal como o vermelho. As funções de argila à base de óleo como um inibidor de ferrugem para a sua oleosidade, suprimindo desse modo a deterioração do parafuso de fixação anexado à secção de orifício do parafuso 14c. A côr do material flexível 181 é preferível que seja algo diferente daquela uma do elemento de casquilho 16 acima descrito. A anilha 5, o tubo protector de alargamento 6 e a porca cónica 7, são inseridos e anexados por esta ordem à peça de veio 4 do parafuso de fixação por ancoragem 2 da estrutura acima mencionada a partir de uma parte da ponta 4a da peça de veio 4, formando assim o dispositivo de ancoragem 1. 0 tubo protector de alargamento 6 é um elemento tubular 61 para nele receber a peça de veio 4 do parafuso de fixação por ancoragem 2. A forma do tubo protector de alargamento 6 é tal que vários entalhes longitudinalmente cortados 62 são proporcionados numa parte da ponta do elemento tubular 61, e que as secções definidas pelos vários entalhes longitudinalmente cortados 62 formam peças de alargamento 63 que se alargam para o exterior. As peças de alargamento 63, do primeiro modelo de realização preferido têm uma superfície lateral lisa, para as quais a presente invenção não tem por objectivo ser limitada. A superfície lateral exterior, das peças de alargamento 63, pode ter apresentada uma ou várias nervuras que se prolongam na direcção circunferencial. 0 número de peças de alargamento 63 proporcionado na parte da ponta do tubo protector de alargamento 6 é geralmente de três ou quatro. Ou, podem ser proporcionadas cinco ou mais peças de alargamento. 0 tubo protector de alargamento 6 da estrutura acima mencionada é anexado à peça de veio 4 de tal modo que a parte da ponta do tubo protector de alargamento 6, na qual são formadas as peças de alargamento 63, é direccionada para a parte da ponta 4a da peça de veio 4 do parafuso de fixação por ancoragem 2. A porca cónica 7 está ligada à parte da ponta 4a da peça de veio 4. A forma exterior da porca cónica 7 é um cone truncado do qual o diâmetro exterior se reduz gradualmente na direcção axial, e a superfície lateral circunferencial da porca cónica 7, forma uma superfície suavemente afilada. Um parafuso através do orifício 71 para engatar por enroscamento a rosca de parafuso macho 4b, formado na peça de veio 4, é definido na peça central interna da porca cónica 7. A porca cónica 7 está ligada à parte da ponta 4a da peça de veio 4 com a borda de um diâmetro mais pequeno da porca cónica 7 a engatar na parte da ponta do tubo protector de alargamento 6. 0 diâmetro mais largo da porca cónica 7 destaca-se para além da parte da ponta do tubo protector de alargamento 6 para a fixação. A colocação do dispositivo de ancoragem 1 do primeiro modelo de realização preferido é descrito a seguir. As Figs. 4, 5 e 6 mostram um andamento exemplificativo da colocação do dispositivo de ancoragem 1. Em primeiro lugar, como mostrado na Fig. 4, a parte da ponta da peça de veio 4 do dispositivo de ancoragem 1 da estrutura acima mencionada é inserido dentro de um orifício H definido numa armação S, tal como uma estrutura de tecto. 0 diâmetro do orifício H é essencialmente o mesmo ou um pouco maior do que o do tubo protector de alargamento 6. A profundidade do orifício H é essencialmente a mesma ou maior do que o comprimento da peça de veio 4 do parafuso de fixação por ancoragem 2. A inserção da parte da ponta da peça de veio 4 do dispositivo de ancoragem 1 dentro do orifício H torna a superfície lateral circunferencial do tubo protector de alargamento 6 com contacto com a parede interior do orifício H para entre elas gerar atrito. Então, a superfície inferior da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2, se fôr necessário, é batida com um martelo ou semelhantes para orientar o dispositivo de ancoragem 1 dentro do orifício H. Em seguida, toda a peça do tubo protector de alargamento 6 é essencialmente colocada no interior do orifício H, tal como mostrado na Fig. 4.

Após a peça de ponta do dispositivo de ancoragem 1 ser inserida no orifício H, tal como mostrado na Fig. 4, uma ferramenta tal como uma chave de tubos (chave de bocas) é fixada à secção de anexação da ferramenta 11 formada na peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2, de modo que a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 é obrigado a rodar num sentido indicado por uma seta R na Fig. 4. Neste momento, um trabalhador pode orientar a sua acção para fazer com que a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 possa rodar num pavimento utilizando uma ferramenta de extensão. A rotação da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 faz com que a peça de veio 4 possa rodar, conduzindo assim a porca cónica 7 para dentro do tubo protector de alargamento 6. Para sermos mais específicos, a condição da porca cónica 7 é nesta etapa de tal modo que a borda de um diâmetro mais pequeno (parte da extremidade inferior, no exemplo da Fig. 4) da porca cónica 7 engata na parte da ponta do tubo protector de alargamento 6. Além disso, o tubo protector de alargamento 6 é impedido de rodar, uma vez que está em contacto com a parede interna do orifício H. Assim, a rotação da peça de veio 4 não faz com que a porca cónica 7 possa rodar, mas que encaminha a porca cónica 7 para mais longe da parte da ponta do tubo protector de alargamento 6 para dentro do tubo protector de alargamento 6. Como resultado, a porca cónica 7 faz com que as peças de alargamento 63 do tubo protector de alargamento 6 se alarguem para o exterior, como mostrado na Fig. 5. Neste momento, as peças de alargamento 63 do tubo protector de alargamento 6 alargam-se para fora numa direcção do raio tal que elas pressionam a parede interior do orifício H, fixando desse modo o dispositivo de ancoragem 1 no orifício Η. A rotação da peça de cabeça 3, do parafuso de fixação por ancoragem 2, faz com que a peça de veio 4 possa ser por enroscamento, conduzida mais profundamente no orifício H. A ferramenta anexada à secção de anexação de ferramenta 11 da peça de cabeça 3 é controlada para fazer com que a peça de cabeça 3 possa girar, de modo que o parafuso de fixação por ancoragem 2 pare de ser por enroscamento, conduzido mais profundamente no orifício H. Em seguida, a rotação na peça de veio 4 com a rotação da peça de cabeça 3 faz com que a porca cónica 7 seja conduzida para dentro do tubo protector de alargamento 6. Neste momento, as peças de alargamento 63 do tubo protector de alargamento 6 são orientadas para se alargarem para fora. À medida que o dispositivo de ancoragem 1 é fixado ao orifício H com a intensidade suficiente, um momento de torção atinge o valor fixo para rodar a secção de anexação da ferramenta 11. 0 momento de torção igual ou maior do que 0 valor fixo é exercido sobre a secção de anexação da ferramenta 11, de modo que a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 é quebrada através de uma peça da ranhura de corte 12 e é proporcionada tal como mostrado na Fig. 6. Como resultado, a secção de anexação da ferramenta 11 e o elemento de casquilho 16 são separados da peça de cabeça 3. Ao fixar-se a ferramenta na secção de anexação da ferramenta 11, para a colocação do parafuso de fixação por ancoragem 2, e fazendo com que a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 para se quebrar através da ranhura de corte 12, o dispositivo de ancoragem 1 está favoravelmente fixada à armação S e a colocação fica completa.

Quando o valor do momento de torção de aperto não satisfaz um mínimo pré-determinado da escala, este tipo de dispositivo de ancoragem 1 pode não garantir a suficiente intensidade devido ao insuficiente aperto, resultando em colocação defeituosa. Além disso, o valor do momento de torção de aperto, excedendo o máximo pré-determinado da escala, resulta na colocação defeituosa devido ao aperto excessivo. Para sermos mais específicos, o mínimo da escala e o máximo da escala do momento de torção de aperto são definidos para que o dispositivo de ancoragem 1 possa ser fixado com a intensidade suficiente. No primeiro modelo de realização preferido, a ranhura de corte 12 é proporcionada de tal modo que a peça de cabeça 3 é orientada para quebrar quando é exercido o momento de torção do valor intermédio, entre o mínimo da escala e o máximo da escala, sobre a secção de anexação da ferramenta 11. Se o valor do momento de torção de quebra é diferente de um valor designado, o valor do momento de torção de quebra pode estar dentro da escala do mínimo da escala e o máximo da escala. Como resultado, o aperto insuficiente e o aperto excessivo são efectivamente evitados e o dispositivo de ancoragem 1 é favoravelmente fixado à armação S. A quebra na peça de cabeça 3, tal como acima descrito faz com que a secção de anexação da ferramenta 11 e o elemento de casquilho 16 se possam separar em conjunto a partir da peça de cabeça 3. No primeiro modelo de realização preferido, uma parte quebrada consistiu na secção de anexação da ferramenta 11 e no elemento de casquilho 16 separados da peça de cabeça 3 são recolhidos pelo trabalhador, de modo que a colocação do dispositivo de ancoragem 1 pode ser gerido. Para sermos mais específicos, por exemplo, um supervisor de campo recolhe as partes quebradas do trabalhador, que tem a secção de anexação da ferramenta 11 e o elemento casquilho 16, e verifica se o número do dispositivo de ancoragem 1 colocada na estrutura de tecto e o número das partes recolhidas são o mesmo. Se os números forem os mesmos, é determinado que todas os dispositivos de ancoragem 1 estão favoravelmente colocados na estrutura de tecto. Se os números não forem os mesmos, é determinado que a colocação de um ou mais dispositivos de ancoragem 1 não está completa. Neste caso, um ou mais dispositivos de ancoragem 1 inseridos na estrutura de tecto inclui a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2, com a qual a secção de anexação da ferramenta 11 e o elemento de casquilho 16 ainda permanecem. Visualmente, o supervisor de campo ao observar a estrutura do tecto a partir do pavimento, verifica se existe o dispositivo de ancoragem 1 com o elemento de casquilho 16, especificando-se assim que a colocação desse dispositivo de ancoragem 1 está incompleta. Neste momento, pela utilização do elemento de casquilho 16 colorido com uma certa côr, como o vermelho ou o amarelo, o supervisor do campo pode visualmente observar o dispositivo de ancoragem 1 cuja colocação está incompleta, a partir de uma posição relativamente longe do dispositivo de ancoragem 1. Isto torna fácil a verificação da condição de colocação do dispositivo de ancoragem 1, melhorando assim a eficiência de trabalho. Por conseguinte, pode ser facilmente verificada a condição de colocação do dispositivo de ancoragem 1, de um primeiro modelo de realização preferido. Além disso, esta verificação não requer que se suba até à altura da estrutura de tecto, proporcionando assim segurança na verificação. À medida que a peça de cabeça 3 é quebrada, como acima descrito, são criadas na secção quebrada algumas projecções de partes fracturadas (rebarbas). A secção de parede 16a do elemento de casquilho 16, no entanto, impede que tais projecções de quebra se projectem para dentro do orifício de fixação 14. Em resposta à separação da secção de anexação de ferramenta 11 e do elemento de casquilho 16 da peça de cabeça 3, o orifício de fixação 14 é favoravelmente aberto para que se fixe o parafuso de ligação. 0 dispositivo de ancoragem 1 com a peça de cabeça 3 não quebrada é determinado de tal modo que não está fixado à armação S com a intensidade suficiente. Neste estado, o elemento de casquilho 16 fecha o orifício de fixação 14, de modo que o orifício de fixação 14 possa ser impedido de ficar anexado pelo parafuso de ligação. É descrito a seguir como é que um parafuso de ligação 60, que pode ser um parafuso de rosca dupla ou um parafuso de junção, é anexado ao dispositivo de ancoragem 1 e assim anexado à armação de S. As Figs. 7 e 8, mostram um andamento exemplificativo da fixação do parafuso de ligação 60 ao dispositivo de ancoragem 1. Como mostrado na Fig. 7, o parafuso de ligação 60 é inserido através do orifício de fixação 14 que se abre numa direcção no sentido da superfície de extremidade (superfície inferior) da peça de cabeça 3 quebrada do parafuso de fixação por ancoragem 2, e ligado à secção de orifício de parafuso 14c definida na parte interior do orifício de fixação 14. 0 parafuso 60 é suspenso a partir da armação S através do dispositivo de ancoragem 1. Assim, o parafuso 60 deve ser inserido para fixação para alcançar a parte de fundo da secção de orifício de parafuso 14c. A profundidade de inserção do parafuso 60 dentro da secção de orifício de parafuso 14c, mais pquena do que uma determinada profundidade, resulta em colocação defeituosa.

Como acima descrito, no exemplo das Figs. 7 e 8, a parte de fundo da secção de orifício do parafuso de extremidade fechada 14c é preenchida com o material flexível 181 como material deformável 18 que se deforma em resposta à fixação do parafuso 60. Assim, uma parte de ponta do parafuso 60 pressiona o material flexível 181 à medida que o parafuso 60 é enroscado conduzido para dentro da secção de orifício de parafuso 14c. 0 material flexível 181 é deformado em resposta à força de pressão aplicada a partir do parafuso 60, e que, em seguida, entra no orifício de passagem 15 acoplado em modo comunicativo à superfície lateral exterior da peça de cabeça 3. À medida que o parafuso 60 é conduzido para mais fundo na secção de orifício de parafuso 14c, o material flexível 181 é obrigado a passar através do orifício de passagem 15 para ir para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3, tal como mostrado na Fig. 8. A colocação está completa quando o parafuso 60 alcança a parte de fundo da secção de orifício de parafuso 14c. Neste momento, o material flexível 181 que vai para o lado de fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3 indica que o parafuso 60 foi colocado favoravelmente.

Assim, quando o dispositivo de ancoragem 1 do primeiro modelo de realização preferido é colocado na estrutura de tecto, e o parafuso 60 é neste estado, fixado ao dispositivo de ancoragem 1, a condição colocação do dispositivo de ancoragem 1 e a condição fixação do parafuso 60 podem ser verificadas ao mesmo tempo. Para sermos mais específicos, visualmente um trabalhador ou um supervisor de campo, para observar a partir de um pavimento, verificam se o material flexível 181 vai para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3 do dispositivo de ancoragem 1. Assim, pode ser verificada a condição de fixação do parafuso 60, resultando na melhoria adicional da eficiência de trabalho. Ao trabalhador responsável pela fixação do parafuso 60 é também permitido conhecer por verificação a conclusão da colocação para observar se o material flexível 181 sai para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3.

Como acima descrito, o material flexível 181 tal como argila com base em óleo, por exemplo, em côr vermelha, é utilizado como material deformável 18. Esta característica específica faz com que seja possível determinar facilmente se o material flexível 181 sai para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2. Para sermos mais específicos, se o material flexível 181 fôr feito de um material argiloso, o material flexível 181 que aparece na superfície lateral da peça de cabeça 3 continua aderente à superfície lateral da peça de cabeça 3, sem se deixar cair para um pavimento, de modo que a condição de fixação do parafuso 60 pode ser facilmente individualmente controlada. Além disso, se fôr utilizado o material flexível 181 feito de argila com base em óleo, o material flexível 181 funciona como um inibidor de ferrugem, tal como acima descrito, suprimindo assim a deterioração do parafuso 60. 0 material deformável 18 acima descrito não se destina a ser limitado ao material flexível 181 tal como a argila à base de óleo. 0 material deformável 18 pode ser feito de um elemento, tal como descrito mais tarde. A Fig. 9 é uma vista em perspectiva que mostra uma vista ampliada da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 do primeiro modelo de realização preferido. No exemplo da Fig. 9, é inserido um elemento 182, feito de uma resina formatada, que tem flexibilidade, tal como o polipropileno, para a fixação na parte de fundo do orifício de fixação 14, como material deformável 18 que se deforma em resposta à fixação do parafuso 60. 0 elemento 182 inclui uma peça de fixação em forma de disco 183 e uma peça flexível 184 suportada pela peça de ligação 183 sendo com ela ligada e situando-se numa borda da peça de fixação 183. A peça de fixação 183 é formada para que a mesma seja da dimensão, ou ligeiramente menor, do que o diâmetro interior da secção do orifício de parafuso 14c definida na parte interior do orifício de fixação 14. A peça de fixação 183 é inserida através da parte de abertura no orifício de fixação 14 definida na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3, sendo desse modo fixada na parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c. Uma extremidade da peça flexível 184 é anexada à borda da peça de fixação 183, e tem a sua forma dobrada na parte central no essencial em forma de V. Uma parte de ponta 185 da extremidade oposta da peça flexível 184 é previamente formada, de tal modo que se projecta para fora em relação ao bordo da peça de fixação 183.

Em resposta à inserção do elemento 182 para fixação através da parte de abertura no orifício de fixação 14, como mostrado na Fig. 9, o elemento 182 deste tipo é inserido com a peça de fixação 183 que está a ser direccionada no sentido da superfície de fundo do orifício de fixação 14. A peça flexível 184 é comprimida, de modo a formar o ângulo de curvatura ligeiramente pequeno, e inserida. A peça de fixação 183 é inserida para alcançar a superfície de fundo do orifício de fixação 14. Como resultado, é anexado o elemento 182. A parte de ponta 185 da peça flexível 184 é colocada numa posição, em frente do orifício de passagem 15, em modo comunicativo acoplada à parte de fundo e na sua vizinhança da secção do orifício de parafuso 14c. Em seguida, o elemento 182 é anexado à parte de fundo do orifício de fixação 14, e é definido o elemento de casguilho 16 na parte de abertura no orifício de fixação 14. A Fig. 10 é uma vista em corte do dispositivo de ancoragem 1 com o elemento 182 a ser anexado à superfície de fundo do orifício de fixação 14. Tal como acima descrito, a parte de ponta 185 da peça flexível 184 é colocada numa posição, na superfície de fundo do orifício de fixação 14, para ficar em frente do orifício de passagem 15. Uma vez gue o elemento 182 esteja fixado à superfície de fundo do orifício de fixação 14, algumas peças da parte da ponta 185 da peça flexível 184 entram no orifício de passagem 15 na secção do orifício de parafuso 14c. A força para restaurar a forma original no essencial em forma de V da peça flexível comprimida 184 faz com gue ambas as extremidades da peça flexível 184 possam pressionar a parede interior da secção do orifício de parafuso 14c. Como resultado, o elemento 182 é mantido na parte de fundo da secção de orifício do parafuso 14c, o gue impede o elemento 182 de poder cair para fora da secção de orifício do parafuso 14c.

As Figs. 11 e 12 mostram um exemplo de urn processo de fixação do parafuso de ligação 60 ao dispositivo de ancoragem 1 fixado na armação S, tal como a estrutura de tecto. 0 processo da colocação do dispositivo de ancoragem 1 na armação S é o mesmo que o acima descrito. 0 elemento 182, colocado na parte de fundo da secção de orifício do parafuso 14c, é mantido na parte de fundo da secção de orifício do parafuso 14c tal como acima descrito. Assim, o elemento 182 não vai cair da secção de orifício do parafuso 14c mesmo quando por exemplo, a vibração tem um impacto directo sobre o parafuso de fixação por ancoragem 2 durante o processo de colocação. Antes da fixação do parafuso de ligação 60 ao orifício de fixação 14, a parte de ponta 185 da peça flexível 184, que forma o elemento 182, é direccionada no sentido do orifício de passagem 15 no lado interior da secção de orifício do parafuso 14c, tal como mostrado na Fig. 11.

Em resposta à fixação do dispositivo de ancoragem 1 na armação S, o parafuso de ligação 60 é inserido para fixação dentro do orifício de fixação 14 definido na peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2, como ilustrado na Fig. 11. A parte da ponta do parafuso de ligação 60 pressiona a parte dobrada no essencial em forma de V da peça flexível 184 à medida que o parafuso de ligação 60 é conduzido por enroscamento para dentro da secção de orifício do parafuso 14c. Assim, a peça flexível 184 é gradualmente alargada em resposta à força de pressão aplicada a partir do parafuso de ligação 60. A parte da ponta 185 da peça flexível 184 entra mais para dentro do orifício de passagem 15, definido na superfície lateral da peça de cabeça 3. À medida que o parafuso de ligação 60 é conduzido mais profundamente para dentro da secção de orifício do parafuso 14c, a parte da ponta 185 da peça flexível 184 é obrigada a passar através do orifício de passagem 15 para sair para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3, tal como mostrado na Fig. 12. A colocação está completa quando o parafuso de ligação 60 atinge a superfície de fundo da secção de orifício do parafuso 14c. Neste momento, a parte da ponta 185 da peça flexível 184 indo para o lado de fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3 indica que o parafuso 60 foi colocado favoravelmente. Quando o parafuso 60 é fixado ao dispositivo de ancoragem 1 colocado na estrutura de tecto, a condição de colocação do dispositivo de ancoragem 1 e a condição de fixação do parafuso de ligação 60 podem ser verificadas ao mesmo tempo. Estas verificações são permitidas mesmo no estado em que o elemento 182 é utilizado como material deformável 18, bem como no estado em que é utilizado o material flexível 181. Para o elemento 182, a peça flexível 184 é ligada à peça de ligação 183 ligada à superfície de fundo da secção de orifício do parafuso 14c, resultando na prevenção da peça flexível 184 que esteja a cair a partir da superfície lateral da peça de cabeça 3 após a conclusão da colocação do parafuso de ligação 60.

Quando o material deformável 18 é formado pelo material flexível 181 tal como o que é feito de argila à base de óleo como no caso acima descrito, o material flexível 181 é obrigado a sair para fora através da superfície lateral da peça de cabeça 3 em resposta à conclusão da colocação do parafuso de ligação 60. Num tal caso, algumas peças saldas podem ser captadas afastadas do trabalhador, devido à sua falta de cuidado. Se ocorrer tal situação, não é possível verificar a condição do parafuso de ligação 60 para observar se ele está favoravelmente colocado. 0 elemento 182, utilizado de preferência como material deformável 18, é proporcionado com a parte de fundo do orifício de fixação 14, uma vez que é formado para não cair, a partir da superfície lateral da peça de cabeça 3, mesmo após a fixação do parafuso de ligação 60. Assim, o elemento 182 utilizado como material deformável 18, faz com que seja possível verificar a condição de se o parafuso de ligação 60 está favoravelmente colocado, e que está sempre em conformidade. De preferência, o elemento 182, tal como acima descrito é preferencialmente colorido com uma determinada côr, tal como por exemplo o vermelho. 0 elemento 182 deste tipo não é, necessariamente, feito de resina.

Como acima descrito, o dispositivo de ancoragem 1 do primeiro modelo de realização preferido inclui o parafuso de fixação por ancoragem 2, que inclui a peça do veio 4 com a rosca de parafuso macho 4b e a peça de cabeça 3, o diâmetro exterior da qual é maior do que o da peça do veio 4 ligado à parte de base da peça do veio 4. 0 tubo protector de alargamento 6 e a porca cónica 7, são ligados à peça do veio 4 do parafuso de fixação por ancoragem 2. A peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 é rodado para se enroscar com a tal peça de veio 4 a ser presa no orifício H definido na armação S. Em seguida, o dispositivo de ancoragem 1 é fixado à armação S. A porca cónica 7 engata por enroscamento na peça do veio 4 nesta estrutura. Assim, a porca cónica 7 não cai para fora do tubo protector de alargamento 6 mesmo na ocorrência de vibrações, fixando-se assim firmemente à estrutura de tecto. 0 parafuso de fixação por ancoragem 2 do primeiro modelo de realização preferido inclui o orifício de fixação de extremidade fechada 14 definido na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 para nele receber o parafuso de ligação 60. 0 elemento de casquilho 16 é definido antecipadamente no orifício de fixação 14 para fechar o orifício de fixação 14 e a ranhura de corte 12 em forma de anel, é proporcionada numa superfície lateral exterior da peça de cabeça 3. A ranhura de corte 12 é formada numa posição, na qual constitui um comprimento pré-determinado, longe da superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. A ranhura de corte 12 é quebrada em resposta a um momento de torção igual ou maior do que o valor fixo exercido sobre uma parte de ponta entre a superfície de ponta 3a e a ranhura de corte 12 da peça da cabeça 3. Isso faz com que a parte de ponta entre a superfície de ponta 3a e a ranhura de corte 12 da peça de cabeça 3, possa ser removida com o elemento de casquilho 16. Com esta estrutura, o elemento de casquilho 16 definido na peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 indica que o dispositivo de ancoragem 1 não foi favoravelmente colocado, e ainda impede que o parafuso de ligação 60 possa ser fixado por engano ao orifício de fixação 14. O orifício de fixação de extremidade fechada 14, definido na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 do primeiro modelo de realização preferido, é proporcionado com a secção de redução do diâmetro 14b, o diâmetro interno da qual se reduz na posição com uma profundidade de valor pré-determinado a partir da superfície de ponta 3a. A secção de orifício do parafuso 14c com a rosca de parafuso fêmea 14d, também é definida na parte de fundo, entre a secção de redução do diâmetro 14b e a superfície de fundo. A ranhura de corte 12, proporcionada na superfície lateral exterior da peça de cabeça 3, é colocada mais próximo do lado exterior da grande secção de orifício 14a na parte de ponta, do que da secção de redução do diâmetro 14b do orifício de fixação 14. Assim, a rosca de parafuso fêmea 14d da secção de orifício do parafuso 14c, colocada na parte interior do orifício de fixação 14, é impedida de ser quebrada no momento da quebra na peça de cabeça 3 através da ranhura de corte 12. Se fôr proporcionada a rosca de parafuso fêmea 14d, para receber o parafuso 60, aí colocado no lado interior da posição da ranhura de corte 12, por exemplo, a rosca de parafuso fêmea 14d pode ser quebrada em resposta à quebra na peça de cabeça 3 através da ranhura de corte 12. Num tal estado, o parafuso 60 pode não ser anexado. No primeiro modelo de realização preferido, não é proporcionada a rosca de parafuso fêmea 14d no lado interior da posição da ranhura de corte 12, é colocada como acima descrito. Além disso, é colocado o lado interior da posição na ranhura de corte 12 como a grande secção de orifício 14a tendo uma abertura a qual é formada maior do que a da secção do orifício de parafuso 14c. Como resultado, a rosca de parafuso fêmea 14d não é quebrada na quebra. A parte do elemento 13 do parafuso de fixação por ancoragem 2 no exemplo das Figs. 1 e 2, para suportar o parafuso 60 a ser fixado, após a colocação do dispositivo de ancoragem 1, é formada de forma hexagonal a qual é a mesma que a secção de anexação da ferramenta 11. As formas exteriores da parte do elemento 13 e da secção de anexação da ferramenta 11 são a mesma. Neste estado, se fôr utilizada uma ferramenta, tal como uma chave de tubos (de bocas) de duas vias da qual as pontas são abertas, para a colocação do dispositivo de ancoragem 1, por exemplo, a parte do elemento 13 pode ser rodada em vez da secção de anexação da ferramenta 11, resultando no problema de que a ranhura de corte 12 não é quebrada, mesmo quando o momento de torção atinge o valor fixo. Portanto, a forma exterior de parte do elemento 13 pode ser o mostrada na Fig. 13. A Fig. 13 mostra o dispositivo de ancoragem 1 com a parte do elemento 13 de formato cilindrico. Como mostrado na Fig. 13, a parte do elemento 13 num modo de forma cilíndrica não pode ser rodada, mesmo quando é utilizada a ferramenta tal como uma chave de bocas de duas vias da qual as pontas são abertas. 0 trabalhador controla a rotação ao agarrar a ferramenta sobre a secção de anexação de ferramenta 11 proporcionada na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. Neste estado, a quebra é causada normalmente através da ranhura de corte 12 quando o momento de torção atinge o valor fixo. Assim, impede-se o aperto excessivo da peça da cabeça 3. 0 elemento de casquilho 16 definido no orifício de fixação 14 do parafuso de fixação por ancoragem 2 no exemplo das Figs. 1, 2 e 3, fecha a secção de orifício do parafuso 14c na vizinhança da secção de redução do diâmetro 14b de forma afunilada. A peça completa do elemento de casquilho 16 da estrutura acima mencionada é colocada dentro do orifício de fixação 14. 0 supervisor de campo, faz a verificação para ver se o elemento de casquilho 16 está ou não fixado, observando a estrutura do tecto a partir do pavimento, por exemplo, após a colocação do dispositivo de ancoragem 1. Em tal caso, às vezes é difícil de determinar, para o supervisor de campo, se o elemento de casquilho 16 está fixado ou não, se ele ou ela estiverem a observar a estrutura do tecto sob condições de pouca luz. A forma exterior do elemento de casquilho 16 pode ser o mostrado na Fig. 14 para permitir que a pessoa, tal como o supervisor de campo, veja a fixação do elemento de casquilho 16 de maneira mais clara. A Fig. 14 mostra o dispositivo de ancoragem 1 com o elemento de casquilho 16 moldado de uma forma diferente. 0 elemento de casquilho 16 da Fig. 14 inclui uma tampa 16b para fechar a abertura na superfície de ponta 3a do orifício de fixação 14 da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2. 0 elemento de casquilho 16 fecha o orifício de fixação 14 na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. 0 elemento de casquilho 16 colorido numa determinada côr, como o vermelho ou o amarelo permite que a pessoa, tal como o trabalhador ou o supervisor de campo, possa ver facilmente a fixação do elemento de casquilho 16 mesmo quando a estrutura do tecto está sob a condição de baixa luz. Além disso, pode ser colocada uma folha reflectora ou semelhante que reflecte a luz sobre a superfície da tampa 16b. Isso faz com que a verificação da fixação seja muito mais fácil.

De acordo com o primeiro modelo de realização preferido, o elemento de casquilho 16 está situado no orifício de fixação 14 da peça de cabeça 3, como um exemplo. 0 elemento de casquilho 16, no entanto, não é indispensável para fazer com que a verificação da condição de colocação do dispositivo de ancoragem 1 seja fácil. Para sermos mais específicos, a circunferência do orifício de fixação 14 na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 pode ser colorido com uma côr de identificação, tal como por exemplo o vermelho ou o amarelo. A utilização de tal parafuso de fixação por ancoragem 2 permite que o trabalhador ou o supervisor de campo possa fazer a verificação para ver, a partir de uma posição relativamente longe, se a ranhura de corte 12 da peça de cabeça 3 está quebrada mesmo sem o elemento de casquilho 16 definido no orifício de fixação 14. Assim, o elemento de casquilho 16 não é necessariamente definido no orifício de fixação 14 da peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2. No entanto, a criação das projecções de partes fracturadas (rebarbas) não pode ser evitada depois de uma ocorrência, tal como a oscilação do veio na quebra através da ranhura de corte 12 sem o elemento de casquilho 16. Para além disso, o parafuso de ligação 60, pode ser ligado por engano no dispositivo de ancoragem 1, a colocação do qual não é concluída normalmente. Como resultado, o elemento de casquilho 16 é de preferência ligado ao orifício de fixação 14, como acima descrito. (Segundo Modelo de Realização Preferencial)

Um segundo modelo de realização preferido da presente invenção é a seguir descrito. A ferramenta está fixada à superfície lateral exterior da secção de anexação da ferramenta 11, de acordo com o primeiro modelo de realização preferido como acima descrito. No segundo modelo de realização preferido, a ferramenta é ligada à superfície lateral interior da secção de anexação da ferramenta 11. Na descrição dada a seguir, os elementos que já foram descritos no primeiro modelo de realização preferido são representados pelos mesmos números de referência, e estes elementos não serão discutidos repetidamente para a mesma descrição. A Fig. 15 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem la do segundo modelo de realização preferido, com todas as peças da dispositivo de ancoragem la montadas. A Fig. 16 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem la com todas as peças do dispositivo de ancoragem la montadas. 0 dispositivo de ancoragem la do segundo modelo de realização preferido difere do dispositivo de ancoragem 1 do primeiro modelo de realização preferido naquilo em que a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 tem uma estrutura diferente. Mais especificamente, a forma exterior da peça de cabeça 3, como um todo a partir da secção de anexação da ferramenta 11 até à parte de elemento 13 é formada para ter um molde cilíndrico. 0 orifício de fixação de extremidade fechada 14 é definido na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 para aí nela receber o parafuso de ligação 60. Um orifício de ferramenta 14e é definido na abertura para o orifício de fixação 14, ao qual é ligada uma ferramenta tal como uma chave sextavada. No segundo modelo de realização preferido, a ferramenta, tal como a chave sextavada, é inserida para a fixação dentro do orifício de ferramenta 14e para fazer com que a peça de cabeça 3 possa rodar na colocação do dispositivo de ancoragem la.

Como mostrado na Fig. 16, uma secção tubular 14f, a qual tendo o diâmetro interno de um determinado comprimento e tendo a superfície interior lisa, está incluída na parte de fundo do orifício de ferramenta 14e. A secção tubular 14f é proporcionada tendo a superfície lateral interior que é plana. A secção de redução do diâmetro 14b, de forma afunilada tendo o diâmetro interior que se reduz, é proporcionada na parte de fundo entre a secção tubular 14f e a extremidade de fundo. A secção do orifício de parafuso de extremidade fechada 14c com a rosca de parafuso fêmea 14d, é definida na parte de fundo entre a secção de redução do diâmetro 14b e a superfície de fundo. A ranhura de corte 12 circular proporcionada na superfície lateral exterior da peça de cabeça 3 é colocada numa posição de comprimento pré-determinado a partir da superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. A ranhura de corte 12 é colocada na parte de fundo, mais perto da superfície de fundo do que o orifício de ferramenta 14e definido no orifício de fixação 14, e é colocado entre a superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3 e a secção a redução de diâmetro 14b, como mostrado na Fig. 16. Para sermos mais específicos, a ranhura de corte 12 que é proporcionada, forma-se na superfície lateral exterior de uma posição da secção tubular 14f. A espessura da peça, em cuja ranhura de corte 12 é proporcionada, é mais pequena do que outras partes da peça de cabeça 3. No segundo modelo de realização preferido, por ajustamento apropriado da espessura da parte com a ranhura de corte 12, a peça de cabeça 3 é levada a ser quebrada através da ranhura de corte 12, quando é exercido o momento de torção igual ou maior do que o valor fixo sobre a secção de anexação da ferramenta 11 na superfície de ponta 3a da peça de cabeça 3. 0 momento de torção necessário para se quebrar na peça de cabeça 3 através da ranhura de corte 12 pode ser apropriadamente definido, por ajustamento da profundidade de ranhura da ranhura de corte 12. 0 elemento de casquilho 16 definido no orifício de fixação 14 é fixado à secção tubular 14f no segundo modelo de realização preferido, como mostrado na Fig. 16. 0 elemento de casquilho 16 inclui a secção de parede 16a contactada pela superfície lateral interior da secção tubular 14f dentro da ranhura de corte 12, tal como descrito no primeiro modelo de realização preferido. A função da secção da parede 16a é a mesma que a descrita no primeiro modelo de realização preferido. As peças do dispositivo de ancoragem la não indicadas em cima são as mesmas que as descritas no primeiro modelo de realização preferido. 0 dispositivo de ancoragem la do segundo modelo de realização preferido, é inserido na armação S, tal como a estrutura do tecto, conforme descrito no primeiro modelo de realização preferido, e a ferramenta, tal como a chave sextavada é anexada para rodar, no orifício de ferramenta 14e definido na peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2. À medida que é exercido o momento de torção, igual ou maior do que o valor fixado, sobre a secção de anexação da ferramenta 11, a peça de cabeça 3 é quebrada por meio da ranhura de corte 12. A Fig. 17 mostra o dispositivo de ancoragem 1 com a peça de cabeça 3, do parafuso de fixação por ancoragem 2, quebrada. Como ilustrado na Fig. 17, bem como no primeiro modelo de realização preferido, a secção de anexação da ferramenta 11 é separada a partir da peça de cabeça 3 com o elemento de casquilho 16, em resposta à quebra na peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 através da parte com a ranhura de corte 12. De acordo com o segundo modelo de realização preferido, a peça de cabeça 3, do parafuso de fixação por ancoragem 2, é quebrada por meio da ranhura de corte 12. Este estado significa que o dispositivo de ancoragem la está favoravelmente fixado na armação S, e a colocação está completa. 0 parafuso de ligação 60 está ligado ao orifício de fixação aberto 14 após a peça de cabeça 3 ser quebrada, como mostrado na Fig. 17, que é o mesmo que no primeiro modelo de realização preferido. Ao nível da fixação do parafuso 60 ou na verificação da condição de fixação do parafuso 60, o trabalhador ou o supervisor de campo, podem determinar facilmente a condição de, se o dispositivo de ancoragem la está colocado favoravelmente, pela verificação de se o material deformável 18 vai ou não para fora da superfície lateral da peça de cabeça 3. 0 material flexível 181 feito de argila à base de óleo, como mostrado na Fig. 17, pode ser utilizado como um material deformável 18. Além disso, também pode ser utilizado o elemento 182 do primeiro modelo de realização preferido.

Ao mesmo tempo, o elemento de casquilho 16 está também situado no orifício de fixação 14 da peça de cabeça 3, como um exemplo de acordo com o segundo modelo de realização preferido. No entanto, tal como descrito no primeiro modelo de realização preferido, o elemento de casquilho 16 não é indispensável. 0 elemento de casquilho 16 não está necessariamente situado no orifício de fixação 14. (Terceiro Modelo de Realização Preferencial)

Um terceiro modelo de realização preferido da presente invenção é a seguir descrito. 0 parafuso de fixação por ancoragem 2 é utilizado como uma peça do dispositivo de ancoragem 1 ou do dispositivo de ancoragem la nos primeiro e segundo modelos de realização preferidos acima descritos. No terceiro modelo de realização preferido, é utilizada uma porca de ligação 8. Na descrição dada em baixo, os elementos que já foram descritos no primeiro modelo de realização preferido são representados pelos mesmos números de referência, e estes elementos não serão discutidos repetidamente para a mesma descrição. A Fig. 18 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de ancoragem lb do terceiro modelo de realização preferido. A Fig. 19 é uma vista em corte longitudinal do dispositivo de ancoragem lb com todas as peças do dispositivo de ancoragem montadas. Como mostrado na Fig. 18, o dispositivo de ancoragem lb do terceiro modelo de realização preferido, inclui a porca de ligação 8, um elemento de veio 9, a anilha 5, o tubo protector de alargamento 6, a porca cónica 7 e o elemento de casquilho 16. 0 elemento de veio 9, com um comprimento pré-determinado na direcção axial, tem a superfície lateral exterior de um elemento de veio metálico, o qual com uma rosca de parafuso macho 9a. A porca de ligação 8 é formada por um elemento de metal 8a com um comprimento pré-determinado na direcção axial. 0 primeiro orifício de fixação de extremidade fechada 14 é definido para uma superfície de extremidade 8b e um segundo orifício de fixação de extremidade fechada 21 é definido para uma superfície de extremidade oposta 8c da porca de ligação 8. 0 elemento de veio 9 é para ser fixado ao segundo orifício de fixação 21 da porca de ligação 8. Dentro do segundo orifício de fixação 21 é proporcionada uma rosca de parafuso fêmea 21a que por enroscamento engata a rosca de parafuso macho 9a do elemento de veio 9. 0 parafuso de ligação 60 diferente do elemento de veio 9 é ligado ao primeiro orifício de fixação 14 da porca de ligação 8. 0 elemento de veio 9 e o parafuso de ligação 60 são ligados na direcção axial. 0 elemento de casquilho 16 para fechar o primeiro orifício de fixação 14, é situado no primeiro orifício de fixação 14 definido naquela superfície de uma extremidade 8b da porca de ligação 8, de modo que é impedida a fixação do parafuso de ligação 60 num estado em que a colocação do dispositivo de ancoragem lb não está completa. 0 elemento de casquilho 16 pode ser feito de metal ou de uma resina em forma flexível. 0 elemento de casquilho 16 é preferível que seja colorido numa determinada côr, como o vermelho ou o amarelo. Esta característica específica faz com que seja possível ser visível de longe. A ranhura de corte 12 em forma de anel é proporcionada numa superfície lateral exterior da porca de ligação 8 para um comprimento pré-determinado a partir da superfície de uma extremidade 8b. Uma parte de extremidade entre a extremidade de uma superfície 8b e a ranhura de corte 12 da porca de ligação 8 é formada como a secção de anexação da ferramenta 11 para ser agarrada pela ferramenta para a rodar, como a chave dinamométrica. A forma exterior da secção de porta-ferramentas 11 é de forma hexagonal, como mostrado no exemplo da Fig. 18. Uma parte da extremidade oposta da porca de ligação 8 entre a superfície de extremidade oposta 8c e a ranhura de corte 12 é formada como a parte do elemento 13 para segurar o parafuso 60 para ser mais tarde fixado.

Como mostrado na Fig. 19, o diâmetro interior da abertura na parte de ponta do primeiro orifício de fixação 14, definido na superfície de uma extremidade 8b da porca de ligação 8 para uma posição a uma profundidade com um valor pré-determinado, é formado para que tenha um determinado comprimento. A parte entre a abertura na parte de ponta e a posição, forma a grande secção de orifício tubular 14a que tem a superfície lateral interior, a qual é plana. A grande secção de orifício 14a inclui uma secção de redução de diâmetro 14b em forma afunilada tendo o diâmetro interior da qual a reduzir-se na parte lateral da sua parte de fundo. 0 orifício de parafuso 14c com a rosca de parafuso fêmea 14d, é definido na parte de fundo entre a secção de redução do diâmetro 14b e a superfície de fundo. A ranhura de corte 12, é proporcionada na superfície lateral exterior da porca de ligação 8, está colocada mais perto da superfície de uma extremidade 8b da porca de ligação 8 do que a secção de redução de diâmetro 14b do primeiro orifício de fixação 14, como mostrado na Fig. 19. Para sermos mais específicos, a ranhura de corte 12 é proporcionada na superfície lateral exterior de uma parte na qual é formada a grande secção de orifício 14a. A espessura da parte com a ranhura de corte 12 é mais pequena do que outras partes da porca de ligação 8. No terceiro modelo de realização preferido, ao ajustar-se apropriadamente a espessura da parte com a ranhura de corte 12, a porca de ligação 8 é obrigada a ser quebrada através da ranhura de corte 12, quando o momento de torção igual ou maior do que o valor fixado, é exercido sobre a secção de anexação da ferramenta 11 colocada na superfície de uma extremidade 8b da porca de ligação 8. 0 momento de torção requerido para fazer a quebra na porca de ligação 8 através da ranhura de corte 12, pode ser apropriadamente estabelecido, ajustando-se a profundidade da ranhura de corte 12. 0 elemento de casquilho 16 definido no orifício de fixação 14 inclui a secção de parede 16a contactada pela superfície lateral interior da grande secção de orifício 14a na ranhura de corte 12, tal como ilustrado na Fig. 19. A secção de parede 16a contactada pela superfície lateral interior da grande secção de orifício 14a impede que o elemento de casquilho 16 possa cair do primeiro orifício de fixação 14 e contribui para que a quebra não tenha projecções de partes fracturadas (rebarbas) que se projectem na quebra para dentro do primeiro orifício de fixação 14 na porca de ligação 8, através da parte com a ranhura de corte 12, tal como descrito no primeiro e segundo modelos de realização preferidos. 0 elemento de casquilho 16 serve também como um casquilho à prova de poeira, também no terceiro modelo de realização preferido. A secção de orifício de parafuso 14c definida no mais interior do primeiro orifício de fixação 14 recebe o parafuso de ligação 60 diferente do elemento de veio 9 a ele ligado de modo enroscado. 0 orifício de passagem 15 de modo comunicativo acoplado à superfície lateral externa do elemento de metal 8a é definido na parte de fundo e na sua vizinhança da secção de orifício de parafuso 14c. A parte de fundo da secção da parte de orifício de parafuso 14c é proporcionada com o material deformável 18, que se deforma em resposta à ligação de modo enroscado do parafuso de ligação. 0 material deformável 18 é o mesmo que o descrito no primeiro modelo de realização preferido. No exemplo da Fig. 19, o material flexível 181 tal como argila à base de óleo é utilizado como material deformável 18. 0 elemento 182 descrito no primeiro modelo de realização preferido, pode também ser utilizado como material deformável 18. A anilha 5, o tubo protector de alargamento 6 e a porca cónica 7 são inseridos e fixados por esta ordem à parte de uma extremidade do elemento de veio 9, conforme mostrado na Fig. 18. No terceiro modelo de realização preferido, pela ligação da parte de extremidade oposta do elemento de veio 9 com o segundo orifício de fixação 21, é construído o dispositivo de ancoragem lb, o mesmo que o do primeiro modelo de realização preferido. Após o dispositivo de ancoragem lb ter sido inserido dentro da armação S, tal como a estrutura do tecto, por exemplo, a ferramenta, tal como a chave de bocas, é ligada para rodar, à secção de fixação de ferramentas 11 formada na parte de uma das extremidades da porca de ligação 8. A rotação da secção de anexação de ferramenta 11, formada na parte de uma das extremidades entre a superfície de uma extremidade 8b e a ranhura de quebra 12 da porca de ligação 8, faz com que o elemento de veio 9 rode ligado ao segundo orifício de fixação 21, conduzindo assim, a porca cónica 7 para dentro do tubo protector de alargamento 6 tal como descrito no primeiro modelo de realização preferido. A porca cónica 7, em seguida, faz com que as partes de alargamento 63 do tubo protector de alargamento 6 se alarguem para fora. Como resultado, o dispositivo de ancoragem lb é fixado à armação S. Uma parte de uma das extremidades da porca de ligação 8, entre a superfície 8b de uma extremidade e a ranhura de corte 12, é levada a ser quebrada através da ranhura de corte 12 quando o momento de torção, igual ou maior do que o valor fixado, é exercido sobre a secção de anexação de ferramenta 11. A Fig. 20 mostra o dispositivo de ancoragem lb com uma parte da porca de ligação 8 quebrada. Como ilustrado na Fig. 20, a secção de anexação de ferramenta 11 do terceiro modelo de realização preferido é separada da porca de ligação 8 em conjunto com o elemento de casquilho 16 em resposta à quebra numa parte de uma das extremidades da porca de ligação 8, através da parte com a ranhura de corte 12. Assim, de acordo com o terceiro modelo de realização preferido, o estado em que a parte de uma das extremidades da porca de ligação 8 sendo quebrada através da ranhura de corte 12, quer significar que o dispositivo de ancoragem lb está favoravelmente fixado à armação S, de modo que a colocação está completa. O parafuso de ligação 60 está fixado ao primeiro orifício de fixação 14 aberto após a parte de uma das extremidades da porca de ligação 8 ser quebrada, como mostrado na Fig. 20, o que é o mesmo que no primeiro modelo de realização preferido. Ao nivel da fixação do parafuso 60 ou quanto à verificação da condição de fixação do parafuso 60, o trabalhador ou o supervisor de campo podem facilmente determinar a condição de, se a porca de ligação 8 está colocada favoravelmente, pela verificação e se o material deformável 18 sai ou não para fora, através do orifício de passagem 15, definido na superfície lateral da porca de ligação 8.

No terceiro modelo de realização preferido, a porca de ligação 8 é utilizada como o dispositivo de ancoragem lb. No entanto, a utilização da porca de ligação 8 não se limita a isto. A porca de ligação 8 pode também ser utilizada como uma fixação de ligação para simplesmente ligar dois parafusos na direcção axial. A parte do elemento 13 acima descrita da porca de ligação 8 tem a forma de um cilindro. A parte do elemento 13 não é necessariamente da forma de cilindro, e pode ter a forma do mesmo molde que a secção de anexação de ferramenta 11. No entanto, a fim de evitar a rotação na parte do elemento 13, após a fixação da ferramenta com a parte do elemento 13, a parte do elemento 13 será de preferência, na forma de cilindro.

Enquanto o elemento de casquilho 16 é também ligado ao primeiro orifício de fixação 14 definido na superfície de uma extremidade 8b da porca de ligação 8 como um exemplo de acordo com o terceiro modelo de realização preferido. 0 elemento de casquilho 16, no entanto, não se tem a intenção que possa ser indispensável, tal como descrito no primeiro modelo de realização preferido. 0 elemento de casquilho 16 não é necessariamente definido no primeiro orifício de fixação 14. (Quarto Modelo de Realização Preferencial)

Um modelo de realização preferido para trás da presente invenção é descrita a seguir. De acordo com o primeiro, o segundo e o terceiro modelos de realização preferidos acima descritos, o parafuso de ligação 60 está fixado ao orifício de fixação 14, após a colocação do dispositivo de ancoragem 1, la ou lb. No quarto modelo de realização preferido, um parafuso de ligação não está fixado ao dispositivo de ancoragem colocado. Na descrição dada em baixo, os elementos que já foram descritos no primeiro modelo de realização preferido são representados pelos mesmos números de referência, e estes elementos não serão discutidos repetidamente para a mesma descrição. A Fig. 21 é uma vista em perspectiva de cada peça de construção de um dispositivo de ancoragem lc do quarto modelo de realização preferido. Como mostrado na Fig. 21, o dispositivo de ancoragem lc do quarto modelo de realização preferido inclui uma porca de aperto por agregação 10, o elemento de veio 9, a anilha 5, o tubo protector de alargamento 6, a porca cónica 7 e o elemento de casquilho 16. 0 elemento de veio 9, de comprimento pré-determinado na direcção axial, tem a superfície lateral externa do elemento de veio de metal com a rosca de parafuso macho 9a que é o mesmo que o descrito no terceiro modelo de realização preferido. A Fig. 22 é uma vista em corte longitudinal de uma estrutura da porca de aperto por agregação 10. Um elemento de metal 10a de um comprimento pré-determinado, na direcção axial, como mostrado na Fig. 22, forma a porca de aperto por agregação 10. Um orifício circular 31 para aí definir o elemento de casquilho 16, é definido na superfície de uma extremidade 10b e um orifício de parafuso 32 para nele receber o elemento de veio 9, é definido na sua superfície de extremidade 10c. 0 diâmetro interno a partir da superfície de uma extremidade 10b do elemento de metal 10a até uma posição numa profundidade com um valor pré-determinado, é formado para que tenha o comprimento pré-determinado. 0 orifício de parafuso 32 é definido numa parte de extremidade oposta do elemento de metal 10a, entre a superfície de extremidade oposta 10c e uma posição a uma profundidade de um valor pré-determinado. No exemplo da Fig. 22, o orifício circular 31 e o orifício de parafuso 32, estão de modo comunicativo acoplados um ao outro na porca de aperto por agregação 10. Esses orifícios não estão a ser acoplados necessariamente em modo comunicativo um ao outro.

Uma superfície lateral interior 31a do orifício circular 31 é lisa. 0 elemento de casquilho 16 acima descrito é definido no orifício circular 31. 0 diâmetro interior do orifício de parafuso 32 corresponde ao diâmetro exterior do elemento de veio 9. 0 orifício de parafuso 32 é proporcionado com uma rosca de parafuso fêmea que enroscado engata na rosca de parafuso macho 9a do elemento de veio 9 na sua superfície lateral interior. No quarto modelo de realização preferido, o orifício circular 31 e o orifício de parafuso 32 estão em modo comunicativo acoplados um ao outro na porca de agregação 10 e o diâmetro interior do orifício de parafuso 32 é mais pequeno do que o do orifício circular 31.

Uma superfície lateral exterior da porca de aperto por agregação 10 apresenta a ranhura de corte 12 em forma de anel a um comprimento pré-determinado a partir da superfície de uma extremidade 10b da mesma. A porca de aperto por agregação 10 inclui a sua parte de uma extremidade entre aquela uma superfície de extremidade 10b e a ranhura de corte 12 formada como secção de anexação de ferramenta 11, a qual é apertada pela ferramenta, para a rodar tal, como a chave dinamométrica. A forma exterior da secção de anexação de ferramenta 11 é de molde hexagonal, como mostrado no exemplo da Fig. 21. A parte da extremidade oposta da porca de aperto por agregação 10, entre a superfície de extremidade oposta 10c e a ranhura de corte 12, é formada como parte do elemento 13 para suportar o dispositivo de ancoragem lc com a recepção nele do dispositivo de ancoragem lc. A forma exterior da parte do elemento 13 tem a forma de cilindro, no exemplo da Fig. 21. A forma exterior da parte do elemento 13 pode ser na forma de molde hexagonal, bem como a secção de anexação da ferramenta 11. A ranhura de corte 12, proporcionada na superfície lateral exterior da porca de aperto por agregação 10, é colocada numa posição pré-determinada dentro de uma parte na qual é formada a grande secção de orifício 14a. A espessura da parte com a ranhura de corte 12 é mais pequena do que as outras partes. No quarto modelo de realização preferido, ajustando apropriadamente a espessura da parte com a ranhura de corte 12, a parte de uma das extremidades, entre a superfície de uma extremidade 10b e a ranhura de corte 12, faz com que seja quebrada através da ranhura de corte 12, quando é exercido o momento de torção igual ou maior do que o valor fixo, sobre a secção de anexação da ferramenta 11 na parte de uma das extremidades da porca de aperto por agregação 10. 0 momento de torção necessário para se quebrar na parte de uma extremidade, através da ranhura de corte 12 pode ser ajustado apropriadamente, pelo ajustamento da profundidade da ranhura de quebra 12, tal como descrito do primeiro ao terceiro modelos de realização preferenciais. 0 elemento de casquilho 16 definido no orifício circular 31 inclui a secção de parede 16a contactada pela superfície lateral interior plana 31a do orifício circular 31 no lado interior da ranhura de quebra 12, como ilustrado na Fig. 22. A secção de parede 16a contactada pela superfície lateral interior do orifício circular 31 impede que o elemento de casquilho 16 possa cair do orifício circular 31 e contribui para que não existam projecções de partes fracturadas (rebarbas) projectando-se para dentro do orifício circular 31 na quebra na porca de aperto por agregação 10 através da parte com a ranhura de corte 12, tal como descrito do primeiro ao terceiro modelos de realização preferenciais. O tubo protector de alargamento 6 e a porca cónica 7 estão ligados ao elemento de veio 9 do dispositivo de ancoragem lc do quarto modelo de realização preferido e um objecto de fixação 29, para fixar o dispositivo de ancoragem lc à armação S, está ligado entre o tubo protector de alargamento 6 e a anilha 5, como mostrado na Fig. 21. A rosca de parafuso macho 9a do elemento de veio 9, é fixada ao orifício de parafuso de extremidade fechada 32 da porca de aperto por agregação 10. A ferramenta, tal como a chave dinamométrica para rodar, é ligada neste estado à secção de anexação da ferramenta 11 da porca de aperto por agregação 10. Como resultado, a rotação provoca a fixação do dispositivo de ancoragem lc à armação S.

As Figs. 23 e 24 mostram um exemplo de um processo de colocação do dispositivo de ancoragem lc do quarto modelo de realização preferido. Em primeiro lugar, como mostrado na Fig. 23, o elemento de veio 9, com o tubo protector de alargamento 6 e a porca cónica 7 a ele ligados, é inserido no orifício H definido previamente na armação S, tal como a estrutura de tecto. Neste estado, a extremidade de ponta do elemento de veio 9 projecta-se a partir do orifício H na armação S. 0 objecto de fixação 29, no qual é definido um orifício para inserir o elemento de veio 9, é ligado à armação S e a porca de aperto por agregação 10 é ligada ao elemento de veio 9 através da anilha 5.

Neste estado, a ferramenta tal como a chave dinamométrica para rodar é ligada à porca de aperto por agregação 10. A rotação da porca de aperto por agregação 10 faz com que o elemento do veio 9 possa rodar em conjunto, conduzindo assim a porca cónica 7 para dentro do tubo protector de alargamento 6. Como resultado, as partes de alargamento 63 do tubo protector de alargamento 6 são alargadas para fora como mostrado numa direcção do raio de tal modo que elas pressionam a parede interior do orifício H, fixando desse modo o dispositivo de ancoragem lc ao orifício H. A rotação da porca de aperto por agregação 10, ao controlar a ferramenta fixada à porca de aperto por agregação 10, aumenta gradualmente o momento de torção. A fixação do dispositivo de ancoragem lc ao orifício H com intensidade suficiente, cria o momento de torção na rotação da secção de anexação da ferramenta 11, igual ou maior do que o valor fixado. Como resultado, o momento de torção, exercido sobre a secção de anexação da ferramenta 11, igual ou maior do que o valor fixado, faz com que a porca de aperto por agregação 10 seja quebrada através da parte com a ranhura de corte 12, fazendo assim a secção de anexação da ferramenta 11 separar-se da porca de aperto por agregação 10 com o elemento de casquilho 16. Tal como acima descrito, para realizar a colocação, a ferramenta é ligada à secção de anexação da ferramenta 11 e a porca de aperto por agregação 10 é quebrada através da ranhura de corte 12. O estado de quebra quer significar que o dispositivo de ancoragem lc está favoravelmente fixo à armação S e a colocação está completa.

Em resposta à fixação de modo firme do dispositivo de ancoragem lc com a armação S, o objecto de fixação 29 está firmemente fixo à armação S, bem como o dispositivo de ancoragem lc. No quarto modelo de realização preferido, como o objecto de fixação 29, está fixado com sucesso à armação S, o processo de colocação do dispositivo de ancoragem lc está completo. A peça de veio 9 é apertada por agregação com a utilização da porca de aperto por agregação 10, de modo que é colocado o dispositivo de ancoragem lc do quarto modelo de realização preferido. A porca de aperto por agregação 10, inclui o elemento de casquilho 16 definido no orifício circular 31, com ele a ser contactado pela superfície lateral interior 31a do orifício circular 31. A ranhura de corte 12 em forma de anel, proporcionada na superfície lateral externa 10a do elemento de metal, é colocada numa posição pré-determinada dentro de uma parte na qual é formado o orifício circular 31. 0 estado de que a porca de aperto por agregação 10 do dispositivo de ancoragem lc com o elemento de casquilho 16 a ela ligado, indica que o dispositivo de ancoragem lc não está ainda colocado. A porca de aperto por agregação 10 sem o elemento de casquilho 16 indica que o dispositivo de ancoragem lc foi colocado e a condição de colocação da mesma é favorável.

No quarto modelo de realização preferido, a porca de aperto por agregação 10 é utilizada como o dispositivo de ancoragem lc. No entanto, a utilização da porca de aperto por agregação 10 não se limita a isto. A porca de aperto por agregação 10 pode também ser utilizada pela fixação a um simples parafuso.

Enquanto o elemento casquilho 16 é estabelecido no orifício circular 31 definido na superfície de uma extremidade 10b da porca de aperto por agregação 10, como um exemplo de acordo com o modelo de realização preferido. 0 elemento de casquilho 16, no entanto, não se tem por objectivo que seja indispensável, tal como descrito no primeiro modelo de realização preferido. 0 elemento de casquilho 16 não é necessariamente destinado a estar definido no orifício circular 31. (Modificações)

Os dispositivos de ancoragem acima mencionados 1, la, lb e lc são de modelos de realização preferidos do dispositivo de ancoragem da presente invenção. Modificações e variações das estruturas especificas dos dispositivos de ancoragem 1, la, lb e lc descritos em baixo podem ser concebidas se for caso disso, desde que não se afastem do âmbito da invenção. Os dispositivos de ancoragem acima mencionados 1, la, lb e lc são adequados para fixação, especialmente em estruturas de tecto. No entanto, os dispositivos de ancoragem 1, la, lb e lc não são necessariamente destinados a serem fixados a estruturas de tecto.

Nos acima descritos primeiro e segundo modelos de realização preferidos, a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 do parafuso de fixação por ancoragem 2 são integralmente formadas. No entanto, essas peças não são, necessariamente, destinadas a serem integralmente formadas. As Figs. 25A e 25B mostram uma estrutura exemplificativa do parafuso de fixação por ancoragem 2 tendo a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 proporcionadas separadamente. A Fig. 25A mostra um exemplo de peça de veio 4 e da peça de cabeça 3 proporcionadas separadamente. A peça de veio 4 inclui uma flange 4d colocada numa posição a partir da distância pré-determinada a partir de baixo e uma peça de rosca de parafuso macho 4c de um comprimento pré-determinado formado numa parte inferior, entre a flange 23b e a superfície inferior. A secção do orifício de parafuso 14c (o orifício de fixação 14) é definida de tal forma que penetra através da peça de cabeça 3 na direcção axial (direcção vertical) para ainda estender-se mais para a peça de cabeça 3. 0 orifício de passagem 15, tal como acima descrito, é definido na superfície lateral da peça de cabeça 3. 0 orifício de passagem 25 penetra dentro da secção do orifício de parafuso 14c definido na peça de cabeça 3. A peça de rosca de parafuso macho 4c formada na parte inferior da peça de veio 4 está ligada à secção de orifício do parafuso 14c aberta definido para uma superfície de uma extremidade da peça de cabeça 3, tal como mostrado na Fig. 25A. À medida que a peça de rosca de parafuso macho 4c é conduzida mais profundamente na secção de orifício do parafuso 14c por enroscamento, a flange 4d colocada na peça de veio 4 é levada a estar em contacto com a superfície lateral da peça de cabeça 3, e a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 estão fixadas uma à outra. Como um resultado, o parafuso de fixação por ancoragem 2 tendo a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 integralmente formadas, é estruturado como ilustrado na Fig. 25B. À medida que a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 são fixadas uma à outra, tal como acima descrito, uma parte de ponta 4e, da peça de rosca de parafuso macho 4c na peça de veio 4, é colocada numa posição previamente determinada da secção de orifício do parafuso 14c definido na peça de cabeça 3, funcionando assim, como a parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c. Quando o parafuso de ligação 60 acima descrito é fixado ao parafuso de aperto por ancoragem 2 tendo a peça de veio 4 e a peça de cabeça 3 integralmente formadas, a parte de ponta 4e da peça de rosca de parafuso macho 4c torna-se a parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c. A parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c é proporcionada com o material deformável 18 acima descrito. Como já foi descrito no primeiro e segundo modelos de realização preferenciais, em resposta à inserção do parafuso de ligação 60 dentro da secção do orifício de parafuso 14c a partir do orifício de fixação 14, o material deformável 18 é deformado entre a parte de ponta do parafuso de ligação 60 e a parte de fundo da secção do orifício de parafuso 14c, fazendo assim com que uma parte do material deformável 18 se projecte para o exterior da peça de cabeça 3 através do orifício de passagem 15.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Um parafuso de fixação por ancoragem (2), compreendendo: uma peça de veio (4) com uma rosca de parafuso macho (4b); e uma peça de cabeça (3) ligada à referida peça de veio (4) e tendo um orifício de fixação (14) com um fundo de extremidade fechada para receber um parafuso (60) ai definido numa superfície de ponta (3a) da referida peça de cabeça (3) e de uma ranhura de corte (12) proporcionada numa superfície lateral exterior da referida peça de cabeça (3); em gue a referida ranhura de corte (12) é formada numa superfície externa de uma parte na qual o referido orifício de fixação (14) é definido, e um momento de torção, igual ou maior do que um valor fixo, exercido sobre uma parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) faz com que a referida ranhura de corte (12) possa ser quebrada, fazendo assim com que a parte de ponta entre a referida superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12), da referida peça de cabeça (3), seja removida caracterizado por compreender ainda um elemento de casquilho (16) definido no referido orifício de fixação (14) para fechar o referido orifício de fixação (14), em que, o referido elemento de casquilho (16) é removido a partir da referida peça de cabeça (3) em conjunto com a parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) no momento da quebra na referida ranhura de corte (12) .

2. 0 parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com a reivindicação 1, em que a referida peça de cabeça (3) tem uma secção de redução de diâmetro (14b) tendo um diâmetro interior que se reduz para uma profundidade pré-determinada no referido orifício de fixação (14) a partir da superfície da ponta (3a), e uma secção de orifício de parafuso (14c) com uma rosca de parafuso fêmea (14d) proporcionada numa parte de fundo entre a referida secção de redução de diâmetro (14b) e uma parte de fundo no referido orifício de fixação (14), e a referida ranhura de corte (12) é colocada numa posição pré-determinada mais perto da superfície da ponta (3a) do que da parte na qual é formada a referida secção de redução de diâmetro (14b).

3. 0 parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com a reivindicação 1, em que o referido elemento de casquilho (16) inclui uma secção de parede (16a) em contacto com um lado de superfície interior (14a) do referido orifício de fixação (14) na referida ranhura de corte (12) .

4. 0 parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, em que a parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) é formada como uma secção de anexação de ferramenta (11) para controlo de rotação, e uma parte de elemento (13) entre a referida ranhura de corte (12) e a referida peça de veio (4) sendo em forma de um cilindro.

5. 0 parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, compreendendo ainda: um material deformável (18) proporcionado na parte de fundo do referido orifício de fixação (14) e que se deforma em resposta à fixação do referido parafuso (60), em que a referida peça de cabeça (3) tem um orifício de passagem (15) em modo comunicativo acoplado à superfície lateral exterior da referida peça de cabeça (3), o referido orifício de passagem (15) sendo definido na parte de fundo e sua vizinhança do referido orifício de fixação (14) e a fixação do referido parafuso (60) ao referido orifício de fixação (14) faz com que o referido material deformável (18) se deforme e uma parte do referido material deformável (18) projecta-se para fora através do referido orifício de passagem (15).

6. O parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com a reivindicação 5, em que o referido material deformável (18) é um material flexível (181) feito de argila de côr à base de óleo.

7. 0 parafuso de fixação por ancoragem (2) de acordo com a reivindicação 5, em que o referido material deformável (18) inclui uma peça de ligação (183) ligada à parte de fundo do referido orifício de fixação (14) e uma peça flexível (184) previamente dobrada essencialmente em forma de V e sendo uma extremidade da qual fixada à referida peça de ligação (183), enquanto uma extremidade oposta sendo colocada a enfrentar o referido orifício de passagem (15), e a referida peça flexível (184) é obrigada a expandir a parte dobrada em resposta à fixação do referido parafuso (60) no referido orifício de fixação (14), permitindo assim que a extremidade oposta colocada a enfrentar o referido orifício de passagem (15) para projectar para fora por via do referido orifício de passagem (15).

8. Um dispositivo de ancoragem (1,1a), que compreende: um parafuso de fixação por ancoragem (2) que inclui uma peça de veio (4) com uma rosca de parafuso macho (4b) , e uma peça de cabeça (3) proporcionada numa parte de base da referida peça de veio (4), tendo a peça de cabeça (3) um diâmetro maior do que o diâmetro exterior da referida peça de veio (4); um tubo protector de alargamento (6) incluindo peças de alargamento (63) formado numa parte de ponta de um elemento tubular (61) que permite que a referida peça de veio (4) possa por aí passar, sendo as peças de alargamento (63) formadas por uns entalhes cortados longitudinalmente (62), de uma tal maneira que as partes de alargamento (63), se distribuem para o exterior; e uma porca cónica (7) que tem um diâmetro exterior que se reduz gradualmente na direcção axial da referida peça de veio (4), incluindo a referida porca cónica (7) um orifício de passagem de parafuso (71) nela definido para engatar por enroscamento a rosca de parafuso macho (4b) da referida peça de veio (4), sendo a porca cónica (7) fixada à referida peça de veio (4) com uma borda de um diâmetro mais pequeno da referida porca cónica (7) que engata numa parte da ponta do referido tubo protector de alargamento (6); caracterizado pelo facto de o referido parafuso de fixação por ancoragem (2) incluir um orifício de fixação (14) com um fundo de extremidade fechada para receber um parafuso (60) aí definido para uma superfície de ponta (3a) da referida peça de cabeça (3) e uma ranhura de corte (12) proporcionada numa superfície lateral exterior da referida peça de cabeça (3), sendo a referida ranhura de corte (12) colocada numa posição pré-determinada numa superfície exterior de uma parte da qual é definido o referido orifício de fixação (14), e um elemento de casquilho (16) definido no referido orifício de fixação (14) para fechar o referido orifício de fixação (14), em que, o referido elemento de casquilho (16) é removido a partir da referida peça de cabeça (3) em conjunto com a parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) no momento da quebra na referida ranhura de corte (12), e em que o referido parafuso de fixação por ancoragem (2) faz com que a referida peça de veio (4) possa rodar em resposta à rotação de uma parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) para conduzir a referida porca cónica (7) para dentro do referido tubo protector de alargamento (6), fazendo com que desse modo as referidas peças de alargamento (63) possam alargar-se para fora, e um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo exercido sobre a parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) faz com que a referida ranhura de corte (12) possa ser quebrada, fazendo assim com que a parte de ponta entre a superfície da ponta (3a) e a referida ranhura de corte (12) da referida peça de cabeça (3) seja removida.

9. Uma porca de ligação (8) formada por um elemento de metal (8a) de um comprimento pré-determinado na direcção axial, que inclui um primeiro orifício de fixação (14) definido numa superfície de extremidade (8b) e um segundo orifício de fixação (21) definido numa superfície de extremidade oposta (8c), sendo ligado um parafuso diferente (60,9) a cada um dos referidos primeiro e segundo orifícios de fixação (14,21), caracterizado pelo facto de a referida porca de ligação (8) incluir uma ranhura de corte (12) numa superfície lateral exterior do referido elemento de metal (8a), sendo a referida ranhura de corte (12) colocada numa posição pré-determinada numa superfície exterior de uma parte na qual o referido primeiro orifício de fixação (14) é definido, e um elemento de casquilho (16) definido no referido primeiro orifício de fixação (14) para fechar o referido orifício de fixação (14), em que o referido elemento de casquilho (16) é removido a partir do referido elemento de metal (8a) em conjunto com a referida uma parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) do referido elemento de metal (8a), no momento da quebra na referida ranhura de corte (12), e em que um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo exercido sobre uma parte de extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) faz com que a referida ranhura de corte (12) seja quebrada, obrigando desse modo, a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) do referido elemento de metal (8a) seja removido.

10. A porca de ligação (8) de acordo com a reivindicação 9, em que o referido primeiro orifício de fixação (14) inclui uma secção de redução de diâmetro (14b) tendo um diâmetro interior que se reduz para uma pré-determinada profundidade a partir de uma superfície de extremidade (8b) do referido elemento de metal (8a), e uma secção de orifício de parafuso (14c), que inclui uma rosca de parafuso fêmea (14d) proporcionada na referida parte de extremidade oposta entre a superfície de extremidade oposta e a referida secção de redução de diâmetro, e a referida ranhura de corte (12) é colocada numa posição pré-determinada mais próxima à superfície de uma extremidade (8b) do que da parte na qual é formada a referida secção de redução de diâmetro (14b).

11. A porca de ligação (8) de acordo com a reivindicação 9, em que o referido elemento de casquilho (16) inclui uma secção de parede (16a) contactada por uma superfície lateral interior (14a) do referido primeiro orifício de fixação (14) na referida ranhura de corte (12).

12. A porca de ligação (8) de acordo com uma das reivindicações de 9 a 11, em que a referida uma parte de extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) do referido elemento de metal (8a) é formada como uma secção de anexação de ferramenta (11) para controlo de rotação, e a referida parte de extremidade oposta entre a referida ranhura de corte (12) e a superfície de extremidade oposta (8c) é formada como uma parte de elemento cilíndrico.

13. A porca de ligação (8) de acordo com uma das reivindicações de 9 a 12, incluindo ainda: um material deformável (18) proporcionado na parte de fundo do referido orifício de fixação (14) e que se deforma em resposta a fixação do referido parafuso (60), em que o referido elemento de metal (8a) tem um orifício de passagem (15) numa parte de fundo e sua vizinhança a uma profundidade pré-determinada no referido primeiro orifício de fixação (14) a partir da superfície de uma extremidade (8b) do referido elemento de metal, sendo o referido orifício de passagem (15) acoplado em modo comunicativo à superfície lateral exterior do referido elemento de metal (8a), e a fixação do referido parafuso (60) ao referido primeiro orifício de fixação (14) faz com que o referido material deformável (18) possa deformar-se e uma parte do referido material deformável (18) a projectar-se para fora através do referido orifício de passagem (15).

14. A porca de ligação (8) de acordo com a reivindicação 13, em que o referido material deformável (18) é um material flexível (181) feito de argila de côr à base de óleo.

15. A porca de ligação (8) de acordo com a reivindicação 13, em que o referido material deformável (18) inclui uma peça de ligação (183) ligado à superfície de fundo do referido primeiro orifício de fixação (14) e uma peça flexível (184) previamente dobrada essencialmente em forma de V e sendo uma extremidade da qual fixada à referida peça de ligação (183), enquanto uma extremidade oposta sendo colocada para enfrentar o referido orifício de passagem, e a referida peça flexível (184) é obrigada a expandir a parte dobrada em resposta à fixação do referido parafuso (60) com o referido primeiro orifício de fixação (14), permitindo assim que a extremidade oposta colocada a enfrentar o referido orifício de passagem (15) possa projectar-se para fora por via do referido orifício de passagem (15).

16. Um dispositivo de ancoragem (lb), que compreende: uma peça de veio (9) com uma rosca de parafuso macho (9a); um tubo protector de alargamento (6) incluindo peças de alargamento (63) formadas numa parte de ponta de um elemento tubular (61) que permite que a referida peça de veio (9) possa por aí passar, sendo as peças de alargamento (63) formadas por uns entalhes cortados longitudinalmente (62), de uma tal maneira que as partes de alargamento (63), se distribuem para o exterior; uma porca cónica (7), que tem o diâmetro exterior o qual se reduz gradualmente na direcção axial da referida peça de veio (9), incluindo a porca cónica (7) um orifício de passagem de parafuso nela definido para engatar por enroscamento a rosca de parafuso macho da referida peça de veio (9), sendo a porca cónica (7) ligada à referida peça de veio (9) com uma borda de um diâmetro mais pequeno da porca cónica (7) que engata numa parte da ponta do referido tubo protector de alargamento (6); e uma porca de ligação (8) formada por um elemento de metal (8a) de um comprimento pré-determinado na direcção axial, que inclui um primeiro orifício de fixação (14) à superfície de uma extremidade (8b) e um segundo orifício de fixação (21) numa superfície de extremidade oposta (8c) com uma rosca de parafuso fêmea (21a) para receber a referida peça de veio (9) no seu interior, um diferente parafuso (60) da referida peça de veio (9) sendo fixado ao referido primeiro orifício de fixação (14) para se ligar no sentido da direcção axial; caracterizado pelo facto de a referida porca de ligação (8) incluir uma ranhura de corte (12) proporcionada numa superfície lateral exterior do referido elemento de metal (8a), sendo a referida ranhura de corte (12) colocada numa posição pré-determinada numa superfície exterior de uma parte na qual é definido o referido primeiro orifício de fixação (14), e um elemento de casquilho (16) definido no referido primeiro orifício de fixação (14) para fechar o referido orifício de fixação (14), em que o referido elemento de casquilho (16) é removido a partir do referido elemento de metal (8a) em conjunto com a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) do referido elemento de metal (8a), no momento da quebra na referida ranhura de corte (12), e em que a referida peça de veio (9) ligada ao referido segundo orifício de fixação (21) é obrigada a rodar em resposta à rotação da parte da extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de ligação (8) para conduzir a referida porca cónica (7) para dentro do referido tubo protector de alargamento (6), provocando desse modo que as referidas partes de alargamento (63) se alarguem para fora, e um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo exercido sobre a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de ligação (8) faz com que a referida ranhura de corte (12) seja quebrada, obrigando desse modo a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (8b) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de ligação (8) a serem removidas.

17. Uma porca de aperto por agregação (10) formada por um elemento de metal (10a) de um comprimento pré-determinado na direcção axial, que inclui um orifício circular (31) tendo um diâmetro interior com um comprimento pré-determinado na superfície de uma extremidade (10b) e um orifício de parafuso (32) com uma rosca de parafuso fêmea numa superfície de extremidade oposta (10c), a referida porca de aperto por agregação (10) fazendo com que um parafuso se fixe ao referido orifício de parafuso (32) para fazer o aperto, caracterizada pelo facto de a referida porca de aperto por agregação (10) incluir uma ranhura de corte (12) proporcionada numa superfície lateral exterior do referido elemento de metal (10a), sendo a referida ranhura de corte (12) colocada numa posição pré-determinada numa superfície exterior de uma parte na qual o referido orifício circular (31) é definido, e um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo exercido sobre uma parte de extremidade entre a superfície de uma extremidade (31) e a referida ranhura de corte (12) faz com que a referida ranhura de corte (12) seja quebrada, obrigando desse modo a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (31) e a referida ranhura de corte (12) do referido elemento de metal (10a) a serem removidas, em que a referida porca de aperto por agregação (10) inclui ainda um elemento de casquilho (16) definido no referido orifício circular (31), incluindo o referido elemento de casquilho (16) uma secção de parede (16a) contactada por uma superfície lateral interna (31a) do referido orifício circular (31) na referida ranhura de corte (12), e quebrando na referida ranhura de corte (12) faz com que o referido elemento de casquilho (16) possa ser removido a partir do referido elemento de metal (10a), em conjunto com a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (10b) e a referida ranhura de corte (12) .

18. Um dispositivo de ancoragem (lc), que compreende: uma peça de veio (9) com uma rosca de parafuso de macho (9a); um tubo protector de alargamento (6) incluindo peças de alargamento (63) formadas numa parte de ponta de um elemento tubular (61) que permite à referida peça de veio (9) passar através da mesma, sendo as peças de alargamento (63) formadas por uns entalhes longitudinalmente cortados (62) de tal maneira que as partes de alargamento (63) se alargam para fora; uma porca cónica (7), tendo o diâmetro exterior da qual que se reduz gradualmente na direcção axial da referida peça de veio (9), incluindo a porca cónica (7) um orifício de passagem de parafuso nela definido para engatar por enroscamento a rosca de parafuso macho (9a) da referida peça de veio (9), estando a porca cónica (7) ligada à referida peça de veio (9) com uma borda com um diâmetro mais pequeno da porca cónica (7) que engata numa parte da ponta do referido tubo protector de alargamento (6); e uma porca de aperto por agregação (10) formada por um elemento de metal (10a), com um comprimento pré-determinado na direcção axial, que tem um orifício circular (31) com um diâmetro interior de um comprimento pré- determinado na superfície de uma extremidade (10b) e um orifício de parafuso (32) com uma rosca de parafuso fêmea, para aí nela receber a referida peça de veio (9), numa superfície de extremidade oposta (10c), caracterizada pelo facto de a referida porca de aperto por agregação (10) inclui uma ranhura de corte (12) proporcionada numa superfície lateral exterior do referido elemento de metal (10a), estando a referida ranhura de corte (12) colocada numa posição pré-determinada numa superfície exterior de uma parte na qual o referido orifício circular (31) é definido, e a referida peça de veio (9) ligada ao referido orifício de parafuso (32) é obrigada a rodar em resposta à rotação de uma parte da extremidade entre a superfície de uma extremidade (10b) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de aperto por agregação (10) para conduzir a referida porca cónica (7) para dentro do referido tubo protector de alargamento (6), provocando desse modo que as referidas partes de alargamento (63) se alarguem para fora, e um momento de torção igual ou maior do que um valor fixo exercido sobre a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (10b) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de aperto por agregação (10) faz com que a referida ranhura de corte (12) seja quebrada, obrigando desse modo a referida parte de uma extremidade entre uma extremidade (10b) da referida porca de aperto por agregação (10) e a referida ranhura de corte (12) da referida porca de aperto por agregação (10) a serem removidas; em que o dispositivo de ancoragem inclui ainda um elemento de casquilho (16) definido no referido orifício circular (31), incluindo o referido elemento de casquilho (16) uma secção de parede (16a) contactada por uma superfície lateral interna (31a) do referido orifício circular (31) na referida ranhura de corte (12), e quebrando na referida ranhura de corte (12) faz com que o referido elemento de casquilho (16) possa ser removido a partir do referido elemento de metal (10a), em conjunto com a referida parte de uma extremidade entre a superfície de uma extremidade (10b) e a referida ranhura de corte (12).