CN108533596A - 具有接合指示件的紧固件联接件 - Google Patents

Abstract

一种紧固件联接件，包括：包括有壁的主体，所述壁限定第一内腔，该第一内腔用于从敞开端接收第一紧固件；指示件，其具有接收在第一内腔中的基部和从所述基部的至少一个侧边延伸的至少一个臂部；以及偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中所述臂部的末端从主体露出，并且当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述主体内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。

Description

具有接合指示件的紧固件联接件

技术领域

本发明涉及一种紧固件联接件，以及更特别地，涉及一种具有接合指示件的紧固件联接件。

背景技术

在用于将比如空调设备、照明器材或者管道的物体悬挂至比如墙壁或者天花板的目标结构的锚固系统中常常使用紧固件联接件，例如，长螺母。长螺母通常包括紧固至固定到目标结构的锚固件的一个端部，以及其中螺纹连接有螺栓的相对的端部，用于悬挂物体。螺栓必须在长螺母中达到并保持预定的螺纹接合深度，以确保锚固系统的性能。

EP2484922B1公开一种连接螺母，其具有设置在其中的可变形材料，其中可变形材料通过连接螺母壁上的观察孔出来，从而指示螺栓与连接螺母之间的合适的接合。但是，当观察孔背离检查者时，检查者难于确定接合是否合适。

因此，有利的是具有一种有接合指示件的替代的紧固件联接件。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供一种紧固件联接件，包括：具有壁的主体，所述壁限定第一内腔，该第一内腔用于从所述第一内腔的敞开端接收紧固件；指示件，其具有接收在第一内腔中的基部，和从所述基部的至少一个侧边朝向所述敞开端向上延伸的至少一个臂部，其中所述臂部的末端在所述敞开端处露出；以及偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述第一内腔内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。

在另一实施例中，本发明提供一种紧固件联接件，包括：具有壁的主体，所述壁限定第一内腔和形成在至少一个壁中的至少一个通孔，该第一内腔用于从所述第一内腔的敞开端接收第一紧固件；指示件，其包括接收在第一内腔中的基部，和从所述基部的至少一个侧边延伸的至少一个臂部，其中所述臂部的末端通过所述至少一个通孔从所述至少一个壁伸出；以及偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述第一通孔内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。

附图说明

参考对优选实施例的以下描述连同附图，可最好地理解本发明连同其目的和优点，附图中：

图1为根据本发明的第一实施例具有接合指示件的紧固件联接件的示意分解立体图；

图2为根据本发明的第一实施例的图1的组装的紧固件联接件的示意等距视图；

图3为根据本发明的第一实施例的图2的紧固件联接件的示意俯视图；

图4为根据本发明的第一实施例从线A-A剖开的图3的紧固件联接件的示意横截面侧视图；

图5为根据本发明的第一实施例的主体的示意等距视图；

图6为根据本发明的第一实施例在图4的紧固件联接件和第一紧固件之间实现合适的接合之前，图4的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图；

图7为根据本发明的第一实施例在图4的紧固件联接件和第一紧固件之间实现合适的接合时，图4的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图；

图8为根据本发明的第一实施例在第一紧固件与紧固件联接件之间发生螺纹回退时，图4的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图；

图9为根据本发明的第二实施例具有接合指示件的紧固件联接件的示意分解立体图；

图10为根据本发明的第二实施例的图9的组装的紧固件联接件的示意俯视图；

图11为根据本发明的第二实施例从线B-B剖开的图10的紧固件联接件的示意横截面侧视图；

图12为根据本发明的第二实施例的图9的组装的紧固件联接件的示意主视图；

图13A为根据本发明的一个实施例从线C-C剖开的图12的组装的紧固件联接件的示意横截面视图；

图13B为根据本发明的另一个实施例从线C-C剖开的图12的组装的紧固件联接件的示意横截面视图；

图14为根据本发明的第二实施例在图11的紧固件联接件和第一紧固件之间实现合适的接合时，图11的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图；

图15为根据本发明的第二实施例在第一紧固件与紧固件联接件之间发生螺纹回退时，图11的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图；

图16是根据本发明的另一实施例的偏压元件的示意等距视图；以及

图17是根据本发明的又一实施例的偏压元件的示意等距视图。

具体实施方式

以下结合附图所阐述的具体说明的目的是作为对本发明的目前优选的实施例的描述，并且并不用来代表可用来实践本发明的唯一的形式。应当理解的是，可通过要被包含于本发明的精神和范围内的不同的实施例实现相同的或等同的功能。在附图中，在各处使用相同的附图标记来表示相同的元件。此外，术语“包括”或者其任何其它变形用来涵盖非排他性包含，以使得包括一系列元件或步骤的模块、电路、装置构件、结构以及方法步骤并不仅仅包含那些元素而是可包含未清楚地列出的或者这样的模块、电路、装置构件或者步骤所固有的其它元件或步骤。之前出现“包括…一”的元件或步骤在不存在更多的限制条件的情况下并不排除存在包括所述元件或步骤的另外的相同的元件或步骤。

现在参考图1和2，示出根据本发明的第一实施例具有接合指示件的紧固件联接件100的示意分解立体图，和组装的紧固件联接件100的示意等距视图。紧固件联接件100包括具有壁104的主体102，所述壁104限定第一内腔106，所述第一内腔106用于从其敞开端108接收第一紧固件(未示出)。在优选实施例中，主体102是具有柱状主体的长螺母，第一内腔106是从敞开端108沿着柱状主体的纵轴线延伸的螺纹孔。第一紧固件是螺栓，该螺栓可旋拧到螺纹孔内到预定螺纹接合深度，从而实现长螺母与螺栓之间的合适的接合。在优选实施例中，主体102包括金属或合金材料。

紧固件100还包括指示件110，该指示件110包括基部112和从基部112的不同侧边向上延伸的多个臂部114。如图2所示，组装之后，基部112和臂部114的一部分容纳在第一内腔106内，臂部114的末端116在敞开端108的周边边缘处露出。在优选实施例中，指示件110包括从基部112的至少一个侧边延伸的至少一个臂部114，所述至少一个臂部114的末端116在敞开端108的周边边缘处露出。在优选实施例中，臂部114的末端116向外弯曲并安放在敞开端108的周边边缘上。指示件110能够在第一内腔106中沿着纵轴线运动。在优选实施例中，臂部114包括例如高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰氨树脂(PA)等的挠性材料。在优选实施例中，紧固件联接件100还包括位于第一内腔106中、在基部112背离敞开端一侧的偏压元件118。

图3为图2的组装的紧固件联接件100的俯视图，图4为从线A-A剖开的图3的紧固件联接件100的示意横截面侧视图。在优选实施例中，偏压元件118是压缩弹簧元件，其下端接合第一内腔106的底部表面。在另一优选实施例中，偏压元件118的下端例如通过焊接固定到壁104的内侧。

在优选实施例中，臂部114向外扩张，使得当臂部114从敞开端108接收在第一内腔106中时，臂部114接合并推顶在壁104内侧上，防止指示件110从第一内腔106脱落。在优选实施例中，臂部114围绕基部112基本上均匀分布。臂部114的长度基于预定的螺纹接合深度限定。

在优选实施例中，主体102还包括用于接收第二紧固件(未示出)的第二内腔122。在优选实施例中，第二内腔122是螺纹孔，第二紧固件是具有旋拧到该螺纹孔内的螺纹杆的锚固件。在优选实施例中，第一和第二内腔106和122形成主体102的螺纹通孔。

图5为主体102的示意等距视图。在优选实施例中，主体102包括多个引导槽120，每个引导槽沿纵向形成在其中一个壁104的内侧，用于分别接收所述多个臂部114。每个引导槽120的长度都大于每个臂部114的长度，并且优选基于预定的螺纹接合深度限定。在优选实施例中，每个引导槽120的最小深度不小于接收的臂部114的厚度，使得接收的臂部114完全嵌入在引导槽120中。

图6和7为根据本发明的第一实施例在图4的紧固件联接件和第一紧固件之间实现合适的接合之前和实现合适的接合时，图4的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图。在优选实施例中，臂部114是带状的，其中臂部114的末端116的宽度不大于引导槽120的宽度。如图7中所示，当第一紧固件124接合推动基部112并进一步向内推动基部112到达预定螺纹接合深度时，臂部114的末端116被沿引导槽120拉入主体102的第一内腔106内，因此当第一紧固件124达到预定螺纹接合深度时，末端116被完全拉入第一内腔106内因此在敞开端108的周边边缘处不可见，这指示第一紧固件124已经到达预定螺纹接合深度，即已经实现紧固件联接件100和第一紧固件124之间的合适的接合。该指示可由检查者从下方容易地确定。在优选实施例中，末端116的颜色与主体102的颜色不同。偏压元件118被基部112压缩，并朝向敞开端108偏压基部112。

图8为根据本发明的第一实施例在第一紧固件与紧固件联接件之间发生螺纹回退时，图4的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图，其中所述螺纹回退通常是由第一紧固件与紧固件联接件间的螺纹松动或螺纹自松引起的。当发生螺纹回退时，偏压元件118朝向敞开端108推动基部112，而且臂部114的末端116在敞开端108的周边边缘处再次露出，这指示第一紧固件124和紧固件联接件100之间的螺纹回退。该指示可由检查者从下方容易地确定，防止安全隐患。

图9为根据本发明的第二实施例具有接合指示件的紧固件联接件200的示意分解立体图。根据本发明的第二实施例，图10为图9的组装的紧固件联接件200的示意俯视图，图11为从线B-B剖开的图10的紧固件联接件200的示意横截面侧视图。紧固件联接件200包括具有壁204的主体202，所述壁204限定第一内腔206，所述第一内腔206用于从其敞开端208接收第一紧固件(未示出)，至少一个通孔209形成在至少一个壁204中。在优选实施例中，主体202包括分别形成在两个相对的壁204中的两个通孔209。在优选实施中，两个通孔209形成在同一平面上并且沿水平方向彼此相对。通孔209和敞开端208之间的竖直距离基于预定螺纹接合深度和臂部214的长度限定。

在优选实施例中，主体202是具有柱状主体的长螺母，第一内腔206是从敞开端208沿着柱状主体的纵轴线延伸的螺纹孔。第一紧固件是螺栓，该螺栓可旋拧到该螺纹孔内到预定螺纹接合深度，从而实现长螺母与螺栓之间的合适的接合。在优选实施例中，主体202包括金属或合金材料。

紧固件200还包括指示件210，该指示件210包括基部212和从基部212的至少一个侧边延伸的至少一个臂部214。如图10和11所示，组装之后，基部212和臂部214的一部分通过通孔209容纳在第一内腔206内，臂部214的末端216通过相应的通孔209从两个相对的壁204伸出。在优选实施例中，指示件210包括从基部212的至少一个侧边延伸的至少一个臂部214，所述至少一个臂部214的末端216从至少一个通孔209露出。指示件210能够在第一内腔206中沿着纵轴线移动。主体202还包括形成在壁204内侧上的至少一个引导槽220，所述引导槽从通孔209的下侧向下延伸，其中引导槽220的最小深度不小于臂部214的厚度。在优选实施例中，引导槽220的下侧沿向上方向向外倾斜。

在优选实施例中，紧固件联接件200还包括位于第一内腔206中、在基部212背离敞开端的一侧的偏压元件218。在优选实施例中，偏压元件218是压缩弹簧元件，其下端接合第一内腔206的底部表面。在另一优选实施例中，偏压元件218的下端例如通过焊接固定到壁204的内侧。在优选实施例中，主体202还包括用于接收第二紧固件(未示出)的第二内腔222。在优选实施例中，第二内腔222是螺纹孔，第二紧固件是具有旋拧到该螺纹孔内的螺纹杆的锚固件。在优选实施例中，第一和第二内腔206和222形成主体202的螺纹通孔。

图12为根据本发明的第二实施例的组装的图9的紧固件联接件的示意主视图，图13A和13B为根据本发明不同的实施例从线C-C剖开的图12的组装的紧固件联接件的示意横截面视图。指示件210包括从基部212的两个相对侧边延伸的两个臂部214。在优选实施例中，指示件210基本是带状的，其中在基部212处的宽度大于臂部214的宽度，更具体地，臂部214的宽度不大于通孔209的宽度，基部212的宽度大于通孔209的宽度。在优选实施例中，基部212的、邻近具有从其延伸的臂部214的所述两个相对的侧边的至少一个侧边包括突起224。在一个优选实施例中，如图13A所示，突起224包括圆形边缘。在另一优选实施例中，如图13B所示，突起224是三角形的。在优选实施例中，指示件210包括例如高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰氨树脂(PA)等的挠性材料，因此指示件210能够通过通孔209插入到第一内腔206中，基部212可被保持在第一内腔206内。

图14为根据本发明的第二实施例在图11的紧固件联接件200和第一紧固件之间实现合适的接合时，图11的紧固件联接件和第一紧固件的示意横截面侧视图。臂部214接收在引导槽220中，当第一紧固件124接合基部212并进一步向下推动基部212达到预定螺纹接合深度时，臂部214的末端216被拉入通孔209内，因此当第一紧固件124到达预定螺纹接合深度时，末端216完全被拉入主体202内因此在壁204外侧不再可见，这指示第一紧固件124已经到达预定螺纹接合深度，即已经实现紧固件联接件200和第一紧固件124之间的合适的接合。该指示可由检查者从下方容易地确定。在优选实施例中，末端216的颜色与主体202的颜色不同。偏压元件218被基部212压缩，并朝向敞开端208偏压基部212。偏压元件218在完全压缩状态中的高度基于预定的螺纹接合深度和偏压元件218的下端与敞开端208之间的竖直距离确定。

图15为根据本发明的第二实施例在图11的第一紧固件和紧固件联接件之间发生螺纹回退时，图11的紧固件联接件200和第一紧固件的示意横截面侧视图。当发生螺纹回退时，偏压元件218朝向敞开端208推动基部212，臂部214的末端216沿着引导槽220再次从通孔209露出，这指示在第一紧固件124和紧固件联接件200之间的螺纹回退。该指示可由检查者从下方容易地确定，防止安全隐患。

图16和17是根据本发明的其它可选实施例的偏压元件118或218的示意等距视图。除了图1和9示出的压缩弹簧元件，如图16所示，偏压元件118或218也可以是由弹簧钢或例如C45的高碳钢制成的冲压弹簧板金属元件。在另一优选实施例中，如图17所示，偏压元件118或218由高弹橡胶材料制成，沿其两竖直侧边具有切除部特征。

对本发明的优选实施例的描述已经为了示例说明和描述的目的而给出，但是并非为详尽的或者将本发明限于所公开的形式。本发明所属领域的技术人员将理解的是，可对上述实施例进行改变而不脱离其宽泛的发明理念。因此，应当理解的是，本发明并不限于所公开的特定实施例，而是涵盖本发明的如所附权利要求所限定的精神和范围内的改型。

Claims (16)

1.一种紧固件联接件，包括：

包括有壁的主体，所述壁限定第一内腔，该第一内腔用于从所述第一内腔的敞开端接收紧固件；

指示件，其包括接收在第一内腔中的基部，和从所述基部的至少一个侧边朝向所述敞开端向上延伸的至少一个臂部，其中所述臂部的末端在所述敞开端处露出；以及

偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述第一内腔内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。

2.根据权利要求1所述的紧固件联接件，其特征在于，所述指示件包括从所述基部的不同侧边向上延伸的多个臂部，其中所述多个臂部围绕所述基部大致均匀地分布。

3.根据权利要求2所述的紧固件联接件，其特征在于，所述多个臂部向外扩张，并且接合并推顶所述壁的内侧。

4.根据权利要求1所述的紧固件联接件，其特征在于，所述主体包括纵向地形成于所述壁的内侧上的至少一个引导槽，其中所述臂部接收在所述引导槽中并能够沿所述引导槽运动。

5.根据权利要求4所述的紧固件联接件，其特征在于，所述引导槽的最小深度不小于所述臂部的厚度。

6.根据权利要求1所述的紧固件联接件，其特征在于，所述臂部的末端的宽度不大于所述引导槽的宽度，并且在所述基部被向内推动时，所述臂部的末端沿所述引导槽被拉入至所述第一内腔中。

7.根据权利要求1所述的紧固件联接件，其特征在于，所述臂部的末端的颜色与所述主体的颜色不同。

8.一种紧固件联接件，包括：

包括有壁的主体，所述壁限定第一内腔和形成在至少一个壁中的至少一个通孔，该第一内腔用于从所述第一内腔的敞开端接收紧固件；

指示件，其包括接收在第一内腔中的基部，和从所述基部的至少一个侧边延伸的至少一个臂部，其中所述臂部的末端通过所述至少一个通孔从所述至少一个壁伸出；以及

偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述通孔内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。

9.根据权利要求8所述的紧固件联接件，其特征在于，所述指示件包括从所述基部的两个相对的侧边延伸的两个臂部，其中所述指示件是基本带状的，其中基部的宽度大于臂部的宽度。

10.根据权利要求9所述的紧固件联接件，其特征在于，所述基部的、邻近所述两个相对的侧边的至少一个侧边包括突起。

11.根据权利要求8所述的紧固件联接件，其特征在于，所述指示件包括挠性材料。

12.根据权利要求8所述的紧固件联接件，其特征在于，所述主体包括至少一个引导槽，所述至少一个引导槽形成在所述壁的内侧上并且从所述通孔的下侧向下延伸，其中当所述臂部的末端被拉入所述通孔内时，所述引导槽接收所述臂部。

13.根据权利要求12所述的紧固件联接件，其特征在于，所述引导槽的最小深度不小于所述臂部的厚度。

14.根据权利要求12所述的紧固件联接件，其特征在于，所述通孔的下侧沿向上方向向外倾斜。

15.根据权利要求8所述的紧固件联接件，其特征在于，所述臂部的末端的颜色与所述主体的颜色不同。

16.一种紧固件联接件，包括：

包括有壁的主体，所述壁限定第一内腔，该第一内腔用于从所述第一内腔的敞开端接收紧固件；

指示件，其包括接收在第一内腔中的基部，和从所述基部的至少一个侧边朝向所述敞开端向上延伸的至少一个臂部，其中所述臂部的末端从所述主体露出；以及

偏压元件，其位于第一内腔中并且在基部背离所述敞开端的一侧，其中当所述基部被向内推动时，臂部的末端被拉入所述主体内，并且基部被所述偏压元件朝向所述敞开端偏压。