EP1999418B1

EP1999418B1 - Gerätegehäuse mit einem an einer wand montierten bauteil

Info

Publication number: EP1999418B1
Application number: EP07704179.6A
Authority: EP
Inventors: Martin Eichler; Rudolf Schmidt
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2006-03-21
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: RU2008141361A; DE102006012923A1; WO2007107401A1; EP1999418A1; RU2416774C2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerätegehäuse mit einer hinterschäumten Wand, ein in welchem Bauteil verwendet ist.
Das Gehäuse eines Kältegerätes wie etwa eines Kühlschrankes, einer Gefriertruhe oder dergleichen ist herkömmlicherweise als ein Hohlkörper mit einer Außenwand und einer Innenwand realisiert, die einen mit Isolierschaum ausgefüllten Hohlraum umschließen. Der Isolierschaum wird in dem Hohlraum erzeugt, indem ein Polymermaterial, insbesondere Polyurethan, mit Druckgas beaufschlagt in den Hohlraum eingespritzt wird, und darin getrieben vom Druck des Gases expandiert. Der Antrieb durch das expandierende Druckgas sorgt dafür, dass sich das Schaummaterial bis in entlegene Winkel des Hohlraumes ausbreitet und eine geschlossene Isolierschaumschicht von gleichmäßiger Beschaffenheit bildet, die in dem Hohlraum abbindet. Auf diese Weise können schnell und einfach Gehäuse mit komplizierten Formen und gutem Wärmedämmvermögen hergestellt werden. Der Druck des Treibgases führt aber auch dazu, dass, wenn der Hohlraum vor dem Einspritzen des Polymehrmaterials nicht vollständig abgedichtet ist, der noch flüssige Schaum aus einer Ritze des Hohlraumes ins Freie gelangen kann. Ausgetretener, abgebundener Schaum ist nur mit hohem Aufwand, wenn überhaupt, spurlos wieder zu beseitigen, so dass ein aus einem nicht ausreichend dichten Hohlraum austretender Schaum zu erheblichen wirtschaftlichen Einbußen bei der Gerätefertigung führen kann.
Um Leitungen für Kältemittel, elektrische Energie oder Signale, Wasser und/oder andere Betriebsmittel durch die Schaumschicht eines solchen Kältegerätegehäuses zu führen oder Einbauteile in dem Gehäuse zu montieren, müssen Öffnungen in dessen Wände geschnitten werden, in denen dann eine Durchführung, ein Hinterlegteil oder dergleichen montiert wird. Herkömmlicherweise wird zwischen einem solchen Bauteil und der Wand des Kältegerätegehäuses durch Abkleben mit Klebeband abgedichtet, was einen erheblichen Aufwand an Handarbeit erfordert. Um den Arbeitsaufwand beim Abkleben zu reduzieren, ist auch vorgeschlagen worden (siehe zum Beispiel EP 0 892 230 A1 ), ein an einer Öffnung der Wand zu montierendes Bauteil mit einer vom Hauptkörper des Bauteiles abstehenden elastischen Schürze zu versehen, von der ein freier Rand vorgesehen ist, um an einer Oberfläche der Wand dicht anzuliegen und so einen Durchtritt von Schaum zwischen der Wand und der Schürze zu verhindern.
Dabei tritt jedoch das Problem auf, dass kleine Beschädigungen des Randes der Schürze, die bei unvorsichtiger Handhabung der Bauteile vor ihrer Montage oder auch im Laufe der Montage selbst entstehen können, zu Leckstellen führen können, an denen Schaum zwischen der Schürze und der Wand passieren kann.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein an einer Öffnung einer Wand montierbares Bauteil anzugeben, das mit hoher Zuverlässigkeit dicht an die Wand anschließt und unempfindlich gegen Beschädigungen vor oder während der Montage ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gerätegehäuse gemäß Anspruch 1.
Während bei einer Schürze, bei der ein Rand des Hauptabschnitts unmittelbar die Kontaktebene berührt, der Krümmungsradius an der Berührungsstelle selbst bei optimal gleichmäßiger Abrundung des Randes nicht größer als die halbe Wandstärke des Hauptabschnitts sein kann, wird mit dem vergrößerten Krümmungsradius gemäß der vorliegenden Erfindung eine erhebliche Verbreiterung der Kontaktzone zwischen Schürze und Wand erreicht, die zuverlässiger dichtet und gegen Beschädigung besser geschützt ist.
Um den Randabschnitt robust zu machen, ist seine Wandstärke vorzugsweise genauso groß wie die des Hauptabschnitts oder größer.
Der Krümmungsradius des Randabschnitts an dessen die Kontaktebene berührender Seite ist vorzugsweise ein Mehrfaches der Wandstärke des Hauptabschnitts und/oder des Randabschnitts. Er kann mehrere Millimeter betragen.
Für eine wirksame Abdichtung des Bauteiles an einer Wand ist es auch vorteilhaft, wenn der Hauptabschnitt der Schürze mit dem Bauteil-Hauptkörper durch einen Fußabschnitt verbunden ist, der sich in einem entlang der Achse verlaufenden Schnitt vom Hauptkörper radial nach außen und von der Kontaktebene fort erstreckt. Dies ermöglicht es dem Bauteil, sich an unterschiedliche Stärken der Wand anzupassen und insbesondere an einer dicken Wand wirksam und ohne eine übermäßige Verformung des Hauptabschnitts abzudichten.
Der Hauptkörper und die Schürze können einteilig geformt sein, wobei in diesem Fall die Schürze, um die erforderliche Elastizität zu gewährleisten, vorzugsweise eine geringere Wandstärke als der Hauptkörper aufweist.
Alternativ kann die Schürze aus einem flexiblerem Material als der Hauptkörper bestehen und an diesen angeformt sein.
Um eine ausreichende Formbeständigkeit des Hauptkörpers zu gewährleisten, insbesondere wenn dieser aus einem mäßig flexiblen Werkstoff besteht, kann der Hauptkörper an einer von der Kontaktebene abgewandten Seite mit Versteifungsrippen versehen sein.
Zur Verankerung des Bauteiles an der Wand dient vorzugsweise ein Paar von langgestreckten, im Schnitt L-förmigen Halterippen, wobei ein erster Schenkel des L vom Hauptkörper aus in Richtung der Achse absteht und der zweite Schenkel von dem ersten Schenkel radial nach außen absteht.
Um die Anbringung des Bauteiles in der Öffnung durch Verschieben in einer zur Wandoberfläche im Wesentlichen parallelen Richtung zu vereinfachen, können die zwei Halterippen aufeinander zulaufende Längsenden haben.
Das Bauteil kann insbesondere eine Leitungsdurchführung, ein Hinterlegteil für eine Innenbeleuchtung eines Kältegerätes oder eine Halterung für ein an der Wand zu montierendes Element sein.
Bei der Anordnung mit einer Wand und einem in einer Öffnung der Wand verankerten Bauteil der oben beschriebenen Art ist die Kontaktebene eine Oberfläche der Wand.
Diese Wand ist vorzugsweise zwischen den zweiten Schenkeln einerseits und dem Randabschnitt der Schürze andererseits geklemmt.
Die Öffnung der Wand kann in einen ersten und einen zweiten Abschnitt gegliedert sein, wobei der erste Abschnitt langgestreckte Ränder aufweist, die zwischen den Hauptkörper und die Halterippen des Bauteiles eingreifen, und der zweite Abschnitt breiter als der erste Abschnitt ist, um bei der Montage des Bauteils an der Wand den Durchtritt der zweiten Schenkel durch die Öffnung zu erlauben.
Wenn das Bauteil in die Öffnung der Wand in einer ersten Richtung parallel zur Längsrichtung der Halterippen eingeschoben ist, kann es zweckmäßigerweise in der Öffnung durch einen Vorsprung verrastet sein, der einen Rand einer Öffnung der Wand berührt, um eine Verschiebung des Bauteiles in zu der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung zu blockieren. Die Öffnung, in die der Vorsprung eingreift, kann dieselbe sein, in die auch die Halterippen eingreifen, oder sie kann von dieser verschieden sein.
Um das Bauteil an der Wand zusätzlich abzusichern, kann der Vorsprung als Rasthaken ausgebildet sein.
Der Rasthaken kann eine Spitze haben, die an einer vom Hauptkörper abgewandten Seite der Wand angreift.
Ein erfindungsgemäßes Gerätegehäuse hat eine feste Außenhaut und eine feste Innenhaut, die einen mit Isolierschaum ausgefüllten Hohlraum umschließen, und die Innenhaut bildet die Wand der oben beschriebenen Anordnung.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Hinterlegteil für eine Innenbeleuchtung eines Kältegerätes als Beispiel eines Bauteiles, welches einem erfindungsgemäßen Gerätegehäuse verwendet wird;
Fig. 2 einen Schnitt durch das in Fig. 1 gezeigte Bauteil entlang der in Fig. 1 mit L-L bezeichneten Linie;
Fig. 3 ein Bruchstück einer Wand mit einer Öffnung, die ausgelegt ist, um das Hinterlegteil der Fig. 1 darin zu verankern;
Fig. 4 einen Schnitt durch das Hinterlegteil der Fig. 1 entlang der Linie K-K aus Fig. 1;
Fig. 5 ein vergrößertes Detail der Fig. 4;
Fig. 6 das Detail der Fig. 5 im an der Wand montierten Zustand des Hinterlegteiles;
Fig. 7 eine alternative Ausgestaltung des in Fig. 5 gezeigten Vorsprunges;
Fig. 8 eine zweite alternative Ausgestaltung des in Fig. 5 gezeigten Vorsprunges;
Fig. 9 eine alternative Ausgestaltung des in Fig. 5 gezeigten Querschnitts der Schürze; und
Fig. 10 eine zweite alternative Ausgestaltung des Querschnitts der Schürze.

Ein Hinterlegteil 1 für eine Innenbeleuchtung eines Kältegerätes ist in Fig. 1 in einer Draufsicht auf seine im montierten Zustand dem Innenraum eines Kältegerätes zugewandte Seite, in Fig. 2 in einem Schnitt entlang der Linie L-L von Fig. 1 und in Fig. 4 in einem Schnitt entlang der Linie K-K von Fig. 1 gezeigt. Das Hinterlegteil 1 hat eine steife ebene Grundplatte 2 in Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken. Eine zentral in der Grundplatte 2 gebildete Vertiefung 3 ist vorgesehen, um ein Leuchtmittel, sowie in ihrem in Fig. 1 oberen Bereich 6 eine Fassung und im unteren Bereich 5 ggf. einen Reflektor (sämtlich nicht gezeigt) aufzunehmen. Der untere Bereich 5 der Vertiefung 3 hat einen gewölbten Boden, der an seiner Außenseite durch Rippen 4 versteift ist. An einer Seite des unteren Bereiches 5 entlang erstreckt sich ein Kabelkanal 7, der vorgesehen ist, ein mit dem Sockel im oberen Bereich 6 verbundenes Versorgungskabel aufzunehmen.
Die Grundplatte 2 und die Vertiefung 3 können als ein Hauptkörper des Hinterlegteils 1 aufgefasst werden, der vorgesehen ist, um mit Hilfe von im Folgenden beschriebener Komponenten an einer Öffnung einer Wand montiert zu werden.
Entlang der Ränder der Vertiefung 3 stehen von der Grundplatte 2 im Querschnitt L-förmige Halterippen 8 ab. Wie insbesondere in Fig. 2 zu sehen, haben die Halterippen 8 jeweils einen ersten Schenkel 9, der in Verlängerung von Seitenwänden der Vertiefung 3 senkrecht von der Grundplatte 2 absteht, und zweite Schenkel 10, die jeweils von den unteren Enden der ersten Schenkel 9 in im Wesentlichen entgegengesetzte Richtungen abstehen. Die Halterippen 8 begrenzen zusammen mit der Grundplatte 2 zwei in seitlicher Richtung offene Nuten 11, die zur Befestigung des Hinterlegteiles 1 an einer Wand dienen, wie später noch genauer erläutert wird.
An einem ihrer Längsenden, dem oberen in der Darstellung der Fig. 1, laufen die zwei Halterippen 8 aufeinander zu, der abgerundeten Form der Grundplatte 2 folgend. In einem Abstand von den gegenüberliegenden, unteren Längsenden der Halterippen 8 stehen zwei Rastvorsprünge 12 von der Grundplatte 2 ab.
Die Grundplatte 2 ist auf ihrem gesamten Umfang von einer elastischen Schürze 13 umgeben, von der sich ein Hauptabschnitt 14, wie in Figuren 2 und 4 zu sehen, jeweils vom Rand der Grundplatte 2 radial nach außen und nach unten in der Darstellung der Fig. 2 bzw. nach rechts in der Darstellung der Fig. 4 erstreckt. Der Hauptabschnitt 14 ist rings umgeben von einem Randabschnitt 15, der im Schnitt gekrümmt ist, wobei eine konvexe Seite der Krümmung im montierten Zustand des Hinterlegteiles 1 der das Hinterlegteil 1 tragenden Wand zugekehrt ist.
Wie in dem vergrößerten Teilschnitt der Fig. 5 zu erkennen, hat die einteilig mit der Grundplatte 2 geformte Schürze 13 eine geringere Wandstärke als diese, so dass sie, auch wenn das Hinterlegteil einteilig aus einem mäßig elastischen Material wie etwa Polypropylen besteht, die nötige Elastizität aufweist, um sich mit ihrem Randabschnitt 15 dicht an die Wand anzuschmiegen. Die Wandstärke der Schürze 13 ist bei der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung im Hauptabschnitt 14 und im Randabschnitt 15 die gleiche.
Die in Fig. 3 in einem Bruchstück einer Wand 19 gezeigte Öffnung 16 ist vorgesehen, um das Hinterlegteil 1 darin zu verrasten. Sie umfasst einen ersten, langgestreckten Abschnitt 17, dessen Ränder an den Verlauf der Halterippen 8 angepasst sind, und einen zweiten Abschnitt 18, der breit genug ist, um die zweiten Schenkel 10 der Halterippen 8 hindurchzuschieben. Indem zunächst die aufeinander zulaufenden Enden der Halterippen 8 durch den zweiten Abschnitt 18 hindurch und in der Perspektive der Figuren 1, 3 aufwärts geschoben werden, kommen die zweiten Schenkel 10 an den Rändern des ersten Abschnitts 17 zur Anlage, wobei diese Ränder in die Nuten 11 des Hinterlegteils 1 eingreifen und die Schürze 13 im Kontakt mit der Wand elastisch zusammengedrückt wird. Die Rastvorsprünge 12 sind so platziert, dass sie genau dann, wenn die aufeinander zulaufenden Enden der Rippen 8 an den oberen Rand des Abschnitts 17 anstoßen, den unteren Rand des Abschnitts 18 passieren und, wie in Fig. 6 gezeigt, an der Wand 19 einrasten.
In der verrasteten Stellung drückt eine im Schnitt konvexe Oberfläche 20 des Randabschnitts 15 gegen die Wand 19. Der Krümmungsradius dieser konvexen Oberfläche 20 ist wesentlich größer als die Wandstärke der Schürze 13. Er kann mehrere Millimeter betragen, während die Wandstärke, um die nötige Elastizität zu gewährleisten, deutlich kleiner als 1 Millimeter sein sollte. Aufgrund der beim Einführen in die Öffnung 16 erfahrenen Verformung der Schürze 13 ist die Kontaktzone zwischen dem Randabschnitt 15 der Schürze und der Wand 19 ein Stück weit von der radial äußeren Kante 21 der Schürze beabstandet, so dass eine Kerbe oder anderweitige geringfügige Beschädigung, die an der äußeren Kante 21 leicht durch Handhabung des Hinterlegteiles 1 vor seiner Montage entstehen kann, die Dichtigkeit des Kontaktes zwischen der Schürze und der Wand nicht beeinträchtigt.
In der Ausgestaltung der Fig. 6 hat der Rastvorsprung 12 eine Rastnase 22, die an der von der Grundplatte 2 abgewandten Seite der Wand 19 anliegt. Wenn die Halterippen 8 sich wie in Fig. 1 gezeigt über deutlich mehr als die Hälfte der Länge der Grundplatte erstrecken, ist diese Rastnase 22 ist nicht unbedingt erforderlich, da bereits die zweiten Schenkel 10 der Halterippen das Hinterlegteil 1 gegen die Wand 19 gedrückt halten. In diesem Fall kann daher auch ein einfacher Vorsprung 12' der in Fig. 7 gezeigten Form ohne Rastnase genügen, dessen Rastwirkung sich darauf beschränkt, nach dem Verrasten eine Rückverschiebung des Hinterlegteiles 1 in der Längsrichtung der Öffnung 16 zu sperren. Wenn die Halterippen 8 sich z.B. nur von ihren aufeinander zulaufenden Enden bis zu der Schnittlinie L-L von Fig. 1 erstrecken, gewährleistet die Rastnase 22, dass die Grundplatte 2 parallel zur Wand 19 gehalten und die Schürze 13 auf ihrem gesamten Umfang gleichmäßig flachgedrückt ist.
Eine zweite alternative Ausgestaltung des Rastvorsprunges 12" ist in Fig. 8 gezeigt. Der Rastvorsprung 12" hat eine haarnadelähnliche Gestalt mit einem ersten Schenkel 23, der von der Grundplatte 2 aus schräg auf die (in Fig. 8 nicht dargestellte) Wand 19 zuläuft, und einem zu der Wand 19 parallelen zweiten Schenkel 24, der das freie Ende des ersten Schenkels 23 mit einem Widerhaken 25 verbindet, der im montierten Zustand des Hinterlegteiles wie der Vorsprung 12' von Fig. 7 an einem Rand des Abschnitts 18 der Öffnung 16 anliegt. Wenn während des Einschiebens des Hinterlegteiles gemäß dieser Ausgestaltung in die Öffnung 16 der Widerhaken 25 an der Wand 19 entlang streicht, ermöglicht es ihm die haarnadelartige Anordnung der Schenkel 23, 24, zur Grundplatte 2 hin auszuweichen, bis die Öffnung 16 erreicht ist, in die er elastisch einrückt. Wenn nach dem Einrücken eine in der Perspektive der Fig. 8 abwärts gerichtete Kraft auf das Hinterlegteil 1 einwirkt, wird es vom Widerhaken 25 zurückgehalten, wobei der auf Stauchung belastete erste Schenkel 23 den zweiten Schenkel 24 gegen die Wand 19 gepresst hält.
Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch Schürze 13' gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung der Erfindung. Hier ist zwischen dem von der Grundplatte 2 aus schräg nach außen und auf die (nicht dargestellte) Wand 19 zu verlaufenden Hauptabschnitt 14 der Schürze 13' und der Grundplatte 2 ein Fußabschnitt 26 gebildet, in welchem sich die Schürze 13' radial nach außen und von der Wand 19 fort erstreckt. Während bei der Ausgestaltung der Figuren 5, 6 die Schürze 13 bei der Montage an der Wand 19 als Ganzes flachgedrückt wird und dabei vor allem in ihrem Randabschnitt 15 in Umfangsrichtung gedehnt wird, kann die Schürze 13' der Fig. 9 dem Druck der Wand 19 nachgeben, indem sich ein Übergangsbereich 27 zwischen Fußabschnitt 26 und Hauptabschnitt 14 nach radial außen verlagert, wie in Fig. 9 durch den gestrichelten Verlauf der Schürze 13' dargestellt. Um die Entstehung von scharfen Knicken in dem Übergangsbereich bei Verformung im Kontakt mit der Wand 19 zu vermeiden, hat der Übergangsbereich 27 einen Krümmungsradius, der mit mehreren Millimetern deutlich größer als seine Wandstärke ist. Eine Dehnung des Materials der Schürze 13' kann so weitgehend vermieden werden.
Eine weitere alternative Ausgestaltung der Schürze 13" ist in Fig. 10 im Schnitt dargestellt. Während bei der Ausgestaltung der Figuren 5, 6 ein großer Krümmungsradius der der Wand 19 zugewandten konvexen Oberfläche 20 dadurch realisiert ist, dass der die gleiche Wandstärke wie der Hauptabschnitt 14 aufweisende Randabschnitt 15 in sich gekrümmt ist, ist bei der Ausgestaltung der Fig. 10 ein entsprechender großer Krümmungsradius realisiert, indem der Randabschnitt 15 als ein verdickter, im Querschnitt hier in etwa kreisrunder Wulst ausgeführt ist. Diese Verdickung macht den Randabschnitt 15" unempfindlich gegen Beschädigung vor der Montage, und auch eine Überdehnung beim Flachdrücken ist weitgehend ausgeschlossen. Selbstverständlich kann der verdickte Randabschnitt 15" der Fig. 10 auch mit dem in Fig. 9 gezeigten Fußabschnitt 26 kombiniert werden.

Claims

Gerätegehäuse, insbesondere Kältegerätegehäuse, mit einer festen Außenhaut und einer festen Innenhaut, die einen mit Isolierschaum ausgefüllten Hohlraum umschließen, bei dem die Innenhaut eine Wand (19) einer Anordnung von einer Wand (19) und einem in einer Öffnung (16) der Wand (19) verankerten, als Hinterlegteil verrastetes Bauteil (1) ist, bei der eine Oberfläche der Wand (19) eine Kontaktebene ist, und das Bauteil (1) zur Montage an der Öffnung (16) der Wand (19) einen Bauteil-Hauptkörper (2, 3) und eine sich rings um den Hauptkörper (2, 3) erstreckende flexible Schürze (13, 13', 13"), die bezogen auf eine durch den Hauptkörper (2, 3) verlaufende Achse einen radial nach außen und auf eine zu der Achse senkrechte Kontaktebene zu verlaufenden Hauptabschnitt (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Hauptabschnitt (14) umgebender Randabschnitt (15) eine die Kontaktebene berührende Oberfläche (20) mit einem Krümmungsradius aufweist, der wenigstens der Stärke des Hauptabschnitts (14) entspricht.
Gerätegehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius des Randabschnitts (15) in dem Schnitt ein Mehrfaches der Wandstärke des Hauptabschnitts (14) und/oder des Randabschnitts (15) ist.
Gerätegehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius des Randabschnitts (15) mehrere Millimeter beträgt.
Gerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptabschnitt (14) der Schürze (13') mit dem Bauteil-Hauptkörper (2, 3) durch einen Fußabschnitt (26) verbunden ist, der sich in einem entlang der Achse verlaufenden Schnitt vom Hauptkörper (2, 3) radial nach außen und von der Kontaktebene fort erstreckt.
Gerätegehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptabschnitt (14) und der Fußabschnitt (26) über einen im Schnitt gekrümmten Abschnitt (27) verbunden sind, dessen Krümmungsradius in dem Schnitt ein Mehrfaches seiner Wandstärke ist.
Gerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (2, 3) und die Schürze (13, 13', 13") einteilig geformt sind und die Schürze eine geringere Wandstärke als der Hauptkörper aufweist.
Gerätegehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze aus einem flexibleren Material als der Hauptkörper besteht:und an den Hauptkörper angeformt ist.
Gerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (2, 3) an einer von der Kontaktebene abgewandten Seite mit Versteifungsrippen (4) versehen ist.
Gerätegehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (2, 3) ein Paar von langgestreckten, im Schnitt L-förmigen Halterippen (8) trägt, wobei ein erster Schenkel (9) des L vom Hauptkörper (2, 3) aus in Richtung der Achse absteht und der zweite Schenkel (10) von dem ersten Schenkel (9) radial nach außen absteht.
Gerätegehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Halterippen (8) aufeinander zulaufende Längsenden haben.
Gerätegehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Leitungsdurchführung ist.
Gerätegehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Hinterlegteil für eine Innenbeleuchtung eines Kältegeräts ist.
Gerätegehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Halterung für ein an der Wand zu montierendes Element ist.
Gerätegehäuse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (19) zwischen den zweiten Schenkeln (10) und dem Randabschnitt (15) der Schürze (13, 13', 13") geklemmt ist.
Gerätegehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (16) in einem ersten Abschnitt (17) langgestreckte Ränder aufweist, die zwischen den Hauptkörper (2, 3) und die Halterippen (8) eingreifen, und einen zweiten Abschnitt (18) aufweist, der breiter als der erste Abschnitt (17) ist, um den Durchtritt der zweiten Schenkel (10) durch die Öffnung (16) zu erlauben.
Gerätegehäuse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) in die Öffnung (16) der Wand (19) in einer ersten Richtung parallel zur Längsrichtung der Halterippen (8) eingeschoben ist, und dass ein Vorsprung (12, 12', 12") des Bauteils einen Rand einer Öffnung (16) der Wand (19) berührt, um eine Verschiebung des Bauteils (1) in zu der ersten Richtung entgegengesetzter Richtung zu blockieren.
Gerätegehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (12) als Rasthaken ausgebildet ist.
Gerätegehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spitze (22) des Rasthakens (12) an einer vom Hauptkörper (2, 3) abgewandten Seite der Wand (19) angreift.
Gerätegehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Vorsprung (12, 12', 12") berührte Rand ein von dem ersten Abschnitt (17) abgewandter Rand des zweiten Abschnitts (18) ist.