JP5749984B2 - アンカーボルト、アンカー金具、連結ナットおよび締付ナット - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に取り付けられるアンカーボルト、連結ナット、締付ナットおよびアンカー金具に関する。

コンクリート建築物などにおいて既設の天井構造物に、空気調和機や照明器具、各種配管などの吊り下げ物を取り付ける場合、その吊り下げ物を支持するためのアンカー金具が天井構造物に固定される。また、このようなアンカー金具は、天井構造物に限られず、壁面や床面などに固定されることもある。従来、この種のアンカー金具として、例えば特許文献１および２に記載されたものが知られている。

例えば特許文献１のアンカー金具は、鉄筋の先端部にかしめ一体化され、先端から軸方向に沿って延びる複数本のスリットが設けられた拡張スリーブと、この拡張スリーブの先端部に小径端部が圧入された円錐台状のコーンナットとを備えたものである。このアンカー金具の施工は、このアンカー金具をコーンナット側からコンクリート孔に差し込み、コーンナットの先端が孔の底部に当接した状態で鉄筋をハンマーなどで打ち込むことにより行う。この打ち込みにより、コーンナットが拡張スリーブ内に圧入され、この圧入に伴い拡張スリーブの先端部がコーンナットのテーパ面に沿ってコンクリート壁等を削りながら径方向外側に拡張し、アンカー金具が躯体に固定される。

また特許文献２のアンカー金具は、コンクリート孔内に圧入固定されるアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部開口から螺入するアンカーボルトとを備えている。アンカーソケットの他端部には、スリットが形成されている。またアンカーボルトの軸部の先端部には、アンカーソケットの他端部の内周面に圧入して該他端部を拡張させるヘッドが一体的に設けられている。このアンカー金具の施工は、アンカーソケットを他端部からコンクリート孔に先に差し込んでおき、その状態でアンカーボルトをアンカーソケットの一端部開口から螺入していく。アンカーボルトの螺入により、アンカーボルトの先端部に設けられたヘッドがアンカーソケットの他端部を拡張させることにより、アンカー金具が固定される。

特開平１０−２３１５８３号公報 特開平１０−１１０４７５号公報

しかしながら、上記特許文献１のようなアンカー金具は、天井構造物に固定するためのアンカー金具としては適さない。なぜなら、特許文献１のアンカー金具の場合は、天井構造物に吊設される鉄筋と、拡張スリーブの先端部に圧入するコーンナットとが構造上分離されているため、例えば地震などにより天井構造物に大きな振動が作用すると、コーンナットが拡張スリーブの内側から離脱してしまい、鉄筋の先端部に一体化された拡張スリーブが天井構造物から落下する可能性がある。

これに対し、上記特許文献２のようなアンカー金具は、アンカーボルトに対してアンカーソケットを拡張させるヘッドが一体的に設けられているので、アンカーボルトが抜け落ちることはなく、特許文献１のような問題は生じない。

ところが、特許文献２のようなアンカー金具を天井構造物や壁面、或いは床面などに施工する際には、アンカーボルトをアンカーソケットの一端部開口から挿入して回転させていくことが必要であるが、その作業中、作業者は、ヘッドがアンカーソケットを正常な施工状態まで拡張させているか否かを目視で確認することはできないという問題がある。特に天井構造物へのアンカー金具の施工作業では、作業者が床面から延長ツールを使用して天井構造物に穿孔された孔にアンカー金具を挿入し、回転操作を行っていくこともある。このような施工作業の場合は、作業者の視点とアンカー金具との距離が大きくなるため、より一層目視による確認は難しくなる。そのため、特許文献２のようなアンカー金具が強固に固定されているか否かは、アンカーボルトの回転トルクが一定値以上になることを条件として判断せざるを得ないのが実情である。このようなことから、従来は、アンカー金具の施工作業中に、アンカーボルトの回転トルクが一定値以上になれば施工完了としている。

しかし、作業者による回転トルクの管理は、作業者の経験によるところが大きく、アンカー金具の施工品質にバラツキが生じると共に、施工不良が生じていてもそれを把握することが難しいという問題がある。

また近年においては、天井構造物や壁面、或いは床面などに複数のアンカー金具が施工された後、現場責任者によって各アンカー金具の施工状態の点検作業が行われることもある。このような場合、現場責任者は、施工されたアンカー金具を１つずつ、トルクレンチなどを用いて回転トルクが一定値以上であるか否かを点検していかなければならず、その作業負担が過大なものになると共に、その点検作業に多大な時間を要するという問題がある。特に、アンカー金具が天井構造物に施工されている場合、現場責任者は、その天井構造物の高さ位置まで上ってアンカー金具の施工状態を１つずつ点検しなければならず、その作業負担がより一層大きくなると共に、学校設備や病院、商業用建造物などのような大規模建造物の場合には天井構造物までの高さが５メートル以上あることも珍しくなく、このような点検作業に危険を伴うという問題もある。このように従来のアンカー金具は、施工管理という点においては非常に不便なものとなっていた。

そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、施工状態を簡単に確認できるようにして、施工後の点検作業を効率良く、且つ安全に行えるようにしたアンカーボルト、アンカー金具、連結ナットおよび締付ナットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明は、第１に、雄螺子が形成された軸部と、その軸部に連結された頭部とを有するアンカーボルトをその対象としている。このアンカーボルトは、頭部の先端部に設けられる、ボルトを装着するための有底の装着孔と、頭部の外周面において装着孔が設けられた部分の外側に形成される環状の破断溝と、を備えている。そして破断溝よりも頭部の先端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、頭部の破断溝よりも先端部を取り除くことを特徴としている。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、頭部の先端部側から取り除かれた状態となっている場合、アンカーボルトが所定値以上のトルクで締め付けられ、良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、頭部の先端部側がアンカーボルトに残存している場合には、締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、アンカーボルトの施工状態を正確に把握することができるようになる。尚、このようなアンカーボルトは、頭部と軸部とが一体に形成されたものであっても良いし、また別体として構成される頭部と軸部とが互い組み付けられることによって構成されるものであっても良い。

また上記のようなアンカーボルトにおいては、装着孔が、その先端部開口から所定深さの位置で内径が縮小する縮径部を有すると共に、該縮径部よりも底部側に雌螺子が形成された螺子孔部を有し、破断溝が、縮径部の設けられた位置よりも先端部側の所定位置に設けられることが好ましい。

かかる構成によれば、環状の破断溝が有底の装着孔の縮径部が設けられた位置よりも先端部側に設けられるため、破断溝が破断するときに螺子孔部の雌螺子を破損することがないという利点がある。

また上記のようなアンカーボルトは、装着孔に嵌め込まれ、装着孔を閉鎖するキャップ部材をさらに備え、破断溝が破断した場合に、キャップ部材が、頭部の破断溝よりも先端部側と共に頭部から取り除かれる構成とすることがより好ましい。かかる構成によれば、破断溝が破断していないときには、キャップ部材が装着孔を閉鎖しているので、誤ってボルトが装着孔に装着されてしまうことを防止することができる。また頭部にキャップ部材が残存している場合には、締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができるため、目視による点検を、より一層簡単に行うことができる。

また上記のようなキャップ部材は、破断溝の内側において装着孔の内周面に密着する壁部を有することがより好ましい。かかる構成によれば、破断溝が破断するとき、キャップ部材の壁部が内側からその破断部を押圧するため、不要な破断突起が出現してしまうことを抑制することができる。

また上記のようなアンカーボルトの頭部は、破断溝よりも先端部が回転操作のためのツール装着部として構成され、破断溝よりも軸部側の胴部が略円柱状に構成されることがより好ましい。かかる構成によれば、頭部の回転操作が行われる際、胴部に対して回転操作が行われることを防止することができる。

また、上記のようなアンカーボルトにおいて、装着孔の底部近傍には、頭部の外周面に連通する貫通孔を設け、装着孔の底部には、ボルト装着に伴って変形する変形材を設ける。そしてその変形材は、装着孔へのボルト装着に伴って変形し、その一部を貫通孔から外部に突出させる構成とすることが好ましい。このような構成によれば、ボルト装着に伴って変形材が貫通孔から頭部の外周面に出現するので、ボルトの装着状態が良好なものであるか否かを容易に目視で確認することができるようになる。

また、そのような変形材は、着色された油粘土で構成される軟性材を採用しても良い。また、これに限らず、変形材は、螺子孔の底部に装着される装着部と、予め略Ｖ字状に折曲された状態に形成され、一端が装着部に固定されると共に他端が貫通孔に臨んだ位置に配置される可撓部とを有する構成としても良い。この場合、可撓部は、ボルト装着に伴って折曲された部分を展開していくことにより、貫通孔に臨んで配置された他端を貫通孔から外部に突出させる構成とすることが好ましい。

また、本発明は、第２に、上記のようなアンカーボルトを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部を有し、軸部の基端部に軸部の外径よりも大径の頭部を有するアンカーボルトと、軸部に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に軸部に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部に装着されるコーンナットと、を備え、アンカーボルトは、頭部の先端部にボルトを装着するための有底の装着孔を有し、頭部の外周面には装着孔が設けられた部分の外側に環状の破断溝が設けられた構成であり、頭部の破断溝よりも先端部が回転することに伴い、軸部を回転させてコーンナットを拡張スリーブの内側に進入させることにより拡張部を外方向に拡張させると共に、頭部の破断溝よりも先端部に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、頭部の破断溝よりも先端部を取り除くことを特徴とするものである。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、頭部の先端部側がアンカーボルトから取り除かれた状態となっている場合、アンカーボルトが所定値以上のトルクで締め付けられ、アンカー金具が良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、頭部の先端部側がアンカーボルトに残存している場合には、アンカー金具が締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、アンカー金具の施工状態を正確に把握することができるようになる。

尚、このアンカー金具においても、アンカーボルトは上述した構成のものを採用しても良い。例えば、このアンカー金具において、アンカーボルトの装着孔に対してキャップ部材を装着した構成を採用しても良い。

また、本発明は、第３に、軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に有底の第１装着孔を有すると共に、他端部側に有底の第２装着孔を有し、第１および第２装着孔のそれぞれに異なるボルトを装着して軸方向に連結する連結ナットをその対象としている。この連結ナットは、金属製部材の外周面において第１装着孔の形成された範囲内の所定位置に形成される環状の破断溝を備えており、破断溝よりも一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、金属製部材の破断溝よりも一端部側を取り除くことを特徴とする構成である。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、金属製部材の一端部側が取り除かれた状態となっている場合、連結ナットが所定値以上のトルクで締め付けられ、良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、金属製部材の一端部側が連結ナットに残存している場合には、締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、連結ナットの施工状態を正確に把握することができるようになる。

また上記のような連結ナットにおいては、第１装着孔が、金属製部材の一端部側から所定深さの位置で内径が縮小する縮径部を有すると共に、該縮径部よりも他端部側に雌螺子が形成された螺子孔部を有し、破断溝は、縮径部が設けられた位置よりも一端部側の所定位置に設けられることが好ましい。

かかる構成によれば、環状の破断溝が有底の第１装着孔の縮径部が設けられた位置よりも一端部側に設けられるため、破断溝が破断するときに螺子孔部の雌螺子を破損することがないという利点がある。

また上記のような連結ナットは、第１装着孔に嵌め込まれ、第１装着孔を閉鎖するキャップ部材をさらに備え、破断溝が破断した場合に、キャップ部材が、破断溝よりも一端部側と共に金属製部材から取り除かれる構成とすることがより好ましい。かかる構成によれば、破断溝が破断していないときには、キャップ部材が第１装着孔を閉鎖しているので、誤ってボルトが第１装着孔に装着されてしまうことを防止することができる。

また上記のようなキャップ部材は、破断溝の内側において第１装着孔の内周面に密着する壁部を有することが好ましい。かかる構成によれば、破断溝が破断するとき、キャップ部材の壁部が内側からその破断部を押圧するため、不要な破断突起が出現してしまうことを抑制することができる。

また、上記のような連結ナットにおける金属製部材は、破断溝よりも一端部側が回転操作のためのツール装着部として構成され、破断溝よりも他端部側が略円柱状の胴部として構成されることが好ましい。かかる構成によれば、連結ナットの回転操作が行われる際、胴部に対して回転操作が行われることを防止することができる。

また、上記のような連結ナットにおける第１装着孔は一端部から所定深さの位置に底部を有し、該底部の近傍には金属製部材の外周面に連通する貫通孔を設け、第１装着孔の底部にはボルト装着に伴って変形する変形材を設ける。そしてその変形材は、第１装着孔へのボルト装着に伴って変形し、その一部を貫通孔から外部に突出させる構成とすることが好ましい。このような構成によれば、第１装着孔へのボルト装着に伴って変形材が貫通孔から連結ナットの外周面に出現するので、ボルトの装着状態が良好なものであるか否かを容易に目視で確認することができるようになる。尚、この場合において、第１装着孔の底部に設けられる変形材は、上述したアンカーボルトに設けられるものと同様である。

また、本発明は、第４に、上記のような連結ナットを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部材と、その軸部材に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部材に装着されるコーンナットと、軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に第１装着孔を有すると共に、他端部側に軸部材を装着するための雌螺子が形成された第２装着孔を有し、第１装着孔に対して軸部材とは異なるボルトを装着して軸方向に連結する連結ナットと、を備えている。そして連結ナットは、金属製部材の外周面において第１装着孔の形成された範囲内の所定位置に環状の破断溝が設けられた構成であり、連結ナットの破断溝よりも一端部側が回転することに伴い、第２装着孔に装着された軸部材を回転させてコーンナットを拡張スリーブの内側に進入させることにより拡張部を外方向に拡張させると共に、連結ナットの破断溝よりも一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、連結ナットの破断溝よりも一端部側を取り除くことを特徴とするものである。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、連結ナットの一端部側が取り除かれた状態となっている場合、連結ナットが所定値以上のトルクで締め付けられ、アンカー金具が良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、連結ナットの一端部側が連結ナットに残存している場合には、アンカー金具が締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、アンカー金具の施工状態を正確に把握することができるようになる。

尚、この場合のアンカー金具においても、連結ナットは上述した構成のものを採用しても良い。例えば、このアンカー金具において、連結ナットの第１装着孔に対してキャップ部材を装着した構成を採用しても良い。

また、本発明は、第５に、軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に所定の内径の円形孔を有すると共に、他端部側に雌螺子の形成された螺子孔を有し、螺子孔にボルトを装着して締め付ける締付ナットをその対象としている。この締付ナットは、金属製部材の外周面において円形孔の形成された範囲内の外側に形成される環状の破断溝を備えており、破断溝よりも一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、金属製部材の破断溝よりも一端部側を取り除くことを特徴とする構成である。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、金属製部材の一端部側が取り除かれた状態となっている場合、締付ナットが所定値以上のトルクで締め付けられ、良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、金属製部材の一端部側が締付ナットに残存している場合には、締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、締付ナットの施工状態を正確に把握することができるようになる。

また、上記のような締付ナットは、円形孔に嵌め込まれ、破断溝の内側において円形孔の内周面に密着する壁部を有するキャップ部材をさらに備え、破断溝が破断した場合に、キャップ部材が、金属製部材の破断溝よりも一端部側と共に金属製部材から取り除かれる構成とすることがより好ましい。かかる構成によれば、破断溝が破断するとき、キャップ部材の壁部が内側からその破断部を押圧するため、不要な破断突起が出現してしまうことを抑制することができる。

また本発明は、第６に、上記のような締付ナットを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部材と、軸部材に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部材に装着されるコーンナットと、軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に所定の内径の円形孔を有すると共に、他端部側に軸部材を装着するための雌螺子が形成された螺子孔を有する締付ナットと、を備えている。そして締付ナットは、金属製部材の外周面において円形孔の形成された範囲内の所定位置に環状の破断溝が設けられた構成であり、締付ナットの破断溝よりも一端部側が回転することに伴い、螺子孔に装着された軸部材を回転させてコーンナットを拡張スリーブの内側に進入させることにより拡張部を外方向に拡張させると共に、締付ナットの破断溝よりも一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝を破断させ、締付ナットの破断溝よりも一端部側を取り除くことを特徴とするものである。

かかる構成によれば、破断溝が破断し、締付ナットの一端部側が取り除かれた状態となっている場合、締付ナットが所定値以上のトルクで締め付けられ、アンカー金具が良好な施工状態であると把握することができる。また、破断溝が破断せず、締付ナットの一端部側が締付ナットに残存している場合には、アンカー金具が締め付け不足、或いは未施工であることを把握することができる。つまり、このような構成によれば、目視により、アンカー金具の施工状態を正確に把握することができるようになる。

尚、この場合のアンカー金具においても、締付ナットは上述した構成のものを採用しても良い。例えば、このアンカー金具において、締付ナットの円形孔に対してキャップ部材を装着した構成を採用しても良い。

本発明によれば、破断溝が破断しているか否かによって施工状態を確認することができるため、施工後の点検作業を効率良く、且つ安全に行うことができるようになる。

第１の実施の形態におけるアンカー金具を構成する各部材を分離した状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の施工手順の第１工程を示す図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の施工手順の第２工程を示す図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の施工手順の第３工程を示す図である。 アンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第１工程を示す図である。 アンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第２工程を示す図である。 アンカーボルトの頭部を拡大して示す斜視図である。 変形する部品が装着孔の底部に装着された状態におけるアンカー金具の断面図である。 変形材として変形する部品を用いる場合のアンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第１工程を示す図である。 変形材として変形する部品を用いる場合のアンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第２工程を示す図である。 アンカーボルトの胴部の形状を円柱状にしたアンカー金具の一例を示す図である。 キャップ部材の形状を異なる形状にしたアンカー金具の一例を示す図である。 第２の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 第２の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 第２の実施の形態のアンカー金具においてアンカーボルトの頭部が破断した状態を示す図である。 第３の実施の形態におけるアンカー金具を構成する各部材を分離した状態を示す斜視図である。 第３の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 第３の実施の形態におけるアンカー金具において連結ナットの一部が破断した状態を示す図である。 第４の実施の形態にかかるアンカー金具を構成する各部材を示す斜視図である。 締付ナットの構成を示す縦断面図である。 第４の施の形態におけるアンカー金具の施工手順の一例を示す図である。 第４の実施の形態におけるアンカー金具において締付ナットの一部が破断した状態を示す図である。 アンカーボルトの軸部と頭部とを別体とする一構成例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態にかかるアンカー金具１を構成する各部材を分離した状態を示す斜視図であり、図２は、アンカー金具１の各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。また図３は、アンカー金具１の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。

本実施形態におけるアンカー金具１は、図１に示すように、アンカーボルト２と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７と、キャップ部材１６とを備える構成である。このアンカー金具１は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に取り付けられて固定するためのものであり、天井構造物や壁面、床面の何れにも適用可能である。

アンカーボルト２は、雄螺子４ｂが形成された所定長さの軸部４と、その軸部４の一端に連結された頭部３とを有している。このアンカーボルト２において、例えば頭部３と軸部４とは一体的に形成されており、その軸心は互いに共通したものとなっている。頭部３は、軸部４よりも大径であり、軸方向に沿って所定長さを有している。この頭部３の先端部３ａには、アンカー金具１の施工が完了して固定された後に、別のボルトを装着するための有底の装着孔１４が設けられる。そしてこの装着孔１４には、アンカー金具１の施工が完了していない状態でのボルトの装着を防止するために、装着孔１４を閉鎖するためのキャップ部材１６が嵌め込まれる。このキャップ部材１６は、金属で形成されても良いし、硬化樹脂で形成されても良い。また、このようなキャップ部材１６は、遠方から視認可能なように赤色や黄色などの所定の色に着色されたものであることが好ましい。

一方、頭部３の外周面には、頭部３の先端部３ａから所定長さの位置に形成された環状の破断溝１２が設けられる。頭部３は、この破断溝１２よりも先端部３ａ側の部分が、回転操作のためにトルクレンチなどのツールを装着するツール装着部１１として構成され、破断溝１２よりも軸部４側の部分が、後に装着されるボルトを支持するための胴部１３として構成される。尚、図１および図２では、ツール装着部１１および胴部１３の双方の外周面が六角状に形成される例を示している。

また頭部３の先端部３ａに設けられる装着孔１４は、図３に示すように、その先端部開口から所定深さの位置まで一定の内径を有し、且つ、内周面が平滑に形成された筒状の広口部１４ａとなっており、その広口部１４ａの底部側には内径が縮小するテーパ状の縮径部１４ｂが設けられる。そして縮径部１４ｂの底部側は、縮径部１４ｂによって縮径された内径で底部まで続く孔となっている。この縮径部１４ｂよりも底部側は、雌螺子１４ｄの形成された有底の螺子孔部１４ｃとして構成されている。そして頭部３の外周面に設けられる破断溝１２は、図３に示すように、装着孔１４に設けられた縮径部１４ｂよりも頭部３の先端部３ａ側に位置している。つまり、破断溝１２は広口部１４ａが設けられている部分の外周面に設けられ、この破断溝１２が設けられた部分の頭部３の肉厚は、他の部分よりも薄くなっている。そして本実施形態では、この破断溝１２を形成した部分の肉厚を適宜設定することにより、頭部３の先端部３ａ側のツール装着部１１に対して所定値以上のトルクが作用した場合に、その破断溝１２を介して頭部３を破断させる構成である。破断溝１２を介して頭部３を破断させるのに必要なトルクは、破断溝１２の溝の深さを調整することにより適宜設計することが可能である。

また装着孔１４に嵌め込まれるキャップ部材１６は、図３に示すように、破断溝１２の内側において広口部１４ａの内周面に密着する壁部１６ａを有している。この壁部１６ａは、広口部１４ａの内周面に密着することにより、キャップ部材１６が装着孔１４から離脱してしまうことを防止すると共に、頭部３が破断溝１２の形成された部分で破断する際には装着孔１４の内側に向かって破断突起（バリ）が出現してしまうことを防止する機能を有している。また、このようなキャップ部材１６は、雌螺子１４ｄの形成された螺子孔部１４ｃを封止するため、防塵キャップとしての機能も有している。

また装着孔１４の最も奥側に設けられる螺子孔部１４ｃは、連結用のボルトを螺合装着するための螺子孔である。この螺子孔部１４ｃには、その底部近傍に頭部３の外周面に連通する貫通孔１５が設けられている。また、この螺子孔部１４ｃの底部には、連結用のボルトを螺合装着することに伴って変形する変形材１８が設けられている。図３の例では、この変形材１８は、例えば赤色などの所定色に着色された柔軟性のある油粘土などのような軟性材１８１によって構成される場合を示している。油粘土は、その油性により防錆剤としての特性を有するため、螺子孔部１４ｃに装着されるボルトの劣化を抑制することができるという利点がある。尚、軟性材１８１に着色される色は、上述したキャップ部材１６に着色される色とは異なる色にしておくことが好ましい。

そして上記のようなアンカーボルト２の軸部４に対し、ワッシャー５、拡張スリーブ６およびコーンナット７が、軸部４の先端部４ａから順に挿入装着されることにより、アンカー金具１が構成される。

拡張スリーブ６は、アンカーボルト２の軸部４に挿通される筒状体６１として構成され、その筒状体６１の先端部に、複数の縦割り溝６２が設けられ、それら複数の縦割り溝６２によって区切られた部分が外方向に拡張する拡張部６３となっている。本実施形態では、拡張部６３の外周面が平滑面となっているが、これに限らず、例えば周方向に１本乃至複数本のリブを形成したものであっても構わない。尚、拡張スリーブ６の先端部に設けられる拡張部６３の数は、一般には３つ若しくは４つ程度であるが、５つ以上であっても構わない。このような拡張スリーブ６は、拡張部６３の設けられた先端部がアンカーボルト２の軸部４の先端部４ａを向くようにして軸部４に挿入装着される。

コーンナット７は、軸部４の先端部４ａに装着される。このコーンナット７は、外径が軸方向に沿って漸次縮小する円錐台状の外形を有し、その周囲側面が滑らかなテーパ面となっている。コーンナット７は、その中心内側に軸部４に形成された雄螺子４ｂと螺合する貫通螺子孔７１を有している。そして図３に示すように、コーンナット７は、その小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態で軸部４の先端部４ａに装着される。このような装着状態では、コーンナット７の大径端部は拡張スリーブ６の先端部からはみ出した状態となる。

次に、本実施形態のアンカー金具１の施工について説明する。図４、図５および図６は、アンカー金具１の施工手順の一例を示す図である。まず上記のように構成されるアンカー金具１の軸部４の先端部を、図４に示すように、天井構造物などの躯体Ｓに予め穿孔された孔Ｈに挿入する。このとき、孔Ｈの直径は拡張スリーブ６の直径と同程度である。また孔Ｈの深さはアンカーボルト２の軸部４の長さと同程度若しくはそれ以上である。アンカー金具１の軸部４の先端部を孔Ｈに挿入する際には、拡張スリーブ６の周囲側面が孔Ｈの内壁に接触して摩擦を生じるため、例えばアンカーボルト２の頭部３の下面を、ハンマーなどを用いて打ち込む。そして図４に示すように、拡張スリーブ６のほぼ全体が孔Ｈの内側に収まるようにする。

図４に示すように、アンカー金具１の先端部を孔Ｈに挿入すると、次にアンカーボルト２の頭部３に設けられたツール装着部１１にトルクレンチなどのツールを装着し、アンカーボルト２の頭部３を、図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。尚、このとき、作業者は延長ツールなどを使用して床面からの作業を行うことによってアンカーボルト２の頭部３を回転操作しても良い。

アンカーボルト２は、このような回転操作によって頭部３が回転することに伴い、軸部４を回転させてコーンナット７を拡張スリーブ６の内側に進入させる。コーンナット７は、その小径端部（図４では下端部）が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態であり、しかもその拡張スリーブ６が孔Ｈの内壁に接触して回転しないようになっている。そのため、コーンナット７は、軸部４と供回りすることなく、軸部４が回転することに伴って拡張スリーブ６の先端部から内側に向かって進入していく。これにより、コーンナット７は、図５に示すように、拡張スリーブ６の拡張部６３を外側に拡張させる。このとき、拡張スリーブ６の拡張部６３は、孔Ｈの内壁を押圧するように径方向外側に拡張するので、この拡張によりアンカー金具１が孔Ｈに固定されていく。またアンカーボルト２は、頭部３が回転することに伴い、軸部４を孔Ｈの奥部に向かって螺入進行させていく。

そして更に、ツール装着部１１に装着したツールを操作して頭部３を回転させていくと、アンカーボルト２が孔Ｈに対して螺入進行しなくなる。これ以後、頭部３の回転に伴う軸部４の回転は、コーンナット７を拡張スリーブ６の内側に向かって進行させ、拡張スリーブ６の拡張部６３を外側に拡張させるように作用する。そして十分な強度でアンカー金具１が孔Ｈに固定されると、ツール装着部１１を回転させる際のトルクが所定値以上となる。そしてツール装着部１１に所定値以上のトルクが作用することにより、図６に示すようにアンカーボルト２の頭部３が破断溝１２の形成された部分で破断し、ツール装着部１１がキャップ部材１６と共に頭部３から離脱する。このようにツール装着部１１にツールを装着して施工を行い、アンカーボルト２の頭部３が破断溝１２によって破断すれば、アンカー金具１は躯体Ｓに対して良好に固定された状態となり施工が完了する。

ここで、この種のアンカー金具１は、締め付けトルクが所定の下限値に満たない場合には締め付け不足となって十分な強度を確保することができず、施工不良となる。また、締め付けトルクが所定の上限値を越える場合にも過剰な締め付けとなって施工不良となる。つまり、この種のアンカー金具１は、十分な強度で固定される条件として締め付けトルクの下限値と上限値とが規定されるようになっている。そのため、本実施形態では、ツール装着部１１に対し、その下限値と上限値の中間値のトルクが作用した場合に頭部３が破断するような破断溝１２を形成しておく。これにより、破断時のトルクに多少の誤差が発生したとしても、そのトルクを下限値と上限値の範囲内に収めることができるようになり、締め付け不足や過剰な締め付けを良好に防止することができると共に、アンカー金具１を良好な状態で躯体Ｓに固定することができるようになる。

上記のように頭部３が破断すると、ツール装着部１１とキャップ部材１６とが一体となって頭部３から離脱する。そのため、本実施形態では、この頭部３から離脱するツール装着部１１とキャップ部材１６との一体物を回収することにより、アンカー金具１の施工管理を行うことができるようになる。例えば、現場責任者は、作業者からツール装着部１１とキャップ部材１６との一体物を回収して天井構造物などに施工されたアンカー金具１の数と、その一体物の数とが一致するか否かを確認し、それらの数が一致すれば全てのアンカー金具１が良好に施工されているということを把握できる。一方、それらの数が一致しない場合には、未施工のアンカー金具１が存在することになる。この場合、天井構造物などに挿入されたアンカー金具１には、アンカーボルト２の頭部３にツール装着部１１とキャップ部材１６とが残存している。そのため、現場責任者は、床面から天井構造物などを目視し、キャップ部材１６の付着しているアンカー金具１を見つけ出すだけで、未施工のアンカー金具１を特定することができる。このとき、特に、キャップ部材１６に赤色や黄色などの所定の色に着色されたものを用いていれば、現場責任者が比較的遠くの位置から未施工のアンカー金具１を見つけ出す作業が簡単なものとなり、効率的に作業を進めることが可能である。このように本実施形態のアンカー金具１は、その施工状態を簡単に点検することができるようになっている。そして、このような点検作業では、天井構造物の高さ位置まで上る必要がないので、安全に作業を進めることができるという利点もある。

また、上記のように頭部３が破断すると、その破断部には、多少の破断突起（バリ）が発生するが、キャップ部材１６の壁部１６ａによってそのような破断突起が装着孔１４の内側に向かって突出してしまうことを防止することができる。そのため、ツール装着部１１とキャップ部材１６とが一体となって頭部３から離脱した後には、装着孔１４が連結用のボルトを装着することができるように良好に開放された状態となる。

一方、頭部３が破断していない状態では、アンカー金具１は躯体Ｓに対して十分な強度で固定されているとは言えない。このような状態では、キャップ部材１６が装着孔１４を閉鎖しているので、誤って連結用のボルトが装着孔１４に装着されてしまうことを未然に防止することが可能である。

次に、上記のようにして躯体Ｓに固定されたアンカー金具１に対し、吊りボルトや繋ぎボルトなどの連結用のボルト６０を装着する場合について説明する。図７および図８は、アンカー金具１に対して連結用のボルト６０を装着する手順の一例を示す図である。図７に示すように連結用のボルト６０は、アンカーボルト２の破断した頭部３の端面（下面）に開口する装着孔１４から挿入され、その装着孔１４の奥部に設けられた螺子孔部１４ｃに対して装着される。このボルト６０は、アンカー金具１によって躯体Ｓに吊設されるため、螺子孔部１４ｃの底部まで挿入装着される必要があり、螺子孔部１４ｃに対する挿入深さが一定の深さに満たない場合は施工不良となる。

図７および図８に示す例では、上述したように螺子孔部１４ｃの底部にボルト６０の装着に伴って変形する変形材１８として軟性材１８１が充填されている。そのため、ボルト６０が螺子孔部１４ｃに対して螺入進行することに伴い、ボルト６０の先端部が軟性材１８１を押圧する。この軟性材１８１は、ボルト６０からの押圧力を受けて変形し、頭部３の外周面に向かって連通する貫通孔１５に進入する。そして更にボルト６０が螺子孔部１４ｃの底部に向かって進入することに伴い、軟性材１８１は、図８に示すように、貫通孔１５を通って頭部３の側面からその一部が外側に出現する。そしてボルト６０が螺子孔部１４ｃの底部に達すると、施工が完了する。このとき、頭部３の側面から外側に出現している軟性材１８１が良好なボルト６０の施工状態を示す目印となる。

したがって、本実施形態のアンカー金具１が天井構造物などに施工され、そのアンカー金具１にボルト６０が装着された状態のときには、そのボルト６０の装着状態も同時に点検することができるようになる。すなわち、作業者や現場責任者は、天井構造物などに施工されたアンカー金具１の頭部３の側面から軟性材１８１が外側に出現しているか否かを床面から目視によって確認することにより、ボルト６０の装着状態を点検することができるので、作業効率がより一層向上する。また、ボルト６０を取り付ける作業者も、軟性材１８１が頭部３の側面に出現しているか否かによって施工完了であるかどうかを確認することができる。

特に、上述したように変形材１８として、例えば赤色などに着色された油粘土などの軟性材１８１を用いることにより、アンカーボルト２の頭部３の側面から軟性材１８１が外側に出現しているか否かの確認が容易になる。つまり、軟性材１８１として粘土質のものを用いれば、頭部３の側面に出現した軟性材１８１が床面に落下することはなく、そのまま頭部３の側面に付着した状態を保持するのでボルト６０の装着状態を個別に点検していくことが容易である。また軟性材１８１として油粘土を用いれば、上述したように防錆剤としての作用によりボルト６０の腐食劣化を抑制することもできる。

ただし、上記のような変形材１８は、必ずしも油粘土などの軟性材１８１に限られない。例えば、変形材１８は、次に説明するようなものであっても良い。

図９は、本実施形態におけるアンカーボルト２の頭部３を拡大して示す斜視図である。図９に示すように、この例では、ボルト６０の装着に伴って変形する変形材１８として、装着孔１４の底部に、ポリプロピレンなどの可撓性のある樹脂で成型された部品１８２が挿入装着される。

この部品１８２は、円盤状に形成される装着部１８３と、その装着部１８３の周縁部に接続されて立設した状態に支持される可撓部１８４とを有している。装着部１８３は、装着孔１４の奥部に設けられた螺子孔部１４ｃの内径とほぼ同径若しくはそれよりも若干小径に形成され、頭部３の先端部３ａに設けられた装着孔１４の開口部から挿入されて螺子孔部１４ｃの底部に装着される。可撓部１８４は、一端が装着部１８３の周縁部に固定されており、その中央で略Ｖ字状に折り曲げられた形状を有している。この可撓部１８４の他端側の先端部１８５は、装着部１８３の周縁部よりも若干外側に突き出した状態となるように予め形成される。

このような部品１８２は、図９に示すように装着孔１４の開口部から挿入装着されるとき、装着部１８３を装着孔１４の底部に向けた状態で挿入される。また可撓部１８４は、その中央の折り曲げ角度を若干小さくした状態に圧縮された状態で挿入される。そして装着部１８３が装着孔１４の底部まで押し込まれることにより、部品１８２が装着される。このとき、可撓部１８４の先端部１８５は、螺子孔部１４ｃの底部近傍に貫通している貫通孔１５に臨んだ位置に配置される。このようにして部品１８２が装着孔１４の底部に装着された後、装着孔１４の開口部にキャップ部材１６が嵌め込まれる。

図１０は、部品１８２が装着孔１４の底部に装着された状態におけるアンカー金具１の断面図である。上述したように、部品１８２は、可撓部１８４の先端部１８５が貫通孔１５に臨んだ位置となるように装着孔１４の底部に装着される。したがって、部品１８２が装着孔１４の底部に装着されると、図１０に示すように、可撓部１８４の先端部１８５が螺子孔部１４ｃの内側で貫通孔１５に若干進入した状態となる。そして圧縮されていた可撓部１８４が元の略Ｖ字状の形状に復元する力により、可撓部１８４はその両端で螺子孔部１４ｃの内壁を押圧する。これにより、部品１８２は、螺子孔部１４ｃの底部で保持されるようになり、螺子孔部１４ｃから落下してしまうことが防止される。

図１１および図１２は、このようなアンカー金具１が天井構造物などの躯体Ｓに固定された状態で連結ボルト６０を装着する手順の一例を示す図である。尚、アンカー金具１の躯体Ｓに対する施工は、上述した手順と同様である。そのような施工作業が行われるとき、仮にアンカーボルト２に振動などが作用したとしても、螺子孔部１４ｃの底部に設けられている部品１８２は、上述したように螺子孔部１４ｃの底部で保持されているため、螺子孔部１４ｃから落下することはない。また、連結ボルト６０が装着孔１４に装着される前の状態では、図１１に示すように、部品１８２を構成する可撓部１８４の先端部１８５が螺子孔部１４ｃの内側の貫通孔１５に臨んだ状態となっている。

アンカー金具１が躯体Ｓに固定された後、図１１に示すように、連結ボルト６０は、アンカーボルト２の頭部３に設けられた装着孔１４に挿入装着される。この連結ボルト６０が螺子孔部１４ｃに対して螺入進行することに伴い、連結ボルト６０の先端部が可撓部１８４の略Ｖ字状に折れ曲がった部分を押圧する。これにより、可撓部１８４は、連結ボルト６０からの押圧力を受けて次第に扁平していく。そして可撓部１８４の先端部１８５が、頭部３の側面に設けられた貫通孔１５に内側に更に進入していく。

そして連結ボルト６０が螺子孔部１４ｃの底部に向かって更に螺入することに伴い、可撓部１８４の先端部１８５は、図１２に示すように、貫通孔１５を通って頭部３の側面から外側に出現する。そして連結ボルト６０が螺子孔部１４ｃの底部に達すると、施工が完了する。このとき、頭部３の側面から外側に出現している可撓部１８４の先端部１８５が良好な連結ボルト６０の施工状態を示す目印となる。したがって、変形材１８として、上述したような部品１８２を用いる場合でも、天井構造物に施工されたアンカー金具１に連結ボルト６０が装着されたときには、軟性材１８１の場合と同様に、アンカー金具１の施工状態だけでなく、連結ボルト６０の装着状態も同時に点検することができるようになる。また、このような部品１８２を用いる場合、可撓部１８４は、螺子孔部１４ｃの底部に装着される装着部１８３に連結されているため、連結ボルト６０の施工完了後に、頭部３の側面から離脱してしまうことがない。

これに対し、例えば、上述したように変形材１８として、油粘土などの軟性材１８１を用いる場合、連結ボルト６０の施工完了に伴って頭部３の側面から突出する軟性材１８１は、作業者の不注意によってその突出した部分がもぎ取られてしまう可能性がある。仮にそのような事態が発生してしまうと、連結ボルト６０が良好な施工状態となっているか否かを確認することができなくなる。

そのため、装着孔１４の底部に設ける変形材１８としては、連結ボルト６０が装着された後でも頭部３の側面から離脱しない構成である部品１８２を採用することがより好ましい。すなわち、変形材１８として部品１８２を採用すれば、連結ボルト６０が良好な施工状態となっているか否かを常に正確に確認することができるという利点がある。尚、このような部品１８２としては、例えば赤色などの所定の色に着色されたものを用いることが好ましい。また、このような部品１８２は、樹脂製に限定されるものではない。

以上のように本実施形態のアンカー金具１は、雄螺子４ｂが形成された軸部４を有し、その軸部４の基端部に軸部４の外径よりも大径の頭部３を有するアンカーボルト２を備えており、このアンカーボルト２の軸部４に対して拡張スリーブ６とコーンナット７とを装着し、その軸部４を躯体Ｓに設けられた孔Ｈに挿入した状態でアンカーボルト２の頭部３を回転させて締め付けていくことにより、躯体Ｓに固定される。このような構成は、コーンナット７が軸部４に螺合しているため、振動などが発生しても拡張スリーブ６の内側からコーンナット７が離脱することはなく、天井構造物などに対しても強固に固定することが可能である。

また、本実施形態のアンカーボルト２は、頭部３の先端部３ａに設けられる、連結用のボルト６０を装着するための有底の装着孔１４と、その装着孔１４に予め嵌め込まれて装着孔１４を閉鎖するキャップ部材１６と、頭部３の外周面において頭部３の先端部３ａ側から所定位置に形成された環状の破断溝１２と、を備えており、その破断溝１２よりも頭部３の先端部３ａ側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に破断溝１２を破断させ、頭部３の破断溝１２よりも先端部３ａをキャップ部材１６と共に取り除くことができるようにした構成となっている。そのため、アンカーボルト２の頭部３にキャップ部材１６が付着した状態のときには、未施工状態であることを示す目印として機能すると共に、誤って連結用のボルト６０が装着孔１４に装着されてしまうことを防止する機能も発揮する。

また、本実施形態のアンカーボルト２において、頭部３の先端部３ａに設けられた有底の装着孔１４は、その先端部開口から所定深さの位置で内径が縮小する縮径部１４ｂを有すると共に、その縮径部１４ｂよりも底部側に雌螺子１４ｄの形成された螺子孔部１４ｃを有している。一方、頭部３の外周面に設けられる破断溝１２は、装着孔１４の縮径部１４ｂが設けられた位置よりも先端部側の広口部１４ａの外側に設けられている。そのため、破断溝１２を介して頭部３が破断するときには、装着孔１４の奥部に設けられた螺子孔部１４ｃの雌螺子１４ｄが破損してしまうことがないような構成となっている。例えば、破断溝１２と同じ位置の内側にボルト６０を装着するための雌螺子１４ｄを形成してしまうと、破断溝１２を介して頭部３が破断したとき、その雌螺子１４ｄが破損してボルト６０を装着することができなくなる可能性がある。しかし、本実施形態では、上述したように、破断溝１２と同じ位置の内側には雌螺子１４ｄは形成されておらず、しかもその部分は螺子孔部１４ｃよりも口径の大きな広口部１４ａとなっているため、破断時に雌螺子１４ｄを破損することはない。

ところで、図１および図２に示したアンカーボルト２においては、アンカー金具１の施工後に装着されるボルト６０を支持するための胴部１３が、ツール装着部１１と同じ六角状に形成される場合を例示した。このように胴部１３がツール装着部１１と同じ形状である場合、例えばアンカー金具１を施工する際に、先端が開放した二股状のスパナなどのツールが使用されると、ツール装着部１１ではなく、胴部１３に対して回転操作が行われる可能性がある。その場合には、トルクが所定値以上になっても、破断溝１２が破断しないという不都合が生じる。そのため、胴部１３の形状は、図１３に示すような形状としても良い。

図１３は、胴部１３の形状を円柱状にしたアンカー金具１を示す図である。図１３に示すように、胴部１３の形状を円柱状にしておくことにより、スパナなどのような先端が開放した二股状のツールが使用される場合でも、胴部１３に対しては回転操作を行うことができなくなるので、作業者は頭部３の先端部３ａに設けられたツール装着部１１に対してツールを装着し、回転操作を行うようになる。そのため、この場合は、トルクが所定値以上になると、破断溝１２が正常に破断するので、頭部３の過剰な締め付けを防止することができるようになる。

また、図１、図２および図３に示したアンカーボルト２において、装着孔１４に嵌め込まれるキャップ部材１６は、テーパ状の縮径部１４ｂの近傍で螺子孔部１４ｃを閉鎖するように構成されたものを例示した。このような構成では、キャップ部材１６の全体が装着孔１４の内側に位置するため、例えば、アンカー金具１の施工後に、現場責任者が床面から天井構造物を見上げてキャップ部材１６が付着しているか否かを点検しようとする場合、その天井構造物の周囲が暗いと、キャップ部材１６の付着しているものと、そうでないものとの区別が付きにくくなる可能性がある。そのため、キャップ部材１６が付着していることをより明確に把握できるようにするため、キャップ部材１６の形状は、図１４に示すような形状としても良い。

図１４は、キャップ部材１６の形状を異なる形状にしたアンカー金具１を示す図である。図１４に示すキャップ部材１６は、アンカーボルト２の頭部３の先端部３ａにおいて装着孔１４の先端部開口を閉鎖する蓋１６ｂを備えている。このような構成では、キャップ部材１６は、頭部３の先端部３ａで装着孔１４を閉鎖するようになる。そのため、このようなキャップ部材１６に対して、赤色や黄色などの所定の色で着色を施しておくと、天井構造物の周囲が暗い場合でも、キャップ部材１６が付着したままの状態であることを容易に判別することができるようになる。また、このような構成の場合には、蓋１６ｂの表面に光を反射する反射シートなどを貼付しておけば、より一層判別が容易になる。

尚、本実施形態では、頭部３の装着孔１４に対してキャップ部材１６が嵌め込まれる場合を例示したが、アンカー金具１の施工状態を容易に確認できるようにするという点においては、必ずしもキャップ部材１６は必須のものではない。例えば、アンカーボルト２の頭部３の先端部３ａにおいて装着孔１４の周囲に、赤色や黄色などの識別しやすい色の塗料を塗布しておくようにすれば、キャップ部材１６が装着孔１４に嵌め込まれていない状態であっても、頭部３の破断溝１２が破断しているか否かを比較的遠方からでも確認することが可能である。そのため、アンカーボルト２における頭部３の装着孔１４に、キャップ部材１６が嵌め込まれていないような構成としても構わない。ただし、この場合には、破断溝１２の破断時にツールの軸ぶれなどが生じると、破断突起（バリ）が生じてしまうことを防止することができなくなり、また、アンカー金具１の施工が正常に完了していない状態で連結用のボルト６０が誤って装着されてしまう可能性もある。それ故、上述したように装着孔１４に対してキャップ部材１６を嵌め込んだ構成とすることがより好ましい。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。上述した第１の実施の形態では、ツール装着部１１の外周部にツールが装着される場合を例示した。これに対し、本実施形態では、ツール装着部１１の内周部にツールが装着される場合を例示する。尚、本実施形態では、第１の実施の形態で既に説明した部材と同様の部材については、同一符号を付しており、それらについての詳細な説明は省略する。

図１５は、第２の実施の形態にかかるアンカー金具１ａの各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。また図１６は、アンカー金具１ａの各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。本実施形態のアンカー金具１ａは、アンカーボルト２の頭部３の構造が、第１の実施の形態と異なる構造となっている。すなわち、図１５および図１６に示すように、頭部３の外周面は、ツール装着部１１から胴部１３にかけてその全体が円柱状に形成されている。また、頭部３の先端部３ａには、連結用のボルト６０を装着するための有底の装着孔１４が設けられるが、この装着孔１４の開口部には、六角レンチなどのツールを装着するためのツール孔１４ｅが形成される。そのため、本実施形態では、アンカー金具１ａを施工する際、このツール孔１４ｅに対して六角レンチなどのツールを挿入装着した状態で頭部３の回転操作を行うようになっている。

そして本実施形態では、図１６に示すように、このツール孔１４ｅの底部側に、一定の内径を有し、且つ、内周面が平滑に形成された筒状部１４ｆが設けられ、その筒状部１４ｆの更に底部側に内径が縮小するテーパ状の縮径部１４ｂが設けられている。そしてこの縮径部１４ｂよりも底部側が、雌螺子１４ｄの形成された有底の螺子孔部１４ｃとなっている。

一方、頭部３の外周面には、頭部３の先端部３ａから所定長さの位置に環状の破断溝１２が設けられる。この破断溝１２は、図１６に示すように、装着孔１４に設けられたツール孔１４ｅよりも底部側に位置し、且つ、縮径部１４ｂよりも頭部３の先端部３ａ側に位置している。つまり、破断溝１２は筒状部１４ｆが設けられている部分の外周面に設けられている。そして、この破断溝１２が設けられた部分の頭部３の肉厚は、他の部分よりも薄い厚さとなる。そして本実施形態においても、この破断溝１２を形成した部分の肉厚を適宜設定することにより、頭部３の先端部３ａ側のツール装着部１１に対して所定値以上のトルクが作用した場合に、その破断溝１２を介して頭部３を破断させる構成である。破断溝１２を介して頭部３を破断させるのに必要なトルクは、破断溝１２の溝の深さを調整することにより適宜設計することが可能である。

また本実施形態において、装着孔１４に嵌め込まれるキャップ部材１６は、図１６に示すように、筒状部１４ｆに装着されるようになっている。また、このキャップ部材１６は、第１の実施の形態と同様に、破断溝１２の内側において筒状部１４ｆの内周面に密着する壁部１６ａを有しており、壁部１６ａが第１の実施の形態と同様の作用を示す。尚、その他のアンカー金具１ａの構成は、第１の実施の形態同様である。

したがって、本実施形態のアンカー金具１ａを、第１の実施の形態と同様に、例えば天井構造物などの躯体Ｓに挿入し、アンカーボルト２の頭部３に設けられたツール孔１４ｅに六角レンチなどのツールを装着して回転操作を行っていくと、ツール装着部１１に対して所定値以上のトルクがかかった時点で、破断溝１２を介して頭部３が破断する。図１７は、アンカー金具１ａにおいてアンカーボルト２の頭部３が破断した状態を示す図である。図１７に示すように、本実施形態においても、アンカーボルト２の頭部３が破断溝１２の形成された部分で破断すると、ツール装着部１１がキャップ部材１６と共に頭部３から離脱するようになっている。このように本実施形態においても、アンカーボルト２の頭部３が破断溝１２によって破断すれば、アンカー金具１ａは躯体Ｓに対して良好に固定された状態となって施工が完了する。

そして図１７に示すように頭部３が破断した後、開放された装着孔１４に対して連結用のボルト６０が装着されるようになるが、これについては第１の実施の形態と同様である。そのため、本実施形態においても、ボルト６０を取り付ける作業時に、或いは、ボルト６０の取り付け状態の点検時に、変形材１８が頭部３の側面に出現しているか否かによって良好な施工状態となっているかどうかを容易に確認することができる。このような変形材１８としては、図例に示すように油粘土などの軟性材１８１を用いても良いし、また第１の実施の形態で説明した部品１８２を採用しても良い。

尚、本実施形態でも、頭部３の装着孔１４に対してキャップ部材１６が嵌め込まれる場合を例示したが、第１の実施の形態と同様に、このようなキャップ部材１６は必須ものではない。すなわち、装着孔１４に、キャップ部材１６が嵌め込まれていないような構成としても構わない。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。上述した第１および第２の実施の形態では、アンカー金具１，１ａの構成部品としてアンカーボルト２が用いられる場合を例示したが、本実施形態では、連結ナット８が用いられる場合を例示する。尚、本実施形態においても、上述した第１の実施の形態で説明した部材と同様の部材については、同一符号を付しており、それらについての詳細な説明は省略する。

図１８は第３の実施の形態にかかるアンカー金具１ｂを構成する各部材を示す斜視図であり、図１９は、アンカー金具１ｂの各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。本実施形態におけるアンカー金具１ｂは、図１８に示すように、連結ナット８と、軸部材９と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７と、キャップ部材１６とを備える構成である。

軸部材９は、金属製軸部材の外周面に雄螺子９ａが形成されたものであり、軸方向に所定長さを有している。一方、連結ナット８は、図１８および図１９に示すように、軸方向に所定長さを有する金属製部材８ａによって形成され、その一端部８ｂ側に有底の第１装着孔１４を有すると共に、他端部８ｃ側に有底の第２装着孔２１を有している。そして、この連結ナット８は、第２装着孔２１に対して軸部材９を装着するようになっており、第２装着孔２１の内側には軸部材９の雄螺子９ａと螺合する雌螺子２１ａが設けられている。また連結ナット８は、第１装着孔１４に対して軸部材９とは異なる連結用のボルト６０を装着し、軸部材９と連結用のボルト６０とを軸方向に連結させるように構成されている。

連結ナット８の一端部８ｂ側に設けられた第１装着孔１４には、アンカー金具１ｂの施工が完了していない状態での連結用のボルト６０の装着などを防止するために、第１装着孔１４を閉鎖するためのキャップ部材１６が嵌め込まれる。このキャップ部材１６は、金属で形成されても良いし、硬化樹脂で形成されても良い。また、このようなキャップ部材１６は、遠方から視認可能なように赤色や黄色などの所定の色に着色されたものであることが好ましい。

一方、連結ナット８の外周面には、一端部８ｂ側から所定長さの位置に形成された環状の破断溝１２が設けられる。連結ナット８は、この破断溝１２よりも一端部８ｂ側の部分が、回転操作のためにトルクレンチなどのツールを装着するツール装着部１１として構成され、例えば図例の如く、その外形が六角形状に構成される。また連結ナット８の破断溝１２よりも他端部８ｃ側の部分が、後に装着されるボルト６０を支持するための胴部１３として構成される。

また連結ナット８の一端部８ｂ側に設けられる第１装着孔１４は、図１９に示すように、その先端部開口から所定深さの位置まで一定の内径を有し、且つ、内周面が平滑に形成された筒状の広口部１４ａとなっており、その広口部１４ａの底部側には内径が縮小するテーパ状の縮径部１４ｂが設けられ、さらにその縮径部１４ｂよりも底部側に雌螺子１４ｄの形成された有底の螺子孔部１４ｃが設けられた構成となっている。そして連結ナット８の外周面に設けられる破断溝１２は、図１９に示すように、第１装着孔１４に設けられた縮径部１４ｂよりも一端部８ｂ側に位置している。つまり、破断溝１２は広口部１４ａが設けられている部分の外周面に設けられ、この破断溝１２が設けられた部分の肉厚は、他の部分よりも薄くなっている。そして本実施形態では、この破断溝１２を形成した部分の肉厚を適宜設定することにより、連結ナット８の一端部８ｂ側のツール装着部１１に対して所定値以上のトルクが作用した場合に、その破断溝１２を介して一端部８ｂ側を破断させる構成である。破断溝１２を介して一端部８ｂ側を破断させるのに必要なトルクは、破断溝１２の溝の深さを調整することにより適宜設計することが可能である。

また第１装着孔１４に嵌め込まれるキャップ部材１６は、図１９に示すように、破断溝１２の内側において広口部１４ａの内周面に密着する壁部１６ａを有している。この壁部１６ａは、第１および第２の実施の形態と同様に、広口部１４ａの内周面に密着することにより、キャップ部材１６が第１装着孔１４から離脱してしまうことを防止すると共に、頭部３が破断溝１２の形成された部分で破断する際には第１装着孔１４の内側に向かって破断突起（バリ）が出現してしまうことを防止する機能を有している。また本実施形態においても、キャップ部材１６は防塵キャップとしての機能も有している。

また第１装着孔１４の最も奥側に設けられる螺子孔部１４ｃは、軸部材９とは異なる連結用のボルト６０を螺合装着するための螺子孔である。この螺子孔部１４ｃには、その底部近傍に金属製部材８ａの外周面に連通する貫通孔１５が設けられている。また、この螺子孔部１４ｃの底部には、連結用のボルトを螺合装着することに伴って変形する変形材１８が充填されている。この変形材１８は、第１の実施の形態で説明したものと同様である。図例では、変形材１８として、油粘土などの軟性材１８１が用いられる場合を示しているが、第１の実施の形態で説明した部品１８２を採用しても良い。

したがって、本実施形態では、軸部材９の一端部に対し、図１８に示すように、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを装着し、その軸部材９の他端部を連結ナット８の第２装着孔２１に装着すると、第１の実施の形態と同様のアンカー金具１ｂが構成される。そしてこのアンカー金具１ｂを、第１の実施の形態と同様に、例えば天井構造物などの躯体Ｓに挿入し、連結ナット８の一端部８ｂ側に設けられたツール装着部１１にトルクレンチなどのツールを装着して回転操作を行っていくと、連結ナット８の破断溝１２よりも一端部８ｂ側のツール装着部１１が回転することに伴い、第２装着孔２１に装着された軸部材９が回転し、コーンナット７が拡張スリーブ６の内側に進入していくことにより拡張スリーブ６の拡張部６３が外方向に拡張する。これにより、アンカー金具１ｂが躯体Ｓに固定される。そしてツール装着部１１に対して所定値以上のトルクがかかった時点で、破断溝１２を介して連結ナット８の一端部８ｂ側が破断する。

図２０は、アンカー金具１ｂにおいて連結ナット８の一部が破断した状態を示す図である。図２０に示すように、本実施形態においても、連結ナット８の一部が破断溝１２の形成された部分で破断すると、ツール装着部１１がキャップ部材１６と共に連結ナット８から離脱するようになっている。このように本実施形態においても、連結ナット８の一部が破断溝１２によって破断することにより、アンカー金具１ｂは躯体Ｓに対して良好に固定された状態となって施工が完了する。

そして図２０に示すように連結ナット８の一部が破断した後、開放された第１装着孔１４に対して連結用のボルト６０が装着されるようになるが、これについては第１の実施の形態と同様である。そのため、本実施形態においても、ボルト６０を取り付ける作業時に、或いは、ボルト６０の取り付け状態の点検時に、変形材１８が連結ナット８の外周面に形成された貫通孔１５から外側に出現しているか否かによって良好な施工状態となっているかどうかを容易に確認することができる。

尚、本実施形態では、連結ナット８がアンカー金具１ｂとして用いられる場合を例示したが、この連結ナット８の用途は必ずしもアンカー金具１ｂに限られない。例えば、上述した連結ナット８は、単に２つのボルトを軸方向に連結するための連結金具としても用いることができる。

また、連結ナット８の胴部１３の外形が円柱状に形成される場合を例示したが、これに限られるものではなく、ツール装着部１１と同様の外形に形成しても良い。ただし、上述したように胴部１３に対してツールが装着され、胴部１３に対する回転操作が行われることを防止するためには、図１８に示したように、胴部１３の外形を円柱状に形成しておくことが好ましい。

また、本実施形態でも、連結ナット８の一端部８ｂ側に設けられる第１装着孔１４に対してキャップ部材１６が設けられる場合を例示したが、第１の実施の形態と同様に、このようなキャップ部材１６は必須ものではない。すなわち、第１装着孔１４に、キャップ部材１６が嵌め込まれていないような構成としても構わない。

（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について説明する。上述した第１、第２および第３の実施の形態では、アンカー金具１，１ａ，１ｂが施工された後、装着孔１４に対して連結用のボルト６０が装着される実施形態を説明した。これに対し、本実施形態では、施工後のアンカー金具に対して連結用のボルトなどが装着されない場合の実施形態について説明する。尚、本実施形態においても、上述した第１の実施の形態で説明した部材と同様の部材については、同一符号を付しており、それらについての詳細な説明は省略する。

図２１は、第４の実施の形態にかかるアンカー金具１ｃを構成する各部材を示す斜視図である。本実施形態におけるアンカー金具１ｃは、図２１に示すように、締付ナット１０と、軸部材９と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７と、キャップ部材１６とを備える構成である。軸部材９は、第３の実施の形態と同様に、金属製軸部材の外周面に雄螺子９ａが形成されたものであり、軸方向に所定長さを有している。

図２２は、締付ナット１０の構成を示す縦断面図である。図２２に示すように、締付ナット１０は、軸方向に所定長さを有する金属製部材１０ａによって形成され、その一端部１０ｂ側にキャップ部材１６を装着するための円形孔３１が設けられると共に、他端部１０ｃ側に軸部材９を装着するための螺子孔３２が設けられている。円形孔３１は、所定の内径を有し、金属製部材１０ａの一端部１０ｂ側から所定の深さ位置まで形成されている。また、螺子孔３２は、金属製部材１０ａの他端部１０ｃ側から所定の深さ位置まで形成されている。図２２に示す例では、円形孔３１と螺子孔３２とは、締付ナット１０の内側で連通している場合を例示しているが、これらは互いに連通していなくても良い。

円形孔３１は、その内周面３１ａが平滑に形成された孔となっている。また、円形孔３１には、上述したようなキャップ部材１６が嵌め込まれる。一方、螺子孔３２は、軸部材９の外径に対応する内径となっており、その内周面には軸部材９に形成された雄螺子９ａと螺合する雌螺子が設けられている。本実施形態では、上述したように円形孔３１と螺子孔３２とが締付ナット１０の内側で連通しており、螺子孔３２の内径が円形孔３１の内径よりも小径となっている。

一方、締付ナット１０の外周面には、一端部１０ｂ側から所定長さの位置に形成された環状の破断溝１２が設けられる。締付ナット１０は、この破断溝１２よりも一端部１０ｂ側の部分が、回転操作のためにトルクレンチなどのツールを装着するツール装着部１１として構成され、例えば図２１に示すように、その外形が六角形状に構成される。また連結ナット８の破断溝１２よりも他端部８ｃ側の部分が、アンカー金具１ｃを締め付けた状態で保持するための胴部１３として構成される。図２１に示す例では、この胴部１３は円柱状に形成される場合を示しているが、ツール装着部１１と同様に六角形状の外形として形成されていても良い。

締付ナット１０の外周面に設けられる破断溝１２は、図２２に示すように、円形孔３１の形成された範囲内の所定位置に形成され、この破断溝１２が設けられた部分の肉厚が他の部分よりも薄くなっている。そして本実施形態では、この破断溝１２を形成した部分の肉厚を適宜設定することにより、締付ナット１０の一端部１０ｂ側のツール装着部１１に対して所定値以上のトルクが作用した場合に、その破断溝１２を介して一端部１０ｂ側を破断させる構成である。破断溝１２を介して一端部８ｂ側を破断させるのに必要なトルクは、上記各実施形態と同様、破断溝１２の溝の深さを調整することにより適宜設計することが可能である。

また円形孔３１に嵌め込まれるキャップ部材１６は、図２２に示すように、破断溝１２の内側において円形孔３１の平滑な内周面３１ａに密着する壁部１６ａを有している。この壁部１６ａは、上記各実施形態と同様に、円形孔３１の内周面に密着することにより、キャップ部材１６が円形孔３１から離脱してしまうことを防止すると共に、締付ナット１０が破断溝１２の形成された部分で破断する際には円形孔３１の内側に向かって破断突起（バリ）が出現してしまうことを防止する機能を有している。

そして本実施形態のアンカー金具１ｃは、例えば図２１に示すように、軸部材９に、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを装着し、拡張スリーブ６とワッシャー５との間に、躯体Ｓに固定するための固定対象物２９を装着する。そして軸部材９の雄螺子９ａを締付ナット１０の螺子孔３２に装着する。その状態で、締付ナット１０のツール装着部１１にトルクレンチなどのツールを装着して回転操作を行っていくと、アンカー金具１ｃが躯体Ｓに固定されるようになる。

図２３および図２４は、本実施形態におけるアンカー金具１ｃの施工手順の一例を示す図である。まず図２３に示すように、アンカー金具１ｃの軸部材９に拡張スリーブ６とコーンナット７とを装着した状態で、その軸部材９を天井構造物などの躯体Ｓに予め穿孔された孔Ｈに挿入する。この状態では、軸部材９の先端が躯体Ｓの孔Ｈから突出した状態となる。そして軸部材９を挿通するための孔が設けられた固定対象物２９を躯体Ｓに取り付け、ワッシャー５を介して締付ナット１０を軸部材９に装着する。

そしてツール装着部１１にトルクレンチなどのツールを装着し、ツール装着部１１の回転操作を行っていくと、軸部材９が締付ナット１０の回転と供回りするようになり、図２３に示すように、コーンナット７が拡張スリーブ６の内側に進入していく。これにより、拡張スリーブ６の拡張部６３が孔Ｈの内壁を押圧するように径方向外側に拡張し、アンカー金具１ｃが孔Ｈに固定されていく。

そして更に、ツール装着部１１に装着したツールを操作して締付ナット１０を回転させていくと、次第にトルクが上昇していき、十分な強度でアンカー金具１ｃが孔Ｈに固定されると、ツール装着部１１を回転させる際のトルクが所定値以上となる。そしてツール装着部１１に所定値以上のトルクが作用することにより、図２４に示すように締付ナット１０が破断溝１２の形成された部分で破断し、ツール装着部１１がキャップ部材１６と共に締付ナット１０から離脱する。このようにツール装着部１１にツールを装着して施工を行い、締付ナット１０が破断溝１２によって破断すれば、アンカー金具１ｃは躯体Ｓに対して良好に固定された状態となり施工が完了する。

このようにしてアンカー金具１ｃが強固に躯体Ｓに固定されると、固定対象物２９もまた躯体Ｓに対して強固に固定されることとなる。そして本実施形態では、固定対象物２９を躯体Ｓに対して固定することができると、アンカー金具１ｃに対する施工が全て完了する。

以上のように本実施形態のアンカー金具１ｃは、締付ナット１０を用いて軸部材９を締め付けていくことにより施工が行われる。そして締付ナット１０は、円形孔３１の内周面３１ａに密着した状態に嵌め込まれるキャップ部材１６を有し、金属製部材１０ａの外周面には円形孔３１の形成された範囲内の所定位置に環状の破断溝１２が設けられた構成である。そのため、アンカー金具１ｃの締付ナット１０にキャップ部材１６が付着している状態のときには、未施工状態であることを示す目印として機能すると共に、締付ナット１０からキャップ部材１６が取り除かれた状態となっているときには、施工が完了し、しかもその施工状態が良好であることを示す目印として機能するようになっている。

尚、本実施形態では、締付ナット１０がアンカー金具１ｃとして用いられる場合を例示したが、このような締付ナット１０の用途は必ずしもアンカー金具１ｃに限られない。例えば、上述した締付ナット１０は、単なるボルトに対して装着して使用されるものであっても構わない。

また、本実施形態でも、締付ナット１０の一端部１０ｂ側に設けられる円形孔３１に対してキャップ部材１６が設けられる場合を例示したが、第１の実施の形態と同様に、このようなキャップ部材１６は必須ものではない。すなわち、円形孔３１に、キャップ部材１６が嵌め込まれていないような構成を採用しても構わない。

（変形例）
尚、上述したアンカー金具１，１ａ，１ｂ，１ｃは、本発明にかかるアンカー金具の一実施形態であり、その具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上述したアンカー金具１，１ａ，１ｂ，１ｃは、天井構造物に対して固定するアンカー金具として特に適したものとなっているが、その用途は必ずしも天井構造物への固定に限られない。

また上述した第１および第２の実施の形態では、アンカーボルト２の軸部４と頭部３とが一体的に形成される場合を例示したが、これに限られるものでもない。図２５は、アンカーボルト２の軸部４と頭部３とを別体とする一構成例を示す図である。図２５（ａ）に示す例では、軸部４と、頭部３とがそれぞれ別体で構成されている。軸部４は、その下方所定位置にフランジ４ｄを有し、そのフランジ４ｄよりも更に下方側に所定長さの雄螺子部４ｃが設けられている。また頭部３に設けられる螺子孔部１４ｃ（装着孔１４）は、その内側を軸方向（上下方向）に貫通するように設けられる。また、この頭部３の側面には、上述した貫通孔１５が設けられ、この貫通孔１５は頭部３の内側の螺子孔部１４ｃに貫通する。

そして図２５（ａ）に示すように、軸部４の下部に設けられた雄螺子部４ｃを、頭部３の一端に開口する螺子孔部１４ｃに装着する。雄螺子部４ｃを螺子孔部１４ｃに対して螺入進行させていくと、やがて軸部４のフランジ４ｄが頭部３の端面に接触した状態となり、軸部４と頭部３とが互いに固定される。これにより、図２５（ｂ）に示すように、軸部４と頭部３とが一体化されたアンカーボルト２が構成される。

また、上記のようにして軸部４と頭部３とが互いに組み付けられると、軸部４の雄螺子部４ｃの先端部４ｅは、頭部３の内側に設けられた螺子孔部１４ｃの所定位置にセットされる。そして雄螺子部４ｃの先端部４ｅが、その螺子孔部１４ｃの底部として機能するようになる。すなわち、軸部４と頭部３とが一体化されたアンカーボルト２に対し、上述した連結ボルト６０が装着されるときには、雄螺子部４ｃの先端部４ｅが、螺子孔部１４ｃの底部となる。そして上述した変形材１８は、その螺子孔部１４ｃの底部に設けられる。そのため、第１および第２の実施の形態で説明したように、連結ボルト６０が装着孔１４から螺子孔部１４ｃに挿入されていくと、それに伴い、連結ボルト６０の先端部と、螺子孔部１４ｃの底部との間で変形材１８が変形し、その変形材１８の一部が貫通孔１５から頭部３の外側に突出するようになる。

Ｓ 躯体
Ｈ 孔
１，１ａ，１ｂ アンカー金具
２ アンカーボルト
３ 頭部
４ 軸部
５ ワッシャー
６ 拡張スリーブ
７ コーンナット
８ 連結ナット
８ａ 金属製部材
９ 軸部材
１１ ツール装着部
１２ 破断溝
１３ 胴部
１４ 装着孔
１４ｂ 縮径部
１４ｃ 螺子孔部
１５ 貫通孔
１８ 変形材
３１ 円形孔
３２ 螺子孔
１８１ 軟性材（変形材）
１８２ 部品（変形材）

Claims (21)

1. 雄螺子が形成された軸部と、前記軸部に連結された頭部とを有するアンカーボルトであって、
   前記頭部の先端部に設けられる、ボルトを装着するための有底の装着孔と、
   前記頭部の外周面において前記装着孔が設けられた部分の外側に形成される環状の破断溝と、
   を備え、
   前記装着孔は、その先端部開口から所定深さの位置で内径が縮小する縮径部を有すると共に、該縮径部よりも底部側に雌螺子が形成された螺子孔部を有し、
   前記破断溝は、前記縮径部が設けられた位置よりも先端部側の所定位置に設けられており、
   前記破断溝よりも前記頭部の先端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記頭部の前記破断溝よりも先端部を取り除くことを特徴とするアンカーボルト。
2. 雄螺子が形成された軸部と、前記軸部に連結された頭部とを有するアンカーボルトであって、
   前記頭部の先端部に設けられる、ボルトを装着するための有底の装着孔と、
   前記頭部の外周面において前記装着孔が設けられた部分の外側に形成される環状の破断溝と、
   前記装着孔に嵌め込まれ、前記装着孔を閉鎖するキャップ部材と、
   を備え、
   前記破断溝よりも前記頭部の先端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記頭部の前記破断溝よりも先端部を取り除くことが可能であり、
   前記破断溝が破断した場合に、前記キャップ部材は、前記頭部の前記破断溝よりも先端部側と共に前記頭部から取り除かれることを特徴とするアンカーボルト。
3. 前記装着孔に嵌め込まれ、前記装着孔を閉鎖するキャップ部材をさらに備え、
   前記破断溝が破断した場合に、前記キャップ部材は、前記頭部の前記破断溝よりも先端部側と共に前記頭部から取り除かれることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
4. 前記キャップ部材は、前記破断溝の内側において前記装着孔の内周面に密着する壁部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のアンカーボルト。
5. 前記頭部は、前記破断溝よりも先端部が回転操作のためのツール装着部として構成され、前記破断溝よりも前記軸部側の胴部が略円柱状に構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアンカーボルト。
6. 前記装着孔の底部近傍には、前記頭部の外周面に連通する貫通孔が設けられ、
   前記装着孔の底部に、ボルト装着に伴って変形する変形材が設けられ、
   前記変形材は、前記装着孔へのボルト装着に伴って変形し、その一部を前記貫通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のアンカーボルト。
7. 前記変形材は、着色された油粘土で構成される軟性材であることを特徴とする請求項６に記載のアンカーボルト。
8. 前記変形材は、前記装着孔の底部に装着される装着部と、予め略Ｖ字状に折曲された状態であり、一端が前記装着部に固定されると共に他端が前記貫通孔に臨んだ位置に配置される可撓部とを有し、
   前記可撓部は、前記装着孔へのボルト装着に伴って折曲された部分を展開していくことにより、前記貫通孔に臨んで配置された他端を前記貫通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項６に記載のアンカーボルト。
9. 雄螺子が形成された軸部を有し、前記軸部の基端部に前記軸部の外径よりも大径の頭部を有するアンカーボルトと、
   前記軸部に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
   外径が前記軸部の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部に装着されるコーンナットと、
   を備え、
   前記アンカーボルトは、前記頭部の先端部にボルトを装着するための有底の装着孔を有し、前記頭部の外周面には前記装着孔が設けられた部分の外側に環状の破断溝が設けられた構成であり、
   前記頭部の前記破断溝よりも先端部が回転することに伴い、前記軸部を回転させて前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させることにより前記拡張部を外方向に拡張させると共に、前記頭部の前記破断溝よりも先端部に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記頭部の前記破断溝よりも先端部を取り除くことを特徴とするアンカー金具。
10. 軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に第１装着孔を有すると共に、他端部側に第２装着孔を有し、前記第１および第２装着孔のそれぞれに異なるボルトを装着して軸方向に連結する連結ナットであって、
    前記金属製部材の外周面において前記第１装着孔の形成された範囲内の所定位置に形成される環状の破断溝を備え、
    前記破断溝よりも前記一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記金属製部材の前記破断溝よりも前記一端部側を取り除くことを特徴とする連結ナット。
11. 前記第１装着孔は、前記金属製部材の前記一端部側から所定深さの位置で内径が縮小する縮径部を有すると共に、該縮径部よりも前記他端部側に雌螺子が形成された螺子孔部を有し、
    前記破断溝は、前記縮径部が設けられた位置よりも前記一端部側の所定位置に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の連結ナット。
12. 前記第１装着孔に嵌め込まれ、前記第１装着孔を閉鎖するキャップ部材をさらに備え、
    前記破断溝が破断した場合に、前記キャップ部材は、前記破断溝よりも前記一端部側と共に前記金属製部材から取り除かれることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の連結ナット。
13. 前記キャップ部材は、前記破断溝の内側において前記第１装着孔の内周面に密着する壁部を有することを特徴とする請求項１２に記載の連結ナット。
14. 前記金属製部材は、前記破断溝よりも前記一端部側が回転操作のためのツール装着部として構成され、前記破断溝よりも前記他端部側が略円柱状の胴部として構成されることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の連結ナット。
15. 前記第１装着孔は前記一端部から所定深さの位置に底部を有し、該底部の近傍には前記金属製部材の外周面に連通する貫通孔が設けられ、
    前記第１装着孔の底部に、ボルト装着に伴って変形する変形材が設けられ、
    前記変形材は、前記第１装着孔へのボルト装着に伴って変形し、その一部を前記貫通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載の連結ナット。
16. 前記変形材は、着色された油粘土で構成される軟性材であることを特徴とする請求項１５に記載の連結ナット。
17. 前記変形材は、前記第１装着孔の底部に装着される装着部と、予め略Ｖ字状に折曲された状態であり、一端が前記装着部に固定されると共に他端が前記貫通孔に臨んだ位置に配置される可撓部とを有し、
    前記可撓部は、前記第１装着孔へのボルト装着に伴って折曲された部分を展開していくことにより、前記貫通孔に臨んで配置された他端を前記貫通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項１５に記載の連結ナット。
18. 雄螺子が形成された軸部材と、
    前記軸部材に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
    外径が前記軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部材に装着されるコーンナットと、
    軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に第１装着孔を有すると共に、他端部側に前記軸部材を装着するための雌螺子が形成された第２装着孔を有し、前記第１装着孔に対して前記軸部材とは異なるボルトを装着して軸方向に連結する連結ナットと、
    を備え、
    前記連結ナットは、前記金属製部材の外周面において前記第１装着孔の形成された範囲内の所定位置に環状の破断溝が設けられた構成であり、
    前記連結ナットの前記破断溝よりも前記一端部側が回転することに伴い、前記第２装着孔に装着された前記軸部材を回転させて前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させることにより前記拡張部を外方向に拡張させると共に、前記連結ナットの前記破断溝よりも前記一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記連結ナットの前記破断溝よりも前記一端部側を取り除くことを特徴とするアンカー金具。
19. 軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に所定の内径の円形孔を有すると共に、他端部側に雌螺子の形成された螺子孔を有し、前記螺子孔にボルトを装着して締め付ける締付ナットであって、
    前記金属製部材の外周面において前記円形孔の形成された範囲内の外側に形成される環状の破断溝を備え、
    前記破断溝よりも前記一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記金属製部材の前記破断溝よりも前記一端部側を取り除くことを特徴とする締付ナット。
20. 前記円形孔に嵌め込まれ、前記破断溝の内側において前記円形孔の内周面に密着する壁部を有するキャップ部材をさらに備え、
    前記破断溝が破断した場合に、前記キャップ部材は、前記金属製部材の前記破断溝よりも前記一端部側と共に前記金属製部材から取り除かれることを特徴とする請求項１９に記載の締付ナット。
21. 雄螺子が形成された軸部材と、
    前記軸部材に挿通され、筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
    外径が前記軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部材に装着されるコーンナットと、
    軸方向に所定長さを有する金属製部材によって形成され、一端部側に所定の内径の円形孔を有すると共に、他端部側に前記軸部材を装着するための雌螺子が形成された螺子孔を有する締付ナットと、
    を備え、
    前記締付ナットは、前記金属製部材の外周面において前記円形孔の形成された範囲内の所定位置に環状の破断溝が設けられた構成であり、
    前記締付ナットの前記破断溝よりも前記一端部側が回転することに伴い、前記螺子孔に装着された前記軸部材を回転させて前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させることにより前記拡張部を外方向に拡張させると共に、前記締付ナットの前記破断溝よりも前記一端部側に対して所定値以上のトルクが作用した場合に前記破断溝を破断させ、前記締付ナットの前記破断溝よりも前記一端部側を取り除くことを特徴とするアンカー金具。

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