ES2603154T3 - Perno de anclaje, anclaje, tuerca de conexión y tuerca de sujeción - Google Patents

Abstract

Un perno de anclaje (2), que comprende: una parte de eje (4) con un roscado macho (4b); y una parte de cabeza (3) conectada a dicha parte de eje (4) y que tiene un orificio de fijación (14) con una parte inferior de extremo cerrado para recibir un perno (60) en su interior definido en una superficie de punta (3a) de dicha parte de cabeza (3) y una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicha parte de cabeza (3); donde dicha ranura de rotura (12) está formada en una superficie exterior de una porción en la que está definido dicho orificio de fijación (14), y un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre dicha porción de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) provoca que dicha ranura de rotura (12) se rompa, provocando así que la porción de punta entre dicha superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) sea extraída, caracterizado porque además comprende un miembro de tapón (16) dispuesto en dicho orificio de fijación (14) para cerrar dicho orificio de fijación (14), donde, dicho miembro de tapón (16) es extraído de dicha parte de cabeza (3) junto con la porción de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) en el momento de romper dicha ranura de rotura (12).

Description

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DESCRIPCION

Perno de anclaje, anclaje, tuerca de conexion y tuerca de sujecion

Esta solicitud esta basada en las solicitudes 2011-022260 y 2011-132042 presentadas en Japon, cuyos contenidos se incorporan al presente documento por referencia.

Campo tecnico de la invencion

La presente invencion se refiere a un perno de anclaje, una tuerca de conexion, una tuerca de sujecion y un anclaje para su fijacion a diferentes tipos de esqueletos, tales como estructuras y edificios de hormigon.

Antecedentes de la tecnica

Para fijar objetos colgantes tales como acondicionadores de aire, apliques para luces, y diferentes tipos de tubenas a una estructura de techo existente de un edificio hecho de hormigon, se fijan a la estructura de techo anclajes pensados para soportar los objetos colgantes. Los anclajes se fijan no solo a la estructura de techo sino tambien a superficies tales como una pared o el suelo. Anclajes convencionalmente conocidos utilizados con este proposito se describen por ejemplo en la solicitud de patente japonesa publicada N° 10-231583 (1998) (literatura de patente 1), y la solicitud de patente japonesa publicada N° 10-110475 (1998) (literatura de patente 2).

Haciendo referencia por ejemplo al anclaje descrito en la literatura de patente 1, este incluye un manguito desplegable y una tuerca conica en forma de cono truncado. El manguito desplegable se dispone para integrarlo con una porcion de punta de una barra de acero, y donde se definen multiples ranuras que se extienden en la direccion axial desde la punta del manguito desplegable. El borde de un diametro mas pequeno de la tuerca conica se fija a presion en una porcion de punta del manguito desplegable. Con relacion a la colocacion de este anclaje, el anclaje se inserta en un orificio de hormigon con la tuerca conica situada junto al orificio. Entonces, con la punta de la tuerca conica en contacto con una porcion inferior del orificio, la barra de acero es golpeada por ejemplo con un tornillo para impulsar el anclaje hacia el interior del orificio. El golpe con el martillo empuja la tuerca conica hacia el interior del manguito desplegable, de modo que la porcion de punta del manguito desplegable se despliega hacia fuera en la direccion radial al mismo tiempo que se introduce en una pared de hormigon y similar a lo largo de la superficie ahusada de la tuerca conica. Como resultado, el anclaje queda fijado al esqueleto.

Haciendo referencia al anclaje descrito en la literatura de patente 2, incluye una cavidad de anclaje fijada a presion de manera permanente en un orificio de hormigon, y un perno de anclaje roscado a la cavidad de anclaje a traves de una abertura en una porcion de extremo de la cavidad de anclaje. Hay una ranura definida en una porcion de extremo opuesta de la cavidad de anclaje. Se dispone una cabeza de manera integral en una porcion de punta del fuste de una parte de arbol del perno de anclaje. La cabeza se fija a presion al interior de la circunferencia interna de la porcion de extremo opuesta de la cavidad de anclaje para provocar que la porcion de extremo opuesta se despliegue. Con relacion a la colocacion de este anclaje, la cavidad de anclaje es insertada con antelacion en un orificio de hormigon con la porcion de extremo opuesta situada junto al orificio. Entonces, se inserta el perno de anclaje mediante rosca en la cavidad de anclaje a traves de la abertura en la porcion de extremo de la cavidad de anclaje. En respuesta a la insercion roscada del perno de anclaje, la cabeza en la porcion de punta del perno de anclaje provoca que la porcion de extremo opuesta de la cavidad de anclaje se despliegue, fijando asf el anclaje.

El documento EP 0 470 470 A2 describe una tuerca de sujecion en la que la cabeza comprende dos partes conectadas por una ranura de rotura que se rompe al ejercer un par igual a uno mayor de un valor fijado, provocando asf que la parte de punta de la cabeza se separe.

El documento EP 0 834 658 A3 describe un dispositivo de anclaje de perno para su insercion en un orificio en un techo de hormigon o material similar. El dispositivo de anclaje de perno comprende un manguito de anclaje y un perno. El manguito de anclaje se inserta primero en el orificio para una fijacion temporal o provisional. Entonces, se atornilla el perno en el manguito de anclaje para la fijacion permanente del manguito de anclaje y el perno. En un modo de realizacion, el perno es extrafble despues de la fijacion permanente del manguito de anclaje. El manguito de anclaje tiene unos medios de auto-retencion para su propia retencion en el orificio en el momento de su fijacion provisional o temporal.

El manguito de anclaje tiene una primera porcion de extremo que tiene un orificio roscado y una segunda porcion de extremo que tiene una pluralidad de ranuras axiales. El perno tiene una porcion integral macho que se empuja hacia el interior de la segunda porcion de extremo para expandir la segunda porcion de extremo y hacer que corte en una superficie interior de la pared del orificio para fijar de manera firme asf el manguito de anclaje al orificio. La porcion macho generalmente es cilmdrica y de diametro uniforme de modo que apenas se sale de la segunda porcion de extremo del manguito una vez es empujada al interior de la segunda porcion de extremo. En un modo de realizacion, la porcion macho se retuerce separandose del perno cuando el perno se retuerce con un par mayor que un valor predeterminado, de manera que es posible extraer el perno despues de la fijacion permanente del manguito de anclaje.

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Problema tecnico y su solucion

El anclaje descrito en la literatura de patente 1 no es adecuado para la fijacion a una estructura de techo. El motivo es que, en el anclaje de la literatura de patente 1, la barra de acero suspendida de la estructura de techo y la tuerca conica fijada a presion en la porcion de punta del manguito desplegable estan estructuralmente separados. De modo que, si la estructura de techo vibra fuertemente, por ejemplo debido a un terremoto, la tuerca conica se sale del interior del manguito desplegable, con lo que existe el temor de que el manguito desplegable integrado a la porcion de punta de la barra de acero se caiga de la estructura de techo.

Por otra parte, el anclaje de la literatura de patente 2 incluye la cabeza dispuesta integralmente con el perno de anclaje, y provoca que la cavidad de anclaje se despliegue. Por tanto, existe el temor 110 de que se caiga el perno de anclaje, de modo que el anclaje de la literatura de patente 2 no sufre del problema generado en la literatura de patente 1.

La disposicion del anclaje de la literatura de patente 2 en una estructura de techo, o una pared o un suelo requiere la insercion del perno de anclaje en la cavidad de anclaje a traves de la abertura en la porcion de extremo de la cavidad de anclaje, y la rotacion del perno de anclaje insertado. Este proceso genera un problema debido a que no es posible comprobar visualmente si la cabeza ha provocado que la cavidad de anclaje se despliegue hasta su estado normal de colocacion. En particular, para la colocacion de este anclaje en una estructura de techo, un trabajador puede insertar el anclaje en un orificio definido en la estructura de techo con una herramienta extensible desde el suelo, y luego hacer rotar el anclaje insertado. Este proceso de colocacion hace que la distancia entre los ojos del trabajador y el anclaje sea mayor, de modo que se dificulta la comprobacion visual. Por tanto, de acuerdo con un modo general y convencionalmente utilizado, la determinacion acerca de si el anclaje de la literatura de patente 2 esta fijado de manera firme debe realizarse basandose en si el par de rotacion del perno de anclaje ha alcanzado un valor fijado. El hecho de que el par de rotacion del perno de anclaje haya alcanzado el valor fijado durante el proceso significa que se ha completado la colocacion.

El trabajador debe fiarse sobre todo de su experiencia para la gestion del par de rotacion. Esto facilmente provoca falta de uniformidad en la calidad de la colocacion de los anclajes, al mismo tiempo que dificulta saber si alguna colocacion es erronea incluso si se genera.

Recientemente, un supervisor de campo debe comprobar el estado de colocacion de cada anclaje despues de que se hayan colocado multiples anclajes en una estructura de techo o una superficie tal como una pared o suelo. Concretamente, el supervisor de campo debena comprobar los anclajes colocados uno a uno con una llave dinamometrica y similar para ver si los pares de rotacion de los mismos estan en el valor fijado o mas, lo que resulta en una carga de trabajo excesiva y una perdida de tiempo significativa para el trabajo. En particular, el supervisor de campo debe trepar hasta la altura de la estructura de techo para comprobar el estado de colocacion de los anclajes uno a uno cuando el anclaje esta colocado en la estructura de techo, lo que incrementa aun mas la carga de trabajo. Por otra parte, en muchos casos la altura de la estructura de techo es de cinco metros o mas en el caso de edificios de gran tamano tales como colegios, hospitales y edificios comerciales. Por tanto, este proceso de comprobacion es ademas peligroso. El anclaje convencional implica unos inconvenientes intolerables en terminos de gestion de la colocacion.

La presente invencion se ha realizado para resolver los problemas anteriores. Un objeto de la presente invencion es proporcionar un perno de anclaje, un anclaje, una tuerca de conexion y una tuerca de sujecion que haga que la comprobacion del estado de colocacion del anclaje sea facil de realizar, eficiente y seguro despues de la colocacion del anclaje.

Para resolver los problemas anteriores, primero, la presente invencion esta dirigida a un perno de anclaje que tiene las caractensticas de la reivindicacion 1.

De acuerdo con este perno de anclaje, la parte de cabeza tiene una seccion de reduccion de diametro que tiene un diametro interior que se reduce a una profundidad determinada en el orificio de fijacion desde la superficie de la punta, y una seccion de orificio de tornillo con un roscado hembra dispuesto en una porcion inferior entre la seccion de reduccion de diametro y una superficie inferior. La ranura de rotura se dispone preferiblemente en una posicion predeterminada mas cerca de la superficie de la punta que la porcion en la que se forma la seccion de reduccion de diametro.

En esta estructura, se coloca la ranura de rotura en la porcion de punta entre la superficie de punta y la seccion de reduccion de diametro del orificio de fijacion con un extremo inferior cerrado. Esta estructura hace que un roscado hembra de la seccion de orificio de tornillo no se rompa al entrar en la ranura de rotura.

El perno de anclaje de la estructura anteriormente descrita comprende ademas un miembro de tapon dispuesto en el orificio de fijacion para cerrar el orificio de fijacion. El miembro de tapon preferiblemente se quita de la parte de

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cabeza junto con la porcion de punta entre la superficie de punta y la ranura de rotura de la parte de cabeza en el momento de entrada en la ranura de rotura.

El miembro de tapon preferiblemente incluye una seccion de pared que contacta con una superficie lateral interior del orificio de fijacion en la ranura de rotura. En esta estructura, la seccion de pared del miembro de tapon presiona contra la porcion rota desde el interior cuando se rompe la ranura de rotura. Esta estructura evita que se cree un saliente de rotura innecesario.

De acuerdo con la parte de cabeza del perno de anclaje descrito anteriormente, la porcion de punta entre la superficie de punta y la ranura de rotura se forma preferiblemente como una seccion de conexion de herramienta para el control de la rotacion, y una porcion de cuerpo entre la ranura de rotura y la parte de arbol adopta la forma de un cilindro.

De acuerdo con el perno de anclaje descrito anteriormente, la parte de cabeza tiene un orificio pasante acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior de la parte de cabeza. El orificio pasante esta definido en la porcion inferior y su cercama al orificio de fijacion. La porcion inferior del orificio de fijacion esta dotada de un material deformable que se deforma en respuesta a la fijacion del perno. La fijacion del perno al orificio de fijacion preferiblemente provoca que el material deformable se deforme y que una parte del material deformable sobresalga hacia fuera a traves del orificio pasante.

El material deformable anteriormente descrito puede ser un material flexible hecho de una arcilla oleosa coloreada con un cierto color. No es necesario que el material deformable sea el material flexible. El material deformable puede incluir una parte de fijacion conectada a la porcion inferior del orificio de tornillo y una parte flexible curvada con anterioridad segun una forma sustancialmente de V. Con esta estructura, puede fijarse una porcion de extremo de la parte flexible a la parte de fijacion mientras que una porcion de extremo opuesta se coloca en una posicion enfrentada al orificio pasante. En este caso, preferiblemente, se provoca que la parte flexible expanda la porcion curvada en respuesta a la fijacion del perno, permitiendo asf que la porcion de extremo opuesta colocada orientada hacia el orificio pasante sobresalga hacia fuera a traves del orificio pasante.

Segundo, la presente invencion esta dirigida a un anclaje que incluye un perno de anclaje. De acuerdo con una estructura del anclaje de la presente invencion, el anclaje comprende las caractensticas de la reivindicacion 8.

De acuerdo con el anclaje descrito anteriormente, puede utilizarse el perno de anclaje de la estructura anteriormente mencionada. Puede usarse, por ejemplo, el perno de anclaje con el miembro de tapon dispuesto en el orificio de fijacion.

Tercero, la presente invencion esta dirigida a una tuerca de conexion que comprende las caractensticas de la reivindicacion 9. De acuerdo con esta tuerca de conexion, el primer orificio de fijacion incluye una seccion de reduccion de diametro que tiene un diametro interior que se reduce a una profundidad predeterminada desde la superficie de extremo del miembro de metal, y una seccion de orificio de tornillo que incluye un roscado hembra dispuesto en la porcion de extremo opuesta entre la superficie de extremo opuesto y la seccion de reduccion de diametro. Preferiblemente, la ranura de rotura esta dispuesta en una posicion predeterminada mas cercana a la superficie de extremo que la porcion en la que esta formada la seccion de reduccion de diametro.

En esta estructura, la ranura de rotura se dispone en una porcion de extremo entre una superficie de extremo y la seccion de reduccion de diametro del primer orificio de fijacion con un extremo inferior cerrado. Esta estructura hace que un roscado hembra de la seccion de orificio de tornillo no se rompa cuando entra en la ranura de rotura.

La tuerca de conexion descrita anteriormente incluye ademas un miembro de tapon dispuesto en el primer orificio de fijacion para cerrar el primer orificio de fijacion. Preferiblemente, el miembro de tapon es extrafdo del miembro de metal junto con la porcion de extremo entre la superficie de extremo y la ranura de rotura del miembro de metal en el momento de entrada en la ranura de rotura.

El miembro de tapon descrito anteriormente preferiblemente incluye una seccion de pared en contacto con una superficie lateral interior del orificio de fijacion en la ranura de rotura.

La porcion de extremo entre la superficie de extremo y la ranura de rotura del miembro de metal de la tuerca de conexion descrita anteriormente se conforma preferiblemente como una seccion de fijacion de herramienta para el control de rotacion, y la porcion de extremo opuesta entre la ranura de rotura y la superficie de extremo opuesta se forma como una porcion de cuerpo cilmdrica.

El miembro de metal tiene un orificio pasante en una porcion inferior y su cercama a una profundidad predeterminada en el primer orificio de fijacion desde la superficie de extremo. El orificio pasante esta acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior del miembro de metal. Se dispone un material deformable en la porcion inferior del orificio de fijacion y se deforma en respuesta a la fijacion del perno. La fijacion del perno al primer

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orificio de fijacion preferiblemente provoca una deformacion en el material deformable y que una parte del material deformable sobresalga hacia fuera a traves del orificio pasante.

Cuarto, la presente invencion esta dirigida a un anclaje que incluye las caractensticas de la reivindicacion 16. De acuerdo con el anclaje de esta estructura, puede usarse la tuerca de conexion de la estructura anteriormente mencionada. Puede usarse, por ejemplo, el anclaje con el miembro de tapon dispuesto en el primer orificio de fijacion definido en la tuerca de conexion.

Quinto, la presente invencion esta dirigida a una tuerca de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 17.

La tuerca de sujecion descrita anteriormente incluye ademas un miembro de tapon dispuesto en el orificio circular. El miembro de tapon incluye una seccion de pared en contacto con una superficie lateral interior del orificio circular en la ranura de rotura. La entrada en la ranura de rotura preferiblemente provoca que el miembro de tapon sea extrafdo del miembro de metal junto con la porcion de extremo entre la superficie de extremo y la ranura de rotura. En esta estructura, la seccion de pared del miembro de tapon presiona la porcion rota desde el interior cuando se rompe la ranura de rotura. Esta estructura evita que se cree un saliente de rotura innecesario.

Sexto, la presente invencion esta dirigida a un anclaje que incluye las caractensticas de la reivindicacion 18. De acuerdo con el anclaje de esta estructura, puede utilizarse la tuerca de sujecion de la estructura anteriormente mencionada. Puede usarse, por ejemplo, el anclaje con el miembro de tapon dispuesto en el orificio circular definido en la tuerca de sujecion.

La presente invencion permite comprobar el estado de colocacion del anclaje por medio de una comprobacion visual sobre si la ranura de rotura esta rota o no, de modo que se puede realizar una comprobacion eficiente y segura despues de la colocacion.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un anclaje de un primer modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje separadas;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva del anclaje del primer modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje ensambladas;

La Fig. 3 es una vista de una seccion longitudinal del anclaje del primer modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje ensambladas;

La Fig. 4 muestra un ejemplo de un primer paso de un proceso de colocacion del anclaje del primer modo de realizacion preferido;

La Fig. 5 muestra un ejemplo de un segundo paso del proceso de colocacion del anclaje del primer modo de realizacion preferido;

La Fig. 6 muestra un ejemplo de un tercer paso del proceso de colocacion del anclaje del primer modo de realizacion preferido;

La Fig. 7 muestra un ejemplo de un primer paso de un proceso de fijacion de un perno de conexion al anclaje;

La Fig. 8 muestra un ejemplo de un segundo paso del proceso de fijacion del perno de conexion al anclaje;

La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva que muestra una vista ampliada de una parte de cabeza de un perno de anclaje;

La Fig. 10 es una vista en seccion del anclaje con un componente deformable que se esta fijando a una porcion inferior de un orificio de fijacion;

La Fig. 11 muestra un ejemplo de un primer paso de un proceso de fijacion del perno de conexion al anclaje con el componente deformable usado como un material deformable;

La Fig. 12 muestra un ejemplo de un segundo paso de un proceso de fijacion del perno de conexion al anclaje con el componente deformable utilizado como el material deformable;

La Fig. 13 muestra un ejemplo del anclaje con una porcion de base del perno de anclaje en forma de cilindro;

La Fig. 14 muestra un ejemplo del anclaje que incluye un miembro de tapon con una forma diferente;

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La Fig. 15 es una vista en perspectiva de un anclaje de un segundo modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje ensambladas;

La Fig. 16 es una vista en seccion longitudinal del anclaje del segundo modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje ensambladas;

La Fig. 17 muestra el anclaje del segundo modo de realizacion preferido con la parte de cabeza del perno de anclaje rota;

La Fig. 18 es una vista en perspectiva de un anclaje de acuerdo con un tercer modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje separadas;

La Fig. 19 es una vista de una seccion longitudinal del anclaje del tercer modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje ensambladas;

La Fig. 20 muestra el anclaje del tercer modo de realizacion preferido con una parte de la tuerca de conexion rota;

La Fig. 21 es una vista en perspectiva de cada parte que forma un anclaje de un cuarto modo de realizacion preferido;

La Fig. 22 es una vista de una seccion longitudinal de una estructura de una tuerca de sujecion;

La Fig. 23 muestra un ejemplo de un proceso de colocacion del anclaje del cuarto modo de realizacion preferido;

La Fig. 24 muestra el anclaje del cuarto modo de realizacion preferido con una parte de una tuerca de sujecion rota;

y

Las Figs. 25A y 25B muestran un ejemplo de estructura del perno de anclaje que tiene una parte de arbol y la parte de cabeza dispuestas por separado.

Modos de realizacion de la invencion

A continuacion se describen con detalle modos de realizacion preferidos de la presente invencion con referencia a las figuras. En la descripcion siguiente, aquellos elementos compartidos en comun entre los modos de realizacion preferidos son representados con los mismos numeros de referencia, y no se repite la misma descripcion para tales elementos.

(Primer modo de realizacion preferido)

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un anclaje 1 de un primer modo de realizacion de la presente invencion con todas las partes del anclaje 1 separadas. La Fig. 2 es una vista en perspectiva del anclaje 1 con todas las partes del anclaje 1 ensambladas. La Fig. 3 es una vista de una seccion longitudinal del anclaje 1 con todas las partes del anclaje 1 ensambladas.

El anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido incluye un perno de anclaje 2, una arandela 5, un manguito desplegable 6, una tuerca conica 7 y un miembro de tapon 16, como se ilustra en la Fig. 1. El anclaje 1 se debe conectar y fijar a varios tipos de esqueletos tales como estructuras y edificios de hormigon, y tambien es adecuado para su fijacion a cualquier estructura de techo o superficie de paredes o puertas.

El perno de anclaje 2 incluye una parte de eje 4 de una longitud predeterminada con un roscado macho 4b y una parte de cabeza 3 conectada a un extremo de la parte de eje 4. La parte de cabeza 3 y la parte de eje 4 estan, por ejemplo, formados de manera integral, y tienen el mismo centro axial. El diametro exterior de la parte de cabeza 3 es mas grande que el de la parte de eje 4. La parte de cabeza 3 tiene una longitud predeterminada en la direccion axial. Un orificio de fijacion 14 que tiene un extremo inferior cerrado esta definido en una superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 para recibir en el mismo otro perno despues de que se haya completado la colocacion y fijacion del anclaje 1. El miembro de tapon 16 esta fijado al orificio de fijacion 14 para cerrar el orificio de fijacion 14 para evitar la recepcion del perno cuando la colocacion del anclaje 1 es incompleta. El miembro de tapon 16 puede estar hecho de metal o incluso resina curada. El miembro de tapon 16 preferiblemente tiene color, por ejemplo rojo o amarillo para que pueda ser visto desde una distancia larga.

Se dispone en una superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3 una ranura de rotura 12 con forma de anillo a una distancia predeterminada de la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. La parte de cabeza 3 incluye una porcion de punta entre la superficie de punta 3a y la ranura de rotura 12 formada como una seccion de acoplamiento de herramienta 11a la que se acopla una herramienta tal como una llave dinamometrica para su rotacion. Una porcion de la parte de cabeza 3 entre la parte de eje 4 y la ranura de rotura 12 esta formada como una porcion de

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cuerpo 13 para sostener un perno que se va a fijar posteriormente. Cada una de las Figs. 2 y 3 muestra un ejemplo de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y la porcion de cuerpo 13 de forma hexagonal.

Como se muestra en la Fig. 3, el diametro interior desde la abertura en la porcion de punta del orificio de fijacion 14 definido en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 hasta una posicion a una profundidad de una longitud predeterminada se forma de manera que tiene una cierta longitud, y forma una seccion de orificio 14a tubular grande cuya superficie lateral interior es plana. El orificio de fijacion 14 tiene una seccion de reduccion de diametro 14b de forma ahusada conectada a un extremo de la seccion de orificio 14a grande. La seccion de reduccion de diametro 14b con forma ahusada tiene un diametro interior que se reduce gradualmente en direccion al lateral de su porcion inferior. El orificio de fijacion 14 tiene un orificio inferior definido en la porcion inferior entre un extremo de la seccion de reduccion de diametro 14b y la superficie inferior. La longitud del diametro interior del orificio inferior es la misma que la reducida en la seccion de reduccion de diametro 14b. Una seccion de orificio de tornillo 14c de extremo cerrado con un roscado hembra 14d esta definida en el orificio inferior entre la seccion de reduccion de diametro 14b y el extremo inferior cerrado. La ranura de rotura 12 dispuesta en la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3 se dispone mas cerca de la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 que la seccion de reduccion de diametro 14b del orificio de fijacion 14, segun se muestra en la Fig. 3. Concretamente, se dispone la ranura de rotura 12 en la superficie lateral exterior de una porcion en la que se forma la seccion de orificio 14a grande. El grosor de la porcion con la ranura de rotura 12 es menor que otras porciones de la parte de cabeza 3. En el primer modo de realizacion preferido, mediante la modificacion adecuada del grosor de la porcion con la ranura de rotura 12, se provoca que la parte de cabeza 3 se rompa por la ranura de rotura 12 cuando se aplica un par igual o mayor que un valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11 situada en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. El par requerido para romper la parte de cabeza 3 por la ranura de rotura 12 se puede ajustar adecuadamente mediante el ajuste de la profundidad de la ranura de rotura 12.

El miembro de tapon 16 dispuesto en el orificio de fijacion 14 incluye una seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior de la seccion de orificio 14a grande extendida al interior de la ranura de rotura 12, como se ilustra en la Fig. 3. La seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior de la seccion de orificio 14a grande evita que el miembro de tapon 16 caiga desde el orificio de fijacion 14 y contribuye a que no sobresalgan salientes de rotura (rebabas) hacia el interior del orificio de fijacion 14 despues de la rotura de la parte de cabeza 3 por la porcion con la ranura de rotura 12. El miembro de tapon 16 tambien sirve como un tapon contra el polvo para el cierre de la seccion de orificio de tornillo 14c con el roscado hembra 14d.

La seccion de orificio de tornillo 14c definida en la parte mas profunda del orificio de fijacion 14 recibe un perno de conexion fijado a la misma mediante rosca. Un orificio pasante 15 acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3 esta definido en la porcion inferior y su cercama a la seccion de orificio de tornillo 14c. La porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c esta dotada de un material deformable 18 que se deforma en respuesta a la fijacion a rosca del perno de conexion. El material deformable 18 esta formado por un material flexible 181 que tiene una flexibilidad en el ejemplo de la Fig. 3. El material flexible 181 de la Fig. 3 esta hecho de una arcilla basada en aceite coloreada de un cierto color tal como rojo. La arcilla basada en aceite funciona como un inhibidor contra la corrosion por su caracter oleoso, suprimiendo asf el deterioro del perno fijado a la seccion de orificio de tornillo 14c. El color del material flexible 181 es preferiblemente algo diferente del color del miembro de tapon 16 anteriormente descrito.

La arandela 5, el manguito desplegable 6 y la tuerca conica 7 se insertan y fijan en este orden a la parte de eje 4 del perno de anclaje 2 de la estructura anteriormente mencionada desde una porcion de punta 4a de la parte de eje 4, formando asf el anclaje 1.

El manguito desplegable 6 es un cuerpo tubular 61 configurado para recibir la parte de eje 4 del perno de anclaje 2 en su interior. La forma del manguito desplegable 6 es tal que se disponen multiples ranuras 62 cortadas longitudinalmente en una porcion de punta del cuerpo tubular 61, y de modo que secciones definidas por las multiples ranuras 62 cortadas longitudinalmente forman partes desplegables 63 que se despliegan hacia fuera. Las partes desplegables 63 del primer modo de realizacion preferido tienen una superficie lateral suave, aunque no se pretende que la presente invencion este limitada por esto. La superficie lateral exterior de las partes desplegables 63 puede estar dotada de una o multiples costillas que se extienden en la direccion circunferencial. El numero de partes desplegables 63 dispuestas en la porcion de punta del manguito desplegable 6 es generalmente de tres o cuatro. O pueden disponerse cinco o mas partes desplegables. El manguito desplegable 6 de la estructura anteriormente mencionada esta fijado a la parte de eje 4 de modo que la porcion de punta del manguito desplegable 6 en el que estan formadas las partes desplegables 63 esta dirigida hacia la porcion de punta 4a de la parte de eje 4 del perno de anclaje 2.

La tuerca conica 7 esta fijada a la porcion de punta 4a de la parte de eje 4. La forma exterior de la tuerca conica 7 es un cono truncado cuyo diametro exterior se reduce gradualmente en la direccion axial, y la superficie lateral circunferencial de la tuerca conica 7 forma una superficie suavemente ahusada. Un orificio pasante 71 de tornillo para el acoplamiento a rosca del roscado macho 4b formado en la parte de eje 4 esta definido en la parte central interior de la tuerca conica 7. La tuerca conica 7 esta fijada a la porcion de punta 4a de la parte de eje 4 donde el borde de un diametro mas pequeno de la tuerca conica 7 se acopla a la porcion de punta del manguito desplegable

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6. El diametro mayor de la tuerca conica 7 sobresale mas alia de la porcion de punta del manguito desplegable 6 para la fijacion.

A continuacion, se describe la colocacion del anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido. Las Figs. 4, 5 y 6 muestran un ejemplo de secuencia de colocacion del anclaje 1. Primero, como se muestra en la Fig. 4, la porcion de punta de la parte de eje 4 del anclaje 1 de la estructura anteriormente mencionada es insertada en un orificio H definido en un esqueleto S tal como una estructura de techo. El diametro del orificio H es sustancialmente el mismo o un poco mayor que el del manguito desplegable 6. La profundidad del orificio H es sustancialmente la misma o mayor que la longitud de la parte de eje 4 del perno de anclaje 2. La insercion de la porcion de punta de la parte de eje 4 del anclaje 1 en el orificio H hace que la superficie lateral circunferencial del manguito desplegable 6 entre en contacto con la pared interior del orificio H para generar friccion entre ambas. De ese modo, la superficie inferior de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 es golpeada con un martillo y similar para impulsar el anclaje 1 hacia el interior del orificio H, si es necesario. Entonces, la parte sustancialmente completa del manguito desplegable 6 se coloca dentro del orificio H segun se muestra en la Fig. 4.

Despues de la insercion de la porcion de punta del anclaje 1 en el orificio H, como se muestra en la Fig. 4, se acopla una herramienta tal como una llave dinamometrica a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 formada en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2, de modo que se provoca que la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 gire en un sentido indicado por la flecha R en la Fig. 4. En este momento, un trabajador puede llevar a cabo su trabajo para provocar que la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 gire en un suelo mediante el uso de una herramienta extensible.

La rotacion en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 provoca que la parte de eje 4 gire, impulsando asf la tuerca conica 7 hacia el interior del manguito desplegable 6. Mas espedficamente, el estado de la tuerca conica 7 en este momento es tal que el borde de un diametro mas pequeno (porcion de extremo inferior en el ejemplo de la Fig. 4) de la tuerca conica 7 se fija a la porcion de punta del manguito desplegable 6. Ademas, se evita que el manguito desplegable 6 rote debido a que esta en contacto con la pared interior del orificio H. Asf, la rotacion de la parte de eje 4 no provoca que la tuerca conica 7 rote, sino que impulsa la tuerca conica 7 mas lejos desde la porcion de punta del manguito desplegable 6 hacia el interior del manguito desplegable 6. Como resultado, la tuerca conica 7 hace que las partes desplegables 63 del manguito desplegable 6 se desplieguen hacia fuera tal como se muestra en la Fig. 5. En este momento, las partes desplegables 63 del manguito desplegable 6 se despliegan hacia fuera en una direccion del radio tal que presionan contra la pared interior del orificio H, fijando asf el anclaje 1 al orificio H. La rotacion de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 provoca que la parte de eje 4 se impulse a rosca mas profundamente hacia el interior del orificio H.

La herramienta fijada a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 de la parte de cabeza 3 es controlada para hacer que la parte de cabeza 3 rote, de modo que el perno de anclaje 2 deja de ser impulsado a rosca mas profundamente en el orificio H. Entonces, la rotacion de la parte de eje 4 con la rotacion en la parte de cabeza 3 provoca que la tuerca conica 7 se introduzca en el manguito desplegable 6. En este momento, se provoca que las partes desplegables 63 del manguito desplegable 6 se desplieguen hacia fuera. Como el anclaje 1 esta fijado al orificio H con la suficiente intensidad, un par alcanza el valor fijado de rotacion de la seccion de acoplamiento de herramienta 11. Se ejerce el par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11, de manera que la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 se rompe por una porcion de la ranura de rotura 12, como se muestra en la Fig. 6. Como resultado, la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16 se separan de la parte de cabeza 3. Al acoplar la herramienta a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 para colocar el perno de anclaje 2 y provocar que la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 se rompa por la ranura de rotura 12, el anclaje 1 se fija de manera favorable al esqueleto S y la colocacion es completa.

Cuando el valor del par de sujecion no satisface un mmimo predeterminado del rango, este tipo de anclaje 1 puede no asegurar la suficiente intensidad debido a una sujecion insuficiente, lo que da como resultado una colocacion defectuosa. Tambien, el valor del par de sujecion que supera el maximo predeterminado del rango da como resultado una colocacion defectuosa debido a un apriete excesivo. Concretamente, el mmimo del rango y el maximo del rango del par de sujecion se disponen con el fin de que el anclaje 1 se fije con la suficiente intensidad. En el primer modo de realizacion preferido, se dispone la ranura de rotura 12 de tal modo que se provoca la rotura de la parte de cabeza 3 cuando se aplica el par del valor intermedio entre el mmimo del rango y el maximo del rango sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11. Si el valor del par de rotura es diferente de un valor designado, el valor del par de rotura puede estar dentro del rango del mmimo del rango y el maximo del rango. Como resultado, se evitan de manera efectiva la sujecion insuficiente y el apriete excesivo y el anclaje 1 se fija favorablemente al esqueleto S.

La rotura en la parte de cabeza 3 tal como se ha descrito anteriormente provoca que la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16 se separen conjuntamente de la parte de cabeza 3. En el primer modo de realizacion preferido, una parte rota consistente en la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16 separados de la parte de cabeza 3 se recogen por el trabajador, de manera que se puede gestionar la colocacion del anclaje 1. Mas espedficamente, por ejemplo, un supervisor de campo recoge del trabajador las partes rotas que tienen la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16 y comprueba si el

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numero del anclaje 1 situado en la estructura de techo y el numero de las partes recogidas son el mismo. Si los numeros son iguales, se determina que todos los anclajes 1 estan adecuadamente colocados en la estructura de techo. Si los numeros no son iguales, se determina que la colocacion de uno o mas de los anclajes 1 no es completa. En este caso, uno o mas anclajes 1 insertados en la estructura de techo incluyen la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 con la que todavfa permanecen la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16. El supervisor de campo comprueba visualmente el techo desde el suelo para ver si hay un anclaje 1 con el miembro de tapon 16, lo que indica cual es el anclaje incorrectamente colocado. En este momento, utilizando el miembro de tapon 16 coloreado de un cierto color tal como rojo o amarillo, el supervisor de campo puede ver visualmente el anclaje 1 cuya colocacion es incompleta desde una posicion relativamente lejana con relacion al anclaje 1. Esto hace que la comprobacion del estado de colocacion del anclaje 1 sea sencilla, mejorando asf la eficiencia del trabajo. Por tanto, puede comprobarse facilmente el estado de colocacion del anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido. Ademas, esta comprobacion no requiere trepar toda la altura de la estructura de techo, proporcionando asf una mayor seguridad en la comprobacion.

Como la parte de cabeza 3 se rompe del modo descrito anteriormente, se crean algunos salientes de rotura (rebabas) en el area de rotura. La seccion de pared 16a del miembro de tapon 16, sin embargo, evita que tales salientes de rotura sobresalgan hacia el interior del orificio de fijacion 14. En respuesta a la separacion de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 y el miembro de tapon 16 de la parte de cabeza 3, el orificio de fijacion 14 favorablemente se abre para la fijacion del perno de conexion.

Se determina que el anclaje 1 con la parte de cabeza 3 sin romper no esta fijado al esqueleto S con la suficiente intensidad. En este estado, el miembro de tapon 16 cierra el orificio de fijacion 14, de modo que se puede evitar que el perno de conexion se fije al orificio de fijacion 14.

Se describe a continuacion como un perno de conexion 60 que puede ser un perno colgante o un perno de articulacion se fija al anclaje 1 asf fijado al esqueleto S. Las Figs. 7 y 8 muestran un ejemplo de secuencia de la fijacion del perno de conexion 60 al anclaje 1. Como se muestra en la Fig. 7, se inserta el perno de conexion 60 a traves del orificio de fijacion 14 se abre en una direccion hacia la superficie de extremo (superficie inferior) de la parte de cabeza 3 rota del perno de anclaje 2 y se fija a la seccion de orificio de tornillo 14c definida en la porcion interior del orificio de fijacion 14. El perno es suspendido del esqueleto S a traves del anclaje 1. De ese modo, el perno 60 debena insertarse para que el acoplamiento alcance la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. Una profundidad de la insercion del perno 60 en la seccion de orificio de tornillo 14c menor que una cierta profundidad da como resultado una colocacion defectuosa.

Como se ha descrito anteriormente, en el ejemplo de las Figs. 7 y 8, la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c de extremo cerrado se llena con el material flexible 181 que conforma el material deformable 18 que se deforma en respuesta a la fijacion del perno 60. De ese modo, una porcion de punta del perno 60 presiona el material flexible 181 cuando el perno 60 es impulsado a rosca hacia el interior de la seccion de orificio de tornillo 14c. El material flexible 181 se deforma en respuesta a una fuerza de presion aplicada desde el perno 60, que entonces entra en el orificio pasante 15 acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3. A medida que el perno 60 se impulsa mas profundamente hacia el interior de la seccion de orificio de tornillo 14c, se provoca que el material flexible 181 pase a traves del orificio pasante 15 para salir a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3, tal como se muestra en la Fig. 8. La colocacion es completa cuando el perno 60 alcanza la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. En este momento, el material flexible 181 que sale a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 indica que el perno 60 se ha colocado adecuadamente.

De modo que, cuando el anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido se coloca en la estructura de techo, y se fija el perno 60 al anclaje 1 en este estado, puede comprobarse el estado de colocacion del anclaje 1 y el estado de fijacion del perno 60 al mismo tiempo. Espedficamente, un trabajador o un supervisor de campo comprueba visualmente para ver desde el suelo si el material flexible 181 sale a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 del anclaje 1. Por tanto, se puede comprobar el estado de fijacion del perno 60, lo que permite mejorar la eficiencia del trabajo. Tambien se permite que un trabajador responsable de la fijacion al perno 60 sepa que ha terminado la colocacion mediante la comprobacion acerca de si el material flexible 181 sale a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3.

Como se ha descrito anteriormente, se usa el material flexible 181, tal como la arcilla basada en aceite coloreada por ejemplo de rojo, como el material deformable 18. Esta caractenstica espedfica permite determinar facilmente si el material flexible 181 se sale a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2. Espedficamente, si el material flexible 181 se hace de un material arcilloso, el material flexible 181 que aparece en la superficie lateral de la parte de cabeza 3 continua pegado a la superficie lateral de la parte de cabeza 3 sin gotear al suelo, de modo que el estado de fijacion del perno 60 puede comprobarse facilmente de manera individual. Tambien, si se usa el material flexible 181 hecho de arcilla basada en aceite, el material flexible 181 funciona como un inhibidor de oxidacion tal como se ha descrito anteriormente, suprimiendo asf el deterioro del perno 60.

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No se pretende que el material deformable 18 anteriormente descrito este limitado al material flexible 181 tal como la arcilla basada en aceite. El material deformable 18 pude estar hecho de un componente tal como el que se describe mas adelante.

La Fig. 9 es una perspectiva que muestra una vista ampliada de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 en el primer modo de realizacion preferido. En el ejemplo de la Fig. 9, se inserta un componente 182 hecho de una resina conformada que tiene flexibilidad, tal como el polipropileno, para la fijacion en la porcion inferior del orificio de fijacion 14 como el material deformable 18 que se deforma en respuesta a la fijacion del perno 60.

El componente 182 incluye una parte de fijacion 183 con forma de disco y una parte flexible 184 soportada por la parte de fijacion 183 que se conecta y se encuentra en un borde de la parte de fijacion 183. La parte de fijacion 183 se forma de modo que es igual, o ligeramente menor, que el diametro interior de la seccion de orificio de tornillo 14c definida en la porcion interior del orificio de fijacion 14. La parte de fijacion 183 se inserta a traves de la porcion de apertura en un orificio de fijacion 14 definido en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3, fijandose asf a la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. Un extremo de la parte flexible 184 se fija al borde de la parte de fijacion 183, y tiene su forma curvada en la parte central segun una forma sustancialmente de V. Se forma una porcion de punta 185 del extremo opuesto de la parte flexible 184 con antelacion, de modo que sobresale hacia fuera con respecto del borde de la parte de fijacion 183.

En respuesta a la insercion del componente 182 para la fijacion a traves de la porcion de apertura en el orificio de fijacion 14 tal como se muestra en la Fig. 9, el componente 182 de este tipo se inserta con la parte de fijacion 183 orientada hacia la superficie inferior del orificio de fijacion 14. La parte flexible 184 es comprimida para formar el ligeramente pequeno angulo de curvado y se inserta. La parte de fijacion 183 es insertada hasta alcanzar la superficie inferior del orificio de fijacion 14. Como resultado, se fija el componente 182. La porcion de punta 185 de la parte flexible 184 se coloca en una posicion orientada al orificio pasante 15 acoplado a, y en comunicacion con, la porcion inferior y su cercama de la seccion de orificio de tornillo 14c. Entonces, el componente 182 se fija a la porcion inferior del orificio de fijacion 14, y se dispone el miembro de tapon 16 en la porcion de apertura en al orificio de fijacion 14.

La Fig. 10 es una vista de seccion del anclaje 1 con el componente 182 conectandose a la superficie inferior del orificio de fijacion 14. Como se ha descrito anteriormente, la porcion de punta 185 de la parte flexible 184 se coloca en una posicion en la superficie inferior del orificio de fijacion 14 enfrentada al orificio pasante 15. A medida que el componente 182 se fija a la superficie inferior del orificio de fijacion 14, algunas partes de la porcion de punta 185 de la parte flexible 184 se introducen en el orificio pasante 15 en la seccion de orificio de tornillo 14c. La fuerza para restaurar sustancialmente la forma de V original de la parte flexible 184 comprimida provoca que ambos extremos de la parte flexible 184 presionen la pared interior de la seccion de orificio de tornillo 14c. Como resultado, el componente 182 se sujeta en la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c, lo que evita que el componente 182 se caiga de la seccion de orificio de tornillo 14c.

Las Figs. 11 y 12 muestran un ejemplo de un proceso de fijacion del perno de conexion 60 al anclaje 1 fijado al esqueleto S tal como la estructura de techo. El proceso de la colocacion del anclaje 1 en el esqueleto S es el mismo que se ha descrito anteriormente. El componente 182 colocado en la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c se sujeta en la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c, como se ha descrito anteriormente. Asf, el componente 182 no cae de la seccion de orificio de tornillo 14c incluso si la vibracion tiene un impacto directo en el perno de anclaje 2 durante el proceso de colocacion, por ejemplo. Antes de la fijacion del perno de conexion 60 al orificio de fijacion 14, la porcion de punta 185 de la parte flexible 184 que forma el componente 182 esta orientada hacia el orificio pasante 15 en el lado interior de la seccion de orificio de tornillo 14c, tal como se muestra en la Fig. 11.

En respuesta a la fijacion del anclaje 1 en el esqueleto S, el perno de conexion 60 se inserta para su conexion al orificio de fijacion 14 definido en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 segun se ilustra en la Fig. 11. La porcion de punta del perno de conexion 60 presiona la porcion curvada segun la forma sustancialmente de V de la parte flexible 184 cuando el perno de conexion 60 es impulsado mediante rosca hacia dentro de la seccion de orificio de tornillo 14c. Asf, la parte flexible 184 se extiende gradualmente en respuesta a la fuerza de presion aplicada desde el perno de conexion 60. La porcion de punta 185 de la parte flexible 184 entra ademas en el orificio pasante 15 definido en la superficie lateral de la parte de cabeza 3.

Como el perno de conexion 60 se impulsa mas profundamente en la seccion de orificio de tornillo 14c, se provoca que la porcion de punta 185 de la parte flexible 184 pase a traves del orificio pasante 15 para salir a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3, como se muestra en la Fig. 12. La colocacion es completa cuando el perno de conexion 60 alcanza la superficie inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. En este momento, la porcion de punta 185 de la parte flexible 184 que sale hacia fuera a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 indica que el perno 60 se ha colocado adecuadamente. Cuando el perno 60 se ha fijado al anclaje 1 colocado en la estructura de techo, el estado de colocacion del anclaje 1 y el estado de fijacion del perno de conexion 60 pueden comprobarse al mismo tiempo. Estas comprobaciones son posibles incluso en el estado en que se usa el componente 182 como el material deformable 18 asf como en el estado en el que se usa el material flexible 181.

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Para el componente 182, la parte flexible 184 esta conectada a la parte de fijacion 183 fijada a la superficie inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c, lo que da como resultado que se evita que la parte flexible 184 caiga de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 despues de finalizar la colocacion del perno de conexion 60.

Cuando el material deformable 18 esta formado por el material flexible 181, tal como la arcilla basada en aceite del caso descrito anteriormente, se provoca que el material flexible 181 salga a traves de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 en respuesta a la finalizacion de la colocacion del perno de conexion 60. En tal caso, el trabajador puede quitar algunas partes que se han salido debido a su poco cuidado. Si se produce esta situacion, no es posible comprobar el estado del perno de conexion 60 para ver si se ha colocado adecuadamente.

Preferiblemente se usa el componente 182 como el material deformable dispuesto con la porcion inferior del orificio de fijacion 14, debido a que esta formado para no caer de la superficie lateral de la parte de cabeza 3 incluso despues de la fijacion del perno de conexion 60. Asf, el componente 182 usado como el material deformable 18 hace posible comprobar el estado del perno de conexion 60 para ver si se ha colocado adecuadamente, y esto siempre es preciso. Preferiblemente, el componente 182 descrito anteriormente preferiblemente esta coloreado de un cierto color tal como rojo, por ejemplo. No es necesario que este tipo de componente 182 este hecho de resina.

Como se ha descrito anteriormente, el anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido incluye el perno de anclaje 2 que incluye la parte de eje 4 con el roscado macho 4b y la parte de cabeza 3, cuyo diametro exterior es mayor que el de la parte de eje 4 conectada a la porcion de base de la parte de eje 4. El manguito desplegable 6 y la tuerca conica 7 estan fijados a la parte de eje 4 del perno de anclaje 2. La parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 se gira para atornillarla de modo que la parte de eje 4 queda encajada en el orificio H definido en el esqueleto S. Entonces, se fija el anclaje 1 al esqueleto S. La tuerca conica 7 se acopla a rosca a la parte de eje 4 en esta estructura. Asf, la tuerca conica 7 no se cae del manguito desplegable 6 incluso si se produce vibracion, fijandose asf firmemente a la estructura de techo.

El perno de anclaje 2 del primer modo de realizacion preferido incluye el orificio de fijacion 14 de extremo cerrado definido en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 para recibir el perno de conexion 60 en el mismo. El miembro de tapon 16 se dispone con antelacion en el orificio de fijacion 14 para cerrar el orificio de fijacion 14 y se dispone la ranura de rotura 12 con forma de anillo en la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3. La ranura de rotura se forma en una posicion que se encuentra a una distancia predeterminada de la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. La ranura de rotura 12 se rompe en respuesta a un par igual o mayor que el valor fijado ejercido sobre una porcion de punta entre la superficie de punta 3a y la ranura de rotura 12 de la parte de cabeza 3. Esto provoca que la porcion de punta entre la superficie de punta 3a y la ranura de rotura 12 de la parte de cabeza 3 sea extrafda con el miembro de tapon 16. Con esta estructura, el miembro de tapon 16 dispuesto en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 indica que el anclaje 1 no se ha colocado adecuadamente, y evita ademas que el perno de conexion 60 se fije al orificio de fijacion 14 por error.

El orificio de fijacion 14 de extremo cerrado en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 del primer modo de realizacion preferido esta dotado de la seccion de reduccion de diametro 14b, cuyo diametro interior se reduce en la posicion a una profundidad del valor predeterminado desde la superficie de punta 3a. La seccion de orificio de tornillo 14c con el roscado hembra 14d tambien esta definida en la porcion inferior entre la seccion de reduccion de diametro 14b y la superficie inferior. La ranura de rotura 12 dispuesta en la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3 esta situada mas cerca del lado exterior de la seccion de orificio 14a grande en la porcion de punta que de la seccion de reduccion de diametro 14b del orificio de fijacion 14. Asf, se evita que el roscado hembra 14d de la seccion de orificio de tornillo 14c situado en la porcion interior del orificio de fijacion 14 se rompa en el momento de rotura de la parte de cabeza 3 por la ranura de rotura 12. Si el roscado hembra 14d que recibe el perno 60 en su interior se coloca en el lado interior de la posicion de la ranura de rotura 12, por ejemplo, el roscado hembra 14d puede romperse en respuesta a la rotura en la parte de cabeza 3 por la ranura de rotura 12. En dicho estado, el perno 60 puede no quedar fijado. En el primer modo de realizacion preferido, no se dispone el roscado hembra 14d en el lado interior de la posicion de la ranura de rotura 12, como se ha descrito anteriormente. Ademas, el lado interior de la posicion donde la ranura de rotura 12 esta colocada esta formado como la seccion de orificio 14a grande que tiene una abertura mayor que la de la seccion de orificio de tornillo 14c. Como resultado, el roscado hembra 14d no se rompe cuando se produce la rotura.

La porcion de cuerpo 13 del perno de anclaje 2 del ejemplo de las Figs. 1 y 2 para soportar la fijacion del perno 60 despues de la colocacion del anclaje 1 esta formada hexagonalmente, de manera similar a la seccion de acoplamiento de herramienta 11. Las formas externas de la porcion de cuerpo 13 y la seccion de acoplamiento de herramienta 11 son las mismas. En este estado, si se usa una herramienta tal como una llave fija doble cuyas puntas estan abiertas para la colocacion del anclaje 1, por ejemplo, puede girarse la porcion de cuerpo 13 en lugar de la seccion de acoplamiento de herramienta 11, lo que da como resultado el problema de que la ranura de rotura 12 no se rompe incluso si el par alcanza el valor fijado. Por tanto, la forma exterior de la porcion de cuerpo 13 puede ser la mostrada en la Fig. 13.

La Fig. 13 muestra el anclaje 1 con la porcion de cuerpo 13 con forma cilmdrica. Como se muestra en la Fig. 13, la porcion de cuerpo 13 de forma cilmdrica puede no girar incluso cuando se usa una herramienta tal como una llave

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fija doble cuyas puntas estan abiertas. El trabajador controla la rotacion acoplando la herramienta a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 dispuesta en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. En este estado, la rotura normalmente esta provocada por la ranura de rotura 12 cuando el par alcanza el valor fijado. De ese modo se evita un excesivo apriete de la parte de cabeza 3.

El miembro de tapon 16 dispuesto en el orificio de fijacion 14 del perno de anclaje 2 en el ejemplo de las Figs. 1, 2 y 3 cierra la seccion de orificio de tornillo 14c en la cercama de la seccion de reduccion de diametro 14b de forma ahusada. Toda la parte del miembro de tapon 16 de la estructura anteriormente mencionada se coloca dentro del orificio de fijacion 14. El supervisor de campo comprueba para ver si el miembro de tapon 16 esta fijado o no mirando hacia arriba en la estructura del techo desde el suelo, por ejemplo, despues de la colocacion del anclaje 1. En tal caso, a veces resulta diffcil para el supervisor de campo determinar si el miembro de tapon 16 esta fijado o no si el o ella esta mirando a la estructura de techo con baja iluminacion. La forma exterior del miembro de tapon 16 puede ser la mostrada en la Fig. 14 para permitir que la persona, como puede ser el supervisor de campo, vea la fijacion del miembro de tapon 16 mas claramente.

La Fig. 14 muestra el anclaje 1 con el miembro de tapon 16 conformado de un modo diferente. El miembro de tapon 16 de la Fig. 14 incluye una tapa 16b para cerrar la abertura en la superficie de punta 3a del orificio de fijacion 14 de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2. El miembro de tapon 16 cierra el orificio de fijacion 14 en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. El miembro de tapon 16 coloreado de un cierto color tal como rojo o amarillo permite que la persona, tal como el trabajador o el supervisor de campo, vea facilmente la fijacion del miembro de tapon 16 incluso cuando la estructura del techo esta mal iluminada. Tambien, puede ponerse sobre la superficie de la tapa 16b una lamina reflectora o similar que refleja la luz. Esto facilita aun mas la comprobacion de la fijacion.

De acuerdo con el primer modo de realizacion preferido, se dispone el miembro de tapon 16 en el orificio de fijacion 14 de la parte de cabeza 3 como un ejemplo. El miembro de tapon 16, sin embargo, no es indispensable para facilitar la comprobacion del estado de colocacion del anclaje 1. Concretamente, la circunferencia del orificio de fijacion 14 en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 puede estar coloreada de un color identificable tal como rojo o amarillo, por ejemplo. El uso de un perno de anclaje 2 de este tipo permite que el trabajador o el supervisor de campo compruebe si la ranura de rotura 12 de la parte de cabeza 3 esta rota desde una posicion relativamente lejana incluso si no se dispone el miembro de tapon 16 en el orificio de fijacion 14. Asf, no es necesario disponer el miembro de tapon 16 en el orificio de fijacion 14 de la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2. Sin embargo, puede no evitarse la creacion de salientes de roturas (rebabas) despues de un evento tal como el desequilibrado del arbol durante la rotura a traves de la ranura de rotura 12 sin el miembro de tapon 16. Ademas, el miembro de conexion 60 puede fijarse por error a un anclaje 1 cuya colocacion no se ha completado de manera normal. Como resultado, preferiblemente se fija el miembro de tapon 16 al orificio de fijacion 14, tal como se ha descrito anteriormente.

(Segundo modo de realizacion preferido)

A continuacion, se describe un segundo modo de realizacion preferido de la presente invencion. La herramienta se fija a la superficie lateral exterior de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 de acuerdo con el primer modo de realizacion preferido, tal como se ha descrito anteriormente. En el segundo modo de realizacion preferido, la herramienta se acopla a la superficie lateral interior de la seccion de acoplamiento de herramienta 11. En la descripcion que se proporciona a continuacion, los elementos que se han descrito ya en el primer modo de realizacion preferido se denominan por medio de los mismos numeros de referencia, y estos elementos no se describen repetidamente para la misma descripcion.

La Fig. 15 es una vista en perspectiva de un anclaje 1a del segundo modo de realizacion preferido con todas las partes del anclaje 1a ensambladas. La Fig. 16 es una vista de una seccion longitudinal del anclaje 1a con todas las partes del anclaje 1a ensambladas. El anclaje 1a del segundo modo de realizacion preferido difiere del anclaje 1 del primer modo de realizacion preferido en que la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 tiene una estructura diferente. Mas espedficamente, la forma exterior de la parte de cabeza 3 como un todo desde la seccion de acoplamiento de herramienta 11a la porcion de cuerpo 13 esta formada para tener una forma cilmdrica. El orificio de fijacion 14 de extremo cerrado esta definido en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 para recibir en su interior el perno de conexion 60. Un orificio de herramienta 14e al que se fija una herramienta, tal como una llave hexagonal, esta definido en la abertura en el orificio de fijacion 14. En el segundo modo de realizacion preferido, la herramienta tal como la llave hexagonal se inserta para su fijacion en el orificio de herramienta 14e para hacer que la parte de cabeza 3 rote en la colocacion del anclaje 1a.

Como se muestra en la Fig. 16, una seccion tubular 14f que tiene el diametro interior de una cierta longitud y que tiene la superficie interior suave se incluye en la porcion inferior del orificio de herramienta 14e. Se dispone la seccion tubular 14f que tiene la superficie lateral interior plana. La seccion de reduccion de diametro 14b con forma ahusada que tiene el diametro interior que se reduce se dispone en la porcion inferior entre la seccion tubular 14f y el extremo inferior. La seccion de orificio de tornillo 14c de extremo cerrado con el roscado hembra 14d se define en la porcion inferior entre la seccion de reduccion de diametro 14b y la superficie inferior.

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La ranura de rotura 12 circular dispuesta en la superficie lateral exterior de la parte de cabeza 3 esta colocada en una posicion a una distancia predeterminada de la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. La ranura de rotura 12 esta dispuesta en la porcion inferior mas cerca de la superficie inferior que el orificio de herramienta 14e definido en el orificio de fijacion 14 y esta colocada entre la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3 y la seccion de reduccion de diametro l4b mostrada en la Fig. 16. Mas espedficamente, la ranura de rotura 12 esta dispuesta en la superficie lateral exterior de una posicion donde esta formada la seccion tubular 14f. El grosor de la porcion donde esta dispuesta la ranura de rotura 12 es mas pequeno que otras porciones de la parte de cabeza 3. En el segundo modo de realizacion preferido, al ajustar adecuadamente el grosor de la porcion con la ranura de rotura 12, se provoca que la parte de cabeza 3 se rompa por la ranura de rotura 12 cuando se aplica un par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11 en la superficie de punta 3a de la parte de cabeza 3. El par requerido para romper la parte de cabeza 3 por la ranura de rotura 12 puede ser ajustado adecuadamente mediante el ajuste de la profundidad de ranura de la ranura de rotura 12.

El miembro de tapon 16, dispuesto en el orificio de fijacion 14 se fija a la seccion tubular 14f en el segundo modo de realizacion preferido, tal como se muestra en la Fig. 16. El miembro de tapon 16 incluye la seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior de la seccion tubular 14f dentro de la ranura de rotura 12, segun se describe en el primer modo de realizacion preferido. La funcion de la seccion de pared 16a es la misma que la descrita en el primer modo de realizacion preferido. Las partes del anclaje 1a que no se han mencionado son las mismas que las descritas en el primer modo de realizacion preferido.

El anclaje 1a del segundo modo de realizacion preferido se inserta en el esqueleto S, tal como la estructura de techo, tal como se describe en el primer modo de realizacion preferido, y se acopla la herramienta, tal como la llave hexagonal, al orificio de herramienta 14e definido en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 para su rotacion. Cuando se ejerce un par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11, la parte de cabeza 3 se rompe por la ranura de rotura 12. La Fig. 17 muestra el anclaje 1 con la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 rota. Como se ilustra en la Fig. 17, asf como en el primer modo de realizacion preferido, la seccion de acoplamiento de herramienta 11 se separa de la parte de cabeza 3 con el miembro de tapon 16 en respuesta a la entrada en la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 a traves de la porcion con la ranura de rotura 12. De acuerdo con el segundo modo de realizacion preferido, la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 se rompe por la ranura de rotura 12. Este estado significa que el anclaje 1a esta fijado adecuadamente al esqueleto S, y la colocacion es completa.

El perno de conexion 60 se fija al orificio de fijacion 14 abierto despues de la rotura de la parte de cabeza 3, tal como se muestra en la Fig. 17, que es igual que en el primer modo de realizacion preferido. A la fijacion del perno 60 o durante la comprobacion del estado de fijacion del perno, el trabajador o el supervisor de campo pueden determinar facilmente el estado acerca de si el anclaje 1a esta dispuesto de manera adecuada comprobando si el material deformable 18 sale o no por la superficie lateral de la parte de cabeza 3. El material flexible 181 hecho de arcilla basada en aceite que se muestra en la Fig. 17 puede utilizarse como el material deformable 18. Ademas, puede usarse el componente 182 del primer modo de realizacion preferido.

Aunque tambien se dispone el miembro de tapon 16 en el orificio de fijacion 14 de la parte de cabeza 3, se trata de un ejemplo, tal como se describe de acuerdo con el segundo modo de realizacion preferido. El miembro de tapon 16, sin embargo, no es indispensable, tal y como se ha descrito con relacion al primer modo de realizacion preferido. No es necesario disponer el miembro de tapon 16 en el orificio de fijacion 14.

(Tercer modo de realizacion preferido)

A continuacion se describe un tercer modo de realizacion preferido de la presente invencion. El perno de anclaje 2 se usa como una parte del anclaje 1 o del anclaje 1a en los modos de realizacion preferidos primero y segundo anteriormente descritos. En el tercer modo de realizacion preferido, se usa una tuerca de conexion 8. En la descripcion que se proporciona a continuacion, aquellos elementos que ya han sido descritos en el primer modo de realizacion preferido se representan mediante los mismos numeros de referencia, y no se repite la misma descripcion para tales elementos.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva de un anclaje 1b del tercer modo de realizacion preferido. La Fig. 19 es una vista de una seccion longitudinal del anclaje 1b con las partes del anclaje ensambladas. Como se muestra en la Fig. 18, el anclaje 1b del tercer modo de realizacion preferido incluye la tuerca de conexion 8, un miembro de eje 9, la arandela 5, el manguito desplegable 6, la tuerca conica 7 y el miembro de tapon 16.

El miembro de eje 9 de una longitud predeterminada en la direccion axial tiene la superficie lateral exterior de un miembro de arbol de metal con un roscado macho 9a. La tuerca de conexion 8 esta formada por un miembro de metal 8a de una longitud predeterminada en la direccion axial. El primer orificio de fijacion 14 de extremo cerrado esta definido en una superficie de extremo 8b y un segundo orificio de fijacion 21 de extremo cerrado esta definido en una superficie de extremo 8c opuesta de la tuerca de conexion 8. El miembro de eje 9 debe fijarse al segundo orificio de fijacion 21 de la tuerca de conexion 8. Dentro del segundo orificio de fijacion 21 se dispone un roscado hembra 21a que se acopla a rosca con el roscado macho 9a del miembro de eje 9. El perno de conexion 60

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diferente del miembro de eje 9 se fija al primer orificio de fijacion 14 de la tuerca de conexion 8. El miembro de eje 9 y el perno de conexion 60 se conectan segun la direccion axial.

El miembro de tapon 16 que cierra el primer orificio de fijacion 14 se dispone en el primer orificio de fijacion 14 definido en la superficie de extremo 8b de la tuerca de conexion 8 de modo que se evita la fijacion del perno de conexion 60 en un estado en que la colocacion del anclaje 1b no es completa. El miembro de tapon 16 preferiblemente esta coloreado de un cierto color, tal como rojo o amarillo. Esta caractenstica espedfica hace posible que sea visible desde lejos.

La ranura de rotura 12 con forma de anillo se dispone en una superficie lateral exterior de la tuerca de conexion 8 a una distancia predeterminada de la superficie de extremo 8b. Se forma una porcion de extremo entre la superficie de extremo 8b y la ranura de rotura 12 de la tuerca de conexion 8 cuando la seccion de acoplamiento de herramienta 11 se acopla a la herramienta, tal como la llave dinamometrica, para su rotacion. La forma exterior de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 es hexagonal, como se muestra en el ejemplo de la Fig. 18. Se forma una porcion de extremo opuesta de la tuerca de conexion 8 entre la superficie de extremo 8c opuesta y la ranura de rotura 12 cuando la porcion de cuerpo 13 que sujeta el perno 60 se fija posteriormente.

Como se muestra en la Fig. 19, se forma el diametro interior desde la abertura en la porcion de punta del primer orificio de fijacion 14 definido en la superficie de extremo 8b de la tuerca de conexion 8 hasta una posicion a una profundidad de un valor predeterminado de manera que tiene una cierta longitud. La porcion entre la abertura en la porcion de punta y la posicion forma la seccion de orificio 14a tubular grande que tiene la superficie lateral interior que es plana. La seccion de orificio 14a grande incluye una seccion de reduccion de diametro 14b de forma ahusada que tiene el diametro interior que se reduce en el lado de su porcion inferior. El orificio de tornillo 14c con el roscado hembra 14d esta definido en la porcion inferior entre la seccion de reduccion de diametro 14b y la superficie inferior. La ranura de rotura 12 dispuesta en la superficie lateral exterior de la tuerca de conexion 8 esta dispuesta mas cerca de la superficie de extremo 8b de la tuerca de conexion 8 que la seccion de reduccion de diametro 14b del primer orificio de fijacion 14, como se muestra en la Fig. 19. Espedficamente, la ranura de rotura 12 esta dispuesta en la superficie lateral exterior de una porcion en la que se forma la seccion de orificio 14a grande. El grosor de la porcion con la ranura de rotura 12 es menor que otras porciones de la tuerca de conexion 8. En el tercer modo de realizacion preferido, mediante un ajuste adecuado del grosor de la porcion con la ranura de rotura 12, se provoca que la tuerca de conexion 8 se rompa por la ranura de rotura 12 cuando se ejerce un par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11 dispuesta en la superficie de extremo 8b de la tuerca de conexion 8. El par requerido para romper la tuerca de conexion 8 a traves de la ranura de rotura 12 puede ajustarse adecuadamente mediante el ajuste de la profundidad de la ranura de rotura 12.

El miembro de tapon 16 dispuesto en el orificio de fijacion 14 incluye la seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior de la seccion de orificio 14a grande en la ranura de rotura 12, segun se ilustra en la Fig. 19. La seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior de la seccion de orificio 14a grande evita que el miembro de tapon 16 se caiga del primer orificio de fijacion 14 y contribuye a que no sobresalgan salientes de rotura (rebabas) hacia el interior del primer orificio de fijacion 14 cuando se rompe la tuerca de conexion 8 por la porcion donde se encuentra la ranura de rotura 12, como se describe en los modos de realizacion preferidos primero y segundo. El miembro de tapon 16 tambien sirve como un tapon contra el polvo tambien en el tercer modo de realizacion preferido.

La seccion de orificio de tornillo 14c definida en la parte mas interior del primer orificio de fijacion 14 recibe el perno de conexion 60 diferente del miembro de eje 9 fijado al mismo mediante rosca. El orificio pasante 15 acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior del miembro de metal 8a esta definido en la porcion inferior y sus cercamas a la seccion de orificio de tornillo 14c. La porcion inferior de la seccion de porcion de orificio de tornillo 14c esta dotada del material deformable 18 que se deforma en respuesta a la fijacion a rosca del perno de conexion. El material deformable 18 es el mismo que el descrito en el primer modo de realizacion preferido. En el ejemplo de la Fig. 19, como material deformable 18 se utiliza el material flexible 181, tal como arcilla basada en aceite. Tambien puede usarse como material deformable 18 el componente 182 descrito en el primer modo de realizacion.

La arandela 5, el manguito desplegable 6 y la tuerca conica 7 se insertan y fijan en este orden a la porcion de extremo del miembro de eje 9, como se muestra en la Fig. 18. En el tercer modo de realizacion preferido, al fijar la porcion de extremo opuesta del miembro de eje 9 al segundo orificio de fijacion 21, se construye el anclaje 1b igual que el del primer modo de realizacion preferido. Despues de la insercion del anclaje 1b en el esqueleto S tal como la estructura de techo, por ejemplo, se acopla la herramienta, tal como la llave dinamometrica, a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 formada en la porcion de extremo de la tuerca de conexion 8 para su rotacion. La rotacion de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 formada en la porcion de extremo entre la superficie de extremo 8b y la ranura de rotura 12 de la tuerca de conexion 8 provoca que el miembro de eje 9 fijado al segundo orificio de fijacion 21 gire, impulsando asf la tuerca conica 7 hacia el interior del manguito desplegable 6, como se describe en el primer modo de realizacion preferido. La tuerca conica 7 provoca entonces que las partes desplegables 63 del manguito desplegable 6 se desplieguen hacia fuera. Como resultado, el anclaje 1b se fija al esqueleto S. Se provoca que la porcion de extremo de la tuerca de conexion 8 entre la superficie de extremo 8b y la

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ranura de rotura 12 se rompa por la ranura de rotura 12 cuando se ejerce un par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11.

La Fig. 20 muestra el anclaje 1b con una porcion de la tuerca de conexion 8 rota. Como se ilustra en la Fig. 20, la seccion de acoplamiento de herramienta 11 del tercer modo de realizacion preferido se separa de la tuerca de conexion 8 junto con el miembro de tapon 16 en respuesta a la rotura en la porcion de extremo de la tuerca de conexion 8 a traves de la porcion con la ranura de rotura 12. Asf, de acuerdo con el tercer modo de realizacion preferido, el estado en el que la porcion de extremo de la tuerca de conexion 8 se rompe por la tuerca de rotura 12 significa que el anclaje 1b esta fijado adecuadamente al esqueleto S, de modo que la colocacion es completa.

El perno de conexion 60 se fija al primer orificio de fijacion 14 abierto despues de que la porcion de extremo de la tuerca de conexion 8 se haya roto tal como se muestra en la Fig. 20, lo que es igual al primer modo de realizacion preferido. En la fijacion del perno 60 o en la comprobacion del estado de fijacion del perno 60, el trabajador o el supervisor de campo pueden determinar facilmente el estado sobre si la tuerca de conexion 8 esta colocada adecuadamente comprobando si el material deformable 18 sale o no a traves del orificio pasante 15 definido en la superficie lateral de la tuerca de conexion 8.

En el tercer modo de realizacion preferido, la tuerca de conexion 8 se usa como el anclaje 1b. Sin embargo, el uso de la tuerca de conexion 8 no se limita a esto. La tuerca de conexion 8 puede tambien utilizarse con un elemento de fijacion simplemente para conectar dos pernos en la direccion axial.

La porcion de cuerpo 13 anteriormente descrita de la tuerca de conexion 8 adopta la forma de cilindro. No es necesario que la porcion de cuerpo 13 tenga forma de cilindro, y puede tener la misma forma que la seccion de acoplamiento de herramienta 11. Sin embargo, para evitar la rotacion de la porcion de cuerpo 13 despues del acoplamiento de la herramienta a la porcion de cuerpo 13, la porcion de cuerpo 13 adopta preferiblemente la forma de cilindro.

Aunque, de acuerdo con un ejemplo segun el tercer modo de realizacion preferido, el miembro de tapon 16 tambien esta fijado al primer orificio de fijacion 14 definido en la superficie de extremo 8b de la tuerca de conexion 8. Como se ha descrito en el primer modo de realizacion preferido, no se pretende sin embargo que el miembro de tapon 16 sea indispensable. No es necesario disponer el miembro de tapon 16 en el primer orificio de fijacion 14.

(Cuarto modo de realizacion preferido)

A continuacion, se describe un cuarto modo de realizacion preferido de la presente invencion. De acuerdo con los modos de realizacion preferidos primero, segundo y tercero descritos anteriormente, el perno de conexion 60 se fija al orificio de fijacion 14 despues de la colocacion del anclaje 1, 1a o 1b. En el cuarto modo de realizacion preferido, no se fija un perno de conexion al anclaje colocado. En la descripcion que se proporciona a continuacion, aquellos elementos que ya han sido descritos en el primer modo de realizacion preferido se representan por medio de los mismos numeros de referencia, y no se repite la descripcion de tales elementos.

La Fig. 21 es una vista en perspectiva de cada parte que forma un anclaje 1c de acuerdo con el cuarto modo de realizacion preferido. Como se muestra en la Fig. 21, el anclaje 1c del cuarto modo de realizacion preferido incluye una tuerca de sujecion 10, el miembro de eje 9, la arandela 5, el manguito desplegable 6, la tuerca conica 7, y el miembro de tapon 16. El miembro de eje 9 de la longitud predeterminada en la direccion axial tiene la superficie lateral exterior del miembro de arbol metalico con el roscado macho 9a de igual modo que en el tercer modo de realizacion preferido descrito.

La Fig. 22 es una vista de seccion longitudinal de una estructura de la tuerca de sujecion 10. Un miembro de metal 10a de una longitud predeterminada en la direccion axial, como se muestra en la Fig. 22, forma la tuerca de sujecion 10. Un orificio circular 31 en cuyo interior se dispone el miembro de tapon 16 esta definido en la superficie de extremo 10b y un orificio de tornillo 32 para recibir en su interior el miembro de eje 9 esta definido en su superficie de extremo 10c opuesta. Se forma el diametro interior desde la superficie de extremo 10b del miembro de metal 10a hasta una posicion a una profundidad de un valor predeterminado para que tenga la longitud predeterminada. El orificio de tornillo 32 esta definido en una porcion de extremo opuesto del miembro de metal 10a entre la superficie de extremo 10c opuesta y una posicion a una profundidad de un valor predeterminado. En el ejemplo de la Fig. 22, el orificio circular 31 y el orificio de tornillo 32 estan acoplados y comunicados entre sf en la tuerca de sujecion 10. Tales orificios no estan necesariamente acoplados y comunicados uno a otro.

Una superficie lateral interior 31a del orificio circular 31 es plana. El miembro de tapon 16 anteriormente descrito se dispone en el orificio circular 31. El diametro interior del orificio de tornillo 32 corresponde al diametro exterior del miembro de eje 9. El orificio de tornillo 32 esta dotado de un roscado hembra que se rosca al roscado macho 9a del miembro de eje 9 en su superficie lateral interior. En el cuarto modo de realizacion preferido, el orificio circular 31 y el orificio de tornillo 32 estan acoplados y comunicados uno a otro en la tuerca de sujecion 10 y el diametro interior del orificio de tornillo 32 es menor que el del orificio circular 31.

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En una superficie lateral exterior de la tuerca de sujecion 10 se dispone la ranura de rotura 12 con forma de anillo a la longitud predeterminada de la superficie de extremo 10b de la misma. La tuerca de sujecion 10 incluye una porcion de extremo entre la superficie de extremo 10b y la ranura de rotura 12 formada como seccion de acoplamiento de herramienta 11 que es agarrada por la herramienta, tal como una llave dinamometrica, para su rotacion. La forma exterior de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 es hexagonal, como se muestra en el ejemplo de la Fig. 21. La porcion de extremo opuesto de la tuerca de sujecion 10 entre la superficie de extremo 10c opuesta y la ranura de rotura 12 esta formada como la porcion de cuerpo 13 para soportar el anclaje 1c mediante la recepcion del anclaje 1c en su interior. La forma exterior de la porcion de cuerpo 13 puede ser hexagonal igual que la seccion de acoplamiento de herramienta 11.

La ranura de rotura 12 dispuesta en la superficie lateral exterior de la tuerca de sujecion 10 se dispone en una posicion predeterminada dentro de la porcion en la que esta formada la seccion de orificio 14a grande. El grosor de la porcion con la ranura de rotura 12 es menor que otras porciones. En el cuarto modo de realizacion preferido, mediante un ajuste adecuado del grosor de la porcion con la ranura de rotura 12, se provoca que la porcion de extremo entre la superficie de extremo 10b y la ranura de rotura 12 se rompa por la ranura de rotura 12 cuando se ejerce un par igual o mayor que el valor fijado sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11 en la porcion de extremo de la tuerca de sujecion 10. El par requerido para romper la porcion de extremo por la ranura de rotura 12 puede ajustarse adecuadamente mediante el ajuste de la profundidad de la ranura de rotura 12, tal como se ha descrito en los modos de realizacion preferidos primero a tercero.

El miembro de tapon 16 dispuesto en el orificio circular 31 incluye la seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior 31a plana del orificio circular 31 en el lado interior de la ranura de rotura 12, como se ilustra en la Fig. 22. La seccion de pared 16a contactada por la superficie lateral interior del orificio circular 31 evita que el miembro de tapon 16 se salga del orificio circular 31 y contribuye a que no sobresalga ningun saliente de rotura (rebabas) hacia el interior del orificio circular 31 cuando se rompe la tuerca de sujecion 10 por la porcion con la ranura de rotura 12, tal como se ha descrito en los modos de realizacion preferidos primero a tercero.

El manguito de expansion 6 y la tuerca conica 7 se fijan al miembro de eje 9 del anclaje 1c del cuarto modo de realizacion preferido y un objeto de fijacion 29 para fijar el anclaje 1c al esqueleto S esta fijado entre el manguito de expansion 6 y la tuerca 5, como se muestra en la Fig. 21. El roscado macho 9a del miembro de eje 9 se fija al orificio de tornillo 32 de extremo cerrado de la tuerca de sujecion 10. Se acopla una herramienta, tal como la llave dinamometrica, a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 de la tuerca de sujecion 10 para su rotacion en este estado. Como resultado, la rotacion provoca la fijacion del anclaje 1c al esqueleto S.

Las Figs. 23 y 24 muestran un ejemplo de un proceso de colocacion del anclaje 1c del cuarto modo de realizacion preferido. Primero, como se muestra en la Fig. 23, el miembro de eje 9 con el manguito de expansion 6 y la tuerca conica 7 fijados al mismo se inserta en el orificio H definido con antelacion en el esqueleto S, tal como la estructura de techo. En este estado, el extremo de punta del miembro de eje 9 sobresale del orificio H en el esqueleto S. El objeto de fijacion 29 en el que esta definido un orificio para la insercion del miembro de eje 9 se fija al esqueleto S y la tuerca de sujecion 10 se fija al miembro de eje 9 mediante la arandela 5.

En este estado, la herramienta, tal como la llave dinamometrica, se acopla a la tuerca de sujecion 10 para su rotacion. La rotacion de la tuerca de sujecion 10 provoca que el miembro de eje 9 rote con ella, impulsando asf la tuerca conica 7 hacia el interior del manguito desplegable 6. Como resultado, las partes desplegables 63 del manguito desplegable 6 se despliegan hacia fuera segun una direccion radial, tal como se muestra, de modo que presionan contra la pared interior del orificio H, fijando asf el anclaje 1c al orificio H.

La rotacion de la tuerca de sujecion 10 mediante el control de la herramienta fijada a la tuerca de sujecion 10 incrementa gradualmente el par. La fijacion del anclaje 1c al orificio H con suficiente intensidad crea el par en la rotacion de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 de un valor igual o mayor que el valor fijado. Como resultado, el par igual o mayor que el valor fijado que se ejerce sobre la seccion de acoplamiento de herramienta 11 provoca que la tuerca de sujecion 10 se rompa por la porcion con la ranura de rotura 12, provocando asf la separacion de la seccion de acoplamiento de herramienta 11 de la tuerca de sujecion 10 con el miembro de tapon 16. Como se ha descrito anteriormente, la herramienta se fija a la seccion de acoplamiento de herramienta 11 para llevar a cabo la colocacion, y la tuerca de sujecion 10 se rompe por la ranura de rotura 12. El estado de rotura significa que el anclaje 1c esta fijado al esqueleto S adecuadamente y que la colocacion es completa.

En respuesta a la fijacion firme del anclaje 1c al esqueleto S, el objeto de fijacion 29 esta fijado firmemente al esqueleto S asf como el anclaje 1c. En el cuarto modo de realizacion preferido, cuando el objeto de fijacion 29 se fija adecuadamente al esqueleto S, el proceso de colocacion del anclaje 1c se completa.

La parte de eje 9 es sujetada usando la tuerca de sujecion 10, de modo que se coloca el anclaje 1c del cuarto modo de realizacion preferido. La tuerca de sujecion 10 incluye el miembro de tapon 16 dispuesto en el orificio circular 31 contactado por la superficie lateral interior 31a del orificio circular 31. La ranura de rotura 12 con forma de anillo dispuesta en la superficie lateral exterior del miembro de metal 10a esta colocada en una posicion predeterminada dentro de una porcion en la que esta formado el orificio circular 31. El estado de la tuerca de sujecion 10 del anclaje

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1c con el miembro de tapon 16 fijado a la misma indica que el anclaje 1c todavfa no se ha colocado. La tuerca de sujecion 10 sin el miembro de tapon 16 indica que se ha colocado el anclaje 1c y el estado de colocacion del mismo es favorable.

En el cuarto modo de realizacion, se usa la tuerca de sujecion 10 como el anclaje 1c. Sin embargo, el uso de la tuerca de sujecion 10 no se limita a esto. La tuerca de sujecion 10 puede utilizarse tambien a traves de su fijacion a un simple perno.

En un ejemplo de acuerdo con el cuarto modo de realizacion preferido, el miembro de tapon 16 esta dispuesto en el orificio circular 31 definido en la superficie de extremo 10b de la tuerca de sujecion 10. Sin embargo, no se pretende que el miembro de tapon 16 sea imprescindible, tal como se ha descrito en el primer modo de realizacion preferido. No es necesario que el miembro de tapon 16 se disponga en el orificio circular 31.

(Modificaciones)

Los anclajes 1, 1a, 1b y 1c anteriormente mencionados constituyen modos de realizacion preferidos del anclaje de la presente invencion. Donde sea adecuado, se pueden disenar las modificaciones y variaciones de las estructuras espedficas de los anclajes 1, 1a, 1b y 1c descritas a continuacion siempre que no se salgan del alcance de la invencion. Los anclajes 1, 1a, 1b y 1c son adecuados para su fijacion especialmente a estructuras de techo. Sin embargo, los anclajes 1, 1a, 1b y 1c no estan necesariamente pensados para su fijacion a estructuras de techo.

En los modos de realizacion primero y segundo descritos anteriormente, la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 del perno de anclaje 2 estan formadas de manera integral. Sin embargo, no es necesario que estas partes esten formadas de manera integral. Las Figs. 25A y 25B muestran un ejemplo de estructura del perno de anclaje 2 que tiene la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 dispuestas por separado. La Fig. 25A muestra un ejemplo de la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 dispuestas por separado. La parte de eje 4 incluye un reborde 4d dispuesto en una posicion a la distancia predeterminada desde abajo y una parte de roscado macho 4c de una longitud predeterminada formada en una porcion inferior entre el reborde 23b y la superficie inferior. La seccion de orificio de tornillo 14c (el orificio de fijacion 14) esta definida de modo que penetra a traves de la parte de cabeza 3 en la direccion axial (direccion vertical) para extenderse mas profundamente en la parte de cabeza 3. El orificio pasante 15 tal como se ha descrito anteriormente esta definido en la superficie lateral de la parte de cabeza 3. El orificio pasante 25 penetra en la seccion de orificio de tornillo 14c definida en la parte de cabeza 3.

La parte de roscado macho 4c formada en la porcion inferior de la parte de eje 4 se fija a la seccion de orificio de tornillo 14c abierto definida en una superficie de extremo de la parte de cabeza 3, tal como se muestra en la Fig. 25A. Cuando la parte de roscado macho 4c se impulsa a rosca mas profundamente hacia el interior de la seccion de orificio de tornillo 14c, se provoca que el reborde 4d dispuesto en la parte de eje 4 este en contacto con la superficie lateral de la parte de cabeza 3, y la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 se fijan una a otra. Como resultado, el perno de anclaje 2 que tiene la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 formadas integralmente queda estructurado tal como se ilustra en la Fig. 25B.

Cuando la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 se fijan una a otra tal como se ha descrito anteriormente, una porcion de punta 4e de la parte de roscado macho 4c en la parte de eje 4 se dispone en una posicion determinada con antelacion de la seccion de orificio de tornillo 14c definida en la parte de cabeza 3, funcionando asf como la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. Cuando el perno de conexion 60 anteriormente descrito se fija al perno de anclaje 2 que tiene la parte de eje 4 y la parte de cabeza 3 formadas integralmente, la porcion de punta 4e de la parte de roscado macho 4c se convierte en la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c. La porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c esta dotada del material deformable 18 anteriormente descrito. Como ya se ha descrito en los modos de realizacion preferidos primero y segundo, en respuesta a la insercion del perno de conexion 60 en la seccion de orificio de tornillo 14c desde el orificio de fijacion 14, el material deformable 18 es deformado entre la porcion de punta del perno de conexion 60 y la porcion inferior de la seccion de orificio de tornillo 14c, provocando asf que una parte del material deformable 18 sobresalga hacia fuera de la parte de cabeza 3 a traves del orificio pasante 15.

Claims (18)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un perno de anclaje (2), que comprende: una parte de eje (4) con un roscado macho (4b); y

   una parte de cabeza (3) conectada a dicha parte de eje (4) y que tiene un orificio de fijacion (14) con una parte inferior de extremo cerrado para recibir un perno (60) en su interior definido en una superficie de punta (3a) de dicha parte de cabeza (3) y una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicha parte de cabeza (3); donde

   dicha ranura de rotura (12) esta formada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho orificio de fijacion (14), y

   un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre dicha porcion de punta entre la superficie de punta

   (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) provoca que dicha ranura de rotura (12) se rompa,

   provocando asf que la porcion de punta entre dicha superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) sea extrafda, caracterizado porque ademas comprende

   un miembro de tapon (16) dispuesto en dicho orificio de fijacion (14) para cerrar dicho orificio de fijacion

   (14) , donde,

   dicho miembro de tapon (16) es extrafdo de dicha parte de cabeza (3) junto con la porcion de punta entre la

   superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) en el momento de romper dicha

   ranura de rotura (12).
2. 2. El perno de anclaje (2) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde

   dicha parte de cabeza (3) tiene una seccion de reduccion de diametro (14b) que tiene un diametro interior que se reduce a una profundidad predeterminada en dicho orificio de fijacion (14) desde la superficie de punta (3a), y una seccion de orificio de tornillo (14c) con un roscado hembra (14d) dispuesto en una porcion inferior entre dicha seccion de reduccion de diametro (14b) y una porcion inferior en dicho orificio de fijacion (14), y dicha ranura de rotura (12) esta dispuesta en una posicion predeterminada mas cercana a la superficie de punta (3a) que la porcion donde esta formada dicha seccion de reduccion de diametro (14b).
3. 3. El perno de anclaje (2) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde

   dicho miembro de tapon (16) incluye una seccion de pared (16a) contactada por una superficie lateral interior (14a) de dicho orificio de fijacion (14) en dicha ranura de rotura (12).
4. 4. El perno de anclaje (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, donde

   la porcion de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) esta formada como una seccion de acoplamiento de herramienta (11) para un control de la rotacion, y una porcion de cuerpo (13) entre dicha ranura de rotura (12) y dicha parte de eje (4) adopta forma de cilindro.
5. 5. El perno de anclaje (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, que ademas comprende:

   un material deformable (18) dispuesto en la porcion inferior de dicho orificio de fijacion (14) y que se deforma en respuesta a la fijacion de dicho perno (60), donde

   dicha parte de cabeza (3) tiene un orificio pasante (15) que esta acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior de dicha parte de cabeza (3), estando dicho orificio pasante (15) definido en la porcion inferior y sus cercamas a dicho orificio de fijacion (14), y

   la fijacion de dicho perno (60) a dicho orificio de fijacion (14) provoca que dicho material deformable (18) se deforme y que una parte de dicho material deformable (18) sobresalga hacia fuera a traves de dicho orificio pasante (15).
6. 6. El perno de anclaje (2) de acuerdo con la reivindicacion 5, donde dicho material deformable (18) es un material flexible (181) hecho de arcilla coloreada basada en aceite.
7. 7. El perno de anclaje (2) de acuerdo con la reivindicacion 5, donde dicho material deformable (18) incluye una parte de fijacion (183) fijada a la porcion inferior de dicho orificio de fijacion (14) y una parte flexible (184) doblada con antelacion para dotarla de una forma sustancialmente de V y que tiene un extremo fijado a dicha parte de fijacion (183) mientras que un extremo opuesto esta dispuesto de modo que esta enfrentado a dicho orificio pasante

   (15) , y

   se provoca que dicha parte flexible (184) expanda la porcion doblada en respuesta a la fijacion de dicho perno (60) a dicho orificio de fijacion (14), permitiendo asf que el extremo opuesto dispuesto de manera que esta enfrentado a dicho orificio pasante (15) sobresalga hacia fuera a traves de dicho orificio pasante (15).
8. 8. Un anclaje (1, 1a), que comprende:

   un perno de anclaje (2) que incluye una parte de eje (4) con un roscado macho (4b), y una parte de cabeza (3) dispuesta en una porcion de base de dicha parte de eje (4), teniendo la parte de cabeza (3) un diametro mayor que un diametro exterior de dicha parte de eje (4);

   un manguito desplegable (6) que incluye partes desplegables (63) formadas en una porcion de punta de un cuerpo tubular (61) que permite que dicha parte de eje (4) pase a traves de las mismas, estando formadas las partes desplegables (63) por una ranura (62) cortada longitudinalmente de tal modo que las partes desplegables (63) sobresalen hacia fuera; y

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   una tuerca conica (7) que tiene un diametro exterior que se reduce gradualmente en la direccion axial de dicha parte de eje (4), incluyendo dicha tuerca conica (7) un orificio pasante de torniNo (71) definido en la misma para el acoplamiento a rosca del roscado macho (4b) de dicha parte de eje (4), estando la tuerca conica (7) fijada a dicha parte de eje (4) con un borde de un diametro mas pequeno de dicha tuerca conica (7) que se acopla a una porcion de punta de dicho manguito desplegable (6); caracterizado porque

   dicho perno de anclaje (2) incluye un orificio de fijacion (14) con una parte inferior de extremo cerrado para recibir un perno (60) en el mismo definido en una superficie de punta (3a) de dicha parte de cabeza (3) y una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicha parte de cabeza (3), estando dicha ranura de rotura (12) en una posicion predeterminada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho orificio de fijacion (14), y

   un miembro de tapon (16) dispuesto en dicho orificio de fijacion (14) para cerrar dicho orificio de fijacion (14), donde, dicho miembro de tapon (16) se extrae de dicha parte de cabeza (3) junto con la porcion de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) en el momento en que se entra en dicha ranura de rotura (12), y porque

   dicho perno de anclaje (2) provoca que dicha parte de eje (4) gire en respuesta a una rotacion de una porcion de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) para impulsar dicha tuerca conica (7) hacia el interior de dicho manguito desplegable (6), provocando asf que dichas partes desplegables (63) se desplieguen hacia fuera, y un par igual o mayor que un valor fijo ejercido sobre la porcion de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) provoca que se rompa dicha ranura de rotura (12), provocando asf que la porcion de punta entre la superficie de punta (3a) y dicha ranura de rotura (12) de dicha parte de cabeza (3) sea extrafda.
9. 9. Una tuerca de conexion (8) formada por un miembro de metal (8a) de una longitud predeterminada en la direccion axial que incluye un primer orificio de fijacion (14) definido en una superficie de extremo (8b) y un segundo orificio de fijacion (21) definido en una superficie de extremo (8c) opuesta, estando fijado un perno (60, 9) diferente a cada uno de entre dicho primer y segundo orificios de fijacion (14, 21),

   caracterizada porque

   dicha tuerca de conexion (8) incluye una ranura de rotura (12) en una superficie lateral exterior de dicho miembro de metal (8a), estando dispuesta dicha ranura de rotura (12) en una posicion predeterminada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho primer orificio de fijacion (14), y

   un miembro de tapon (16) dispuesto en dicho primer orificio de fijacion (14) para cerrar dicho primer orificio de fijacion (14), donde

   dicho miembro de tapon (16) es extrafdo de dicho miembro de metal (8a) junto con dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicho miembro de metal (8a) en el momento de entrar en dicha ranura de rotura (12), y porque

   un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre una porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) provoca que dicha ranura de rotura (12) se rompa, provocando que dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicho miembro de metal (8a) sea extrafda.
10. 10. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con la reivindicacion 9, donde

    dicho primer orificio de fijacion (14) incluye una seccion de reduccion de diametro (14b) que tiene un diametro interior que se reduce a una profundidad predeterminada desde la superficie de extremo (8b) de dicho miembro de metal (8a), y una seccion de orificio de tornillo (14c) que incluye un roscado hembra (14d) dispuesto en dicha porcion de extremo opuesta entre la superficie de extremo opuesta y dicha seccion de reduccion de diametro, y dicha ranura de rotura (12) esta dispuesta en una posicion predeterminada mas cercana a la superficie de extremo (8b) que la porcion en la que esta formada dicha seccion de reduccion de diametro (14b).
11. 11. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con la reivindicacion 9, donde

    dicho miembro de tapon (16) incluye una seccion de pared (16a) contactada por una superficie lateral interior (14a) de dicho primer orificio de fijacion (14) en dicha ranura de rotura (12).
12. 12. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, donde

    dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicho miembro de metal (8a) esta formada como una seccion de acoplamiento de herramienta (11) para el control de la rotacion, y dicha porcion de extremo opuesta entre dicha ranura de rotura (12) y la superficie de extremo (8c) opuesta esta formada como una porcion de cuerpo cilmdrico.
13. 13. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, que ademas incluye:

    un material deformable (18) dispuesto en la porcion inferior de dicho orificio de fijacion (14) y que se deforma en respuesta a la fijacion de dicho perno (60), donde

    dicho miembro de metal (8a) tiene un orificio pasante (15) en una porcion inferior y sus cercamas a una profundidad predeterminada en dicho primer orificio de fijacion (14) desde la superficie de extremo (8b) de dicho miembro de metal, estando dicho orificio pasante (15) acoplado a, y en comunicacion con, la superficie lateral exterior de dicho miembro de metal (8a), y

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    la fijacion de dicho perno (60) a dicho orificio de fijacion (14) provoca que dicho material deformable (18) se deforme y que una parte de dicho material deformable (18) sobresalga hacia fuera a traves de dicho orificio pasante (15).
14. 14. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con la reivindicacion 13,

    donde dicho material deformable (18) es un material (181) flexible hecho de arcilla coloreada basada en aceite.
15. 15. La tuerca de conexion (8) de acuerdo con la reivindicacion 13, donde

    dicho material deformable (18) incluye una parte de fijacion (183) fijada a la superficie inferior de dicho primer orificio de fijacion (14) y una parte flexible (184) doblada con antelacion para dotarla de una forma sustancialmente de V y que tiene un extremo fijado a dicha parte de fijacion (183) mientras que un extremo opuesto esta dispuesto de manera que esta enfrentado a dicho orificio pasante, y

    se provoca que dicha parte flexible (184) expanda la porcion doblada en respuesta a la fijacion de dicho perno (60) a dicho primer orificio de fijacion (14), permitiendo asf que el extremo opuesto dispuesto de manera que esta enfrentado a dicho orificio pasante (15) sobresalga hacia fuera a traves de dicho orificio pasante (15).
16. 16. Un anclaje (1b), que comprende:

    una parte de eje (9) con un roscado macho (9a);

    un manguito desplegable (6) que incluye partes desplegables (63) formadas en una porcion de punta de un cuerpo tubular (61) que permite que dicha parte de eje (9) pase a traves de las mismas, estando formadas las partes desplegables (63) mediante una ranura (62) cortada longitudinalmente de tal modo que las partes desplegables (63) se despliegan hacia fuera;

    una tuerca conica (7) cuyo diametro exterior se reduce gradualmente en la direccion axial de dicha parte de eje (9), incluyendo la tuerca conica (7) un orificio pasante de tornillo definido en la misma para el acoplamiento a rosca del roscado macho de dicha parte de eje (9), estando la tuerca conica (7) fijada a dicha parte de eje (9) con un borde de un diametro menor de la tuerca conica (7) acoplada a una porcion de punta de dicho manguito desplegable (6); y una tuerca de conexion (8) formada por un miembro de metal (8a) de una longitud predeterminada en la direccion axial que incluye un primer orificio de fijacion (14) en una superficie de extremo (8b) y un segundo orificio de fijacion (21) en una superficie de extremo (8c) opuesta con un roscado hembra (21a) para recibir dicha parte de eje (9) en el mismo, un perno (60) diferente de dicha parte de eje (9) que esta fijado a dicho primer orificio de fijacion (14) para la conexion en la direccion axial; caracterizado porque

    dicha tuerca de conexion (8) incluye una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicho miembro de metal (8a), estando dicha ranura de rotura (12) en una posicion predeterminada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho orificio de fijacion (14), y

    un miembro de tapon (16) esta dispuesto en dicho primer orificio de fijacion (14) para cerrar dicho primer orificio de fijacion (14), donde

    dicho miembro de tapon (16) es extrafdo de dicho miembro de metal (8a) junto con dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicho miembro de metal (8a) en el momento de entrar en dicha ranura de rotura (12), y porque

    se provoca que dicha parte de eje (9) fijada a dicho segundo orificio de fijacion (21) rote en respuesta a la rotacion de una porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de conexion (8) para impulsar dicha tuerca conica (7) hacia el interior de dicho manguito desplegable (6), provocando asf que dichas partes desplegables (63) se desplieguen hacia fuera, y un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de conexion (8) provoca que dicha ranura de rotura (12) se rompa, provocando asf que dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (8b) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de conexion (8) sea extrafda.
17. 17. Una tuerca de sujecion (10) formada por un miembro de metal (10a) de una longitud predeterminada en la direccion axial que incluye un orificio circular (31) que tiene un diametro interior de una longitud predeterminada en una superficie de extremo (10b) y un orificio de tornillo (32) con un roscado hembra en una superficie de extremo (10c) opuesta, provocando dicha tuerca de sujecion (10) la fijacion de un perno a dicho orificio de tornillo (32), caracterizada porque

    dicha tuerca de sujecion (10) incluye una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicho miembro de metal (10a), estando dispuesta dicha ranura de rotura (12) en una posicion predeterminada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho orificio circular (31), y

    un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre una porcion de extremo entre la superficie de extremo (31) y dicha ranura de rotura (12) provoca la rotura de dicha ranura de rotura (12), provocando asf que dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (31) y dicha ranura de rotura (12) de dicho miembro de metal (10a) sea extrafda,

    donde dicha tuerca de sujecion (10) incluye ademas un miembro de tapon (16) dispuesto en dicho orificio circular (31), incluyendo dicho miembro de tapon (16) una seccion de pared (16a) contactada por una superficie lateral interior (31a) de dicho orificio circular (31) en dicha ranura de rotura (12), y

    la entrada en dicha ranura de rotura (12) provoca la extraccion de dicho miembro de tapon (16) de dicho miembro de metal (10a) junto con dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (10b) y dicha ranura de rotura (12).
18. 18. Un anclaje (1c), que comprende:

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    una parte de eje (9) con una roscado macho (9a);

    un manguito desplegable (6) que incluye partes desplegables (63) formadas en una porcion de punta de un cuerpo tubular (61) que permite que dicha parte de eje (9) pase a traves de las mismas, estando formadas las partes desplegables (63) por una ranura (62) cortada longitudinalmente de tal modo que las partes desplegables (63) se despliegan hacia fuera;

    una tuerca conica (7) que tiene el diametro exterior que se reduce gradualmente en la direccion axial de dicha parte de eje (9), incluyendo la tuerca conica (7) un orificio pasante de tornillo definido en la misma para el acoplamiento a rosca del roscado macho (9a) de dicha parte de eje (9), estando fijada la tuerca conica (7) a dicha parte de eje (9) con un borde un diametro menor de la tuerca conica (7) que se acopla a una porcion de punta de dicho manguito desplegable (6); y

    una tuerca de sujecion (10) formada por un miembro de metal (10a) de una longitud predeterminada en la direccion axial que tiene un orificio circular (31) que tiene un diametro interior de una longitud predeterminada en una superficie de extremo (10b) y un orificio de tornillo (32) con un roscado hembra para recibir dicha parte de eje (9) en el mismo en una superficie de extremo (10c) opuesta, caracterizado porque

    dicha tuerca de sujecion (10) incluye una ranura de rotura (12) dispuesta en una superficie lateral exterior de dicho miembro de metal (10a), estando dicha ranura de rotura (12) dispuesta en una posicion predeterminada en una superficie exterior de una porcion en la que esta definido dicho orificio circular (31), y

    se provoca que dicha parte de eje (9) fijada a dicho orificio de tornillo (32) rote en respuesta a la rotacion de una porcion de extremo entre la superficie de extremo (10b) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de sujecion (10) para impulsar dicha tuerca conica (7) hacia el interior de dicho manguito desplegable (6), provocando asf que dichas partes desplegables (63) se desplieguen hacia fuera, y un par igual o mayor que un valor fijado ejercido sobre dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (10b) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de sujecion (10) provoca que dicha ranura de rotura (12) se rompa, provocando asf que dicha porcion de extremo entre el extremo (10b) de dicha tuerca de sujecion (10) y dicha ranura de rotura (12) de dicha tuerca de sujecion (10) sea extrafda;

    donde el anclaje ademas incluye un miembro de tapon (16) dispuesto en dicho orificio circular (31), incluyendo dicho miembro de tapon (16) una seccion de pared (16a) contactada por una superficie lateral interior (31a) de dicho orificio circular (31) en dicha ranura de rotura (12), y

    la entrada en dicha ranura de rotura (12) provoca que dicho miembro de tapon (16) sea extrafdo de dicho miembro de metal (10a) junto con dicha porcion de extremo entre la superficie de extremo (10b) y dicha ranura de rotura (12).