ES2335807T3 - Elemento de fijacion para anclajes en fondos macizos. - Google Patents

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Abstract

Elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que comprende un perno de anclaje (2) con una sección de anclaje (3) que está provista al menos por una parte parcial de su extensión longitudinal con una perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice y una sección de cabezal (4) que se une en sentido contrario a una dirección de colocación (S) a la sección de anclaje (3) y está ensanchada de forma radial con respecto a la misma y un resorte helicoidal (5) que se puede montar previamente sobre el área parcial provista de una perfilación a modo de hélice de la sección de anclaje (3), caracterizado porque la perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice está formada por al menos dos secciones de cono (6-9) con una superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice (10) que se unen axialmente entre sí y que se ensanchan respectivamente en la dirección de colocación (S), por que las secciones de cono (6-9) presentan una pendiente (m) que es mayor que una pendiente (r) del resorte helicoidal (5) cuyo extremo delantero con respecto al lado de colocación se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono (9) delantera con respecto al lado de colocación.

Description

Elemento de fijación para anclajes en fondos macizos.
La invención se refiere a un elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce un elemento de fijación de este tipo a partir del documento DE-A-41 13 381.
Para los anclajes en el intervalo de carga ligera en fondos macizos, como, por ejemplo hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, se conocen a partir del estado de la técnica diversas técnicas de fijación y elementos de fijación. El elemento de fijación probablemente más conocido es el tarugo de expansión clásico que en la mayoría de los casos consiste en plástico y se inserta en una perforación de alojamiento preparada. Para la fijación de un elemento constructivo se inserta un tornillo a través del elemento constructivo y se enrosca en el tarugo. Los valores de carga que se pueden obtener en el caso de tarugos de plástico están limitados. En el caso de un incendio no presentan ninguna seguridad. No sirven en zonas de tracción y no presentan ninguna expansión posterior. Las separaciones axiales y entre bordes a respetar son relativamente grandes. La realización de la fijación es, independientemente de si se trata de un tarugo de plástico o de uno de metal, relativamente complicada, teniendo que enroscarse un tornillo al tarugo insertado en la perforación de alojamiento. El diámetro del tarugo y, por tanto, el diámetro necesario de la perforación de alojamiento a realizar es expresamente mayor que el diámetro de unión del tornillo a enroscar.
También se han propuesto ya elementos de fijación que se introducen a golpes en una perforación de alojamiento preparada. A partir del documento DE-A- 4113 381 se conoce un elemento de fijación que consiste en un tornillo provisto de una sección de cabezal, que presenta una sección de anclaje con una rosca externa. La sección de anclaje posee en el área roscada un diámetro externo que se ensancha en sentido contrario a la dirección de colocación. Un espiral a modo de resorte helicoidal está dimensionado de tal manera que engrana en el estado montado en las vueltas de rosca del tornillo y en una sección posterior con respecto al lado de colocación del área roscada sobresale de forma radial del mayor diámetro externo del área de anclaje. Un lóbulo de anclaje aplanado se extiende desde el extremo posterior con respecto al lado de colocación de la espiral en dirección a la sección de cabezal y debe garantizar durante el hincado mediante golpes del elemento de fijación una inmovilización adicional del espiral en la perforación de alojamiento. Los valores de carga de este elemento de fijación conocido no son demasiado altos, ya que solamente las áreas de la espiral que en el estado montado sobresalen del diámetro externo del área de anclaje contribuyen al anclaje. El lóbulo de anclaje aplanado se puede demostrar molesto después de un desmontaje durante el nuevo montaje del tornillo, ya que existe el peligro de que se enganche en la rosca del tornillo el extremo que sobresale verticalmente de la espiral que permaneció en la perforación de alojamiento. El elemento de fijación no presenta ninguna expansión posterior y, por tanto, no es apropiado para la zona de tracción.
Por tanto, es objetivo de la presente invención poner remedio a las desventajas de los elementos de fijación del estado de la técnica. Se debe crear particularmente un elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que en el intervalo de carga ligera presenta altos valores de carga. El elemento de fijación debe ser apropiado para la zona de tracción y, particularmente, presentar propiedades de expansión posterior. Debe ser fácil de colocar, particularmente, poder montarse por montaje a golpes y poder desmontarse nuevamente; se deben posibilitar un montaje pasante y uno preinsertado. Para el montaje no deben ser necesarias ningunas herramientas especiales. El elemento de fijación debe recibir ya durante el montaje a golpes una cierta pretensión que aporta una inmovilización previa de un elemento constructivo montado.
La resolución de estos objetivos consiste en un elemento de fijación que presenta las características mencionadas en la sección característica de la reivindicación 1. Los perfeccionamientos y/o variantes de la realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Por la invención se crea un elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que presenta un perno de anclaje con una sección de anclaje que está provista al menos por un área parcial de su extensión longitudinal con una perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice. Una sección de cabezal que se ensancha de forma radial con respecto a la sección de anclaje se une en sentido contrario a una dirección de colocación con la sección de anclaje. El elemento de fijación comprende también un resorte helicoidal que se puede montar previamente sobre el área parcial provista de la perfilación a modo de hélice de la sección de anclaje. La perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice se forma por al menos dos secciones de cono que se unen axialmente entre sí con una superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice, que se ensanchan respectivamente en la dirección de colocación. Las secciones de cono presentan una pendiente que es mayor que la pendiente del resorte helicoidal. El extremo delantero con respecto al lado de colocación del resorte helicoidal se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono más delantera con respecto al lado de colocación.
Por la configuración de acuerdo con la invención del elemento de fijación, particularmente por las diferentes pendientes de la perfilación a modo de hélice en forma de al menos dos secciones de cono y el resorte helicoidal, se alarga el resorte helicoidal durante el montaje a golpes, lo que tiene como resultado una pendiente aumentada del resorte helicoidal. En este caso, la pendiente de las secciones de cono se define como la separación de las secciones de cono entre sí o por dos puntos del mismo tipo situados de forma axialmente superpuesta de dos secciones de cono adyacentes. La pendiente del resorte helicoidal se define como la separación de las vueltas adyacentes. Por el giro del resorte helicoidal durante el montaje a golpes, el resorte helicoidal sobresale del radio externo de la sección de anclaje prácticamente por su longitud total y conduce a un anclaje con unión no positiva y con arrastre de forma del elemento de fijación en la perforación de alojamiento. El apoyo del resorte helicoidal en el área terminal más delantera con respecto al lado de colocación garantiza su estiramiento durante el montaje a golpes. Por el estiramiento, el resorte se somete a un esfuerzo de tracción y tiende en el estado colocado a volver de nuevo al estado inicial. De este modo, el elemento de fijación experimenta una cierta pretensión que conduce a una inmovilización previa de un elemento constructivo fijado. Para un ajuste del elemento constructivo se desenrosca el perno de anclaje ligeramente del resorte helicoidal y después se aprieta en la medida deseada. Con un esfuerzo de tracción se expande adicionalmente el resorte helicoidal debido a las secciones de cono ensanchadas en la dirección de colocación. Esto conduce a un aumento de los valores de sujeción del elemento de fijación colocado en la perforación de alojamiento. En una perforación de alojamiento que se abre, este efecto causa una expansión posterior. De este modo, el elemento de fijación se puede utilizar también en la zona de tracción. Las pendientes diferentes entre sí de las secciones de cono o de la superficie de cubierta y del resorte helicoidal garantizan también que no se pierda el resorte helicoidal una vez mon-
tado.
El anclaje se produce uniformemente por la longitud total de la sección de anclaje provista de la perfilación a modo de hélice. De este modo, se posibilitan también anclajes con separaciones axiales y entre bordes relativamente reducidas. El montaje se realiza de manera muy sencilla por la introducción a golpes del elemento de fijación. Para el desmontaje se desenrosca sencillamente de nuevo el perno de anclaje de la perforación de alojamiento. El resorte helicoidal se desliza en este caso a lo largo de la superficie de cubierta con forma de hélice de las secciones de cono y permanece en la perforación de alojamiento. Por lo tanto, el elemento de fijación se puede desmontar de forma alineada con la superficie. Para una nueva fijación se coloca el perno de anclaje sencillamente de nuevo sobre la perforación de alojamiento y se enrosca con su sección de anclaje provista de la perfilación a modo de hélice al resorte helicoidal. Para facilitar el procedimiento de enroscar, se puede proporcionar un biselado del área más delantera con respecto al lado de colocación de la sección de cono delantera. Debido a los altos valores de sujeción que se pueden obtener con el elemento de fijación de acuerdo con la invención, el área de anclaje del perno de anclaje se puede configurar con un diámetro externo relativamente pequeño. Esto ofrece la ventaja de que también la perforación de alojamiento puede quedar correspondientemente pequeña.
La inmovilización del extremo delantero con respecto al lado de colocación del resorte helicoidal se puede realizar en una sección de anclaje que acaba en punta por un abrazo del resorte helicoidal. En una variante de la realización particularmente sencilla con respecto a la construcción y a la técnica de fabricación con una sección de cono delantera provista de una superficie frontal plana, el extremo delantero del resorte helicoidal se apoya sencillamente en la superficie frontal. Para esto, el extremo delantero con respecto al lado de colocación del resorte helicoidal está correspondientemente plegado o doblado hacia el interior.
La longitud axial de la sección de anclaje provista de las secciones de cono es mayor que una altura axial del resorte helicoidal en el estado relajado o previamente montado.
Para un montaje sencillo y para garantizar el efecto de pretensión, se configuran un área con el menor diámetro externo de las secciones de cono y un grosor del material del resorte helicoidal de tal manera que la suma del menor diámetro externo y del grosor del material es igual o ligeramente mayor que el mayor diámetro externo de las secciones de cono.
Para obtener buenos valores de sujeción se demuestra ventajoso que la superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice de las secciones de cono tenga un recorrido inclinado en un ángulo de 5º a 16º, preferiblemente, aproximadamente 7º a aproximadamente 14º con respecto a un eje de la sección de anclaje.
Una variante del elemento de fijación prevé que el ángulo que la superficie de cada sección de cono encierra con el eje de la sección de anclaje aumenta en sentido contrario a la dirección de colocación. El aumento del ángulo se puede producir en escalones, a modo de ejemplo, en tres escalones. Sin embargo, el ángulo puede aumentar continuamente en sentido contrario a la dirección de colocación. Por esta medida se mejora todavía más el comportamiento de expansión posterior del elemento de fijación.
Para garantizar una seguridad aumentada con respecto a incendios y para garantizar una resistencia a la corrosión, los pernos de anclaje y el resorte helicoidal están fabricados de metal, preferiblemente, de acero inoxidable.
En una variante del elemento de fijación, la sección de cabezal presenta la conformación de un hexágono. Esto posibilita el apriete o soltado sencillo del elemento de fijación con una llave de horquilla o anular con un tamaño correspondiente.
En una variante adicional del elemento de fijación se puede prever que, en sentido contrario a la dirección de colocación, se une una sección de perno con una rosca de unión con el cabezal de hexágono. Esta variante no sólo posibilita la inmovilización de un elemento constructivo en un fondo, sino, también la unión de elementos constructivos adicionales por una unión roscada. También se puede anclar el elemento de fijación en el fondo y fijarse un elemento constructivo en el perno roscado que sobresale. En este caso, el perno roscado que sobresale de la sección de cabezal presenta un diámetro de unión expresamente mayor que la sección de anclaje del perno de anclaje.
En variantes de la realización adicionales del elemento de fijación la sección de cabezal presenta la conformación de un cabezal avellanado o de un cabezal alomado que está provisto de un medio de agarre para la transmisión de un momento de giro. El medio de agarre para la transmisión de un momento de giro se puede configurar como un hexágono interior, un alojamiento de estrella o en cruz, una ranura que tiene un recorrido diagonal, etc. El apriete o soltado del elemento de fijación se puede realizar después con herramientas correspondientemente configuradas.
Para que se garantice la pretensión del elemento de fijación introducido a golpes en la perforación de alojamiento en todos los fondos macizos, se puede proporcionar en la transición de la sección de anclaje hasta una sección de anclaje que tiene un diámetro externo mayor una pieza de apoyo axialmente elástica, a modo de ejemplo, un anillo elástico, una arandela de resorte o similares.
El número exacto de las secciones de cono dispuestas axialmente una detrás de otra depende del diámetro del elemento de fijación en el área de anclaje, de la profundidad de colocación deseada y de los valores de sujeción necesarios.
El resorte helicoidal está arrollado preferiblemente a partir de un alambre de acero para resortes. El alambre puede presentar un corte transversal con forma circular u oval. En una variante adicional de la invención el alambre puede ser un alambre perfilado con un corte transversal no redondo. El alambre para resortes con un corte transversal no redondo se ahonda aun mejor en la pared del orificio perforado.
En una variante de la realización adicional, el alambre del resorte helicoidal puede estar provisto también de un recubrimiento que disminuye el rozamiento. El recubrimiento facilita el estiramiento axial del resorte helicoidal durante el montaje a golpes del elemento de fijación y ayuda al comportamiento de expansión posterior del elemento de fijación.
Se obtienen ventajas y características adicionales a partir de la siguiente descripción de variantes de la realización a modo de ejemplo de la invención con referencia a los dibujos esquemáticos. Se muestran en una representación no fiel a la escala:
En la Figura 1, un primer ejemplo de realización del elemento de fijación de acuerdo con la invención;
En la Figura 2, los componentes individuales del elemento de fijación de acuerdo con la Figura 1;
En la Figura 3, una variante del elemento de fijación insertado en una perforación de alojamiento;
En la Figura 4, el elemento de fijación de la Figura 4 con el perno de anclaje desenroscado de la perforación de alojamiento;
En las Figuras 5 a 7, tres variantes del elemento de fijación con secciones de cabezal configuradas de manera diferente;
En la Figura 8, una sección de punta delantera con respecto al lado de colocación de una variante adicional del elemento de fijación; y
En las Figuras 9a-d, cuatro variantes del corte transversal de un alambre para resortes para un resorte helicoidal.
El primer ejemplo de realización representado en las Figuras 1 y 2 del elemento de fijación de acuerdo con la invención lleva a modo global la referencia 1. Comprende un perno de anclaje 2 con una sección de anclaje 3 y una sección de cabezal 4, así como un resorte helicoidal 5. La sección de anclaje 3 está provista de una perfilación que se forma por las secciones de cono 6, 7, 8 y 9 dispuestas axialmente una detrás de otra, que se ensanchan respectivamente con respecto al diámetro externo en una dirección de colocación que se indica con la flecha S. Las secciones de cono 6-9 poseen una superficie de cubierta 10 que tiene un recorrido con forma de hélice, que se extiende por la sección de anclaje 3 total. La superficie de cubierta 10 que tiene un recorrido con forma de hélice se inclina con respecto al eje de la sección de anclaje 3 en un ángulo de 5º a 10º, preferiblemente, aproximadamente 6º a aproximadamente 8º, muy particularmente preferible, aproximadamente 7º. El resorte helicoidal 5 está montado sobre la sección de anclaje 3 (Figura 1) y se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono 9 más delantera con respecto al lado de colocación. De acuerdo con el ejemplo de realización representado, el resorte helicoidal 5 se apoya en un lado frontal delantero 11 de la sección de cono 9 más delantera con respecto al lado de colocación. Las secciones de cono 6-9 presentan una pendiente m que es mayor que una pendiente r del resorte helicoidal 5. En este caso, la pendiente de las secciones de cono se define como la separación de las secciones de cono entre sí o de dos puntos del mismo tipo situados de forma axialmente superpuesta de dos secciones de cono adyacentes. La pendiente del resorte helicoidal se define como la separación de vueltas adyacentes. Los pendientes diferentes entre sí de las secciones de cono y del resorte helicoidal garantizan que no se pierda el resorte helicoidal 5 una vez montado. El grosor del material del resorte helicoidal 5 se configura de tal manera que la suma de un menor diámetro externo de las secciones de cono 6-9 y del grosor del material es igual o ligeramente mayor que el mayor diámetro externo de las secciones de cono 6-9. La sección de anclaje presenta al menos dos secciones de cono. El ejemplo de realización representado posee cuatro secciones de cono 6-9 dispuestas axialmente una detrás de otra. El número de las posibles secciones de cono depende de la longitud total de la sección de anclaje, del diámetro externo máximo de la sección de anclaje y de los valores de sujeción mínimos exigidos del elemento de fijación, por los que se determina el diámetro mínimo de las secciones de cono. La longitud axial de la sección de anclaje 3 provista de secciones de cono es mayor que una altura axial del resorte helicoidal 5 en el estado relajado o previamente montado.
La sección de cabezal 4 que tiene un diámetro mayor se configura como un cabezal alomado ensanchado a modo de brida y presenta un medio de agarre 12 que se sitúa en el interior para la transmisión de un momento de giro. A modo de ejemplo, el medio de agarre 12 se configura como un hexágono interior, un alojamiento de estrella o en cruz. En una variante adicional, el medio de agarre para la transmisión de un momento de giro se puede configurar también sencillamente como una ranura que tiene un recorrido diagonal o similares. El perno de anclaje 2 es de metal, preferiblemente, de un acero inoxidable. El resorte helicoidal 5 consiste en un alambre de acero para resortes. También puede estar provisto de un recubrimiento que disminuye el rozamiento.
La Figura 3 muestra una variante modificada en la sección de cabezal 4 del elemento de fijación 1 que está insertado en una perforación de alojamiento B en un fondo macizo G, como, a modo de ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares. La sección de cabezal 4 se configura en el ejemplo de realización representado como un hexágono ensanchado a modo de brida. El hexágono forma simultáneamente el medio de agarre para la transmisión de un momento de giro, que se sitúa en este caso en el exterior.
Una Flecha H simboliza que se hinca el elemento de fijación 1 mediante golpes en la perforación de alojamiento B. A modo de ejemplo, esto se realiza por golpes con un martillo sobre la superficie posterior con respecto al lado de colocación del cabezal de hexágono. Durante el montaje a golpes se alarga el resorte helicoidal 5, lo que tiene como resultado una pendiente r aumentada del resorte helicoidal 5 o una separación aumentada de las vueltas adyacentes. De este modo, el resorte helicoidal 5 sobresale del diámetro externo de la sección de anclaje 3 prácticamente por su longitud total y conduce a un anclaje con unión no positiva y con arrastre de forma del elemento de fijación 1 en la perforación de alojamiento B. El apoyo del resorte helicoidal 5 en el área terminal 11 delantera con respecto al lado de colocación garantiza su estiramiento durante el montaje a golpes. Por el estiramiento se somete el resorte helicoidal 5 a un esfuerzo de tracción y tiende en el estado colocado a volver de nuevo al estado inicial. De este modo, el elemento de fijación 1 experimenta una cierta pretensión que conduce a una inmovilización previa de un elemento constructivo C fijado. Para un ajuste del elemento constructivo C se puede desenroscar ligeramente el perno de anclaje 2 del resorte helicoidal 5 y después apretarse en la medida deseada. Con un esfuerzo de tracción se expande adicionalmente el resorte helicoidal 5 debido a las secciones de cono 6-9 que se ensanchan en la dirección de colocación S. Esto conduce a un aumento de los valores de sujeción del elemento de fijación 1 colocado en la perforación de alojamiento B. En una perforación de alojamiento que se abre, este efecto causa una expansión posterior. De este modo, se puede utilizar el elemento de fijación 1 también en la zona de tracción.
La Figura 4 muestra un punto de fijación desmontado en el que el perno de anclaje 2 del elemento de fijación 1 está desenroscado del resorte helicoidal 5. La dirección de giro se indica por la doble flecha R. El resorte helicoidal 5 permanece en la perforación de alojamiento B. En el caso de que se deba volver a usar el punto de fijación para montar un elemento constructivo, el perno de anclaje 2 se puede volver a insertar sencillamente en la perforación de alojamiento y enroscarse en el resorte helicoidal 5 que permaneció en ese lugar.
La Figura 5 muestra una variante de la realización adicional del elemento de fijación 1, en la que la sección de cabezal 4 se configura como un cabezal avellanado. La sección de cabezal 4 a su vez está provista de un medio de agarre 12 para la transmisión de un momento de giro, que se configura como una ranura que tiene un recorrido diagonal para un destornillador con una hoja plana. La Figura 5 muestra simbólicamente la fijación de un elemento constructivo C, como, a modo de ejemplo, madera, que presenta una cierta elasticidad. Esta elasticidad del elemento constructivo C fijado ayuda al efecto de pretensión del elemento de fijación hincado mediante golpes en la perforación de alojamiento B. En el elemento de fijación 1 que se representa en la Figura 6, cuya sección de cabezal 4 a su vez se configura como un hexágono, en el caso de la fijación de un elemento constructivo C rígido, como, a modo de ejemplo, una pieza metálica, esta elasticidad se garantiza intercalando una pieza de apoyo 13 elástica, a modo de ejemplo, una arandela de resorte, un anillo de sujeción o similares.
La Figura 7 muestra una variante adicional del elemento de fijación 1 en el que la sección de cabezal 4 presenta un ensanche 14 a modo de brida y un perno roscado 15 que se une en sentido contrario a la dirección de colocación. En lugar del ensanche a modo de brida también se puede proporcionar un cabezal de hexágono al que se une el perno roscado.
La Figura 8 muestra un apoyo alternativo del resorte helicoidal 5 en el área delantera con respecto al lado de colocación de la sección de anclaje 3. De acuerdo con el ejemplo de realización representado se conifica la sección de anclaje 3. Para la inmovilización del resorte helicoidal 5 su área terminal delantera con respecto a lado de colocación abraza el área cónica de la sección de anclaje 3.
Finalmente, las Figuras 9a-9d muestran diferentes cortes transversales del alambre para resortes a partir del que está arrollado el resorte helicoidal. Además de un corte transversal con forma circular (Figura 9a), el alambre para resortes puede presentar también formas del corte transversal que se desvían de la forma circular. Ésta puede tener un efecto ventajoso sobre los valores de sujeción que se pueden obtener.

Claims (19)

1. Elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que comprende un perno de anclaje (2) con una sección de anclaje (3) que está provista al menos por una parte parcial de su extensión longitudinal con una perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice y una sección de cabezal (4) que se une en sentido contrario a una dirección de colocación (S) a la sección de anclaje (3) y está ensanchada de forma radial con respecto a la misma y un resorte helicoidal (5) que se puede montar previamente sobre el área parcial provista de una perfilación a modo de hélice de la sección de anclaje (3), caracterizado porque la perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice está formada por al menos dos secciones de cono (6-9) con una superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice (10) que se unen axialmente entre sí y que se ensanchan respectivamente en la dirección de colocación (S), por que las secciones de cono (6-9) presentan una pendiente (m) que es mayor que una pendiente (r) del resorte helicoidal (5) cuyo extremo delantero con respecto al lado de colocación se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono (9) delantera con respecto al lado de colocación.
2. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la sección de anclaje (3) provista de las secciones de cono (6-9) presenta una longitud axial que es mayor que una altura axial del resorte helicoidal (5) en el estado relajado o previamente montado.
3. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el extremo delantero con respecto al lado de colocación del resorte helicoidal (5) se apoya en una superficie frontal (11) de la sección de cono (9) más delantera.
4. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un área que tiene el menor diámetro externo de las secciones de cono (6-9) y un grosor del material del resorte helicoidal (5) se configuran de tal manera que la suma del menor diámetro externo y del grosor del material es igual o ligeramente mayor que el mayor diámetro externo de las secciones de cono (6-9).
5. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de cubierta (10) que tiene un recorrido con forma de hélice de las secciones de cono (6-9) inclinado con respecto a un eje de la sección de anclaje (3) en un ángulo de 5º a 16º.
6. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de cubierta (10) que tiene un recorrido con forma de hélice de las secciones de cono (6-9) tiene un recorrido inclinado con respecto a un eje de la sección de anclaje (3) en un ángulo de aproximadamente 7º a aproximadamente 14º.
7. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el ángulo que la superficie de cubierta de cada sección de cono encierra con el eje de la sección de anclaje aumenta en sentido contrario a la dirección de colocación (S).
8. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque cada sección de cono se configura de forma escalonada y el ángulo que la superficie de cubierta de cada sección de cono encierra con el eje de la sección de anclaje aumenta en escalones en sentido contrario a la dirección de colocación (S).
9. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque cada sección de cono presenta tres escalones.
10. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el ángulo que la superficie de cubierta de cada sección de cono encierra con el eje de la sección de anclaje aumenta continuamente en sentido contrario a la dirección de colocación (S).
11. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perno de anclaje (2) consiste en metal, preferiblemente, en acero inoxidable.
12. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sección de cabezal (4) se ensancha de forma radial con respecto a la sección de anclaje (3) y presenta la conformación de un hexágono.
13. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque se une en sentido contrario a la dirección de colocación (S) al cabezal de hexágono una sección de perno (15) con una rosca de unión.
14. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la sección de cabezal (4) presenta la conformación de un cabezal avellanado o de un cabezal alomado y está provista de un medio de agarre (12) para la transmisión de un momento de giro.
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15. Elemento de fijación de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el medio de agarre (12) está configurado como un hexágono interior, un alojamiento de estrella o en cruz, una ranura que tiene un recorrido diagonal, etc.
16. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la transición de la sección de anclaje (3) a una sección de cabezal (4) que tiene un mayor diámetro externo se proporciona una pieza de apoyo (13) axialmente elástica, a modo de ejemplo, un anillo elástico, una arandela de resorte o similares.
17. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resorte helicoidal (5) está arrollado a partir de un alambre de acero para resortes.
18. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resorte helicoidal (5) está arrollado a partir de un alambre perfilado con un corte transversal no redondo.
19. Elemento de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el alambre del resorte helicoidal (5) está provisto de un recubrimiento que disminuye el rozamiento.
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