ES2335807T3 - Elemento de fijacion para anclajes en fondos macizos. - Google Patents
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Abstract
Elemento de fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que comprende un perno de anclaje (2) con una sección de anclaje (3) que está provista al menos por una parte parcial de su extensión longitudinal con una perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice y una sección de cabezal (4) que se une en sentido contrario a una dirección de colocación (S) a la sección de anclaje (3) y está ensanchada de forma radial con respecto a la misma y un resorte helicoidal (5) que se puede montar previamente sobre el área parcial provista de una perfilación a modo de hélice de la sección de anclaje (3), caracterizado porque la perfilación que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice está formada por al menos dos secciones de cono (6-9) con una superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice (10) que se unen axialmente entre sí y que se ensanchan respectivamente en la dirección de colocación (S), por que las secciones de cono (6-9) presentan una pendiente (m) que es mayor que una pendiente (r) del resorte helicoidal (5) cuyo extremo delantero con respecto al lado de colocación se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono (9) delantera con respecto al lado de colocación.
Description
Elemento de fijación para anclajes en fondos
macizos.
La invención se refiere a un elemento de
fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo,
hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce un elemento de
fijación de este tipo a partir del documento
DE-A-41 13 381.
Para los anclajes en el intervalo de carga
ligera en fondos macizos, como, por ejemplo hormigón, piedra,
ladrillo sólido, madera o similares, se conocen a partir del estado
de la técnica diversas técnicas de fijación y elementos de
fijación. El elemento de fijación probablemente más conocido es el
tarugo de expansión clásico que en la mayoría de los casos consiste
en plástico y se inserta en una perforación de alojamiento
preparada. Para la fijación de un elemento constructivo se inserta
un tornillo a través del elemento constructivo y se enrosca en el
tarugo. Los valores de carga que se pueden obtener en el caso de
tarugos de plástico están limitados. En el caso de un incendio no
presentan ninguna seguridad. No sirven en zonas de tracción y no
presentan ninguna expansión posterior. Las separaciones axiales y
entre bordes a respetar son relativamente grandes. La realización
de la fijación es, independientemente de si se trata de un tarugo de
plástico o de uno de metal, relativamente complicada, teniendo que
enroscarse un tornillo al tarugo insertado en la perforación de
alojamiento. El diámetro del tarugo y, por tanto, el diámetro
necesario de la perforación de alojamiento a realizar es
expresamente mayor que el diámetro de unión del tornillo a
enroscar.
También se han propuesto ya elementos de
fijación que se introducen a golpes en una perforación de
alojamiento preparada. A partir del documento DE-A-
4113 381 se conoce un elemento de fijación que consiste en un
tornillo provisto de una sección de cabezal, que presenta una
sección de anclaje con una rosca externa. La sección de anclaje
posee en el área roscada un diámetro externo que se ensancha en
sentido contrario a la dirección de colocación. Un espiral a modo
de resorte helicoidal está dimensionado de tal manera que engrana en
el estado montado en las vueltas de rosca del tornillo y en una
sección posterior con respecto al lado de colocación del área
roscada sobresale de forma radial del mayor diámetro externo del
área de anclaje. Un lóbulo de anclaje aplanado se extiende desde el
extremo posterior con respecto al lado de colocación de la espiral
en dirección a la sección de cabezal y debe garantizar durante el
hincado mediante golpes del elemento de fijación una inmovilización
adicional del espiral en la perforación de alojamiento. Los valores
de carga de este elemento de fijación conocido no son demasiado
altos, ya que solamente las áreas de la espiral que en el estado
montado sobresalen del diámetro externo del área de anclaje
contribuyen al anclaje. El lóbulo de anclaje aplanado se puede
demostrar molesto después de un desmontaje durante el nuevo montaje
del tornillo, ya que existe el peligro de que se enganche en la
rosca del tornillo el extremo que sobresale verticalmente de la
espiral que permaneció en la perforación de alojamiento. El
elemento de fijación no presenta ninguna expansión posterior y, por
tanto, no es apropiado para la zona de tracción.
Por tanto, es objetivo de la presente invención
poner remedio a las desventajas de los elementos de fijación del
estado de la técnica. Se debe crear particularmente un elemento de
fijación para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo,
hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que en el
intervalo de carga ligera presenta altos valores de carga. El
elemento de fijación debe ser apropiado para la zona de tracción y,
particularmente, presentar propiedades de expansión posterior. Debe
ser fácil de colocar, particularmente, poder montarse por montaje a
golpes y poder desmontarse nuevamente; se deben posibilitar un
montaje pasante y uno preinsertado. Para el montaje no deben ser
necesarias ningunas herramientas especiales. El elemento de fijación
debe recibir ya durante el montaje a golpes una cierta pretensión
que aporta una inmovilización previa de un elemento constructivo
montado.
La resolución de estos objetivos consiste en un
elemento de fijación que presenta las características mencionadas
en la sección característica de la reivindicación 1. Los
perfeccionamientos y/o variantes de la realización ventajosas de la
invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Por la invención se crea un elemento de fijación
para anclajes en fondos macizos, como, por ejemplo, hormigón,
piedra, ladrillo sólido, madera o similares, que presenta un perno
de anclaje con una sección de anclaje que está provista al menos
por un área parcial de su extensión longitudinal con una perfilación
que tiene un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice. Una
sección de cabezal que se ensancha de forma radial con respecto a
la sección de anclaje se une en sentido contrario a una dirección de
colocación con la sección de anclaje. El elemento de fijación
comprende también un resorte helicoidal que se puede montar
previamente sobre el área parcial provista de la perfilación a modo
de hélice de la sección de anclaje. La perfilación que tiene un
recorrido alrededor de la misma a modo de hélice se forma por al
menos dos secciones de cono que se unen axialmente entre sí con una
superficie de cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice,
que se ensanchan respectivamente en la dirección de colocación. Las
secciones de cono presentan una pendiente que es mayor que la
pendiente del resorte helicoidal. El extremo delantero con respecto
al lado de colocación del resorte helicoidal se apoya en un área
terminal delantera de la sección de cono más delantera con respecto
al lado de colocación.
Por la configuración de acuerdo con la invención
del elemento de fijación, particularmente por las diferentes
pendientes de la perfilación a modo de hélice en forma de al menos
dos secciones de cono y el resorte helicoidal, se alarga el resorte
helicoidal durante el montaje a golpes, lo que tiene como resultado
una pendiente aumentada del resorte helicoidal. En este caso, la
pendiente de las secciones de cono se define como la separación de
las secciones de cono entre sí o por dos puntos del mismo tipo
situados de forma axialmente superpuesta de dos secciones de cono
adyacentes. La pendiente del resorte helicoidal se define como la
separación de las vueltas adyacentes. Por el giro del resorte
helicoidal durante el montaje a golpes, el resorte helicoidal
sobresale del radio externo de la sección de anclaje prácticamente
por su longitud total y conduce a un anclaje con unión no positiva
y con arrastre de forma del elemento de fijación en la perforación
de alojamiento. El apoyo del resorte helicoidal en el área terminal
más delantera con respecto al lado de colocación garantiza su
estiramiento durante el montaje a golpes. Por el estiramiento, el
resorte se somete a un esfuerzo de tracción y tiende en el estado
colocado a volver de nuevo al estado inicial. De este modo, el
elemento de fijación experimenta una cierta pretensión que conduce
a una inmovilización previa de un elemento constructivo fijado.
Para un ajuste del elemento constructivo se desenrosca el perno de
anclaje ligeramente del resorte helicoidal y después se aprieta en
la medida deseada. Con un esfuerzo de tracción se expande
adicionalmente el resorte helicoidal debido a las secciones de cono
ensanchadas en la dirección de colocación. Esto conduce a un aumento
de los valores de sujeción del elemento de fijación colocado en la
perforación de alojamiento. En una perforación de alojamiento que
se abre, este efecto causa una expansión posterior. De este modo, el
elemento de fijación se puede utilizar también en la zona de
tracción. Las pendientes diferentes entre sí de las secciones de
cono o de la superficie de cubierta y del resorte helicoidal
garantizan también que no se pierda el resorte helicoidal una vez
mon-
tado.
tado.
El anclaje se produce uniformemente por la
longitud total de la sección de anclaje provista de la perfilación
a modo de hélice. De este modo, se posibilitan también anclajes con
separaciones axiales y entre bordes relativamente reducidas. El
montaje se realiza de manera muy sencilla por la introducción a
golpes del elemento de fijación. Para el desmontaje se desenrosca
sencillamente de nuevo el perno de anclaje de la perforación de
alojamiento. El resorte helicoidal se desliza en este caso a lo
largo de la superficie de cubierta con forma de hélice de las
secciones de cono y permanece en la perforación de alojamiento. Por
lo tanto, el elemento de fijación se puede desmontar de forma
alineada con la superficie. Para una nueva fijación se coloca el
perno de anclaje sencillamente de nuevo sobre la perforación de
alojamiento y se enrosca con su sección de anclaje provista de la
perfilación a modo de hélice al resorte helicoidal. Para facilitar
el procedimiento de enroscar, se puede proporcionar un biselado del
área más delantera con respecto al lado de colocación de la sección
de cono delantera. Debido a los altos valores de sujeción que se
pueden obtener con el elemento de fijación de acuerdo con la
invención, el área de anclaje del perno de anclaje se puede
configurar con un diámetro externo relativamente pequeño. Esto
ofrece la ventaja de que también la perforación de alojamiento puede
quedar correspondientemente pequeña.
La inmovilización del extremo delantero con
respecto al lado de colocación del resorte helicoidal se puede
realizar en una sección de anclaje que acaba en punta por un abrazo
del resorte helicoidal. En una variante de la realización
particularmente sencilla con respecto a la construcción y a la
técnica de fabricación con una sección de cono delantera provista
de una superficie frontal plana, el extremo delantero del resorte
helicoidal se apoya sencillamente en la superficie frontal. Para
esto, el extremo delantero con respecto al lado de colocación del
resorte helicoidal está correspondientemente plegado o doblado hacia
el interior.
La longitud axial de la sección de anclaje
provista de las secciones de cono es mayor que una altura axial del
resorte helicoidal en el estado relajado o previamente montado.
Para un montaje sencillo y para garantizar el
efecto de pretensión, se configuran un área con el menor diámetro
externo de las secciones de cono y un grosor del material del
resorte helicoidal de tal manera que la suma del menor diámetro
externo y del grosor del material es igual o ligeramente mayor que
el mayor diámetro externo de las secciones de cono.
Para obtener buenos valores de sujeción se
demuestra ventajoso que la superficie de cubierta que tiene un
recorrido con forma de hélice de las secciones de cono tenga un
recorrido inclinado en un ángulo de 5º a 16º, preferiblemente,
aproximadamente 7º a aproximadamente 14º con respecto a un eje de la
sección de anclaje.
Una variante del elemento de fijación prevé que
el ángulo que la superficie de cada sección de cono encierra con el
eje de la sección de anclaje aumenta en sentido contrario a la
dirección de colocación. El aumento del ángulo se puede producir en
escalones, a modo de ejemplo, en tres escalones. Sin embargo, el
ángulo puede aumentar continuamente en sentido contrario a la
dirección de colocación. Por esta medida se mejora todavía más el
comportamiento de expansión posterior del elemento de fijación.
Para garantizar una seguridad aumentada con
respecto a incendios y para garantizar una resistencia a la
corrosión, los pernos de anclaje y el resorte helicoidal están
fabricados de metal, preferiblemente, de acero inoxidable.
En una variante del elemento de fijación, la
sección de cabezal presenta la conformación de un hexágono. Esto
posibilita el apriete o soltado sencillo del elemento de fijación
con una llave de horquilla o anular con un tamaño
correspondiente.
En una variante adicional del elemento de
fijación se puede prever que, en sentido contrario a la dirección
de colocación, se une una sección de perno con una rosca de unión
con el cabezal de hexágono. Esta variante no sólo posibilita la
inmovilización de un elemento constructivo en un fondo, sino,
también la unión de elementos constructivos adicionales por una
unión roscada. También se puede anclar el elemento de fijación en el
fondo y fijarse un elemento constructivo en el perno roscado que
sobresale. En este caso, el perno roscado que sobresale de la
sección de cabezal presenta un diámetro de unión expresamente mayor
que la sección de anclaje del perno de anclaje.
En variantes de la realización adicionales del
elemento de fijación la sección de cabezal presenta la conformación
de un cabezal avellanado o de un cabezal alomado que está provisto
de un medio de agarre para la transmisión de un momento de giro. El
medio de agarre para la transmisión de un momento de giro se puede
configurar como un hexágono interior, un alojamiento de estrella o
en cruz, una ranura que tiene un recorrido diagonal, etc. El
apriete o soltado del elemento de fijación se puede realizar después
con herramientas correspondientemente configuradas.
Para que se garantice la pretensión del elemento
de fijación introducido a golpes en la perforación de alojamiento
en todos los fondos macizos, se puede proporcionar en la transición
de la sección de anclaje hasta una sección de anclaje que tiene un
diámetro externo mayor una pieza de apoyo axialmente elástica, a
modo de ejemplo, un anillo elástico, una arandela de resorte o
similares.
El número exacto de las secciones de cono
dispuestas axialmente una detrás de otra depende del diámetro del
elemento de fijación en el área de anclaje, de la profundidad de
colocación deseada y de los valores de sujeción necesarios.
El resorte helicoidal está arrollado
preferiblemente a partir de un alambre de acero para resortes. El
alambre puede presentar un corte transversal con forma circular u
oval. En una variante adicional de la invención el alambre puede
ser un alambre perfilado con un corte transversal no redondo. El
alambre para resortes con un corte transversal no redondo se ahonda
aun mejor en la pared del orificio perforado.
En una variante de la realización adicional, el
alambre del resorte helicoidal puede estar provisto también de un
recubrimiento que disminuye el rozamiento. El recubrimiento facilita
el estiramiento axial del resorte helicoidal durante el montaje a
golpes del elemento de fijación y ayuda al comportamiento de
expansión posterior del elemento de fijación.
Se obtienen ventajas y características
adicionales a partir de la siguiente descripción de variantes de la
realización a modo de ejemplo de la invención con referencia a los
dibujos esquemáticos. Se muestran en una representación no fiel a
la escala:
En la Figura 1, un primer ejemplo de realización
del elemento de fijación de acuerdo con la invención;
En la Figura 2, los componentes individuales del
elemento de fijación de acuerdo con la Figura 1;
En la Figura 3, una variante del elemento de
fijación insertado en una perforación de alojamiento;
En la Figura 4, el elemento de fijación de la
Figura 4 con el perno de anclaje desenroscado de la perforación de
alojamiento;
En las Figuras 5 a 7, tres variantes del
elemento de fijación con secciones de cabezal configuradas de manera
diferente;
En la Figura 8, una sección de punta delantera
con respecto al lado de colocación de una variante adicional del
elemento de fijación; y
En las Figuras 9a-d, cuatro
variantes del corte transversal de un alambre para resortes para un
resorte helicoidal.
El primer ejemplo de realización representado en
las Figuras 1 y 2 del elemento de fijación de acuerdo con la
invención lleva a modo global la referencia 1. Comprende un perno de
anclaje 2 con una sección de anclaje 3 y una sección de cabezal 4,
así como un resorte helicoidal 5. La sección de anclaje 3 está
provista de una perfilación que se forma por las secciones de cono
6, 7, 8 y 9 dispuestas axialmente una detrás de otra, que se
ensanchan respectivamente con respecto al diámetro externo en una
dirección de colocación que se indica con la flecha S. Las
secciones de cono 6-9 poseen una superficie de
cubierta 10 que tiene un recorrido con forma de hélice, que se
extiende por la sección de anclaje 3 total. La superficie de
cubierta 10 que tiene un recorrido con forma de hélice se inclina
con respecto al eje de la sección de anclaje 3 en un ángulo de 5º a
10º, preferiblemente, aproximadamente 6º a aproximadamente 8º, muy
particularmente preferible, aproximadamente 7º. El resorte
helicoidal 5 está montado sobre la sección de anclaje 3 (Figura 1) y
se apoya en un área terminal delantera de la sección de cono 9 más
delantera con respecto al lado de colocación. De acuerdo con el
ejemplo de realización representado, el resorte helicoidal 5 se
apoya en un lado frontal delantero 11 de la sección de cono 9 más
delantera con respecto al lado de colocación. Las secciones de cono
6-9 presentan una pendiente m que es mayor que una
pendiente r del resorte helicoidal 5. En este caso, la pendiente de
las secciones de cono se define como la separación de las secciones
de cono entre sí o de dos puntos del mismo tipo situados de forma
axialmente superpuesta de dos secciones de cono adyacentes. La
pendiente del resorte helicoidal se define como la separación de
vueltas adyacentes. Los pendientes diferentes entre sí de las
secciones de cono y del resorte helicoidal garantizan que no se
pierda el resorte helicoidal 5 una vez montado. El grosor del
material del resorte helicoidal 5 se configura de tal manera que la
suma de un menor diámetro externo de las secciones de cono
6-9 y del grosor del material es igual o ligeramente
mayor que el mayor diámetro externo de las secciones de cono
6-9. La sección de anclaje presenta al menos dos
secciones de cono. El ejemplo de realización representado posee
cuatro secciones de cono 6-9 dispuestas axialmente
una detrás de otra. El número de las posibles secciones de cono
depende de la longitud total de la sección de anclaje, del diámetro
externo máximo de la sección de anclaje y de los valores de
sujeción mínimos exigidos del elemento de fijación, por los que se
determina el diámetro mínimo de las secciones de cono. La longitud
axial de la sección de anclaje 3 provista de secciones de cono es
mayor que una altura axial del resorte helicoidal 5 en el estado
relajado o previamente montado.
La sección de cabezal 4 que tiene un diámetro
mayor se configura como un cabezal alomado ensanchado a modo de
brida y presenta un medio de agarre 12 que se sitúa en el interior
para la transmisión de un momento de giro. A modo de ejemplo, el
medio de agarre 12 se configura como un hexágono interior, un
alojamiento de estrella o en cruz. En una variante adicional, el
medio de agarre para la transmisión de un momento de giro se puede
configurar también sencillamente como una ranura que tiene un
recorrido diagonal o similares. El perno de anclaje 2 es de metal,
preferiblemente, de un acero inoxidable. El resorte helicoidal 5
consiste en un alambre de acero para resortes. También puede estar
provisto de un recubrimiento que disminuye el rozamiento.
La Figura 3 muestra una variante modificada en
la sección de cabezal 4 del elemento de fijación 1 que está
insertado en una perforación de alojamiento B en un fondo macizo G,
como, a modo de ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido, madera
o similares. La sección de cabezal 4 se configura en el ejemplo de
realización representado como un hexágono ensanchado a modo de
brida. El hexágono forma simultáneamente el medio de agarre para la
transmisión de un momento de giro, que se sitúa en este caso en el
exterior.
Una Flecha H simboliza que se hinca el elemento
de fijación 1 mediante golpes en la perforación de alojamiento B. A
modo de ejemplo, esto se realiza por golpes con un martillo sobre la
superficie posterior con respecto al lado de colocación del cabezal
de hexágono. Durante el montaje a golpes se alarga el resorte
helicoidal 5, lo que tiene como resultado una pendiente r aumentada
del resorte helicoidal 5 o una separación aumentada de las vueltas
adyacentes. De este modo, el resorte helicoidal 5 sobresale del
diámetro externo de la sección de anclaje 3 prácticamente por su
longitud total y conduce a un anclaje con unión no positiva y con
arrastre de forma del elemento de fijación 1 en la perforación de
alojamiento B. El apoyo del resorte helicoidal 5 en el área
terminal 11 delantera con respecto al lado de colocación garantiza
su estiramiento durante el montaje a golpes. Por el estiramiento se
somete el resorte helicoidal 5 a un esfuerzo de tracción y tiende en
el estado colocado a volver de nuevo al estado inicial. De este
modo, el elemento de fijación 1 experimenta una cierta pretensión
que conduce a una inmovilización previa de un elemento constructivo
C fijado. Para un ajuste del elemento constructivo C se puede
desenroscar ligeramente el perno de anclaje 2 del resorte helicoidal
5 y después apretarse en la medida deseada. Con un esfuerzo de
tracción se expande adicionalmente el resorte helicoidal 5 debido a
las secciones de cono 6-9 que se ensanchan en la
dirección de colocación S. Esto conduce a un aumento de los valores
de sujeción del elemento de fijación 1 colocado en la perforación de
alojamiento B. En una perforación de alojamiento que se abre, este
efecto causa una expansión posterior. De este modo, se puede
utilizar el elemento de fijación 1 también en la zona de
tracción.
La Figura 4 muestra un punto de fijación
desmontado en el que el perno de anclaje 2 del elemento de fijación
1 está desenroscado del resorte helicoidal 5. La dirección de giro
se indica por la doble flecha R. El resorte helicoidal 5 permanece
en la perforación de alojamiento B. En el caso de que se deba volver
a usar el punto de fijación para montar un elemento constructivo,
el perno de anclaje 2 se puede volver a insertar sencillamente en
la perforación de alojamiento y enroscarse en el resorte helicoidal
5 que permaneció en ese lugar.
La Figura 5 muestra una variante de la
realización adicional del elemento de fijación 1, en la que la
sección de cabezal 4 se configura como un cabezal avellanado. La
sección de cabezal 4 a su vez está provista de un medio de agarre
12 para la transmisión de un momento de giro, que se configura como
una ranura que tiene un recorrido diagonal para un destornillador
con una hoja plana. La Figura 5 muestra simbólicamente la fijación
de un elemento constructivo C, como, a modo de ejemplo, madera, que
presenta una cierta elasticidad. Esta elasticidad del elemento
constructivo C fijado ayuda al efecto de pretensión del elemento de
fijación hincado mediante golpes en la perforación de alojamiento
B. En el elemento de fijación 1 que se representa en la Figura 6,
cuya sección de cabezal 4 a su vez se configura como un hexágono, en
el caso de la fijación de un elemento constructivo C rígido, como,
a modo de ejemplo, una pieza metálica, esta elasticidad se garantiza
intercalando una pieza de apoyo 13 elástica, a modo de ejemplo, una
arandela de resorte, un anillo de sujeción o similares.
La Figura 7 muestra una variante adicional del
elemento de fijación 1 en el que la sección de cabezal 4 presenta
un ensanche 14 a modo de brida y un perno roscado 15 que se une en
sentido contrario a la dirección de colocación. En lugar del
ensanche a modo de brida también se puede proporcionar un cabezal de
hexágono al que se une el perno roscado.
La Figura 8 muestra un apoyo alternativo del
resorte helicoidal 5 en el área delantera con respecto al lado de
colocación de la sección de anclaje 3. De acuerdo con el ejemplo de
realización representado se conifica la sección de anclaje 3. Para
la inmovilización del resorte helicoidal 5 su área terminal
delantera con respecto a lado de colocación abraza el área cónica
de la sección de anclaje 3.
Finalmente, las Figuras 9a-9d
muestran diferentes cortes transversales del alambre para resortes a
partir del que está arrollado el resorte helicoidal. Además de un
corte transversal con forma circular (Figura 9a), el alambre para
resortes puede presentar también formas del corte transversal que se
desvían de la forma circular. Ésta puede tener un efecto ventajoso
sobre los valores de sujeción que se pueden obtener.
Claims (19)
1. Elemento de fijación para anclajes en fondos
macizos, como, por ejemplo, hormigón, piedra, ladrillo sólido,
madera o similares, que comprende un perno de anclaje (2) con una
sección de anclaje (3) que está provista al menos por una parte
parcial de su extensión longitudinal con una perfilación que tiene
un recorrido alrededor de la misma a modo de hélice y una sección
de cabezal (4) que se une en sentido contrario a una dirección de
colocación (S) a la sección de anclaje (3) y está ensanchada de
forma radial con respecto a la misma y un resorte helicoidal (5)
que se puede montar previamente sobre el área parcial provista de
una perfilación a modo de hélice de la sección de anclaje (3),
caracterizado porque la perfilación que tiene un recorrido
alrededor de la misma a modo de hélice está formada por al menos dos
secciones de cono (6-9) con una superficie de
cubierta que tiene un recorrido con forma de hélice (10) que se unen
axialmente entre sí y que se ensanchan respectivamente en la
dirección de colocación (S), por que las secciones de cono
(6-9) presentan una pendiente (m) que es mayor que
una pendiente (r) del resorte helicoidal (5) cuyo extremo delantero
con respecto al lado de colocación se apoya en un área terminal
delantera de la sección de cono (9) delantera con respecto al lado
de colocación.
2. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la sección de anclaje
(3) provista de las secciones de cono (6-9)
presenta una longitud axial que es mayor que una altura axial del
resorte helicoidal (5) en el estado relajado o previamente
montado.
3. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el extremo
delantero con respecto al lado de colocación del resorte helicoidal
(5) se apoya en una superficie frontal (11) de la sección de cono
(9) más delantera.
4. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
área que tiene el menor diámetro externo de las secciones de cono
(6-9) y un grosor del material del resorte
helicoidal (5) se configuran de tal manera que la suma del menor
diámetro externo y del grosor del material es igual o ligeramente
mayor que el mayor diámetro externo de las secciones de cono
(6-9).
5. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
superficie de cubierta (10) que tiene un recorrido con forma de
hélice de las secciones de cono (6-9) inclinado con
respecto a un eje de la sección de anclaje (3) en un ángulo de 5º a
16º.
6. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de
cubierta (10) que tiene un recorrido con forma de hélice de las
secciones de cono (6-9) tiene un recorrido inclinado
con respecto a un eje de la sección de anclaje (3) en un ángulo de
aproximadamente 7º a aproximadamente 14º.
7. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el ángulo que la
superficie de cubierta de cada sección de cono encierra con el eje
de la sección de anclaje aumenta en sentido contrario a la
dirección de colocación (S).
8. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque cada sección de cono
se configura de forma escalonada y el ángulo que la superficie de
cubierta de cada sección de cono encierra con el eje de la sección
de anclaje aumenta en escalones en sentido contrario a la dirección
de colocación (S).
9. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque cada sección de cono
presenta tres escalones.
10. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el ángulo que la
superficie de cubierta de cada sección de cono encierra con el eje
de la sección de anclaje aumenta continuamente en sentido contrario
a la dirección de colocación (S).
11. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
perno de anclaje (2) consiste en metal, preferiblemente, en acero
inoxidable.
12. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
sección de cabezal (4) se ensancha de forma radial con respecto a
la sección de anclaje (3) y presenta la conformación de un
hexágono.
13. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque se une en sentido
contrario a la dirección de colocación (S) al cabezal de hexágono
una sección de perno (15) con una rosca de unión.
14. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1-11, caracterizado
porque la sección de cabezal (4) presenta la conformación de un
cabezal avellanado o de un cabezal alomado y está provista de un
medio de agarre (12) para la transmisión de un momento de giro.
\newpage
15. Elemento de fijación de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque el medio de agarre
(12) está configurado como un hexágono interior, un alojamiento de
estrella o en cruz, una ranura que tiene un recorrido diagonal,
etc.
16. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
transición de la sección de anclaje (3) a una sección de cabezal (4)
que tiene un mayor diámetro externo se proporciona una pieza de
apoyo (13) axialmente elástica, a modo de ejemplo, un anillo
elástico, una arandela de resorte o similares.
17. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
resorte helicoidal (5) está arrollado a partir de un alambre de
acero para resortes.
18. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
resorte helicoidal (5) está arrollado a partir de un alambre
perfilado con un corte transversal no redondo.
19. Elemento de fijación de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
alambre del resorte helicoidal (5) está provisto de un
recubrimiento que disminuye el rozamiento.
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