JP6574945B2

JP6574945B2 - インサートの埋設方法

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Publication number: JP6574945B2
Application number: JP2015143555A
Authority: JP
Inventors: 伸夫岡▲崎▼; 伸明長津
Original assignee: Meidensha Corp
Current assignee: Meidensha Corp
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2019-09-18
Anticipated expiration: 2035-07-21
Also published as: JP2017025527A

Description

本発明は、コンクリート構造物に被固定部材を固定するインサートを該コンクリート構造物に埋設する方法に関する。

周知のようにコンクリート構造物、例えばトンネルやボックスカルバートのコンクリート壁・天井などにはセラミック製のインサートが埋設され、該インサートに所望の被固定部材が締結されている。

このインサートは、あらかじめコンクリート打設前に型枠の内側に取り付けられている。このとき一般的なインサートは、軸方向に形成された雌ねじ孔に固定用ボルトを螺入させて型枠に取り付けられている。

この作業工程を説明すれば、まず二人の作業員のうち一方が型枠の内側に入ってインサートを持って型枠の取付孔と前記雌ねじ孔の位置を合わせる。つぎに型枠の外側に居る他方の作業員が、取付孔を介して固定用ボルトを雌ねじ孔に螺入させてインサートを型枠に片持ち状に取り付ける。

その後に型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に固定用ボルトを取り外してインサートをコンクリートに埋設させる。ここで埋設されたインサートの雌ねじ孔には、例えば足場用の支持ボルトや天井の吊りボルトなどの被固定部材が締結されている。

ところが、従来の固定用ボルトを用いる場合には、施工時に必ず二人の作業員が必要なため、一人の作業員では施工できず、作業員の配置効率などに改善の余地があり、この点を改善すべく特許文献１のインサートが提案されている。

図１２に基づき概略を説明すれば、インサート１は、雌ねじ孔２を有するインサート本体３と、雌ねじ孔２に連通する連通孔４ａ，４ｂが軸方向に形成されたスリーブ５ａ，５ｂとを備え、プラスチックホルダ（取付用治具）８により型枠６に着脱自在に取り付けられている。このプラスチックホルダ８は、一端部の雄ねじ部９と他端部のストッパー１０とを備え、ストッパー１０は弾性変形自在な一対のストッパー片１０ａを備えている。

このインサート１の埋設方法としては、雄ねじ部９を連通孔４ａ，４ｂに通して雌ねじ孔２に螺入させた後にストッパー１０を取付孔７に挿通する。このときストッパー片１０ａの先端部が型枠６の外面に当接し、プラスチックホルダ８の抜け止めとなってインサート１が型枠６に取り付けられる。その後に型枠６内にコンクリートを打設し、コンクリート乾燥後に工具によりプラスチックホルダ８を回転させて両者２，９の締結を緩め、プラスチックホルダ８を取り外す。

特開２００３−２７５９７

確かに特許文献１によれば、ストッパー片１０ａが抜け止めとなってインサート１が型枠６に取り付けられる。

しかしながら、ストッパー片１０ａは型枠６への組付性が弱く、ストッパー１０の取付孔７への挿通後に雌ねじ孔２に雄ねじ部９に螺入させようとする場合、インサート本体３を回転させるとプラスチックホルダ８が供廻りしてしまう。

これでは型枠６の外側にストッパー１０を押さえる作業員が必要となり、作業員の配置効率などが改善できず、インサート埋設作業の作業向上が困難なおそれがある。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされ、インサートを型枠に取り付ける治具の型枠への組付性を改善し、インサート埋設作業の作業性向上を図ることを解決課題としている。

本発明は、コンクリート構造物に被固定部材を固定するインサートを、型枠と取付用治具とを用いて該コンクリート構造物に埋設する方法であって、前記取付用治具の頭部を前記型枠の取付孔に挿通する第１工程と、前記取付用治具の軸方向の貫通孔内に挿通された固定ピンを押し込んで前記頭部を前記型枠に固定する第２工程と、前記取付用治具の軸部に形成された雄ねじ部を前記インサートの雌ねじ部に締結する第３工程と、前記型枠内へのコンクリート打設後に前記固定ピンを元の位置に戻して前記頭部と前記型枠との固定を解除し、前記型枠を取り外す第４工程と、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させ、前記取付用治具を前記インサートから取り外す第５工程と、を有する。

前記第２工程の一態様は、前記頭部のスリットで分割された分割部の外周が、前記固定ピンが押し込まれたときに前記取付孔の内周に圧接する。このとき前記各分割部の外周に形成された係合歯が、前記固定ピンが押し込まれたときに前記取付孔の内周に係合する構成としてもよい。

前記第２工程の他の態様は、前記固定ピンが押し込まれたときに前記頭部のスリットで分割された分割部と、前記軸部に形成された環状のフランジ部とで前記型枠を挟み込む。

前記第５工程の一態様は、前記軸部のフランジ部に形成された被係合部に工具の係合部を係合させる工程と、前記係合後に前記工具により前記取付用治具を回転させ、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させる工程と、を有する。

前記第５工程の他の態様は、前記軸部の前記頭部側の内周に形成された切欠部にねじ回し工具の先端を嵌入させる工程と、前記嵌入後に前記ねじ回し工具により前記取付用治具を回転させ、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させる工程と、を有する。

本発明によれば、インサートを型枠に取り付ける治具の型枠への組付性が改善され、インサート埋設作業の作業性向上を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係るインサートの埋設方法に用いる取付用治具の縦断面図。（ａ）は取付用治具の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の正面図。（ａ）は専用アダプターの上方斜視図、（ｂ）は専用アダプターの下方斜視図。（ａ）（ｂ）は木枠の取付孔に取付用治具の頭部を挿通する作業工程を示す部分破断側面図、（ｃ）は木枠の内側から固定ピンをハンマーで打ちこんで取付用治具の頭部を木枠に固定する作業工程を示す部分破断側面図、（ｄ）は取付用治具の雄ねじ部をインサートに螺入させる作業工程を示す部分破断側面図、（ｅ）はコンクリート打設後の状態を示す部分破断側面図、（ｆ）は木枠の外側から固定ピンをハンマーで打ちこんで木枠と取付用治具との固定を解除する作業工程を示す部分破断側面図、（ｇ）は木枠を取り外す作業工程を示す部分破断側面図、（ｈ）はソケットレンチに取り付けられた専用ソケットを取付用治具に接続する作業工程を示す部分破断側面図、（ｉ）は（ｈ）の作業工程後に取付用治具とインサートとの締結を緩める作業工程を示す部分破断側面図、（ｊ）は取付用治具をインサートから取り外す作業工程を示す部分破断側面図。本発明の第２実施形態に係るインサートの埋設方法に用いる取付用治具の治具本体の縦断面図。同Ｂ−Ｂ部斜視拡大図。（ａ）（ｂ）は、図４（ｇ）の作業工程後に取付用治具の頭部を破壊し、ドライバー工具により取付用治具とインサートとの締結を緩める作業工程を示す縦断面図、（ｃ）は（ａ）（ｂ）の作業工程後に取付用治具をインサートから取り外す作業工程を示す部分破断側面図。図７（ｂ）の詳細を示す拡大部分破断側面図。（ａ）は本発明の第３実施形態に係るインサートの埋設方法に用いる取付用治具の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）の正面図。（ａ）（ｂ）は板金枠の取付孔に取付用治具の頭部を挿通する作業工程を示す部分破断側面図、（ｃ）は板金枠の内側から固定ピンをハンマーで打ちこんで取付用治具の頭部を板金枠に固定する作業工程を示す部分破断側面図、（ｄ）は取付用治具の雄ねじ部をインサートに螺入させる作業工程を示す部分破断側面図、（ｅ）はコンクリート打設後の状態を示す部分破断側面図、（ｆ）は板金枠の外側から固定ピンをハンマーで打ちこんで板金枠と取付用治具との固定を解除する作業工程を示す部分破断側面図、（ｇ）は板金枠を取り外す作業工程を示す部分破断側面図、（ｈ）はソケットレンチに取り付けられた専用ソケットを取付用治具に接続する作業工程を示す部分破断側面図、（ｉ）は（ｈ）の作業工程後に取付用治具とインサートとの締結を緩める作業工程を示す部分破断側面図、（ｊ）は取付用治具をインサートから取り外す作業工程を示す部分破断側面図。図１０（ｃ）のα部の拡大図。特許文献１のインサートの縦断面図。

以下、本発明の実施形態に係るインサートの埋設方法を説明する。このインサートは、例えば橋の橋脚などのコンクリート構造物に埋設され、足場用の支持ボルトなどの被固定部材をコンクリート構造物に固定するために用いられる。

≪第１実施形態≫
図１〜図４に基づき第１実施形態に係る前記埋設方法を説明する。図１中の１１は取付用治具を示し、１２はセラミック製のインサートを示し、１３は木製の型枠（以下、木枠１３とする。）を示している。

（１）インサート，型枠、取付用治具
インサート１２は、雌ねじ穴１５が形成されたインサート本体１４と、雌ねじ穴１５に連通する連通孔１６が軸方向に沿って形成された管状のスリーブ１７と、スリーブ１７の開口端部に接着された環状のシール部（例えばゴムシールなど）１９とを有している。また、木枠１３には、インサート１２の取付用の取付孔１８が貫通形成されている。

取付用治具１１は、インサート１２をコンクリート構造物に埋設する際、木枠１３にインサート１２を着脱自在に取り付けている。具体的には取付用治具１１は、樹脂製あるいは金属製であり、インサート１２を木枠１３に取り付ける略筒状の治具本体２０と、該治具本体２０の軸方向の内部に形成された貫通孔２４に摺動自在に挿通された一本状の固定ピン２１とを備え、該固定ピン２１の一端部２１ａは円弧状に形成されている。

治具本体２０は、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、取付孔１８に挿通される頭部２２と、該頭部２２と一体形成された軸部２３と、を備えている。この軸部２３は、雌ねじ穴１５に締結される雄ねじ部２３ａと、該雄ねじ部２３ａの頭部２２側に形成された胴部２３ｂと、該胴部２３ｂの頭部２２との境界外周に形成されて木枠１３に内接する円環状のフランジ部２７と、を備えている。

頭部２２は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、周方向９０度の位置にそれぞれ軸方向に沿って形成された４つのスリット２５と、該各スリット２５により４分割された弾性変形可能な横断面円弧状の分割部２６と、を備えている。

各スリット２５は、頭部２２の先端から胴部２３ｂとの境界、即ちフランジ部２７の手前まで形成されている。また、分割部２６の外周は係合歯２９ａ群と各係合歯２９ａ間の縦溝２９ｂとを備えている一方、分割部２６の内周先端には凸状部２８が幅方向に沿って形成され、貫通孔２４の内径が凸状部２８により分割部２６の先端側で縮径状となっている。

したがって、各分割部２６は、固定ピン２１を矢印Ｐ方向に押し込んだときにその一端部２１ａによって開脚状に押し広げられる。一方、固定ピン２１を矢印Ｑ方向に押し込んで元の位置に戻せば、各分割部２６は押し広げられる前の形状に復元する。なお、図１には押し広げられた後の分割部２６の形状が表され、図２（ｂ）には押し広げられる前の分割部２６の形状が表されている。

フランジ部２７は、外周縁（エッジ）にテーパが施され、専用ソケット３１の係合突起３４が係合可能な複数の係合孔部３０が等間隔に貫通形成されている。この専用ソケット３１は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状に形成され、頭部２２が収容される一端部側の収容口３３ａと、ソケットレンチＳ（図４参照）の差込角Ｓ１が差し込まれる他端部側の差込口３３ｂとを備えている。

差込口３３ｂ内には、差込角Ｓ１の側面にて図示省略のスプリングに付勢されたボールが嵌脱自在な環状凹部３３ｃが形成されている。一方、収容口３３ａの開口端部には、係合孔部３０に応じた位置に複数の係合突起３４が形成されている。

（２）前記埋設方法の作業工程
図４に基づき前記埋設方法の作業工程を説明する。ここでは図４（ａ）（ｂ）は作業工程（Ａ）を示し、図４（ｃ）は作業工程（Ｂ）を示し、図４（ｄ）は作業工程（Ｃ）を示し、図４（ｅ）は作業工程（Ｄ）を示し、図４（ｆ）（ｇ）は作業工程（Ｅ）を示し、図４（ｈ）〜（ｊ）は作業工程（Ｆ）を示し、インサート１２は作業工程（Ａ）〜（Ｆ）を経てコンクリート構造物に埋設されている。

この作業工程（Ａ）〜（Ｄ）は木枠１３の内側で実行される一方、作業工程（Ｅ）（Ｆ）は木枠１３の外側で実行される。なお、木枠１３には事前に取付孔１８が形成されているものとする。以下、作業工程（Ａ）〜（Ｆ）毎に説明する。

（Ａ）木枠１３の内側から取付用治具１１を取付孔１８に差し込む。この作業に際しては、図４（ａ）に示すように、取付用治具１１の頭部２２を取付孔１８に対向させる。

その後に図４（ｂ）の矢印Ｃに示すように、取付用治具１１の頭部２２を取付孔１８に差し込む。このときフランジ部２７の上面が木枠１３の内面に内接するまで差し込めばよく、この意味でフランジ部２７はストッパーの役割を果たす。

なお、この段階では固定ピン２１の他端部２１ｂは、雄ねじ部２３ａから露出している一方、その一端部２１ａは貫通孔２４内に収容されて頭部２２からは露出していない。

（Ｂ）頭部２２を取付孔１８に差し込んだ状態のまま、図４（ｃ）の矢印Ｄに示すように、固定ピン２１の他端部２１ｂをハンマーなどで打ち込む。これにより固定ピン２１が矢印Ｐ方向に押し込まれ、その一端部２１ａが各分割部２６を開脚状に押し広げる。このとき各係合歯２９ａは取付孔１８の内周面に圧接するため、それぞれ取付孔１８の内周面に噛み付いて係合し、これにより頭部２２が木枠１３に固定される。

この固定後は、図４（ｄ）に示すように、固定ピン２１の他端部２１ｂが貫通孔２４内に収容される一方、その一端部２１ａが頭部２２から露出する。したがって、頭部２２が木枠１３に固定されているか否かを固定ピン２１の一端部２１ａの露出状況、即ち頭部２２から露出しているか否かによって一目で判別することができ、作業員にとって分かり易い。なお、フランジ部２７の上面が木枠１３を押さえるため、取付用治具１１が木枠１３に垂直に固定される。

（Ｃ）木枠１３に固定された取付用治具１１にインサート１２を取り付ける。この取付作業は、まず取付用治具１１の軸部２３をスリーブ１７の連通孔１６に挿通し、図４（ｄ）の矢印Ｅに示すように、インサート本体１４を回転させて雄ねじ部２３ａを雌ねじ孔１５に螺入させる。

このとき頭部２２が木枠１３に固定されているため、取付用治具１１の木枠１３への組付性が強く、矢印Ｅの回転トルクに耐え、取付用治具１１の供廻りが防止される。これにより作業工程（Ｃ）にあたって木枠１３の外側で頭部２２を押さえる作業は不要となる。

したがって、木枠１３の外側に作業員を配置する必要がなく、作業員の配置効率が改善され、また作業工程が削減されて作業性も向上する。なお、雄ねじ部２３ａを雌ねじ穴１５に螺入させていくとシール部１９がフランジ部２７に弾接し、両者１９，２７間がシールされる。

（Ｄ）木枠１３の内側にコンクリート３２を流し込んで、図４（ｅ）に示すように、コンクリート打設する。このときフランジ部２７の上面が木枠１３の内面に密着しているため、貫通孔２４内へのコンクリートノロ（液状時のコンクリート）の侵入が防止される。この点で該侵入に伴う連通孔１６および雌ねじ孔１５の損傷が防止されている。

（Ｅ）コンクリート３２の乾燥後は、図４（ｆ）の矢印Ｆに示すように、木枠１３の外側から固定ピン２１の一端部２１ａをハンマーなどで打ち込む。これにより固定ピン２１が矢印Ｑ方向に押し込まれ、元の位置（図４（ｂ）と同じ位置）に戻される。

したがって、各分割部２６が押し広げられる前の形状に復元し、頭部２２と木枠１３との固定が解除される。その結果、固定ピン２１の一端部２１ａをハンマーなどで叩くだけで木枠１３との固定を解除でき、この点で固定解除の作業が容易で作業員の負担が軽減できる。

ここで貫通孔２４内にコンクリートノロが侵入して固定ピン２１が押し込めない場合は、固定ピン２１の一端部２１ａをプライヤーなどで挟んで引き抜くことで、頭部２２と木枠１３との固定を解除することができる。

この固定解除後は、図４（ｇ）の矢印Ｇに示すように、木枠１３を取付用治具１１から取り外す。なお、フランジ部２７の外周縁に施されたテーパにより木枠１３の取外しが容易となっている。

（Ｆ）差込角Ｓ１を差込口３３ａに差し込んで専用ソケット３１をソケットレンチＳに取り付け、その後に専用ソケット３１と取付用治具１１とを接続する。その際は、図４（ｈ）の矢印Ｈに示すように、収容口３３ｂ内に頭部２２を収容させ、さらに係合突起３４を係合孔部３０に嵌入させる。

これにより係合孔部３０の内周に係合突起３４が係合し、両者１１，３１が接続される。ここで使用されるソケットレンチＳは市販品でよいので、工事にあたって最小限の専用工具、即ち専用ソケット３１を購入するだけでよく、この点でコストの抑制に貢献できる。

その後にソケットレンチＳを図４（ｉ）の矢印Ｉ方向に回転させ、雄ねじ部２３ａと雌ねじ穴１５との締結を緩める。これにより雄ねじ部２３ａが雌ねじ穴１５から螺出し、図４（ｊ）の矢印Ｊに示すように、取付用治具１１がインサート１２から抜脱され、インサート１２がコンクリート３２に埋設される。

この取付用治具１１の抜脱後のコンクリート面３２ａには、開口部３２ｂが形成される。この開口部３２ｂを通じて雌ねじ穴１５に足場ボルトなどの所望の被固定部材を締結することにより、コンクリート３２に被固定部材を固定することができる。

≪第２実施形態≫
図５〜図８に基づき第２実施形態に係る前記埋設方法を説明する。ここでは治具本体２０の胴部２３ｂは、図５に示すように、頭部２２側の内周に４つの切欠溝３５が形成されている。

この各切欠溝３５は、プラスドライバーＴの各先端Ｔ１（図７参照）を嵌入可能とするため、図６に示すように、それぞれスリット２５に対応した十字の位置、即ち周方向９０度の位置に形成されている。

ここでは切欠溝３５は、例えばフランジ部２７が破損した場合やフランジ部２７がコンクリート３２に埋もれてしまった場合などフランジ部２７にソケット３１を接続不能な場合に取付用治具１１をインサートから抜脱する緊急取外しの手段として利用される。

図７に基づき前記緊急取外しの作業を説明する。ここでは作業工程（Ｅ）が終了し、既に木枠１３が取り外されているものとする。ただし、作業工程（Ｆ）ではなく、図７（ａ）〜（ｃ）の作業工程（Ｆ´）が実施される。

この作業工程（Ｆ´）は、例えばハンマーなどでコンクリート面から突出する頭部２２を破壊し、切欠溝３５を露出させた後に実施される。具体的には図７（ａ）の矢印Ｋに示すように、プラスドライバーＴの各先端Ｔ１をそれぞれ切欠溝３５に嵌入させる。これにより図８に示すように、プラスドライバーＴの各先端Ｔ１と切欠溝３５とが嵌合し、取付用治具１１がプラスドライバーＴと供廻り可能となる。

したがって、プラスドライバーＴを図７（ｂ）の矢印Ｌ方向に回転させることで雄ねじ部２３ａと雌ねじ穴１５との締結を緩めることができる。このとき雄ねじ部２３ａが雌ねじ穴１５から螺出するため、図７（ｃ）の矢印Ｍに示すように、取付用治具１１がインサート１２から抜脱され、インサート１２がコンクリート３２に埋設される。

これによりフランジ部２７にソケット３１を接続不能な事態が生じても、取付用治具１１をインサート１２から抜脱することができる。この点でもインサート埋設作業の作業性向上を図ることができる。

≪第３実施形態≫
図９および図１０に基づき前記埋設方法の第３実施形態を説明する。この埋設方法に使用される取付用治具４０は、インサート１２をコンクリート構造物に埋設する際、図１０に示す金属製の型枠１３ａ（以下、板金枠１３ａとする。）にインサート１２を着脱自在に取り付けている。なお、板金枠１３ａは、木枠１３と同様にインサート１２の取付用の取付孔１８が貫通形成されている。

（１）取付用治具４０の構成
図９に基づき取付用治具４０の構成を説明する。ここでは固定ピン２１および軸部２３は取付用治具１１と同様に構成されている一方、頭部２２の形状は取付用治具１１と相違している。

この取付用治具４０の頭部２２は、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、周方向の９０度の位置にそれぞれ軸方向に沿って形成された４つのスリット２５と、該スリット２５により４分割された弾性変形な可能な分割部４１と、を備えている。

このスリット２５は、取付用治具１１と同じく頭部２２の先端から胴部２３ｂとの境界、即ちフランジ部２７の手前まで形成されている。一方、各分割部４１は、胴部２３ｂの開口端部に立設された脚部４２と、該脚部４２の先端に形成されて外周側に突出する突出部４３と、該突出部４３の内周側に幅方向に沿って形成された凸状部４４とを備え、貫通孔２４の内径は凸状部４４により分割部２６の先端側で縮径状となっている。

したがって、各分割部４１は、固定ピン２１を矢印Ｐ方向に押し込んだときにその一端部２１ａに開脚状に押し広げられる。一方、固定ピン２１を矢印Ｑ方向に押し込んで元の位置に戻せば、各分割部４１が押し広げられる前の形状に復元する。

（２）埋設方法
図１０および図１１に基づき取付用治具４０を用いたインサート１２の埋設方法を説明する。ここではインサート１２は、図１０（ａ）〜（ｊ）に示す作業工程を経てコンクリート構造物に埋設されている。

ただし、図１０（ａ）（ｂ）は前記作業工程（Ａ）と同様な作業工程を示し、図１０（ｄ）は前記作業工程（Ｃ）と同様な作業工程を示し、図１０（ｅ）は前記作業工程（Ｄ）と同様な作業工程を示し、図１０（ｆ）（ｇ）は前記作業工程（Ｅ）と同様な作業工程を示し、図１０（ｈ）〜（ｊ）は前記作業工程（Ｆ）と同様な作業工程を示している（それぞれ木枠１３を板金枠１３ａと読み替え、取付用治具１１を取付用治具４０と読み替え、分割部２６を分割部４１と読み替えればよい。）。

したがって、図１０（ａ）（ｂ），（ｄ）〜（ｊ）の作業工程の説明を省略し、図１０（ｃ）の作業工程を中心に説明する。ここでは図１０（ｂ）の作業工程、即ち板金枠１３ａの内側から取付用治具４０を取付孔１８に差し込む作業が完了しているものとする。

この作業完了後は、図１０（ｃ）の矢印Ｄ´に示すように、固定ピン２１の他端部２１ｂをハンマーなどで打ち込む。これにより固定ピン２１が矢印Ｐ方向に押し込まれ、各分割部４１を押し広げる。

図１１に基づき詳細を説明する。ここでは固定ピン２１の一端部２１ａが凸状部４４に当たって脚部４２が折曲し、突出部４３が矢印Ｘ１方向に押し広げられている。

このとき突出部４３は板金枠１３ａを押圧し、傾斜面４３ａが板金枠１３ａの外面に圧接する。したがって、矢印Ｘ２，Ｘ３に示すように、板金枠１３ａが突出部４３の傾斜面４３ａとフランジ部２７の外面２７ａとの間に挟まれて、頭部２２が板金枠１３ａに固定される。

ここでは取付孔１８の内周面ではなく、板金枠１３ａの内外面と前記両面４３ａ，２７ａとの平面同士で接地していることから、図１０（ｄ）の矢印Ｅに示すインサート本体１４の回転に対する十分な抗力が得られる。したがって、雄ねじ部２３ａを雌ねじ孔１５に螺入させる際に矢印Ｅの回転トルクに耐え、取付用治具４０の供廻りが防止され、第１実施形態の前記埋設方法と同じ効果が得られる。

≪他例≫
本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載された範囲内で変形して実施することができる。例えば取付用治具１１の分割部２６の外周に形成された係合歯２９ａと縦溝２９ｂとを廃止してもよい。

この場合には係合歯２９ａが取付孔１８の内周面に係合しないものの、各分割部２６の外周面が取付孔１８の内周面に圧接するため、頭部２２が木枠１３に固定され、雄ねじ部２３ａを雌ねじ孔１５に螺入させる際に取付用治具４０の供廻りを防止することができる。

また、取付用治具４０の胴部２３ｂに切欠溝３５を設ければ、フランジ部２７にソケット３１を接続不能な事態が生じても、取付用治具４０をインサート１２から抜脱することができる。

さらに切欠溝３５は、頭部２２を破壊しなくとも各分割部２６，４１をプラスドライバーＴで押し広げることにより、その各先端Ｔ１を嵌入させることができる。

なお、取付用治具１１，４０の頭部２２は、固定ピン２１を押し込んだときに木枠１３，板金枠１３ａに固定できればよいので、４分割には限定されず、該固定の強度が確保できる範囲の個数に分割することができる。例えば頭部２２は、２分割された分割部２６，４１で構成してもよい。

１１，４０…インサートの取付用治具
１２…インサート
１３…木枠（型枠）
１３ａ…板金枠（型枠）
１４…インサート本体
１５…雌ねじ穴（雌ねじ部）
１６…連通孔
１７…スリーブ
１８…取付孔
１９…シール部
２０…治具本体
２１…固定ピン
２２…頭部
２３…軸部
２３ａ…雄ねじ部
２３ｂ…胴部
２４…貫通孔
２５…スリット
２６，４１…分割部
２７…フランジ部
２９ａ…係合歯
２９ｂ…縦溝
３０…係合孔部（被係合部）
３２…コンクリート（コンクリート構造物）
３１…専用ソケット(工具)
３４…係合突起（係合部）
３５…切欠溝（切欠部）
４３…突出部
Ｓ…ソケットレンチ
Ｔ…プラスドライバー（ねじ回し工具）

Claims

コンクリート構造物に被固定部材を固定するインサートを、型枠と取付用治具とを用いて該コンクリート構造物に埋設する方法であって、
前記取付用治具の頭部を前記型枠の取付孔に挿通する第１工程と、
前記取付用治具の軸方向の貫通孔内に挿通された固定ピンを押し込んで前記頭部を前記型枠に固定する第２工程と、
前記取付用治具の軸部に形成された雄ねじ部を前記インサートの雌ねじ部に締結する第３工程と、
前記型枠内へのコンクリート打設後に前記固定ピンを元の位置に戻して前記頭部と前記型枠との固定を解除し、前記型枠を取り外す第４工程と、
前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させ、前記取付用治具を前記インサートから取り外す第５工程と、
を有することを特徴とするインサートの埋設方法。
前記第２工程において、
前記頭部のスリットで分割された分割部の外周が、前記固定ピンが押し込まれたときに前記取付孔の内周に圧接する
ことを特徴とする請求項１記載のインサートの埋設方法。
前記第２工程において、
前記各分割部の外周に形成された係合歯が、前記固定ピンが押し込まれたときに前記取付孔の内周に係合する
ことを特徴とする請求項２記載のインサートの埋設方法。
前記第２工程において、
前記固定ピンが押し込まれたときに前記頭部のスリットで分割された分割部と、前記軸部に形成された環状のフランジ部とで前記型枠を挟み込む
ことを特徴とする請求項１記載のインサートの埋設方法。
前記第５工程は、
前記軸部のフランジ部に形成された被係合部に工具の係合部を係合させる工程と、
前記係合後に前記工具により前記取付用治具を回転させ、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させる工程と、
を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートの埋設方法。
前記第５工程は、
前記軸部の前記頭部側の内周に形成された切欠部にねじ回し工具の先端を嵌入させる工程と、
前記嵌入後に前記ねじ回し工具により前記取付用治具を回転させ、前記雄ねじ部を前記雌ねじ部から螺出させる工程と、
を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサートの埋設方法。