JP6951815B1 - アンカーボルトを用いた器具取付の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】器具を取り付けるアンカーボルトが規定の引き抜き荷重に耐えられるだれの強度で固定されているかを容易に判定する。【解決手段】呼び径Ｍのアンカーボルトを用意し、コンクリート壁面に、このアンカーボルトが挿入される下穴を、規定された深さＬより予め定めた寸法ΔＬだけ深く形成する。アンカーボルトを下穴の開口部よりも奥まった位置に固定する処置を行ない、アンカーボルトのネジ部に螺合部材を螺合して器具を取り付け、螺合部材を締め付けて器具をアンカーボルトに固定する。このとき、螺合部材をネジ部に締め付ける際のトルクが呼び径のアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格に対応して規定した規定トルクに達した場合には、アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判定する。【選択図】図２

Description

本開示は、アンカーボルトを用いて行なう器具取り付けの施工方法に関する。

トンネル内などのコンクリート壁面・天井などに、照明器具を取り付けたら、ケーブルを保持するケーブル保持具などを取り付ける場合、後施工タイプのアンカーボルトが用いられる。後施工タイプのアンカーボルトでは、硬化されたコンクリートからなる母材に下穴をあけ、アンカーボルトを挿入し、下穴とアンカーボルトの隙間を埋めて固着させ、設備機器や構造物に取り付ける。こうした後施工タイプのアンカーボルトには、打ち込み型と接着型がある（例えば、下記特許文献１）。

いずれの場合も、コンクリートに対してハンマドリルなどを使って下穴を開け、ここにアンカーボルトを挿入して固定する。こうした下穴は、アンカーボルトの大きさに適した径と深さに形成する必要がある。打ち込みアンカーボルトでは、下穴を形成すると、下穴加工時に生じた切り粉などを排除し、そこに打ち込みアンカーボルトをしっかりと差し入れ、アンカーボルトの芯や外周部など特定の箇所をハンマで叩くと、打ち込みアンカの下部が広がり、下穴の内部に食い込む。これにより、アンカーボルトは、コンクリートの躯体などの母材にしっかりと固定される。

こうした打ち込みアンカーボルトには、雄ネジタイプと雌ネジタイプの製品があるが、いずれのタイプも特定の部位に衝撃を加えることでスリーブに設けられた拡開部が拡張し、コンクリートの下穴に固定される。打ち込みの打撃力が不足していれば、拡開部が十分に拡張せず、所望の固定力を得ることができない。アンカーボルトを所定の打撃力を打ち込んでも、下穴の内径が、用いるアンカーボルトに対して規定された寸法より大き過ぎれば、やはり十分な固定強度を得ることができない。こうした課題は、接着型のアンカーボルトの場合でも同様であり、アンカーボルトに対する下穴の径と深さや、充填される接着剤の量などは規定されており、規定を守らないと、十分な強度が発揮できない。

特開２０２０−１９３５２１号公報

このため、従来から、施工済みのアンカーボルトが十分な耐久力を持っているか、検査することが行なわれている。検査は、コンクリートの躯体に、施工済みのアンカーボルトに治具を介してテスト装置を取り付け、コンクリートの躯体からアンカーボルトを引き抜くのに要した荷重（引き抜き荷重）を計測する。引き抜くのに必要な荷重が一定以上あれば、施工されたアンカーボルトは規定を満たしていると判断する。この場合、引き抜き荷重を計測したアンカーボルトは、下穴から引き抜かれてしまうから、破壊検査になる。このため、こうしたアンカーボルトの検査は抜き取り検査にならざるを得なかった。したがって、例えばトンネル内に照明器具を多数取り付けると言った場合、施工された多数のアンカーボルトの全てが十分な強度を備えているかを保証することは困難であった。

本開示は、アンカーボルトを用いた器具取付の施工方法としての態様を含む。この施工方法において、器具を取り付けるためのネジ部を有する呼び径Ｍのアンカーボルトを用意し、コンクリート壁面に、前記呼び径Ｍのアンカーボルトが挿入される下穴を、前記呼び径Ｍのアンカーボルトに対して規定された内径Ｗで、規定された深さＬより予め定めた寸法ΔＬだけ深く形成し、前記形成された下穴に前記アンカーボルトを挿入し、前記下穴の内周面に固定される前記アンカーボルトの固定部材を、前記固定部材の先端が前記下穴の開口部よりも奥まった位置で、前記下穴内部に固定する処置を行ない、前記ネジ部に螺合する螺合部材を用いて、前記器具を前記アンカーボルトに取り付け、前記螺合部材を締め付けることで、前記器具を前記アンカーボルトに固定し、前記螺合部材を前記ネジ部に締め付ける際のトルクが前記呼び径のアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格に対応して規定した規定トルクに達した場合には、前記アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判定するものとしてよい。こうすれば、器具を取り付けるアンカーボルトが、そのアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格以上で固定されていること容易に判定できる。

トンネルの内壁にアンカーボルトを用いて照明器具を設置する様子を示す説明図。 実施形態で用いたアンカーボルトの構成を示す説明図。 器具取り付けの施工方法を示す工程図。 下穴を明ける工程を示す説明図。 打ち込み型のアンカーボルトの下穴への配置の工程を示す説明図。 打ち込み型のアンカーボルトを下穴に固定する工程を示す説明図。 アンカーボルトが下穴に固定された様子を示す説明図。 アンカーボルトのネジ部にナットを用いて器具を取り付ける工程を示す説明図。 器具を固定する際の締め付けトルクを測定する様子を示す説明図。 同じく締め付けトルクを測定する様子を示す説明図。 器具の各アンカーボルトの締め付けトルクを記録した台帳を例示する説明図。 ネジ部が雌ネジタイプのアンカーボルトを用いた施工例を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
（Ａ１）照明器具の取付：
実施形態のアンカーボルトを用いた器具取り付けの施工方法について説明する前に、理解の便を図って、施工されて、トンネルの内面、ここでは壁面ＴＷに、照明器具２３０を取り付け済みの照明装置２１０の構成を説明する。もとより、照明器具２３０は、トンネルの天井に取り付けてもよい。また、トンネルは、山体をくりぬいて形成されるものに限らず、地下や海底のトンネルであってもよく、騒音対策のためなどの理由で、コンクリート等で人工的に形成されたトンネル（チューブ）などであってもよい。また急斜面に造成された道路などを覆う半トンネル（片側が開放されたトンネル）などであっても差し支えない。もとよりトンネルに限らず、コンクリートにより形成された床面、壁面などに取り付けるものであってもよい。取り付けられるものは、照明器具２３０に限らず、フェンスや電源板、ケーブル支持具など、アンカーボルトを用いて固定されるものなら、どのようなものでもよい。

この照明装置２１０は、図１に示すように、トンネルの壁面ＴＷに、照明器具２３０の幅方向左右に配置された支持台２２０，２２５を用いて固定される。照明器具２３０を固定する支持台２２０，２２５は、左右対称に構成され、配置される。支持台２２０，２２５は、Ｌアングルを組み合わせて構成される。第１Ｌアングル２２１は、ベース部２２１ｃの両側に直角に折り曲げられた長短２つのアーム部２２１ａ，２２１ｂを備える。ベース部２２１ｃは、２つのアンカーボルト２１２，２１３により、壁面ＴＷに固定される。アンカーボルト２１２，２１３は、打ち込み型、接着型のいずれでもよい。また、打ち込み型はセンタピンを備えるタイプでもよいし、スリーブを円環状の工具により打ち込むものであってもよい。アンカーボルトの先端には、雄ネジが形成されており、ベース部２２１ｃに設けられた取り付け孔にネジ部を差し入れて、ナットを螺合して、第１Ｌアングル２２１を固定する。アンカーボルト２１２の構成や下穴への固定の詳細は後述する。

第１Ｌアングル２２１のアーム部２２１ａ，２２１ｂの先端同士は、第２Ｌアングル２２２により結合されている。第１Ｌアングル２２１と第２Ｌアングル２２２との結合は溶接によってもよいし、ボルト・ナットで締結してもよい。なお、支持台２２０，２２５は、２つのＬアングルを組み合わせて形成する必要はなく、一体物として成形してもよい。また、その形状も、照明器具２３０を壁面に取り付けられれば、どのような形状、材質でもよい。

照明器具２３０は、支持台２２０，２２５の２つの第２Ｌアングル２２２にボルト・ナット２３１，２３２により固定されている。トンネル内には、こうした照明器具２３０が、多数設けられており、トンネル内を照らす。

このように、照明装置２１０の固定には、多数のアンカーボルトが用いられている。本実施形態で用いるアンカーボルトの一例を、図１Ｂに示した。アンカーボルトは、単体でその機能を説明する際には、アンカーボルト５０と呼ぶ。このアンカーボルト５０は、本体５１と固定部材に相当するスリーブ５５とを備える。本体５１は、雄ネジが端部の一方に形成されたネジ部５２を備える。本体５１の他端は、端部ほど大径となる傾斜部５３が設けられている。傾斜部５３の端部の外径は、スリーブ５５の外径とほぼ等しい。スリーブ５５は、円筒形状をしており、一端には、軸方向に沿った切込部５８が４つ形成されている。この切込部５８により、スリーブ５５の一端には４つの拡開部５７が形成される。この拡開部５７には、厚みを低減された薄肉部５６が複数形成されている。このため、拡開部５７は、切込部５８が形成されていないスリーブ５５の他の部分より変形し易くなっている。

本体５１のネジ部５２はスリーブ５５に挿入可能だが、挿入していくと、本体５１の傾斜部５３は、外径が次第に大きくなっていくので、スリーブ５５の拡開部５７側端部は、傾斜部５３の途中に当たり、本体５１はそれ以上スリーブ５５に挿入することはできない。この状態が、アンカーボルト５０を下穴に設置する際の基本的な状態である。この状態では、本体５１のネジ部５２は、スリーブ５５の反対側から飛び出しており、ここに照明器具２３０などの器具が取り付けられる。アンカーボルト５０は、このネジ部５２の呼び径Ｍにより、適合する下穴の内径Ｄが規格化され、下穴の推奨深さＬが示されている。以下に、その一例を示す。

呼び径Ｍ 内径Ｄ 推奨深さＬ ネジ部飛び出し長さ（一例）
１０ １０．５ ４０ ３０〜１１０
１２ １２．７ ５０ ３０〜２００
１６ １７．０ ６０ ５０〜１４０
２０ ２１．５ ８０ ８０〜１２０
同じ呼び径Ｍのアンカーボルト５０であっても、ネジ部の飛び出し長さについては、異なるものが存在する。したがって、取り付ける器具側の金具の厚みなどによって、ネジ部の飛び出し長さが適切なアンカーボルトを選択すればよい。なお、アンカーボルトにはネジ部が雌ネジのものも存在するが、その場合には、雌ネジに螺合する螺合部材であるボルトの長さを調整すればよい。

（Ａ２）施工方法：
次に、アンカーボルトを用いた器具取り付けの施工方法について説明する。図２は、器具取り付け施工方法を示す工程図である。照明器具２３０を固定する際には、まず、アンカーボルトを用意する。図１に示した例では、左右の支持台２２０，２２５毎に２本のアンカーボルト２１２，２１３が用いられる様子を示すしており、この例では、一台の照明器具２３０につき、４本のアンカーボルトが用いられる。そこで、施工に際しては、まずアンカーボルトを用意する（工程Ｔ１００）。本実施形態では、図１Ｂに示した打ち込み型のアンカーボルト５０を用いるものとした。

アンカーボルト５０を用意したら、その呼び径Ｍに対応する下穴４０を、トンネルの壁面ＴＷに形成する（工程Ｔ１１０）。下穴形成の様子を、図３に示した。下穴４０は、インパクトタイプの電動ドリル２０にドリルビット２５を装着し、アンカーボルト５０の呼び径Ｍに応じた推奨深さＬに余剰分ΔＬ１を加えたの長さに形成する。図示した例では、ドリルビット２５の長さを、Ｌ＋ΔＬ１に調整しているので、電動ドリル２０のチャック２７が壁面ＴＷに接触するまで加工すれば良い。ここで、ΔＬ１は、少なくとも３ｍｍ、最大で１０ｍｍ程度である。

こうして下穴４０を形成した後、ここにアンカーボルト５０を挿入し、固定する（工程Ｔ１２０）。下穴４０にアンカーボルト５０を挿入する様子を図４に、アンカーボルト５０を固定する様子を図５に、それぞれ示した。下穴４０の推奨深さＬは、アンカーボルト５０の傾斜部５３側端部から、スリーブ５５の拡開部５７とは反対側の端部までの長さＬ１と略同一なので、アンカーボルト５０を下穴４０の奥まで挿入すると、アンカーボルト５０のスリーブ５５の端部は、下穴４０の開口端からΔＬ１だけ奥まった位置に配置される。この状態で、図５に示したように、打ち込み治具６０を用いて、スリーブ５５を打ち込む。具体的には、ハンマ６２で打ち込み治具６０の底部を打刻すると、打ち込み治具６０の先端に設けられた円筒形の打撃部６１が、アンカーボルト５０のスリーブ５５に当たり、スリーブ５５を下穴４０の底部側に向かって移動させる。打撃部６１は、円筒形状をしており、本体５１のネジ部５２は打撃部６１の内側に遊嵌された状態となっているので、ハンマ６２による打撃力は、スリーブ５５にのみ伝達される。この結果、スリーブ５５は傾斜部５３に乗り上げ、下穴４０の内周面に向かって拡開する。拡開部５７は、薄肉部５６が設けられているので、この薄肉部５６を中心に変形し、下穴４０の内周面のコンクリートに食い込む。

この様子を図６に示した。図示するように、拡開部５７の変形量だけ、スリーブ５５は、下穴４０の底部方向に移動するから、このとき、スリーブ５５の端部は、下穴４０の開口端からΔＬ２だけ奥まった位置に配置される。もとより、拡開部５７の変形によるスリーブ５５の移動量は数ミリ程度なので、ΔＬ２は、ΔＬ１より数ミリ大きく、５〜１３ｍｍ程度となる。

こうしてコンクリートの躯体にアンカーボルト５０を固定した後、壁面ＴＷから飛び出しているネジ部５２に器具を取り付ける作業を行なう（工程Ｔ１３０）。この様子を、図７に示した。この例では、アンカーボルト５０のネジ部５２に、Ｌアングルの形態のベース部２２１ｃの貫通孔を通し、ワッシャ７１をかませた後、螺合部材であるナット７３を螺合する。ワッシャ７１はバネワッシャでもよい。この状態でナット７３を締め付けることで、器具はアンカーボルト５０に固定されるが、その際、本実施形態では、締め付ける際のトルクを測定する（工程Ｔ１４０）。

締め付ける際のトルクに測定は、トルクレンチを用いれば容易に測定できる。図８は、トルクレンチ８０を用いて、ナット７３を締め付ける際のトルクを測定する様子を示す平面図、図９は、同じく側面である。図示するように、トルクレンチ８０の先端に、ナット７３の呼び径に適したソケットビット８１を取り付け、このソケットビット８１をナット７３に填めて、トルクレンチ８０を、ハンドル８３により時計回りに回転する。このとき、ソケットビット８１がナット７３を回転し、その回転に要するトルクが、ディスプレイ８５に表示される。トルクレンチ８０は、締め付ける際のトルクの最大値を保持するピークホールド機能があり、ディスプレイ８５に表示されるトルクは、締め付けの際の最大値になる。締め付けが終わって、ボタン８６を操作することにより、表示トルクはリセットされ、値０に戻る。

図９に示すように、ナット７３を時計回りに回転すると、ワッシャ７１を介してナット７３がベース部２２１ｃにあたり、更に回転すると、ベース部２２１ｃを壁面ＴＷに押しつける。この状態から、ナット７３を回転すると、ナット７３の回転により、ナット７３に螺合しているネジ部５２を介して、本体５１がナット７３側に引き上げられる。この引き上げる力は、アンカーボルト５０を引き抜こうとする力であり、その力は、スリーブ５５を介して、コンクリート躯体に加わる。アンカーボルト５０が打ち込まれて、適正に固定されていれば、アンカーボルト５０が引き抜かれることなく、トルクレンチ８０は強い反力を受けて、ディスプレイ８５に高いトルク値を表示する。

そこで、このトルク値を読み取り、予めアンカーボルト５０が満たすべき引き抜き荷重（以下、引き抜き耐力とも言う）の定格に対応して規定した規定トルク値である所定値より大きいか否かの判断を行ない（工程１５０）、所定値以上であれば、アンカーボルト５０は正常固定と判定する。他方、トルクレンチ８０が測定したトルクが所定値以下であれば、アンカーボルト５０は、固定不良と判定する。一般に、ネジの軸方向にかかる軸力Ｆ（引き抜き荷重）とネジに加えられるトルクＴとの間には、次式（１）の関係が成り立つ。
Ｆ＝ｋ・Ｔ／Ｍ …（１）
ここで、
Ｆ：軸力（Ｎ）
Ｔ：締め付けトルク（Ｎ・ｍ）
Ｍ：ネジの呼び径（ｍ）
ｋ：軸力係数
である。実際に締め付けた時に加わる軸力は、ネジの座面の表面粗さやネジのピッチなどによって変わる。これらの要素を考慮したのが軸力係数ｋであり、一般に５〜７程度となる。軸力係数ｋは、用いるアンカーボルト５０やベース部２２１ｃの材質、ネジ部５２のピッチなどにより、予め求めておけばよい。

図９に示すように、アンカーボルト５０のスリーブ５５の先端は、下穴４０の開口端、つまり取り付けられる器具の部材、ここではベース部２２１ｃに対して、距離ΔＬ２だけ控えているので、アンカーボルト５０が下穴４０に固定されている引き抜き耐力より、ナット７３の回転により本体５１に加わる引き抜き荷重（軸力）が高ければ、アンカーボルト５０は下穴４０内部で開口端側に移動する。したがって、アンカーボルト５０を下穴４０に固定する際、下穴４０の開口端までに数ミリ離間させておくだけで、アンカーボルト５０の引き抜き耐力が、予め定めた閾値以上か否かを容易に判断することができる。アンカーボルト５０の固定が不十分な場合には、トルクレンチ８０が測定するトルクは、スリーブ５５の端部がベース部２２１ｃに当接するまでの間、予め定めた所定値に達しないからである。仮に、この隔たりΔＬ２がなければ、アンカーボルト５０のスリーブ５５の端部がベース部２２１ｃに当接していることになり、ナット７３を締め付けると、ベース部２２１ｃがスリーブ５５の端部とナット７３により挟持され、トルクレンチ８０は高いトルクを表示する。したがって、仮にアンカーボルト５０の固定が規格通りになされていなくても、トルクレンチ８０の表示は規定トクル以上となり、アンカーボルト５０の固定力の不足は検出できない。

以上のトルクの測定（Ｔ１４０）と固定状態の正常／不良の判定（工程Ｔ１５０〜Ｔ１７０）とを行なった後、記録処理を行なう（工程Ｔ１８０）。この工程は、１つ１つのアンカーボルト５０の締め付けトルクを記録する処理である。記録は、ナット７３にトルクレンチ８０のソケットビット８１を嵌合した状態で、トルクレンチ８０のディスプレイ８５を写真に撮り、どのアンカーボルト５０かと紐付けて記録すればよい。この一例を、図１０に示した。記録は、照明器具２３０を取り付けた場所（例えばＡトンネル）と施工日とアンカーボルト５０の番号とトルクレンチ８０のディスプレイ８５の写真とをセットとして、行なう。アンカーボルト５０の番号は、施工図面において、トンネルのコンクリート躯体に取り付けたアンカーボルト５０の施工場所を示す番号である。

以上説明した第１実施形態の施工方法によれば、アンカーボルト５０を下穴４０に取り付ける際、下穴４０の深さを、用いるアンカーボルト５０に規定された下穴の深さより深くしておき、アンカーボルト５０を下穴４０に対して数ミリ程度奥まって固定し、器具を取り付ける際の締め付けトルクを測定するだけで、アンカーボルト５０が予め定めた引き抜き耐力以上で下穴４０に固定されているか否かを判定することができる。このため、従来の抜き取り検査に代えて、全数検査を行なうことも容易である。また、判定の根拠となった測定結果を残すことも容易である。

上述した実施形態では、トルクレンチ８０による測定の結果は、ディスプレイ８５の表示を写真に撮るなどして記録したが、トルクレンチ８０による測定結果を、プルートゥース（登録商標）などにより記録装置やスマートホンなどに無線送信し、記録として残すことも可能である。例えば、京都機械工具株式会社製、「デジラチェ（メモルク）」（いずれも登録商標）などを使えば、スマートホン上の専用アプリなどに、トルク値を順次記録することも可能である。

また、トルクレンチ８０は、単にトルク値を測定するだけでなく、予め所定のトルク値を設定しておき、締め付けの際に、設定したトルク値以上のトルクを検出した場合に、音や光で、これを報知するといった使い方も可能である。したがって、器具の取付を行なう者が、アンカーボルト５０の引き抜き耐力の規格値に対応したトルク値を、上述した式（１）により求めて予めトルクレンチ８０に設定しておき、ナット７３を締め付ける度に、設定値を超えたかを音や光で確認し、これを記録するものとしてもよい。もとより、光や音以外、例えば、振動、表示、印刷等の手法で提示してもよい。予め設定したトルク値以上で締め付けたことを確認した場合、例えば器具を取り付けたアンカーボルト５０のナット７３や対応箇所の壁面ＴＷに、予め定めた色のペイントを塗るといった方法で記録してもよい。あるいは、その場で、図１０に示した記録画面やトルク値などを、携帯型プリンタでラベルに印刷し、これを壁面ＴＷのアンカーボルト５０に対応する位置に貼付するものとしてもよい。このように、引き抜き荷重が定格に達しているかを報知するだけでなく、測定したナット７３の締め付けトルクやこれから求めた引き抜き荷重の最大値を、音やディスプレイへの表示、あるいは印刷などにより、使用者に報知するものとしてもよい。

上記実施形態では、アンカーボルト５０として、打ち込み型のものを用い、またネジ部として、雄ネジが形成されたアンカーボルト５０（スリーブ打ち込み式アンカーボルトとも言う）を用いたが、芯棒打ち込み式アンカーボルトを用いることも可能である。また打ち込み型に代えて接着型（ケミカルタイプ）のアンカーボルトを用いても、施工方法は同様に行なうことができ、接着剤により固定された各アンカーボルト５０が予め定めた引き抜き荷重の定格を備えているかを、容易に判定できる。また、図１１に示したように、ネジ部が雌ネジ５２Ａであるアンカーボルト５０Ａ（グリップアンカーボルトとも言う）を用いる場合には、螺合部材として雄ネジが形成されたボルト１５２を用いることになり、トルクレンチ８０のソケットビット８１のこのボルトの頭部に填めて同様に締め付けトルクを測定すればよい。

上記実施形態では、トルクレンチ８０は手動でナット７３を締め付けるものとしたが、電動または空気圧で締め付けトルクを発生するものとしてもよい。電動の場合、商用交流や発電機で発電した電力を用いてもよいし、充電式のトルクレンチを用いてもよい。空気圧を用いる場合、コンプレッサからの空気圧を利用してもよいし、圧搾空気を充填したボンベなどを用いてもよい。

Ｂ．他の実施形態：
（１）本開示の実施態様の１つは、アンカーボルトを用いた器具取付の施工方法としての態様である。この施工方法において、器具を取り付けるためのネジ部を有する呼び径Ｍのアンカーボルトを用意し、コンクリート壁面に、前記呼び径Ｍのアンカーボルトが挿入される下穴を、前記呼び径Ｍのアンカーボルトに対して規定された内径Ｗで、規定された深さＬより予め定めた寸法ΔＬだけ深く形成し、前記形成された下穴に前記アンカーボルトを挿入し、前記下穴の内周面に固定される前記アンカーボルトの固定部材を、前記固定部材の先端が前記下穴の開口部よりも奥まった位置で、前記下穴内部に固定する処置を行ない、前記ネジ部に螺合する螺合部材を用いて、前記器具を前記アンカーボルトに取り付け、前記螺合部材を締め付けることで、前記器具を前記アンカーボルトに固定し、前記螺合部材を前記ネジ部に締め付ける際のトルクが前記呼び径のアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格に対応して規定した規定トルクに達した場合には、前記アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判定するものとしてよい。こうすれば、器具を取り付けるアンカーボルトが、そのアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格以上で固定されていること容易に判定できる。したがって、抜き取り検査ではなく、施工される全アンカーボルトについて検査することも可能である。また、こうした検査のために、新たに要すべき特殊な治具なども必要がない。したがって、検査を短時間のうちに行なうことも可能である。

ここで、呼び径Ｍのアンカーボルトに対して規定された深さＬより深くする予め定めた寸法ΔＬは、アンカーボルトが固定に際して変形する場合には、変形前の寸法（上記実施形態の寸法ΔＬ１）として規定してもよいし、変形後の寸法（上記実施形態の寸法ΔＬ２）として規定してもよい。

（２）こうした構成において、前記寸法ΔＬは、３〜２０ｍｍであるものとしてよい。こうすれば、下穴深さの僅かな変更で、引き抜き荷重が定格を満たすかを判定できる。この寸法ΔＬは、好ましくは下限５〜８ｍｍ、上限１５〜２０ｍｍである。ΔＬが小さいと、抜き取り荷重が定格を満たしているかを判断するストロークが小さくなり、引き抜き荷重の判定を行なう時間的余裕が減る可能性がある。またΔＬが大きいと、ネジ部の寸法を大きくする必要があり、アンカーボルトのコストを押し上げる可能性がある。

（３）こうした構成において、前記螺合部材をトルクレンチで締め付け、前記トルクレンチによる締め付けトルクが前記規定トルクに達した場合には、前記アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判断するものとしてよい。こうすれば、アンカーボルトの引き抜き荷重の判定を一層容易に行なうことができる。

（４）こうした構成において、前記アンカーボルトは打ち込み型のアンカーボルト、または接着型のアンカーボルトのいずれかであり、前記固定部材前記下穴への固定する前記処置は、前記打ち込み型のアンカーボルトでは打撃により変形する部材を前記下穴の底方向に打撃する処理であり、前記接着型のアンカーボルトでは前記固定部材と前記下穴との間隙の少なくとも一部に接着剤を充填し固化する処置であるものとしてよい。こうすれば、いずれのタイプのアンカーボルトを用いた場合でも、その引き抜き荷重が定格を満たしているかの判定を容易に行なえる。

（５）こうした構成において、前記ネジ部は雄ネジまたは雌ネジであり、前記螺合部材は前記ネジ部に螺合するナットまたはボルトであり、前記螺合部材の締め付けは、前記ナットまたは前記ボルトの頭部に適合するソケットビットを備えるトルクレンチにより行ない、前記トルクレンチは、締め付けトルクの最大値を提示する提示部を備えたものとしてよい。こうすれば、アンカーボルトが雄雌いずれのタイプの螺合部材を用いるものであっても、当該アンカーボルトの引き抜き荷重が定格を満たしているかを容易に判定できる。

（６）こうした構成において 前記トルクレンチは、手動、電動または空気圧で前記締め付けトルクを発生し、前記提示部は、前記締め付けトルクの値を表示または外部に出力するものとしてよい。こうすれば、引き抜き荷重に対応するトルクを螺合部材に容易に加えることができ、加えたトルクの値を容易に知ることができる。

（７）こうした構成において、前記出力部は、前記アンカーボルト毎に、前記締め付けの際の締め付けトルクが前記規定トルクを超えたとき、音、光、振動、表示、印刷のうちの少なくとも１つ方法で、前記トルクレンチの使用者に提示するものとしてよい。こうすれば、判定結果を容易に知得できる。

（８）こうした構成において、前記出力部は、前記アンカーボルト毎に、前記締め付けの際の締め付けトルクの最大値を、音、表示、印刷のうちの少なくとも１つ方法で、前記トルクレンチの使用者に提示するものとしてよい。こうすれば、単に引き抜き荷重が定格に達しているかだけでなく、どの程度の大きさなのかを知ることができる。

（９）こうした構成において、前記トルクレンチは、前記締め付けの際の締め付けトルクの最大値を少なくとも一定時間表示する表示部を備え、前記トルクレンチの前記ソケットビットが、前記ナットまたはボルトの頭部に適合した状態で、前記トルクレンチの前記表示部における前記最大値の表示と、前記器具の少なくとも一部とを、カメラで撮像し、前記器具における前記アンカーボルトの引き抜き荷重が前記最大値以上であることを記録するものとしてよい。こうすれば、特別な機器を用意しなくても、各アンカーボルトの引き抜き荷重に対応するトルクの最大値を容易に記録できる。

（１０）上記各実施形態において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよい。ソフトウェアによって実現されていた構成の少なくとも一部は、ディスクリートな回路構成により実現することも可能である。また、本開示の機能の一部または全部がソフトウェアで実現される場合には、そのソフトウェア（コンピュータプログラム）は、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納された形で提供することができる。「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種のＲＡＭやＲＯＭ等のコンピュータ内の内部記憶装置や、ハードディスク等のコンピュータに固定されている外部記憶装置も含んでいる。すなわち、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、データパケットを一時的ではなく固定可能な任意の記録媒体を含む広い意味を有している。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

２０…電動ドリル、２５…ドリルビット、２７…チャック、４０…下穴、５０，５０Ａ…アンカーボルト、５１…本体、５２…ネジ部、５２Ａ…雌ネジ、５３…傾斜部、５５…スリーブ、５６…薄肉部、５７…拡開部、５８…切込部、６０…治具、６１…打撃部、６２…ハンマ、７１…ワッシャ、７３…ナット、８０…トルクレンチ、８１…ソケットビット、８３…ハンドル、８５…ディスプレイ、８６…ボタン、１５２…ボルト、２１０…照明装置、２１２，２１３…アンカーボルト、２２０…支持台、２２１…第１Ｌアングル、２２１ａ…アーム部、２２１ｃ…ベース部、２２２…第２Ｌアングル、２３０…照明器具、２３１…ボルト・ナット

Claims (9)

1. 器具を取り付けるためのネジ部を有する呼び径Ｍのアンカーボルトを用意し、
   前記アンカーボルトは打ち込み型のアンカーボルト、または接着型のアンカーボルトのいずれかであり、
   コンクリート壁面に、前記呼び径Ｍのアンカーボルトが挿入される下穴を、前記呼び径Ｍのアンカーボルトに対して規定された内径Ｗで、規定された深さＬより予め定めた寸法ΔＬだけ深く形成し、
   前記形成された下穴に前記アンカーボルトを挿入し、前記下穴の内周面に固定される前記アンカーボルトの固定部材を、前記固定部材の先端が前記下穴の開口部よりも奥まった位置で、前記下穴内部に固定する処置を行ない、
   前記ネジ部に螺合する螺合部材を用いて、前記器具を前記アンカーボルトに取り付け、前記螺合部材を締め付けることで、前記器具を前記アンカーボルトに固定し、
   前記螺合部材を前記ネジ部に締め付ける際のトルクが前記呼び径のアンカーボルトに対して定められた引き抜き荷重の定格に対応して規定した規定トルクに達した場合には、前記アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判定する、
   アンカーボルトの施工方法。
2. 前記寸法ΔＬは、３〜２０ｍｍである、請求項１記載のアンカーボルトの施工方法。
3. 前記螺合部材をトルクレンチで締め付け、前記トルクレンチによる締め付けトルクが前記規定トルクに達した場合には、前記アンカーボルトは、規定の引き抜き荷重の定格を満たしていると判断する、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの施工方法。
4. 前記固定部材を前記下穴への固定する前記処置は、前記打ち込み型のアンカーボルトでは打撃により変形する部材を前記下穴の底方向に打撃する処理であり、前記接着型のアンカーボルトでは前記固定部材と前記下穴との間隙の少なくとも一部に接着剤を充填し固化する処置である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工方法。
5. 前記ネジ部は雄ネジまたは雌ネジであり、前記螺合部材は前記ネジ部に螺合するナットまたはボルトであり、
   前記螺合部材の締め付けは、前記ナットまたは前記ボルトの頭部に適合するソケットビットを備えるトルクレンチにより行ない、
   前記トルクレンチは、締め付けトルクの最大値を提示する提示部を備えた、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工方法。
6. 前記トルクレンチは、手動、電動または空気圧で前記締め付けトルクを発生し、
   前記提示部は、前記締め付けトルクの値を表示または外部に出力する、請求項５に記載のアンカーボルトの施工方法。
7. 前記提示部は、前記アンカーボルト毎に、前記締め付けの際の締め付けトルクが前記規定トルクを超えたとき、音、光、振動、表示、印刷のうちの少なくとも１つ方法で、前記トルクレンチの使用者に提示する、請求項６に記載のアンカーボルトの施工方法。
8. 前記提示部は、前記アンカーボルト毎に、前記締め付けの際の締め付けトルクの最大値を、音、表示、印刷のうちの少なくとも１つ方法で、前記トルクレンチの使用者に提示する、請求項６に記載のアンカーボルトの施工方法。
9. 前記トルクレンチは、前記締め付けの際の締め付けトルクの最大値を少なくとも一定時間表示する表示部を備え、
   前記トルクレンチの前記ソケットビットが、前記ナットまたはボルトの頭部に適合した状態で、前記トルクレンチの前記表示部における前記最大値の表示と、前記器具の少なくとも一部とを、カメラで撮像し、
   前記器具における前記アンカーボルトの引き抜き荷重が前記最大値以上であることを記録する、
   請求項５に記載のアンカーボルトの施工方法。

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