JP7329276B2 - アンカーボルトの下穴形成確認装置 - Google Patents

Description

本開示は、アンカーボルトの下穴加工用治具、下穴加工方法および下穴形成確認装置に関する。

トンネル内などのコンクリート壁面・天井などに、照明器具を取り付けたら、ケーブルを保持するケーブル保持具などを取り付ける場合、後施工タイプのアンカーボルトが用いられる。後施工タイプのアンカーボルトでは、硬化されたコンクリートからなる母材に下穴をあけ、アンカーボルトを挿入し、下穴とアンカーボルトの隙間を埋めて固着させ、設備機器や構造物に取り付ける。こうした後施工タイプのアンカーボルトには、打ち込み型と接着型がある（例えば、下記特許文献１）。

いずれの場合も、コンクリートに対してハンマドリルなどを使って下穴を開け、ここにアンカーボルトを挿入して固定する。こうした下穴は、アンカーボルトの大きさに適した径と深さに形成する必要がある。打ち込みアンカーボルトでは、下穴を形成すると、下穴加工時に生じた切り粉などを排除し、そこに打ち込みアンカーボルトをしっかりと差し入れ、アンカーボルトの芯や外周部など特定の箇所をハンマーで叩くと、打ち込みアンカの下部が広がり、下穴の内部に食い込む。これにより、アンカーボルトは、母材にしっかりと固定される。

こうした打ち込みアンカには、芯棒打ち込み式の雄ネジタイプと、本体打ち込み式の雌ネジタイプの製品があるが、いずれのタイプも特定の部位に衝撃を加えることで拡張部が拡張し、コンクリートの下穴に固定される。下穴の内径が規定の寸法に対して小さ過ぎればアンカーボルトを挿入できず、下穴の外径が大き過ぎればアンカーボルトを固定できない。下穴の深さが規定の寸法より短すぎれば、アンカーボルトが母材から突き出てしまい、設備機器や構造物の固定強度が不足することが生じ得る。他方、下穴の深さが長すぎれば、アンカーボルトが埋設されてしまい、固定用のボルトが届かないといった不具合が生じ得る。このため、コンクリート製の躯体の形成時に下穴を形成することも行なわれているが（例えば、下記特許文献２参照）、後施工で下穴を形成する場合には、こうした下穴形成の手法は採用できない。

特開２０２０－１９３５２１号公報 特開２０１２－３６５７５号公報

アンカーボルトをトンネルなどの壁面・天井などに後施工する場合、規定の深さ・規定の内寸の下穴を、短時間のうちに多数形成しなければならないが、下穴の深さを規定の寸法に収めることは容易ではなかった。もとより、ドリルビットにネジ止めして穴加工の寸法を制限するストッパなどの治具や、ドリルビットに取り付けて加工深さを可視化するスポンジなどの補助具も存在するが、実際に使用してみると、以下の点で実用に耐えなかった。

［１］コンクリート製の母材に下穴を開けるには、通常ハンマドリルが用いられる。このため穴加工の際に、強い振動がドリルビットに加わり、ネジ止めされているストッパは、下穴を何個か加工しているうちに外れてしまう。
［２］また、多数の下穴を明ける場合、ドリルビットは連続使用に近い使われ方になり、コンクリートとの摩擦により、高温になる。このためビニールやスポンジなどの合成樹脂は熱により溶けたり変形したりして、すぐに使い物にならなくなってしまう。
［３］多数の下穴を明ける場合、各下穴が規定の寸法に形成されているかを簡単に確認することは難しい。所定の長さにマーキングした細棒を下穴に差し込んで長さを確認することも考えられるが、トンネル内などで作業する場合には、十分な明るさがえられない場合もあり、目視でマークを確認することが難しい場合もあり得る。また、ドリルビットの先端形状により、下穴の中心は周辺より深くなっている。このため、細棒では、下穴の深さを正確に確認することが難しい。

下穴の深さや内径が、規定の範囲に入っていないと、アンカーボルトの固定強度が不十分になってしまう。特に、下穴を規定の範囲を超えて深く形成してしまうと、下穴深さを規定範囲に修復することは困難であった。また、下穴の内径は、加工用のハンマドリルに装着したドリルビットの外径によりほぼ規定できるとはいえ、下穴形成時に誤って規定より大きな穴を明けてしまうことも生じ得る。こうした場合には、位置をずらして再度下穴を明け、アンカーボルトを打ち直すことになる。この場合、下穴加工とアンカーボルトの打ち直しの手間を要するだけでなく、隣接した位置に下穴を再度明けることは、母材の強度を低下させる虞があった。

本開示は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本開示の下穴加工用治具としての実施態様の１つは、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。この下穴加工用治具は、加工される下穴の内径より大きな外径を有し、前記下穴用ドリルビットの外径より大きな内径を有する所定長さのパイプと、前記下穴用ドリルビットが挿入された前記パイプの内側に充填される、耐熱温度が少なくとも２００℃以上である充填材と、を備え、前記ドリルビットの長さがＬ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、前記パイプの前記所定長さＳが、Ｌ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦Ｌ－ＣＫ－Ｄ１、である。

（２）本開示のもう一つの態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定するパイプ形状の治具が取り付けられたドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記パイプ形状の治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記ドリルビットを用いて下穴を形成する。このとき、前記パイプは、形成される下穴の内径より大きな外径を有し、前記ドリルビットの外径より大きな内径を有し、前記ドリルビットを前記パイプの略中心に保持するように、耐熱温度が少なくとも２００℃以上である充填材が充填されており、前記パイプの長さＳは、前記ドリルビットの長さがＬ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、Ｌ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦Ｌ－ＣＫ－Ｄ１
であるものとしてよい。こうすれば、規定の深さの下穴を容易に形成できるだけでなく、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さを所定の範囲に収めることができる。こうすれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工でき、しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまったり、治具が使えなくなったりすることが生じにくく、高い耐久性を実現できる。

（３）更に、本開示の第３の実施の態様は、ハンマドリルにより形成されたアンカーボルト用の下穴の形成確認装置としての態様である。この下穴の形成確認装置は、前記下穴に、前記下穴の軸方向に沿って挿入される検査探部と、前記検査探部を進退自在に保持する本体と、前記検査探部の先端に着脱自在に取り付けられ、前記下穴の内径の下限値φＳと等しい内径を有する円形部材と、前記検査探部の前記軸方向の進退位置の変化によって動作し、前記下穴に挿入された前記検査探部の前記円形部材の先端が、前記下穴の許容深さの下限値Ｄ１を超え、かつ上限値Ｄ２に至る以前に、前記下穴の底部に達した場合にオンとなるスイッチと、前記スイッチがオンになったときに動作する報知部を駆動する電気回路とを備える。こうすれば、加工した下穴の内径が下限φＳ以上あり、かつ下穴が規定の深さに形成されているかを簡単に確認できる。

トンネルの内壁に照明器具を設置する様子を示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工の様子を模式的に示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工用治具をドリルビットに取り付けた状態を示す斜視図。 アンカーボルトの下穴加工が完了した様子を模式的に示す説明図。 下穴加工用治具の他の実施形態を示す側面図。 図５に示した下穴加工用治具にドリルビットを取り付けた状態を断面視にて模式的に示す説明図。 下穴形成確認装置の全体構成を示す概略構成図。 下穴形成確認装置の電気配線を示す説明図。 下穴形成確認の際の各部の動作を示すタイミングチャート。 下穴形成確認装置において、下穴の内径が規定の範囲に入っていることを確認する付属部品の構成を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
（Ａ１）照明器具の固定：
実施形態のアンカーボルトの下穴加工用治具、下穴加工方法について説明する。照明器具２３０をトンネルの内面、ここでは壁面ＴＷに取り付けた照明装置２１０を例に挙げて説明する。もとより、照明器具２３０は、トンネルの天井に取り付けてもよい。また、トンネルは、山体をくりぬいて形成されるものに限らず、地下や海底のトンネルであってもよく、騒音対策のためなどの理由で、コンクリート等で人工的に形成されたトンネル（チューブ）などであってもよい。また急斜面に造成された道路などを覆う半トンネル（片側が開放されたトンネル）などであっても差し支えない。もとよりトンネルに限らず、コンクリートにより形成された床面、壁面などに取り付けるものであってもよい。取り付けられるものは、照明器具２３０に限らず、フェンスや電源板、ケーブル支持具など、アンカーボルトを用いて固定されるものなら、どのようなものでもよい。

この照明装置２１０は、図１に示すように、トンネルの壁面ＴＷに、照明器具２３０の幅方向左右に配置された支持台２２０，２２５を用いて固定される。照明器具２３０を固定する支持台２２０，２２５は、左右対称に構成され、配置される。支持台２２０，２２５は、Ｌアングルを組み合わせて構成される。第１Ｌアングル２２１は、ベース部２２１ｃの両側に直角に折り曲げられた長短２つのアーム部２２１ａ，２２１ｂを備える。ベース部２２１ｃは、２つのアンカーボルト２１２，２１３により、壁面ＴＷに固定される。アンカーボルト２１２，２１３は、打ち込みタイプ、接着剤タイプのいずれでもよい。また、打ち込みはセンタピンによってもよいし、スリーブを円環状の工具により打ち込むものであってもよい。アンカーボルトの先端には、雄ネジが形成されており、ベース部２２１ｃに設けられた取り付け孔にネジ部を差し入れて、ナットを螺合して、第１Ｌアングル２２１を固定する。

第１Ｌアングル２２１のアーム部２２１ａ，２２１ｂの先端同士は、第２Ｌアングル２２２により結合されている。第１Ｌアングル２２１と第２Ｌアングル２２２との結合は溶接によってもよいし、ボルト・ナットで締結してもよい。なお、支持台２２０，２２５は、２つのＬアングルを組み合わせて形成する必要はなく、一体物として成形してもよい。また、その形状も、照明器具２３０を壁面に取り付けられれば、どのような形状、材質でもよい。

照明器具２３０は、支持台２２０，２２５の２つの第２Ｌアングル２２２にボルト・ナット２３１，２３２により固定されている。このボルト・ナット２３１が取り付けられる部位の近傍に、ワイヤ用の器具側貫通孔が設けられている。トンネル内には、こうした照明器具２３０が、多数設けられており、トンネル内を照らす。

本実施形態では、こうした支持台２２０，２２５を用いた照明器具２３０の固定に加えて、更に、ワイヤ２６０を用いた脱落防止のため施工が行なわれている。支持台２２０，２２５を壁面ＴＷに固定するアンカーボルト２１２，２１３より壁面ＴＷに沿って所定距離だけ上方に隔たった位置に、下孔ＵＨが形成され、ここに、脱落防止用ルーズナット２５０を取り付けるためのアンカーボルト２１１が設置されている。ワイヤ２６０は、この脱落防止用ルーズナット２５０に設けられた貫通孔とアングル２２２に設けられた貫通孔とに通されている。こうすることで、仮にアンカーボルト２１２，２１３からアングル２２１が脱落しても、ワイヤ２６０により照明装置２１０の脱落は防止される。

このように、照明装置２１０の固定には、多数のアンカーボルトが用いられている。これらアンカーボルト２１１，２１２，２１３を固定するための下穴の形成方法について、次に説明する。

（Ａ２）アンカーボルト用下穴の形成：
図２は、ハンマドリル１０を用いてコンクリートの躯体ＳＦに、アンカーボルトの下穴４０を形成する様子を示す。図示では、ハンマドリル１０は、電源ケーブル１７により、図示しない発電機などの接続されており、電源スイッチ１５を操作するようにことにより、チャック１２に装着されたドリルビット１１を回転およびドリルビット１１の軸方向に前後（打撃）させ、コンクリートの躯体ＳＦに下穴４０を形成する。ドリルビット１１をハンマドリル１０のチャック１２にチャッキングすると、ドリルビット１１に取り付けられた下穴加工用治具２０の上端は、チャック１２の先端に当たる。アンカーボルト用の下穴４０は、床、壁、天井など様々な位置に形成されるので、ハンマドリル１０は下穴４０の形成方向に応じた角度で用いられるが、以下の説明では、ハンマドリル１０を下向きにして下穴４０を形成するものとし、便宜上、この図示する向きでの上下に応じて、ドリルビット１１の先端方向を「下」、反対方向に「上」と呼び、例えば、下穴加工用治具２０の端部のうち、チャック１２に接する側を「上端」、加工時に躯体ＳＦの表面に接する側を「下端」といった呼び方をする場合がある。

図２に示した各部の寸法について説明する。下穴形成用のドリルビット１１がチャック１２にチャッキングされる際の掴み代ＣＫは、ドリルビット１１をチャック１２の一番奥まで差し入れた際のドリルビット１１の該当部分の長さである。また、下穴加工用治具２０から突き出したドリルビット１１の寸法を加工長ＤＤと呼ぶ。ドリルビット１１の全長Ｌは、ドリルビット１１より決まっているので、下穴加工用治具２０の長さＳは、次式（１）により求めることができる。
Ｓ＝Ｌ－ＣＫ－ＤＤ …（１）
ここで、加工長ＤＤは、下穴４０の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下の任意の寸法である。

下穴４０を形成するためのドリルビット径φｍは、アンカーボルト２１１の呼び径毎に規格が定められている。また、下穴４０の埋設用深さは、アンカーボルトの種類により異なるが、アンカーボルトの種類毎に規格化されている。打ち込みボルトタイプの一例を、ドリルビット径と共に、以下に示す。下穴４０の埋設深さは、中央値を示し、更に許容範囲である下限値Ｄ１と上限値Ｄ２を併せて示した。単位はいずれもｍｍである。
呼び径 ドリル径φｍ 埋設深さ 下限値Ｄ１ 上限値Ｄ２
Ｍ１０ １０．５ ４０ ３８ ４２
Ｍ１２ １２．７ ５０ ４８ ５２
Ｍ１６ １７．０ ６０ ５８ ６２
Ｍ２０ ２１．５ ８０ ７８ ８２
そこで、呼び径に対応する下穴４０を形成するために、ドリルビット１１の加工長ＤＤがアンカーボルトの埋設深さに一致する様に、上記式（１）を用いて、下穴加工用治具２０の長さＳを定める。なお、加工長ＤＤには、ドリルビット１１先端のテーパ部１３の長さは含まれない。

下穴加工用治具２０を取り付けた状態のドリルビット１１を、図３に示した。図示するように、下穴加工用治具２０は、円筒形のケース２１の内部に充填材２５が充填されており、ドリルビット１１はこの充填材２５より、ケース２１の略中心に保持されている。本実施形態では、ケース２１として塩化ビニールのパイプを長さＳにカットしたものを用い、充填材２５として耐熱温度が２５０℃シリコン樹脂を用いた。治具を用いて、ケース２１の略中心にドリルビット１１を保持に、ケース２１に硬化剤を加えたシリコン樹脂を流し込む。硬化時間の経過後、充填材２５であるシリコン樹脂は固まり、ケース２１の中心にドリルビット１１を保持する。シリコン樹脂は、硬化後も一定の柔らかを保つシリコンゴムである。

下穴加工用治具２０のケース２１の外径φＣは、アンカーボルト２１１等を埋設する下穴４０の外径を規定するドリルビット径φｍより大きい。また、ドリルビット１１の先端が、下穴加工用治具２０から飛び出している部分が、テーパ部１３を除いて、下穴４０の加工長ＤＤとなる。

こうして下穴加工用治具２０を取り付けたドリルビット１１をハンマドリル１０にチャッキングする。このとき、ドリルビット１１の後端側の６角軸形状に加工された側は、ハンマドリル１０のチャック１２に奥まで差し込まれ、チャック１２により、その掴み代ＣＫで固定される。このとき、下穴加工用治具２０の一端は、チャック１２の先端に当たる。

作業者は、この状態の図３に示した下穴加工用治具２０装着済みのドリルビット１１をチャッキングしたハンマドリル１０（図２参照）を持ち、躯体ＳＦの表面に予めマーキングした下穴４０の加工位置に、ドリルビット１１の先端中心を合わせ、ハンマドリル１０を起動して、下穴４０を形成する。ドリルビット１１は躯体ＳＦを削り、次第に奥まで進むが、下穴加工用治具２０の下端が、躯体ＳＦの表面に至ると、下穴加工用治具２０の外径φＣは、ドリルビット径φｍより大きいので、それ以上加工が進むことはない。この結果、下穴４０の深さは、加工長ＤＤとなる。加工長ＤＤは、埋設深さの中央値に合わせているから、形成された下穴４０の深さは、下限値Ｄ１から上限値Ｄ２の間に収まる。

ドリルビット１１による下穴４０の加工が進むと、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に近づく。作業者は、これを目視により確認し、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦに接すると、ハンマドリル１０を躯体ＳＦに押しつけるのをやめ、あるいはハンマドリル１０の電源スイッチ１５を操作して、その回転を止める。とはいえ、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に接し、摩擦により下穴加工用治具２０の回転数は低下して、ドリルビット１１との間に剪断力を受けることがあり得るが、充填材２５はシリコン樹脂（シリコンゴム）であるため、剪断力により１１表面が充填材２５の内周面から引き剥がされても、下穴加工用治具２０がドリルビット１１から脱落することはない。なお、下穴加工用治具２０の先端表面に柔らかい素材のシートを貼り、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に接したとき、このシートが潰れることで、下穴加工用治具２０の回転数を維持し、ドリルビット１１が充填材２５から引き剥がされないようにしてもよい。

以上説明した第１実施形態によれば、ハンマドリル１０に下穴加工用治具２０を付けただけの簡単に構成でありながら、アンカーボルトの下穴４０の深さを、簡単に規定の深さにすることができる。したがって、多数個の下穴４０を形成する場合の作業性が飛躍的に高まる。しかも、下穴４０を繰り返しても、ハンマドリル１０の振動や回転により下穴加工用治具２０がずれたり脱落したりして、下穴４０の加工深さが変わってしまうことがない。たとえ、下穴加工用治具２０のドリルビット１１に対する固定が緩くなり、下穴加工用治具２０がドリルビット１１の先端側にずれた状態になったとしても、下穴加工用治具２０がドリルビット１１に填められていれば、そのまま加工が進むと、ドリルビット１１の外周に形成された螺旋溝の働きにより、下穴加工用治具２０は、チャック１２方向に移動する場合が多く、またたとえ移動しなくても、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に接すれば、下穴加工用治具２０はチャック１２方向に移動するから、下穴４０の深さを、所定の下限値Ｄ１から上限値Ｄ２までの間とすることは容易である。

アンカーボルトの下穴４０は、場合によっては連続して多数個形成することがあり、ドリルビット１１は躯体ＳＦとの摩擦により高温になる。本実施形態の下穴加工用治具２０は、充填材２５として耐熱温度２５０℃のシリコン樹脂を用いているので、摩擦熱によりドリルビット１１の先端が高温になり、伝熱によって下穴加工用治具２０に固定された部位が１００℃あるいはこれを超えるような程度になっても著しい劣化を受けることがない。また、ドリルビット１１の露出した部分の長さ、つまり加工長ＤＤは、下穴加工用治具２０の長さＳにより定めた寸法となるから、下穴４０の深さはアンカーボルトの呼び径に対応した所定の規格を満足するものとなる。このため、下穴４０にアンカーボルト２１１等を差し込んで、規定の打力で打ち込めば、十分な固定強度を実現できる。なお、アンカーボルトが他の形式、例えば接着剤方式のものであっても、採用したアンカーボルト用に規定された下穴の深さや径が規定の寸法に収まり、十分な固定強度を実現できることは、同様である。

（Ａ３）変形例１：
第１実施形態の下穴加工用治具２０の変形例について説明する。図５は、下穴加工用治具６０の他の構成例を示す側面図である。この下穴加工用治具６０は、ケース６１の両端にフランジ部６２および６３を有する。図５に示した変形例では、ケース６１の両端にフランジ部を設けたが、一方の端部のみにフランジ部を備えるものとしてもよい。こうすれば、下穴加工用治具６０をハンマドリル１０のチャック１２に装着する場合や、加工が進んで下穴加工用治具６０の端部が躯体ＳＦの表面に当たる場合など、フランジ部６２や６３が当接することになるので、下穴加工用治具６０の装着が一層容易になる。また、ケース６１の内径をドリルビット１１が収まる程度まで狭くできる。こうした場合、ケース６１を金属、例えば変形させやすいアルミニウムや錫などにより形成し、その内径をドリルビット１１の外径より僅かに小さくしておけば、充填材なしで下穴加工用治具６０をドリルビット１１に固定することができる。この場合、後から充填材を充填するようにしてもよい。

（Ａ４）変形例２：
もう１つの変形例を、図６に示した。この例では、充填材としてシリコン樹脂に代えて耐熱性フィラー６５を用い、ケース６１とドリルビット１１との間に耐熱性フィラー６５を充填している。こうした耐熱性フィラー６５としては、例えば鉄や銅、あるいはステンレスを細くかつ薄くレース状に形成した、いわゆる金属ウールや、ガラスバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン、樹脂バルーンなどを用いた複合材フィラーや粒体、など各種の耐熱性材料を用いるこができる。

こうした耐熱性フィラー６５を充填した下穴加工用治具６０は、フィラーや粒体の特性上、ドリルビット１１が高速で回転している場合は、下穴加工用治具６０はドリルビット１１と共に回転するが、下穴加工用治具６０の先端側フランジ部６３が躯体ＳＦの表面に接して、ドリルビット１１に対する下穴加工用治具６０の回転数が落ちる場合には、この移動を許容する。このため、使用を繰り返しても、下穴加工用治具６０がドリルビット１１から脱落することがない。また、充填材６５は耐熱性を有するので、連続使用しても摩擦熱で溶けたり消失したりすることもない。

Ｂ．下穴形成確認装置：
次に、上述した下穴加工用治具を用いて加工した下穴４０の深さなどを確認する下穴形成確認装置１００について説明する。図７は、下穴形成確認装置１００の概略構成を断面視として示す説明図である。図示するように、この下穴形成確認装置１００、加工された下穴４０に挿入される検査探部１１０と、この検査探部１１０の一部を内部の保持穴１２１に保持する本体１２０と、本体１２０の内部に収容された電気回路部構成部材とを備える。

検査探部１１０は、先端に内径確認部１４１を備えた挿入部１４０と、この１４０に軸方向に連接するガイド部１３０と、ガイド部１３０に更に軸方向に連接する規制部１５０とを備える。ガイド部１３０の軸方向両端には、それぞれ雌ネジ部が形成されており、ここに、挿入部１４０に形成された雄ネジ部１４３や規制部１５０の端部に形成された雄ネジ部１５１が螺合する。挿入部１４０の外径は、図示したものではガイド部１３０の外径と等しいが、両者を分離しているのは、挿入部１４０を交換可能にするためである。

本体１２０の下端には、キャップ形状の移動部１７０が嵌め込まれている。移動部１７０の外径は本体１２０の外径より大きい。移動部１７０は、平らで固いフランジ部１７１と、本体１２０の外周に形成された摺動溝１２６に係合する係合部１７５、フランジ部１７１と係合部１７５とを接続する弾性変形部１７３とを備える。移動部１７０の中心には、ガイド部１３０の外径より大きな径の開口部が設けられ、ここに、ガイド部１３０が挿通している。

フランジ部１７１が一定の剛性を備え、弾性変形部１７３が容易に変形可能とされ、係合部１７５が摺動溝１２６に固定されているので、フランジ部１７１を本体１２０側におすと、弾性変形部１７３が変形し、フランジ部１７１は１２０側に移動する。このフランジ部１７１の移動は、ガイド部１３０には影響を与えない。

ガイド部１３０には、２箇所の張出部１３１が設けられている。張出部１３１の外径は、保持穴１２１の内径より僅かに小さく、ガイド部１３０が１２１内で傾くことなく摺動するのを助けている。このガイド部１３０に先端が螺合している規制部１５０は、本体１２０の上端に形成された貫通孔を貫通して外側から挿入され、径の大きな頭部１５３を回転することにより、先端に設けられた雄ネジ部１５１がガイド部１３０に螺合し固定される。この規制部１５０は、規制部１５０の外径より大きな内径を有する圧縮バネ１６０が外嵌されている。この圧縮バネ１６０の自由長は、頭部１５３が本体１２０上端に接した状態での、ガイド部１３０の上端から保持穴１２１の端部までの寸法より大きいので、規制部１５０を雄ネジ部１５１を用いてガイド部１３０に固定すると、圧縮バネ１６０は圧縮代の一部が圧縮された状態となり、検査探部１１０全体を、本体１２０に対して所定の初期位置に保持する。

初期位置において、挿入部１４０に固定された移動部１７０のフランジ部１７１の本体１２０側の端面は、本体１２０の下面から、ギャップｄｇだけ離間している。また、挿入部１４０の内径確認部１４１の先端面から、本体１２０の下面までが距離Ｄ２となり、ギャップｄｇは、次式（２）を満たすように設計されている。
ｄｇ＝Ｄ２－Ｄ１ …（２）
ここでＤ２，Ｄ１は、下穴４０の深さ上限と下限である。

本体１２０内部の電気回路構成部材としては、２つのスイッチＳＷ１，ＳＷ２、発光ダイオードＬＥＤ、バッテリＢＴが設けられている。スイッチＳＷ１は、本体１２０において、保持穴１２１側にスイッチの操作部ＤＰが臨むように設けられる。その位置は、操作部ＤＰが、ガイド部１３０が初期位置から上昇した際に張出部１３１に接して、オンとなる位置である。またスイッチＳＷ２は、本体１２０の下面に設けられ、その操作部ＤＰが、移動部１７０のフランジ部１７１が初期位置から上昇したときにオンとなる位置に設けられている。もとより、理論的には、初期位置からの上昇が生じた時に、スイッチＳＷ２がオンになればよいが、実際の使用に際しては、誤動作を予防するために、このギャップｄｇには遊びΔｄが設けられる。この場合でも、上記式（２）の関係は変わらない。遊びΔｄだけ、フランジ部１７１が上方に移動したとき、スイッチＳＷ２はオンとなり、そのときの下穴４０の深さは少なくとも下限値Ｄ１である。

上述した電気回路構成部材は、図８に示すよう、バッテリＢＴと発光ダイオードＬＥＤとを接続する閉回路に、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が、直列に介装された構成を取っている。このため、２つのスイッチＳＷ１，ＳＷ２が共にオンになると、バッテリＢＴから発光ダイオードＬＥＤに電流がながれ、発光ダイオードＬＥＤが点灯する。なお、この実施形態において、バッテリＢＴは定格電圧が３．２Ｖのボタン電池であり、発光ダイオードＬＥＤは内部に電流制限用の抵抗器を内蔵している赤色ダイオードである。なお、発光ダイオードＬＥＤに代えて、圧電ブザーなどを接続し、音により報知するものとしてもよい。

図８に示した回路の動作を、図９に示した。図において横軸は、下穴４０の深さであり、縦軸は、各スイッチや発光ダイオードのオン・オフを示す。例えば、アンカーボルト２１１が呼び径Ｍ１２の打ち込み型アンカーボルトであって、ドリルビット１１の外径が１２．７ｍｍ、下穴４０の深さの下限値Ｄ１が４８ｍｍ、上限値Ｄ２が５２ｍｍであるとする。このとき、実際に、ハンマドリル１０を用いて形成した下穴４０の深さｄが、下限値Ｄ１（４８ｍｍ）以下の場合には、下穴形成確認装置１００の検査探部１１０を下穴４０に差し込むと、挿入部１４０先端の内径確認部１４１の先端が、下穴４０の底部に当たり、それ以上進まないから、本体１２０を更に差し込むと、本体１２０に対して検査探部１１０、延いてはガイド部１３０が上昇し、ガイド部１３０の張出部１３１によりスイッチＳＷ１がオンになる。この状態は、下穴４０の深さｄが、上限値Ｄ２（５２ｍｍ）未満であれば、同様である。他方、下穴４０の深さｄが、上限値Ｄ２以上であれば、内径確認部１４１の先端が、下穴４０の底部に届くことかないので、検査探部１１０の上昇は起きず、スイッチＳＷ１は、オンになることがない。

他方、スイッチＳＷ２について説明すると、スイッチＳＷ２は、下穴形成確認装置１００の検査探部１１０が下穴４０に差し込まれると、下穴４０の深さか、下限値Ｄ１より深ければ、移動部１７０のフランジ部１７１が躯体ＳＦの表面に達し、これを上方に押し上げる。この結果、スイッチＳＷ２がオンとなる。

この結果、図９に示したように、下穴４０の深さが下限値Ｄ１より以上で上限値Ｄ２以下であれば、スイッチＳＷ１，ＳＷ２が共にオンとなり、発光ダイオードＬＥＤが点灯する。下穴４０の深さが下限値Ｄ１未満でも、上限値Ｄ２より大きくても、発光ダイオードＬＥＤは点灯しない。このことから、下穴形成確認装置１００の検査探部１１０を下穴４０に挿入すれば、下穴４０が規格通りの深さに形成されているかを容易に知ることができる。しかも、検査探部１１０の先端に設けられた内径確認部１４１の外径は、埋設しようとするアンカーボルト２１１等の場合に必要な内径より僅かに小さくしてあるので、仮に内径がアンカーボルト２１１に必要な径を下回っていれば、内径確認部１４１が挿入できないことで、容易に検出できる。

下穴４０がアンカーボルト２１１に必要な内径より大きく作られてしまった場合には、実施形態の下穴形成確認装置１００には、検出する機能は無いが、例えば、図１０のように、検査探部１１０の挿入部１４０に、スイッチＳＷ３，ＳＷ４を設けることで、下穴４０の内径が、規格寸法を満足しているかを検出することができる。この例では、２つのスイッチＳＷ３，ＳＷ４は、挿入部１４０の中心軸に対して対称の位置に設けられ、その操作部ＤＰが操作されていない状態での操作部ＤＰの一番外側同士の間の寸法が、下穴４０の内径の規格の上限φＬにされている。２つのスイッチＳＷ３，ＳＷ４は、図８に示した閉回路において、他のスイッチＳＷ１，ＳＷ２と直列に接続される。

挿入部１４０の外周側に操作部ＤＰを外側に向けて、２つのスイッチＳＷ３，ＳＷ４を配置しているので、挿入部１４０を下穴４０に挿入すると、下穴４０の内径が上限φＬより大きければ、２つのスイッチＳＷ３，ＳＷ４を同時にオンにすることはできない。挿入部１４０が下穴４０の中で、中心軸に対して径方向に移動したとしても、スイッチＳＷ３，ＳＷ４のいずれか一方は、操作部ＤＰが下穴４０の内壁に接することができないからである。下穴４０の内径が、下限φＳから上限φＬの間に入っていれば、スイッチＳＷ３，ＳＷ４のそれぞれの操作部ＤＰが同時に下穴４０の内壁に接し、オンとなる。この結果、発光ダイオードＬＥＤが点灯する。

このとき、既に説明した様に、内径確認部１４１の外径は、下穴４０の内径の規格の下限φＳにされている。このため、下穴４０の内径が、下限φＳより小さければ、検査探部１１０先端の内径確認部１４１が挿入できない。当然、２つのスイッチＳＷ３，ＳＷ４もオンにならないから、発光ダイオードＬＥＤは点灯しない。従って、図１０に示した構成を追加すれば、下穴４０の内径が、使用するアンカーボルト２１１の内径の規格の上限および下限を満足しているか否かを容易に検出できる。

使用するアンカーボルト毎に下穴の深さや内径の規格は異なるので、規格のそれぞれに対応する下穴形成確認装置１００を作ってもよいが、規格に合わせて、検査探部１１０の挿入部１４０を取り替える様にしてもよい。既に説明した様に、挿入部１４０はネジによりガイド部１３０の先端に螺合されるように構成されているので、挿入部１４０を取り替えれば、下穴４０の規格に合わせて、深さ検出のための下限値Ｄ１，上限値Ｄ２、および内径検出の下限φＳ，上限φＬを設定することは容易である。使用するアンカーボルト２１１の規格（呼び径）に合わせて、挿入部１４０を用意し、内径確認部１４１ごと取り替えて検査する様にすればよい。

Ｃ．他の態様：
（１）本開示の下穴加工用治具としての実施態様の１つは、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。この下穴加工用治具は、加工される下穴の内径より大きな外径を有し、前記下穴用ドリルビットの外径より大きな内径を有する所定長さのパイプと、前記下穴用ドリルビットが挿入された前記パイプの内側に充填される、耐熱温度が少なくとも２００℃以上である充填材と、を備え、前記下穴用ドリルビットの長さがＬ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、前記パイプの前記所定長さＳが、Ｌ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦Ｌ－ＣＫ－Ｄ１、である。

この下穴加工用治具によれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまったり、治具が使えなくなったりすることが生じにくく、高い耐久性を実現できる。なお、パイプの断面は円形のみならず、矩形、楕円形、三角系などの多角形、等であってもよい。

（２）こうした構成において、前記充填材は、シリコンゴムまたは金属製フィラーであるものとしてよい。こうすれば、簡単に手に入る充填材を用いて下穴加工用治具を作ることができ、十分な耐久性を実現できる。もとより、耐熱温度が２００℃以上あれば、どのような材料でも採用可能である。例えば、カーボンナノチューブや炭素繊維、ＣＦＲＰなどを採用してもよい。耐熱温度が足りれば、塩化ビニールなどであってもよい。

（３）こうした構成において、前記パイプは、塩化ビニール、ベークライト、炭素繊維、炭素繊維系樹脂またはシリコン樹脂により成形されたものとしてよい。こうすれば、下穴加工用治具を構成するパイプに必要な耐久性を安価かつ容易に実現できる。

（４）こうした構成において、前記パイプは、金属製パイプであるものとしてよい。こうすれば、こうすれば、合成樹脂製のパイプ以外であっても、下穴加工用治具を構成するパイプに必要な耐久性を安価かつ容易に実現できる。金属パイプは、鉄、鉄合金、アルミニウム、真鍮など、どのようなものであってもよい。なお、金属パイプの表面は、稠密なものであってもよいし、穴あき加工されたものであってもよい。金網などをパイプ状にしたものでもよい。

（５）こうした構成において、前記パイプの少なくとも一方の端部は、平らなフランジ形状とされたものとしてよい。こうすれば、パイプ端部の面積をフランジ形状にしていないものより広くでき、下穴の深さが規定の深さに達した場合に、下穴が形成される壁面や治具を取り付けるハンマドリルのチャック側などを傷つけることを抑制できる。また、下穴加工が所定の深さまで達したことを容易に確認できる。フランジ形状は、平らでもよいが、パイプ本体側に湾曲していてもよい。こうすれば、治具が、下穴を形成するコンクリートの壁面に達した時に、壁面を傷つけにくい。

（６）本開示のもう一つの態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定するパイプ形状の治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記パイプ形状の治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成する。このとき、前記パイプ形状の前記治具は、形成される下穴の内径より大きな外径を有し、前記下穴用ドリルビットの外径より大きな内径を有し、前記下穴用ドリルビットを前記治具の略中心に保持するように、耐熱温度が少なくとも２００℃以上である充填材が充填されており、前記形状の前記治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、Ｌ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦Ｌ－ＣＫ－Ｄ１
であるものとしてよい。こうすれば、規定の深さの下穴を容易に形成できるだけでなく、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さを所定の範囲に収めることができる。

（７）更に、本開示の第３の実施の態様は、ハンマドリルにより形成されたアンカーボルト用の下穴の形成確認装置としての態様である。この下穴の形成確認装置は、前記下穴に、前記下穴の軸方向に沿って挿入される検査探部と、前記検査探部を進退自在に保持する本体と、前記検査探部の先端に着脱自在に取り付けられ、前記下穴の内径の下限値φＳと等しい内径を有する円形部材と、前記検査探部の前記軸方向の進退位置の変化によって動作し、前記下穴に挿入された前記検査探部の前記円形部材の先端が、前記下穴の許容深さの下限値Ｄ１を超え、かつ上限値Ｄ２に至る以前に、前記下穴の底部に達した場合にオンとなるスイッチと、前記スイッチがオンになったときに動作する報知部を駆動する電気回路とを備える。こうすれば、加工した下穴の内径が下限φＳ以上あり、かつ下穴が規定の深さに形成されているかを簡単に確認できる。

（８）こうした構成において、前記本体の前記検査探部側に設けられた移動部であって、前記検査探部が下穴に挿入されて、前記コンクリート壁に接すると移動する移動部を備え、前記スイッチは、前記下穴に挿入された前記検査探部の先端が、前記下穴の許容深さの上限値Ｄ２に至る以前に、前記下穴の底部に達した場合にオンとなる第１スイッチと、前記移動部が前記下穴が形成された被加工面に接した場合にオンとなる第２スイッチとを備え、前記電気回路は、前記第１スイッチおよび前記第２スイッチが共にオンとなった場合に前記スイッチがオンになったと判断するものとしてもよい。こうすれば、下穴の深さが下限値Ｄ１から上限値Ｄ２の間に入っているか否かを容易に確認できる。

（９）こうした構成において、更に前記検査探部の外周に設けられ、前記検査探部の径方向に、前記下穴の内径の上限φＬだけ隔たった少なくとも２つの動作点を有するスイッチであって、前記下穴に前記検査探部が挿入されたとき、前記少なくとも２つの動作点に前記下穴の内壁が接することでオンになる第３スイッチを備え、前記電気回路は、前記第３スイッチがオンになったときに前記報知部を駆動するものとしてもよい。こうすれば、下穴の内径が上限φＬを超えていないことを容易に確認できる。

（１０）上記各実施形態において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよい。例えば、図８に示した電気回路は、入出力インタフェースを備えた１チップのＣＰＵに置き換えて、各スイッチの状態をＣＰＵが読み込んで、発光ダイオードＬＥＤを点灯するようにしてもよい。ソフトウェアによって実現されていた構成の少なくとも一部は、ディスクリートな回路構成により実現することも可能である。また、本開示の機能の一部または全部がソフトウェアで実現される場合には、そのソフトウェア（コンピュータプログラム）は、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納された形で提供することができる。「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスクやＣＤ－ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種のＲＡＭやＲＯＭ等のコンピュータ内の内部記憶装置や、ハードディスク等のコンピュータに固定されている外部記憶装置も含んでいる。すなわち、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、データパケットを一時的ではなく固定可能な任意の記録媒体を含む広い意味を有している。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ハンマドリル、１１…ドリルビット、１２…チャック、１３…テーパ部、１５…電源スイッチ、１７…電源ケーブル、２０…下穴加工用治具、２１…ケース、２５…充填材、４０…下穴、６０…下穴加工用治具、６１…ケース、６２…フランジ部、６３…先端側フランジ部、６５…耐熱性フィラー、１００…下穴形成確認装置、１１０…検査探部、１２０…本体、１２１…保持穴、１２６…係合溝、１３０…ガイド部、１３１…張出部、１４０…挿入部、１４１…内径確認部、１４３…雄ネジ部、１５０…規制部、１５１…雄ネジ部、１５３…頭部、１６０…圧縮バネ、１７０…移動部、１７１…フランジ部、１７３…弾性変形部、１７５…係合部、２１０…照明装置、２１１～２１３…アンカーボルト、２２０…支持台、２２１…第１Ｌアングル、２２１ａ，２２１ｂ…アーム部、２２１ｃ…ベース部、２２２…第２Ｌアングル、２３０…照明器具、２３１…ボルト・ナット、２５０…脱落防止用ルーズナット、２６０…ワイヤ、ＢＴ…バッテリ、ＤＰ…操作部、ＬＥＤ…発光ダイオード、ＳＦ…躯体、ＳＷ１～ＳＷ３…スイッチ

Claims (5)

1. コンクリート壁面に形成されたアンカーボルト用の下穴の形成確認装置であって、
   前記下穴に、前記下穴の軸方向に沿って挿入される検査探部と、
   前記検査探部を進退自在に保持する本体と、
   前記検査探部の先端に取り付けられ、前記下穴の内径の下限φＳと等しい内径を有する内径確認部と、
   前記検査探部の前記軸方向の進退位置の変化によって動作し、前記下穴に挿入された前記検査探部の先端が、前記下穴の許容深さの下限値Ｄ１を超え、かつ上限値Ｄ２に至る以前に、前記下穴の底部に達した場合にオンとなるスイッチと、
   前記スイッチがオンになったときに動作する報知部を駆動する電気回路と、
   を備える下穴形成確認装置。
2. 前記本体の前記検査探部側に設けられた移動部であって、前記検査探部が下穴に挿入されて、前記コンクリート壁面に接すると移動する移動部を備え、
   前記スイッチは、
   前記下穴に挿入された前記検査探部の先端が、前記下穴の許容深さの上限値Ｄ２に至る以前に、前記下穴の底部に達した場合にオンとなる第１スイッチと、
   前記移動部が前記下穴が形成された被加工面に接した場合にオンとなる第２スイッチとを備え、
   前記電気回路は、前記第１スイッチおよび前記第２スイッチが共にオンとなった場合に前記スイッチがオンになったと判断する、
   請求項１に記載の下穴形成確認装置。
3. 前記検査探部の外周に設けられ、前記検査探部の径方向に、前記下穴の内径の上限φＬだけ隔たった少なくとも２つの動作点を有するスイッチであって、前記下穴に前記検査探部が挿入されたとき、前記少なくとも２つの動作点に前記下穴の内壁が接することでオンになる第３スイッチを備え、
   前記電気回路は、前記第３スイッチがオンになったときに前記報知部を駆動する、
   請求項１または請求項２に記載の下穴形成確認装置。
4. 前記内径確認部は、前記検査探部に対して着脱可能であり、軸方向の長さが、前記下穴の深さに応じた長さを備える、請求項１または請求項２に記載の下穴形成確認装置。
5. 前記報知部は、前記本体に設けられたＬＥＤである、請求項１または請求項２に記載の下穴形成確認装置。

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