JP2011121159A - アンカー打込工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 天井や壁などに予め加工された下穴に、通常のナットよりも長い、いわゆる高ナットが装着されたアンカーを打ち込む時、回転・打撃型の電動工具を用いても、高ナットを回転させることなくアンカーを打ち込むことが可能な、アンカー打込工具を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するためのアンカー打込工具は、回転・打撃型の電動工具に装着されて回転と打撃を受ける回転打撃棒と、アンカーを装着する装着部及び回転を規制する回転規制部材が設けられた中空部材、で構成される。中空部材に回転打撃棒を挿入した後、中空部材先端のアンカー装着部にアンカーを装着し、天井などにもうけられた下穴に電動工具の打撃力でアンカーを打ち込むことが可能になるため、打ち込み作業の効率がよい。また、電動工具の回転は回転規制部材によりアンカーには伝播しないため、打ち込み完了後、アンカーに装着されていた高ナットを回転してアンカーを固定すれば、安定した引抜き耐力を確保することが可能である。
【選択図】図１

Description

コンクリートなどで造られた天井または壁に穿孔された下穴にアンカーを打ち込む、アンカー打込工具に関する。

コンクリートで造られた建造物の、例えば天井に照明器具や化粧板を吊り下げる場合は、まず穿孔用電動工具でコンクリートに所定の直径、深さの下穴を穿孔し、この孔にアンカーを打ち込んで固定した後、アンカーに連結棒を連結し、連結棒の先端側に照明器具や化粧板を取り付ける方法が一般的に採用されている。

アンカーを装着し固定する下穴を天井に穿孔する時は、例えば作業架台を準備し、穿孔用電動工具を持った作業者が架台に載って穿孔作業を行い、必要な箇所に下穴を穿孔し終えたら、アンカーを打ち込んで固定する。

このような目的で使用されるアンカーとして、高ナット、ロングナットなどと一般的に呼ばれている、通常のナットと比べて５倍程の長さを持ったナットとワッシャーが装着された吊り下げ用のアンカーがある。このアンカーを下穴に打ち込む場合、作業者は、左手でアンカーを持ち、アンカー先端を下穴に軽く押し当て、右手のハンマーで、高ナット上端面側のワッシャーが天井に接するまで、高ナットの下側端面を打撃する。

その後、トルクレンチなどで、所定のトルクが発生するまで高ナットを締めて、アンカーの拡張部材を下穴中で拡張してアンカーを固定し、アンカー引抜き耐力を確保する。
最後に、アンカーの高ナット部に、部材吊り下げ用の連結棒をネジ連結し、連結棒の他の側に、吊り下げる部材、例えば天井用化粧版などを取り付ける。

しかし、ハンマーを用いてアンカーを打ち込む場合、天井に向かって無理な姿勢で打ち込まねばならないため作業性が悪い。また、高ナット端面の中央部でなく隅の部分をハンマーで打撃すると、アンカー本体に仮装着されている高ナットのネジ部が変形し、アンカー打込み後に高ナットをトルクレンチなどで回転することが不可能になって、結局、アンカーに設けられた拡張部材を十分広げることができず、所定のアンカー引き抜き耐力を確保することができない、などの問題を起こす。

ハンマーに代えて、打撃型の電動工具を用いてアンカーを打ち込むことも可能だが、一般的に広く使用されている電動工具には、打撃だけを行える電動工具は少ない。つまり、電動工具の用途は、回転使用が主体で、打撃単独で使うことは少ない。従って、打撃が必要な場合は、多くの場合、回転と打撃を同時に行う機能がある回転・打撃型の電動工具を使うことになる。この回転・打撃型の電動工具でアンカーを打ち込むと、ハンマーで打ち込む時と比べ作業者の疲労は減少するが、回転動作や打撃の振動でアンカー本体に装着されている高ナットが回転し、アンカー軸方向の高ナットの位置が変化する。

アンカーの引抜き耐力を確保するには、アンカーを下穴に打ち込んだ後に高ナットをトルクレンチなどで締めて拡張部材を拡張するのだが、アンカー軸方向における高ナットの位置が所定の位置からずれると、アンカー打込み後の高ナット締め上げ量にバラツキが出て、その結果、所定のアンカー引き抜き耐力を確保できないという問題が起きる。時には、トルクレンチで高ナットを回転して拡張部材を拡張しようとしたら、所定トルクになる前にアンカーが下穴から抜けてしまった、などの問題も起きることもある。

以上述べたように、天井などに穿孔された下穴にアンカーを打ち込む時、ハンマーを用いて打ち込む方法では、上に向かって打ち込まねばならず、作業者は不自然な姿勢で作業をすることになるため、疲れも激しく効率は悪い。また、高ナットの端面を叩く時、中央部でなく隅を叩いてしまい、高ナットのネジ変形を起こす、などの問題が発生していた。

一方、作業効率を上げるために、建設工事現場などで広く用いられている回転・打撃型の電動工具を用いて高ナットの端面を打撃し、アンカーを打ち込む方法も可能である。この場合、電動工具の打撃や回転により発生する振動や回転力で高ナットが回転し、予め装着されていた軸方向の位置が変化して、下穴に打ち込まれるアンカーの打込み深さが所定の深さからずれてしまうことがある。すると、打込み後に、高ナットを締めてアンカーの適切な引抜き耐力を確保することが不可能になり、結局は、打ち込んだアンカーを抜いた後、別の場所に下穴を穿孔し、アンカーを打ち込まねばならない、などの問題があった。

本発明は、このような欠点を解決したアンカー打込工具を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するための本願発明によるアンカー打込工具は、中空部材と、前記中空部材の先端側に設けられるアンカー装着部と、前記中空部材の後端側に設けられる回転規制部材と、電動工具に装着される回転打撃棒から構成されていることを特徴とする。

打ち込みを行うには、まず回転打撃棒を電動工具に装着する。次に中空部材を回転打撃棒に差し込み、電動工具のグリップに回転規制部材を当接させて中空部材の回転を規制する。その後、アンカーを中空部材の先端のアンカー装着部に装着し、電動工具を両手で持って、天井に設けられた下穴に向けてアンカー打込工具全体を垂直に維持し、アンカーの先端を下穴に当接する。

この状態で、電動工具の電源を作動する。すると、電動工具に把持された回転打撃棒は、回転と同時に打撃動作を開始する。この時、回転打撃棒が電動工具の回転機能により回転しても、回転規制部材が電動工具のグリップに当たっているため中空部材全体は回転しない。従って、電動工具の打撃力は、回転打撃棒の先端からアンカー装着部に伝播し、アンカーは回転することなく下穴に打ち込まれてゆく。

打込みが進行し、アンカーに装着されたワッシャーが天井面に接触する状態になったら、電動工具の電源を切断し、アンカー打込工具をアンカーから取り外す。
その後、トルクレンチなどで、高ナットを所定のトルクになるまで回転し、アンカー本体に設けられた拡張部材を下穴の内部で拡張して、必要なアンカー引抜き耐力を確保する。最後に、アンカー本体に固定された高ナットに連結棒などをネジ装着し、その先に照明器具や化粧板などを取り付ける。

本願発明に係るアンカー打込工具によれば、電動工具を用いて打ち込みを行うため、作業者の負担は軽減されるばかりでなく、特に天井など、高所にある下穴にアンカーを取り付ける作業を容易に行うことが出来る。また、一般的に使用される回転・打撃型の電動工具を用いても、回転規制部材により電動工具の回転が円筒部材に伝動することを規制できるため、円筒部材先端のアンカー装着部に装着されたアンカーは、打撃だけを受けて下穴に打ち込まれる。

つまり、アンカー本体にネジで仮装着されている高ナットは回転・打撃型の電動工具で打ち込まれても回転せず、当初の軸方向の位置を確保して打ち込みが進行するため、打ち込み完了後にトルクレンチなどで高ナットを締めて、アンカー本体の拡張部材を拡張してやれば、安定的に、かつ適切なアンカー引抜き耐力を確保することが可能である。

本願発明の一つの実施例における、アンカー打込工具の全体図 本願発明のアンカー打込工具で打ち込まれる、一つのアンカーの全体図 本願発明の一の実施例における、アンカー装着部にアンカーを装着した状態を示す図。 本願発明のアンカー打込工具を使用して、天井の下穴にアンカーを打ち込む作業を説明する図 本願発明の一つのアンカー装着部を説明する図 本願発明の一つのアンカー装着部における、断面図。

本願発明に係るアンカー打込工具を用いて、コンクリートで建造された建物の天井に予め穿孔された下穴にアンカーを打ち込む場合、まず、回転打撃棒を電動工具に装着し、電動工具のチャックで固定する。次に、この回転打撃棒に中空部材を差し込み、中空部材後端部に固定された回転規制部材の先端部を電動工具のグリップに当接させる。すると中空部材は、特定の方向への回転が規制される。

次に、アンカーを中空部材先端のアンカー装着部に装着し、電動工具を両手で持ち、アンカー打込工具全体を垂直に維持しながら、アンカーの先端を下穴の入り口に当接する。

この状態で、アンカーを下穴に押しつけるように力を加えながら電動工具の電源を作動すると、電動工具に装着された回転打撃棒は、回転と同時に打撃動作を開始してアンカーを下穴に打ち込み始める。アンカーに装着されたワッシャーが、天井面に接するところまで打ち込んだら、電動工具の電源を切断して打ち込みを完了する。その後、アンカー打込工具をアンカーから取り外し、トルクレンチなどで高ナットを回転し、アンカー本体の拡張部材を拡張させて必要なアンカー引抜き耐力を確保する。

以上のように、本願発明のアンカー打込工具によれば、回転・打撃型の電動工具を用いても、アンカー本体に仮装着された高ナットの軸方向の位置をほとんど変化させることなく打ち込みを行うことができるため、所定のアンカー引抜き耐力を安定的に確保できる。また、電動工具を使用するため、作業者の負担は軽減され、短時間に多数のアンカーの打ち込みが行えるばかりでなく、天井など、少しはなれた場所への打ち込みも容易に行うことができる。

図１、図２、図３、図４、図５、図６を使用して、本願発明に係るアンカー打込工具を説明する。

図２は、本願発明によるアンカー打込工具を用いて天井などの下穴に打ち込まれて使用されるアンカー１０の一例をしめす。アンカー本体１１の先端１２はコンクリートなどに穿孔された下穴１９に挿入しやすいように丸みを帯びた形をしている。また、アンカー本体先端１２の近くには拡張部材１４が取り付けられている。

一方、アンカー本体後端１３の側にはワッシャー１５と高ナット１６が装着されている。高ナット１６は通常のナットと比べて長さが５倍程度ある。これは、打ち込み後に、片側にはアンカー本体１１を、反対側には図示していない連結棒を、ネジ固定するためである。

打ち込み後に高ナットをトルクレンチなどで回転して適切なアンカー引抜き耐力を確保するためには、打ち込み後の高ナット１６のアンカー本体１１への取り付け位置が重要で、一般的には、アンカー本体後端１３が高ナット１６の全長の１／４程度までネジ装着されていることが望ましい。従って、アンカーを下穴に打ち込む前に、高ナット１６とアンカー本体１１の相対位置を適切値に仮装着し、これを目視で確認した後、この状態を維持したまま下穴に打ち込むことが必要になる。

図１は、本願発明によるアンカー打込工具１の全体を示す。回転打撃棒２は中空部材４の中心の穴に装着されていて、回転打撃棒先端３は、中空部材４の先端に固定されている棒状アンカー装着部５ａに対し、穴の内部から当接する。回転打撃棒後端部９には電動工具２１のチャック２４に回転打撃棒２を装着固定するための溝９ａが設けられ、回転打撃棒２に回転力と打撃力が安定して伝播される構造になっている。中空部材４の後端部６には回転規制部材７がネジなどで固定されて取り付けられている。

図４は、本願発明によるアンカー打込工具１を使用して、天井１８の下穴１９にアンカー１０を打ち込む作業を示す。
打ち込み作業では、作業者２０は右手で電動工具２１のハンドル２２を、左手でグリップ２３を把持し、電動工具２１のチャック２４に固定装着されたアンカー打込工具１の先端のアンカー１０を天井１８に穿孔された下穴１９に打ち込む。
この時、アンカー打込工具１に固定されている回転規制部材７の先端部８を、電動工具２１のグリップ２３に当接しておけば、中空部材４の回転を規制できる。

図３は、中空部材４の先端の棒状アンカー装着部５ａにアンカー１０を装着した状態を示す。高ナット１６のネジ穴の中に、棒状アンカー装着部５ａが挿入されているため、全体を概略垂直に維持しておけば、アンカー１０は棒状アンカー装着部に仮装着された状態を保つことができる。

以上の図を用いて、本願発明の一実施例であるアンカー打込工具によるアンカー打ち込み手順を説明する。
まず、打ち込み開始前に、図２に示すように、アンカー１０のアンカー本体１１にワッシャー１５と高ナット１６を装着する。この時、アンカー本体後端１３が、所定の位置、例えば高ナット１６のワッシャー１５側から高ナット１６の全長の１／４の位置、になるよう、高ナット１６を装着する。

次に、電動工具２１にアンカー打込工具１を装着する。まず、回転打撃棒後端部９を電動工具２１のチャック２４に装着し、回転打撃棒２の溝９ａを使って、しっかりと電動工具２１に固定する。

その後、電動工具２１に装着された回転打撃棒２を、中空部材４の棒状アンカー装着部５ａの内側に回転打撃棒先端３が当接する位置まで、中空部材４に挿入する。次に、中空部材４を、回転打撃棒２を中心に手で回転し、中空部材後端部６に固定されている回転規制部材７の先端部８を電動工具２１のグリップ２３に当接させる。

このようにして電動工具２１にアンカー打込工具１を装着した後、既に高ナット１６が適正位置に装着されたアンカー１０を、図３に示すように、中空部材４先端の棒状アンカー装着部５ａに装着する。その後、電動工具２１を両手で支持しながら、アンカー打込工具１を垂直に立て、アンカー打込工具の先端に装着されたアンカー１０のアンカー本体先端１２を、天井１８に予め穿孔された下穴１９に当接させ、アンカー１０を天井方向に押しながら電動工具の電源を作動させる。

すると、電動工具２１に接続された回転打撃棒２が回転と打撃の動作を開始する。この時、中空部材４は、回転規制部材７により回転を規制されているため、中空部材４には、回転打撃棒先端３から打撃力だけが伝播し、中空部材４の先端に設けられた棒状アンカー装着部５ａに装着されているアンカー１の高ナット１６の後端１７は棒状アンカー装着部５ａにより打撃され、高ナット１６が装着されたアンカー本体１１の先端１２は、天井１８の下穴１９の中に打ち込まれてゆく。打ち込みが進み、アンカー１０に装着されたワッシャー１５が天井に接したら電動工具の電源を切断し、アンカー打込工具をアンカーから取り除く。

その後、別途準備されているトルクレンチなどで高ナット１６を締めこんでアンカー本体１１を引抜く方向に力をかけると、アンカー本体１１に取り付けられていた拡張部材１４が下穴１９の中で拡張し、コンクリートの側面に食い込んでアンカー引抜き耐力が発生する。このようにしてアンカーの打ち込みと、アンカー引抜き耐力の設定を完了したら、別途用意された連結棒などを高ナットにネジ固定すれば、その連結棒を使って、照明器具や化粧版などを天井から吊り下げることが可能になる。

なお、棒状アンカー装着部５ａの高ナット内に挿入される円柱部の長さによっては、打撃される場所が異なる。円柱部が長い場合はアンカー本体１１の後端１３を打撃することになり、円中部が短い場合は高ナット１６の後端１７を打撃することになる。いずれの場合も、アンカー１０は回転することなく、必要な打撃力が伝播され、問題はない。

中空部材４の先端のアンカー装着部については、図１及び図３に示した棒状アンカー装着部５ａを用いる代わりに、図５に示した、内部に円筒状の穴を設けた円筒状アンカー装着部５ｂを用いてもよい。この場合は、棒状アンカー装着部５ａを使用した場合と異なり、高ナット１６のネジ部に棒を挿入する必要がなく、打ち込み作業中に不必要なネジ変形を起こす危険を低減することができる。

更に、図５に示された円筒状アンカー装着部５ｂとほぼ同じだが、図６に断面図で示すように、内部にあけられた穴の形状が六角形の六角状アンカー装着部５ｃを用いてもよい。この場合、穴の中に装着されるアンカーの高ナット１６は六角状アンカー装着部５ｃの孔の内側壁面で回転を規制されるため、円筒状アンカー装着部５ｂを使用した場合よりも、高ナット１６が振動などで回転する危険は低減される。

以上の説明では、主として天井に穿孔された下穴に、高ナットが付属したアンカーを打ち込む方法について説明した。しかし、垂直に立った壁面の、水平に穿孔された下穴にアンカーを打ち込む場合でも、本願発明によるアンカー打込工具を使用することが可能である。電動工具を使用して打ち込み作業を行えるので、特に多数のアンカーを打ち込まねばならない時は効果的である。

１ アンカー打込工具
２ 回転打撃棒
３ 回転打撃棒先端
４ 中空部材
５ａ 棒状アンカー装着部
５ｂ 円筒状アンカー装着部
５ｃ 六角状アンカー装着部
６ 中空部材後端部
７ 回転規制部材
８ 回転規制部材先端部
９ 回転打撃棒後端部
９ａ 溝
１０ アンカー
１１ アンカー本体
１２ アンカー本体先端
１３ アンカー本体後端
１４ 拡張部材
１５ ワッシャー
１６ 高ナット
１７ 高ナット後端
１８ 天井
１９ 下穴
２０ 作業者
２１ 電動工具
２２ ハンドル
２３ グリップ
２４ チャック

Claims (1)

1. 電動工具に接続され、高ナットが装着されたアンカーを天井や壁などに穿孔された下穴に打ち込むために用いられるアンカー打込工具であって、中空部材と、前記中空部材の先端側に設けられるアンカー装着部と、前記中空部材の後端側に設けられる回転規制部材と、回転打撃棒で構成されていることを特徴とするアンカー打込工具

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