JP7142994B1 - アンカーボルトの下穴加工具、下穴加工用治具および下穴加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート壁面に繰り返しアンカーボルト用の下穴を形成する際に、下穴の深さが規定の範囲に入るように下穴を加工する。【解決手段】アンカーボルトの下穴加工用治具は、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着される。この下穴加工用治具は、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、第１部分とは離間した位置に設けられ、有効部の外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、第１部分と第２部分とを、当該下穴加工用治具の下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分とを備える。このパイプの所定長Ｓは、下穴用ドリルビットの長さがＬ、下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、下穴用ドリルビットのハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１、とされている。【選択図】図２

Description

本開示は、アンカーボルトの下穴加工用治具および下穴の加工方法に関する。

トンネル内などのコンクリート壁面・天井などに、照明器具を取り付けたら、ケーブルを保持するケーブル保持具などを取り付ける場合、後施工タイプのアンカーボルトが用いられる。後施工タイプのアンカーボルトでは、硬化されたコンクリートからなる母材に下穴を明け、アンカーボルトを挿入し、下穴とアンカーボルトの隙間を埋めて固着させ、設備機器や構造物に取り付ける。こうした後施工タイプのアンカーボルトには、打ち込み型と接着型がある（例えば、下記特許文献１）。

いずれの場合も、コンクリートに対してハンマドリルなどを使って下穴を明け、ここにアンカーボルトを挿入して固定する。こうした下穴は、アンカーボルトの大きさに適した径と深さに形成する必要がある。打ち込みアンカーボルトでは、下穴を形成すると、下穴加工時に生じた切り粉などを排除し、そこに打ち込みアンカーボルトをしっかりと差し入れ、アンカーボルトの芯や外周部など特定の箇所をハンマーで叩くと、打ち込みアンカの下部が広がり、下穴の内部に食い込む。これにより、アンカーボルトは、母材にしっかりと固定される。

こうした打ち込みアンカには、芯棒打ち込み式の雄ネジタイプと、本体打ち込み式の雌ネジタイプの製品があるが、いずれのタイプも特定の部位に衝撃を加えることで拡張部が拡張し、コンクリートの下穴に固定される。下穴の内径が規定の寸法に対して小さ過ぎればアンカーボルトを挿入できず、下穴の外径が大き過ぎればアンカーボルトを固定できない。下穴の深さが規定の寸法より短すぎれば、アンカーボルトが母材から突き出てしまい、設備機器や構造物の固定強度が不足することが生じ得る。他方、下穴の深さが長すぎれば、アンカーボルトが埋設されてしまい、固定用のボルトが届かないといった不具合が生じ得る。このため、コンクリート製の躯体の形成時に下穴を形成することも行なわれているが（例えば、下記特許文献２参照）、後施工で下穴を形成する場合には、こうした下穴形成の手法は採用できない。

特開２０２０－１９３５２１号公報 特開２０１２－３６５７５号公報

アンカーボルトをトンネルなどの壁面・天井などに後施工する場合、規定の深さ・規定の内寸の下穴を、短時間のうちに多数形成しなければならないが、下穴の深さを規定の寸法に収めることは容易ではなかった。もとより、ドリルビットにネジ止めして穴加工の寸法を制限するストッパなどの治具や、ドリルビットに取り付けて加工深さを可視化するスポンジなどの補助具も存在するが、実際に使用してみると、以下の点で実用に耐えなかった。

［１］ハンマドリル使ってコンクリート製の母材に穴を明けるので、使用者はハンマドリルをしっかり把持して、ドリルビットを強く母材に押し当てる。このため、ストッパが母材に当たると同時にハンマドリルを止めたり、ハンマドリルを母材に押しつける力を緩めることは現実には容易ではない。下穴形成の動作が継続すると、スポンジやビニールなどは変形してしまい、結果的に、下穴が規定の深さを超えて加工されてしまう。
［２］コンクリート製の母材に下穴を明けるには、通常ハンマドリルが用いられる。このため穴加工の際に、強い振動がドリルビットに加わり、ネジ止めされているストッパは、下穴を何個か加工しているうちに外れてしまう。

本開示は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

（１）本開示のアンカーボルトの下穴加工具としての実施態様の１つは、ハンマドリルに装着される下穴用ドリルビットと、当該下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具とからなる下穴加工具としての態様である。このアンカーボルトの下穴加工具における前記下穴用ドリルビットは、穴加工を行なう有効部が、前記ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である。他方、前記下穴加工用治具は、前記下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、当該下穴加工用治具の前記軸方向の長さである所定長さＳが、
ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。

（２）本開示のアンカーボルトの下穴加工具のもう一つの態様は、ハンマドリルに装着される下穴用ドリルビットと、当該下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具とからなる下穴加工具としての態様である。このアンカーボルトの下穴加工具における前記下穴用ドリルビットは、穴加工を行なう有効部が、前記ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である。他方、前記下穴加工用治具は、前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備える。しかも、この下穴加工用治具は、前記第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当している。

（３）本開示のもう一つの態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法であって、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定する下穴加工用治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記下穴加工用治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成し、前記下穴加工用治具は、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴加工用治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、 ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。

こうしたアンカーボルトの下穴加工用治具や、下穴の加工方法によれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、ハンマドリルによる下穴の加工性を高めることができる。

トンネルの内壁に照明器具を設置する様子を示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工の様子を模式的に示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工に用いるドリルビットの一例を示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工用治具の第１実施形態を示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工用治具をドリルビットに取り付ける様子を示す斜視図。 アンカーボルトの下穴加工の様子を模式的に示す説明図。 アンカーボルトの下穴加工用治具の第２実施形態を側面視で示す説明図。 第３実施形態としての下穴加工用治具の構成を示す説明図。 第３実施形態としての下穴加工用治具における異なる第２部材との組み合わせを示す説明図。 第４実施形態としての下穴加工用治具を示す斜視図。 第４実施形態としての下穴加工用治具を示す側面図。 第５実施形態としての下穴加工用治具を示す斜視図。 第６実施形態としての下穴加工用治具を示す側面図。 下穴加工用治具の変形例を示す側面図。

Ａ．第１実施形態：
（Ａ１）照明器具の固定：
実施形態のアンカーボルトの下穴加工用治具、下穴加工方法について説明する。照明器具２３０をトンネルの内面、ここでは壁面ＴＷに取り付けた照明装置２１０を例に挙げて説明する。もとより、照明器具２３０は、トンネルの天井に取り付けてもよい。また、トンネルは、山体をくりぬいて形成されるものに限らず、地下や海底のトンネルであってもよく、騒音対策のためなどの理由で、コンクリート等で人工的に形成されたトンネル（チューブ）などであってもよい。また急斜面に造成された道路などを覆う半トンネル（片側が開放されたトンネル）などであっても差し支えない。もとよりトンネルに限らず、コンクリートにより形成された床面、壁面などに取り付けるものであってもよい。取り付けられるものは、照明器具２３０に限らず、フェンスや電源板、ケーブル支持具など、アンカーボルトを用いて固定されるものなら、どのようなものでもよい。

この照明装置２１０は、図１に示すように、トンネルの壁面ＴＷに、照明器具２３０の幅方向左右に配置された支持台２２０，２２５を用いて固定される。照明器具２３０を固定する支持台２２０，２２５は、左右対称に構成され、配置される。支持台２２０，２２５は、Ｌアングルを組み合わせて構成される。第１Ｌアングル２２１は、ベース部２２１ｃの両側に直角に折り曲げられた長短２つのアーム部２２１ａ，２２１ｂを備える。ベース部２２１ｃは、２つのアンカーボルト２１２，２１３により、壁面ＴＷに固定される。アンカーボルト２１２，２１３は、打ち込みタイプ、接着剤タイプのいずれでもよい。また、打ち込みはセンタピンによってもよいし、スリーブを円環状の工具により打ち込むものであってもよい。アンカーボルトの先端には、雄ネジが形成されており、ベース部２２１ｃに設けられた取り付け孔にネジ部を差し入れて、ナットを螺合して、第１Ｌアングル２２１を固定する。

第１Ｌアングル２２１のアーム部２２１ａ，２２１ｂの先端同士は、第２Ｌアングル２２２により結合されている。第１Ｌアングル２２１と第２Ｌアングル２２２との結合は溶接によってもよいし、ボルト・ナットで締結してもよい。なお、支持台２２０，２２５は、２つのＬアングルを組み合わせて形成する必要はなく、一体物として成形してもよい。また、その形状も、照明器具２３０を壁面に取り付けられれば、どのような形状、材質でもよい。

照明器具２３０は、支持台２２０，２２５の２つの第２Ｌアングル２２２にボルト・ナット２３１，２３２により固定されている。このボルト・ナット２３１が取り付けられる部位の近傍に、ワイヤ用の器具側貫通孔が設けられている。トンネル内には、こうした照明器具２３０が、多数設けられており、トンネル内を照らす。

本実施形態では、こうした支持台２２０，２２５を用いた照明器具２３０の固定に加えて、更に、ワイヤ２６０を用いた脱落防止のため施工が行なわれている。支持台２２０，２２５を壁面ＴＷに固定するアンカーボルト２１２，２１３より壁面ＴＷに沿って所定距離だけ上方に隔たった位置に、下孔ＵＨが形成され、ここに、脱落防止用ルーズナット２５０を取り付けるためのアンカーボルト２１１が設置されている。ワイヤ２６０は、この脱落防止用ルーズナット２５０に設けられた貫通孔とアングル２２２に設けられた貫通孔とに通されている。こうすることで、仮にアンカーボルト２１２，２１３からアングル２２１が脱落しても、ワイヤ２６０により照明装置２１０の脱落は防止される。

このように、照明装置２１０の固定には、多数のアンカーボルトが用いられている。これらアンカーボルト２１１，２１２，２１３を固定するための下穴の形成方法について、次に説明する。

（Ａ２）アンカーボルト用下穴の形成：
図２は、ハンマドリル１０を用いてコンクリートの躯体ＳＦに、アンカーボルトの下穴８０を形成する様子を示す。図示では、ハンマドリル１０は、電源ケーブル１７により、図示しない発電機などの接続されており、電源スイッチ１５を操作することにより、チャック１２に装着されたドリルビット１１を回転およびドリルビット１１の軸方向に前後（打撃）させ、コンクリートの躯体ＳＦに下穴８０を形成する。このハンマドリル１０は、ｓｄｓプラスシャンク専用のチャック１２を備えており、ｓｄｓプラスシャンクを有するドリルビット１１は、チャック１２に押し込むだけで固定される。この場合、ドリルビット１１の一端がチャック１２に嵌まり合う長さ（以下、これをチャックの掴み代という）ＣＫは、ｓｄｓプラスシャンクの規格により所定長となる。こうしたｓｄｓプラスシャンクを備えたドリルビット１１の一例を、図３に示した。もとより、通常の６角軸のシャンクを備えたドリルビットとこれに対応したチャックにより、ドリルビットを固定するものとしてもよい。その場合には、ドリルビット１１をチャック１２の最深部まで差し込んで固定すれば、寸法関係は同様となる。

ハンマドリル１０のチャック１２にドリルビット１１をチャッキングすると、ドリルビット１１に取り付けられた下穴加工用治具２０のハンマドリル１０側端部（以下、上端という）は、チャック１２の先端に当たる。なお、ｓｄｓプラスシャンクを備えるドリルビット１１の場合、チャック１２に掴まれた状態でも、ドリルビット１１は、シャンクに形成された溝ＳＫに沿って数ミリ、軸方向に移動可能である。従って、この場合は、下穴加工用治具２０は、ドリルビット１１を最もチャック１２側に押しつけた状態で、下穴加工用治具２０の上端がチャック１２の先端に当たる位置に設けられる。下穴加工用治具２０のドリルビット１１に対する位置決めの詳細は後述する。

アンカーボルト用の下穴８０は、床、壁、天井など様々な位置に形成されるので、ハンマドリル１０は下穴８０の形成方向に応じた角度で用いられるが、以下の説明では、ハンマドリル１０を下向きにして下穴８０を形成するものとし、便宜上、この図示する向きでの上下に応じて、ドリルビット１１の先端方向を「下」、反対方向に「上」と呼び、例えば、下穴加工用治具２０の端部のうち、チャック１２に接する側を「上端」、加工時に躯体ＳＦの表面に接する側を「下端」といった呼び方をする場合がある。

図２に示した各部の寸法について説明する。下穴形成用のドリルビット１１がチャック１２にチャッキングされる際の掴み代ＣＫは、ドリルビット１１をチャック１２の一番奥まで差し入れた際のドリルビット１１の該当部分の長さである。また、下穴加工用治具２０から突き出したドリルビット１１の寸法を加工長ＤＤと呼ぶ。ドリルビット１１の全長ＬＴは、ドリルビット１１により決まっているので、下穴加工用治具２０の長さＳは、次式（１）により求めることができる。
Ｓ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ …（１）
ここで、加工長ＤＤは、下穴８０の許容深さＤ１以上Ｄ２以下の任意の寸法である。

下穴８０を形成するためのドリルビット径φｍは、アンカーボルト２１１の呼び径毎に規格が定められている。また、下穴８０の埋設用深さは、アンカーボルトの種類により異なるが、アンカーボルトの種類毎に規格化されている。打ち込みボルトタイプの一例を、ドリルビット径と共に、以下に示す。下穴８０の埋設深さは、中央値を示し、更に許容範囲である下限値Ｄ１と上限値Ｄ２を併せて示した。単位はいずれもｍｍである。
呼び径 ドリル径φｍ 埋設深さ 下限値Ｄ１ 上限値Ｄ２ 全長ＬＴ
Ｍ１２ １２．７ ５０ ４８ ５２ ２６０
Ｍ１６ １７．０ ６０ ５８ ６２ ２６０
Ｍ２０ ２１．５ ８０ ７８ ８２ ２６０
そこで、呼び径に対応する下穴８０を形成するために、ドリルビット１１の加工長ＤＤがアンカーボルトの埋設深さに一致する様に、上記式（１）を用いて、下穴加工用治具２０の長さＳを定める。なお、加工長ＤＤには、ドリルビット１１先端のテーパ部１３の長さは含まれない。

図３に示したドリルビット１１は、コンクリート加工用のものであり、シャンクがｓｄｓプラスと呼ばれる規格に沿ったものである。ドリルビット１１の各部の名称と寸法について、呼び径Ｍ１２のアンカーボルト用の下穴形成に用いるドリルビット１１を例にとって説明する。図示するように、ドリルビット１１の軸方向の長さである全長ＬＴは、ドリル刃が形成された刃部ＭＲの長さである有効長ＬＬと、シャンク部ＳＤの長さであるシャンク長ＬＵとに分けられる。シャンク部ＳＤの末端側には、ｓｄｓプラスシャンクの溝ＳＫ等が形成されており、このｓｄｓプラスシャンクは、長さＬＣだけチャック１２に掴まれる。つまりこの長さＬＣは掴み代ＣＫに対応している。

シャンク部ＳＤの最大径φｓは、ｓｄｓプラスシャンクの規格により１０ｍｍである。なお、こうした嵌込タイプのシャンクとしては、ｓｄｓマックスシャンクなども存在する。ｓｄｓマックスシャンクではシャンク部の最大径は、１８ｍｍである。また、シャンク部ＳＤの溝ＳＫが形成されていない部位の径φＡ１は、ｓｄｓプラスシャンクの最大径と同一であり、これ例では１０ｍｍである。従って、呼び径Ｍ１２のアンカーボルト用の下穴加工のために、ドリル径φが１２．７ｍｍのドリルビット１１を用いると、シャンク部ＳＤの外径φＡ１と刃部ＭＲの外径φＤ１とは、φＤ１＞φＡ１となるので、両者の接続部には段差ＵＥが存在する。ドリルビット１１の先端にＴＰには、加工の際の耐摩耗性を高めるために、超合金などの高硬度の超硬ヘッドが形成されている。また、その先端ＴＰは、下穴に必要な内径に対応した刃先径φＭのソリッドクロス刃とされている。なお、刃部ＭＲの外径φＤ１や刃先形φＭは、通常ドリル径φｍと同一である。

（Ａ３）下穴加工用治具２０の形状と構造：
第１実施形態の下穴加工用治具２０の形状を図４に示す。図示した下穴加工用治具２０は、長さＳ、直径φＪＤの円柱材であって、ステンレス鋼や炭素鋼、あるいは黄銅など合金などを、円筒形状に削り出して形成される。図示するように、下穴加工用治具２０の一端、この場合は上端からは、内径φＡ２の貫通孔２１が形成され、他端、この場合は下端からは、内径φＤ２の貫通孔２２が形成されている。貫通孔２１と貫通孔２２とは、同じ軸線ＡＸ上に形成される。この軸線ＡＸは、下穴加工用治具２０に挿入されるドリルビット１１の仮想的な軸線である。貫通孔２２の内径φＤ２は、貫通孔２１の内径φＡ２より大きい。従って、下穴加工用治具２０の上端の貫通孔２１には、深さＡＤの箇所に段差ＵＤが形成される。下穴加工用治具２０のうち、貫通孔２１が形成された部位を第１部分５１と呼ぶ。また、貫通孔２２が形成されている部位のうち、下穴加工用治具２０の下端の部位を第２部分５２と呼ぶ。第１部分５１と第２部分５２とを結合する結合部分５３は、この実施形態では、第２部分５２とシームレスに形成されている。従って、第１実施形態では、第１部分５１，第２部分５２，結合部分５３は、同一の金属、ここではステンレス鋼により一体に形成されている。

ドリルビット１１と下穴加工用治具２０との各寸法の関係をまとめると、
φＤ２＞φＤ１＞φＡ２＞φＡ１
となる。従って、ドリルビット１１は、図５に示すように、直径φＡ１のシャンク部ＳＤ側を先頭にして、下穴加工用治具２０の下端側から、内径φＤ２の貫通孔２２に挿入していくことができ、更に、直径φＡ１のシャンク部ＳＤは、第１部分５１の内径φＡ２の貫通孔２１を通過する。しかし、直径φＤ１の刃部ＭＲは、内径φＡ２より大きいから、ドリルビット１１の段差ＵＥが、下穴加工用治具２０の内側の段差ＵＤに当たる。

この状態で、下穴加工用治具２０の第１部分５１において貫通孔２１から上方に突き出たドリルビット１１のシャンク部ＳＤを、ハンマドリル１０のチャック１２に差し込んでチャック１２に掴ませる。ドリルビット１１を差し込むだけで、ドリルビット１１はハンマドリル１０に固定される。下穴加工用治具２０は、内側の段差ＵＤがドリルビット１１の段差ＵＥに当たるから、ドリルビット１１から脱落することはない。各部の寸法のうち、まず、以下の式（２）が成り立つように、第１部分５１の深さＡＤが決められている。
ＬＵ≒ＣＫ＋ＡＤ …（２）
この関係が満たされていることにより、下穴加工用治具２０が装着されたドリルビット１１でコンクリートの躯体ＳＦに下穴を明けていっても、ドリルビット１１に装着された下穴加工用治具２０がドリルビット１１から脱落したり、移動したりすることがない。結果的、下穴加工用治具２０から外に飛び出しているドリルビット１１の先端部分の長さはほぼ一定に保たれる。「ほぼ一定」とするのは、チャック１２によるドリルビット１１のチャッキングは、軸方向に僅かな移動を許容しているからである。

図５から分かるように、仮に第１部分５１の貫通孔２１の内径φＡ２が、ドリルビット１１のシャンク部ＳＤの外径φＡ１に対して余裕があったとしても、式（２）の関係が成り立つと、シャンク部ＳＤにおける刃部ＭＲとの段差ＵＥが貫通孔２１に当接する。従って、下穴加工の際に、下穴加工用治具２０は、ドリルビット１１による加工深さを一定に規制するように働く。更に、本実施形態での各部の寸法は、上述した式（１）を満たすから、ドリルビット１１の先端ＴＰを含む刃部ＭＲの先端側は、アンカーボルトが必要とする加工長ＤＤだけ、下穴加工用治具２０から飛び出した状態となる。

（Ａ４）アンカーボルト用下穴の形成：
上述したように、下穴加工用治具２０を装着したドリルビット１１をハンマドリル１０のチャック１２に取り付け、トンネルの壁面ＴＷなど、コンクリートの躯体ＳＦの所定の場所に、アンカーボルト用の下穴を明ける。この様子を、図６に示した。作業者は、図５に示したように、ドリルビット１１をシャンク部ＳＤの側から、下穴加工用治具２０の下端側の貫通孔２２に差し込み、下穴加工用治具２０の第１部分５１から飛び出た部分（長さＬＣ）をハンマドリル１０のチャック１２に嵌め込む。チャック１２は、ｓｄｓプラスシャンク専用のものなので、ドリルビット１１のシャンク部ＳＤ側を差し込むだけで、ドリルビット１１は、チャック１２に掴まれ、固定される。

作業者は、この状態、つまり下穴加工用治具２０装着済みのドリルビット１１をチャッキングしたハンマドリル１０（図２参照）を持ち、躯体ＳＦの表面に予めマーキングした下穴８０の加工位置に、ドリルビット１１の先端中心を合わせ、ハンマドリル１０を起動して、下穴８０の形成を開始する。ハンマドリル１０を起動してドリルビット１１を駆動すると、ドリルビット１１と下穴加工用治具２０は、それぞれの段差ＵＥ，ＵＤで接しており、摩擦によりほぼ一体に回転する。ドリルビット１１はハンマドリル１０による回転と打刻とにより躯体ＳＦを削り、次第に奥まで進むが、下穴加工用治具２０の下端が、躯体ＳＦの表面に至ると、下穴加工用治具２０の外径φＪＤは、ドリルビット径φＤ１より大きいので、それ以上加工が進むことはない。この結果、下穴８０の深さは、加工長ＤＤとなる。加工長ＤＤは、埋設深さの中央値に合わせているから、形成された下穴８０の深さは、下限値Ｄ１から上限値Ｄ２の間に収まる。

ドリルビット１１による下穴８０の加工が進むと、下穴加工用治具２０先端の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に近づく。作業者は、これを目視により確認し、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦに接すると、ハンマドリル１０を躯体ＳＦに押しつけるのをやめ、あるいはハンマドリル１０の電源スイッチ１５を操作して、その回転を止める。とはいえ、下穴加工用治具２０の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に接し、摩擦により下穴加工用治具２０の回転数は低下して、ドリルビット１１との間に剪断力を受けることがあり得るが、下穴加工用治具２０は金属製なので、下穴加工用治具２０が躯体ＳＦに接したことにより生じる剪断力程度で損傷を受けることはない。なお、下穴加工用治具２０の第２部分５２表面に柔らかい素材のシートを貼り、下穴加工用治具２０の先端が躯体ＳＦの表面に接したとき、このシートが潰れることで、下穴加工用治具２０の回転数を維持してもよい。

以上説明した第１実施形態によれば、ハンマドリル１０に下穴加工用治具２０を付けただけの簡単に構成でありながら、ハンマドリル１０の強い振動がかかっても、下穴加工用治具２０がドリルビット１１から外れることはない。従って、アンカーボルトの下穴８０の深さを、下穴加工用治具２０から飛び出したドリルビット１１の長さとすることができる。したがって、多数個の下穴８０を形成する場合の作業性が飛躍的に高まる。下穴８０を繰り返しても、ハンマドリル１０の振動や回転により下穴加工用治具２０がずれたり脱落したりして、下穴８０の加工深さが変わってしまうことがない。なお、ｓｄｓプラスシャンク専用のチャック１２の場合、ドリルビット１１は軸方向に数ｍｍ移動可能だが、下穴８０の加工が進んで、下穴加工用治具２０の下端の第２部分５２が躯体ＳＦの表面に接すれば、下穴加工用治具２０はチャック１２方向に移動するから、下穴８０の深さを、所定の下限値Ｄ１から上限値Ｄ２までの間とすることも容易である。

アンカーボルトの下穴８０は、場合によっては連続して多数個形成することがあり、ドリルビット１１は躯体ＳＦとの摩擦により高温になる。本実施形態の下穴加工用治具２０は、全体を金属（ステンレス鋼）で形成されており、その耐熱温度は高いので、摩擦熱によりドリルビット１１の先端が高温になり、伝熱によって下穴加工用治具２０に固定された部位が１００℃あるいはこれを超えるような程度になっても何らの劣化を受けることがない。また、ドリルビット１１の露出した部分の長さ、つまり加工長ＤＤは、下穴加工用治具２０の長さＳにより定めた寸法となるから、下穴８０の深さはアンカーボルトの呼び径に対応した所定の規格を満足するものとなる。このため、下穴８０にアンカーボルト２１１等を差し込んで、規定の打力で打ち込めば、十分な固定強度を実現できる。なお、アンカーボルトが他の形式、例えば接着剤方式のものであっても、採用したアンカーボルト用に規定された下穴の深さや径が規定の寸法に収まり、十分な固定強度を実現できることは、同様である。なお、下穴加工用治具２０はステンレス鋼以外の金属、例えば黄銅や鉄、アルミニウムなどで形成してもよい。

Ｂ．第２実施形態：
次に、第２実施形態としてのアンカーボルトの下穴加工用治具２０Ａについて説明する。図７は、第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａの形状を示す側面図である。この下穴加工用治具２０Ａは、第１実施形態と同様に、内径φＡ２の貫通孔２１を備えた第１部分５１と、内径φＤ２の貫通孔２２を備えた第２部分５２Ａと、両者を結合する結合部分５３とを備える。第１部分５１，第２部分５２Ａ，結合部分５３は、金属により一体に形成されている。

第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａでは、第２部分５２Ａは、その外径φＥＥが、第１部分５１の外径より大きくされたフランジ形状とされている以外は、例えばその軸方向長さＳなどは、第１実施形態と同一である。

この下穴加工用治具２０Ａを、第１実施形態同様に、ドリルビット１１と共に、ハンマドリル１０に装着すれば、下穴８０を予め定めた深さに容易に形成できるなど、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、第２部分５２Ａの外径が第１部分５１等、他の部位より大きいので、下穴８０が形成されて、下穴加工用治具２０Ａの先端表面、つまり第２部分５２Ａの表面が躯体ＳＦに当たった場合、躯体ＳＦに加わる単位面積当たりの力は小さくなり、躯体ＳＦ表面に傷などを付けることが抑制される。第２部分５２Ａの直径を２倍にすれば、面積は４倍になるので、直径を増加することによる効果は大きい。

Ｃ．第３実施形態：
次に第３実施形態について説明する。第３実施形態のアンカーボルトの下穴加工用治具２０Ｂは、図８に示すように、一体に形成された第１部分５１と結合部分５３Ｂと、これとは別体に用意された第２部分５２Ｂとから構成される。第１部分５１には、内径φＡ２の貫通孔２１が形成されている。結合部分５３Ｂの下端外周には雄ネジ３５が形成されている。第２部分５２Ｂには、結合部分５３Ｂの外径に対応する内径の螺合部３６（雌ネジ）が形成されている。また、第２部分５２Ｂには、内径φＤ２の貫通孔２２も形成されている。

第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂは、結合部分５３Ｂの雄ネジ３５に第２部分５２Ｂの螺合部３６を螺合させることで、利用可能な状態となる。第１部分５１および結合部分５３Ｂに、第２部分５２Ｂを螺合した状態では、その形状は、ドリルビット１１を収容する貫通孔も含めて、第２実施形態の下穴加工用治具２０Ａとほぼ同一である。従って、第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂは、第２実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に第２部分５２Ｂを取り代えることで、異なる呼び径のアンカーボルト用の下穴８０を形成するドリルビットにも対応することができる。

この様子を、図９に示した。第２部分５２Ｂの螺合を解いて、第２部分５２Ｂより軸方向の長さが長い第２部分６２を結合部分５３Ｂに螺合すれば、下穴加工用治具２０Ｂの軸方向長さＳＬは、第２部分５２Ｂを用いた場合より長くなる。呼び径がＭ１２とＭ１４のアンカーボルトの場合、各寸法は以下の通りであって、ドリルビット１１の全長ＬＴは、ドリル径φｍによらず同一である。
呼び径 ドリル径φｍ 埋設深さ 下限値Ｄ１ 上限値Ｄ２ 全長ＬＴ
Ｍ１２ １２．７ ５０ ４８ ５２ ２６０
Ｍ１６ １７．０ ６０ ５８ ６２ ２６０
Ｍ２０ ２１．５ ８０ ７８ ８２ ２６０
これを用いて下穴加工用治具２０Ｂの所定長Ｓ，ＳＬを求めると、呼び径Ｍ２０のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合には、
Ｓ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ＝２６０－４５－８０＝１３５
であり、呼び径Ｍ１６のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合は、
ＳＬ＝ＬＴ－ＣＫ－ＤＤ＝２６０－４５－６０＝１５５
である。従って、Ｍ１６用のアンカーボルトの下穴を形成する場合には、第２部分６２の高さＨＤを、Ｍ２０用のアンカーボルトの下穴を形成する場合に用いてる第２部分５２Ｂの高さｈｄより２０ｍｍ大きくすればよい。同様に、呼び径Ｍ１２のアンカーボルトの下穴８０を明ける場合には、第２部分６２の高さを更に１０ｍｍ高くすればよい。

い上説明した第３実施形態の下穴加工用治具２０Ｂによれば、第１，第２実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に、埋設深さの異なる複数種類のアンカーボルトの下穴を形成するのに、高さの異なる第２部分を複数種類用意すればよく、現場での対応が容易となる利点が得られる。なお、２種類の第２部分を持ち運ぶ場合に備えて、第１部分５１の外周に、結合部分５３Ｂ下端部の雄ネジ３５と同一の雄ネジを形成しておき、２種類の第２部分のうち、雄ネジ３５に螺合しない方を、第１部分５１に形成した雄ネジに螺合させておくことも好ましい。使用時には、第１部分５１に螺合した方は外して、下穴加工用治具２０Ｂを用いればよい。

Ｄ．第４実施形態：
次に第４実施形態の下穴加工用治具２０Ｃについて説明する。下穴加工用治具２０Ｃは、図１０，図１１に示すように、第３実施形態と同様、一体に形成された第１部分５１および結合部分５３Ｃと、これに螺合する第２部分５２Ｃとから構成される。この下穴加工用治具２０Ｃは、結合部分５３Ｃの形状を除いて、第３実施形態とほぼ同一の構成を備える。

下穴加工用治具２０Ｃでは、結合部分５３Ｃに複数の開口４５が設けられている。図示するように、この開口４５は、軸方向に等間隔に３個並んだ列と、軸方向に２個並んだ列とが、周方向に合計８列配列されている。従って、開口４５は、全部で２０個形成されている。もとより開口４５の大きさや配列については特に制限はない。本実施形態では、同じ大きさの開口４５を規則的に２０個配列したが、各開口４５の大きさは、それぞれ異なっていてもよいし、複数種類の開口４５を配列してもよい。また各開口４５は、それぞれ独立でもよいし、そのうちの少なくとも２個が連なる形状であってもよい。各開口４５は円形形状とすることが加工上好ましいが、開口４５は四角や三角など、多角形形状、楕円、長円形状、などであってもよい。

第４実施形態の下穴加工用治具２０Ｃによれば、他の実施形態と同様の作用効果を奏する上、開口４５が設けられているので、重量を低減でき、更にドリルビット１１を用いた下穴の掘削により生じたコンクリートの破砕物が下穴加工用治具２０Ｃの内部、特に貫通孔２２から内側に侵入しても、これを下穴加工用治具２０Ｃの外に排出しやすいという利点が得られる。既述したように、シャンク長ＬＵと第１部分の軸方向深さＡＤとチャック１２の掴み代ＣＫとが、式（２）の関係を満たしているので、図５から分かるように、シャンク部ＳＤにおける刃部ＭＲとの段差ＵＥが貫通孔２１に当接するため、コンクリートの破砕物は、貫通孔２１を通って排出されにくい。このため、開口４５により、破砕物を外部に排出できる効果は大きい。また、開口４５により下穴加工用治具２０Ｃの放熱が促進され、下穴加工用治具２０Ｃの温度上昇が抑制されるという利点も得られる。

Ｅ．第５実施形態：
第５実施形態の下穴加工用治具２０Ｄを、図１２に示した。この下穴加工用治具２０Ｄは、貫通孔２１を備える第１部分５１Ｄと、貫通孔２２を備える第２部分５２Ｄと、第１部分５１Ｄおよび第２部分５２Ｄを結合する４本の結合部分５３Ｄとを備える。第１部分５１Ｄと第２部分５２Ｄとは、結合部分５３Ｄにより、軸ＡＸの軸方向に離間して、かつ同軸上に配置される。第２部分５２Ｄには、結合部分５３Ｄである円柱の軸体が挿入される貫通孔が設けられており、ここに結合部分５３Ｄが嵌め込まれている。第２部分５２Ｄは、所定の高さＨＤ１を備えるが、この高さＨＤ１に対して、結合部分５３Ｄがスライドし、全体の長さＳＳを変更できる。第２部分５２Ｄの外周面の結合部分５３Ｄが挿入される位置には、横穴７１が設けられ、内側に雌ネジが形成されている。ここに雄ネジ７０を螺合することで、適切な位置までスライドさせた結合部分５３Ｄを固定する。こうすることで、下穴加工用治具２０Ｄの全長ＳＳを適切な長さに調整した上で固定できる。

この下穴加工用治具２０Ｄは、第１～第４実施形態と同様の作用効果を奏する上、更に、第４実施形態同様、掘削されたコンクリートの破砕物を外部に容易に排出できる。また重量の低減や冷却効果も高い。更に、開口面積が大きく、ハンマドリル１０によって回転されるドリルビット１１の状態を観察できる、といった利点がある。また、第２部分５２Ｄに対する結合部分５３Ｄのスライド位置を調整することにより、全長ＳＳを無段階に調整できるので、埋設深さが特殊なアンカーボルト用の下穴を、所定の深さに形成することも容易である。

Ｆ．第６実施実施形態：
第６実施形態の下穴加工用治具２０Ｅを、図１３に示す。この下穴加工用治具２０Ｅ、他の実施形態と同様に、第１部分５１，第２部分５２Ｅ，結合部分５３を備える。第６実施形態では、第２部分５２Ｅの下端の外周端６２が所定のＲで面取りされている点で、他の他の実施形態と異なっている。他の構成は、第１～第５実施形態のいずれかと同様である。

この実施形態の下穴加工用治具２０Ｅは、他の実施形態と同様の作用効果を奏する上、次の利点がある。この下穴加工用治具２０Ｅでは、第２部分５２Ｅの下端外周端が面取りされているので、下穴加工用治具２０Ｅと共にドリルビット１１をハンマドリル１０に装着し、下穴８０を加工した際、下穴加工用治具２０Ｅが躯体ＳＦ表面到達し、躯体ＳＦ表面を第２部分５２Ｅが回転しながら接しても、躯体ＳＦ表面に第２部分５２Ｅによる加工痕が付きにくいという利点が得られる。なお、面取りは端部をカットする面取りであってもよい。また、図１４に示すように、第２部分５２Ｅの下面７２全体を、中心より外周側が控えた緩やかな錐体形状としてもよい。こうすることでも、躯体ＳＦ表面に加工痕が形成されにくくなる。特に、ドリルビット１１が躯体ＳＦ表面に対して垂直からいずれかの方向に傾いたような場合、図１４に示した構成を採用すれば、加工痕を残り難くでき、好適である。

Ｇ．他の態様：
（１）本開示の下穴加工用治具としての実施態様の１つは、ハンマドリルにチャッキングされる下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。このアンカーボルトの下穴加工用治具は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、当該下穴加工用治具の前記軸方向の長さである所定長さＳが、
ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。

このアンカーボルトの下穴加工用治具によれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、下穴の加工性を高めることができる。なお、第１部分、第２部分の貫通部の断面形状は、円形のみならず、矩形、楕円形、三角形などの多角形、等であってもよい。また貫通部は貫通していれば閉じた形状に限る必要はなく、第１部分や第２部分は平面視において、「Ｃ」形状など、外部とつながった形状としてもよい。

（２）こうした構成において、前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分のうちの少なくとも前記第１部分は、金属製であるものとしてよい。こうすれば、ドリルビットとの間でこすれ合ったりしても、損傷を受けにくく、必要な耐久性を実現できる。金属としては、ステンレス鋼や炭素鋼、アルミニウム、あるいは黄銅などの合金など、種々の材料を採用可能である。もとより、第１部分の材料は金属に限るものではなく、カーボンや、炭素繊維などの複合材料など、必要な耐久性が得られれば、どのような材料を用いてもよい。

（３）こうした構成において、前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分は、一体に形成されたものとしてよい。こうすれば、製作が容易となる。また、使用中に結合部分による結合が失われるということがない。もとより、各部は独立しており、溶接やネジ止め、圧入などにより組立ててもよい。

（４）こうした構成において、前記結合部分は、前記第１部分の前記貫通部の内径より大きな内径を有する筒体であり、前記第１部分と前記結合部分とは、内側に段差を有し、前記結合部分と前記第２部分とは、内側に段差を有しないものとしてよい。こうすれば、削り出しにより下穴加工用治具を作ることができる。

（５）こうした構成において、前記結合部分は、前記第１部分および前記第２部分の一方と一体に形成され、前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に着脱自在に構成されたものとしてよい。こうすれば、第１部分および第２部分の他方を取り替えることで、下穴加工用治具の全長を容易に調整できる。着脱の手法は、螺合、ボルトによる締結、クランプによる結合など種々の手法が採用可能である。前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記第１部分および前記第２部分の一方に対して、スライドするようにしてもよい。

（６）こうした構成において、前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に結合された状態での前記軸方向長さの異なる複数種類の中から選択されるものとしてよい。こうすれば、下穴の深さに応じて、必要な所定長を有する下穴加工用治具を容易に実現できる。

（７）こうした構成において、前記第２部分の外径は、前記第１部分の外径より大きいものとしてよい。こうすれば、第２部分が、加工対象に広い面積で接することになり、加工痕などが残り難くなる。

（８）こうした構成において、前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有するものとしてよい。こうすれば、下穴加工用治具の重量を低減でき、また冷却しやすくなる。更に、コンクリートの破砕物などが下穴加工用治具内から排出しやすくなる。

（９）こうした構成において、前記第２部分は、前記装着される下穴用ドリルビットの先端部側の外周が、面取りされているものとしてよい。こうすれば、下穴形成時の加工痕が付きにくくできる。もとより外周端は、面取りされていなくてもよい。

（１０）本開示のもう一つの態様は、穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具としての態様である。この下穴加工用治具は、前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備える。しかも、この下穴加工用治具は、前記第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当している。

このアンカーボルトの下穴加工用治具は、第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当しているので、第１部分が、下穴用ドリルビットのシャンク部の段差とハンマドリルとの間に挟まれて位置することになり、これにより下穴加工用治具の軸方向の動きは規制される。この結果、第２部分の先端が加工対象であるコンクリート壁などに当接しても、それによって下穴加工用治具がハンマドリル側に移動することがない。

（１１）本開示の他の態様は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法としての態様である。この方法は、ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法であって、前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定する下穴加工用治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、前記下穴加工用治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成し、前記下穴加工用治具は、下穴用ドリルビットの前記シャンク部の外径より大きく、かつ前記有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、を備え、前記下穴加工用治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、 ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
である。こうすれば、アンカーボルトの下穴を所定の深さに加工できる。しかも、短時間のうちに繰り返し下穴を加工しても、加工深さが変わってしまうことが生じにくく、ハンマドリルによる下穴の加工性を高めることができる。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ハンマドリル、１１…ドリルビット、１２…チャック、１３…テーパ部、１５…電源スイッチ、１７…電源ケーブル、２０…下穴加工用治具、４５…開口、５１，５１Ｄ…第１部分、５２，５２Ａ～５２Ｅ，６２…第２部分、５３，５３Ｂ～５３Ｄ…結合部分、８０…下穴、２１０…照明装置、２１１～２１３…アンカーボルト、２２０…支持台、２２１…第１Ｌアングル、２２１ａ，２２１ｂ…アーム部、２２１ｃ…ベース部、２２２…第２Ｌアングル、２３０…照明器具、２３１…ボルト・ナット、２５０…脱落防止用ルーズナット、２６０…ワイヤ

Claims (12)

1. ハンマドリルに装着される下穴用ドリルビットと、当該下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具とからなる下穴加工具であって、
   前記下穴用ドリルビットは、
   穴加工を行なう有効部が、前記ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径であり、
   前記下穴加工用治具は、
   前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
   前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
   前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
   を備え、
   前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、当該下穴加工用治具の前記軸方向の長さである所定長さＳが、
   ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
   である、アンカーボルトの下穴加工具。
2. 前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分のうちの少なくとも前記第１部分は、金属製である、請求項１記載のアンカーボルトの下穴加工具。
3. 前記第１部分、前記結合部分、および前記第２部分は、一体に形成された、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
4. 前記結合部分は、前記第１部分の前記貫通部の内径より大きな内径を有する筒体であり、
   前記第１部分と前記結合部分とは、内側に段差を有し、
   前記結合部分と前記第２部分とは、内側に段差を有しない、請求項３に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
5. 前記結合部分は、前記第１部分および前記第２部分の一方と一体に形成され、
   前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に着脱自在に構成された、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
6. 前記第１部分および前記第２部分の他方は、前記結合部分に結合された状態での前記軸方向長さの異なる複数種類の中から選択される、請求項５に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
7. 前記第２部分の外径は、前記第１部分の外径より大きい、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
8. 前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有する、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
9. 前記第２部分は、前記装着される下穴用ドリルビットの先端部側の外周が、面取りされている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のアンカーボルトの下穴加工具。
10. 穴加工を行なう有効部が、ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径である下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具であって、
    前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
    前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
    前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
    を備え、
    前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、当該下穴加工用治具の前記軸方向の長さである所定長さＳが、
    ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
    であり、
    前記結合部分は、前記軸方向と交差する方向に開口を有する、アンカーボルトの下穴加工用治具。
11. ハンマドリルに装着される下穴用ドリルビットと、当該下穴用ドリルビットに装着されるアンカーボルトの下穴加工用治具とからなる下穴加工具であって、
    前記下穴用ドリルビットは、
    穴加工を行なう有効部が、前記ハンマドリルにチャッキングするためのシャンク部より大径であり、
    前記下穴加工用治具は、
    前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
    前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
    前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
    を備え、
    前記第１部分の前記軸方向の長さは、前記下穴用ドリルビットが前記ハンマドリルにチャッキングされた状態で、前記シャンク部のうち、前記ハンマドリルからはみ出した部位の長さに相当している、
    アンカーボルトの下穴加工具。
12. ハンマドリルを用いてアンカーボルトの下穴を加工する方法であって、
    前記ハンマドリルに、アンカーボルトの下穴の深さを規定する下穴加工用治具が取り付けられた下穴用ドリルビットをチャッキングし、
    前記ハンマドリルを駆動して、前記下穴用ドリルビットによりコンクリートの被加工面の予め定めた位置への穴明けを開始し、
    前記下穴加工用治具の先端が、前記被加工面に接する深さまで、前記下穴用ドリルビットを用いて下穴を形成し、
    前記下穴加工用治具は、
    前記下穴用ドリルビットのシャンク部の外径より大きく、かつ前記下穴用ドリルビットの有効部の外径より小さい内径を備えた貫通部を備えた第１部分と、
    前記第１部分とは離間した位置に設けられ、前記下穴用ドリルビットの前記有効部の前記外径より大きな内径の貫通部を備えた第２部分と、
    前記第１部分と前記第２部分とを、当該下穴加工用治具の前記下穴用ドリルビットの軸方向に沿って結合する結合部分と、
    を備え、
    前記下穴加工用治具の長さＳは、前記下穴用ドリルビットの長さがＬＴ、前記下穴の許容深さがＤ１以上Ｄ２以下、前記下穴用ドリルビットの前記ハンマドリルによる掴み代がＣＫ、であるとき、
    ＬＴ－ＣＫ－Ｄ２≦Ｓ≦ＬＴ－ＣＫ－Ｄ１
    である、アンカーボルトの下穴加工方法。

Images