JP5670265B2 - アンカーボルト、アンカー金具、連結ナットおよび締付ナット - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に取り付けられるアンカーボルト、連結ナット、締付ナットおよびアンカー金具に関する。

コンクリート建築物などにおいて既設の天井構造物に、空気調和機や照明器具、各種配管などの吊り下げ物を取り付ける場合、その吊り下げ物を支持するためのアンカー金具が天井構造物に固定される。このようなアンカー金具は、天井構造物に限られず、壁面や床面などに固定されることもある。従来、この種のアンカー金具として、例えば特許文献１および２に記載されたものが知られている。

例えば特許文献１のアンカー金具は、鉄筋の先端部にかしめ一体化され、先端から軸方向に沿って延びる複数本のスリットが設けられた拡張スリーブと、この拡張スリーブの先端部に小径端部が圧入された円錐台状のコーンナットとを備えたものである。このアンカー金具の施工は、このアンカー金具をコーンナット側からコンクリート孔に差し込み、コーンナットの先端が孔の底部に当接した状態で鉄筋をハンマーなどで打ち込むことにより行う。この打ち込みにより、コーンナットが拡張スリーブ内に圧入され、この圧入に伴い拡張スリーブの先端部がコーンナットのテーパ面に沿ってコンクリート壁等を削りながら径方向外側に拡張し、アンカー金具が躯体に固定される。

また特許文献２のアンカー金具は、コンクリート孔内に圧入固定されるアンカーソケットと、該アンカーソケットの一端部開口から螺入するアンカーボルトとを備えている。アンカーソケットの他端部には、スリットが形成されている。またアンカーボルトの軸部の先端部には、アンカーソケットの他端部の内周面に圧入して該他端部を拡張させるヘッドが一体的に設けられている。このアンカー金具の施工は、アンカーソケットを他端部からコンクリート孔に先に差し込んでおき、その状態でアンカーボルトをアンカーソケットの一端部開口から螺入していく。アンカーボルトの螺入により、アンカーボルトの先端部に設けられたヘッドがアンカーソケットの他端部を拡張させることにより、アンカー金具が固定される。

特開平１０−２３１５８３号公報 特開平１０−１１０４７５号公報

しかしながら、上記特許文献１のようなアンカー金具は、天井構造物に固定するためのアンカー金具としては適さない。なぜなら、特許文献１のアンカー金具の場合は、天井構造物に吊設される鉄筋と、拡張スリーブの先端部に圧入するコーンナットとが構造上分離されているため、例えば地震などにより天井構造物に大きな振動が作用すると、コーンナットが拡張スリーブの内側から離脱してしまい、鉄筋の先端部に一体化された拡張スリーブが天井構造物から落下する可能性がある。

これに対し、上記特許文献２のようなアンカー金具は、アンカーボルトに対してアンカーソケットを拡張させるヘッドが一体的に設けられているので、アンカーボルトが抜け落ちることはなく、特許文献１のような問題は生じない。

ところで、特許文献２のようなアンカー金具を天井構造物や壁面、或いは床面などに施工する際には、アンカーボルトをアンカーソケットの一端部開口から挿入して回転させていくことが必要である。しかし、その作業中、作業者は、ヘッドがアンカーソケットを正常な施工状態まで拡張させているか否かを目視で確認することはできないという問題がある。特に天井構造物へのアンカー金具の施工作業では、作業者が床面から延長ツールを使用して天井構造物に穿孔された孔にアンカー金具を挿入し、回転操作を行っていくこともある。このような場合、特許文献２のようなアンカー金具が強固に固定されているか否かは、アンカーボルトの回転トルクが一定値以上になることを条件として判断せざるを得ないのが実情である。このようなことから、従来は、アンカー金具の施工作業中に、アンカーボルトの回転トルクが一定値以上になれば施工完了としている。

しかし、作業者による回転トルクの管理は、作業者の経験によるところが大きく、アンカー金具の施工品質にバラツキが生じると共に、施工不良が生じていてもそれを把握することが難しいという問題がある。

また近年においては、天井構造物や壁面、或いは床面などに複数のアンカー金具が施工された後、現場責任者によって各アンカー金具の施工状態の点検作業が行われることもある。このような場合、現場責任者は、施工されたアンカー金具を１つずつ、トルクレンチなどを用いて回転トルクが一定値以上であるか否かを点検していかなければならず、その作業負担が過大なものになると共に、その点検作業に多大な時間を要するという問題がある。このように従来のアンカー金具は、施工管理という点においては非常に不便なものとなっていた。

そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、施工状態を簡単に確認できるようにして、施工後の点検作業を効率良く、且つ安全に行えるようにしたアンカーボルト、アンカー金具、連結ナットおよび締付ナットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため、本発明は、第１に、雄螺子が形成された軸部と、その軸部に連結された頭部とを有するアンカーボルトをその対象としている。このアンカーボルトは、頭部が円柱状に形成されると共に、その外周面に対して外向きに突出する突起部を備えている。そして突起部は、頭部の外周面に沿って配置されるツールと係合し、ツールが回転操作されることに伴って頭部と共に軸部を回転させる構成であり、軸部を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部がツールによって剪断されることを特徴としている。

かかる構成によれば、アンカーボルトを過不足無く締め付けることができる。特に、軸部を回転させるトルクが所定値以上になると、突起部が剪断されるので、アンカーボルトが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、突起部が頭部の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、アンカーボルトの施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。尚、突起部に赤色などの塗料を予め塗布しておけば、より一層目視による確認が簡単になる。尚、このようなアンカーボルトは、頭部と軸部とが一体に形成されたものであっても良いし、また別体として構成された頭部と軸部とが互いに組み付けられることによって構成されるものであっても良い。

また、このようなアンカーボルトは、頭部の外周面に、所定の直径を有する軸棒を挿入して保持するための挿入孔が設けられ、突起部は、その挿入孔に挿入される軸棒が頭部の外周面から突出する部分によって構成されることが好ましい。このような構成とすれば、軸部を回転させるトルクが所定値以上となったときに剪断される突起部を比較的簡単に設けることができる。また、挿入孔に挿入される軸棒を調整することにより、突起部が剪断されるトルクを調整することができ、アンカーボルトの本体に影響を与えることなく、トルク調整を行うことが可能である。

また、上記のようなアンカーボルトには、頭部の先端部に雄螺子を装着するための有底の螺子孔が設けられることがある。このような場合、その螺子孔の底部近傍には頭部の外周面に連通する貫通孔を設け、その螺子孔の底部に、雄螺子装着に伴って変形する変形材を予め設けておく。そしてその変形材は、前記螺子孔への雄螺子装着に伴って変形し、その一部を貫通孔から外部に突出させる構成とすることが好ましい。このような構成によれば、螺子孔に対する雄螺子の装着に伴って変形材が貫通孔を通って頭部の外周面から出現するので、雄螺子の装着状態が良好なものであるか否かを容易に確認することができるようになる。また、この場合、螺子孔の底部に設けられる変形材は、着色された油粘土などで構成される軟性材であっても良いし、樹脂などで形成された部品であっても良い。

また、本発明は、第２に、上記のようなアンカーボルトを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部を有し、その軸部の基端部に軸部の外径よりも大径の頭部を有するアンカーボルトと、軸部に挿通される筒状体として構成され、該筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部の軸方向に沿って漸次縮小し、その内側に軸部に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部に装着されるコーンナットと、を備え、アンカーボルトは、頭部が円柱状に形成されると共に、頭部の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、突起部は、頭部の外周面に沿って配置されるツールと係合し、該ツールが回転操作されることに伴って頭部と共に軸部を回転させる構成であり、軸部を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部はツールによって剪断されることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、アンカーボルトを過不足無く締め付けることができ、良好な状態でアンカー金具の施工を行うことができる。特に、軸部を回転させるトルクが所定値以上になると、アンカーボルトの突起部が剪断されるので、アンカーボルトが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、アンカーボルトの突起部が頭部の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、アンカー金具の施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。

また、本発明は、第３に、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、一端部側に開口する第１螺子孔を有すると共に、他端部側に開口する第２螺子孔を有し、第１および第２螺子孔のそれぞれに異なる雄螺子を装着して軸方向に連結する連結ナットをその対象としている。この連結ナットは、円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、突起部は、円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、ツールが回転操作されることに伴って円柱状部材を回転させる構成である。そして円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部がツールによって剪断されることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、連結ナットを回転させて締め付けを行う際に過不足無く締め付けることができる。特に、円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上になると、突起部が剪断されるので、連結ナットが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、突起部が円柱状部材の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、連結ナットの施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。尚、この場合においても、突起部に赤色などの塗料を予め塗布しておけば、より一層目視による確認が簡単になる。

また、このような連結ナットは、円柱状部材の外周面に、所定の直径を有する軸棒を挿入して保持するための挿入孔が設けられ、突起部は、その挿入孔に挿入される軸棒が円柱状部材の外周面から突出する部分によって構成されることが好ましい。このような構成とすれば、円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったときに剪断される突起部を比較的簡単に設けることができる。また、挿入孔に挿入される軸棒を調整することにより、突起部が剪断されるトルクを調整することができ、アンカーボルトの本体に影響を与えることなく、トルク調整を行うことが可能である。

また、本発明は、第４に、上記のような連結ナットを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部材と、その軸部材に挿通される筒状体として構成され、その筒状体の先端部に縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部材に装着されるコーンナットと、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、一端部側に有底の第１螺子孔を有すると共に、他端部側に軸部材を装着するための雌螺子が形成された有底の第２螺子孔を有し、第１螺子孔に対して軸部材とは異なる雄螺子を装着して軸方向に連結する連結ナットと、を備えている。そして連結ナットは、円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、その突起部は、円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、ツールが回転操作されることに伴って円柱状部材を回転させると共に第２螺子孔に装着された軸部材を回転させることにより、コーンナットを拡張スリーブの内側に進入させて拡張部を外方向に拡張させる構成である。そして円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部がツールによって剪断されることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、連結ナットを過不足無く締め付けることができ、良好な状態でアンカー金具の施工を行うことができる。特に、円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上になると、連結ナットの突起部が剪断されるので、連結ナットが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、連結ナットの突起部が円柱状部材の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、アンカー金具の施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。

また、本発明は、第５に、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、円柱状部材の少なくとも一方の端部に開口する螺子孔を有し、該螺子孔に雄螺子を装着して締め付ける締付ナットをその対象としている。この締付ナットは、円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、その突起部は、円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、ツールが回転操作されることに伴って円柱状部材を回転させる構成である。そして円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部はツールによって剪断されることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、締付ナットを回転させて締め付けを行う際に過不足無く締め付けることができる。特に、円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上になると、突起部が剪断されるので、締付ナットが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、突起部が円柱状部材の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、締付ナットの施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。尚、この場合においても、突起部に赤色などの塗料を予め塗布しておけば、より一層目視による確認が簡単になる。

また、本発明は、第６に、上記のような締付ナットを有するアンカー金具をその対象としている。このアンカー金具は、雄螺子が形成された軸部材と、軸部材に挿通される筒状体として構成され、筒状体の先端部に縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、外径が軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で軸部材に装着されるコーンナットと、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、円柱状部材の少なくとも一方の端部に開口する螺子孔を有し、該螺子孔に前記軸部材を装着して締め付ける締付ナットと、を備えている。そして締付ナットは、円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、突起部は、円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、ツールが回転操作されることに伴って円柱状部材を回転させると共に螺子孔に装着された軸部材を回転させ、コーンナットを拡張スリーブの内側に進入させて拡張部を外方向に拡張させる構成である。そして円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部はツールによって剪断されることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、締付ナットを過不足無く締め付けることができ、良好な状態でアンカー金具の施工を行うことができる。特に、円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上になると、締付ナットの突起部が剪断されるので、締付ナットが過剰に締め付けられることを良好に防止することができる。そして、締付ナットの突起部が円柱状部材の外周面から突出した状態となっているか否かを、目視によって確認することができるため、アンカー金具の施工状態を簡単に確認することができるという利点がある。

本発明によれば、突起部が剪断されて離脱しているか否かによって施工状態を確認することができるため、施工後の点検作業を効率良く、且つ安全に行うことができるようになる。

第１の実施の形態におけるアンカー金具を構成する各部材を分離した状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 アンカーボルトの頭部を拡大して示す斜視図である。 アンカーボルトの頭部を回転操作するための専用ツールの一例を示す図である。 挿入孔に軸棒が挿入された状態を示す拡大断面図である。 剪断誘発溝が形成された軸棒の一例を示す図である。 アンカー金具の施工手順の一例を示す図である。 アンカー金具の施工手順の一例を示す図である。 アンカー金具の施工手順の一例を示す図である。 アンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の一例を示す図である。 アンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の一例を示す図である。 変形する部品が装着されるアンカーボルトの頭部を拡大して示す斜視図である。 変形材として変形する部品を用いる場合のアンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第１工程を示す図である。 変形材として変形する部品を用いる場合のアンカー金具に対して連結用のボルトを装着する手順の第２工程を示す図である。 第２の実施の形態におけるアンカー金具を構成する各部材を示す斜視図である。 第２の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 第３の実施の形態におけるアンカー金具を構成する各部材を示す斜視図である。 第３の実施の形態におけるアンカー金具の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。 アンカーボルトの軸部と頭部とを別体とする一構成例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態にかかるアンカー金具１を構成する各部材を分離した状態を示す斜視図であり、図２は、アンカー金具１の各部材を組み付けた状態を示す斜視図である。また図３は、アンカー金具１の各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。

本実施形態におけるアンカー金具１は、図１に示すように、アンカーボルト２と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを備える構成である。このアンカー金具１は、各部材が金属材料によって形成され、コンクリート建築物や構造物など各種躯体に取り付けられて固定するためのものであり、天井構造物や壁面、床面の何れにも適用可能である。

アンカーボルト２は、雄螺子４ｂが形成された所定長さの軸部４と、その軸部４の一端に連結された頭部３とを有している。このアンカーボルト２において、例えば頭部３と軸部４とは一体的に形成されており、その軸心は互いに共通したものとなっている。頭部３は、軸部４よりも大径であり、軸方向に沿って所定長さを有している。この頭部３は、その外形が円柱状に形成されている。

この頭部３の先端部３ａには、アンカー金具１の施工が完了して固定された後に、別の雄螺子を装着するための有底の螺子孔３２が設けられる。この螺子孔３２の底部近傍には、図３に示すように、頭部３の外周面３１に貫通する貫通孔３３が設けられている。また、螺子孔３２の底部には、連結用ボルトの雄螺子を螺合装着していくことに伴って変形する変形材９が予め設けられている。この変形材９は、連結用ボルトの装着に伴って変形していくと、貫通孔３３に押し出され、その貫通孔３３を通って頭部３の外周面３１に露出するようになる。図３の例では、この変形材９は、例えば赤色などの所定色に着色された柔軟性のある油粘土などのような軟性材９１によって構成され、螺子孔３２に予め充填される場合を示している。油粘土は、その油性により防錆剤としての特性を有するため、螺子孔３２に装着されるボルトの劣化を抑制することができるという利点がある。

また頭部３の外周面３１には、図１および図２に示すように、頭部３の先端部３ａから所定長さの位置に、その外周面３１に対して外向きに突出する突起部１０が設けられる。この突起部１０は、例えば所定の直径を有する円柱状となっており、頭部３の外周面３１の法線方向に沿って所定長さ突出する。尚、本実施形態では、この突起部１０は、頭部３の外周面３１に設けられた貫通孔３３よりも軸部４に近い位置に設けられる。

図４は、アンカーボルト２の頭部３を拡大して示す斜視図である。図４に示すように、頭部３の外周面３１には、突起部１０が設けられる位置に挿入孔３４が設けられており、この挿入孔３４に対して、所定の直径で且つ所定長さを有する軸棒１１が挿入される。挿入孔３４は、軸棒１１が挿入された状態でその軸棒１１を保持するための孔である。そして本実施形態における突起部１０は、挿入孔３４に挿入される軸棒１１が頭部３の外周面３１から突出する部分によって構成される。

そして上記のようなアンカーボルト２の軸部４に対し、図１に示すように、ワッシャー５、拡張スリーブ６およびコーンナット７が、軸部４の先端部４ａから順に挿入装着されることにより、アンカー金具１が構成される。

拡張スリーブ６は、アンカーボルト２の軸部４に挿通される筒状体６１として構成され、その筒状体６１の先端部に、複数の縦割り溝６２が設けられる。拡張スリーブ６は、それら複数の縦割り溝６２によって区切られた部分が外方向に拡張する拡張部６３として構成される。本実施形態では、拡張部６３の外周面が平滑面となっているが、これに限らず、例えば周方向に１本乃至複数本のリブを形成したものであっても構わない。尚、拡張スリーブ６の先端部に設けられる拡張部６３の数は、一般には３つ若しくは４つ程度であるが、５つ以上であっても構わない。このような拡張スリーブ６は、拡張部６３の設けられた先端部がアンカーボルト２の軸部４の先端部４ａを向くようにして軸部４に挿入装着される。

コーンナット７は、その中心内側に軸部４に形成された雄螺子４ｂと螺合する貫通螺子孔７１を有しており、軸部４の先端部４ａに装着される。このコーンナット７は、外径が軸方向に沿って漸次縮小する円錐台状の外形を有し、その周囲側面が滑らかなテーパ面となっている。そして図２および図３に示すように、コーンナット７は、その小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態で軸部４の先端部４ａに装着される。このような装着状態では、コーンナット７の大径端部は拡張スリーブ６の先端部からはみ出した状態となる。

上記のようにして各部材が組み付けられることによって構成されるアンカー金具１は、アンカーボルト２の頭部３が円柱状であるため、天井構造物などの躯体に施工される際には汎用的なツールを用いてアンカーボルト２の頭部３を締め付けていくことができない。そのため、本実施形態のアンカー金具１は、天井構造物などの躯体に施工される際に、専用ツールが用いられる。

図５は、アンカーボルト２の頭部３を回転操作するための専用ツール２０の一例を示す図である。図５に示すように、専用ツール２０は、アンカーボルト２の頭部３の先端部３ａから装着される円筒状のツールとなっており、円柱状の頭部３の外周面３１に沿って配置される。この専用ツール２０には、図５（ａ）に示すように、先端部から所定長さの位置までスリット状の切欠部２１が形成されている。この切欠部２１の幅は、頭部３の外周面３１に突出する突起部１０の直径よりも若干大きくなっている。そして専用ツール２０は、図５（ｂ）に示すように、切欠部２１の内側に突起部１０が収容されるようにしてアンカーボルト２の頭部３に装着される。

上記のように専用ツール２０がアンカーボルト２の頭部３に装着された状態で、図５（ｂ）に示すように、専用ツール２０が図中矢印Ｒで示す方向に回転操作されると、切欠部２１の側縁部が突起部１０と係合し、突起部１０が切欠部２１の側縁部から横方向への回転力を受ける。そしてアンカーボルト２は、突起部１０が回転力を受けることにより、頭部３と共に軸部４を矢印Ｒ方向へ回転させるようになる。このような軸部４の回転により、アンカー金具１が施工される。そして本実施形態では、この回転トルクが所定値以上になると、頭部３に設けられた突起部１０が専用ツール２０によって剪断されるようになっている。突起部１０が剪断され、頭部３の外周面３１から突出した状態でなくなると、それ以後は専用ツール２０の回転操作が行われても頭部３の周囲を空回りするだけの状態となり、アンカーボルト２の締め付けはそれ以上行われなくなる。

このように本実施形態では、専用ツール２０を用いてアンカーボルト２の締め付け操作を行われることにより、アンカー金具１の施工が行われる。そして突起部１０が剪断されて専用ツール２０が空回りするようになると、それにより、アンカー金具１が一定のトルクで締め付けられ、良好な施工状態であることを把握することができるようになっている。

ここで、突起部１０を剪断させるのに必要なトルクは、突起部１０を構成する軸棒１１の材質や直径などを調整することにより適宜設計することが可能である。また、本実施形態では、軸棒１１が金属材料で形成されるため、軸棒１１が同一の材質および直径で構成される場合であっても焼入れ工程での処理を調整することにより、突起部１０を剪断させるのに必要なトルクを適宜設計することが可能である。

また回転トルクが所定値以上になったとき、突起部１０が専用ツール２０によって良好に剪断されるためには、軸棒１１が挿入孔３４から抜け出さないようにしておく必要がある。そのため、挿入孔３４は次のように構成されることが好ましい。図６は、挿入孔３４に軸棒１１が挿入された状態を示す拡大断面図である。図６に示すように挿入孔３４は、軸棒１１の直径φよりも若干大きな内径に形成されている。そして挿入孔３４の深さＤは、軸棒１１の直径φの３倍程度、若しくは、それ以上の深さに形成される。このようにして挿入孔３４の深さＤを設計しておくことにより、軸棒１１を挿入孔３４の奥端部にまで差し込んだ状態とすると、挿入孔３４が軸棒１１の根元部分を強固に保持することができるようになる。その結果、頭部３の外周面３１から突出した軸棒１１の突起部１０に剪断応力が作用した場合に、軸棒１１が挿入孔３４から抜け出してしまうことを防止することができるようになり、回転トルクが所定値以上になったときには突起部１０が良好に剪断されるようになる。

そして本実施形態では、図３に示すように、挿入孔３４が螺子孔３２の底部よりも更に軸部４側の厚肉部分に設けられ、上記のような深さＤが十分に確保されるようになっている。また、挿入孔３４を螺子孔３２の底部よりも更に軸部４側に形成することにより、専用ツール２０が頭部３を抱き込む長さを比較的長くすることができるので、専用ツール２０を用いて頭部３の回転操作を行う際にツールの軸振れを抑えることができるようになり、作業効率が向上するという利点もある。

また突起部１０が剪断されるときには、頭部３の外周面３１と略面一となる位置で軸棒１１が剪断されることが好ましい。そのため、軸棒１１には、予め剪断を誘発するための剪断誘発溝を設けておくことが好ましい。図７は、そのような剪断誘発溝１２が形成された軸棒１１の一例を示す図である。図７（ａ）の例では、軸棒１１の長さ方向の所定位置に対し、その周面の一部に断面Ｖ字状の切込部１２ａが設けられており、この切込部１２ａによって剪断誘発溝１２が構成されている。また、図７（ｂ）の例では、軸棒１１の長さ方向の所定位置に対し、その周面全体に断面Ｖ字状の環状溝１２ｂが設けられており、この環状溝１２ｂによって剪断誘発溝１２が構成されている。これら図７（ａ）および（ｂ）のいずれを採用しても良いが、剪断誘発溝１２が設けられる軸棒１１の長さ方向に対する位置は、軸棒１１を挿入孔３４に挿入装着したときに頭部３の外周面３１と略面一となる位置であることが好ましい。

このような剪断誘発溝１２を軸棒１１に予め形成しておくことにより、突起部１０が剪断されるときには頭部３の外周面３１と略面一となる位置で軸棒１１が剪断されるようになる。そして突起部１０が剪断された後は、専用ツール２０を良好に空回りさせることが可能になる。

また上記のような剪断誘発溝１２を設ける場合、突起部１０を剪断させるのに必要なトルクは、剪断誘発溝１２が設けられた部分の断面積によって規定されることになるため、溝の深さなどは厳密に管理されることが好ましい。

次に、本実施形態のアンカー金具１の具体的な施工について説明する。図８、図９および図１０は、アンカー金具１の施工手順の一例を示す図である。まず上記のように構成されるアンカー金具１の軸部４の先端部を、図８に示すように、天井構造物などの躯体Ｓに予め穿孔された孔Ｈに挿入する。このとき、孔Ｈの直径は拡張スリーブ６の直径と同程度である。また孔Ｈの深さはアンカーボルト２の軸部４の長さと同程度若しくはそれ以上である。アンカー金具１の軸部４の先端部を孔Ｈに挿入する際には、拡張スリーブ６の周囲側面が孔Ｈの内壁に接触して摩擦を生じるため、例えばアンカーボルト２の頭部３の下面を、ハンマーなどを用いて打ち込む。そして図８に示すように、拡張スリーブ６のほぼ全体が孔Ｈの内側に収まるようにする。

アンカー金具１の先端部を孔Ｈに挿入すると、次に、図９に示すように、アンカーボルト２の頭部３に対して専用ツール２０を装着し、アンカーボルト２の頭部３を、図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。尚、このとき、作業者は延長ツールなどを使用して床面からの作業を行うことにより、アンカーボルト２の頭部３を回転させるようにしても良い。

アンカーボルト２は、このような回転操作によって頭部３が回転することに伴い、軸部４を回転させてコーンナット７を拡張スリーブ６の内側に進入させる。コーンナット７は、その小径端部が拡張スリーブ６の先端部に嵌入した状態であり、しかもその拡張スリーブ６が孔Ｈの内壁に接触して回転しないようになっている。そのため、コーンナット７は、軸部４と供回りすることなく、軸部４が回転することに伴って拡張スリーブ６の先端部から内側に向かって進入していく。これにより、コーンナット７は、図９に示すように、拡張スリーブ６の拡張部６３を外側に拡張させる。このとき、拡張スリーブ６の拡張部６３は、孔Ｈの内壁を押圧するように径方向外側に拡張するので、この拡張によりアンカー金具１が孔Ｈに固定されていく。またアンカーボルト２は、頭部３が回転することに伴い、軸部４を孔Ｈの奥部に向かって螺入進行させていく。

そして更に、専用ツール２０を操作して頭部３を回転させていくと、アンカーボルト２が孔Ｈに対して螺入進行しなくなる。これ以後、頭部３の回転に伴う軸部４の回転は、コーンナット７を拡張スリーブ６の内側に向かって進行させ、拡張スリーブ６の拡張部６３を外側に拡張させるように作用する。そして十分な強度でアンカー金具１が孔Ｈに固定されると、専用ツール２０の回転トルクが所定値以上となる。そして専用ツール２０に所定値以上のトルクが作用することにより、図１０に示すように、専用ツール２０と係合している突起部１０が剪断され、頭部３から離脱する。その後は、専用ツール２０が空回りする状態となり、更なる頭部３の締め付けができなくなる。このようにアンカーボルト２の頭部３に専用ツール２０を装着して施工を行い、アンカーボルト２の頭部３から突起部１０が剪断されると、アンカー金具１は躯体Ｓに対して良好に固定された状態となり施工が完了する。そのため、このような状態になれば、専用ツール２０は頭部３から取り外される。

ここで、この種のアンカー金具１は、締め付けトルクが所定の下限値に満たない場合には締め付け不足となって十分な強度を確保することができず、施工不良となる。一方、締め付けトルクが所定の上限値を越える場合にも過剰な締め付けとなって施工不良となる。つまり、この種のアンカー金具１は、十分な強度で固定される条件として締め付けトルクの下限値と上限値とが規定されるようになっている。そのため、本実施形態では、専用ツール２０に対し、その下限値と上限値の中間値のトルクが作用した場合に、突起部１０が剪断されるように予め設計しておく。これにより、剪断時のトルクに多少の誤差が発生したとしても、そのトルクを下限値と上限値の範囲内に収めることができるようになり、締め付け不足や過剰な締め付けを良好に防止することができる。そしてアンカー金具１を良好な状態で躯体Ｓに固定することが可能になる。

ところで、突起部１０が剪断されると、図１０に示すように、軸棒１１の根元部分１１ａが挿入孔３４の内側に残存した状態となるが、これはそのまま放置しておいても構わない。このような軸棒１１の根元部分１１ａでは、剪断による断面がそのまま露出した状態となる。そのため、軸棒１１の根元部分１１ａは、時間経過に伴って錆などが付着して腐食する。しかし、この腐食は、アンカーボルト２の頭部３の本体には及ばない。すなわち、アンカーボルト２の頭部３の表面に予めメッキ処理を施したり、或いは、防錆剤の塗布処理を施したりしておけば、それらは挿入孔３４の内壁にも施される。そのため、挿入孔３４に残存する軸棒１１の根元部分１１ａが仮に腐食したとしても、挿入孔３４の内壁に施されたメッキや防錆剤により、アンカーボルト２の頭部３が腐食されることを防止することができるようになる。そのため、軸棒１１の根元部分１１ａを挿入孔３４の内側に残存させた状態で放置しても構わない。

また、アンカー金具１が良好に施工されると、上記のように頭部３の外周面３１から突起部１０が離脱するため、その後は目視によってアンカー金具１の施工状態を把握することができるという利点がある。例えば、現場責任者は、天井構造物などに施工されたアンカー金具１を１つずつ床面から目視により点検していき、頭部３の外周面３１に突起部１０の残存しているものを見つけ出すことにより、未施工のアンカー金具１を特定することができる。このとき、特に、突起部１０を構成する軸棒１１に赤色や黄色などの所定の色に着色されたものを用いていれば、現場責任者が比較的遠くの位置から未施工のアンカー金具１を見つけ出す作業が簡単なものとなり、効率的に作業を進めることが可能である。また、頭部３の外周面３１に突起部１０が残存していなければ、それらは良好に施工が行われたアンカー金具１であり、天井構造物などに対して強固に固定された状態となっている。このように本実施形態のアンカー金具１は、その施工状態を簡単に点検することができるようになっている。そして、このような点検作業では、現場責任者は実際に天井構造物の高さ位置まで上って所定値以上のトルクが確保されているか否かを確認する必要がないので、点検作業を安全に進めることができるという利点もある。

次に、上記のようにして躯体Ｓに固定されたアンカー金具１に対し、吊りボルトや繋ぎボルトなどの連結用のボルト６０を装着する場合について説明する。図１１および図１２は、アンカー金具１に対して連結用のボルト６０を装着する手順の一例を示す図である。図１１に示すように連結用のボルト６０は、アンカーボルト２の頭部３の先端部３ａ（下面）に開口する螺子孔３２に螺入進行されることにより装着される。このボルト６０は、アンカー金具１によって躯体Ｓに吊設されるため、螺子孔３２の底部まで挿入装着される必要があり、螺子孔３２に対する挿入深さが一定の深さに満たない場合は施工不良となる。

上述したように螺子孔３２の底部には、ボルト６０の装着に伴って変形する変形材９として、予め軟性材９１が充填されている。そのため、ボルト６０が螺子孔３２に対して螺入進行することに伴い、ボルト６０の先端部が軟性材９１を押圧する。この軟性材９１は、ボルト６０からの押圧力を受けて変形し、頭部３の外周面３１に向かって連通する貫通孔３３に進入する。そして更にボルト６０が螺子孔３２の底部に向かって進入することに伴い、軟性材９１は、図１２に示すように、貫通孔３３を通って頭部３の外周面３１からその一部が外側に出現する。そしてボルト６０が螺子孔３２の底部に達すると、施工が完了する。このとき、頭部３の外周面３１から外側に出現している軟性材９１が良好なボルト６０の施工状態を示す目印となる。

したがって、本実施形態のアンカー金具１が天井構造物などに施工され、そのアンカー金具１にボルト６０が装着された状態のときには、そのボルト６０の装着状態も同時に点検することができるようになる。すなわち、作業者や現場責任者は、天井構造物などに施工されたアンカー金具１の頭部３の外周面３１から変形材９が外側に出現しているか否かを床面から目視によって確認することにより、ボルト６０の装着状態を点検することができるので、作業効率がより一層向上する。また、ボルト６０を取り付ける作業者も、変形材９が頭部３の外周面３１に出現しているか否かによって作業完了であるかどうかを確認することができる。

特に、上述したように変形材９として、例えば赤色などに着色された油粘土などの軟性材９１を用いることにより、アンカーボルト２の頭部３の外周面３１から軟性材９１が外側に出現しているか否かの確認が容易になる。つまり、軟性材９１として粘土質のものを用いれば、頭部３の外周面３１に出現した軟性材９１が床面に落下することはなく、そのまま頭部３の外周面３１に付着した状態を保持するのでボルト６０の装着状態を個別に点検していくことが容易である。また軟性材９１として油粘土を用いれば、上述したように防錆剤としての作用によりボルト６０の腐食劣化を抑制することもできる。

ただし、上記のような変形材９は、必ずしも油粘土などの軟性材９１に限られない。例えば、変形材９は、次に説明するようなものであっても良い。

図１３は、本実施形態におけるアンカーボルト２の頭部３を拡大して示す斜視図である。図１３に示すように、この例では、ボルト６０の装着に伴って変形する変形材９として、螺子孔３２の底部に、ポリプロピレンなどの可撓性のある樹脂で成型された部品９２が挿入装着される。

この部品９２は、図１３に拡大して示すように、円盤状に形成される装着部９３と、その装着部９３の周縁部に接続されて立設した状態に支持される可撓部９４とを有している。装着部９３は、螺子孔３２の内径とほぼ同径若しくはそれよりも若干小径に形成され、頭部３の先端部に設けられた螺子孔３２の開口部から挿入されて螺子孔３２の底部に装着される。可撓部９４は、一端が装着部９３の周縁部に固定されており、その中央で略Ｖ字状に折り曲げられた形状を有している。この可撓部９４の他端側の先端部９４ａは、装着部９３の周縁部よりも若干外側に突き出した状態となるように予め形成される。

このような部品９２は、図１３に示すように螺子孔３２の開口部から挿入装着されるとき、装着部９３を螺子孔３２の底部に向けた状態で挿入される。また可撓部９４は、その中央の折り曲げ角度を若干小さくした状態に圧縮された状態で挿入される。そして装着部９３が螺子孔３２の底部まで押し込まれることにより、部品９２が装着される。このとき、可撓部９４の先端部９４ａは、螺子孔３２の底部近傍に貫通している貫通孔３３に臨んだ位置に配置される。その結果、部品９２が螺子孔３２の底部に装着されると、可撓部９４の先端部９４ａが螺子孔３２の内側で貫通孔３３に若干進入した状態となる。そして圧縮されていた可撓部９４が元の略Ｖ字状の形状に復元する力により、可撓部９４はその両端で螺子孔３２の内壁を押圧する。これにより、部品９２は、螺子孔３２の底部で保持されるようになり、螺子孔３２から落下してしまうことが防止される。

図１４および図１５は、このようなアンカー金具１が天井構造物などの躯体Ｓに固定された状態で連結ボルト６０を装着する手順の一例を示す図である。尚、アンカー金具１の躯体Ｓに対する施工は、上述した手順と同様である。そのような施工作業が行われるとき、仮にアンカーボルト２に振動などが作用したとしても、螺子孔３２の底部に設けられている部品９２は、上述したように螺子孔３２の底部で保持されているため、螺子孔３２から落下することはない。また、連結ボルト６０が螺子孔３２に装着される前の状態では、図１４に示すように、部品９２を構成する可撓部９４の先端部９４ａが螺子孔３２の内側の貫通孔３３に臨んだ状態となっている。

アンカー金具１が躯体Ｓに固定された後、図１４に示すように、連結ボルト６０は、アンカーボルト２の頭部３に設けられた螺子孔３２に挿入装着される。この連結ボルト６０が螺子孔３２に対して螺入進行することに伴い、連結ボルト６０の先端部が可撓部９４の略Ｖ字状に折れ曲がった部分を押圧する。これにより、可撓部９４は、連結ボルト６０からの押圧力を受けて次第に扁平していく。そして可撓部９４の先端部９４ａが、頭部３の側面に設けられた貫通孔３３に内側に更に進入していく。

そして連結ボルト６０が螺子孔３２の底部に向かって更に螺入することに伴い、可撓部９４の先端部９４ａは、図１５に示すように、貫通孔３３を通って頭部３の側面から外側に出現する。そして連結ボルト６０が螺子孔３２の底部に達すると、施工が完了する。このとき、頭部３の側面から外側に出現している可撓部９４の先端部９４ａが良好な連結ボルト６０の施工状態を示す目印となる。したがって、変形材９として、上述したような部品９２を用いる場合でも、天井構造物に施工されたアンカー金具１に連結ボルト６０が装着されたときには、軟性材９１の場合と同様に、アンカー金具１の施工状態だけでなく、連結ボルト６０の装着状態も同時に点検することができるようになる。また、このような部品９２を用いる場合、可撓部９４は、螺子孔３２の底部に装着される装着部９３に連結されているため、連結ボルト６０の施工完了後に、頭部３の側面から離脱してしまうことがない。

これに対し、例えば、上述したように変形材９として、油粘土などの軟性材９１を用いる場合、連結ボルト６０の施工完了に伴って頭部３の側面から突出する軟性材９１は、作業者の不注意によってその突出した部分がもぎ取られてしまう可能性がある。仮にそのような事態が発生してしまうと、連結ボルト６０が良好な施工状態となっているか否かを確認することができなくなる。

そのため、螺子孔３２の底部に設ける変形材９としては、連結ボルト６０が装着された後でも頭部３の側面から離脱しない構成である部品９２を採用することがより好ましい。すなわち、変形材９として部品９２を採用すれば、連結ボルト６０が良好な施工状態となっているか否かを常に正確に確認することができるという利点がある。尚、このような部品９２としては、例えば赤色などの所定の色に着色されたものを用いることが好ましい。また、このような部品９２は、必ずしも樹脂製に限定されるものではない。

以上のように本実施形態のアンカー金具１は、雄螺子４ｂが形成された軸部４を有し、その軸部４の基端部に軸部４の外径よりも大径の頭部３を有するアンカーボルト２を備えており、このアンカーボルト２の軸部４に対して拡張スリーブ６とコーンナット７とを装着し、その軸部４を躯体Ｓに設けられた孔Ｈに挿入した状態でアンカーボルト２の頭部３を回転させて締め付けていくことにより、躯体Ｓに固定される。このような構成は、コーンナット７が軸部４に螺合しているため、振動などが発生しても拡張スリーブ６の内側からコーンナット７が離脱することはなく、天井構造物などに対しても強固に固定することが可能である。

また、本実施形態のアンカーボルト２は、頭部３が円柱状に形成されると共に、その頭部３の外周面３１に対して外向きに突出する突起部１０を備えている。そして、この突起部１０は、頭部３の外周面３１に沿って配置される専用ツール２０と係合し、専用ツール２０が回転操作されることに伴って頭部３と共に軸部４を回転させるようになっている。そして軸部４を回転させるトルクが所定値以上となったとき、突起部１０は専用ツール２０によって剪断される構成である。このような構成では、アンカーボルト２の頭部３の外周面３１から突起部１０が突出した状態のときには、未施工状態であることを示す目印として機能すると共に、頭部３の外周面３１から突起部１０が離脱している状態のときには、良好に施工完了していることを示す目印として機能する。また、このような構成によると、アンカーボルト２の過剰な締め付けを良好に防止することもできる。

また、本実施形態における突起部１０は、挿入孔３４に挿入される軸棒１１が頭部３の外周面３１から突出する部分によって構成される。そのため、軸棒１１の材質や直径などを調整することにより、或いは、焼入れ工程での処理を調整することによって突起部１０を剪断させるのに必要なトルクを適宜設計することが可能である。また、施工現場において、必要なトルクに対応する軸棒１１を挿入孔３４に差し込んで使用することも可能になる。更には、突起部１０が剪断されて頭部３の外周面３１から離脱したときでも、挿入孔３４に残存する軸棒１１の根元部分１１ａはそのまま放置しておいても良いため、作業性が向上するという利点もある。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。上述した第１の実施の形態では、アンカー金具１の構成部品としてアンカーボルト２が用いられる場合を例示したが、本実施形態では、連結ナット４０が用いられる場合を例示する。尚、本実施形態においても、上述した第１の実施の形態で説明した部材と同様の部材については、同一符号を付しており、それらについての詳細な説明は省略する。

図１６は第２の実施の形態にかかるアンカー金具１ａを構成する各部材を示す斜視図であり、図１７は、アンカー金具１ａの各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。本実施形態におけるアンカー金具１ａは、図１６に示すように、連結ナット４０と、軸部材５０と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを備える構成である。尚、拡張スリーブ６およびコーンナット７は、第１の実施の形態と同様である。

軸部材５０は、金属製軸部材の外周面に雄螺子５１が形成されたものであり、軸方向に所定長さを有している。一方、連結ナット４０は、図１６および図１７に示すように、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、その一端部４０ａ側に開口する第１螺子孔４２を有すると共に、他端部４０ｂ側に開口する第２螺子孔４５を有している。本実施形態では、これら第１および第２螺子孔４２，４５は、いずれも有底の螺子孔として構成される場合を例示する。

この連結ナット４０は、他端部４０ｂ側の第２螺子孔４５に対して軸部材５０を装着するようになっており、第２螺子孔４５の内側には軸部材５０に形成された雄螺子５１と螺合する雌螺子が形成されている。また連結ナット４０は、第１螺子孔４２に対して軸部材５０とは異なる連結用のボルト６０を装着し、軸部材５０と連結用のボルト６０とを軸方向に連結させるように構成されている。そして第１螺子孔４２には、その底部近傍に連結ナット４０の外周面４１に連通する貫通孔４３が設けられている。また、この第１螺子孔４２の底部には、連結用のボルト６０を螺合装着することに伴って変形する変形材９が設けられている。図例では、変形材９として、油粘土などの軟性材９１が用いられている場合を示しているが、これに限られるものではなく、第１の実施の形態で説明した部品９２を変形材９として用いても良い。

また連結ナット４０の外周面４１には、図１６および図１７に示すように、一端部４０ａ側から所定長さの位置に、その外周面４１に対して外向きに突出する突起部１０が設けられる。この突起部１０は、第１の実施の形態と同様に設けられる。すなわち、図１７に示すように、連結ナット４０の外周面４１には挿入孔４４が形成されており、その挿入孔４４に軸棒１１が挿入装着される。そして突起部１０は、挿入孔４４に挿入される軸棒１１が連結ナット４０の外周面４１から突出する部分によって構成されている。

尚、本実施形態でも、挿入孔４４の深さＤは、軸棒１１の直径φの３倍程度、若しくは、それ以上の深さに形成されることが好ましい。そのため、本実施形態では、図１７に示すように、第１螺子孔４２の底部と第２螺子孔４５の底部との間の比較的厚肉となる部分に挿入孔４４が設けられ、上記のような深さＤが十分に確保されるようになっている。

そして本実施形態では、軸部材５０の一端部に対し、図１７に示すように、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを装着し、その軸部材５０の他端部を連結ナット４０の第２螺子孔４５に装着すると、第１の実施の形態と同様のアンカー金具１ａが構成される。そしてこのアンカー金具１ａを、第１の実施の形態と同様に、例えば天井構造物などの躯体Ｓに挿入すると共に、連結ナット４０の外周面４１に沿うようにして専用ツール２０を装着して回転操作を行うと、専用ツール２０と突起部１０とが係合して連結ナット４０が回転する。そして連結ナット４０が回転することに伴い、第２螺子孔４５に装着された軸部材５０が回転し、コーンナット７が拡張スリーブ６の内側に進入していく。これにより、拡張スリーブ６の拡張部６３が外方向に拡張し、アンカー金具１ａが躯体Ｓに固定される。そして専用ツール２０に対して所定値以上のトルクがかかった時点で、突起部１０が剪断され、連結ナット４０の外周面４１から離脱する。

したがって、本実施形態においても、第１の実施の形態で説明したものと同様の作用効果が発揮されるようになる。また、上記のようにしてアンカー金具１ａを施工した後、連結ナット４０の第１螺子孔４２に対して連結用のボルト６０を装着していくと、変形材９が連結ナット４０の外周面４１に設けられた貫通孔４３から外部に出現する。そのため、ボルト６０の装着状態を目視で確認することができるという点においても第１の実施の形態と同様である。

（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について説明する。上述した第１および第２の実施の形態では、アンカー金具１，１ａが施工された後、そのアンカー金具１，１ａに対して連結用のボルト６０が装着される実施形態を説明した。これに対し、本実施形態では、施工後のアンカー金具に対して連結用のボルトなどが装着されない場合の実施形態について説明する。尚、本実施形態においても、上述した第１の実施の形態で説明した部材と同様の部材については、同一符号を付しており、それらについての詳細な説明は省略する。

図１８は、第３の実施の形態にかかるアンカー金具１ｂを構成する各部材を示す斜視図であり、図１９は、アンカー金具１ｂの各部材を組み付けた状態で示す縦断面図である。本実施形態におけるアンカー金具１ｂは、図１８および図１９に示すように、締付ナット４６と、軸部材５０と、ワッシャー５と、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを備える構成である。尚、拡張スリーブ６およびコーンナット７は、第１の実施の形態と同様であり、軸部材５０は、第２の実施の形態と同様である。

図１８および図１９に示すように、締付ナット４６は、軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、その両端部４６ａ，４６ｂのうちの少なくとも一方の端部４６ｂに開口する螺子孔４８が設けられている。この螺子孔４８は、軸部材５０を装着するためのものである。

一方、締付ナット４６の外周面４７には、図１８および図１９に示すように、一端部４６ａ側から所定長さの位置に、その外周面４７に対して外向きに突出する突起部１０が設けられる。この突起部１０は、第１の実施の形態と同様に設けられる。すなわち、図１９に示すように、締付ナット４６の外周面４７には挿入孔４９が形成されており、その挿入孔４９に軸棒１１が挿入装着される。そして突起部１０は、挿入孔４９に挿入される軸棒１１が締付ナット４６の外周面４７から突出する部分によって構成されている。

尚、本実施形態でも、挿入孔４９の深さＤは、軸棒１１の直径φの３倍程度、若しくは、それ以上の深さに形成されることが好ましい。そのため、本実施形態では、図１９に示すように、螺子孔４８の底部よりも一端部４６ａ側の比較的厚肉となる部分に挿入孔４９が設けられ、上記のような深さＤが十分に確保されるようになっている。

そして本実施形態のアンカー金具１ｂは、例えば図１８に示すように、軸部材５０に、拡張スリーブ６と、コーンナット７とを装着した後、拡張スリーブ６とワッシャー５との間に、躯体Ｓに固定するための固定対象物２９を装着する。そして軸部材５０の雄螺子５１を締付ナット４６の他端部４６ｂに形成された螺子孔４８に装着する。その状態で、締付ナット４６に専用ツール２０を装着して回転操作を行っていくと、アンカー金具１ｂが躯体Ｓに固定されるようになる。そして専用ツール２０に対して所定値以上のトルクがかかった時点で、突起部１０が剪断され、締付ナット４６の外周面４７から離脱する。

したがって、本実施形態においても、第１の実施の形態で説明したものと同様の作用効果が発揮されるようになる。

（変形例）
尚、上述したアンカー金具１，１ａ，１ｂは、本発明にかかるアンカー金具の一実施形態であり、その具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上述したアンカー金具１，１ａ，１ｂは、天井構造物に対して固定するアンカー金具として特に適したものとなっているが、その用途は必ずしも天井構造物への固定に限られない。

また上記各実施の形態では、突起部１０が所定の直径を有する円柱状に形成される場合を例示したが、突起部１０の形状は必ずしも円柱状に限られない。例えば、角柱状に形成されていても良いし、その他の形状であっても構わない。

また第２の実施の形態で説明した連結ナット４０は、その用途の一例として、アンカー金具１ａに用いられる場合を例示した。しかし、第２の実施の形態で説明した連結ナット４０の用途は、必ずしもアンカー金具に限られない。

さらに第３の実施の形態で説明した締付ナット４６は、その用途の一例として、アンカー金具１ｂに用いられる場合を例示した。しかし、第３の実施の形態で説明した締付ナット４６の用途についても、連結ナット４０と同様に、必ずしもアンカー金具に限られるものではない。

また第１の実施の形態では、アンカーボルト２の軸部４と頭部３とが一体的に形成される場合を例示したが、これに限られるものでもない。図２０は、アンカーボルト２の軸部４と頭部３とを別体とする一構成例を示す図である。図２０（ａ）に示す例では、軸部４と、頭部３とがそれぞれ別体で構成されている。軸部４は、その下方所定位置にフランジ４ｄを有し、そのフランジ４ｄよりも更に下方側に所定長さの雄螺子部４ｃが設けられている。また頭部３に設けられる螺子孔３２は、その内側を軸方向（上下方向）に貫通するように設けられる。また、この頭部３の側面には、上述した貫通孔３３が設けられ、この貫通孔３３は頭部３の内側の螺子孔３２に貫通する。

そして図２０（ａ）に示すように、軸部４の下部に設けられた雄螺子部４ｃを、頭部３の一端に開口する螺子孔３２に装着する。雄螺子部４ｃを螺子孔３２に対して螺入進行させていくと、やがて軸部４のフランジ４ｄが頭部３の端面に接触した状態となり、軸部４と頭部３とが互いに固定される。これにより、図２０（ｂ）に示すように、軸部４と頭部３とが一体化されたアンカーボルト２が構成される。

また、上記のようにして軸部４と頭部３とが互いに組み付けられると、軸部４の雄螺子部４ｃの先端部４ｅは、頭部３の内側に設けられた螺子孔３２の所定位置にセットされる。そして雄螺子部４ｃの先端部４ｅが、螺子孔３２の底部として機能するようになる。すなわち、軸部４と頭部３とが一体化されたアンカーボルト２に対し、上述した連結用のボルト６０が装着されるときには、雄螺子部４ｃの先端部４ｅが、螺子孔３２の底部となる。そして上述した変形材９は、その螺子孔３２の底部に設けられる。そのため、第１の実施の形態で説明したように、アンカー金具１が天井構造物などに固定された後、連結ボルト６０が螺子孔３２に挿入されていくと、それに伴い、連結ボルト６０の先端部と、螺子孔３２の底部との間で変形材９が変形し、その変形材９の一部が貫通孔３３から頭部３の外側に突出するようになる。

Ｓ 躯体
Ｈ 孔
１，１ａ，１ｂ アンカー金具
２ アンカーボルト
３ 頭部
４ 軸部
５ ワッシャー
６ 拡張スリーブ
７ コーンナット
９ 変形材
１０ 突起部
１１ 軸棒
４０ 連結ナット
４６ 締付ナット
５０ 軸部材

Claims (9)

1. 雄螺子が形成された軸部と、前記軸部に連結された頭部とを有するアンカーボルトであって、
   前記頭部は、円柱状に形成されると共に、その外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記頭部の外周面に沿って配置されるツールと係合し、前記ツールが回転操作されることに伴って前記頭部と共に前記軸部を回転させる構成であり、
   前記軸部を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とするアンカーボルト。
2. 前記頭部の外周面には、所定の直径を有する軸棒を挿入して保持するための挿入孔が設けられ、
   前記突起部は、前記挿入孔に挿入される前記軸棒が前記頭部の外周面から突出する部分によって構成されることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト。
3. 前記頭部の先端部には雄螺子を装着するための有底の螺子孔が設けられると共に、該螺子孔の底部近傍には前記頭部の外周面に連通する貫通孔が設けられ、
   前記螺子孔の底部に、雄螺子装着に伴って変形する変形材が設けられており、該変形材は、前記螺子孔への雄螺子装着に伴って変形し、その一部を前記貫通孔から外部に突出させることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーボルト。
4. 雄螺子が形成された軸部を有し、前記軸部の基端部に前記軸部の外径よりも大径の頭部を有するアンカーボルトと、
   前記軸部に挿通される筒状体として構成され、該筒状体の先端部に、縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
   外径が前記軸部の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部に装着されるコーンナットと、
   を備え、
   前記アンカーボルトは、前記頭部が円柱状に形成されると共に、前記頭部の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記頭部の外周面に沿って配置されるツールと係合し、該ツールが回転操作されることに伴って前記頭部と共に前記軸部を回転させる構成であり、
   前記軸部を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とするアンカー金具。
5. 軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、一端部側に開口する第１螺子孔を有すると共に、他端部側に開口する第２螺子孔を有し、前記第１および第２螺子孔のそれぞれに異なる雄螺子を装着して軸方向に連結する連結ナットであって、
   前記円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、前記ツールが回転操作されることに伴って前記円柱状部材を回転させる構成であり、
   前記円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とする連結ナット。
6. 前記円柱状部材の外周面には、所定の直径を有する軸棒を挿入して保持するための挿入孔が設けられ、
   前記突起部は、前記挿入孔に挿入される前記軸棒が前記円柱状部材の外周面から突出する部分によって構成されることを特徴とする請求項５に記載の連結ナット。
7. 雄螺子が形成された軸部材と、
   前記軸部材に挿通される筒状体として構成され、前記筒状体の先端部に縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
   外径が前記軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部材に装着されるコーンナットと、
   軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、一端部側に有底の第１螺子孔を有すると共に、他端部側に前記軸部材を装着するための雌螺子が形成された有底の第２螺子孔を有し、前記第１螺子孔に対して前記軸部材とは異なる雄螺子を装着して軸方向に連結する連結ナットと、
   を備え、
   前記連結ナットは、前記円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、前記ツールが回転操作されることに伴って前記円柱状部材を回転させると共に前記第２螺子孔に装着された前記軸部材を回転させ、前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させて前記拡張部を外方向に拡張させる構成であり、
   前記円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とするアンカー金具。
8. 軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、前記円柱状部材の少なくとも一方の端部に開口する螺子孔を有し、該螺子孔に雄螺子を装着して締め付ける締付ナットであって、
   前記円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、前記ツールが回転操作されることに伴って前記円柱状部材を回転させる構成であり、
   前記円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とする締付ナット。
9. 雄螺子が形成された軸部材と、
   前記軸部材に挿通される筒状体として構成され、前記筒状体の先端部に縦割り溝によって外方向に拡張するように形成された拡張部を有する拡張スリーブと、
   外径が前記軸部材の軸方向に沿って漸次縮小し、内側に前記軸部材に形成された雄螺子と螺合する貫通螺子孔を有し、小径端部が前記拡張スリーブの先端部に嵌入した状態で前記軸部材に装着されるコーンナットと、
   軸方向に所定長さを有する円柱状部材によって形成され、前記円柱状部材の少なくとも一方の端部に開口する螺子孔を有し、該螺子孔に前記軸部材を装着して締め付ける締付ナットと、
   を備え、
   前記締付ナットは、前記円柱状部材の外周面に対して外向きに突出する突起部を備えており、
   前記突起部は、前記円柱状部材の外周面に沿って配置されるツールと係合し、前記ツールが回転操作されることに伴って前記円柱状部材を回転させると共に前記螺子孔に装着された前記軸部材を回転させ、前記コーンナットを前記拡張スリーブの内側に進入させて前記拡張部を外方向に拡張させる構成であり、
   前記円柱状部材を回転させるトルクが所定値以上となったとき、前記突起部は前記ツールによって剪断されることを特徴とするアンカー金具。

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