TWI688713B

TWI688713B - 金屬膨脹錨栓

Info

Publication number: TWI688713B
Application number: TW108104671A
Authority: TW
Inventors: 八木澤康衛
Original assignee: 三幸商事顧問股份有限公司
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2020-03-21
Also published as: TWM579216U; JP7089941B2; JP2019203293A; TW202004036A

Abstract

一種金屬膨脹錨栓，包含：錨栓、安裝於錨栓的中心軸方向的第一端部且具有能向徑方向外側變形的膨脹部的擴徑構件、設置於錨栓的第一端部且具有使膨脹部膨脹的擴徑面的錐形部、設置於螺栓的中心軸方向的第二端部且於周方向具有複數個貫穿孔的螺帽構件、設置於相對於螺帽構件的錨栓的第一端部側且在經朝中心軸方向壓縮的狀態下向徑方向外側擴徑的第一變形構件以及插入螺帽構件的內側且具有在裝設螺栓旋入於螺帽構件至規定的位置為止時分別自複數個貫穿孔向螺帽構件的外側突出的複數個臂部的第二變形構件。

Description

金屬膨脹錨栓

本發明係關於一種金屬膨脹錨栓。

在構成建物或構造物的混凝土塊，裝設各種的機器、管線、輕鋼架、導管等的物品的場合，會使用金屬膨脹錨栓。金屬膨脹錨栓係插入並固定於形成在混凝土塊的孔。金屬膨脹錨栓具有軸狀(棒狀)的錨栓、設置於錨栓的一端部的一膨脹構件、以及設置於錨栓的另一端部的一高螺帽。金屬膨脹錨栓若在將錨栓的一端部側與膨脹構件一同插入至孔的狀態下拴緊高螺帽，則膨脹構件就會向外側膨脹。藉此，膨脹構件會咬進孔的內周面，而使金屬膨脹錨栓固定於混凝土塊。於如此的金屬膨脹錨栓的高螺帽的另一端側將軸狀的裝設螺栓予以旋入，透過此裝設螺栓而裝設各種的機器、管線、輕鋼架、導管等的物品。

如此的金屬膨脹錨栓，如果對於形成在混凝土塊的孔的固定不充分，則會有物品的負重等所致的搖晃及錨栓本身自孔脫落的風險。

再者，如果對於金屬膨脹錨栓的高螺帽的裝設螺栓的旋入為不充分的場合，亦會有物品的負重所致的裝設螺栓的搖晃及自高螺帽的裝設螺栓本身的脫落的風險。因此，必須於金屬膨脹錨栓的施工之際確實地進行對混凝土塊的孔的金屬膨脹錨栓的固定的同時，於各種物品的裝設之際確實地進行裝設螺栓的對高螺帽的旋入。

然而，金屬膨脹錨栓的施工品質，根據施工者的熟練度等而有差異產生的場合。再者，裝設螺栓的裝設，雖然一般由不同於錨栓施工者的其他施工者來進行，但是根據現場的狀況，已施工的錨栓會有難以看見的場合，而期望容易看見。於此，在施工中或施工後，必須讓施工者或管理者能夠以目視確認金屬膨脹錨栓的設置及裝設螺栓的設置是否有被確實地進行。

下述專利文件1之中記載了於高螺帽的外周面形成有環狀的斷裂溝的構成的金屬膨脹錨栓。在此構成之中，將套筒扳手等的工具套合於高螺帽而使螺帽旋轉時，一旦規定值以上的力矩作用於高螺帽，則在斷裂溝處，高螺帽的一部分會斷裂。將錨栓栓緊直至高螺帽在斷裂溝處斷裂為止，藉此確認膨脹構件在孔內充分擴張而金屬膨脹錨栓有確實地被固定。

再者，專利文獻1之中亦記載了具有貫穿高螺帽的內周面及外周面的一貫穿孔以及當裝設螺栓旋入高螺帽時會自貫穿孔突出的一變形件的構成。根據如此的構成，當對固定於混凝土塊的孔的金屬膨脹錨栓的高螺帽，將用於裝設物品的裝設螺栓予以旋入，則變形件會通過貫穿孔而自螺帽的外周面突出。藉此以變形件的突出的有無來確認裝設螺栓是否有被充分地栓緊。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

〔專利文件1〕日本特開2012-177290號公報

如同上述的金屬膨脹錨栓之中，要使形成有斷裂溝的高螺帽旋轉，必須使套筒扳手等的工具僅於斷裂溝斷裂時的拔除側(遠離混凝土塊側)套合。一旦工具夾住斷裂溝而跨越斷裂溝斷裂時的拔除側及殘留在混凝土側的兩者時，則不會產生讓斷裂溝斷裂的力矩。因此，於如同上述的金屬膨脹錨栓的施工之際，套筒的深度會受到限制。

再者，於施工後，在斷裂溝處斷裂的高螺帽的一部分會成為廢棄物，而有費工於將其處理的問題。

再者，貫穿孔僅設置於周方向一處，為了確認伴隨著對金屬膨脹錨栓的高螺帽的裝設螺栓的變形件的突出的有無，必須自看得見貫穿孔附近的方向進行確認。因此，例如將錨栓施工在天花板的場合，由於施工者或管理者會變成自遠離的地方進行確認，錨栓的能辨度差，難以藉由目視來進行施工確認。

有鑑於上述情事，本發明的目的之一在於提供一種施工之際不必特殊的工具就能夠進行錨栓的設置，以及能夠以目視進行設置狀態的確認並且以目視進行裝設螺栓的設置狀況的確認的金屬膨脹螺栓。

本發明的金屬膨脹螺栓的一個樣貌包含：一錨栓；一擴徑構件，係安裝於該錨栓的一中心軸方向的一第一端部，且具有得以向徑方向外側變形的一膨脹部；一錐形部，係設置於該錨栓的該第一端部，且具有使該膨脹部膨脹的擴徑面；一螺帽構件，係設置於該螺栓的該中心軸方向的一第二端部，且於周方向具有複數個貫穿孔；一第一變形構件，係設置於相對於該螺帽構件的該錨栓的該第一端部側，且在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下向徑方向外側擴徑；以及一第二變形構件，係插入該螺帽構件的內側，且具有複數個臂部，複數個該臂部係在一裝設螺栓旋入於該螺帽構件至規定的位置為止時，分別自複數個該貫穿孔向該螺帽構件的外側突出。

上述樣貌之中，該第二變形構件係一體地具有一基部及該臂部，該基部係供該裝設螺栓的前端抵碰，該臂部係自該基部向自相對於複數個該貫穿孔的徑方向內側所面臨的位置延伸為佳。

上述樣貌之中，該臂部係一體地具有一臂部本體及一大徑部，該臂部本體係自該基部延伸，該大徑部係設置於該臂部本體的一前端部且較該臂部本體為更大徑為佳。

上述樣貌之中，在該裝設螺栓及該螺帽構件成為預先規定的嵌合長度以上的狀態下，該大徑部自該螺帽構件向徑方向外側突出為佳。

上述樣貌之中，在該螺帽構件與該第一變形構件之間設置有一第一中間構件，該第一中間構件具有較該第一變形構件為更大的外徑，該第一變形構件在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下較該第一中間構件更向徑方向外側擴徑為佳。

上述樣貌之中，更具有一第二中間構件，該第二中間構件係設置於該第一變形構件的與該第一中間構件為相反側，該第二中間構件具有一抵接部及一台座部，該抵接部係設置於該第一變形構件的徑方向內側且抵接於該第一變形構件，該台座部係相對於該第一變形構件設置在該錨栓的該第一端部側且具有較該第一變形構件為更大的外徑為佳。

上述樣貌之中，該第一變形構件係由橡膠系材料所構成為佳。

上述樣貌之中，該擴徑構件具有沿著該中心軸方向延伸的一倒鉤部，該倒鉤部係得以在該中心軸方向中的該第一端部側與該擴徑構件接觸的同時，使該中心軸方向的該第二端部側於徑方向變形為佳。

根據本發明的一個樣貌，提供施工之際不必特殊的工具，施工者或管理者就能夠進行錨栓的設置並且以目視進行設置狀態及裝設螺栓的設置狀況的確認的金屬膨脹螺栓。

1:錨

1A:錨

2:錨栓

2a:前端部(第一端部)

2b:基端部(第二端部)

2c:中間部

2d:小徑部

2n:公螺紋部

3:擴徑構件

3a:凸部

3s:狹縫

3t:膨脹部

30:擴徑構件

30a:外周面

31:倒鉤部

4:錐形部

4f:擴徑面

5:高螺帽(螺帽構件)

5a:一端

5b:另一端

5h:貫穿孔

5k:工具套合部

5n:母螺紋部

6:橡膠構件(第一變形構件)

7:指示構件(第二變形構件)

7a:基部

7b:臂部

7c:臂部本體

7d:大徑部

7t:前端部

10:平墊圈(第一中間構件)

10h:插通孔

11:凸墊圈(第二中間構件)

11a:台座部

11b:抵接部

20:裝設螺栓

100:混凝土塊

101:預製孔

C:中心軸

〔第1圖〕第1圖係表示一實施例的錨栓的外觀的圖。

〔第2圖〕第2圖係一實施例的錨栓的截面圖。

〔第3圖〕第3圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示錨栓經插入形成在混凝土塊的預製孔的狀態的截面圖。

〔第4圖〕第4圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示拴緊高螺帽而使膨脹構件膨脹並使錨栓固定在預製孔內的狀態的截面圖。

〔第5圖〕第5圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示拴緊高螺帽而使橡膠構件向徑方向外側推伸擴張的狀態的截面圖。

〔第6圖〕第6圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示旋入裝設螺栓並使指示構件自高螺帽的貫穿孔向徑方向外側突出的狀態的截面圖。

〔第7圖〕第7圖係表示變形例的錨栓的外觀的圖。

第1圖係表示一實施例的錨栓的外觀的圖。第2圖係一實施例的錨栓的截面圖。

如第1圖及第2圖所示，本實施例的錨1主要具有錨栓2、擴徑構件3、錐形部4、高螺帽5(螺帽構件)、橡膠構件6(第一變形構件)及指示構件7(第二變形構件)(參考第2圖)。本實施例的錨1係為藉由將高螺帽5拴緊而使擴徑構件3膨脹的所謂的拴緊方式的螺桿式金屬膨脹錨栓。

錨栓2係為沿著其中心軸C方向延伸的棒狀。錨栓2的基端部2b(第二端部)側的外周面形成有公螺紋部2n。於錨栓2的中心軸C方向一側的前端部2a(第一端部)，形成有外徑較錨栓2的中間部2c小的小徑部2d。

擴徑構件3係裝設於錨栓2的前端部2a的小徑部2d。擴徑構件3的整體為筒狀。擴徑構件3於繞著中心軸C的周方向隔有間隔的至少二個地方形成有於中心軸C方向延伸的狹縫3s。擴徑構件3於周方向中相鄰的狹縫3s彼此之間具有膨脹部3t。擴徑構件3的包含膨脹部3t的整體，具有與錨栓2的中間部2c幾乎相同的外徑。膨脹部3t能夠藉由受到後述的錐形部4而被向徑方向外側推壓，使錨栓2的前端部2a側向徑方向外側變形。再者，擴徑構件3具有設置於外周面的凸部3a。凸部3a的外徑，僅些微大於後述的錨栓施工用的預製孔的內徑。凸部3a係將後述的錨栓施工用的預製孔內之中的擴徑構件3的旋轉予以阻止，以及預製孔的深度方向中的位置予以限制。

錐形部4係設置於錨栓2的中心軸C方向一側的前端部2a。錐形部4具有一擴徑面4f，該擴徑面4f係自中心軸C方向的另一側的基端部2b側朝向一側的前端部2a側且向徑方向外側擴展。錐形部4係自錨栓2的前端部2a側朝向基端部2b側而插入擴徑構件3的內側。當錐形部4對擴徑構件3並朝向基端部2b側被推入，則藉由擴徑面4f使擴徑構件3的各膨脹部3t向徑方向外側膨脹。在本實施例之中，錐形部4係被一體地形成於錨栓2的前端部2a。

高螺帽5具有與錨栓2的公螺紋部2n嚙合的母螺紋部5n。自高螺帽5的中心軸C方向一側的一端5a側，錨栓2的公螺紋部2n旋入母螺紋部5n。高螺帽5的外周面具有未圖示的供套筒扳手等的工具套合的工具套合部5k。

在高螺帽5之中，於中心軸C方向的規定的位置，形成有於周方向隔有間隔的複數個貫穿孔5h。在本實施例之中，貫穿孔5h係形成於周方向的二個地方。各貫穿孔5h係將高螺帽5的內周面及外周面於徑方向連通。

於高螺帽5，自中心軸C方向的另一側(與錨栓2為相反側)的另一端5b，旋入用於裝設各種的機器、管線、輕鋼架、導管等的物品的裝設螺栓20(參考第5圖、第6圖)。

高螺帽5，於中心軸C方向的一側，配置有平墊圈10(第一中間構件)及凸墊圈11(第二中間構件)。

平墊圈10為圓板狀並且具有比橡膠構件6更大的外徑。平墊圈10於中央部具有供錨栓2插通的插通孔10h。

如第2圖所示，凸墊圈11一體地具有抵接部11b及具有比橡膠構件6更大的外徑的台座部11a。凸墊圈11係設置為讓抵接部11b配置於中心軸C方向的另一側的高螺帽5側，並且讓台座部11a自平墊圈10向中心軸C方向的一側隔開。由於抵接部11b的外徑比橡膠構件6的外徑為小，故抵接部11b能夠抵接於橡膠構件6。

橡膠構件6係設置於相對於高螺帽5的中心軸C方向的一側。橡膠構件6係由橡膠系材料所構成。橡膠構件6係為圓板狀，並且於中央部具有供錨栓2插通的插通孔(未圖示)。橡膠構件6係被夾在台座部11a的抵接部11b與平墊圈10之間。

橡膠構件6一旦藉由拴緊高螺帽5而使平墊圈10與台座部11a的中心軸C方向的間隔變窄，則會於中心軸C方向被壓縮。橡膠構件6在於中心軸C方向被壓縮的狀態下，以比高螺帽5及平墊圈10更向徑方向外側擴徑的方式變形。

指示構件7係配置於高螺帽5的內側。指示構件7係對高螺帽5自中心軸C方向的另一側的另一端5b側插入。指示構件7一體地具有圓板狀的基部 7a，以及自基部7a向自中心軸C方向的一側(錨栓2側)延伸的複數個臂部7b。各臂部7b一體地具有自基部7a延伸的臂部本體7c，以及設置於臂部本體7c的前端部的大徑部7d。大徑部7d為比臂部本體7c的外徑更大徑的略球形狀。

如此的指示構件7係由例如樹脂材料所構成。指示構件7係配置於大徑部7d自相對於貫穿孔5h的徑方向內側所面臨的位置。

指示構件7在自中心軸C方向的另一側(與錨栓2為相反側)旋入高螺帽5的裝設螺栓20(參考第5圖)沒有抵碰基部7a的狀態下，大徑部7d不會自高螺帽5的貫穿孔5h向徑方向外側突出。

當自中心軸C方向的另一側(與錨栓2為相反側)向高螺帽5旋入的裝設螺栓20(參考第6圖)抵接於基部7a，且向中心軸C方向的一側(錨栓2側)推壓，則指示構件7的複數個臂部7b以向徑方向外側擴展的方式變形，而分別自複數個貫穿孔5h向高螺帽5的徑方向外側突出。

接著，針對本實施例的錨1的施工方法進行說明。

第3圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示錨栓插入形成在混凝土塊的預製孔的狀態的截面圖。

第4圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示拴緊高螺帽使膨脹構件膨脹而使錨栓固定在預製孔內的狀態的截面圖。

第5圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示拴緊高螺帽而使橡膠構件向徑方向外側推伸擴張的狀態的截面圖。

第6圖係表示一實施例的錨栓的施工方法的圖，且為表示旋入裝設螺栓而使指示構件自高螺帽的貫穿孔向徑方向外側突出的狀態的截面圖。

如第3圖所示，要進行錨1的施工，首先於成為錨1的設置對象的建物或構造物的混凝土塊100(例如，天花板)形成預製孔101。預製孔101係根據錨1而以預先設定的徑及深度而形成。

另外，設置於預製孔101之際，錨1藉由將設置有擴徑構件3的錨栓2的基端部2b對高螺帽5旋入規定的深度為止，而能使插入預製孔101內的錨栓2的前端部2a側的尺寸為固定。

接著，將錨1的錨栓2的前端部2a側插入形成在混凝土塊100的預製孔101。錨1被插入預製孔101直到凸墊圈11的台座部11a接觸混凝土塊100為止。

本實施例之中，錨1的設置於擴徑構件3的外周面的凸部3a的外徑些微大於預製孔101的內徑。因此，藉由使用例如金屬槌子等的敲擊工具，而將錨1打入預製孔101。藉此，錨1以擴徑構件3的凸部3a抵接預製孔101的內周面的狀態插入預製孔101內。

接著將套筒扳手等的工具套合至高螺帽5的另一端5b側。由於在本實施例的高螺帽5沒有形成斷裂溝等的緣故，工具的套筒的中心軸C方向的深度(長度)不特別受到限制。

接著，施工者讓工具旋轉，而將高螺帽5拴緊。如第4圖所示，隨著高螺帽5拴緊，嚙合於高螺帽5的錨栓2會自預製孔101向上拉的方向位移。然後，設置於錨栓2的前端部2a的錐形部4的擴徑面4f，使擴徑構件3的膨脹部3t向徑方向外側膨脹。此時，擴徑構件3藉由凸部3a抵接於預製孔101的內周面而限制相對於預製孔101的旋轉，並且限制相對於預製孔101的深度方向的位置。藉此，擴徑構件3的膨脹部3t確實地固定於預製孔101。

一旦膨脹部3t固定於預製孔101，則使高螺帽5旋轉所必須的力矩會增大。藉此，對錨栓2自預製孔101向上拉的方向位移的阻力會進行作用。伴隨於此，高螺帽5向接近混凝土塊100的方向位移。然後，平墊圈10接近凸墊圈11的抵接部11b，致使凸墊圈11的台座部11a與平墊圈10的中心軸C方向上的間隔變窄。其結果，抵接部11b與平墊圈10之間所夾住的橡膠構件6會於中心軸C方向被壓扁，以向徑方向外側擴張的方式彈性變形。

此狀態下，在台座部11a與平墊圈10之間於中心軸C方向被壓扁的橡膠構件6，比平墊圈10更向徑方向外側被推伸擴張。藉此，施工者本身，或其管理者等，藉由目視橡膠構件6是否比錨1的平墊圈10更向徑方向外側突出(露出)，而能夠確認擴徑構件3的膨脹部3t膨脹而錨1確實地固定於預製孔101。

如此將錨1設置於混凝土塊100後，如第5圖所示，對高螺帽5旋入用於裝設各種的機器、管線、輕鋼架、導管等的物品的裝設螺栓20。將裝設螺栓20旋入高螺帽5，則會抵碰指示構件7的基部7a，而將指示構件7向中心軸C方向的一側推壓。於是，如第6圖所示，複數個臂部7b會以向徑方向外側擴展的方式變形。

當裝設螺栓20對高螺帽5旋入直至預定位置，則設置在指示構件7的各臂部7b的前端的大徑部7d分別自複數個貫穿孔5h向徑方向外側突出。例如，在大徑部7d的前端部7t自貫穿孔5h比高螺帽5的外周面更向徑方向外側突出的時間點，則裝設螺栓20與高螺帽5的在中心軸C方向的嵌合長度被最低限度確保。再者，大徑部7d的整體自貫穿孔5h突出，使臂部本體7c向高螺帽5的徑方向外側突出，藉此裝設螺栓20與高螺帽5的在中心軸C方向的嵌合長度能夠被充分確保。因此，裝設螺栓20與高螺帽5的在中心軸C方向的嵌合長度是否成為預定的尺寸以上，施工者本身及管理者能夠以目視來確認。

以下，針對藉由本實施例的錨1所得到的功效進行說明。

根據本實施例的錨1，相對於高螺帽5的錨栓2的前端部2a側，具有在中心軸C方向被壓縮的狀態下比高螺帽5更向徑方向外側擴徑的橡膠構件6。藉此，透過查看橡膠構件6比平墊圈10更向徑方向外側被推伸擴張的狀態，施工者或管理者能夠以目視來確認錨1是否確實地固定於形成在混凝土塊100的預製孔101。

再者，本實施例的錨1之中，亦沒有於高螺帽5形成斷裂溝等的必要，故用於使高螺帽5旋轉的工具的尺寸不受到限制，於施工之際亦不會產生廢棄物。

再者，根據本實施例的錨1，於裝設螺栓20被旋入於高螺帽5直至預定的位置時，指示構件7的臂部7b分別自複數個貫穿孔5h向高螺帽5的外側突出。因此，根據本實施例的錨1，於裝設螺栓20的旋入之後，基於指示構件7的突出狀態，亦即臂部7b是否突出，施工者或管理者能夠以目視來確認裝設螺栓20的嵌合狀態。

再者，根據本實施例的錨1，由於具有複數個貫穿孔5h及臂部7b，自遠離的場所的能辨度提升，透過施工者或管理者所進行的目視的施工確認能夠變得更加容易。

如此藉由使用本實施例的錨1，於施工之際不必需要特殊的工具就能夠進行錨1的設置，並且施工者或管理者能夠以目視來進行設置狀態的確認及裝設螺栓的裝設狀態。

根據本實施例的錨1，於高螺帽5與橡膠構件6之間，設置具有比橡膠構件6更大外徑的平墊圈10，橡膠構件6在中心軸C方向被壓縮的狀態下比平墊圈10更向徑方向外側擴徑。藉此，將錨1設置於混凝土塊100的預製孔101之際，在拴緊高螺帽5之前的狀態下，橡膠構件6不會於平墊圈10的徑方向外側露出。在藉由拴緊高螺帽5而使擴徑構件3的膨脹部3t膨脹而固定於預製孔101的狀態下，橡膠構件6被壓縮而向平墊圈10的徑方向外側突出。藉此，能夠藉由目視來確認橡膠構件6。如此一來，施工者或管理者基於以目視是否能夠確認到橡膠構件6，而能夠確實地確認錨1的在預製孔101的施工狀態。

根據本實施例的錨1，進一步具有凸墊圈11，該凸墊圈11具有抵接部11b及台座部11a，該台座部11a具有比橡膠構件6更大的外徑。藉此，以台座部11a與平墊圈10的抵接部11b夾住橡膠構件6，藉此能夠使橡膠構件6確實地壓縮而向平墊圈10的徑方向外側突出。

再者，由於在抵接部11b與平墊圈10之間夾住橡膠構件6的緣故，凸墊圈11的台座部11a與平墊圈10之間的間隙僅為抵接部11b的厚度大小。因此，於台座部11a與平墊圈10之間的間隙突出的橡膠構件6的能辨度提升。

根據本實施例的錨1，橡膠構件6係由橡膠係材料所構成。因此，由於當拴緊高螺帽5而讓橡膠構件6於中心軸C方向壓縮，橡膠構件6於遍及周方向整體向徑方向外側被推伸擴張，擴張為比平墊圈10更大的緣故，自遠離的場所的能辨度高，施工者或管理者所進行的以目視的施工確認變得容易。

根據本實施例的錨1，指示構件7在沒有藉由裝設螺栓20將基部7a推壓的狀態下，臂部7b係設置於相對於貫穿孔5h的徑方向內側。亦即，在此狀態下，臂部7b沒有自貫穿孔5h向高螺帽5的徑方向外側突出。當將裝設螺栓20旋入高螺帽5，則基部7a受裝設螺栓20推壓，臂部7b向徑方向外側位移，而自貫穿孔5h向高螺帽5的徑方向外側突出。因此，裝設螺栓20的對高螺帽5的旋入狀態，施工者或管理者能夠根據臂部7b的突出狀況而以目視來確認。再者，由於貫穿孔5h及臂部7b設置有複數個的緣故，自遠離的場所的能辨度提升，施工者或管理者所進行的以目視的裝設螺栓20的對高螺帽5的旋入狀態的確認變得容易。

根據本實施例的錨1，臂部7b一體地具有自基部7a延伸的臂部本體7c及設置於臂部本體7c的前端部且比臂部本體7c更為大徑的大徑部7d。因此，施工者或管理者，藉由確認大徑部7d是否通過貫穿孔5h向高螺帽5的徑方向外側突出，而能夠以目視來確認對高螺帽5的裝設螺栓20的旋入狀態。

根據本實施例的錨1，在裝設螺栓20與高螺帽5成為預定的嵌合長度以上的狀態下，大徑部7d自高螺帽5的外周面向徑方向外側突出。因此，施工者或管理者，藉由確認大徑部7d是否向高螺帽5的徑方向外側突出，而能夠以目視來掌握對高螺帽5的裝設螺栓20的旋入狀態。

以上說明本發明的一實施例，但是實施例中的各構成及其組合等係為一範例，在不脫離本發明的宗旨的範圍內，得以進行構成的附加、省略、置換及其他的變更。再者，本發明並不受實施例限定。

(變形例)

例如，雖然例舉在上述實施例的錨1之中，擴徑構件3中設置有凸部3a以作為旋轉阻止或位置拘束的場合，但是擴徑構件3之中的旋轉阻止或位置拘束的方法並不限定於此。

第7圖係表示變形例的錨栓的外觀的圖。另外，針對與上述實施例為共通的構成，附上相同的符號，並且省略其詳細的說明。

如第7圖所示，本變形例的錨1A主要包括錨栓2、擴徑構件30、錐形部4、高螺帽5、橡膠構件6及指示構件7。

本變形例的擴徑構件30，代替第1圖所示的擴徑構件3的凸部3a，具有倒鉤部31。倒鉤部31係用於預製孔內的擴徑構件3的旋轉阻止及限制預製孔的深度方向的位置的構件。另外，倒鉤部31於擴徑構件3的周方向設置有複數個亦可。

倒鉤部31係沿著中心軸C方向延伸的帶狀構件。在本變形例之中，倒鉤部31係藉由將筒狀的擴徑構件30的外周面30a的一部分予以切口而形成。倒鉤部31在中心軸C的一側(錨栓2的前端部2a側)與擴徑構件30接觸的同時，中心軸C的另一側(錨栓2的基端部2b側)能夠向徑方向外側變形。亦即，倒鉤部31能夠以與擴徑構件30接觸的部分(基部)為起點，前端向徑方向變形。倒鉤部31在錨1沒有插入至預製孔的狀態下，以向徑方向外側凸出的方式變形。具體而言，在本變形例的錨1A之中，擴徑構件30的外徑，比預製孔101的內徑大出僅設置在外周面30a的倒鉤部31的部分。

因此，在本變形例的錨1A之中，將錨栓2的前端部2a側插入至形成在混凝土塊100的預製孔101之際，倒鉤部31與預製孔101的內周面接觸。錨1A的向預製孔101的插入時，倒鉤部31與凸部3a相異，能夠向徑方向內側位移因此，倒鉤部31在將錨1A插入預製孔101之際不容易產生阻力。因此，根據本變形例的錨1A，即使不用金屬槌等的敲擊工具，亦能夠藉由塑膠槌而比較容易地插入預製孔101內。

插入預製孔101內之後，錨1A的倒鉤部31成為抵接於預製孔101的內周面的狀態。因此，施工者藉由拴緊高螺帽5而使擴徑構件30的膨脹部3t向徑方向外側膨脹之際，擴徑構件30藉由倒鉤部31抵接於預製孔101的內周面而使相對於預製孔101的旋轉受到限制的同時，使對預製孔101的深度方向的位置受到限制。藉此，擴徑構件30的膨脹部3t確實地固定於預製孔101。

如同上述，根據本變形例的錨1A，由於具備具有倒鉤部31的擴徑構件30的緣故，能夠不使用金屬槌等的敲擊工具，而藉由塑膠槌容易地進行向預製孔101的插入作業。再者，由於能夠藉由倒鉤部31進行擴徑構件30的旋轉限制及位置限制的緣故，而能夠確實地將錨1A固定於預製孔101。

再者，上述的實施例所表示的錨1的用途沒有特別限定。再者，雖然在上述實施例之中例舉楔形錨栓，但是錨的形式並非限定於此。本發明亦能夠應用於例如藉由將一體化於錨栓的高螺帽拴緊而將圓錐部拉入擴徑構件內而藉此使膨脹部膨脹的所謂的圓錐螺帽式的拴緊式錨栓。另外，應用於圓錐螺帽式的拴緊式錨栓的場合，不需要上述的凸部3a或倒鉤部31。

Claims

一種金屬膨脹錨栓，包含：一錨栓；一擴徑構件，係安裝於該錨栓的一中心軸方向的一第一端部，且具有得以向徑方向外側變形的一膨脹部；一錐形部，係設置於該錨栓的該第一端部，且具有使該膨脹部膨脹的擴徑面；一螺帽構件，係設置於該螺栓的該中心軸方向的一第二端部，且於周方向具有複數個貫穿孔；一第一變形構件，係設置於相對於該螺帽構件的該錨栓的該第一端部側，且在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下向徑方向外側擴徑；以及一第二變形構件，係插入該螺帽構件的內側，且具有複數個臂部，複數個該臂部係在一裝設螺栓旋入於該螺帽構件至規定的位置為止時，分別自複數個該貫穿孔向該螺帽構件的外側突出。
如請求項1所述之金屬膨脹錨栓，其中該第二變形構件係一體地具有一基部及該臂部，該基部係供該裝設螺栓的前端抵碰，該臂部係自該基部向自相對於複數個該貫穿孔的徑方向內側所面臨的位置延伸。
如請求項2所述之金屬膨脹錨栓，其中該臂部係一體地具有一臂部本體及一大徑部，該臂部本體係自該基部延伸，該大徑部係設置於該臂部本體的一前端部且較該臂部本體為更大徑。
如請求項3所述之金屬膨脹錨栓，其中在該裝設螺栓及該螺帽構件成為預先規定的嵌合長度以上的狀態下，該大徑部自該螺帽構件向徑方向外側突出。
如請求項1所述之金屬膨脹錨栓，其中在該螺帽構件與該第一變形構件之間設置有一第一中間構件，該第一中間構件具有較該第一變形構件為更大的外徑，該第一變形構件在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下較該第一中間構件更向徑方向外側擴徑。
如請求項2所述之金屬膨脹錨栓，其中在該螺帽構件與該第一變形構件之間設置有一第一中間構件，該第一中間構件具有較該第一變形構件為更大的外徑，該第一變形構件在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下較該第一中間構件更向徑方向外側擴徑。
如請求項3所述之金屬膨脹錨栓，其中在該螺帽構件與該第一變形構件之間設置有一第一中間構件，該第一中間構件具有較該第一變形構件為更大的外徑，該第一變形構件在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下較該第一中間構件更向徑方向外側擴徑。
如請求項4所述之金屬膨脹錨栓，其中在該螺帽構件與該第一變形構件之間設置有一第一中間構件，該第一中間構件具有較該第一變形構件為更大的外徑，該第一變形構件在經朝該中心軸方向壓縮的狀態下較該第一中間構件更向徑方向外側擴徑。
如請求項5所述之金屬膨脹錨栓，其中更具有一第二中間構件，該第二中間構件係設置於該第一變形構件的與該第一中間構件為相反側，該第二中間構件具有一抵接部及一台座部，該抵接部係設置於該第一變形構件的徑方向內側且抵接於該第一變形構件，該台座部係相對於該第一變形構件設置在該錨栓的該第一端部側且具有較該第一變形構件為更大的外徑。
如請求項6所述之金屬膨脹錨栓，其中更具有一第二中間構件，該第二中間構件係設置於該第一變形構件的與該第一中間構件為相反側，該第二中間構件具有一抵接部及一台座部，該抵接部係設置於該第一變形構件的徑方向內側且抵接於該第一變形構件，該台座部係相對於該第一變形構件設置在該錨栓的該第一端部側且具有較該第一變形構件為更大的外徑。
如請求項7所述之金屬膨脹錨栓，其中更具有一第二中間構件，該第二中間構件係設置於該第一變形構件的與該第一中間構件為相反側，該第二中間構件具有一抵接部及一台座部，該抵接部係設置於該第一變形構件的徑方向內側且抵接於該第一變形構件，該台座部係相對於該第一變形構件設置在該錨栓的該第一端部側且具有較該第一變形構件為更大的外徑。
如請求項8所述之金屬膨脹錨栓，其中更具有一第二中間構件，該第二中間構件係設置於該第一變形構件的與該第一中間構件為相反側，該第二中間構件具有一抵接部及一台座部，該抵接部係設置於該第一變形構件的徑方向內側且抵接於該第一變形構件，該台座部係相對於該第一變形構件設置在該錨栓的該第一端部側且具有較該第一變形構件為更大的外徑。
如請求項1所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項2所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項3所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項4所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項5所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項6所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項7所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項8所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項9所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項10所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項11所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項12所述之金屬膨脹錨栓，其中該第一變形構件係由橡膠系材料所構成。
如請求項1至24中任一項所述之金屬膨脹錨栓，其中該擴徑構件具有沿著該中心軸方向延伸的一倒鉤部，該倒鉤部係得以在該中心軸方向中的該第一端部側與該擴徑構件接觸的同時，使該中心軸方向的該第二端部側於徑方向變形。