ES2276349T3 - Tuerca remache ciega. - Google Patents
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Abstract
Tuerca remache ciega con una cabeza formando un reborde anular (2) y un vástago (1) que presenta un extremo de cabeza y un extremo de pié y un taladro cilíndrico (4) que se extiende longitudinalmente desde el extremo de cabecera hasta el extremo base cerrado en el extremo base del vástago y que presenta una primera sección de taladro (5) con rosca interi- or adyacente al extremo base y una segunda sección de taladro (6) con rosca interior adyacente al extremo cabecera, cuyo diámetro es mayor al diámetro de la primera sección (5), considerando que la pared (7) que envuelve la segunda sección de taladro (6), forma una zona plástica deformable (8) del vástago (1) y que presenta una superficie externa regular y poligonal y en particular formada como prisma hexagonal, caracterizada por que el espesor de la pared (7) de la zona deformable (8) en las partes más delgadas es del 4% al 6% del diámetro exterior más pequeño de la zona deformable (8).
Description
Tuerca remache ciega.
El invento hace referencia a una tuerca remache
ciega con una cabeza formando un reborde anular y un vástago que
presenta un extremo de cabecera y un extremo base y un taladro
cilíndrico que se extiende longitudinalmente desde el extremo de
cabecera hasta el extremo base cerrado en el extremo base del
vástago y que presenta una primera sección de taladro con rosca
interior adyacente al extremo base y una segunda sección de taladro
con rosca interior adyacente al extremo cabecera, cuyo diámetro es
mayor al diámetro de la primera sección, considerando que la pared
que envuelve la segunda sección de taladro forma una zona plástica
deformable del vástago y que presenta una superficie externa
regular y poligonal y en particular formada como prisma
hexagonal.
Las tuercas remache ciegas se emplean sobre todo
en componentes constructivos de paredes finas fabricados
especialmente con chapas finas para dotar éstas de una rosca de
sujeción que puede servir para sujetar un perno o un tornillo. Las
tuercas remache ciegas pueden servir además, para juntar entre sí,
dos componentes constructivos de paredes finas. Las tuercas remache
ciegas se pueden aplicar por ejemplo en los techos de chapa de
vehículos para poder fijar allí una baca o una barandilla. Para
aplicaciones de este tipo se utilizan tuercas remache ciegas con
extremo cerrado para garantizar de este modo, un cierre estanco del
techo, tras aplicar una tuerca remache ciega.
Tuercas remache ciegas según el modelo de
fabricación referenciado, son conocidas a través de las patentes EP
0 589 144 A1, EP 0 634 582 A1 y WO02/081936 A1.
Durante la sujeción de tuercas remache ciegas
según el modelo de fabricación indicado existe el problema, que al
deformar la zona deformable, actúan fuerzas sobre el componente
constructivo de paredes finas o chapa que aloja la tuerca remache
ciega, que pueden deformar el componente constructivo o chapa, de
modo que ya no se pueda garantizar una colocación regular en el
reborde de la tuerca remache ciega. Es particularmente
desventajoso, si una junta entre la tuerca remache ciega y el
componente constructivo de paredes finas o chapa tiene una unión
que impida el paso de un fluido o de un gas. Existe otro problema en
la sujeción de tuercas remache ciegas, que consiste en conseguir
una extensión radial grande del abombamiento poligonal formado sobre
la cara ciega durante la deformación de la zona deformable.
El invento pone como fundamento la tarea de
crear una tuerca remache ciega según el modelo de fabricación
referenciado inicialmente, de montaje sencillo y fiable y que
garantice una colocación del reborde, regular y adecuada para la
estanqueidad en el componente constructivo que aloja la tuerca
remache ciega.
La tarea se soluciona mediante la reivindicación
de patente nº 1 del invento. Configuraciones favorables del invento
se indican en las subreivindicaciones.
Tratándose de la tuerca remache ciega según el
invento, el espesor de la pared de la zona deformable en las partes
más delgadas es del 4% al 6% del diámetro exterior más pequeño de la
zona deformable. Se ha demostrado que en el caso de un espesor de
pared de este tipo, en comparación reducido, las fuerzas de
deformación que se presentan, incluso tratándose de paredes finas,
cuyo espesor corresponde sólo a la mitad de los sitios más finos de
la zona deformable, no conducen a una deformación del componente
constructivo influida por la colocación regular del reborde. No
obstante, la zona deformable forma un abombamiento poligonal lo
suficientemente estable de tal extensión radial, que se garantiza
una sujeción segura de la tuerca remache ciega y una colocación
compacta de su reborde.
Según otra propuesta del invento, el reborde de
la tuerca remache ciega presenta un diámetro que corresponde al
menos, al doble del menor diámetro externo de la zona deformable. De
este modo, el componente o chapa que porta la tuerca remache ciega
se sostiene en una amplia zona en torno al sitio de sujeción, en el
reborde y actúa en contra de una deformación de la zona de
colocación. Además, se pueden sostener mejor las fuerzas de vuelco
que actúan sobre la tuerca remache ciega, reduciéndose de este modo,
la carga en la zona de abombamiento deformador.
Según otra propuesta del invento la tuerca
remache ciega puede estar fabricada en acero, mediante conformación
en frío aplicando el procedimiento de extrusión. Este procedimiento
de fabricación muy económico tiene el efecto en sí, de que el
material se refuerza mediante la deformación, de modo que la
colocación de la tuerca remache ciega, exige mayores fuerzas de
deformación y conduce a una mayor carga del componente constructivo
de finas paredes o chapa. En este caso, la medición del espesor de
pared de la zona deformable de acuerdo al invento, representa un
compromiso adecuado, puesto que debido al espesor de pared reducido
en comparación, se mantienen reducidas las fuerzas de deformación,
pero por otro lado, la sección transversal de la zona de
deformación, tiene una medida aún lo suficientemente grande como
para poder fabricar la tuerca remache ciega por el procedimiento de
extrusión. En acción conjunta de estas medidas, se crea una tuerca
remache ciega, que cumple con las exigencias de uso y montaje,
siendo además su fabricación, especialmente económica.
A continuación, el invento se explicará mediante
un ejemplo de fabricación que se representa en el plano, donde
muestra la:
figura 1, una vista lateral de una tuerca
remache según el invento cortada por la mitad,
figura 2, una vista de la tuerca remache según
la figura 1 desde abajo y
figura 3, una vista de la tuerca remache según
la figura 1 en estado montado.
La tuerca remache ciega representada en el plano
presenta un vástago 1 que en un extremo presenta un reborde 2. El
vástago 1 tiene la forma de prisma hexagonal regular y en su extremo
opuesto al reborde 2 es puntiagudo de forma cónica. Debido al
perfil externo hexagonal, se evita que el vástago gire en el taladro
durante la inserción de éste dentro del taladro, respectivamente
conformado y adaptado en su tamaño, a la sección transversal del
vástago. El extremo puntiagudo del vástago facilita su inserción en
el taladro. El reborde 2 se extiende en ángulo recto respecto al
eje longitudinal del vástago 1 y tiene la forma de una arandela
circular plana. Divergiendo de esta forma, el reborde puede ser
también poligonal, por ejemplo, de forma cuadrangular o
hexagonal.
A través del reborde 2 y de la mayor parte de la
longitud del vástago 1 se extiende un taladro 4, cuyo eje
longitudinal coincide con el eje longitudinal del vástago 1. El
taladro 4 es cerrado en el extremo 3 del vástago 1. Éste presenta
una primera sección de taladro adyacente al extremo 3, provista de
una rosca interna para atornillar un perno roscado o un tornillo.
En la sección de taladro 5 se une una segunda sección de taladro 6
que se extiende hasta la cara superior del reborde 2. La sección de
taladro 6 tiene un diámetro constante que es mayor que el diámetro
externo de la rosca interna de la primera sección de taladro 5. La
longitud axial de la segunda sección de taladro 6 corresponde
básicamente al diámetro externo del vástago 1 más pequeño, conocido
también como anchura entre caras, pero también puede ser más grande
para posibilitar por ejemplo, el montaje en un componente
constructivo más grueso o para unir varios componentes
constructivos.
La pared 7 del vástago 1 que envuelve a la
sección de taladro 6 conforma una zona deformable 8 que puede ser
deformada en abombamiento 9 abombado hacia fuera, mediante el efecto
de una fuerza axial, para sujetar la tuerca remache ciega en un
componente constructivo 10, como muestra la figura 3. El menor
diámetro del vástago 1 y el diámetro interno de la sección de
taladro 6 están sincronizados el uno con el otro de modo que la
pared 7 de la zona deformable 8, presenta un espesor de pared de
entre 4% y 6%, preferentemente, de 4,5% hasta 5%, correspondiente
al menor diámetro externo D del vástago 1, que se encuentra en el
centro del sitio más delgado de la superficie prismática. De este
modo, se consigue un procedimiento de deformación de la zona
deformable 8, que garantiza una colocación regular del reborde 2 en
el componente constructivo 10 que está unido por la tuerca remache
ciega y que posibilita una estanqueidad fiable del reborde 2
respecto al componente constructivo 10, todo ello especialmente en
conjunto con la fabricación de la tuerca remache ciega bajo el
proceso de formación como pieza de extrusión en frío. Las
deformaciones del componente constructivo 10 que pueden conducir a
torcimientos y a una colocación irregular del entorno 2, se evitan.
A través de la relación indicada de espesores de pared respecto al
diámetro se logra además, que el abombamiento de deformación consiga
una medición radial especialmente grande, de modo que se puede
lograr un enclavamiento estable de la tuerca remache ciega en el
componente constructivo.
El reborde 2 de la tuerca remache ciega tiene
un diámetro externo que corresponde al menos, al doble del diámetro
externo de la pared 7. En este caso, el espesor del reborde 2
corresponde al menos a la cuarta y hasta quinta parte del menor
espesor de la pared 7. El perfil perimetral del reborde 2 se forma
de manera libre al extrusionar la tuerca remache ciega.
En la figura 3 se muestra sujeción de la tuerca
remache ciega en un componente constructivo de chapa de paredes
finas 10. Para la sujeción, se atornilla primero la sección de
taladro 5 de la tuerca remache ciega sobre el mandril para estirar,
de una herramienta de colocación y luego, se inserta la tuerca
remache ciega con su vástago 1, hasta la colocación del reborde 2
en una apertura hexagonal en el componente constructivo 10. A
continuación la sección de taladro 5 se mueve en dirección del
reborde 2 mediante el mandril para estirar, considerando que la
herramienta de colocación se apoya en el reborde 2. Mediante este
proceso se aprieta la zona deformable 8 y ésta se abomba hacia
fuera formado un abombamiento 9 que se coloca de forma compacta
sobre la cara opuesta al reborde, sujetando de este modo, la tuerca
remache ciega en el componente constructivo.
Para estanqueizar la tuerca remache ciega
respecto al componente constructivo 10 se ha dispuesto una junta
tórica 11 entre el reborde 2 y el componente constructivo 10. La
junta tórica 11 se engancha en una ranura anular 12 del reborde 2 y
de este modo se sujeta en una posición concéntrica respecto a la
tuerca remache ciega en el reborde 2. El borde externo axial 13 de
la ranura anular 12 es algo inferior al espesor del reborde 2,
formando de este modo una separación anular entre el borde 13 y el
componente constructivo 10, en la que puede penetrar la junta
tórica, si ésta, durante el montaje de la tuerca remache ciega, es
apretada axialmente entre ésta y el componente constructivo.
Claims (5)
1. Tuerca remache ciega con una cabeza formando
un reborde anular (2) y un vástago (1) que presenta un extremo de
cabeza y un extremo de pié y un taladro cilíndrico (4) que se
extiende longitudinalmente desde el extremo de cabecera hasta el
extremo base cerrado en el extremo base del vástago y que presenta
una primera sección de taladro (5) con rosca interior adyacente al
extremo base y una segunda sección de taladro (6) con rosca
interior adyacente al extremo cabecera, cuyo diámetro es mayor al
diámetro de la primera sección (5), considerando que la pared (7)
que envuelve la segunda sección de taladro (6), forma una zona
plástica deformable (8) del vástago (1) y que presenta una
superficie externa regular y poligonal y en particular formada como
prisma hexagonal, caracterizada porque el espesor de la
pared (7) de la zona deformable (8) en las partes más delgadas es
del 4% al 6% del diámetro exterior más pequeño de la zona deformable
(8).
2. Tuerca remache ciega según la reivindicación
1, caracterizada porque el diámetro del reborde (2) es al
menos el doble de grande que el menor diámetro externo de la zona
deformable (8).
3. Tuerca remache ciega según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el espesor
del reborde (2) es al menos 4 hasta 5 veces del espesor mínimo de
la pared (7).
4. Tuerca remache ciega según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el reborde
(2) presenta una ranura anular (12) para alojar una junta tórica
(11).
5. Tuerca remache ciega según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está
fabricada en acero mediante conformación en frío aplicando el
procedimiento de extrusión.
Applications Claiming Priority (2)
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