ES2240912T3 - Dispositivo para union de railes de montaje. - Google Patents
Dispositivo para union de railes de montaje.Info
- Publication number
- ES2240912T3 ES2240912T3 ES03103254T ES03103254T ES2240912T3 ES 2240912 T3 ES2240912 T3 ES 2240912T3 ES 03103254 T ES03103254 T ES 03103254T ES 03103254 T ES03103254 T ES 03103254T ES 2240912 T3 ES2240912 T3 ES 2240912T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mounting
- piece
- basic
- opening
- shows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B3/00—Key-type connections; Keys
- F16B3/06—Key-type connections; Keys using taper sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
- Y10T403/1616—Position or guide means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
- Y10T403/1616—Position or guide means
- Y10T403/1624—Related to joint component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4941—Deformation occurs simultaneously with action of separate, diverse function, joint component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Dispositivo para la unión de raíles de montaje, particularmente para la unión de raíles de montaje en forma de una C, comprendiendo el dispositivo (1) una pieza básica (2) y al menos una pieza de montaje (3) esencialmente en forma de un ángulo, mostrando la pieza básica (2) en al menos una pared lateral (4.1, 4.2 o bien 4.3) una abertura (6.1, 6.2, 6.3) para el paso de un agente de fijación (7), que está dotada de un cuello (10.1, 10.2, 10.3), y mostrando la pieza de montaje (3) una abertura (13) para el paso del agente de fijación (7), siendo enganchable el cuello (10.1, 10.2, 10.3) en la pieza básica (2) en la al menos una abertura (13) en la pieza de montaje (3), caracterizado porque el cuello (10.1, 10.2, 10.3) muestra al menos sectorialmente una sección de cono (8.2) formado como un cono de apriete.
Description
Dispositivo para la unión de raíles de
montaje.
La invención se refiere a un dispositivo para la
unión de raíles de montaje, particularmente para la unión de raíles
de montaje en forma de C, comprendiendo el dispositivo una pieza
básica y al menos una pieza de montaje esencialmente en forma de
ángulo. La pieza básica muestra en al menos una pared lateral una
abertura para el paso de un medio de fijación, que está dotada de
un cuello. La pieza de montaje muestra una abertura para el paso
del medio de fijación, pudiendo enganchar el cuello en la pieza
básica en la al menos una abertura en la pieza de montaje.
Las instalaciones de tubos se fijan, por ejemplo,
en raíles de montaje, que están posicionados en el techo. Para la
instalación de tuberías se emplean también construcciones
configuradas en el espacia, que se forman de perfiles individuales,
a menudo normalizados. Las construcciones de este tipo están
compuestas, por ejemplo, por varios raíles de montaje en forma de
una C unidos entre sí. Se conocen diferentes dispositivos para la
unión de raíles de montaje, que posibilitan una configuración de
construcciones bi- o tridimensional de raíles de montaje. Cada tipo
de unión requiere elementos de unión especialmente configuradas
para esta unión.
Por la DE 100 52 577 A1 se propone un dispositivo
de unión para la unión de raíles de montaje, que muestra una pieza
básica y una pieza de montaje. La pieza de montaje puede fijarse de
forma desmontable mediante una unión de muesca con la pieza básica.
La pieza de montaje muestra cuatro levas de muesca, que pueden
encajarse en cuatro taladros posicionados simétricamente alrededor
de la abertura de fijación.
Un inconveniente en la solución conocida es, que
las piezas de montaje pueden fijarse tan sólo en las posiciones
predeterminadas por los elementos de muesca y elementos opuestos a
la misma.
En el caso de que se fijen las piezas de montaje
anteriormente citadas sin agentes de muesca y agentes opuestos de
muesca en las piezas básicas, entonces muestra la unión creada una
insuficiente rigidez contra la torsión.
El objeto de la invención consiste en crear un
dispositivo para la unión de raíles de montaje, que muestra pocos
componentes y que posibilita un gran espacio libre en la
configuración de las construcciones a montar.
La tarea se resuelve por las características de
la reivindicación 1. Según la invención comprende el dispositivo
para la unión de raíles de montaje, particularmente para la unión
de raíles de montaje en forma de una C, una pieza básica y al menos
un pieza de montaje en forma de ángulo. La pieza básica muestra en
al menos una pared lateral una abertura para el paso de un agente
de fijación, dotada de un cuello. La pieza de montaje muestra una
abertura para el paso del agente de fijación. El cuello en la pieza
básica puede engancharse en la al menos una abertura en la pieza de
montaje. El cuello muestra al menos por sectores una sección de
cono formado como cono de apriete.
La pieza básica se posiciona a lo largo de un
primer raíl de montaje y se fija en él. A continuación se fija la
pieza de montaje en la pieza básica mediante tensión del agente de
fijación, formándose mediante la sección del cono una unión de
apriete entre ambas partes del dispositivo de unión. Por el cono de
apriete se crea un centrado sin juego de la unión y la unión
muestra una elevada rigidez contra la torsión. La pieza de montaje
puede posicionarse en cualquier posición de ángulo alrededor del eje
de la abertura de la pieza básica. Con esto pueden unirse los
raíles de montaje a montar en cualquier dirección entre sí y no
hace falta que estén posicionados en un retículo fijo entre sí.
Preferentemente muestra el cuello una sección de
cono, que se conecta en la al menos una pared lateral de la pieza
básica, y una sección de tipo de muñón de tubo, que se conecta en
el sector de cono. La sección de tipo de muñón de cono de cuello
sirve como ayuda de centrado, para que se fije la pieza de montaje
de forma guiada en la pieza básica. La sección de cono de cuello
crea la unión fija entre la pieza de montaje y la pieza básica en
la tensión del agente de fijación.
Preferentemente muestra la al menos una abertura
en la pieza básica una rosca interna y el agente de fijación abarca
tornillos. El tornillo se engancha en la rosca interna. En la
tensión del tornillo se saca la abertura en la pieza de montaje
sobre la sección del cono en el cuello de la pieza básica, lo que
garantiza la fijación estable entre ambas partes del tipo y de la
manera preferentes. Esta unión de prensado es además ventajosa
para el comportamiento de desgarre del agente de fijación, ya que la
zona de la rosca en la abertura en la pieza básica es apoyada por
la pieza de montaje. La longitud del tornillo se selecciona
preferentemente de tal manera, que el tornillo en estado tensado no
penetra el mismo por la superficie, que se forma por el plano
interno de la correspondiente pared lateral. Por consiguiente puede
posicionarse la pieza de montaje también en los laterales, por
ejemplo, de un raíl de montaje en forma de una C, que no muestran
aberturas.
Con ventaja asciende el ángulo de inclinación de
la sección de cono a menos de 15º, preferentemente a menos de 8º.
En función de la deformabilidad del material utilizado para el
acabado de la pieza básica, o bien la pieza de montaje, puede
seleccionarse el tamaño del ángulo de la sección del cono. Para
partes de una chapa, que se acabaron, por ejemplo, en un
procedimiento de estampado o de doblado, asciende el ángulo de la
sección del cono preferentemente a menos de 8º. Con esto queda
garantizado que la pieza de montaje puede empujarse con su abertura
sobre el cuello en la parte básica y se crea la unión deseada de
apriete o bien de prensado.
Preferentemente la pieza básica tiene acabado en
un material más resistente que la pieza de montaje. La zona de la
abertura en la pieza de montaje puede deformarse fuertemente en
esta forma de ejecución en la tensión del agente de fijación de tal
manera, que se garantiza una fijación fija, sin que se tenga que
utilizar un gran momento de apriete sobre el agente de fijación
para la consecución de la unión.
Preferentemente muestra la superficie externa de
la sección del cono un perfil, opcionalmente un moleteado. Con el
perfil se mejora adicionalmente la rigidez a la torsión de la unión
entre la pieza básica y la pieza de montaje.
De la descripción siguiente del detalle y de la
totalidad de las reivindicaciones resultan las demás formas de
ejecución ventajosas y combinaciones de características de la
invención.
La invención se explica a continuación mediante
ejemplos de ejecución con más detalle. Muestra la:
Figura 1 una presentación abierta del dispositivo
según la invención con una pieza básica y una pieza de montaje;
Figura 2 una sección por la pieza básica;
Figura 3 una sección por la pieza de montaje;
y
Figura 4 una sección en detalle X de la figura
2.
Fundamentalmente se muestran en las figuras
partes iguales de los mismos signos de referencia.
La figura 1 muestra una presentación abierta del
dispositivo según la invención con una pieza básica y una pieza de
montaje. El dispositivo de unión 1 comprende una pieza básica 2 en
forma de una U y una pieza de montaje 3 en forma de ángulo. La
pieza básica 2 está acabada en un material más resistente que la
pieza de montaje 3.
En todas las tres paredes laterales 4.1, 4.2 y
4.3 la pieza básica 2 muestra aberturas 5,1, 5.2 o 5.3 para el paso
de una tuerca de raíles para la fijación de la pieza básica 2 en un
primer raíl de montaje. Preferentemente se emplean denominados
tuercas de sujeción rápida, como se emplean en instalaciones de
tuberías en conexión con raíles de montaje. Además está prevista en
cada pared lateral 4.1, 4.2 y 4.3 una abertura 6.1, 6.2 y 6.3 con
una rosca interior 17.1, 17.2 o bien 17.3, en la cual puede
engancharse el agente de fijación, por ejemplo el tornillo 7, para
la fijación de la pieza de montaje 3 en la pieza básica 2. Las
aberturas 6.1, 6.2 y 6.3 están dotadas de un cuello 10.1, 10.2 y
10.3, que muestra una sección de cono 8.2 y una sección 9.2 de tipo
muñón tubular.
La pieza de montaje 3 en forma de ángulo muestra
una primera ala 11 y una segunda ala 12. En la primera ala 11 está
prevista una abertura 13 para el paso del tornillo 7. En la segunda
ala 12 está prevista una abertura 14 para el paso de una tuerca de
raíles, para que puede fijarse un segundo raíl de montaje en la
pieza da montaje 3. Para el aumento de la capacidad de carga de la
pieza de montaje 3 en forma de ángulo muestra la misma en las zonas
rinconeras laterales de ambas alas 11 y 12 chapas de refuerzo 15.1
y 15.2.
En la figura 2 se muestra una sección por la
pieza básica. El diámetro externo D de la sección de tipo de muñón
tubular 9.2 del cuello 10.1, 10.2 y 10,3 está formado menor que el
diámetro interno d de la abertura 13 de la pieza de montaje 3, de
modo que puede penetrar el cuello 10.1, 10.2 o bien 10.3 en la
abertura 13. En el lado externo del cuello 10,1, 10.2 y 10.3 puede
estar previsto un moleteado 16.2.
Una sección de la pieza de montaje se presenta en
la figura 3. La longitud L de la tuerca 7 está seleccionada de
manera tal, que en estado compuesto de la pieza básica 2 con la
pieza de montaje 3 el punto 21 más delantado del tornillo 7 no
penetra por la superficie, que se forma por el correspondiente lado
interior, por ejemplo el lado interior 22.2 de la pared lateral
4.2, pero se conecta la pieza de montaje 3 al la pieza básica 2. De
esta manera se garantiza que el dispositivo de unión 1 puede
posicionarse en cualquier lugar del raíl de montaje.
La figura 4 muestra una sección en detalle X de
la figura 2. El cuello 10.2 de la abertura 6.2 muestran una sección
de cono 8.2., que se conecta en la pared lateral 4.2 de la pieza
básica 2, así como una sección de tipo muñón tubular 9.2, que se
conecta después de la sección del cono 8.2. El ángulo de inclinación
\alpha de la sección de cono 8.2 asciende a 7º, abriéndose la
sección del cono 8.2, referido al eje de la abertura 6.2, en
dirección de la pared lateral 4.2 de forma radial hacia fuera.
La pieza básica 2 se desliza a lo largo del
primer raíl de montaje, hasta que se alcanza la posición deseada de
la pieza básica 2 en el raíl de montaje. A continuación se
introduce, según el ensamblaje del raíl de montaje, en una de las
aberturas 5.1, 5.2 o 5.3 de la pieza básica 2 la tuerca de raíles.
Después de haber fijado la pieza básica 2 en la posición deseada en
el primer raíl de montaje, se dispone la pieza de montaje 3 en la
pared lateral 4.4, 4.2 o bien 4.3 de la pieza básica 2, donde tiene
que conectarse el segundo raíl de montaje. Las siguientes
explicaciones se refieren a una conexión de la pieza de montaje 3
en la pared lateral 4.2 de la pieza básica 2. Mediante la sección
9.2 de tipo de muñón tubular en el cuello 10.2, que penetra en la
abertura 13 del ala 11 de la pieza de montaje 2, se lleva la pieza
de montaje 2 en dirección de la pieza básica 2. En cuanto se alinea
el borde de la abertura 13, adyacente con la pared lateral 4.2, con
la sección de cono 8.2, se engancha et tornillo 7 en la rosca
interior de la abertura 6.2 en la pared lateral 4.2. La pieza de
montaje 3 se lleva mediante un giro alrededor del eje longitudinal
del tornillo 7 en aquella posición, donde conecta el segundo raíl
de montaje al primer raíl de montaje. Al tensar el tornillo 7 se
acerca la primera ala 11 de la pieza de montaje 3 a la pared
lateral 4.2, empujándose el borde de la abertura 13 en la pieza de
montaje 3 sobre la sección de cono 8.2 y se agranda la abertura 13
debido a los dos materiales diferentes. Ya en el momento de apriete
en el tornillo 7 de aproximadamente 40 Nm se prensan la pieza
básica 2 y la pieza de montaje 3 entre sí, de modo que la unión
entre ambas partes es fija.
Tiene que subrayarse, en resumen, que se ha
creado un dispositivo para la unión de raíles de montaje, que
muestra pocos componentes. La pieza de montaje puede situarse en
cualquier posición sobre la pieza básica, lo que posibilita un gran
espacio libre en la configuración de la construcción por instalar.
La unión creada con el dispositivo según la invención entre los
raíles de montaje conectados muestra un centrado sin juego libre y
una elevada rigidez a la torsión, con lo cual el dispositivo puede
satisfacer exigencias elevadas.
Claims (6)
1. Dispositivo para la unión de raíles de
montaje, particularmente para la unión de raíles de montaje en forma
de una C, comprendiendo el dispositivo (1) una pieza básica (2) y
al menos una pieza de montaje (3) esencialmente en forma de un
ángulo, mostrando la pieza básica (2) en al menos una pared lateral
(4.1, 4.2 o bien 4.3) una abertura (6.1, 6.2, 6.3) para el paso de
un agente de fijación (7), que está dotada de un cuello (10.1,
10.2, 10.3), y mostrando la pieza de montaje (3) una abertura (13)
para el paso del agente de fijación (7), siendo enganchable el
cuello (10.1, 10.2, 10.3) en la pieza básica (2) en la al menos una
abertura (13) en la pieza de montaje (3), caracterizado
porque el cuello (10.1, 10.2, 10.3) muestra al menos sectorialmente
una sección de cono (8.2) formado como un cono de apriete.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuello (10.1, 10.2. 10.3) muestra
una sección de cono (8.2), que se conecta a la al menos una pared
lateral (4.1., 4.2,4.3) de la pieza básica (2), una sección de tipo
muñón tubular, que se conecta en la sección de cono (8.2).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque muestra la al menos una abertura (6.1,
6.2, 6.3) en la pieza básica (2) una rosca interior (17.1, 17.2,
17.3), y porque el agente de fijación comprende tornillos (7).
4. Dispositivo según una de la reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque el ángulo de inclinación
(\alpha) de la sección de cono (9.2) asciende a menos de 15º,
preferentemente a menos de 8º.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la pieza básica (2) está
terminada en un material más resistente que la pieza de montaje
(3).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la superficie exterior de la
sección de cono (9.2) muestra un perfil, óptimamente un moleteado
(16.2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10240998 | 2002-09-05 | ||
| DE10240998A DE10240998B3 (de) | 2002-09-05 | 2002-09-05 | Vorrichtung zum Verbinden von Montageschienen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2240912T3 true ES2240912T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=29719539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03103254T Expired - Lifetime ES2240912T3 (es) | 2002-09-05 | 2003-08-30 | Dispositivo para union de railes de montaje. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6929227B2 (es) |
| EP (1) | EP1396644B1 (es) |
| AT (1) | ATE295485T1 (es) |
| DE (2) | DE10240998B3 (es) |
| ES (1) | ES2240912T3 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2376173B (en) * | 1998-12-30 | 2003-01-22 | Apw Electronics Ltd | Cabinet |
| DE102004052175A1 (de) | 2004-10-27 | 2006-05-04 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh | Modulares numerisches Steuergerät mit Low-Jitter Synchronisation |
| US7717376B2 (en) * | 2006-10-17 | 2010-05-18 | Sparks Jr Douglas M | Bracket devices and systems |
| DE102007010236B4 (de) * | 2007-03-02 | 2008-11-20 | Toposys Topographische Systemdaten Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernungsbestimmung mittels Lichtpulsen |
| US20080229699A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Unistrut International Corporation | Fittings for metal framing |
| US20080245936A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Joseph Dominic Frascella | Pocketed drape pole truss hanger |
| US20100050587A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Stoffel Neal J | Modular sickle bar with integrated locking system |
| US20100269919A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-10-28 | Curtis-Toledo Inc. | Air receiver tank with removable top plates |
| US8870163B2 (en) * | 2011-03-25 | 2014-10-28 | John E. Regan | Bracket system and method |
| US8959771B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-02-24 | Friedrich Air Conditioning Co., Ltd. | Method of constructing a shell for a room air conditioner/heat pump with lateral strength |
| US9534371B2 (en) * | 2012-03-27 | 2017-01-03 | Steven G. Judd | Framing system for steel stud framing |
| JP2015003575A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの製造方法 |
| NL2011193C2 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | Walraven Holding Bv J Van | Attachment of channel elements. |
| US20160051044A1 (en) * | 2014-08-25 | 2016-02-25 | Pro-Mart Industries, Inc. | Shelving brace |
| USD988838S1 (en) * | 2021-06-18 | 2023-06-13 | Chiao-Yin CHANG | Corner bracket |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2293893A1 (fr) * | 1974-12-12 | 1976-07-09 | Telemecanique Electrique | Ossature pour armoire metallique |
| US4461366A (en) * | 1981-09-18 | 1984-07-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Frame for motorcycles |
| US5167478A (en) * | 1990-04-03 | 1992-12-01 | Kennametal Inc. | Tool holder with radial tool change mechanism |
| US5193643A (en) * | 1991-07-25 | 1993-03-16 | Saturn Corporation | Nut and retainer assembly |
| DE4243185A1 (de) * | 1992-12-19 | 1994-06-23 | Hilti Ag | Befestigungsvorrichtung |
| US5713651A (en) * | 1996-02-27 | 1998-02-03 | Mcquay International | Modular frame assembly for an equipment cabinet |
| US5893694A (en) * | 1997-10-10 | 1999-04-13 | Eaton Corporation | Caged nut fastener |
| GB2376173B (en) * | 1998-12-30 | 2003-01-22 | Apw Electronics Ltd | Cabinet |
| US6260197B1 (en) * | 1999-04-09 | 2001-07-17 | Jackson Products, Inc. | Welding helmet with conical pivoting mechanism for head gear strap |
| US6494639B1 (en) * | 1999-05-01 | 2002-12-17 | Universal Services, Inc. | Primary connector for pre-cast structures |
| DE10052577A1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-04-25 | Hilti Ag | Montagewinkel für Schienen |
| US6688712B2 (en) * | 2001-07-13 | 2004-02-10 | Carrier Corporation | Detachable frame for coil removal |
-
2002
- 2002-09-05 DE DE10240998A patent/DE10240998B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-30 DE DE50300530T patent/DE50300530D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-30 ES ES03103254T patent/ES2240912T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-30 AT AT03103254T patent/ATE295485T1/de active
- 2003-08-30 EP EP03103254A patent/EP1396644B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-04 US US10/654,681 patent/US6929227B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE295485T1 (de) | 2005-05-15 |
| EP1396644B1 (de) | 2005-05-11 |
| US6929227B2 (en) | 2005-08-16 |
| DE10240998B3 (de) | 2004-01-08 |
| EP1396644A1 (de) | 2004-03-10 |
| DE50300530D1 (de) | 2005-06-16 |
| US20040124319A1 (en) | 2004-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2240912T3 (es) | Dispositivo para union de railes de montaje. | |
| ES2275168T3 (es) | Dispositivo de fijacion. | |
| ES2395954T3 (es) | Cierre de unión rápida para abrazadera con tornillo en forma de T | |
| ES2281723T3 (es) | Elemento de sujecion para un airbag de cortina. | |
| ES2441402T3 (es) | Mordaza de sujeción de ala | |
| ES2249402T3 (es) | Escuadra de montaje para rieles. | |
| US7114901B2 (en) | Fastener for use with sheet-shaped member and assembly using the fastener | |
| ES2242554T3 (es) | Abrazadera de union para tubos. | |
| ES2391251T3 (es) | Dispositivo para la fijación de un revestimiento interior de vehículo | |
| ES2259600T3 (es) | Tuerca de empuje. | |
| ES2162294T5 (es) | Dispositivo de sujeción. | |
| ES2907721T3 (es) | Conector de expansión | |
| ES2371908T3 (es) | Conjunto de fijación telescópico. | |
| PT1642058E (pt) | Acoplamento de encaixe | |
| ES2660598T3 (es) | Perfeccionamientos relacionados con sistemas de soporte de tubos | |
| ES2753398T3 (es) | Sistema de armario | |
| ES2562192T3 (es) | Abrazadera para tubos | |
| ES2286001T3 (es) | Sistema de fijacion rapida para varillas roscadas. | |
| ES2758403T3 (es) | Dispositivo para sujetar un componente | |
| JP2018519437A (ja) | 足場保持具受け部を用いた足場及び足場支柱内の開孔の使用方法 | |
| ES2253578T3 (es) | Grapa de fijacion para el anclaje de un componente en un orificio de una placa de soporte. | |
| ES2242240T3 (es) | Union de miembros metalicos. | |
| ES2777476T3 (es) | Dispositivo de sujeción | |
| ES2837350T3 (es) | Dispositivo de fijación de construcción de peso ligero | |
| ES2262938T3 (es) | Airbag para volante de vehiculo. |